水泥噴粉樁軟基處理施工方案

1、水泥噴粉樁軟基處理施工方案1、開工前準(zhǔn)備及測量放線 施工開挖前要對地下管線位置了解清楚、 核實無誤并以書面報告的形 式提出具體的解決辦法， 報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。 以確保施 工安全。施工前復(fù)測原地面標(biāo)高，如與設(shè)計圖有出入，報設(shè)計單位、 監(jiān)理工程師處理。施工全過程做到“六落實”即施工負(fù)責(zé)人、 施工員、 質(zhì)安員、“三位 一體”人員、管理人員、班組長、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)交底落實， 各級人員的崗位職責(zé)落實， 安全質(zhì)量獎懲制 度落實。施工前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定樁基工程的位置和標(biāo) 高。施工放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師， 待監(jiān)理工程師檢查認(rèn) 可后方進(jìn)行下一

2、道工序施工。2、噴粉樁軟基處理施工方法本標(biāo)段水泥粉噴樁處理段長 38.682m，工程量為 25330 米/1490 根。粉噴樁樁徑 0.5m，樁間距 1.01.5m ，正三角形布置，樁頂根據(jù)填土 高度鋪設(shè)一至兩層雙向土工格珊， 格珊設(shè)計抗拉強度不小于 25KN/m， 幅寬 3.8m。因水泥粉噴樁的施工是橋頭填土前序， 因此有必要盡早開工， 本標(biāo)段 擬投入 2 套水泥粉噴樁機進(jìn)行同時施工， 其施工順序沿著道路的前進(jìn) 方向平行流水施工。水泥粉噴樁的施工工藝流程見水泥粉噴樁施工工藝流程圖。水泥粉噴樁施工工藝流程圖粉噴樁施工準(zhǔn)備（1）場地清理：施工前，按照術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行場地清理。清理后的 場地應(yīng)整平，

3、 填寫報驗單， 經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽字確認(rèn)后， 方可 進(jìn)行下道工序施工。（2）布樁圖：開工前，根據(jù)施工設(shè)計圖按各分段里程畫出布樁圖。 布樁圖上應(yīng)標(biāo)明線路中心、里程、路基底寬線、每個樁應(yīng)編號、量出 設(shè)計樁長，布樁圖應(yīng)報設(shè)計單位，經(jīng)監(jiān)理工程師，甲方驗收確認(rèn)后， 方可施工。（3）測量放樣：對設(shè)計單位移交的導(dǎo)線點，水準(zhǔn)點，施工前應(yīng)會合 同甲方和監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核， 確認(rèn)無誤后使用。 測量人員按施工設(shè) 計圖，進(jìn)行粉噴樁樁位、 原地面標(biāo)高、 孔口標(biāo)高等有關(guān)測量放樣工作。 測量放樣記錄及布樁圖等， 應(yīng)報請甲方和監(jiān)理工程復(fù)核抽查， 并填寫 測量放樣報單，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)。（4）材料：粉噴樁施工采用

4、加固料為水泥，其質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè) 計要求，并具有出廠質(zhì)保單及出廠試驗報告，確保在有效期內(nèi)使用， 嚴(yán)禁使用過期、 受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。 運到工地的加固料 （水 泥），施工單位應(yīng)對水泥質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢驗， 抽樣試驗頻率根據(jù)甲方 及監(jiān)理工程師意見定， 一般要求每批量 100噸做 1組。試驗結(jié)果報監(jiān) 理工程師簽認(rèn)后方可投入使用。（凡屬材料技術(shù)指標(biāo)的檢驗，必須送有相關(guān)資質(zhì)的中心試驗進(jìn)行。） 水泥土強度試驗： 施工前應(yīng)詳細(xì)了解各施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況， 選取有 代表性的土層位置， 鉆孔取出一定的數(shù)量的試樣土進(jìn)行必要的軟土物 理性質(zhì)、 含水量、有機質(zhì)含量試驗和水泥土配合比強度試驗， 以驗證 軟土的性質(zhì)和

5、設(shè)計的水泥土 （粉噴樁）強度能否達(dá)到要求。 施工單位、 監(jiān)理公司應(yīng)在有代表性的同一土層分別取樣。 具體操作辦法請按 粉 體噴攪法加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范（ TB10113.396）附錄 A 執(zhí)行。施工工藝試樁（1）粉噴樁施工前必須分區(qū)段進(jìn)行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的 成樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參數(shù)。成樁工藝試驗樁不宜小于 5 根。（2）工藝試樁前，由施工單位書面通知甲方和監(jiān)理門派員參加。工 藝試樁結(jié)束后， 由施工單位提交工藝試樁成果報告， 并以甲方和監(jiān)理 工程師審查批準(zhǔn)后， 作為該區(qū)段噴粉樁施工的依據(jù)， 無甲方和監(jiān)理工 程師的指令， 不得任意更改。 工地技術(shù)主管在粉噴樁施工時應(yīng)向機組 下達(dá)操作指令，

6、并負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。（3）工藝試樁應(yīng)達(dá)到如下目的：獲取操作參數(shù)，包括鉆機鉆進(jìn)與提升速度， 鉆進(jìn)持力層時孔底電流值，送灰時灰罐與管道壓力、攪拌的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停灰時間等。噴粉和攪拌的均勻性。鉆進(jìn)、提升阻力發(fā)問及特殊情況施工處理措施等。噴粉和攪拌的均勻性。（4）施工單位在施工過程中若需要更換電流表、噴粉計量儀等影響 施工技術(shù)參數(shù)的設(shè)備時，必須以書面報告形式提交甲方和監(jiān)理工程 師。并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁， 重新確定施工技術(shù)參數(shù)， 指導(dǎo)下階段施工本工程粉噴樁施工工藝采用“兩次攪拌”工藝，即第一次噴粉結(jié)束后，再一次下鉆復(fù)攪， 復(fù)攪深度必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求， 使水泥和土體充分拌和均勻。具體施工工藝流程

7、如下：（1）、根據(jù)布樁圖放出樁位，用小木樁標(biāo)示；（ 2）、調(diào)平樁機，保證鉆桿垂直度偏差 1%；（ 3）、調(diào)整鉆桿對準(zhǔn)要施工的樁位，樁位偏差不得大于 5cm；（4）、啟動攪拌鉆機，鉆進(jìn) 50cm后，開動空壓機噴壓縮空氣，以防止鉆進(jìn)時堵塞噴灰口， 同時可以借助壓縮空氣減少負(fù)載扭矩， 使鉆進(jìn)順利；（5）、鉆到接近設(shè)計深度后，啟動送灰系統(tǒng)；（6）、鉆到設(shè)計加固深度且電流表讀數(shù)達(dá)到孔底電流后，此時，水 泥灰必須已送到樁底，進(jìn)行粉噴、攪拌、提升到設(shè)計樁頂后，停止送 灰、送氣， 如果設(shè)計深度與地質(zhì)實際情況有較大出入時， 則應(yīng)將情況 報告監(jiān)理及甲方代表，記錄必須屬實。（7）、當(dāng)鉆頭提升至離施工地面 0.5m左

8、右時, 改為慢速提升、停止為使水泥粉噴樁與軟土攪拌均勻， 在成樁各后進(jìn)行一次復(fù)攪。 若遇到 特殊土質(zhì)時， 經(jīng)監(jiān)理工程師同意右以縮短復(fù)攪長度， 但必須保證復(fù)核 長度滿足有關(guān)規(guī)范要求。并在記錄表上注明改變原因。施工記錄采用施工一樁， 記錄一樁的原則。 不許提前記或補記， 不許隨意涂改，記錄需真實的反映實際情況，且嚴(yán)禁用鉛筆記錄。施工管理及注意事項粉噴樁施工必須進(jìn)行全過程監(jiān)控。 施工過程中必須隨時檢查施工記錄 和計量記錄，檢查重點有：加固水泥質(zhì)量、用量、樁長、制樁過程有 無斷樁，樁體是否均勻、攪拌的轉(zhuǎn)速、提升時間、復(fù)攪長度、補樁和 補攪等。粉噴樁施工質(zhì)量應(yīng)符合 粉體噴攪法加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范 (TB

9、10113.396)附錄 B 的要求。粉噴樁施工應(yīng)有自動記錄樁身長度、 單位樁長水泥用量并能監(jiān)測水泥 是否到達(dá)噴灰孔底的自動記量裝置。 試樁過程中應(yīng)對自動裝置進(jìn)行校 核，正式施工過程中應(yīng)不定期檢查。施工環(huán)保及安全： 必須采取有效的的措施， 防止粉噴樁施工對環(huán)境的 污染(粉塵、污水、噪音等)和干擾廣深鐵路、公路上的車輛正常行 駛。粉噴樁施工根據(jù)施工工藝及工藝性試驗確定的操作參數(shù)進(jìn)行， 并隨時 注意記錄壓力、 噴粉量、鉆機鉆進(jìn)與提升速度、 孔底電流等有關(guān)參數(shù)。 施工中應(yīng)嚴(yán)格控制噴灰、 停灰時間、 鉆進(jìn)深度、 鉆機垂直度及水平位 置、?；颐鏄?biāo)高、復(fù)攪深度等。終鉆提升的確定，應(yīng)以穿透淤泥層為 原則。水

10、泥損耗量不得小于 2kg/m。施工中不得中途中斷噴灰， 確保樁長。 在尚未到達(dá)設(shè)計標(biāo)高和尚未噴 灰的情況下還需進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)； 若因停電或機械故障等原因而中 斷噴灰時，應(yīng)將鉆機下鉆至斷灰點下不小于 1 米的位置，待恢復(fù)供灰 時再噴粉提升。按設(shè)計的噴灰量噴灰， 施工中發(fā)現(xiàn)噴灰量不足時， 應(yīng)及時對原樁復(fù)鉆復(fù)噴，復(fù)噴的噴灰量仍不小于設(shè)計用量。 施工過程中應(yīng)隨時檢查灰罐內(nèi)的水泥加入量、剩余水泥量，復(fù)核每延米噴灰量及成樁后噴灰總量。鉆頭直徑磨損量不得大于 2cm；水泥入灰罐之前經(jīng)過 4目/cm2 篩網(wǎng)過篩，除雜塊。對輸灰管要經(jīng)常檢查，不得泄露及堵塞，管道長度以 60m左右為宜，不得超過 80m。在施工

11、過程中， 監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)施工單位在施工安排、 設(shè)備配置及施 工操作、 文明施工等不符合規(guī)程時， 有權(quán)命令其暫停施工， 并限期整 改直至符合要求時，方準(zhǔn)許繼續(xù)施工。粉噴樁質(zhì)量檢測（1）開挖檢查：成樁 7 天后，施工單位應(yīng)在監(jiān)理工程師和甲方監(jiān)督 下進(jìn)行開挖自檢，開挖深度 0.5 2.0 米，目測成樁情況及攪拌均勻 程度、樁徑、樁位偏差等，檢測頻率 2%。（ 2）粉噴樁施工質(zhì)量容許偏差見下表表 5-1 粉噴樁施工質(zhì)量容許偏差表。表 5-1 ：粉噴樁施工質(zhì)量容許偏差表項次項目單位允許偏差檢查方法和頻率1樁距cm10鋼尺 抽查 2%2樁徑cm-2,+5鋼尺 抽查 2%3樁長cm不小于設(shè)計噴粉前檢查鉆桿及刻度盤4豎直度%1% 垂球或經(jīng)緯儀抽查5單樁噴粉量%8%查施工記錄6樁體強度Kpa不小于設(shè)計規(guī)定N10 或抽芯試驗（3）樁體強度試驗：成樁 15 天后，對粉噴樁進(jìn)行抽芯檢測，檢驗樁 身連續(xù)性和均勻程度。成樁 28 天的芯樣可進(jìn)行室內(nèi)樁體無側(cè)限抗壓 強度試驗， 驗證樁體的整體強度及樁體變形情況， 經(jīng)取芯的樁需用水 泥砂漿填滿。該試驗由業(yè)主組織安排。檢測頻率