(完整版)定型化鋼支撐模板加固施工技術(shù)推廣

1、 定型化鋼支撐模板加固施工技術(shù)推廣1 技術(shù)名稱：定型化鋼支撐模板加固施工技術(shù)2 技術(shù)特點(diǎn)：傳統(tǒng)的模板加固體系采用木膠合模板+方木+鋼管組成，由于方木剛度小、制作精度差，鋼管與木方為線接觸等原因，易造成混凝土成型質(zhì)量差，陰陽角不方正、漏漿，實(shí)測(cè)實(shí)量不達(dá)標(biāo)等諸多質(zhì)量問題。定型化鋼支撐模板加固施工技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)做法中的加固材料進(jìn)行改進(jìn)，采用木膠合模板+方鋼管次背楞+雙方鋼管主背楞組合而成，成功解決了上述質(zhì)量通病，提高了實(shí)測(cè)實(shí)量成績(jī)等質(zhì)量問題。定型化鋼支撐模板加固施工技術(shù)具有以下技術(shù)特點(diǎn)：（1）方鋼管剛度大，尺寸精度準(zhǔn)確，不易變形，與模板、主次背楞接觸面積大，有效地避免了背楞變形對(duì)支模體系的影響。（2）采

2、用統(tǒng)一定型化加工制作，規(guī)格統(tǒng)一、安拆方便、提高了施工效率，周轉(zhuǎn)使用率高，減少了材料用量。（3）混凝土成型后的結(jié)構(gòu)尺寸及觀感質(zhì)量較好，提高了實(shí)測(cè)實(shí)量成績(jī)，減少了后期裝修成本。（4）構(gòu)件造型及尺寸靈活多變，滿足建筑結(jié)構(gòu)各種尺寸的要求，產(chǎn)品能夠隨意組合，可在多個(gè)工程中重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，且回收成本高，攤銷費(fèi)用少，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著。3 適用范圍：定型化鋼支撐模板加固施工技術(shù)適用于工業(yè)與民用建筑中所有剪力墻結(jié)構(gòu)的施工。4 技術(shù)流程：4.1 工藝流程 材料加工制作與驗(yàn)收模板排版設(shè)計(jì)及裁剪加工定型化鋼支撐模板加固拼裝加固矯正圖 4-1 定型化鋼支撐模板加固施工工藝流程4.2 操作要點(diǎn)1、圖紙深化設(shè)計(jì)根

3、據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙對(duì)剪力墻結(jié)構(gòu)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，確定每根構(gòu)件的規(guī)格及長(zhǎng)度，間距和布置，根據(jù)規(guī)范驗(yàn)算支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，繪制全套模板設(shè)計(jì)圖。結(jié)合施工流水段劃分，合理確定鋼支撐的配制數(shù)量。圖 4-2 定型化鋼支撐模板加固深化設(shè)計(jì)圖紙2、材料加工制作與驗(yàn)收 1）鋼支撐系統(tǒng)的主背楞、次背楞、“l(fā)”型主背楞、洞口鎖具等嚴(yán)格按深化設(shè)計(jì)圖紙尺寸下料，統(tǒng)一在工廠或定型化加工車間進(jìn)行加工制作，在進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行調(diào)直。2）進(jìn)場(chǎng)的所有構(gòu)件要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查主背楞、次背楞、“l(fā)”型主背楞、洞口鎖具的外觀形狀，對(duì)于變形的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行調(diào)直后使用或更換。合格的構(gòu)件按配模圖進(jìn)行編號(hào)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置進(jìn)行碼放，用吊車吊至碼放地點(diǎn)

4、后，墊好方木。圖 4-3 定型化鋼支撐模板加固材料組成構(gòu)件 3、模板排版設(shè)計(jì)及裁剪加工模板統(tǒng)一采用規(guī)格為 913183018mm 的膠合板，對(duì)墻體模板進(jìn)行排版設(shè)計(jì)優(yōu)化，避免小于 30 公分板條出現(xiàn)，保證板塊均勻?qū)ΨQ。圖 4-4 模板統(tǒng)一集中配模排版設(shè)計(jì)圖按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板歸類，模板進(jìn)行場(chǎng)外集中加工。需裁剪的模板按照事先編制的裁剪表進(jìn)行裁剪并編號(hào)，最后按照?qǐng)D紙標(biāo)注的尺寸進(jìn)行梁、空調(diào)板預(yù)留孔裁剪，不規(guī)則螺栓孔的打孔。待所有模板裁剪完畢，將標(biāo)有圖號(hào)、尺寸，所用位置的模板分類標(biāo)識(shí)碼放。4、定型化鋼支撐模板加固拼裝1）墻體支撐的拼裝次背楞采用 40402.75mm 方鋼管，上部和下部設(shè)置釘子眼，可用釘

5、子臨時(shí)連接固定在模板上。模板合模后開始拼裝墻體支撐，先將方鋼管次背楞按間距不大于 200mm均勻布置固定在模板上，然后穿入對(duì)拉螺栓，完成前兩步之后開始拼裝墻體主背楞，拼裝墻體主背楞應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行拼裝，帶上墊片和螺母，緊固完成。兩塊模板拼接采用方木進(jìn)行拼接固定。方木需經(jīng)過壓刨，保證表面平整度，同時(shí)與方鋼尺寸要保持一致，使橫杠與背楞接觸緊密。方木僅作連接模板拼縫使用，不參與背楞受力。 圖 4-5 定型化鋼支撐拼裝2）洞口的制作模板合模后，裝好主背楞、次背楞，然后組裝洞口，將洞口鎖具用對(duì)拉螺栓固定到主背楞上，每側(cè)帶上一個(gè)陽角鎖具加固。圖 4-6 洞口制作拼裝3）陽角的制作將鉤頭螺栓從較長(zhǎng)主背

6、楞的中間縫隙中伸入，將鐵鉤鉤住內(nèi)側(cè)杠的鉤點(diǎn)，從而鎖住。將陽角鎖具放在陽角處相交的兩根主背楞中較長(zhǎng)的一根上，用鎖具上的垂直擋板緊緊貼住內(nèi)側(cè)的主背楞上，而后用短螺栓加固鎖具，直至鎖緊，陽角加工完畢。 圖 4-7 陽角制作拼裝4）陰角的制作次背楞組裝完成后，在陰角處放上”l”型主背楞，帶上墊片、螺母加固。圖 4-8 陰角制作拼裝5）短墻的制作按照陰角與洞口組合做法施工。圖 4-9 短墻制作拼裝5、加固矯正待模板安裝完畢后，進(jìn)行墻體位置矯正工作。第一步將可調(diào)節(jié)拉條一端與墻固定， 另一端固定在地錨處。同時(shí)放置約 2.5 米長(zhǎng)的48 鋼管的快拆頭一個(gè)，快拆頭與墻相交，48 鋼管與地錨相交。而后通過實(shí)測(cè)實(shí)量

7、對(duì)墻體進(jìn)行矯正（兩側(cè)檢查），如發(fā)現(xiàn)墻體有位移現(xiàn)象，利用可調(diào)節(jié)拉條與鋼管進(jìn)行矯正。每面墻兩個(gè)支柱點(diǎn)，按墻長(zhǎng)自行調(diào)節(jié)進(jìn)行增減。最終通過拉條和鋼管連拉帶頂，按墻根部的控制線距模板尺寸找平垂直。采用線錘和鋼尺對(duì)安裝好的模板垂直度、平整度進(jìn)行復(fù)核，對(duì)偏差超過允許范圍的模板進(jìn)行調(diào)整、加固，并重新復(fù)核。h:l=1:1圖 4-10 墻體位置矯正拉條使用示意圖4.3 材料與機(jī)具設(shè)備1 材料表 4-1 主要施工材料匯總表名稱長(zhǎng)橫杠2.75mm，長(zhǎng)度依據(jù)工程圖 定型化鋼支撐具體工程，按需設(shè)置紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)加工方鋼管 40mm40mm，壁厚2.75mm，長(zhǎng)度依據(jù)工程圖短橫杠 l 杠勾頭螺栓擋片方鋼管 40mm40mm

8、，壁厚2.75mm，長(zhǎng)度依據(jù)工程圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)加工方鋼管 40mm40mm，壁厚2.75mm，調(diào)整范圍 30 豎杠伸縮節(jié)2 機(jī)具設(shè)備表 4-2 主要施工機(jī)具設(shè)備匯總表名稱塔吊數(shù)量錘子扳手具體工程，按需設(shè)置4水平尺線墜56扁鏟7滾刷8水準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀nal232pb2105 技術(shù)原理：定型化鋼支撐模板加固施工技術(shù)采用定型化統(tǒng)一加工制作的主、次楞方鋼管加固體系替代傳統(tǒng)的木方、圓鋼管加固體系，采用長(zhǎng)橫杠、短橫杠、豎杠、“ l”型主背楞、陽角鎖具、陰角鎖具等構(gòu)件組合拼裝，陽角擋片與主背楞采用螺栓連接，根據(jù)剪力墻長(zhǎng)短調(diào)整洞口鎖具位置以保證陰陽角方正、無漏漿，混凝土成型質(zhì)量好，實(shí)測(cè)實(shí)量成績(jī)高，達(dá)到提高施工質(zhì)量的目的。 圖 5-1 定型化鋼支撐模板加固體系組成圖6 應(yīng)用實(shí)例：1 *塊工程開竣工日期 實(shí)用技術(shù)應(yīng)用量3 棟34 層和3 棟30 層共6 棟高層剪力墻結(jié)構(gòu)施工*采用定型化鋼支撐體系施工剪力墻結(jié)構(gòu)可極大的節(jié)約施工成本。傳統(tǒng)的剪力墻結(jié)構(gòu)施工時(shí)，需投入大量施工工人進(jìn)行主次梁擺放及鋼管加固，因此成本較高，且施工質(zhì)量難以