[建筑][北京]創(chuàng)新基地鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案張弦梁_secret

1、 第一章、工程概況及編制依據(jù)第一節(jié)、工程概況一、 工程概況：北京市*創(chuàng)新基地位于北京市昌平區(qū)*鎮(zhèn)東北部，京承高速公路*大橋西北，*的北側(cè)。本工程原招標(biāo)文件建筑面積11.9萬平米。其中303#占地面積約6000m2。項目簡介列表工程名稱*創(chuàng)新基地工程建設(shè)單位設(shè)計單位監(jiān)理單位施工單位工程地址北京市昌平區(qū)*鎮(zhèn)*村東南部二、北京地區(qū)氣候狀況：1、室外空氣溫度：極端最高溫度：42.2； 極端最低溫度：-18；夏季通風(fēng)室外計算溫度：33；2、相對濕度：最冷月平無相對濕度：82；最熱月平均相對濕度：75；3、主導(dǎo)風(fēng)向及其頻率：常年主導(dǎo)風(fēng)向：cn；平均風(fēng)速：1.4m/s；基本風(fēng)壓：0.3kn/m2；4、降雨量

2、：年平均降雨量：1151.5mm；一日最大降雨量：195.3mm；5、地震基本烈度：地震基本烈度6度二、 工程難點及總體思路1、跨度大、工藝要求高張弦梁zxl1主梁跨度42m，單榀重量約20t，現(xiàn)場塔吊不能滿足本工程屋頂施工需求。鋼索結(jié)構(gòu)安裝精度要求高，施工難度大，危險系數(shù)高，故此部分安裝工作是本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的重點、難點所在。2、焊接質(zhì)量要求高本工程的鋼材材質(zhì)等級高，熔透焊縫全部為一級焊縫，焊縫質(zhì)量等級高。節(jié)點全部為焊接連接，桿件多，焊接量大，如何控制好焊接變形及保證焊縫質(zhì)量，是桁架安裝的又一重點和難點。3、工期緊、任務(wù)重本工程工期非常緊張，303#用鋼量約300噸，短時間內(nèi)需完成圖紙的深化

3、，構(gòu)件的加工，操作臺腳手架的搭設(shè)及結(jié)構(gòu)的安裝任務(wù)。其中一部分需與土建配合施工，對鋼結(jié)構(gòu)工程的施工過程管理也需要做到精確、及時。第二節(jié)、編制依據(jù)一、施工組織的編制目的：本施工組織設(shè)計編制的目的是：為鋼結(jié)構(gòu)施工過程提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成本次鋼結(jié)構(gòu)工程。二、編制依據(jù)：根據(jù)業(yè)主提供的招標(biāo)用施工圖紙；北京市當(dāng)?shù)亟ㄖ惭b管理條例；根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。（1）、鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（gb502052001）;（2）、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(gb50009-2001);（3）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(gbj17-88);（4）、建筑抗震設(shè)計規(guī)范(gbj

4、50011-2001);（5）、輕型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(dbj08-68-97);（6）、門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(cecs102:98);（7）、鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計,施工及驗收規(guī)范(gb1228-91);（8）、碳素結(jié)構(gòu)鋼(gb700-88);（10）、冷彎波形板(gb6724-86);（11）、碳素焊條(gb5117-85);（12）、低合金焊條(gb5118-85);（13）、建筑設(shè)計防火規(guī)范(gbj16-87);（14）、鋼結(jié)構(gòu)用扭轉(zhuǎn)型高強度螺栓連接副技術(shù)條件(gb3633-83);（15）、鋼結(jié)構(gòu)檢測評定及加固技術(shù)規(guī)程(yb9257-96)；建設(shè)部頒發(fā)的建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)

5、定。中國建筑工業(yè)出版社出版的建筑施工手冊。第二章 施工部署第一節(jié)、總體部署一、總體目標(biāo)：為充分發(fā)揮安裝優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我公司將選派高素質(zhì)的工程技術(shù)管理人員，按項目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行iso9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標(biāo)：1、質(zhì)量目標(biāo)：確保分項工程一次性合格率為100%。2、工期目標(biāo)：確保本工程在50天完成。3、安全文明施工目標(biāo)：確保本工程施工過程中無任何安全無事故傷亡率為0；及時做好安全教育及宣傳工作，搞好現(xiàn)場文明施工，確保公司的良好形象。4、服務(wù)目標(biāo)：服務(wù)宗旨：為業(yè)主提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。工

6、程施工前：做好圖紙深化設(shè)計，做好工程的交接手續(xù)，為工程盡早開工創(chuàng)造有利條件。工程施工中：協(xié)助業(yè)主做好與有關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作，積極主動地為使工程優(yōu)質(zhì)、高速地建設(shè)提出各種合理化建議。工程竣工后：做好與后續(xù)施工單位的交接工作，做好各種竣工資料的移交工作。工程保修做到隨叫隨到，24小時全天侯服務(wù)。二、生產(chǎn)部署：1、通過對本項目工廠制作工程量的估算與分析，并結(jié)合本地現(xiàn)有的生產(chǎn)制作任務(wù)情況，同時考慮到生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，生產(chǎn)制作進度計劃按30天考慮。鋼構(gòu)件按照施工安裝順序進行制作；2、按照施工安裝提供的機械設(shè)備能力，結(jié)合運輸?shù)南拗?，確定單元結(jié)構(gòu)構(gòu)件的劃分；三、現(xiàn)場安裝部署：我公司根據(jù)工程本身的條件及

7、現(xiàn)行施工中，業(yè)主對工程質(zhì)量工期，安全及文明施工的要求結(jié)合本施工組織設(shè)計，將確定如下指導(dǎo)思想：1、首先加強同業(yè)主、總包單位的密切合作，服從業(yè)主和總包單位對工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工的要求。2、加強項目班子的領(lǐng)導(dǎo)，充實施工隊伍，嚴(yán)格執(zhí)行各項管理規(guī)章制度，做到精心組織，精心施工為公司爭創(chuàng)信譽。3、以科技為先導(dǎo)，盡量采用國內(nèi)先進的科學(xué)技術(shù)成果與先進的施工工藝，采取有效的技術(shù)措施，創(chuàng)出一流的工程質(zhì)量和一流的文明施工現(xiàn)場，確保工期安全等各項指標(biāo)的完成。4、充分調(diào)動技術(shù)人員和現(xiàn)場施工管理人員的積極性和創(chuàng)造性。開工前組織管理班組人員和職工隊伍深入學(xué)習(xí)和掌握工程圖紙，施工規(guī)范。統(tǒng)一施工流程及施工方法，這是實

8、現(xiàn)既定目標(biāo)的關(guān)鍵所在。5、充分利用我公司對鋼結(jié)構(gòu)制作的施工經(jīng)驗及技術(shù)力量，精心組織對本工程的施工，確保工程的施工質(zhì)量及施工工期。第二節(jié)、項目機構(gòu)組織一、建立健全項目實施組織機構(gòu)首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度,明確鋼結(jié)構(gòu)工程施工同各方面的關(guān)系,完善的項目組織機構(gòu)的建立是整個工程順利完成的前提和先決條件,是整個工程爭創(chuàng)優(yōu)良的保證;并決定了工期是否能如期甚至提前完成。我們根據(jù)本工程的特點建立了完善的項目實施的機構(gòu)。二、項目實施組織機構(gòu)圖：工程實施項目人員可分為兩大類:施工管理層及施工勞務(wù)層,他們在項目法管理模式下共同完成工程施工任務(wù)?？茖W(xué)合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重

9、要保證,為此,我們將在本工程的施工組織上推行“項目法施工”管理,組建本工程的項目班子。施工現(xiàn)場組織機構(gòu)圖：北京創(chuàng)新基地鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案（張弦梁）全文地址/tech/detailprof796931sg.htm 項目經(jīng)理現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)項目副經(jīng)理項目技術(shù)部財 務(wù) 部資 源 部質(zhì) 安 部項目計劃科會 計 員出 納 員勞動力安排員施工機械協(xié)調(diào)員安 全 員質(zhì) 檢 員材 料 員預(yù) 算 員測 量 員資 料 員施工員班組鋼索張拉班組張弦梁主梁吊裝組零 雜 工架工班組鋼結(jié)構(gòu)油漆班組鋼結(jié)構(gòu)運輸班組檁條、鋼柱焊接組三、各部門職責(zé)；按照崗位確定的責(zé)任制度是企業(yè)一切管理制度

10、的核心，關(guān)系到業(yè)務(wù)管理的全局，它是把企業(yè)各方面的工作有機地組織起來，完成經(jīng)營目標(biāo)，執(zhí)行計劃、完成各項任務(wù)、貫徹執(zhí)行各項規(guī)章制度的保證。各級領(lǐng)導(dǎo)人員、職能人員的職責(zé)如下：項目總指揮：11.1、貫徹執(zhí)行黨的路線、方針、政策，保證完成和超額完成國家計劃，保證實現(xiàn)上級行政主管機關(guān)布置的任務(wù)。11.2、討論和決定企業(yè)生產(chǎn)和施工等行政工作中的重大問題。11.3、檢查和監(jiān)督各級行政領(lǐng)導(dǎo)人員對國家計劃、上級規(guī)定的執(zhí)行情況。技術(shù)總負責(zé)：技術(shù)總負責(zé)是項目總指揮在技術(shù)、質(zhì)量、安全施工方面的助手，是企業(yè)技術(shù)工作總負責(zé)人，其職責(zé)是：2.2.1、認(rèn)真貫徹國家關(guān)于工程質(zhì)量的方針，政策和指示。2.2.2、負責(zé)生產(chǎn)技術(shù)和現(xiàn)場施

11、工組織工作。2.2.3、組織編審、簽發(fā)有關(guān)施工規(guī)劃、施工組織誾計、施工方案、施工作業(yè)設(shè)計、重大質(zhì)量事故處理、技術(shù)操作規(guī)程及企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)開發(fā)計劃。項目工程部：項目經(jīng)理是企業(yè)傅部下屬單位，隸屬于公司經(jīng)理行政領(lǐng)導(dǎo)和各職能部門的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)，是組織生產(chǎn)（施工）的基本單位，對保證生產(chǎn)（施工）、設(shè)備維護、檢修任務(wù)豷直接的作用。其職責(zé)是：2.3.1、負責(zé)組織和領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)和施工、貫徹執(zhí)行公司計劃、積極完成各項經(jīng)濟指標(biāo)。2.3.2、組織文明施崢、均衡生產(chǎn)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行施工和工藝紀(jì)律。2.3.3、組織好自檢、互檢工作，控制施工（生產(chǎn)）質(zhì)量、把好質(zhì)量關(guān)。2.3.4、發(fā)動職工開展tqc活動、定期開展質(zhì)量、安全

12、、成本分析會。2.3.5、建立工段、班組考核制度，及時評比、表揚和獎勵。2.4、項目經(jīng)理職能組織機構(gòu)，是在施工隊（車間）設(shè)職能組。職能組是組織生產(chǎn)（施工）的重要環(huán)節(jié)，職能組長是項目部的執(zhí)行者。其職責(zé)：2.4.1、堅決貫徹項目部事項，負責(zé)工程的全面技術(shù)工作。2.4.2、認(rèn)真進行圖紙自審和會審。2.4.3、負責(zé)貫徹執(zhí)行工藝和執(zhí)行施工方案。2.4.4、掌握施工動態(tài)，及時處理質(zhì)量技術(shù)問題。2.5、現(xiàn)場管理員（施工員、安全員、質(zhì)檢員）：現(xiàn)場管理員是第一線施工（生產(chǎn)）直接指揮和組織者，他的職責(zé)是：2.5.1、認(rèn)真貫徹項目部、隊的各項規(guī)章制度和規(guī)定。2.5.2、積極組織領(lǐng)導(dǎo)項目部、隊下達的各項任務(wù)和經(jīng)濟指標(biāo)

13、。2.5.3、隨時掌握本工段的施工動態(tài)，搞好工序分析和控制，以及生產(chǎn)（施工）協(xié)調(diào)工作。2.6班組長職責(zé):班組長是建筑企業(yè)直接從事施工活動的基層組織，工作質(zhì)量的好壞，直接影響下道工乃至影響整個工程和單位工程的活動，職責(zé)是：2.6.1、認(rèn)真貫徹上級和各項管理制度和各項技術(shù)規(guī)定。2.6.2、積極組織班組成員完成工段下達的各項任務(wù)和指標(biāo)。2.6.3、嚴(yán)格按圖施工，執(zhí)行操作規(guī)程。2.6.4、及時向工長、施工員反映施工情況。2.7、工人職責(zé)：工人是從事施工的一線人員，其職責(zé)是：2.7.1、熟悉圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件和作業(yè)設(shè)計。2.7.2、嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和操作規(guī)程。積極完成小組長下達的工作任務(wù)。第三節(jié)、

14、施工準(zhǔn)備為了體現(xiàn)對本工程的重視,我們織了高效、精干的鋼結(jié)構(gòu)項目管理班子,以及技術(shù)素質(zhì)好、能打硬仗的工人班組,將按照“項目法”的模式,運用科學(xué)的管理手段,采用先進、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕し椒?按照“工期、質(zhì)量、安全、文明施工、服務(wù)”五個第一流的要求完成本工程。一、總體計劃：本工程由于與土建交叉作業(yè)過程繁多，因此在施工隊伍和施工機具的配置方面主要考慮的是如何全力保證工程質(zhì)量及工期。在此前提下根據(jù)本工程的施工量工作量將本工程分為一個大的施工區(qū)段。北京創(chuàng)新基地鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案（張弦梁）全文地址/tech/detailprof796931sg.htm 分項工程工程量施

15、工班組吊裝機械 備注張弦梁170t（暫定）安裝組20人吊裝組5人張拉組33人 qy25型汽車吊3臺260t吊車4臺與土建交叉施工屋面檁條73t（暫定）吊裝組5人安裝組10人焊接組12人qy25型汽車吊3臺9#、10#塔吊鋼梁、抗風(fēng)柱36t（暫定）吊裝組5人安裝組8人焊接組8人qy25型汽車吊2臺9#、10#塔吊鋼梯6t（暫定）吊裝組2人安裝組4人焊接組4人9#、10#塔吊深化設(shè)計2深化設(shè)計科5人資深專家負責(zé)二、工程量計劃安排： 整個工程吊車臺班安排如下圖：吊裝機械臺班柱狀圖三、勞動力需求計劃：勞務(wù)人員是施工的實際操作人員,是施工質(zhì)量、進度、安全、文明施工的直接保證者,從本工程擬定的整套施工程序

16、及施工工藝出發(fā),我公司在選擇勞務(wù)人員時的要求是:具有良好的安全、質(zhì)量意識;具有較高的技術(shù)。勞動力安排根據(jù)以上工程量，設(shè)立兩個的安裝班組，根據(jù)劃分的施工區(qū)段分別同時施工。1、深化設(shè)計人員: 針對本工程工期緊張，公司決定抽調(diào)五名具有鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計經(jīng)驗的設(shè)計人員進行深化優(yōu)化設(shè)計，另由一名資深專家負責(zé)工程深化圖的校對、審核工作。 2、現(xiàn)場主要施工隊伍安排：為了保質(zhì)保量地完成任務(wù)，我們將從公司選派施工經(jīng)驗豐富的現(xiàn)場施工隊伍，施工班組工作作風(fēng)扎實，技術(shù)過硬，有著豐富的大型鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗，在公司的安裝工藝評比中取得了多項榮譽。各施工班組由現(xiàn)場施工項目部按施工網(wǎng)絡(luò)計劃實行流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證工序的順利

17、搭接，并隨時調(diào)配力量，以保證工期。3、勞動力投入計劃表：工 種計劃開始進場時間計劃退場時間主要從事工作內(nèi)容起重工鋼構(gòu)進場前3天按實調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)吊裝信號工鋼構(gòu)進場第3天按實調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)吊裝鉚 工鋼構(gòu)進場第3天工程竣工鋼結(jié)構(gòu)安裝電焊工鋼構(gòu)進場第3天鋼構(gòu)全部完工鋼結(jié)構(gòu)焊接油漆工鋼構(gòu)進場第3天鋼構(gòu)全部完工鋼結(jié)構(gòu)防腐噴涂電工鋼構(gòu)進場前3天工程竣工現(xiàn)場電氣維修張拉工鋼索安裝前3天工程竣工鋼索張拉及調(diào)試普工及其他工程開工前3天工程竣工其他雜務(wù)具體勞動力安排如下圖所示：張弦梁主梁安裝階段勞動力安排柱狀圖（單位：人）檁條安裝階段勞動力安排柱狀圖抗風(fēng)柱及墻梁安裝階段勞動力安排柱狀圖鋼梯安裝階段勞動力安排柱狀圖四、工現(xiàn)

18、場平面組織:1、現(xiàn)場施工條件：本次施工的內(nèi)容為303#鋼結(jié)構(gòu)工程?；炷潦┕み^程中，因工期緊張及材料堆放造成施工空間較小，而且本工程土質(zhì)不佳，固需對吊車路線及位置進行適當(dāng)處理。2、臨時設(shè)施用水、用電位置：主要施工機械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入，主電線作埋地處理，并符合三相五線制的要求，其余架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在鋼構(gòu)上。施工用水因鋼結(jié)構(gòu)工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水外基本無須用水。施工現(xiàn)場的照明的電壓，必須符合：一般施工現(xiàn)場：220v； 工作手燈：36v； 危險作業(yè)區(qū)： 36v無觸電保護的移動照明：36v；3.臨時設(shè)施占地計劃及生活用電計劃：（參下表）序號

19、用途用電需求需用時間備注1值班、辦公室0.2kw，220v自開工到竣工2食堂、餐廳2kw，220v自開工到竣工3宿 舍0.8kw，220v自開工到竣工4臨 廁 浴0.2kw，220v自開工到竣工5工具、材料倉庫1kw，220v自開工到竣工6材料堆場2.5kw，220v自開工到竣工7現(xiàn)場施工設(shè)備 100kw，380v 8合 計110kw用電=生活+生產(chǎn) 五、工機具組織：1、吊裝機械的選擇：根據(jù)本工程最長構(gòu)件、最重構(gòu)件的數(shù)據(jù)以及吊裝最高點的標(biāo)高，結(jié)合施工進度要求,我們計劃選用3臺qy25型吊車和2臺260t吊車進行鋼構(gòu)件的吊裝及裝卸。2、合在本工程的主要材料、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表儀器設(shè)備名稱規(guī)格型

20、號單位數(shù)量產(chǎn)地備注萬能抗伸試驗機jb-1000b臺1上海沖擊試驗機jb-30b臺1吳忠x光探傷儀臺1上海超聲波探傷儀dvt-92型臺1南京顯微膜厚計epk600bf臺1廣東布氏硬度機hb-3000b臺1北京經(jīng)緯儀ds2臺4上海、測量用水準(zhǔn)儀s2臺2上海、測量用3、本工程現(xiàn)場焊接設(shè)備序號名稱型號容量單位數(shù)量1co2氣體保護焊機nb-500500a臺122交直流焊機bx1-500500a臺63碳弧氣刨zx5-630630a臺24空壓機0.6-1.07.5kw臺25電熱干燥箱yzh2-1007.6kw臺26角向磨光機yzh2-40100-125臺37風(fēng)速儀臺18測溫計600個64、本工程現(xiàn)場焊接設(shè)備

21、序號名稱型號單位數(shù)量1滅火器干粉或泡沫182警戒線紅白旗米5003石棉布卷104安全帶份人手一份5安全繩10米500第四節(jié) 施工進度計劃安排一、工期總體計劃：通過對本項目工廠制作和現(xiàn)場安裝工程量的計算與分析，并結(jié)合我項目部現(xiàn)有的生產(chǎn)制作任務(wù)和施工隊伍的安裝任務(wù)情況，同時考慮到生產(chǎn)和安裝過程中一些不可預(yù)見因素，認(rèn)為本工程鋼結(jié)構(gòu)工期需用50天，其中土建工期與鋼結(jié)構(gòu)交叉施工，除基礎(chǔ)與鋼結(jié)構(gòu)廠房內(nèi)地坪和其余少量土建工程外其他如綠化及廠區(qū)道路、圍墻施工可與鋼結(jié)構(gòu)工程并行施工并且沒有沖突。對于與鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)聯(lián)的土建分項工程可與鋼結(jié)構(gòu)工程交叉作業(yè)。二、工期進度計劃：與運輸計劃安排相結(jié)合,使現(xiàn)場的安裝工作與工廠

22、的制作有機的結(jié)合。1、鋼結(jié)構(gòu)在合同簽定之日起即開始深化設(shè)計、制作，根據(jù)施工順序要求，采取邊設(shè)計、邊生產(chǎn)、邊運輸、邊安裝的方式，不占用安裝時間。2、本工程第一批鋼構(gòu)2011年07月15運至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場安裝總工期至2011年08月30日結(jié)束，現(xiàn)場安裝工期為30天，結(jié)構(gòu)供貨按照進度計劃，以滿足現(xiàn)場施工需要為準(zhǔn)，具體施工進度見附表（施工進度表）。北京創(chuàng)新基地鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案（張弦梁）全文地址/tech/detailprof796931sg.htm 第三章、鋼結(jié)構(gòu)的工廠生產(chǎn)加工第一節(jié)、生產(chǎn)總體部署1、本設(shè)計主要目的是為保質(zhì)保量完成貴公司鋼結(jié)構(gòu)工程的施工任

23、務(wù)，使構(gòu)件的工廠制作質(zhì)量及進度控制有章可循。2、通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析，并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作任務(wù)情況，同時考慮到生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，生產(chǎn)制作進度作如下計劃: 深化設(shè)計及材料準(zhǔn)備為15天（如對采用部分進口材料則材料準(zhǔn)備時間按采購周期相應(yīng)調(diào)整），利用庫存，鋼構(gòu)件廠內(nèi)加工為25天。 一、深化圖及加工圖設(shè)計：對本工程施工圖的深化設(shè)計工作我公司將委派3名經(jīng)驗豐富的鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計工程技術(shù)人員進行，同時安排1名專業(yè)工程師負責(zé)校對、審核工作。1、認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖與設(shè)計院進行進一步交流、參與圖紙會審，提出節(jié)點優(yōu)化設(shè)計、深化設(shè)計方案，并確定設(shè)計思路。本工程的深化設(shè)計將使

24、用“圖紙裝配法”，能順利解決圖多與構(gòu)件對號入座問題。確立“設(shè)計為制作服務(wù)，制作為安裝服務(wù)”的原則。2、根據(jù)鋼架所在位置對所有構(gòu)件按序編號，使其能對號入座。3、匯總同類構(gòu)件，按規(guī)格匯總總數(shù)，并分配翻樣任務(wù)，減少重復(fù)工作量。4、制訂設(shè)計進度計劃，按照計劃檢查完成任務(wù)情況及時增減設(shè)計人員。設(shè)計過程中及時與設(shè)計院聯(lián)絡(luò)，并組織交流討論，使構(gòu)件深化設(shè)計能滿足易制作、便安裝的要求。5、加工圖深化設(shè)計完成后,即交與設(shè)計院審核。6、審核通過后,對制造、安裝部門及時進行技術(shù)交底工作；7、及時對鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙的技術(shù)變更作出修改。8、按照施工安裝提供的機械設(shè)備能力，結(jié)合運輸?shù)南拗?，確定單元結(jié)構(gòu)構(gòu)件的劃分；9、對制造、

25、安裝部門進行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖的技術(shù)交底工作；10、同時對鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙的技術(shù)變更提出書面資料；二、深化設(shè)計流程圖： 合同簽訂 施工圖會審、交底、制作方案評審工程材料測估算:編制材料定單材料復(fù)驗工程計算機整體建模，數(shù)學(xué)放樣材料訂貨送業(yè)主、監(jiān)理審定深化圖繪制：編制深化詳圖及設(shè)計圖紙目錄質(zhì)量控制：編制工程檢驗項目表鋼構(gòu)件的焊接和探傷檢測加工計劃：編制制作加工組織設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)制作工程施工三、生產(chǎn)組織與調(diào)度指揮工作為了能保持與貴公司的長期合作的互利關(guān)系，保證工程質(zhì)量，決定由我公司總經(jīng)理助理、鋼構(gòu)生產(chǎn)廠長牽頭成立本工程生產(chǎn)組織部，負責(zé)組織本工程鋼構(gòu)件的制作實施。本工程的生產(chǎn)進度必須按總體計劃執(zhí)行，生產(chǎn)必須滿足安

26、裝要求，所以總體進度計劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到：1、由計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。2、供應(yīng)部保證生產(chǎn)材料供應(yīng)及時。3、工藝部從中標(biāo)開始起對本工程進行工藝評定，確保加工進度和產(chǎn)品質(zhì)量。4、生產(chǎn)部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進行。同時把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃進行，關(guān)鍵時刻適當(dāng)加班加點。以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進度計劃。5、各工序依次進行，交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以保證工期要求。6、各質(zhì)檢部門保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序。

27、四、材料供應(yīng)及質(zhì)量保證措施1、各部門職責(zé)：本公司嚴(yán)格按iso9001質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進行原材料采購和質(zhì)量控制。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。1.1、工藝部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品，送交項目計劃部。1.2、項目計劃部根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。1.3、供應(yīng)部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、

28、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。1.4、品質(zhì)保證部負責(zé)進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴(yán)格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。所屬檢測中心應(yīng)及時作出材料的化學(xué)分析、機械性能的測定。2、原材料的規(guī)格及來源：本工程所采用的原材料大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應(yīng)的材料來源均為公司的合格分承包方，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。2.1、根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好

29、防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質(zhì)期控制。2.2、材料進廠控制原輔材料名稱主 要 檢 驗 內(nèi) 容鋼板質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度試驗、彎曲試驗，30mm以上厚板應(yīng)進行探傷和工藝性能評定高強螺栓連接副質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化驗、強度試驗、扭矩試驗、硬度焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格，首次使用的應(yīng)進行工藝評定試驗涂料質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號、工藝性能試驗，初次使用的分承包方應(yīng)提供權(quán)威部門鑒定報告焊劑質(zhì)保書、濕度co2氣體質(zhì)保書、純度o2氣體質(zhì)保書、純度第三節(jié)、張弦梁

30、主梁、檁條加工制作方案一 鋼結(jié)構(gòu)的制作3.1制造工藝流程3.1.1 鋼結(jié)構(gòu)工廠加工的難點及原則：加工難點：由于本工程工期比較緊張，而且大量采用箱型構(gòu)件，構(gòu)件的截面及板材的厚度均比較小，焊接過程中容易發(fā)生扭曲變形，需隨時對其進行校正。本工程構(gòu)件加工步驟較普通鋼構(gòu)件繁瑣，綜上可見對加工工藝及加工人員加工技能要求要求較高。加工原則：1) 根據(jù)運輸條件，張弦梁主梁結(jié)構(gòu)在工廠制作成箱型梁在工廠開制好端面的坡口，運輸?shù)浆F(xiàn)場組裝后進行吊裝。2) 預(yù)埋件在工廠制作成成品，整體運往現(xiàn)場進行吊裝。3) 所有構(gòu)件在工廠制作時，都要按圖紙要求進行除銹、底漆涂裝工作。3.1.2.主要制作工藝方案以柱、梁單元件為中間產(chǎn)品

31、，進行托盤管理；采用成組技術(shù)組織批量生產(chǎn)；按工序定人員、定設(shè)備、定作業(yè)對象、定工藝方案、定場地的五定原則組織生產(chǎn)。鋼結(jié)構(gòu)制造采用張弦梁單元件制造、張弦梁主梁結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝、構(gòu)件運輸及現(xiàn)場吊裝焊接一體化制造的施工工藝方案。零件下料采用預(yù)加焊接補償量下料的工藝方案。柱、梁零件在專用數(shù)控切割機上下料。張弦梁主梁采用臥裝地面拼裝工藝方案，主梁的胎架控制坐標(biāo)與設(shè)計控制空間坐標(biāo)一致。由于本工程張弦梁主梁跨度較大，采用現(xiàn)場地面拼裝后，單榀吊裝。采用實芯焊絲co2氣體保護自動焊打底，埋弧焊蓋面的單面焊雙面成型的焊接方法。3.1.3 鋼結(jié)構(gòu)制造工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制造分五個階段：1、張弦梁主梁單元件制造2、熱軋h型檁條加

32、工3、工廠地面預(yù)拼裝4、張弦梁主梁現(xiàn)場地面拼裝5、現(xiàn)場高空吊裝、焊接張弦梁主梁、熱軋h型檁條加工均在公司制造基地車間內(nèi)進行。五個階段的具體工作內(nèi)容、施工環(huán)境存在著差異，針對不同的工藝階段及結(jié)構(gòu)特點，采用不同施工技術(shù)和措施。鋼結(jié)構(gòu)工程制造采用下列成熟技術(shù)：張弦梁主梁構(gòu)件采用工廠預(yù)拼裝制造工藝co2氣體保護自動焊技術(shù)焊接收縮補償量技術(shù)co2氣體保護單面焊雙面成型技術(shù)埋弧自動焊焊接技術(shù)激光劃線及測量技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)工程制造質(zhì)量保證措施：室內(nèi)制造除濕無塵恒溫室內(nèi)涂裝由專業(yè)、持證、有相關(guān)工程施工經(jīng)驗的優(yōu)秀焊工施焊質(zhì)量保證體系3.1.4 構(gòu)件制造方案由于本工程大量采用箱型構(gòu)件，且構(gòu)件的截面及板材的厚度均比較小，

33、所以對加工工藝要求較高。工廠加工過程采用托盤管理和成組技術(shù)，按工序?qū)嵭卸ㄈ藛T、定設(shè)備、定作業(yè)對象、定工藝方案、定場地的五定原則進行制造：張弦梁主梁構(gòu)件在工廠生產(chǎn)線上制造。工序為：箱型組立埋弧自動焊機械矯正火焰矯正鉆孔鋸切鎖口檢驗； 熱軋h型鋼采用二次精加工線進行鉆孔、鋸切、鎖口。3.1.5 鋼構(gòu)件涂裝方案鋼構(gòu)件采用整體噴涂工藝。涂裝工作在工廠兩個噴涂車間內(nèi)進行，即在噴砂車間噴砂完畢后轉(zhuǎn)運至涂裝車間進行底漆、工廠面漆的噴涂作業(yè)。最后第二道面漆在鋼構(gòu)件吊裝焊接完工后再涂裝。3.1.6 運輸方案工廠制造的鋼構(gòu)件，根據(jù)現(xiàn)場吊裝順序，逐次用汽車運往施工現(xiàn)場。3.2 鋼結(jié)構(gòu)制造工藝評審鋼結(jié)構(gòu)制造過程中分階

34、段對其制造工藝進行評審并及時總結(jié)，根據(jù)評審結(jié)論完善制造工藝，指導(dǎo)后續(xù)生產(chǎn)。通過鋼結(jié)構(gòu)制造評審，工廠將對鋼梁制造各階段制造工藝進行完善處理并及時總結(jié)，并向業(yè)主和監(jiān)理提交書面總結(jié)報告。3.3 材料采購與管理本工程制作的止水板預(yù)埋件等輔助材料用q235b級鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb/t 700-88）；主材如方鋼管箱形梁和焊接、熱軋h型鋼均采用q345gjc級鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除應(yīng)符合高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板（yb 4104-2000）的規(guī)定外，還應(yīng)符合低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（gb/t1591-94）的q345c級鋼的要求，具有抗拉強度、屈服強度、伸長率、沖擊韌性及冷彎性能的保證，硫、磷、含碳量符合限值，

35、強屈比大于1.2，應(yīng)有明顯的屈服臺階，伸長率大于20，并有良好的可焊性。對厚度大于等于40mm鋼板應(yīng)滿足厚度方向性能鋼板（gb5313-85）z25級的斷面收縮指標(biāo)的要求。采購總量約300t，本工程所用材料，公司將按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求進行檢驗與驗收，同時報監(jiān)理工程師確認(rèn)后才可投入使用。3.3.1 材料采購1) 我公司嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定，對于本工程鋼構(gòu)件制造主要鋼材的采購，選擇符合業(yè)主要求的優(yōu)秀鋼廠生產(chǎn)的鋼材；對于其它材料的采購我廠將在工廠合格的分承制方中優(yōu)選，確保鋼材為大型鋼廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，且在取得工程監(jiān)理的批準(zhǔn)后實施。2) 本工程鋼構(gòu)件涂料選用符合英國標(biāo)準(zhǔn)bs 4652之優(yōu)質(zhì)

36、涂料，涂料供應(yīng)商確保涂料質(zhì)量和使用年限，在雙方簽署質(zhì)量保修擔(dān)保承諾后實施本工程涂料采購。3) 本工程鋼構(gòu)件所有焊接材料，選擇長期為公司鋼結(jié)構(gòu)制造配套和工廠評定合格的分承制方，且經(jīng)公司工藝評定評審和試驗合格的焊材供貨商供貨。3.3.2 材料檢驗為保證工程制造用材料符合設(shè)計圖紙要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對用于鋼構(gòu)件上所有材料(鋼材、焊材、涂料)工廠將對其質(zhì)量、規(guī)格、性能和數(shù)量等進行準(zhǔn)確而全面的檢查。并按監(jiān)理工程師的要求，對用于鋼構(gòu)件上的鋼材、焊材，工廠還需進行抽樣復(fù)驗。其檢驗程序見下圖3-2。材料檢驗 所有進廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書。 按供貨方提拱的供貨清單逐一對回廠材料進行檢查，

37、檢查項目包括材料的數(shù)量、規(guī)格與供貨清單的一致性；質(zhì)量證明書和實物材質(zhì)批號的一致性。對于各種規(guī)格的鋼板，檢查其長寬尺寸、厚度及平整度；對于各種規(guī)格的鋼管，檢查其口徑、壁厚及橢圓度；對于型鋼，檢查其斷面尺寸、壁厚、長度及直線度 所有鋼材在復(fù)驗抽樣前還應(yīng)對鋼材表面進行全面檢查，鋼材表面的銹蝕等級為a級或b級，當(dāng)表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許負偏差值的1/2；鋼板厚度a的偏差符合如下規(guī)定：5a8時，允許偏差為+0.8、-0.4mm;8a16時，允許偏差為+1.2、-0.5mm;a16時， 允許偏差為+1.3、-0.6mm; 鋼材復(fù)驗 鋼材到廠后，除生產(chǎn)鋼廠出

38、具材料出廠質(zhì)量證明書外，工廠還將按表3-2鋼材復(fù)驗標(biāo)準(zhǔn)進行抽檢復(fù)驗，抽檢試件頻率按監(jiān)理工程師的要求進行，試驗的機械性能和化學(xué)成份應(yīng)不低于表3-2中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，做好各項復(fù)驗檢查記錄。 表3-2項 目執(zhí) 行 標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱標(biāo) 準(zhǔn) 號抽樣及試驗方法鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣及試樣制備gb/t2975-1998材料復(fù)驗性能指標(biāo)低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼gb/t1591-1994高層建筑高強度結(jié)構(gòu)鋼yb4104-2000厚度z向拉伸厚度方向性能鋼板gb5313-85 對于40mm的鋼板，鋼材生產(chǎn)廠家除出具材料質(zhì)量證明書和z25級厚度方向性能報告外，工廠將每批進行z25厚度方向性能試驗，檢驗結(jié)果由監(jiān)理工程師

39、確認(rèn)合格后方可投入使用。 焊接材料復(fù)驗焊接材料除進廠后，公司索取生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，公司對所有不同批號的焊接材料進行抽樣復(fù)驗，其機械性能及化學(xué)成份保證符合表3-3中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并做好復(fù)驗檢查記錄。 焊材名稱用 途標(biāo) 準(zhǔn)標(biāo) 準(zhǔn) 號焊條碳鋼碳鋼焊條gb/t5117-1995焊條低合金鋼低合金鋼焊條gb/t5118-1995焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲gb/t14957-1994焊絲低碳鋼、低合金鋼氣體保護焊用鋼絲gb/t14958-1994焊絲碳鋼、低合金鋼氣體保護電孤焊用碳鋼、低合金鋼焊絲gb/t8110-1995焊劑碳素鋼碳素鋼埋弧焊用焊劑gb/t5293-1985焊

40、劑低合金鋼低合金鋼埋弧焊用焊劑gb/t12470-1990 高強螺栓復(fù)驗 高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)應(yīng)力）的檢驗報告，并按設(shè)計要求進行復(fù)驗；符合“鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件”標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求為合格。 高強度螺栓連接磨擦面的抗滑移系數(shù)試驗，其試件與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一磨擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。 現(xiàn)場處理的構(gòu)件磨擦面則單獨進行磨擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果符合設(shè)計要求。3.3.3 材料管理1) 由供應(yīng)部組

41、織質(zhì)量檢驗部對采購進廠的材料進行檢驗和試驗，確保材料進廠后在材料檢驗、抽樣、試驗、入庫、存放等環(huán)節(jié)中全過程受控，所有參與物資供應(yīng)的有關(guān)人員嚴(yán)格按公司質(zhì)量體系程序文件要求執(zhí)行，全面履行各自職責(zé)。2) 本工程使用的鋼材，如需材質(zhì)或規(guī)格等方面的變更和代用，公司將書面向設(shè)計單位提供申請，經(jīng)設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師確認(rèn)后實施。3) 公司在指令的時間內(nèi)，一次或分次向監(jiān)理工程師報檢認(rèn)可，對于監(jiān)理工程師認(rèn)為不符合合同規(guī)定的任何材料或設(shè)備，我廠將立即從現(xiàn)場運走，并用合格適用的材料或設(shè)備取代。4) 公司負責(zé)鋼材驗收并向監(jiān)理工程師提交驗收證書。材料驗收證書包括：材料品名、數(shù)量、驗貨時間、質(zhì)量合格證、材質(zhì)證明書、機械

42、性能報告及化學(xué)成分檢驗報告等。5) 公司確保材料回廠后有足夠的存放場地且妥善保管，材料按合格區(qū)、待驗區(qū)、不合格區(qū)分區(qū)和不同材質(zhì)分堆存放，各種標(biāo)識清晰。材料檢驗合格后入庫，由質(zhì)檢部門在質(zhì)保書上加蓋合格印章，編上序號，作為領(lǐng)料依據(jù)；在實物指定位置作明顯檢驗合格標(biāo)識。6) 本工程材料專料專用，嚴(yán)格執(zhí)行材料領(lǐng)退制度，對于檢驗不合格材料立即換料或退料，以免在使用過程中混用。7) 所有材料存放時避免積水積塵，防止腐蝕。8) 涂裝材料存放于專用倉庫中，配備有整套的消防設(shè)備。涂裝材料將注明使用期限，確保不使用過期的產(chǎn)品。9) 為確保材質(zhì)管理的可追溯性，用于本工程上的所有鋼材、型材、焊材和涂裝材料進廠檢驗和復(fù)驗

43、合格后，將在“材料到貨報檢登記臺帳”上進行登記。3.3.4 放樣、下料3. 3.4.1 放樣 采用計算機三維放樣技術(shù)，對鋼結(jié)構(gòu)各構(gòu)件進行準(zhǔn)確放樣，繪制各構(gòu)件零件詳圖，作為繪制下料套料圖及數(shù)控編程的依據(jù)。 放樣時按工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮補償量和加工余量，為無余量一次下料奠定基礎(chǔ)。 大型矩形板在專用下料切割平臺上采用半自動切割機一次性下料成形，并同時將焊接坡口開出。 精密切割零部件邊緣允許偏差1.0mm。精密切割表面質(zhì)量要求按表3-4要求執(zhí)行。北京創(chuàng)新基地鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案（張弦梁）全文地址/tech/detailprof796931sg.

44、htm 圖8.7精密切割邊緣表面質(zhì)量要求 表3-4 等級項目1主要零部件2次要零部件附 注表面粗糙度25m50mcb/t1031-1995用樣板檢測崩坑不允許1m長度內(nèi)，允許有一處1mm超限修補，按焊接修補規(guī)定處理塌角圓形半徑0.5mm切割面垂直度0.05t且不大于 2.0mm 材料不得隨意拼接，如確需拼接需經(jīng)批準(zhǔn)，并按材料拼接原則對翼、腹板進行拼接。 鋼板拼接原則：a 接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小的地方（且每個構(gòu)件最多只能對接一次）。b 等強度拼接。c 熱軋制h型鋼的對接位置1米且1/3l處，同時節(jié)點部距拼接處必須100mm，焊接按焊接工藝要求進行，焊接探傷合格后，進行鎖口。 號料時，應(yīng)盡量使構(gòu)件受

45、力方向與鋼材軋制方向一致；使用的鋼材應(yīng)平整且無損傷和缺陷，否則應(yīng)進行矯正或剔除。鋼板號料時應(yīng)除去大于10mm的軋制邊緣。 號料后，應(yīng)按公司質(zhì)量管理的規(guī)定，做好材質(zhì)標(biāo)記和移植工作。3. 3.4.3 零件加工及矯正1) 對于過渡坡口、磨光頂緊處等零件加工，采用刨邊機或銑邊機加工。2) 零件的折角、軋園成型根據(jù)結(jié)構(gòu)特征分別采用油壓機、三芯輥床、折邊機等設(shè)備加工。3) 箱形梁端面采用立面端銑機加工。4) 主要受力零件冷彎曲加工時，環(huán)境溫度不宜低于-5，內(nèi)側(cè)彎曲半徑不得小于板厚的15倍，否則工廠將采用熱煨，熱煨溫度控制在9001000之間。5) 零、部件在制造、起吊、運輸過程中，如產(chǎn)生變形，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形

46、式，可采用機械矯正或熱矯正。6) 冷矯正后的零件表面不得有明顯的凹痕和其它損傷。熱矯正時，溫度控制在600700，矯正后零件隨空氣緩慢冷卻，降至室溫以前，不得錘擊或用水急冷。7) 零件矯正后的允許偏差按表3-5要求執(zhí)行。零件矯正允許偏差表3.4箱型柱的規(guī)格及焊接方式303#采用的箱型柱規(guī)格有：800x450x12x25、500x300x12x20、350x200x6x8、350x100x6x8和350x150x8x14共5種，材料為q345b鋼，為方便制作和運輸，箱型構(gòu)件每節(jié)長度不超過12m。箱型柱由2塊寬板和2塊窄板組成，在與梁連接處設(shè)置隔板，在梁高度的上下各500mm之間為完全焊透的范圍，

47、其它部分為局部焊透焊接方式：隔板采用氣體保護焊和熔化嘴電渣焊；4條主焊縫采用全自動埋弧焊,每次同時焊接兩道主焊縫，以減少變形；其它連接板焊接均采用氣保焊。三、圖紙的拆解與工藝準(zhǔn)備 由于圖紙只有布置圖和節(jié)點圖，沒有箱型構(gòu)件和h型鋼的構(gòu)件詳圖，為便于制作，還需對圖紙進行拆解，編制工藝單，標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量及剖口尺寸等，車間工人只需根據(jù)工藝單加工即可。編制工藝單是一項很重要的工作，應(yīng)由工藝技術(shù)人員完成，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，我公司還編制了箱型構(gòu)件制作工藝指導(dǎo)書和工藝流程圖，對工人進行集中培訓(xùn)等，從多層次、多角度地做好工藝準(zhǔn)備工作。四、長板條的切割與校正 箱型構(gòu)件的兩條寬板和兩條窄板均采用多頭直條全自動氣割機下

48、料，以800x450x12x25箱型梁為例，寬板下料寬度為12800，窄板下料寬度為25450，然后對兩條窄板兩側(cè)分別打坡口。起初，我們采用半自動氣割機對局部焊透和全熔透焊部位分別打坡口，但鋼板受熱后變形很嚴(yán)重，還要花很大力氣進行火焰校正，工作效率很低，且效果不佳。后來，我們采用滾剪倒角機，進行機械打坡口，然后再對全熔透焊部位用半自動氣割機切去5mm的邊緣，通過這一調(diào)整改進，使工作效率提高了近兩倍，基本上消除了變形現(xiàn)象，并免于校正，取得了良好的效果。 隔板也采取相同的工藝，有一點不同的是，隔板與箱型柱焊接采用全熔透焊接工藝。五、箱型柱的裝配與焊接工藝過程 1、用20工字鋼和16槽鋼組成u型胎架

49、，每間隔一米安放一架，采用光學(xué)儀器，校正后固定。 2、在寬板和窄板上劃線，標(biāo)明隔板上口和下口位置。 3、將其中一塊窄板放置在胎架底部，兩側(cè)分別放置寬板，內(nèi)加隔板，調(diào)整后采用定位焊將其固定。（注意：襯板也要固定在內(nèi)側(cè)） 4、一塊窄板和二塊寬板u型組合后，將其吊下，用氣保焊焊接隔板。 5、蓋另一塊窄板，合攏成箱型構(gòu)件，在完全焊透范圍內(nèi)的四條焊縫上用氣保焊打底，并在四條長焊縫的兩端裝好引弧板。 6、將組裝好的箱型柱吊到龍門式全自動埋弧焊機的料架上，調(diào)整焊機頭，同時焊二道主焊縫。然后翻轉(zhuǎn)180焊另外二道主焊縫。二道焊縫采用同時焊接工藝，最大限度地減小了焊接變形量，僅需對個別的箱型柱進行校正即可轉(zhuǎn)入下道

50、工序。 7、鉆穿隔板處熔化嘴焊孔，進行熔化嘴電渣焊。 8、焊接完成后，對箱型柱外形尺寸初步檢查，用超聲波探傷，待符合標(biāo)準(zhǔn)后，將箱型柱放在平臺上，確認(rèn)其長度。我公司采用了銑削機進行端面銑削，然后打坡口，最大限度地保證了鋼柱兩端面與中心線的垂直度。 9、安裝連接板，注意以眼孔中心作為定位點，制作一件專用定位模塊，保證眼孔到箱型柱的距離。 10、焊接完畢要清除焊渣、焊瘤等，對于未焊滿或有氣孔的焊縫進行修補。 11、對于要求焊透的部位采用超聲波全面探傷，或采用x射線輔助探傷。 12、箱型構(gòu)件、h型鋼拼裝，檢驗其穿孔率和軸線尺寸。 13、經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)入拋丸、涂漆工序，注意澆注混凝土部位和現(xiàn)場連接部位不

51、準(zhǔn)涂漆。 14、對箱型構(gòu)件進行編號、分類，按施工平面圖位置分區(qū)堆放，以方便發(fā)貨和現(xiàn)場安裝。第六章、檁條、抗風(fēng)柱及墻梁的現(xiàn)場安裝方法及技術(shù)措施第一節(jié)、檁條的安裝一、 施工難點及施工計劃本工程的檁條采用的連接方式為焊接，且焊縫均為一級，所以本部分的工期將相對較長，對此我公司將采取根據(jù)現(xiàn)場情況增加人工的方式來確保工期如期完成。二、 施工準(zhǔn)備1、 吊車安排計劃：本施工階段預(yù)計安排25t吊車臺班數(shù)為15個，具體安排如下表：2、勞動力安排計劃：三、 施工方法1、施工順序：lt1lt2拉桿、撐桿、隅撐等次構(gòu)件2、施工方法：由于本工程作業(yè)面大，工期緊，且與市政工程工期沖突，所以單純采用現(xiàn)場9#、10#塔吊不足

52、以滿足施工要求，因此決定采用23臺25t吊車配合施工?，F(xiàn)場屋面檁條布置圖如下：303#屋面檁條布置圖安裝前在主梁上做好位置標(biāo)注，然后將單根檁條用吊車吊至滿堂紅腳手架操作平臺安裝位置。首先進行點焊，二次測量位置校正準(zhǔn)確后進行焊接。每焊接完一個單元及時進行校準(zhǔn)，確保準(zhǔn)確后進行下一個單元焊接，直至全部焊接完成。檁條焊接完成后進行次構(gòu)件的安裝。第二節(jié)、 抗風(fēng)柱及墻梁的安裝一、 施工難點及施工計劃本工程抗風(fēng)柱材料為小截面箱型柱，且板材原材厚度較小，加工及現(xiàn)場安裝過程中易因焊接產(chǎn)生形變，對工人技能要求較高?？癸L(fēng)柱及墻梁的布置圖如下：抗風(fēng)柱及墻梁的布置圖二、 施工準(zhǔn)備1、 吊車安排計劃：本施工階段預(yù)計安排2

53、5t吊車臺班數(shù)為12個，具體安排如下表：2、勞動力安排計劃：三、 施工方法1、預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝前先用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對標(biāo)高軸線進行測量，準(zhǔn)確無誤后配合土建工期進行預(yù)埋施工。施工過程中進行兩次軸線校準(zhǔn)，施工完成后再進行一次標(biāo)高軸線校正。2、抗風(fēng)柱安裝抗風(fēng)柱安裝前首先進行預(yù)埋件位置復(fù)核，復(fù)核無誤后先在預(yù)埋件及抗風(fēng)柱上做好軸線標(biāo)注，然后先進行點焊，再次測量無誤后滿焊。測量位置無誤后進行下一根抗風(fēng)柱施工。3、墻梁的安裝墻梁安裝前首先在抗風(fēng)柱上做好軸線標(biāo)注，然后先進行點焊，再次測量無誤后滿焊。測量位置無誤后進行下一根墻梁施工。第七章、構(gòu)件除銹及油漆的涂裝第一節(jié)、 構(gòu)件涂裝的準(zhǔn)備工作一、涂裝概況分析1、普通涂料由于本工程現(xiàn)場焊接量較大，因此油漆方法采用在加工工廠進行噴涂環(huán)氧磷酸鋅防銹底漆一道，兩道環(huán)氧云