50-G12700-0第八章鍋爐運行說明書(20210315032815)

1、鍋爐說明書 BOILER INSTRUCTION B (5) 鍋筒上水時嚴格控制上水速度，夏季上水不少于2h,冬季不少于4h,當水 溫與鍋筒壁溫接近時，可適當加快速度； (6) 鍋筒上水時，注意控制鍋筒上、下壁溫差在安全范圍內(nèi)(見附圖11:鍋 爐運行允許的鍋筒壁溫差)，建議鍋筒上、下壁溫差控制在 50C之內(nèi)； (7) 鍋爐上水至鍋筒水位-100mm時，停止進水，開啟省煤器再循環(huán)閥。 三、鍋爐的啟動 鍋爐啟動的升溫、升壓過程應按鍋爐啟動曲線進行(見附圖18)。 1.鍋爐的冷態(tài)啟動 在鍋爐點火啟動之前，可利用鄰爐蒸汽通過水冷壁下集箱中的鄰爐加熱 裝置對水冷壁進行加熱，用以減少冷爐啟動時間及啟動燃油

2、耗量。爐前蒸汽 參數(shù)約為350C、0.98MPa流量約為40t/h，利用鄰爐加熱可將鍋爐升壓至 0.49MP 再熱蒸汽：溫度為300C、壓力為1MPa蒸汽品質(zhì)合格。沖轉(zhuǎn)前應投入水位 保護。 鍋爐說明書第八章 鍋爐運行說明書50_G12700_O 汽輪機沖轉(zhuǎn)要求按汽輪機廠家說明書。理論上此時鍋爐參數(shù)很易滿足汽 輪機的要求，汽輪機的沖轉(zhuǎn)與鍋爐主蒸汽壓力溫度增加相關(guān)不大。 并網(wǎng) 汽輪機沖轉(zhuǎn)結(jié)束后并網(wǎng)發(fā)電，鍋爐將繼續(xù)升溫、升壓。鍋爐根據(jù)汽機啟 動曲線的要求逐漸提高蒸汽參數(shù)和蒸汽流量，將機組帶至額定出力。 (1) 減溫水的控制：汽機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，根據(jù)汽溫情況投入主、再熱噴水減溫 系統(tǒng)。當負荷達60%THA

3、后，主、再熱汽溫達541 C，投入汽溫自動調(diào) 節(jié)(過熱器減溫水投自動，煙氣調(diào)節(jié)擋板投自動)并確認正常。 (2) 給水控制：由設(shè)計院提供。 爐水的洗硅：機組負荷達到40% BMCR寸，開大連排進行洗硅，整個升負 荷過程中都必須保持爐水含硅量合格,否則停止升負荷。 鍋爐吹灰：負荷穩(wěn)定在70% BMCR后，對鍋爐進行全面吹灰一次，以后在 鍋爐正常運行情況下，根據(jù)爐內(nèi)積灰情況，進行吹灰。建議吹灰系統(tǒng)每 八小時運行一次。 (5) 根據(jù)機組運行情況，逐步投入燃燒自動、鍋爐主控、協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)。負 機組荷達600MV額定工況時，應對鍋爐設(shè)備及聯(lián)鎖、保護投入情況進行 全面檢查。 2) 冷態(tài)啟動注意事項 (1)

4、鍋爐冷態(tài)啟動過程應按照相應的冷態(tài)啟動曲線進行升溫升壓。 (2) 本鍋爐采用單線進水，給水操縱臺至鍋爐E排柱前1米的給水管道由設(shè) 計院布置。啟動前鍋爐上水時給水的溫度應不低于21 C，以防熱應力產(chǎn) 生。上水時嚴格控制上水速度，以免引起水擊，上水上到水位表最下面 的刻度顯示中已見水位即可。 (3) 點火后嚴格控制鍋筒上、下壁溫差，任何時候不得大于附圖11中示出的 控制范圍。為排掉鍋筒內(nèi)飽和蒸汽空間中的所有空氣，應將放氣閥打開， 直至壓力達到0.18 MPa時為止。 (4) 若運行中出現(xiàn)由于水冷壁管爆管而使鍋筒水位無法維持時，應立即切斷 鍋爐說明書第八章 鍋爐運行說明書50_G12700_O 給煤，

5、完全停止鍋爐向外送汽。在燃料切斷之后，應對鍋爐進行吹掃， 并停止向鍋爐給水。 (5) 特別注意的是運行中燃煤量與風量的調(diào)節(jié)，不要其中一種采用自動，另 一種采用手動。否則，負荷變化時會引起風煤比不協(xié)調(diào)而有可能引起爆 燃。 (6) 點火之前所有過熱器集箱的疏水閥及放氣閥均應開啟，直到可疏水的水 平過熱器及不可疏水的垂直過熱器各集箱均疏水完畢。待鍋筒上的放氣 閥關(guān)閉后，過熱器上的放氣閥及進口集箱上的疏水閥也應關(guān)閉，此時全 部空氣已為蒸汽所代替，出口集箱上的疏水閥還應保持一定開度，以便 將所有凝聚起來的凝結(jié)水疏掉。 (7) 啟動期間，鍋筒水位不得超過高、低限水位運行。汽機沖轉(zhuǎn)前必須將鍋 筒水位保護投入

6、。 (8) 啟動期間連續(xù)上水后，應特別注意調(diào)節(jié)給水量，電動給水泵轉(zhuǎn)速應投自 動，鍋爐水位投自動。 (9) 啟動過程中應嚴密監(jiān)視鍋爐設(shè)備的熱膨脹情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停止升 溫、升壓，并采取相應措施消除。 (10) 在過熱器、再熱器中沒有蒸氣流動時，應控制爐膛出口煙溫不超過538C, 并根據(jù)煙溫探針溫度來調(diào)整燃料量。當煙溫探針探測到的煙氣溫度達到 538C時，煙溫探針應自動退出，否則運行人員應將其手動退出。 (11) 在鍋爐點火至汽機定速階段，嚴禁投入過熱器減溫水系統(tǒng)。汽機轉(zhuǎn)速穩(wěn) 定后，開始投減溫水系統(tǒng)。減溫水應控制：使經(jīng)一、二級噴水減溫后蒸 汽的過熱度至少不得低于14 C。 (12) 只有確認再

7、熱器中有蒸汽流動時，垂直過熱器管的爐外段上的熱電偶指 示至少有42C的過熱度，方可開啟位于鍋爐尾部再熱器一側(cè)的煙道擋板。 (13) 啟動過程中，嚴格控制各受熱面壁溫和主、再熱蒸汽溫度在規(guī)定值內(nèi)。 (14) 鍋爐啟動過程中，鍋爐給水、爐水、新蒸汽質(zhì)量要求參照正常運行時的 標準執(zhí)行。 鍋爐說明書第八章 鍋爐運行說明書50_G12700_O (15) 鍋爐機組到達滿負荷時，各種熱工保護及自動裝置應全部投入。 2.爐膛吹掃 1) 推薦的爐膛吹掃和鍋爐監(jiān)控： 按B 2）根據(jù)汽溫、汽壓情況，及時調(diào)整燃油流量和增、減投運油槍數(shù)量； 3）注意鍋筒壁溫上、下溫差滿足要求，否則應減慢升溫升壓速度；如超出附 圖11

8、中規(guī)定的控制范圍，則應停止升溫升壓； 4）在鍋爐升壓過程中，應加強與化學聯(lián)系，當爐水品質(zhì)超標時，停止升壓， 增加排污，必要時降壓運行，待水質(zhì)合格后方可繼續(xù)升壓； 5）過熱器出口動力泄放閥具備投運條件后，動力泄放閥閥前隔離閥開啟，傳 壓管隔離閥開啟，疏水閥關(guān)閉； 6）并網(wǎng)前，控制二級過熱器出口管組的進口煙溫小于538C。為了過熱器管 中的積水能較快地蒸發(fā)掉，在不超過上述限制條件下，可使二級過熱器進 口煙溫盡可能地高； 7）嚴密監(jiān)視鍋筒水位，調(diào)節(jié)給水和放水分集箱定排閥門； 8）嚴密監(jiān)視鍋筒上下、內(nèi)外壁溫差，監(jiān)視給水品質(zhì)，進行洗硅（鍋爐運行中 需要控制的爐水硅含量參照附圖12）； 9）按時關(guān)閉有關(guān)放

9、氣門和疏水門，控制疏水和旁路通流量為維持合適的升 壓、升溫速度和進行各管道的暖管； 10）經(jīng)常檢查油燃燒器的霧化燃燒情況； 11）定期檢查和記錄各部位的膨脹指示。 鍋爐說明書第八章 鍋爐運行說明書50_G12700_O 5燃燒器投粉 制粉系統(tǒng)投運前應滿足： （1）鍋筒壓力5MPa （2）熱風溫度149 C; （3）油燃燒器工作正常； （4）爐膛壓力控制系統(tǒng)正常； （5）鍋爐負荷、鍋筒水位以及蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。 投粉后蒸汽溫度上升較快，要注意控制飽和溫度升速率。當需要減溫時, 首先投入一級減溫器。一級減溫器的噴水量是有限制條件的，它的限制條件 是：要使屏的入口溫度與飽和溫度之間保持一定的溫差厶 t,

10、以防蒸汽帶水進 入管屏，即推薦溫差為28 C,報警溫差為14 C。一級減溫器是用來控制屏 入口汽溫不低于整定點（飽和溫度加上推薦溫差），二級減溫器是用來控制過 熱蒸汽最終溫度。 燃燒器投粉注意事項： 1）燃燒器投粉時，逐層投入。 2）無論何種情況下，任何燃燒器都不允許借用鄰近燃燒器進行點火，只能利 用其配套的油槍。 3）煤粉投入后應立即著火，如未著火，必須馬上關(guān)閉燃燒器關(guān)斷擋板，吹掃 粉管，查明原因，作必要的調(diào)整后，準備再次投運。如果第一個投入的燃 燒器兩次點火未成功，再次點火前，鍋爐爐膛必須重新吹掃。 4）當主蒸汽流量10% BMCR制粉系統(tǒng)投運后應及時退出爐膛出口煙溫探針。 5）根據(jù)負荷和

11、啟動工況要求增加燃料量和風量，并調(diào)整二次風量，使鍋爐爐 膛內(nèi)火焰均勻，有較好的充滿度。 推薦以下投粉步驟： 1）啟動一次風機，調(diào)節(jié)一次風機進口擋板，使一次風壓逐漸升高，并投入進 口擋板自動調(diào)節(jié)。 鍋爐說明書第八章 鍋爐運行說明書50_G12700_O 2）確認磨煤機組啟動條件滿足，按相應的輔機運行規(guī)程啟動磨煤機組。投粉 后，應檢查煤粉燃燒著火良好，爐膛壓力正常，并將磨煤機負荷、給煤機 轉(zhuǎn)速投自動，適當減小油量。 3）開啟過熱器、再熱器減溫水總門，準備及時控制過熱器、再熱器金屬壁溫 不超溫。 4）當負荷至25%時，給水切換為三沖量自動，暫停升負荷，開大連排調(diào)節(jié) 門進行洗硅，直至汽水品質(zhì)合格。 5

12、）負荷大于50%，可投入鍋爐所有的聯(lián)鎖和報警保護。 6）當?shù)谝慌_給煤機轉(zhuǎn)速達70%時，可啟動第二套制粉系統(tǒng)。 7）燃燒器投煤著火穩(wěn)定后，再逐步關(guān)小或停止部分油槍。當燃燒穩(wěn)定，燃料 安全系統(tǒng)聯(lián)鎖允許，可撤除全部油槍。 8）隨著負荷的增加，繼續(xù)啟動第三六套制粉系統(tǒng)，提升負荷至滿負荷。 6.機組溫態(tài)、熱態(tài)啟動 鍋爐溫態(tài)、熱態(tài)啟動，關(guān)鍵是控制主蒸汽、再熱蒸汽溫度與汽輪機高壓 缸、中壓缸內(nèi)缸金屬溫度相匹配，其基本操作過程類似于鍋爐冷態(tài)啟動，應 按相應的啟動曲線進行，電機升速、升負荷速度較冷態(tài)啟動時稍快，在達到 相應工況點前，應盡量減少不必要的停留。 溫態(tài)、熱態(tài)啟動的特點是鍋爐內(nèi)存有鍋水，只需少量進水調(diào)整

13、水位；蒸 汽管道與鍋爐內(nèi)都有余壓與余溫，升溫、升壓與暖管等工作在現(xiàn)有的壓力溫 度水平上進行；鍋水、蒸汽品質(zhì)一般都合格，不必進行洗硅過程；沖轉(zhuǎn)汽輪 機的蒸汽參數(shù)要適應汽輪機的金屬溫度。其它方面與冷態(tài)啟動基本相同。 1）鍋爐機組溫態(tài)、熱態(tài)啟動注意事項 （1）為滿足汽輪機沖轉(zhuǎn)參數(shù)要求，通常在汽輪機沖轉(zhuǎn)以前就投入制粉系統(tǒng)運 行。 （2）溫態(tài)、熱態(tài)啟動時嚴格參照鍋爐啟動曲線，參見附圖2、3、6、7。 （3）鍋爐點火前，在各項準備工作完成以后，再啟動引風機、送風機進行爐 鍋爐說明書第八章 鍋爐運行說明書50_G12700_O 膛吹掃，盡可能地減少引風機、送風機啟動后對爐膛不必要的冷卻。 (4) 熱態(tài)啟動時

14、，應嚴格控制各受熱面管壁溫度，防止超溫。 2) 熱態(tài)啟動特殊規(guī)定 (1) 熱態(tài)啟動前檢查和準備與冷態(tài)啟動基本相同，啟爐過程參照鍋爐熱態(tài)啟 動曲線2、6。 (2) 鍋爐點火前鍋筒放氣閥的狀態(tài)： a. 若鍋筒壓力0.18MPa鍋筒放氣閥應開啟； b. 若鍋爐點火前，鍋筒壓力0.18MPa則鍋筒放氣閥保持在關(guān)閉狀態(tài)。 (3) 鍋爐點火前頂棚過熱器進口集箱疏水閥和過熱器對流傳熱區(qū)集箱疏水閥 的狀態(tài)： a. 若鍋筒壓力0.18MPa,上述疏水閥應在鍋爐點火前開啟，待鍋筒壓 力0.18MPa后連同鍋筒放氣閥同時關(guān)閉； b. 若鍋爐點火前鍋筒壓力0.18MPa,則在鍋爐點火前開啟1min后關(guān)閉; c. 鍋爐

15、蒸汽系統(tǒng)所有的疏水閥在鍋爐悶爐保溫期間應保持關(guān)閉，鍋爐點 火前開啟；在過熱器管屏內(nèi)積水蒸干后關(guān)閉。 (4) 鍋爐點火后，全開過熱器和再熱器疏水閥，汽輪機沖轉(zhuǎn)后關(guān)閉。 (5) 吹掃時，核查再熱器側(cè)與過熱器側(cè)煙氣擋板均已打開，吹掃后過熱器側(cè) 全開，再熱器側(cè)全關(guān)。 (6) 鍋爐點火后，在保證鍋筒壁溫和熱應力的情況下，應盡快地投入全部的 油槍，使鍋爐蒸汽參數(shù)盡快地達到汽輪機沖轉(zhuǎn)條件。 (7) 升溫、升壓應按熱態(tài)啟動曲線進行，鍋筒上下壁溫差控制的最大限額可 參照附圖11, 一般推薦注意鍋筒上、下壁溫差v 50C。 (8) 為配合升負荷工作，應事先做好磨煤機的準備工作。對于內(nèi)部有存煤的 磨煤機，應盡早進行

16、惰性處理和水清洗，減少啟動過程中的耽擱，縮短 機組啟動時間。 (9) 汽輪機沖轉(zhuǎn)前，鍋爐燃燒率維持在 25% BMCR主蒸汽、再熱蒸汽溫度根 據(jù)汽輪機高壓缸、中壓缸內(nèi)缸金屬溫度查曲線后確定。 鍋爐說明書第八章 鍋爐運行說明書50_G12700_O (10) 汽輪機暖機、沖轉(zhuǎn)及定速穩(wěn)定期間，應盡量保持各參數(shù)穩(wěn)定。 (11) 并網(wǎng)前，煙溫探針處煙溫V 538C，并網(wǎng)后視情況退出煙溫探針。 (12) 并網(wǎng)后，應根據(jù)升負荷速度及時投入制粉系統(tǒng)；并根據(jù)升溫速度投入減 溫水防止受熱面管壁超溫。 (13) 熱態(tài)啟動中，根據(jù)化學要求，調(diào)整連續(xù)排污，控制全部爐水、蒸汽品質(zhì) 合格。 (14) 通過高低壓旁路系統(tǒng)建

17、立蒸汽流后，改變高壓閥后蒸汽溫度，可以調(diào)節(jié) 再熱蒸汽進口溫度。 3) 鍋爐極熱態(tài)啟動特殊規(guī)定 (1) 鍋爐極熱態(tài)啟動參照附圖鍋爐極熱態(tài)啟動曲線1、5。 (2) 機組跳閘后檢查確認機組安全聯(lián)鎖保護動作正確，確保機組安全。 (3) 對機組狀態(tài)進行全面檢查： a. 調(diào)節(jié)電動給水泵轉(zhuǎn)速，維持鍋筒水位穩(wěn)定。 b. 若高低壓旁路系統(tǒng)快開動作，當主機壓力降至額定汽壓時，手動關(guān)小 高低壓旁路閥(低壓旁路閥控制切至手動，保持在最小開度位置或關(guān) 閉)，控制再熱蒸汽壓力，短時維持再熱蒸汽壓力，并迅速投入備用 的輔助蒸汽源。 c. 如果引風機、送風機在運行狀態(tài)，控制爐膛壓力在下降范圍內(nèi)。保持 鍋爐跳閘前的風量，對爐膛

18、吹掃510mi n,再將鍋爐總風量減至最 小，維持引風機、送風機運行。如兩組引風機、送風機都跳閘，應全 開煙風系統(tǒng)的擋板，爐膛進行自然通風。在鍋爐點火前各項準備工作 完成以后，再進行爐膛吹掃。 (4) 對跳閘后的磨煤機盡早進行惰性處理和水清洗。 (5) 鍋爐點火前有關(guān)疏水、放氣閥的狀態(tài)參見鍋爐溫態(tài)、熱態(tài)注意事項。 (6) 待機組缺陷消除以后，馬上進行爐膛吹掃，吹掃結(jié)束即開始鍋爐點火。 (7) 在汽輪機沖轉(zhuǎn)以前，投入一組或兩組制粉系統(tǒng)運行，控制主蒸汽壓力、 再熱蒸汽壓力，主蒸汽、再熱蒸汽溫度根據(jù)汽輪機高壓缸、中壓缸內(nèi)缸 鍋爐說明書第八章 鍋爐運行說明書50_G12700_0 金屬溫度確定。 (8

19、) 在汽輪機沖轉(zhuǎn)前，自過熱器集箱中疏出的應為清潔的凝結(jié)水，到這時再 把疏水閥關(guān)緊。在每次鍋爐啟動時，甚至是機組僅僅停用了幾分鐘都應 該采用這樣一種程序，因為只要是一熄火，凝結(jié)水就有可能在過熱器內(nèi) 形成。 四、鍋爐正常運行 1. 鍋爐負荷調(diào)整 當機組并網(wǎng)后正常運行中，可以改變給煤量，以適應機組負荷變化要求。 通過給煤機自動控制，可以達到很寬的負荷調(diào)節(jié)范圍。 1) 增負荷 當需要增投磨煤機時，按以下程序進行： (1) 啟動一次風機。 (2) 打開熱風隔絕門使磨煤機達到運行溫度，啟動磨煤機。 (3) 啟動給煤機，給煤機應在“手動”位置上，以最小轉(zhuǎn)速啟動。 (4) 當磨煤機開始磨煤，煤粉著火已建立時，

20、逐步增加給煤量，直到磨煤機 負荷與其它正在運行的磨煤機負荷相等，然后將磨煤機控制放到“自動” 位置上。 (5) 調(diào)節(jié)風量使燃燒穩(wěn)定。 (6) 當爐內(nèi)工況穩(wěn)定，二次風溫200C，并至少有三臺磨煤機運行，而且每 臺磨煤機的給煤轉(zhuǎn)速都在50%以上時，輔助燃料可以切除。 (7) 根據(jù)負荷要求逐步投入磨煤機，調(diào)節(jié)風量，使燃燒穩(wěn)定。 2) 減負荷 (1)如果機組減負荷使運行給煤機轉(zhuǎn)速降為50%時，應切除一臺給煤機。選 擇切除最上層還是最下層燃燒器，由運行人員根據(jù)具體情況決定。 鍋爐說明書第八章 鍋爐運行說明書50_G12700_O （2） 一臺磨煤機切除后，其它給運行磨煤機的給煤機轉(zhuǎn)速應相應增加，以維 持

21、負荷下降平穩(wěn)。當運行的給煤機轉(zhuǎn)速再次下降到最大轉(zhuǎn)速的50%時, 以同樣的方式再停一臺磨煤機。將燃燒器二次風空氣流量調(diào)至冷卻值， 磨煤機停運前應先停給煤機，磨煤機保持運行一段時間，待煤粉排空后, 再停磨煤機。 3）鍋爐負荷變化 鍋爐機組具有良好的負荷適應性，鍋爐在升負荷或降負荷運行時，其負 荷變化率按下式數(shù)值： 50 % BMCF以下：士 2% / 分鐘； 50 %70% BMCR 士 3% / 分鐘； 70 % BMC以上：士 5%/ 分鐘。 2. 鍋爐蒸汽壓力調(diào)整 鍋爐米用定-滑-定方式運行，也可米用定壓方式運行。 鍋爐采用定壓方式運行時，應保持蒸汽壓力在正常值，并在允許范圍內(nèi) 波動。蒸汽壓

22、力的調(diào)整可通過適當增加燃料量、風量、風煤的配比等運行方 式進行，以達到汽輪機額定進口壓力。當負荷接近滿負荷時，應調(diào)整負荷變 化率，避免鍋爐超負荷。 下列情況容易引起主蒸汽壓力較大的變化，應注意監(jiān)視并進行適當?shù)恼{(diào) 整： 1）鍋爐負荷變化時； 2）啟動制粉系統(tǒng)或給煤機、磨煤機、燃燒器工作不正常時； 3）燃燒不穩(wěn)定時； 4）煤質(zhì)變化時； 5）減溫水變化時； 6）高壓旁路開啟時； 7）自動控制失靈時。 鍋爐說明書第八章 鍋爐運行說明書50_G12700_O 3. 鍋爐蒸汽溫度調(diào)整 為控制過熱器蒸汽溫度，鍋爐配置了兩級噴水減溫裝置，通過調(diào)節(jié)噴水 量使高溫蒸汽和低溫水混合達到所需的蒸汽溫度。噴水來自鍋爐的

23、給水系統(tǒng), 在高壓加熱器前引出，通過管路引至噴嘴，一級噴水減溫器布置在一級過熱 器到屏式過熱器進口集箱之間的連接管道上，左、右各一只，作為粗調(diào)節(jié)； 二級噴水減溫器布置在二級過熱器進口集箱，左、右各一只，作為細調(diào)節(jié)。 減溫器型式是文丘利式。噴水調(diào)節(jié)閥的特性為等百分比型。 按設(shè)計要求：一級減溫水量將受到進入屏式過熱器集箱的允許最低蒸汽 溫度的限制。當一級減溫器噴水量達不到要求，需對汽溫進行細調(diào)時，用二 級噴水減溫器進行控制。 再熱蒸汽調(diào)溫主要采用尾部煙道擋板調(diào)節(jié)。再熱器噴水減溫器布置在再 熱器進口管段上，在正常運行情況下，無噴水要求，僅作為事故工況下緊急 噴水用。減溫器型式是直套筒式。噴水調(diào)節(jié)閥的

24、結(jié)構(gòu)特性為等百分比型。 鍋爐正常運行中應盡量減少引起汽溫變化的因素，使汽溫保持穩(wěn)定，下 列因素容易引起汽溫變化，請運行過程中注意： 1）汽壓波動時； 2）鍋爐負荷變化時； 3）煤質(zhì)變化時； 4）給水溫度變化時；（如啟、停高加等） 5）風量變化時； 6）磨煤機啟停時； 7）水位變化時； 8）鍋爐吹灰時。 4. 給水與水位調(diào)整 1）給水調(diào)節(jié)要求采用全程調(diào)節(jié)，啟動和低負荷時采用給水旁路調(diào)節(jié)閥的開度 鍋爐說明書第八章 鍋爐運行說明書50_G12700_O 控制鍋筒水位；高負荷時，鍋爐給水調(diào)節(jié)依靠控制汽動給水泵的轉(zhuǎn)速來控 制。蒸汽流量、鍋筒水位、給水流量組成的三沖量調(diào)節(jié)。 2) 在鍋爐運行過程中應經(jīng)常檢

25、查各水位計，給水“自動”投入時，應經(jīng)常檢 查給水控制系統(tǒng)的工作情況是否良好，發(fā)現(xiàn)水位異常要及時處理。 3) 鍋爐運行中下列情況易引起水位變化： (1)鍋爐負荷增減幅度過快； 安全閥動作； (3) 燃料增減過快； (4) 啟動和停止給水泵時； (5) 給水自動失靈時； (6) 承壓部件泄漏； (7) 汽機調(diào)節(jié)門、旁路門、過熱器及主蒸汽鍋爐疏水門開、關(guān)時。 鍋爐運行時要注意防止出現(xiàn)上述情況，當出現(xiàn)上述情況時，應加強對水 位的監(jiān)控。 5. 空氣預熱器冷段端溫度調(diào)節(jié) 為防止空氣預熱器結(jié)露腐蝕，特別在鍋爐啟動時，必須投入該調(diào)節(jié)系統(tǒng), 具體見空氣預熱器供貨商提供的說明書。 五、鍋爐停運 1. 正常停爐至冷

26、態(tài) 鍋爐按計劃停止運行時，應按停爐曲線和汽輪機要求進行： 1) 機組逐漸減負荷，與蒸汽流量減少的同時，減少燃燒率?？梢噪S負荷減少, 降低壓力來加速冷卻。按汽輪機要求確定降溫速度，汽溫控制、燃燒控制 和給水控制仍保持自動，直到手動更好地控制時為止。 2) 當所有給煤機轉(zhuǎn)速降到最大轉(zhuǎn)速的50%時，將最上層油槍投入，將該層 鍋爐說明書第八章 鍋爐運行說明書50_G12700_O 磨煤機切換到手動位置，逐漸降低給煤機轉(zhuǎn)速，當降低到最低時，關(guān)掉給 煤機。關(guān)掉給煤機的煤閘門，而磨煤機繼續(xù)運行，待磨煤機排空后，停磨 煤機，調(diào)節(jié)風量，使燃燒穩(wěn)定。除非事故狀態(tài)，停磨煤機前總是應該排空 磨煤機。 3）磨煤機切除后

27、，對應的二次風分風道擋板應關(guān)至冷卻位。 4）自上而下依次用同樣的方式切除磨煤機和燃燒器。當切除到只剩下三臺磨 煤機，而且有一臺磨煤機的給煤機轉(zhuǎn)速降到最大轉(zhuǎn)速的50%之前，投入 相應的油槍運行。 5）投入全部吹灰器。 6）隨著燃料量的減少，相應減少風量，燃燒器全部停止和機組解列前，風量 不能低于最大風量的30%。 7）在降負荷時應檢查機組熱膨脹位移情況。 8）在最后一臺磨煤機停運后，退出穩(wěn)燃油槍，機組解列。 9）汽輪機解列后，汽輪機旁路應自動打開。立即全開過熱器和再熱器出口排 氣閥和疏水閥，如果要進一步降低壓力，則要打開過熱器系統(tǒng)其它疏水閥。 10）打開省煤器再循環(huán)管道閥門，關(guān)閉減溫水隔絕閥。

28、11）熄火后引風機和送風機至少運行 5分鐘（風量為總風量的30%）來吹掃 爐膛。 12）當鍋爐主蒸汽壓力降至0.18MPa時，打開鍋筒排氣閥。 13）空氣預熱器進口煙溫降至150 C時，才能停運空氣預熱器和風機。 14）如果鍋爐要全部排空，在疏水前爐水溫度至少要降到150C。 2. 正常停爐至熱備用 如果鍋爐停爐時間短而且要保持在某個壓力和溫度下，除遵循正常停爐 類似程序外，還應遵循如下程序： 1）機組減負荷時，鍋筒降壓速度要比正常停爐小，當汽輪機解列后鍋爐已達 到要求保持的壓力時，可用關(guān)閉全部過熱器排氣閥的方法來保持鍋爐壓力， 鍋爐說明書第八章 鍋爐運行說明書50_G12700_O 再熱器排

29、氣閥和疏水閥仍維持打開狀態(tài)。 2）不需要關(guān)閉給煤機入口閘門，也不必排空磨煤機和給煤機。當磨煤機退出 運行后，關(guān)閉該磨煤機熱風門。當風粉混合物降至49C，停給煤機。磨煤 機繼續(xù)運行直至排空，然后停磨煤機。 3）建議爐膛熄火后，引風機、送風機與空氣預熱器繼續(xù)保持運行直至空氣預 熱器進口煙溫降至150C以下，在關(guān)閉空氣預熱器和風機后關(guān)閉所有煙道、 二次風道和二次風分風道擋板。 4）鍋爐處于熱備用狀態(tài)時，應按正常運行進行巡回檢查。 六、鍋爐停運后的保養(yǎng) 鍋爐中許多腐蝕問題是在鍋爐停用時開始出現(xiàn)的。當爐管表面形成紅色 的FqQ鐵銹時，它不僅使管子的表面變得粗糙，而且使母材進一步遭受腐蝕。 不論三氧化鐵的

30、形成是由于大氣腐蝕的結(jié)果還是由鍋爐附屬設(shè)備中帶到鍋爐 里來的，只要出現(xiàn)Fe2O鐵銹，鍋爐的金屬材料就會受損。如果在鍋爐停用時 不注意保護受熱面，就有可能使良好的水處理失去其意義。 1. 濕法保護 在鍋爐中要使所有的回路完全干燥是困難的，故若有可能采用化學處理 過的水對鍋爐進行濕法保護將是最好的方法，所謂化學處理過的水指的是經(jīng) 過除氧的并加入了氨及聯(lián)氨的水。 如果鍋爐停用七天以上，應令除氧水中氨的濃度為1/105，聯(lián)氨的濃度 為2/104，這樣可使水的PH值達到10。如果停用七天以下，則應將上面所述 聯(lián)氨的濃度提到2.5/104。 上水時應先向過熱器內(nèi)上水，直至水向鍋筒內(nèi)溢出，然后再經(jīng)由正常的

31、上水系統(tǒng)上水，為使化學藥品均勻，通常是將氨及聯(lián)氨的濃溶液自上水水泵 的入口端加入。 再熱器一般采用干法保護，最好是在鍋爐已經(jīng)熄火停爐，機組已解列， 鍋爐說明書第八章 鍋爐運行說明書50_G12700_O 但汽輪機軸封還維持著的時候，把再熱器與冷凝器的真空相連，這樣可使再 熱器管圈中的殘存冷凝水自己蒸發(fā)掉。 如果預計鍋爐內(nèi)的水會結(jié)凍，則必須將可疏水受熱面里的水全疏掉。必 須米取某些措施來加熱不能疏水的受熱面，以解決結(jié)凍的問題。在結(jié)凍期過 后，應重新將化學處理過的水充入鍋爐。 汽輪機的調(diào)節(jié)門和再熱器的截止門在低壓時并不是一點不漏的，在機組 長期停用時汽輪機的疏水應該打開。如果機組停爐幾個月，應每隔

32、一個月， 補充化學處理水以彌補經(jīng)由截止閥泄漏掉的水量。 2. 充氮保護 如果鍋爐停爐時間較長，還可采用充氮保護法對鍋爐進行保護： 1）當鍋爐壓力降至1.8kg/cm2時，關(guān)閉鍋爐及過熱器所有疏水閥門、空氣門, 開啟二級過熱器出口的充氮閥門向鍋爐內(nèi)充氮。開啟省煤器進口母管疏水 一、二次閥，放水集箱放水一、二次閥，用氮頂放排水。 2）當鍋爐金屬溫度降至100C以下時，向鍋爐進保養(yǎng)水至鍋筒高位處。鍋爐 進水前暫停充氮，進水時速度應緩慢，為防止進水起壓，應暫停打開鍋筒 空氣閥，進水結(jié)束恢復充氮并立即關(guān)閉空氣閥。 3）保養(yǎng)水的水質(zhì)要求： 保養(yǎng)期 少于7天 大于7天 氮濃度 10PPM 10PPM 聯(lián)胺濃

33、度 25PPM 200PPM PH值 10.0 10.0 4）保養(yǎng)期間，始終保持水位正常，維持氮壓在5lOPSIg。冬季采用該保養(yǎng) 方法時，應該注意防凍。 七、鍋爐吹灰 有關(guān)吹灰器及吹灰管路的運行注意事項見吹灰器制造廠說明書，此處結(jié) 合吹灰器的使用，就鍋爐本體的運行提出以下注意事項。 鍋爐說明書第八章 鍋爐運行說明書50_G12700_O 在投入吹灰器時，應使鍋爐煙道內(nèi)的積灰被攪動起來以后，借助鍋爐煙 氣全部被帶走，故吹灰器應于鍋爐穩(wěn)定在 30%負荷以上運行時才投入。但為 了防止鍋爐熄火，爐膛內(nèi)靠近燃燒器的一些吹灰器應在鍋爐達到50%負荷以 上時使用。 在吹灰時適當加強鍋爐的引風，以免爐內(nèi)形成

34、正壓，但不應影響空氣的 總流量。 在鍋爐停爐以后，爐內(nèi)積存的飛灰將在很長時間內(nèi)仍處于灼熱狀態(tài)，因 此建議鍋爐停用時不要使用吹灰器，以防將積灰揚起，進而可能引起爆炸， 不要讓積灰積累到已不能為吹灰所清除的程度。 在常規(guī)檢查時應檢查吹灰器本身及吹灰器區(qū)域。應仔細檢查吹灰區(qū)中的 管子有沒有由于飛灰的磨損、蒸汽的吹損、吹灰器與管子摩擦以及腐蝕而出 現(xiàn)管壁減薄的跡象，如有，則應降低吹灰壓力。 八、鍋爐排污和水質(zhì)控制 鍋爐排污是控制爐水濃度(固態(tài)物和堿度)和排出泥渣沉積的一種方法。 排污的次數(shù)決定于鍋爐的具體工況，如水質(zhì)特性、水處理的效果，鍋爐的設(shè) 計特點和出力情況等。在大多數(shù)情況下，只采用鍋筒上的連續(xù)排

35、污就足夠。 我公司RBC鍋爐在以往工程的實際運用中，只要控制鍋爐給水品質(zhì)及爐水品 質(zhì)符合要求，蒸汽品質(zhì)完全符合標準，不需要進行定期排污。在運行中若爐 水品質(zhì)超標，應在鍋爐主蒸汽壓力低于5.17MPa( 750PSI )時用放水分集箱 上的定期排污閥進行定期排污，并嚴格監(jiān)視鍋筒水位，每次排污不超過30秒, 高負荷時應避免進行鍋爐定期排污。 眾所周知，蒸汽對鹽分的溶解能力隨鍋爐運行壓力提高會顯著增加，例 如硅酸鹽的溶解，在7.80MPa時為0.50.6 %，而達到17.5MPa時增加為8%。 當壓力為10.8MPa時直接溶于蒸汽中的硅酸比蒸汽機械攜帶的硅酸要多30 100倍，要注意到當爐水含鹽量越

36、高，尤其是爐水中含有易溶于高壓蒸汽的 硅酸鹽越多時，則直接溶于蒸汽中的鹽分也越多。因此，在鍋爐啟動過程中， 鍋爐說明書第八章 鍋爐運行說明書 50-G12700-0 必須對爐水的含硅量進行嚴格控制。要限制鍋爐的升壓，排去硅濃度高的爐 水，使爐水含硅量限制在附圖中的規(guī)定范圍內(nèi)，以保證蒸汽含硅量在質(zhì)量標 準范圍內(nèi)。 九、其它 1. 直吹式煤粉鍋爐燃燒器控制系統(tǒng)導則見 B&WB030Q3 2. 直吹式煤粉鍋爐推薦的聯(lián)鎖和報警導則見 B&WB03004 3. 煤粉燃燒器運行說明見鍋爐說明書第四章燃燒系統(tǒng)。 第8-33頁共48頁 鍋爐說明書第八章 鍋爐運行說明書 附表1：各種工況下閥門的位置 閥門 閥門

37、位置 啟動前 啟動時 并網(wǎng) 鍋筒上空氣閥 開 0.18 0.34MPa時關(guān) 關(guān) 蒸汽取樣 按需要開啟 按需要開啟 按需要開啟 水取樣 按需要開啟1 按需要開啟: 按需要開啟1 連續(xù)排污 按需要開啟 按需要開啟 按需要開啟1 雙色水位表 開 開 開 雙色水位表疏水 關(guān) 關(guān) 關(guān) 化學加藥 按需要開啟 按需要開啟 按需要開啟 省煤器進口集箱疏水 關(guān) 關(guān) 關(guān) 省煤器再循環(huán)管 開 開啟到開始給水后關(guān) 關(guān) 集中下降管下端疏水 關(guān)1 關(guān)I 關(guān)1 頂棚進口集箱疏水 開 在升壓到0.18 0.34MPa時關(guān)閉 關(guān) 包墻管及水平煙道下 集箱疏水 開 在升壓到0.18 0.34MPa時關(guān)閉 關(guān) 屏式過熱器進口集箱

38、疏水 開 升壓到0.69MPa時關(guān) 到留兩圈開度 負荷達到5% 時關(guān)閉 一級過熱器進口集箱 疏水 開 升壓到0.69MPa時關(guān) 到留兩圈開度 負荷達到5% 時關(guān)閉 一級過熱器出口集箱 疏水 開 升壓到0.69MPa時關(guān) 到留兩圈開度 負荷達到5% 時關(guān)閉 再熱器進口集箱疏水 按需要開啟 按需要開啟 關(guān) 再熱器出口集箱疏水 按需要開啟 按需要開啟 關(guān) 屏式過熱器出口集箱 放氣 開 升壓到0.69MPa時關(guān) 到留兩圈開度 負荷達到5% 時關(guān)閉 一級過熱器出口集箱 放氣 開 升壓到0.69MPa時關(guān) 到留兩圈開度 負荷達到5% 時關(guān)閉 再熱器出口集箱放氣 按需要開啟: 按需要開啟: 關(guān)I 省煤器上集

39、箱放氣 關(guān) 關(guān) 關(guān) 過熱器連接管上放氣 開 0.18 0.34MPa時關(guān) 關(guān) 鍋爐說明書第八章 鍋爐運行說明書 附表2:負荷變化率對蒸汽壓力、蒸汽溫度和水位波動的影響 負荷 變化率 % /min 負荷 變化量 % 恢復 時間 min 偏離值 主汽門 壓力 kPa 過熱汽/再 熱汽溫度 鍋筒 水位 cm 省煤器 出口氧量 % A. 穩(wěn)態(tài) 0 0 0 士 138.12 士 5.56 士 2.54 士 0.5 B. 定壓 狀態(tài) 時的 變化 3 80 無 士 172.65 士 5.56 士 2.54 +0.7/-0.5 5 5 1 士 207.18 士 8.33 士 2.54 + 1.0/-0.5 1

40、0 10 3 士 276.24 士 11.11 士 5.08 +2.0/-0.5 C. 滑壓 狀態(tài) 時的 變化 1 1/4 80 無 士 172.65 士 5.56 士 2.54 +0.7/-0.5 80 1 士 207.18 士 8.33 士 5.08 +0.7/-0.5 5 5 2 士 276.24 士 11.11 C 士 5.08 + 1.0/-0.5 10 10 3 士 345.30 士 16.67 C 士 7.62 +2.0/-0.5 注：1.以上預測值是基于設(shè)定控制值的偏離量 2. 這些預測是在一個恰當設(shè)計和調(diào)整的控制系統(tǒng)。 3. 恢復時間是指鍋爐負荷變化后的狀態(tài)（此時已無負荷變化）到規(guī)定穩(wěn) 態(tài)所需的時間。 4. 負荷變化較大和/或者未達到恢復時間將導致大于表中的偏離值。 5. 上述負荷變化率和變化量是基于實際運行經(jīng)驗和觀察結(jié)果。 附表3:鍋爐正常運行期間新蒸汽品質(zhì)控制指標 項 目 單位 數(shù)值 通過強陽樹脂H+后在25C時導電率 a s/cm 0.3 二氧化硅sio2 Ppb 20 氯根CI Ppb 30 鐵離子Fe Ppb 20 銅離子Cu Ppb 3 鈉離子Na Ppb 10 PH值 9.0 士 0.2 附表4:鍋爐正常運行期間給水質(zhì)量標準 PH (在