洞口封堵工程(混凝土樓板)施工方案-(2)16頁

1、延安圣地河谷文化旅游產(chǎn)業(yè)園區(qū)金延安板塊北街A區(qū)4#電梯側(cè)部洞口封堵工程施工方 案編制人：魯曉平審核人：姚剛審批人：潘道榮 武漢斯雅雷結(jié)構(gòu)加固有限公司2019年3月21日一、編制依據(jù)1、延安圣地河谷文化旅游產(chǎn)業(yè)園區(qū)金延安板塊北街A區(qū)圖紙、技術(shù)變更單。2、建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程、建筑物、構(gòu)筑物拆除技術(shù)規(guī)程、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范。3、其他相關(guān)規(guī)范及行業(yè)標準。二、工程概況1、項目名稱：延安圣地河谷文化旅游產(chǎn)業(yè)園區(qū)金延安板塊

2、2、建筑單位：陜西旅游集團延安文化旅游產(chǎn)業(yè)投資有限公司3、施工內(nèi)容：依據(jù)變更單要求，北街A區(qū)4#鋼樓梯側(cè)部洞口封堵。4、施工總路線：腳手架搭設(shè)鋼梁安裝支模、植筋、綁扎鋼筋澆筑混凝土拆模、清理施工布置如下圖所示： 三、腳手架工程 為配合后續(xù)施工，洞口范圍內(nèi)腳手架架體搭設(shè)，從底部搭設(shè)至二層，距離屋面板預留1.5m操作高度，高度約3m。根據(jù)現(xiàn)場情況、洞口封堵方法，在腳手架頂面主要為腳手片、安裝人員及安裝工具：扳手、管子鉗、墊板及備用小配件，椐此，根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范和建筑施工扣式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程中的相關(guān)荷載取值，取網(wǎng)架荷載標準值：0.5KN/，施工人員及安裝

3、工具等標準值（考慮空調(diào)安裝特點），取1.6 KN/。為減少人員的搬運，充分利用空間大的功能，在腳手架頂面設(shè)置滿鋪木板，腳手架木板頂面嚴格控制材料堆放，并須分散堆放， 堆放點上有專人負責，嚴格控制荷載不大于200/。（一）搭設(shè)準備工作在腳手架搭設(shè)前，應做好以下準備工作：1、據(jù)施工方案的要求，應由技術(shù)人員對參與腳手架搭設(shè)的有關(guān)人員進行全面的技術(shù)交底。2、應對搭設(shè)用的鋼管、扣件、腳手片、鐵絲等進行檢查驗收，不合格的構(gòu)配件嚴禁使用，經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應按品種、規(guī)格分類堆放整齊。3、清除地面雜物，準備墊板，做好立桿基礎(chǔ)措施。4、對腳手架立桿底腳位置進行定位放線，并對夾層頂板進行支撐加固。5、檢查現(xiàn)場腳手

4、架搭設(shè)的范圍是否與腳手架方案相一致。（二）腳手架搭拆施工工藝2.1搭設(shè)搭設(shè)標準：腳手架鋼管要求橫平豎直，整齊清晰，平豎通順，連接牢固，受荷安全，有施工預留空間，不變形、不搖晃，立桿采用一字扣件對接，兩個相鄰立桿接頭不應設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿在高度方向的接頭不大于步距的1/3，立桿的垂直偏差不大于架高的1/400，立桿在離地腳30cm處設(shè)置掃地桿。2.1.1搭設(shè)順序先按1.5m立桿間距進行整體布桿，側(cè)墻開洞鋼管箍墻，作為連墻件搭設(shè)中間場地部位腳手架與周邊已搭設(shè)部分持平再按吊頂要求層高往上逐層搭設(shè)。2.1.2腳手架搭設(shè)畫線放樣放置槽鋼墊塊或木墊塊放置縱向掃地桿立桿（加臨時拋桿）橫向掃地桿第一步

5、縱向水平桿第一步橫向水平桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿第三步縱向水平桿第三步橫向水平桿以此類推，完成第一層腳手架縱橫向搭設(shè)剪刀撐搭設(shè)再搭設(shè)上幾層腳手架水平剪刀撐搭設(shè)鋪設(shè)腳手片。（1）先畫線放樣，然后腳手架立桿按1.5m進行擺放，場地處立桿在基本立桿間距中間加一根，高度不低于10m，呈“十”型，雙向?qū)挾雀鳛?m，東西向搭設(shè)至砼框架處，東西向搭設(shè)至二層框架墻面處。（2）腳手架立桿底腳處鋪設(shè)5cm木板墊塊，連墻件與柱抱箍處鋪設(shè)5厚的木板墊塊，墊塊長度不少于兩跨。 （3）在腳手架搭設(shè)高度滿足剪刀撐安裝高度后，隨即同步進行剪刀撐搭設(shè)，中間縱橫向每隔四排設(shè)一道通長剪刀撐，斜桿與地面成45 60夾角，斜

6、桿用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢，二根鋼管搭接，搭接長度不小于1m，用旋轉(zhuǎn)扣件三個，中距400mm，二端頭外露150mm。（4）腳手架立桿采用一字扣件對接，頂層桿可采用搭接。（5）為將腳手架鋼管偏心受壓為軸心受壓，將相鄰步距的大橫桿交替設(shè)于立桿兩側(cè)，不得設(shè)于同一側(cè)。（6）扣件規(guī)格必須與鋼管的外徑一致，擰緊扭力矩適當（控制在4060Nm，重點部位不小于60Nm），對接扣件的開口應朝內(nèi)或朝上，在操作層縱向桿與立桿連接的扣件下面采用雙扣件?？奂植煌课贿M行檢查，對堆料平臺扣件應用扭力扳手逐一檢查，其他部位則由安檢人員抽樣檢查。（7）腳手架水平桿伸出端能與砼柱、梁或墻頂緊處，水平桿應頂緊，立桿距

7、柱、梁不小于15。（8）四周為鋼結(jié)構(gòu)框架及砌體填充墻，故在周邊平臺上搭設(shè)時，腳手架與框架柱梁應用鋼管抱箍連接，與墻體開洞用鋼管箍墻，作為腳手架與框架的連墻件，連墻件按一步一跨設(shè)。（9）腳手架水平剪刀撐按縱橫向從頂層開始向下每隔兩步設(shè)置一道。（10）腳手架頂面按平面布置要求，在離六層樓板面1300mm處搭設(shè)操作層連橫桿，上滿鋪腳手片，用18#鐵絲固定，每片各邊固定點不少于1點。在安裝過程中，如需臨時拆除腳手片，用后應及時用鐵絲綁牢。（11）四周臨空面應設(shè)擋腳板和欄桿，欄桿高度不小于1.2m，并圍護安全網(wǎng)。為保護過往人員的安全，凡在通道口上方搭設(shè)防護棚。2.2拆除（1）腳手架拆除按“先搭后拆，后搭

8、先拆，先拆非承重桿，后拆承重桿”的原則進行，按層從上往下逐層拆除，嚴禁上下層同時進行，即腳手片連橫桿大橫桿剪刀撐立桿。（2）拆除前，應對操作班組進行詳細的技術(shù)交底，并有書面記錄。交底人與被交底人履行簽字手續(xù)才可上崗作業(yè)。（3）在腳手架拆除前，先對腳手架進行全面支撐安全檢查，檢查扣件和支撐桿是否符合安全要求，在主管人員批準后方可開拆。（4）拆架子的高處作業(yè)人員應戴好安全帽、系好安全帶、扎裹腳、穿軟底鞋方可上崗操作。（5）在腳手架拆除范圍內(nèi)，設(shè)置警戒區(qū)，并指定專人負責看管。（6）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應先通知對方，以防墜落。（7）所有桿件在拆除時，應將桿

9、上附著的扣件與桿件分離，在每層拆除后，應及時運至地面，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點進行分類堆放。（8）需當天拆除的桿件盡量當天拆完，若當天拆不完，在下班前應將已松動的桿件重新固定，并在適當位置設(shè)置連接件，在確定連接牢固后人員方可撤離。（9）在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。（10）拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。（11）翻掀墊鋪腳手板應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將腳手板內(nèi)未清除的殘留物從高處墜落傷人。（三）腳手架的檢查與驗收腳手架由驗收人員填寫驗收記錄，并由搭設(shè)人員、安全員、施工員和項目經(jīng)理、監(jiān)理簽證，方能交付使用

10、。2.1腳手架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè)，搭設(shè)前由項目技術(shù)負責人向全體員工進行安全技術(shù)交底，形書面交底記錄，并在交底文件上簽字確認。2.2進行分區(qū)、分層、分次驗收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應迅速調(diào)整，并追究責任。2.3腳手架驗收嚴格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）中所要求的內(nèi)容進行檢查，內(nèi)容如下： 搭設(shè)后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采取扭力扳手檢查，中間表演場地高度較高部位應進行全數(shù)檢測，其他部位隨機分布抽樣進行檢測。 連墻件：四周與砼柱梁連接處的連墻件按一步一道或一跨一道設(shè)置。 剪刀撐：垂直剪刀撐縱橫向每隔四跨設(shè)置一道，與地面角度在4560之間；水平剪刀撐

11、按兩步一道設(shè)置。 桿件搭接：立桿采用對接，頂層可采用搭接，頂面橫桿和剪刀撐等搭接長度不小于100，并采用3個扣件緊固。 頂面腳手片必須滿鋪，并用不小于18號鉛絲雙股并聯(lián)4點綁扎，高低落差處用毛竹片進行圍護。四、鋼梁安裝工程洞口封堵前，增設(shè)兩道鋼梁H150x100x6x9，間距1.2m,兩端埋板固定于原砼梁上。1.施工準備1）技術(shù)準備對設(shè)計文件進行會審，與業(yè)主、設(shè)計人員、監(jiān)理充分溝通，認真了解設(shè)計意圖。審核施工圖紙確認鋼結(jié)構(gòu)加工廠和施工現(xiàn)場的工藝條件是否能夠滿足設(shè)計要求。詳圖設(shè)計：根據(jù)設(shè)計文件進行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案及構(gòu)件詳圖，由制造單位根據(jù)施工圖對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量

12、、工期的要求進行編制。經(jīng)有關(guān)技術(shù)管理人員和監(jiān)理工程師批準后實施。根據(jù)測量控制線對鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)軸線、標高進行技術(shù)復核。對于軸線標高超出規(guī)范要求的項目，必須采取相應補救措施。2）機具準備 施工機具：電焊機、空壓機、倒鏈、滑車、千斤頂、螺栓、電動扳手。3）材料準備材料準備包括：鋼構(gòu)件的準備、螺栓的準備、焊接材料的準備。鋼結(jié)構(gòu)進場驗收，鋼結(jié)構(gòu)安裝前檢查，其項目包含鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的標記、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作精度、孔眼位置等。在鋼結(jié)構(gòu)件的變形和缺陷超出允許偏差時應返回加工廠進行處理或返工。按設(shè)計要求準備符合要求和規(guī)定的螺栓。焊接材料的準備，鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應對焊接材料的品種規(guī)格、性能進行檢查，各

13、項指標應符合現(xiàn)行國家標準和設(shè)計要求。2.施工工藝1）工藝流程 鋼構(gòu)件進場驗收 鋼梁混凝土施工預埋板安裝 鋼梁安裝 鋼構(gòu)件防腐處理2）安裝工藝按施工計劃組織外加工鋼構(gòu)件進場，進場后對鋼構(gòu)件質(zhì)量進行驗收。在運至現(xiàn)場前進行全面驗收，檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴格檢查，通過驗收合。鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場均應檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對已變形的構(gòu)件應予矯正，并重新檢查。鋼梁混凝土計劃處施工預埋件安裝完成、剪力墻鋼梁洞口剔鑿完成。預埋件及洞口處理，鋼構(gòu)件安裝前應與基礎(chǔ)施工人員進

14、行交接，對埋件和洞口的標高、軸線進行復測，放出軸線，標高并做詳細記錄。清除預埋件及洞口內(nèi)的油污、泥砂等雜物。安裝鋼梁：將鋼結(jié)構(gòu)主梁安裝就位，對主鋼梁的編號、軸線、標高進行檢查復核，確保主鋼梁的安裝滿足設(shè)計及規(guī)范要求。將次鋼梁按軸線位置及編號進行安裝。鋼結(jié)構(gòu)防腐處理：鋼構(gòu)件采用環(huán)氧富鋅底漆兩道；醇酸面漆兩道。上述防腐做法均在加工廠內(nèi)完成。鋼構(gòu)件進場安裝產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補。涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時。對組裝符號進行保護。構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆，標準要求按設(shè)計。接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。安裝

15、時焊接及燒損的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。五、混凝土工程由于施工場地限制，混凝土澆筑需采用人工轉(zhuǎn)運方式。工藝流程:支模植筋綁扎鋼筋澆筑混凝土拆模、清理。（一）模板工程（一） 樓板模板安裝1. 模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用483.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標高確定大龍骨頂面標高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。2. 樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固。模板梁面、

16、板面清掃干凈。（二）、模板的拆除1. 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位最后拆樓板底模板。2. 模板的拆除必須待混凝土達到設(shè)計或規(guī)范要求的脫模強度。板底模板應在砼強度達到設(shè)計強度的75%，并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。3. 模板拆除的順序和方法。應按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4. 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。5. 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有

17、人接應傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（二）植筋原理：化學植筋是在原有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上根據(jù)工程需用鋼筋，以適當?shù)你@孔和深度，采用化學膠粘劑使新增的擬用鋼筋與混凝土粘接牢固，并以充分利用鋼筋強度為條件確定其抗拉設(shè)計荷載的一種連接錨固技術(shù)，并使新增鋼筋（通常稱為植筋）能發(fā)揮設(shè)計所期望的性能。作用在植筋上的拉力通過化學膠粘劑向混凝土中傳遞，化學植筋工藝簡單、錨固快捷、安全可靠，廣泛應用于結(jié)構(gòu)加固、補強、新老結(jié)構(gòu)連接、補埋鋼筋及后埋鋼構(gòu)件等方面。具體施工工藝順序：1.1 按工程部位、植筋數(shù)量準備植筋膠材料。1.2放線定位：根據(jù)設(shè)計圖紙要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定植

18、筋位置，并做好標記。1.3 鋼筋探測：由于現(xiàn)場植筋位置是根據(jù)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙放線定位確認，新植入鋼筋存在與原有結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋相交叉的情況。為避免植筋鉆孔時遇到原結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋、形成廢孔，既影響施工工效，并可能對原結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定的破壞影響，所以，需要在鉆孔前對現(xiàn)場原有結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋進行探測，便于植筋鉆孔工作的順利展開。1.4 鉆孔：根據(jù)孔徑和孔深要求鉆孔，鉆孔工具采用電錘鉆。具體植筋鋼筋規(guī)格大小及植筋深度根據(jù)施工圖紙要求實施。1.5 清孔：先用電氣筒吹出孔內(nèi)灰塵兩次，再用鋼絲刷清孔兩次，然后再用電氣筒吹出孔內(nèi)灰塵兩次，清至無粉塵逸出為止。1.6 注膠：將安裝好混合管的料罐置入注射槍中，將混合管插入至孔底，

19、由孔底往外均勻注入膠體，注滿孔深的2/3即可。注膠同時均勻外移注射槍。如孔深超過20cm時，應使用混合管延長器，保證從孔底開始注膠，以防內(nèi)部膠體不實。第一次從新的混合管中打出的膠體不用，因為此時可能沒有混合均勻（可目測膠體顏色）。1.7植筋：注入膠體后，應立即將鋼筋（螺桿）慢慢加壓旋轉(zhuǎn)至孔底，保證膠體分布均勻，目視表面有少量膠體外溢。并根據(jù)事先做好的標記檢測鋼筋是否達到所需的錨固深度，（植筋鋼筋要求：鋼筋應無油污，無嚴重銹蝕。如鋼筋銹蝕較為嚴重，則用鋼絲刷除銹。清理過的鋼筋必須清楚標記錨固深度位置?？妆诳梢猿睗?，但必須保證無明水）。1.8 靜置固化：鋼筋種植完畢后，必須根據(jù)植筋膠性能中的固化時

20、間對成品進行保護，防止在植筋膠固化時間內(nèi)因工序交接或人為擾動對已種植完畢鋼筋形成影響?，F(xiàn)場可設(shè)置紅白警示旗，并設(shè)專人看護固化期的植筋成品。1.9 質(zhì)量檢驗：對結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位或設(shè)計要求作相關(guān)檢測、拉拔的應根據(jù)國家相關(guān)規(guī)范對所植鋼筋進行檢測。植筋施工注意事項1.10 鉆孔時保證鉆機、鉆頭與植入鋼筋（螺桿）的受拉力方向一致。保證孔徑與孔深尺寸準確。1.11 鉆孔應避開原結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋，特別是預應力筋和主受力筋。1.12 植筋施工前，應采用鋼筋探測儀對原結(jié)構(gòu)筋進行準確定位。1.13對于梁柱節(jié)點等鋼筋密集或不易準確探測的部位，建議根據(jù)原結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙的鋼筋分布，并配合原混凝土界面處理（鑿毛、粗糙化）的過程進行施

21、工現(xiàn)場觀察分析，對原結(jié)構(gòu)鋼筋進行定位；1.14 鉆孔時，如果鉆機突然停止或鉆頭不前進時，應立即停止鉆孔，檢查是否碰到內(nèi)部鋼筋。1.15對于15d以上的超深孔鉆孔時，除按標準操作對電錘不施加大的壓力外，還應經(jīng)常將鉆頭提起，讓碎屑及時排出。1.16注膠時如孔深超過20cm時，應使用混合管延長器，保證從孔底開始注膠，以防內(nèi)部膠體不實。1.17參照固化時間表，嚴格遵守安裝時間與固化時間，待膠體完全固化方可承載，固化期間嚴禁擾動，以防錨固失效。1.18植筋注射劑應存放與陰涼，干燥的地方，避免受陽光直接照射，長期存放溫度為525。注意注射劑不要接觸眼睛。1.19如果孔壁潮濕（不應有明水），可以進行注膠植筋

22、，但固化時間應按固化時間表中所列時間加倍延長。（三）鋼筋工程1）鋼筋進場準備所有進場鋼材必須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并按要求作好鋼筋標識和標志，對進場鋼筋必須按規(guī)范抽樣進行試驗檢驗，進口鋼材需按要求做好化學分析試驗，抽樣檢驗合格后方可使用，檢驗不合格的鋼材一律退場，不得使用。根據(jù)圖紙會審紀要及圖紙設(shè)計認真做好翻樣，對節(jié)點復雜的鋼筋要先放好大樣，把問題提前解決。鋼筋品種較多時，要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙分段、分層翻樣。2）鋼筋制作鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。鋼筋翻樣應根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中鋼筋工程部分的要求，并結(jié)合該工程實際情況實施。鋼筋下料表中應注明每一組鋼筋的所在部位，便于

23、現(xiàn)場工作人員根據(jù)綁扎實際情況下料。鋼筋加工工序為：鋼筋進場取樣、試驗切斷配料分組對焊彎曲成型掛牌堆放。鋼筋制作前應對運輸過程中彎曲變形的鋼筋進行調(diào)直處理。鋼筋制作過程中的連接采用對焊，需彎曲的鋼筋均在制作時一次彎曲成型。鋼筋半成品應分組掛牌，堆放整齊，按預先確定的構(gòu)件編號位置分批運輸和吊裝。3）鋼筋的綁扎鋼筋綁扎完畢后，應根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、位置、間距等是否正確，特別應注意檢查鋼筋接頭的位置是否錯開，保護層厚度及鋼筋位置等是否符合施工圖紙和國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范要求。在澆筑混凝土前，必須對鋼筋及預埋件進行檢查驗收，做好隱蔽工程驗收記錄。（4） 砼澆筑工程（一）、工藝流程檢

24、查模板及鋼筋運輸砼砼澆筑及振搗砼養(yǎng)護（二）、檢查模板及鋼筋1.完成模板隱檢工作，檢查支鐵、墊塊，注意保護層厚度，核實預埋件，水、電管線、盒、槽、預埋孔洞的數(shù)量、位置及固定情況。檢查模板下口，洞口及角模處拼裝是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固，支撐是否到位，木龍骨間距是否符合要求，本工程采用竹膠板、多層板硬拼方式安裝模板，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后，辦好隱檢、預檢手續(xù)。2.完成鋼筋隱檢工作，鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標準，表面無老銹和油污，必要時做化學分析，現(xiàn)場見證取樣完成。3.檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷。4.現(xiàn)場所需的各種小機具（如振搗棒、

25、木抹子、鐵鍬等）都已到位，現(xiàn)場臨電、用水已設(shè)置完畢。5.砼數(shù)量充足，保證砼的連續(xù)澆筑；現(xiàn)場道路暢通，能保證砼運輸出入自由。6.要求各個工種配合到位，混凝土工、鋼筋工、木工、機電工做好充分的準備。（三）、砼澆筑與振搗要求1.砼灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應按澆筑程序分層均勻布料。采用插入式振搗。2.澆筑時應連續(xù)進行，間隔時間不允許超過2個小時，每層澆筑厚度控制在60cm左右3.因此必須安排好混凝土下料位置和振搗器的操作人員，最少設(shè)置2根振搗棒。4.澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑厚度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般為振搗器有效作用都分長度的1.25倍，最厚不超過50cm。5.全部采用50型振搗棒，使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，不得遺漏，做到均勻振實，移到間距為500mm左右。振搗上一層砼時應插入下層砼5cm，以消除層間接縫。平板振動器的移動間距，要保證振動器的平板能覆蓋到振實部分的邊緣。砼振搗時間為30s左右，以砼表面泛漿且不下沉為止。6.鋼筋密集及洞口部位為防止出現(xiàn)漏振、過振，需在洞口兩側(cè)同時振搗下灰高度大體一致的，大洞口的洞底模板應開口，并在此處