第三章水、地源熱泵機組調(diào)試規(guī)程概要_第1頁
第三章水、地源熱泵機組調(diào)試規(guī)程概要_第2頁
第三章水、地源熱泵機組調(diào)試規(guī)程概要_第3頁
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文檔簡介

1、水、地源熱泵機組調(diào)試程序規(guī)范1. 調(diào)試組織調(diào)試組織按照每臺機組調(diào)試時最多人員計算,每臺機組調(diào)試時最多需要二人 同時進行,二人進行時,其中一名為主調(diào)工程師,一名輔助工程師。主調(diào)工程師工作內(nèi)容:檢查外部、內(nèi)部條件良好,檢查機組安裝良好,調(diào)整 冷凍水流量,調(diào)整制冷機組系統(tǒng)運行。輔助工程師主要工作內(nèi)容:檢查冷卻風機運行良好,檢查冷凍水管路閥門, 記錄冷凍水進出機組壓力,記錄機組運行數(shù)據(jù),記錄內(nèi)部不成熟條件項目。 調(diào)試工作時還需要有用戶協(xié)助,在本次工作前須先和用戶進行充分交流,交 流內(nèi)容包括:1. 報告本次工作主要內(nèi)容2. 說明調(diào)試中需要系統(tǒng)相關(guān)其他供應(yīng)商配合項目3. 向用戶要求有專人協(xié)助4. 調(diào)試完成

2、后對用戶的現(xiàn)場培訓2. 調(diào)試目的全面檢查機組內(nèi)外部環(huán)境符合調(diào)試要求,測定機組各項運行技術(shù)參數(shù),確定機 組運行狀況,確保機組發(fā)揮最大效能,符合出廠技術(shù)要求。3. 調(diào)試范圍以主機為基點,適當輻射到空調(diào)系統(tǒng)范圍內(nèi),對于機組相關(guān)的配套系統(tǒng)和設(shè)備 工程師有 義務(wù)進行可靠性檢查,以確定不會對機組產(chǎn)生任何不良影響,相關(guān)設(shè)備具體應(yīng)由用戶指定的配套商配合調(diào)試。4. 安全規(guī)則與注意事項4.1. 操作前應(yīng)穿好工作服,戴手套,遵循所有事故預防標準。42在操作高壓電壓部分時,必須有專業(yè)人員在場看護。4.3. 電氣操作時應(yīng)掛牌警示,避免其他不知情人員誤操作。4.4. 不要試圖帶高壓電操作,請在接觸前斷開電源并接地。4.5

3、. 在拆開主電源接線時應(yīng)先斷開控制線路以免繼電器動作而導致危險。4.6. 在切斷電源電壓之后才對電控箱進行操作,當主電源接通時,不管其它開關(guān)是否閉合,接觸器進線側(cè)都是帶電的。4.7. 不可在制冷劑或易燃品附近15米內(nèi)點火,除非是在檢查、服務(wù)、調(diào)節(jié)或維修并有專人看護時才可操作。4.8. 對于使用R22制冷劑的系統(tǒng)在焊接時應(yīng)特別小心,因為R22受熱將產(chǎn)生刺激性氣味的氣體,在焊接時必須要保持良好通風。4.9. 勿在機組運行時做清潔。4.10. 在焊接制冷劑系統(tǒng)連接管路后,請按要求做壓力試驗。4.11. 機組操作時先確定已經(jīng)打開所有必須開啟的閥門,否則可能造成人身傷害或機組損壞4.12. 壓縮機應(yīng)在排

4、氣閥全開的狀態(tài)下才能運轉(zhuǎn)。4.13. 當發(fā)生不正常的工況而手冊沒有特別說明的,應(yīng)立即停機。在未檢查出發(fā) 生故障原 因前,不得繼續(xù)開機。4.14. 任務(wù)完成后為用戶清理工作現(xiàn)場。5. 調(diào)試前檢查項目5.1. 檢查機組安裝環(huán)境合理性。5.2. 檢查機組安裝基礎(chǔ)、減振和維修空間適合性。5.3. 檢查機組空調(diào)側(cè)、地源側(cè)、水源側(cè)水系統(tǒng)連接,管件連接符合要求。5.4. 檢查機組外部水系統(tǒng)閥門已經(jīng)打開,水質(zhì)清潔符合要求,管路清洗需要用戶提供安裝方的清洗證明。5.5. 檢查中央空調(diào)系統(tǒng)其余相關(guān)配套設(shè)備運行正常。5.6. 若空調(diào)系統(tǒng)安裝了輔助冷卻塔系統(tǒng),須檢查冷卻塔安裝環(huán)境符合要求。5.7. 檢查機組外部供電,

5、電纜進線。電路連接符合要求。5.8. 檢查機組內(nèi)部電路接線可靠。6. 調(diào)試條件6.1. 環(huán)境與安裝合理性6.1.1. 檢查機組維修空間符合要求。6.1.2. 檢查機組安裝基礎(chǔ)不會被水淹,應(yīng)有排水溝,機房應(yīng)有強制通風設(shè)施,保證機房相對干燥。6.13機組安裝水平在1/1000內(nèi)。6.14機組有良好的減振措施。6.2. 水源側(cè)、地源側(cè)、空調(diào)側(cè)水管路連接滿足條件6.2.1應(yīng)按機組顯示的接管 方向連接,嚴禁反向連接。6.2.2. 除我方專業(yè)人員外,禁止在機組上焊接。6.2.3. 機組與水管系統(tǒng)連接處應(yīng)安裝繞性接頭。6.2.4. 機組進水管上應(yīng)安裝溫度表、壓力表、水過濾器、截止閥,出水管上應(yīng)安裝溫度表、壓

6、力表、水流開關(guān)、截止閥。6.2.5. 在冷凍水、冷卻水管上應(yīng)安裝水流量保護器,并敷設(shè)好至控制箱的連線,留有足夠接線。6.2.6. 在冷凍水管最高部,管道彎頭等易集氣處安裝自動放氣閥。6.2.7. 水系統(tǒng)必須保證機組在符合運行工況條件下有一個恒定的流量。6.2.8. 水系統(tǒng)應(yīng)安裝膨脹水箱,必須保證任何時候膨脹水管不會被截死。6.2.9. 接入機組蒸發(fā)器的進出水管的自身重量不能由機組承擔。6.2.10. 要求水源側(cè)、地源側(cè)管道安裝方提供管路保壓數(shù)據(jù)報告及證明。6.3. 外部供電滿足以下條件:6.3.1. 供電電壓:380V 0%6.3.2. 供電相數(shù):3PH6.3.3. 供電頻率:50HZ6.34

7、配電系統(tǒng)功率因素:0.9-0.94之間635.相間不平衡小于3%6.3.7.6.3.6.供電電纜與機組之間的連接,必須由安裝方電氣持證人員來操作連 接至空調(diào)機組主開關(guān)的接線上樁頭上,在開機調(diào)試時由調(diào)試人員來驗收。電纜應(yīng)從機體上給定的位置進入電箱,并應(yīng)做好滴水彎、防雨帽。7. 試驗步驟7.1. 調(diào)試前的準備7.1.1. 確認調(diào)試條件全部符合要求,并檢查完成,要求用戶專人配合。7.1.2. 首先檢查機組外觀,檢查靜態(tài)系統(tǒng)壓力,查看系統(tǒng)有無油跡,機組 有無明顯損傷,特別是盤管、框架、控制柜等易受撞擊部分外觀完好。7.1.3. 接下來可以請用戶陪同了解配電情況,包括電纜、空氣開關(guān)和接觸 器等,均符合馬

8、達功率和滿載電流要求,并檢查進線電源的每一接線連接 緊固和進線電壓值符合要求。7.1.4. 檢查水源側(cè)、地源側(cè)、空調(diào)側(cè)水系統(tǒng)連接,檢查水系統(tǒng)的水質(zhì)情況 要求提供水系統(tǒng)清洗證明,試運行水泵,觀察進出水壓力差,順便檢查一 下溫度計,并確認中央空調(diào)系統(tǒng)其他相關(guān)設(shè)備運行正常。7.1.5. 檢查水系統(tǒng)制冷、制熱切換閥門開啟位置正確。7.1.6. 在機組送電前,先將水流開關(guān)接好,之所以要在送電前接線,是為了避免在接線中發(fā)生短路,擊毀主板保險絲,另外接線時,先接水流開關(guān)側(cè),然后將兩根線分別對地絕緣,避免接上主板后使主板對地短路。7.1.7. 慢慢將制冷劑從儲液器釋放至系統(tǒng),檢查系統(tǒng)中壓縮機、進出口閥 門,管

9、路截止閥門的開啟狀態(tài),必需保證壓縮機吸排氣閥、管路閥門在開 啟狀態(tài)。7.1.8. 檢查壓縮機馬達電機接線,接線盒內(nèi)接線柱螺母的緊固性,同時測 量馬達 對地絕緣良好,一般對絕緣要求不小于100兆歐,還需要檢查風機馬達的絕緣度,同時檢查系統(tǒng)中其它螺栓的緊固性,防止機組運行時振動 引起松脫造成制冷劑泄漏。7.1.9. 拉開壓縮機保險絲,合上總電源對壓縮機預熱8小時以上,并檢查 靜態(tài)溫度和壓力值,做為傳感器的檢查參考。7.1.10. 檢查機組各個壓縮機視油鏡里的冷凍機油的油質(zhì)和油位情況。7.1.11. 檢查機組各個制冷劑系統(tǒng)的視液鏡的指示顏色,確定是否更換干 燥過濾器芯。7.1.12. 檢查室外溫度傳

10、感器,解開綁扎帶,注意溫度傳感器不能與金屬 外殼接觸。7.1.13. 校驗機組設(shè)備中,各傳感器、壓力表、溫度表的準確性,若有不 正確的及時調(diào)校。7.1.14. 檢查機組的電源相序,點動冷凝風機接觸器使冷凝風機啟動根據(jù)風機的風向判斷機組進線相序是否正確,若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)向有誤,及時調(diào)整。7.1.15.做好控制程序的(空白試驗),檢查機組動作程序。7.1.16核定機組星-三角(丫- )轉(zhuǎn)換時間。7.1.17檢查或清潔接觸器各觸點,必需保證接觸良好,運行時無交 流聲。7.1.18.開機調(diào)試前記錄配置設(shè)備的規(guī)格和型號、編號。7.2調(diào)試的步驟7.2.1.最后檢查水泵運行正常,確認水系統(tǒng)無空氣,保證膨脹水箱補水正

11、常,檢查水溫傳感器值,測量和記錄進出水壓力,做出水流量的參考值,及時調(diào)整機組進出水管路的閥門以保證機組蒸發(fā)器的正常水流量并沒有異常響聲。7.2.2.在機組預熱時間達到8小時后,對雙系統(tǒng)及以上的機組在調(diào)試時先鎖閉其它壓縮機,只單獨開啟一個系統(tǒng),密切監(jiān)視電流變化,測量機組運行時電壓值,檢查電壓降。7.2.3.開機后應(yīng)觀察膨脹閥的振動情況,若發(fā)現(xiàn)振動過大,應(yīng)將纏在一起的毛細管解開,避免相互摩擦。7.2.4.檢查壓縮機排氣溫度,噴液控制工作是否正常,確保噴液電 磁閥起停溫度范圍符合要求。7.2.5.檢查壓縮機油位,油起泡程度。7.2.6.測量記 錄各種電機運行電流,三相平衡情況。7.2.7.重復以上步

12、驟,鎖閉運行過的系統(tǒng),單獨開啟未運行過的系統(tǒng),密 切監(jiān)視電流變化,測量機組運行時電壓值,檢查電 壓降。7.2.8.在機組運行狀態(tài)穩(wěn)定時,測量回氣過熱度,確定過熱度以機箱內(nèi)壓力為準,必要時調(diào)整過熱度,嚴禁壓縮機回氣端有結(jié)霜或結(jié)露現(xiàn)象。7.2.9. 在運行穩(wěn)定時檢查油位,保持視油鏡 1/3位置以上,不能有大量泡 沫為 好。7.2.10.檢查視液鏡,觀察供液量是否充足,觀察系統(tǒng)中含水量指示以藍綠色為好。7.2.11.測量機組高低壓,冷凍水進出水溫,對照標準工況,分析系統(tǒng)運行情況。7.2.12.機組首次測量過熱度后,在自動方式下再運行1小時,重新檢查 過熱度,過熱度檢查應(yīng)在100%負荷下進行。7.2.

13、13.確認每個制冷系統(tǒng)停機時邏輯正 常,壓縮機抽空時間在4秒左右,停機后反轉(zhuǎn)在4秒內(nèi)。7.2.14.在單個制冷系統(tǒng) 調(diào)試均正常后,再開整機,檢查機組運行數(shù)據(jù)并做好詳細記錄用做調(diào)試結(jié)果的分析用。7.2.15.有多臺機組的現(xiàn)場,每臺機組單獨檢查、調(diào)試正常后,開啟所有機組,檢查整個系統(tǒng)的工作情況,檢查機組運行數(shù)據(jù)并做好詳細記錄用做調(diào)試結(jié)果的分析用。7.2.16.重新檢查電腦設(shè)置數(shù)據(jù),確保每個數(shù)據(jù)設(shè)置符合要求。7.2.17.機組運行正常后,應(yīng)完整填寫好調(diào)試報告,請用戶簽字確認。7.2.18.做好對用戶的基本開機現(xiàn)場培訓工作。7.2.19.機組壓縮機運行100小時后須清洗油過濾器和壓縮機 吸氣濾網(wǎng)。73調(diào)試結(jié)果分析731.記錄調(diào)試過程中的報警,分析報警產(chǎn)生的原 因,根據(jù)現(xiàn)場條件合理 地調(diào)整參數(shù),消除報警。7.

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