石家莊離心機(jī)潤滑油系統(tǒng)沖洗方案要點(diǎn)

1、ScFICC油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造工程離心式壓縮機(jī)組油系統(tǒng)沖洗施工方案目錄1.編制依據(jù)22工程概況23. 施工工序24. 施工技術(shù)要求25材料36 主要施工機(jī)具67 勞動(dòng)力組織78. 施工保證措施89. HSE管理措施910. 保護(hù)措施10中國石化集團(tuán)第五建設(shè)有限公司-i -ScFICC油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造工程離心式壓縮機(jī)組油系統(tǒng)沖洗施工方案1.編制依據(jù)1.1石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3517-20011.2石油化工機(jī)器設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收通用規(guī)范SH/T3538-20051.3石油化工對置式往復(fù)式壓縮機(jī)組施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3544-20091.4化工機(jī)器安裝工程

2、施工及驗(yàn)收通用規(guī)范1.5工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 1.6石油化工離心式壓縮機(jī)組施工及驗(yàn)收規(guī)范1.7石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定HG 20203-2000GB 50235-2010SH/T3539-2007SH/T3503-20071.8石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定SH/T3543-20071.9沈鼓集團(tuán)壓縮機(jī)施工圖紙及設(shè)計(jì)說明1.10石家莊煉化800萬項(xiàng)目管理規(guī)定2.工程概況2. 1參建單位：建設(shè)單位：中國石化股份有限公司石家莊煉化分公司設(shè)計(jì)單位：中國石化工程建設(shè)公司監(jiān)理單位：河北潤達(dá)石化工程建設(shè)有限公司施工單位：中石化第五建設(shè)有限公司2. 2機(jī)組概況本裝置中有兩臺離

3、心式機(jī)組331-K-201 , 331-K-202。機(jī)組都是由潤滑油站強(qiáng)制供油， 機(jī)組的潤滑油系統(tǒng)都是由管路、油泵、閥門、油箱、油冷卻器、油過濾器等組成。機(jī)組在 試車前，必須保證潤滑油系統(tǒng)徹底清潔。因此，必須進(jìn)行油系統(tǒng)的沖洗，以滿足試車要求 3.施工工序油沖洗準(zhǔn)備一次油沖洗二次油沖洗卜一沖洗驗(yàn)收4.施工技術(shù)要求4. 1油沖洗質(zhì)量控制點(diǎn)：序號工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量技術(shù)要求控制內(nèi)容等級備注1軸承箱清潔度B必查2材料報(bào)驗(yàn)A1必查中國石化集團(tuán)第五建設(shè)有限公司-2 -詢油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造工程離心式壓縮機(jī)組油系統(tǒng)沖洗施工方案序號工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量技術(shù)要求控制內(nèi)容等級備注3注油檢查A1必查4潤滑油系統(tǒng)

4、油運(yùn)行A1必查5油沖洗檢查目測雜質(zhì)A1必查6油沖洗的油品分析檢查A1必查4. 2酸洗技術(shù)要求:酸洗工作由業(yè)主統(tǒng)一組織專業(yè)公司施工。4. 3油循環(huán)措施：4. 3.1潤滑油系統(tǒng)油運(yùn)潤滑油系統(tǒng)的油運(yùn)行分油沖洗和油循環(huán)兩個(gè)步驟。4. 3.2油運(yùn)前的準(zhǔn)備1）潤滑油系統(tǒng)所有管道、儀表引出線裝配完成。2）所有潤滑油管線須進(jìn)行酸洗、鈍化、風(fēng)干處理 （尤其是各分支潤滑油管線、汽輪機(jī)調(diào)節(jié) 油支管線、高位油箱上下油管線和閥組），以清除管線內(nèi)的焊渣、金屬氧化物、油脂等。3 ）用面粉將潤滑油油箱、過濾器筒體內(nèi)部、高位油箱、機(jī)組軸承箱清理干凈，油過濾器安裝正式濾芯。4）油系統(tǒng)管線、設(shè)備必須一次性回裝，確保安裝過程潔凈，做

5、到無雜物遺留在系統(tǒng)內(nèi)。儀表引壓管用干凈的儀表風(fēng)逐根吹掃干凈。5）油系統(tǒng)管線酸洗、鈍化和設(shè)備清理工作必須接受業(yè)主、監(jiān)理三方同時(shí)到場檢查，并滿 足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可合格。6）給油箱第一次加入L-TSA46透平油，油位處于液面計(jì)的80- 90%。7）主、輔油泵電機(jī)單試合格。油泵與電機(jī)找正，安裝聯(lián)軸器。4. 3.3潤滑油系統(tǒng)的油沖洗1）潤滑油、控制油總管末端接臨時(shí)油運(yùn)線跨過機(jī)組直接回供油總管回油箱，高位油箱上、 下油管線接臨時(shí)油運(yùn)跨線。并在臨時(shí)油運(yùn)線上回油箱前加設(shè)150目臨時(shí)過濾網(wǎng)，一方面收集雜物，另一方面用來檢查油運(yùn)效果。中國石化集團(tuán)第五建設(shè)有限公司-11 -dp2）在各分支潤滑油管線與潤滑油、控制油總

6、管相連接的法蘭處加裝不銹鋼盲板，防止雜 質(zhì)和油污進(jìn)入運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，避免二次污染。3）關(guān)閉所有壓力、差壓變送器的引出線閥，投用就地壓力表。4. 3.4油沖洗的步驟1）油沖洗步驟屬于外部循環(huán)，絕不允許直接進(jìn)機(jī)組，因此必須在各分支潤滑油管線與潤 滑油和控制油總管相連接的法蘭處加裝不銹鋼盲板。第一步：沖洗潤滑油總管控制油單向閥前法蘭處、高位油箱上油管線與供油總管相連接法蘭處加不銹鋼盲 板。打開油泵出入口閥、油泵出口壓力調(diào)節(jié)閥前后截止閥和副線閥、潤滑油總管壓力 調(diào)節(jié)閥前后截止閥和副線閥。各排污閥關(guān)閉。同時(shí)啟動(dòng)兩臺油泵，大流量沖洗供油總管。其間，依次沖洗油油冷器和油過濾器 放空氣管線（如有孔板應(yīng)拆除沖洗，結(jié)束

7、后恢復(fù)），同時(shí)切換油冷器和過濾器，將 其完全充滿油，并交替沖洗放空氣管線。該過程約35天。油泵的單機(jī)試運(yùn)在這一步驟中完成。第二步：沖洗高位油箱上油和回油管線打開油泵出入口閥、潤滑油總管壓力調(diào)節(jié)閥前后截止閥和副線閥。關(guān)閉油泵出口壓力調(diào)節(jié)閥前后截止閥和副線閥關(guān)閉?？刂朴蛦蜗蜷y前法蘭處、潤滑油總管末端法蘭處加不銹鋼盲板。拆除高位油箱上油管線與供油總管相連接法蘭處不銹鋼盲板。同時(shí)啟動(dòng)兩臺油泵，沖洗高位油箱上、下油管線，該過程約23天。第三步：沖洗控制油總管打開油泵出入口閥。關(guān)閉油泵出口壓力調(diào)節(jié)閥前后截止閥和副線閥，關(guān)閉潤滑油總管壓力調(diào)節(jié)閥前后 截止閥和副線閥。拆除控制油單向閥前法蘭處不銹鋼盲板。啟動(dòng)其

8、中一臺油泵，沖洗控制油總管，該過程約 23天。2）為了增強(qiáng)沖洗效果，沖洗時(shí)，油溫在 4075C范圍內(nèi)，按規(guī)定的溫度和時(shí)間交替進(jìn)行。 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后，應(yīng)檢查臨時(shí)濾網(wǎng)。4. 3.5油沖洗必須遵循的方法FICC1）進(jìn)行大流量沖洗，視情況可同時(shí)啟動(dòng)兩臺泵，為加大流量可在泵出口加注氮?dú)?，進(jìn)行 風(fēng)炮油運(yùn)。2）冷熱交替油運(yùn)。3）開停交替油運(yùn)。4）油沖洗步驟結(jié)束后，用面粉清理過濾器殼體內(nèi)部，然后裝上正式濾芯。4. 3.5潤滑油系統(tǒng)的油循環(huán)1）油循環(huán)目的是將各分支潤滑油管線、軸承箱、調(diào)速系統(tǒng)等清洗干凈，達(dá)到使機(jī)組正常 運(yùn)轉(zhuǎn)的條件，保證機(jī)組的長周期正常運(yùn)行。2）油沖洗合格后，拆除臨時(shí)油運(yùn)線，拆除各連接的法蘭處的

9、臨時(shí)不銹鋼盲板，在各分支 潤滑油管線與機(jī)組相連的法蘭處加 180-200目濾網(wǎng)。3） 啟動(dòng)其中一臺潤滑油泵，進(jìn)行潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)。此過程約35天。 油系統(tǒng)試運(yùn)合格后，應(yīng)進(jìn)行下列工作：排放油箱和管線中的全部潤滑油。用面粉清理油箱、過濾器筒體。更換濾芯。按潤滑油五定表重新加入合格的潤滑油至規(guī)定油位。4. 3.6油運(yùn)的質(zhì)量檢查每一步油運(yùn)末期，更換臨時(shí)濾網(wǎng)，然后大流量跑油2小時(shí)，在業(yè)主、分部單位、監(jiān)理三方檢查人員到場后，停泵取出濾網(wǎng)檢查。如果濾網(wǎng)上無硬質(zhì)顆粒，且非硬質(zhì)可見顆粒每 平方厘米低于3顆，該步油運(yùn)方為合格，否則，繼續(xù)進(jìn)行直至合格。5材料油管道沖洗消耗材料一覽表1序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1洗滌汽

10、油180# (120#)Kg502煤油Kg80清洗臨時(shí)濾網(wǎng)及過濾芯用3白棉布純棉m204海棉S =50mmKg3設(shè)備清洗用5白面粉Kg506耐油橡膠、石面板S =2.5mm2 m47耐油橡膠、石棉板S =2mm2 m28不銹鋼絲網(wǎng)20目2 m2做臨時(shí)濾網(wǎng)加強(qiáng)用9不銹鋼絲網(wǎng)100目120目150目2 m各410不銹鋼絲網(wǎng)180目200目2 m各211尼龍絲網(wǎng)180目200目2 m各312濾紙500X 500張20013內(nèi)襯鋼絲透明膠管 1 11/2 2m各2514內(nèi)襯線透明管丿丿 丿1 11/2 2m各3015碳鋼板e(cuò)r =8mm2 m2做臨時(shí)孔板、盲板16塑料刷布2000X2000m3017毛

11、刷 123把各218鋼絲刷把319圓形棒刷 1 11/2 2把各320木錘把6機(jī)組潤滑油一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1K-201L-TSA46透平油桶602K-202L-TSA46透平油桶606主要施工機(jī)具（見表2）表2油管道沖洗施工機(jī)具一覽序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1移動(dòng)式空壓機(jī)68m3/mi n臺12濾油機(jī)57m /n臺13砂輪切割機(jī)臺14電動(dòng)磨光機(jī)0 100臺15電動(dòng)磨頭0 6臺16長水平儀2/1000mm臺17放大鏡0 801012 倍個(gè)18天平臺19氬焊弧機(jī)臺2ScFICO7勞動(dòng)力組織見（此表為機(jī)組油運(yùn)所用時(shí)間及人力，不代表實(shí)際工期）時(shí)間工種20141.1 1.101.11 1.20

12、1.211.302.1 2.10鉗工1111管工1111電焊工2221起重工1111維護(hù)電工1111合計(jì)6666FICC8.施工保證措施8. 1施工質(zhì)量、安全保證體系:8. 2施工質(zhì)量保證措施：8. 2. 1機(jī)組潤滑油系統(tǒng)管道的施工必須嚴(yán)格按照工藝管道施工方案的要求進(jìn)行制作、安 裝。8. 2. 2機(jī)組潤滑油系統(tǒng)管道在酸洗、中和過程中，酸洗液、中和液的配方必須嚴(yán)格按照 施工技術(shù)要求進(jìn)行配置。8. 2. 3機(jī)組潤滑油系統(tǒng)管道在酸洗、中和工藝過程必須嚴(yán)格按照施工工藝的要求順序進(jìn) 行施工。Up)9.HSE管理措施91 HSE管理方針與目標(biāo)9.1.1項(xiàng)目HSE1理方針：安全第一，預(yù)防為主；全員動(dòng)手，綜合

13、治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。9.1.2項(xiàng)目HSE管理目標(biāo)：死亡事故為零；損時(shí)事故為零；可記錄事故為零; 環(huán)境事故為零；火災(zāi)事故為零；車輛事故為零。9.2 HSE組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)9.2.1HSE組織機(jī)構(gòu)：9.2.2HSE管理職責(zé)：9.221 項(xiàng)目經(jīng)理：(1) 貫徹國家、地方政府和集團(tuán)公司的各項(xiàng) HSE管理政策、法規(guī)、規(guī)定，以及業(yè)主的 HSE 管理要求和FCC的HSE管理體系文件。dp（2）負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目部HSE管理體系的建立、完善工作；（3）主持召開本項(xiàng)目HSE管理委員會(huì)會(huì)議，及時(shí)研究解決 HSE管理工作存在的各項(xiàng)問題；（4）負(fù)責(zé)組織開展本項(xiàng)目的HSE管理培訓(xùn)和HSE管理活動(dòng)；（

14、5）負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目的 HSE管理內(nèi)部監(jiān)督檢查，及時(shí)進(jìn)行隱患治理，不斷改善施工作業(yè) 環(huán)境條件；（6）組織事故的調(diào)查、分析、處理和上報(bào)工作。9.222 項(xiàng)目部HSE負(fù)責(zé)人：（1）負(fù)責(zé)現(xiàn)場HSE監(jiān)督、檢查及HSE管理例會(huì)等管理工作；（2）負(fù)責(zé)HSE管理體系的宣貫及HSE培訓(xùn)、教育；（3）負(fù)責(zé)制定和實(shí)施HSE管理計(jì)劃；（4）負(fù)責(zé)傷亡事故、財(cái)產(chǎn)損失及破壞環(huán)境事故的調(diào)查處理；（5）負(fù)責(zé)與業(yè)主的安全管理部門保持密切聯(lián)系。9.2.2.3 項(xiàng)目組HSE負(fù)責(zé)人：（1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目組施工現(xiàn)場的HSE管理工作，履行項(xiàng)目組HSE職責(zé)；（2）貫徹執(zhí)行項(xiàng)目部HSE管理體系文件，解決項(xiàng)目組 HSE管理中的問題；（3）組織實(shí)施項(xiàng)目

15、組HSEX作目標(biāo)和計(jì)劃；（4） 監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)班組每周的 HSE活動(dòng)及班前安全講話；及時(shí)總結(jié)、布置 HSE的實(shí) 施工作；10.保護(hù)措施10.1施工安全保證措施：10. 6. 1機(jī)組潤滑油系統(tǒng)管道在酸洗、中和作業(yè)過程中，必須在作業(yè)區(qū)域設(shè)立明顯的警示 標(biāo)志，并有專人負(fù)責(zé)，防止無關(guān)人員進(jìn)入。10. 1. 2在酸洗、中和作業(yè)過程中，施工人員必須佩帶有效的防護(hù)用具，防止酸堿灼傷。10. 1. 3機(jī)組潤滑油系統(tǒng)在油循環(huán)過程中，必須在作業(yè)區(qū)域設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，并有專 人負(fù)責(zé)，建立區(qū)域通行證制度，并在關(guān)鍵閥門部位掛牌標(biāo)志，指定專人操作。10. 1. 4工作危害分析表見附表。油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造工程離心式壓縮機(jī)組油系統(tǒng)沖洗施工方案FICC事故油槽SX蒸氣AI控制油系統(tǒng)T I 1冷凝液2.二次沖進(jìn)入系統(tǒng)V-00、廠002.56215621LSL LAL56225：7密封空氣_尸jT-001(.5624ISLEUa亠RO 亠 RO二、匸.油站1. 一次沖洗上油管線用臨 時(shí)管線串通匯入軸承箱中國石化集團(tuán)第五建設(shè)有限公司-13 -旳油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造工程壓縮機(jī)組油系統(tǒng)沖洗施工方案工作危害分析（JHA）記錄表單位：工作任務(wù):傳動(dòng)設(shè)備安裝工作崗位：鉗工 電焊工分析人員及