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文檔簡介
1、 三維CAD課程設(shè)計說明書題 目: 二級圓柱齒輪減速器造型設(shè)計 院(部): 機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè): 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班級: 機(jī)設(shè)0902 學(xué)生姓名: 牟永熊 指導(dǎo)教師: 何麗紅 譚加才 完成日期: 2011-12-25 目 錄一、前言 2二、減速器零部件三維造型設(shè)計1、箱蓋造型設(shè)計 32、中間軸造型設(shè)計 7三、生成工程圖1、箱蓋的工程圖92、低速軸的工程圖11四、虛擬裝配1、軸與其上零件的裝配122、軸與其上零件的裝配133、軸與其上零件的裝配144、箱座與其上齒輪的裝配155、箱蓋與軸承及其零件的裝配166、總裝配16五、心得體會 18六、參考文獻(xiàn)19一、前言 計算機(jī)輔助設(shè)計,泛指設(shè)計
2、者以計算機(jī)為主要工具,對產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計、繪圖、工程分析與編撰技術(shù)文檔等設(shè)計工作的總稱,是一項綜合性技術(shù)。本次課程使用的主要軟件是UG,UG是一個高度集成的CAD/CAM/CAE軟件系統(tǒng),可應(yīng)用與整個產(chǎn)品的開發(fā)過程,包括產(chǎn)品的概念設(shè)計、建模、分析和加工等。該軟件不僅具有強(qiáng)大的實體造型、曲面造型、虛擬裝配、和生產(chǎn)工程圖設(shè)計等功能,在設(shè)計過程中還可進(jìn)行有限元分析、機(jī)構(gòu)運(yùn)動分析、動力學(xué)分析和仿真模擬,提高設(shè)計的可靠性。課程設(shè)計的目的、基本任務(wù)、設(shè)計內(nèi)容及要求如下:1、目的學(xué)習(xí)機(jī)械產(chǎn)品CAD設(shè)計基本方法,鞏固課程知識,提高動手實踐能力,進(jìn)一步提高運(yùn)用計算機(jī)進(jìn)行三維造型及裝配設(shè)計、工程圖繪制方面的能力,了解
3、軟件間的數(shù)據(jù)傳遞交換等運(yùn)用,掌握CAD軟件應(yīng)用。2、基本任務(wù):結(jié)合各人已完成機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計等課程設(shè)計成果,綜合應(yīng)用UG等CAD軟件完成齒輪減速器三維實體造型及工程圖設(shè)計。3、設(shè)計內(nèi)容及要求1)減速器零部件三維造型設(shè)計。建模必須依據(jù)設(shè)計圖紙表達(dá)出零件的主要外形特征與內(nèi)特征,對于細(xì)部結(jié)構(gòu),也應(yīng)盡量完整的表達(dá)。2)應(yīng)用工程圖模塊轉(zhuǎn)化生成符合國家標(biāo)準(zhǔn)二維工程圖。裝配圖上應(yīng)標(biāo)注外形尺寸、安裝尺寸、裝配尺寸以及技術(shù)特性數(shù)據(jù)和技術(shù)要求,并應(yīng)有完整的標(biāo)題欄和明細(xì)表。零件工程圖上應(yīng)包括制造和檢驗零件所需的內(nèi)容,標(biāo)注規(guī)范(如形位公差、粗糙度、技術(shù)要求,對齒輪還要有嚙合參數(shù)表等)。3)減速器虛擬裝配。將各零件按
4、裝配關(guān)系進(jìn)行正確定位,并生成爆炸圖。4)撰寫課程設(shè)計說明書。說明書應(yīng)涵蓋整個設(shè)計內(nèi)容,包括總體方案的確定,典型零件造型的方法,工程圖生成過程,虛擬裝配介紹,心得體會(或建議)等,說明書的字?jǐn)?shù)不少于3千字。二、減速器零部件三維造型設(shè)計1.箱蓋造型設(shè)計設(shè)計的思路是首先構(gòu)造箱座大凸緣,再構(gòu)造凸臺,然后拉升箱體和底板,然后在箱體外壁建凸臺用以生成軸承套。(1) 凸緣的生成做出大凸緣的草圖,然后對草圖進(jìn)行“拉伸”,從而得到大凸緣,如下圖所示。(2) 蓋體的構(gòu)造由“基準(zhǔn)平面”建立中間平面,在中間平面上繪出蓋體外輪廓的草圖,對草圖執(zhí)行“對稱拉伸”,得到蓋體,如下圖所示。(3) 軸承座旁螺栓凸臺的構(gòu)造首先做出
5、軸承座旁螺栓凸臺的草圖,然后對草圖進(jìn)行“拉伸”,從而得到軸承座旁螺栓凸臺,如下圖所示。(4) 軸承座凸臺的構(gòu)造運(yùn)用“凸臺”命令構(gòu)造三個凸臺,以中間基準(zhǔn)平面為對稱平面對三個凸臺進(jìn)行“鏡像”操作,然后用“修剪體”命令對凸臺進(jìn)行修剪,去除多余的部分,如下圖所示。(5) 箱蓋內(nèi)腔構(gòu)造 在以箱體外壁平面上建立草圖,用拉伸命令對箱蓋內(nèi)部按尺寸求差,得到內(nèi)腔。如 下圖所示。 (6) 軸承座孔構(gòu)造運(yùn)用“孔”命令在軸承座凸臺上生成孔,得到軸承座孔,如下圖所示。(7) 吊耳的構(gòu)造在中間基準(zhǔn)平面上繪出吊耳的草圖,對草圖執(zhí)行“對稱拉伸”,并打孔,得到兩吊耳,如下圖所示。(8)窺視孔的構(gòu)造畫出窺視孔草圖,執(zhí)行“拉伸”,
6、得到窺視孔,然后打出M6螺釘孔,如 圖所示。(9) 孔的設(shè)計 打M16螺栓沉頭孔、銷孔、M10起蓋螺釘孔、軸承蓋M6螺釘孔、M8螺釘孔,如 下圖所示。(10) 拔模、倒角、倒圓對軸承凸臺、軸承座旁螺栓凸臺、吊耳拔模;對軸承座端面倒角;對一些局部倒圓,完成箱蓋的構(gòu)造,如 下圖所示。2.中間軸造型設(shè)計設(shè)計的思路是:分別確定各軸端的直徑和長度,繪制草圖,由旋轉(zhuǎn)生成。(1) 草圖的繪制在默認(rèn)平面內(nèi)繪制草圖,如下圖所示。 (2) 旋轉(zhuǎn)生成軸運(yùn)用“旋轉(zhuǎn)”命令,如 下圖所示。 (3)鍵槽的構(gòu)造先創(chuàng)建鍵槽的放置平面,方法是創(chuàng)建基準(zhǔn)平面,該平面與開鍵槽的軸段相切,然后利用鍵槽命令構(gòu)造鍵槽,如下圖所示。 (3)
7、倒角、倒圓的構(gòu)造為了使軸上零件便于安裝、減小軸上的應(yīng)力集中,對軸進(jìn)行必要的倒角、倒圓處理,如 下圖所示。3.斜齒輪造型設(shè)計設(shè)計的思路是:先由“gear1.grx”文件生成軸的齒輪部分,再由拉升生成腹板及腹板孔。(1)輪齒的構(gòu)造在UG建模環(huán)境下,調(diào)用“gear1.grx”文件。輸入齒輪的各項參數(shù),生成齒輪。齒輪的參數(shù)為:齒數(shù)z=69,法面模數(shù)mn =2.5mm,螺旋角=14.6,齒寬b=45mm如 下圖所示。(2)腹板及腹板孔的生成 構(gòu)建草圖,由拉伸命令按尺寸拉伸后求差,由孔命令鉆孔。三、生成工程圖1.箱蓋工程圖的生成首先用UG打開箱座的零件模型,進(jìn)入“制圖”模塊,新建圖紙頁,選擇“大小”為A1
8、,“比例”為1:1,選擇投影方式為第一象限角投影方式。接著添加基本視圖,由“FRONT”視圖開始,投影出主視圖,接著向下投影出俯視圖,向右投影出左視圖,如下圖所示。然后將生成的圖線放到CAXA中進(jìn)行尺寸和技術(shù)要求的標(biāo)注,先要將UG中prt格式的零件模型文件轉(zhuǎn)換成AutoCAD 2004中dwg格式的平面圖形文件。在UG的菜單欄中點擊“文件”菜單,選擇“導(dǎo)出”,進(jìn)一步選擇“2D Exchang”命令,在出現(xiàn)的對話框中選擇合適的目標(biāo)位置,點擊確定,程序?qū)⒆詣由晒こ虉D。接著用CAXA打開生成的dwg平面圖形文件,先對圖線進(jìn)行修改,改正其中不符合標(biāo)準(zhǔn)的錯誤,接著設(shè)置圖幅、布圖,然后對圖線進(jìn)行標(biāo)注。如
9、下圖所示。最后將文件另存為exb格式文件。2.低速級軸工程圖的生成低速軸采用一個正視圖來表達(dá),附加兩個帶鍵槽的軸段剖視圖來表達(dá)軸孔。首先用UG打開箱座的零件模型,進(jìn)入“制圖”模塊,新建圖紙頁,選擇“大小”為A2,“比例”為1:1,選擇投影方式為第一象限角投影方式。接著添加基本視圖,如下圖所示。接著用與轉(zhuǎn)換箱座平面圖相同的方法,生成齒輪的平面圖接著用CAXA打開生成的dwg平面圖形文件,先對圖線進(jìn)行修改,改正其中不符合標(biāo)準(zhǔn)的錯誤,接著設(shè)置圖幅、布圖,然后對圖線進(jìn)行標(biāo)注。如下圖所示。最后將文件另存為exb格式文件。四、虛擬裝配裝配的思路是:按自底向上的方法建立裝配,先建立一些子裝配,子裝配包括三根
10、軸分別與其上齒輪、套筒、軸承的裝配、箱蓋與其上各零件的裝配、軸承蓋與密封氈圈、螺釘?shù)难b配,然后將各個子裝配、螺栓連接各零件、油標(biāo)尺、油塞等零件與箱座進(jìn)行裝配,來建立減速器的總裝配模型。1、軸與其上零件的裝配打開UG,進(jìn)入“裝配”模塊,首先由“添加組件”命令加載軸,選擇定位方式為“選擇原點”,將原點放在默認(rèn)位置;接著加載軸承,選擇定位方式為“通過約束”,用兩個“接觸”約束來確定軸承的位置,一是軸承內(nèi)圈表面與齒輪軸軸頸表面接觸;二是軸承內(nèi)圈端面與齒輪軸上的軸承定位軸肩端面接觸。這樣,軸承就準(zhǔn)確定位在軸上了。按照同樣的方法裝配另一個軸承,如下圖所示。接下來加載鍵,然后對它進(jìn)行約束,用三個“接觸”約束
11、,一是鍵的底面與鍵槽的底面接觸,二是鍵的側(cè)面與鍵槽的側(cè)面接觸,三是鍵的圓柱面與鍵槽的圓柱面接觸。這樣,鍵就被裝入了齒輪軸的鍵槽中,如圖下圖所示。2、軸與其上零件的裝配打開UG,進(jìn)入“裝配”模塊,首先由“添加組件”命令加載軸,選擇定位方式為“選擇原點”,將原點放在默認(rèn)位置;接著裝配低速級主動齒輪鍵、高速級從動齒輪鍵,裝配方法與軸上鍵相同,如下圖所示。接著低速機(jī)主動齒輪、高速級從動齒輪,裝配方法與軸上軸承相同,如下圖所示。然后裝配兩套筒,分別通過兩個“接觸”約束來進(jìn)行定位,一是套筒的孔的表面與軸身表面接觸,二是套筒端面與齒輪端面接觸。最后裝配兩軸承,分別通過兩個“接觸”約束來進(jìn)行定位,一是軸承內(nèi)圈
12、的孔的表面與軸身接觸,二是軸承端面與套筒的端面接觸,如下圖所示。 3、軸與其上零件的裝配打開UG,進(jìn)入“裝配”模塊,首先由“添加組件”命令加載軸,選擇定位方式為“選擇原點”,將原點放在默認(rèn)位置;接著裝配齒輪鍵,裝配方法采用相鄰三面接觸,如下圖所示。 齒輪和軸承安裝方法同上,如下圖所示。4、箱座與其上齒輪軸的裝配打開UG,進(jìn)入裝配模塊,加載箱座,將其放在默認(rèn)原點位置,接著裝配第一軸,通過齒輪內(nèi)圈與基準(zhǔn)面接觸和齒輪與凸臺同中心兩個約束實現(xiàn)裝配第二軸和第三軸的裝配方法同上,如下圖所示。5、箱蓋與軸承蓋及其上零件的裝配打開UG,進(jìn)入裝配模塊,加載箱蓋,將其放在默認(rèn)原點位置,接著裝配軸承蓋墊片,通過兩種
13、約束進(jìn)行定位,一是墊片的底面與箱蓋蓋“接觸”,二是墊片相鄰的兩個孔與箱蓋蓋上對應(yīng)的孔“同心”,軸承蓋裝配于此相同。然后裝配軸承氈圈,裝配方法采用氈圈與軸承蓋接觸以及同中心的方法進(jìn)行定位,如下圖所示。其他軸承蓋按照相同的方法進(jìn)行裝配。 6、總裝配打開UG,進(jìn)入裝配模塊,加載裝好軸箱座,將其放在默認(rèn)原點位置。加載箱蓋組件采用兩凸緣邊對其的方法,實現(xiàn)箱座箱蓋的定位。如圖下所示。接著裝上油標(biāo)尺、油封墊和油塞,蓋上箱蓋,插上兩個定位銷。然后將箱蓋與箱座用螺栓連接。接著裝配由軸承蓋與其上零件裝配成的子裝配,最后裝上起蓋螺釘。如下圖所示。 五、心得體會通過兩周的UG課程設(shè)計,我掌握了使用UG建立簡單零件模型
14、并將零件模型裝配起來的技能。在這個過程中,不僅學(xué)會了如何去建立零件模型或通過幾何約束將零件裝配到一起,更學(xué)會了規(guī)劃造型設(shè)計工作的方法,按照合理的順序來安排工作;學(xué)會了查找各種資料、學(xué)習(xí)新的知識、解決新的問題的方法。課程設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練,著是我們邁向社會,從事職業(yè)工作前一個必不少的過程”千里之行始于足下”,通過這次課程設(shè)計,我深深體會到這句千古名言的真正含義我今天認(rèn)真的進(jìn)行課程設(shè)計,學(xué)會腳踏實地邁開這一步,就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎(chǔ)通過這次UG設(shè)計,我在多方面都有所提高,提高了計算能力,繪圖能力,熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),同時各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí),
15、獨立思考的能力也有了提高。在建立零件模型和將對零件進(jìn)行虛擬裝配的過程中,發(fā)現(xiàn)和修改了許多在機(jī)械設(shè)計過程中遺漏的錯誤,從而深切地認(rèn)識到虛擬裝配的重大意義。通過對零件模型的虛擬裝配,前面進(jìn)行的零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的錯誤暴露無遺,讓我能得以及時的改正。試想,如果是在生產(chǎn)實踐中,通過虛擬裝配來檢驗產(chǎn)品的設(shè)計情況,就能避免許多的設(shè)計錯誤,進(jìn)而避免不少的經(jīng)濟(jì)損失。在這次設(shè)計過程中,體現(xiàn)出自己單獨設(shè)計減速器的能力以及綜合運(yùn)用知識的能力,體會了學(xué)以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情,從中發(fā)現(xiàn)自己平時學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié),從而加以彌補(bǔ)。在設(shè)計的過程中遇到問題,可以說得是困難重重,這畢竟第一次做的,難免會遇到過各種各樣的問題,同時在設(shè)計的過程中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處,對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻,掌握得不夠牢固,在以后的課余時間里需要不斷地加強(qiáng)UG的學(xué)習(xí)??傊ㄟ^這次課程設(shè)計,我學(xué)習(xí)機(jī)械產(chǎn)品CAD設(shè)計基本方法,鞏
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