大力推進(jìn)企業(yè)信息化促進(jìn)企業(yè)管理變革

1、個(gè)人資料整理，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)使用大力推進(jìn)企業(yè)信息化促進(jìn)企業(yè)管理變革-韶鋼信息化與工業(yè)化融合經(jīng)驗(yàn)介紹材料信息化是當(dāng)今社會(huì)發(fā)展的必然趨勢(shì)，是我國(guó)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)和實(shí) 現(xiàn)工業(yè)化、現(xiàn)代化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是衡量一個(gè)企業(yè)現(xiàn)代化程度的重要 標(biāo)志之一。信息技術(shù)的深刻介入，正在使傳統(tǒng)的企業(yè)管理發(fā)生革命性 的變化，它對(duì)于提高企業(yè)管理水平和效率，促進(jìn)管理創(chuàng)新，增強(qiáng)企業(yè) 的核心競(jìng)爭(zhēng)力發(fā)揮著越來越重要的作用。廣東省韶關(guān)鋼鐵集團(tuán)有限公司（簡(jiǎn)稱 韶鋼”）是中國(guó)企業(yè)500強(qiáng), 廣東企業(yè)50強(qiáng)之一，是廣東省重要的鋼鐵生產(chǎn)基地。十一五”期間,韶鋼將引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)技術(shù)、工藝和裝備，進(jìn)行技術(shù)改造和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào) 整，全力打造環(huán)保生態(tài)型、品種效益型

2、、和諧穩(wěn)健型、國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的 鋼鐵精品基地。一、 韶鋼信息化建設(shè)概況一直以來，韶鋼高度重視信息化建設(shè)工作。從 1985開始計(jì)算機(jī) 的應(yīng)用工作以來，始終把信息化建設(shè)工作作為重要工作來抓， 特別是 近年來，韶鋼把企業(yè)信息化建設(shè)放到企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略高度， 在企業(yè)信 息化建設(shè)方面不斷加大投入，極大地推動(dòng)了信息化建設(shè)的快速發(fā)展。1、 硬件網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)建設(shè)至目前為止，韶鋼建成了總長(zhǎng)220千米覆蓋全公司每個(gè)工作點(diǎn)的 三層千兆光纖網(wǎng)絡(luò)，3x100m獨(dú)享帶寬接入互聯(lián)網(wǎng)，形成了覆蓋全集團(tuán)公司每個(gè)工作點(diǎn)的高速信息辦公網(wǎng)絡(luò)”和上萬戶家庭的職工住宅 小區(qū)寬帶網(wǎng)絡(luò)”，形成內(nèi)外部的高速信息網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)。2、 erp系統(tǒng)建設(shè)2005年2

3、月，韶鋼正式啟動(dòng)erp 一期系統(tǒng)建設(shè)。韶鋼erp一期項(xiàng)目以oracle的erp套件作為實(shí)施框架和整 體集成平臺(tái)，系統(tǒng)主要涵蓋了采購(gòu)分銷系統(tǒng)、生產(chǎn)制造系統(tǒng)、財(cái)務(wù)管 理系統(tǒng)三大系統(tǒng)，具體實(shí)施內(nèi)容包括了采購(gòu)管理、銷售管理、庫(kù)存管 理、物料清單（bom ）管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、車間作業(yè)管理、質(zhì)量 管理、應(yīng)收管理、應(yīng)付管理、資金管理、固定資產(chǎn)管理、總帳管理、 成本管理等20多個(gè)子模塊。系統(tǒng)一方面充分挖掘了 oracle erp 的標(biāo)準(zhǔn)功能，另一方面，融合了韶鋼以往信息化建設(shè)的成果，通過自 主創(chuàng)新的集成技術(shù)，將原有的計(jì)量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)等進(jìn) 行了無縫集成。同時(shí)與同步實(shí)施的 mes系統(tǒng)進(jìn)行了無縫聯(lián)接

4、，使韶 鋼在計(jì)劃、采購(gòu)、生產(chǎn)指揮、質(zhì)量控制、計(jì)量、銷售、物流、財(cái)務(wù)、 成本管理等多方面實(shí)現(xiàn)了完整的全流程信息化管理。erp一期項(xiàng)目于2006年4月正式上線，一次性獲得成功。2007年5月，韶鋼實(shí)施erp二期拓展項(xiàng)目。erp二期項(xiàng)目實(shí)施 的主要內(nèi)容包括：工程項(xiàng)目管理、人力資源管理、全面預(yù)算管理、電 子招投標(biāo)管理、企業(yè)商務(wù)智能（bi）等模塊，進(jìn)一步完善和豐富了 erp系統(tǒng)的管理功能和決策支持功能。 系統(tǒng)于2008年10月，同步上 線成功。3、mes系統(tǒng)建設(shè)韶鋼mes項(xiàng)目于2004年12月正式啟動(dòng)，2006年4月10日上 線。該項(xiàng)目主要在自動(dòng)化程度相對(duì)較高的第三煉鋼廠、寬板廠、高線 廠實(shí)施。韶鋼me

5、s系統(tǒng)是在借鑒韓國(guó)posco先進(jìn)的mes管理理念的基 礎(chǔ)上，結(jié)合韶鋼自身的生產(chǎn)工藝、設(shè)備狀況以及韶鋼信息化的成果， 完全定制開發(fā)的具有鋼鐵行業(yè)國(guó)際先進(jìn)水平的制造執(zhí)行系統(tǒng)。系統(tǒng)主要涵蓋了工序計(jì)劃管理、質(zhì)量管理、作業(yè)管理、庫(kù)存管理四大系統(tǒng)， 具體實(shí)施內(nèi)容包括了訂單接收、材料設(shè)計(jì)、煉鋼作業(yè)指示、軋鋼作業(yè) 指示、進(jìn)程管理、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量設(shè)計(jì)、質(zhì)量跟蹤、質(zhì)量判定、質(zhì)量 分析、作業(yè)管理、庫(kù)存管理等10多個(gè)子模塊。mes系統(tǒng)綜合考慮了整條生產(chǎn)線上所有工序狀態(tài)和物流平衡要 求，高效運(yùn)用人力、設(shè)備、原材料、能源等資源，以整個(gè)生產(chǎn)線的綜 合效益最優(yōu)來編制工序計(jì)劃，進(jìn)行材料設(shè)計(jì)，下達(dá)作業(yè)指示，實(shí)現(xiàn)區(qū) 域內(nèi)的綜合生產(chǎn)

6、管制和在線調(diào)度，打通產(chǎn)銷銜接的通道，使韶鋼從原 由的 面向庫(kù)存的生產(chǎn)組織模式”轉(zhuǎn)變?yōu)?面向用戶訂單需求的柔性生 產(chǎn)組織模式系統(tǒng)的實(shí)施降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品 質(zhì)量，加快了企業(yè)對(duì)市場(chǎng)反應(yīng)的速度。2008年，韶鋼進(jìn)一步在第二軋鋼廠和鐵前系統(tǒng)推行實(shí)施 mes系 統(tǒng)，擴(kuò)展了 mes系統(tǒng)的覆蓋范圍。4、 訂單動(dòng)態(tài)跟蹤系統(tǒng)建設(shè)鋼鐵企業(yè)最核心、也是最關(guān)鍵的任務(wù)之一是打通產(chǎn)銷一體化”的關(guān)鍵路徑，即從客戶訂單開始，將原燃材料采購(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品質(zhì)量判定、制造成本核算、生產(chǎn)裝備狀況、產(chǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)、 發(fā)運(yùn)等一系列生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程納入一個(gè)自動(dòng)化的計(jì)算機(jī)管理閉環(huán)系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，韶鋼于2009年成

7、功開發(fā)了 銷售訂單和生產(chǎn)任務(wù)在 線跟蹤系統(tǒng)該系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)原理是：銷售客戶在韶鋼電子商務(wù)網(wǎng)站上錄入訂單 信息，銷售部門計(jì)劃員接收到客戶的訂單信息后， 通過系統(tǒng)接口導(dǎo)入 客戶訂單信息（包括：客戶、定軋?zhí)枴撎?hào)、產(chǎn)品規(guī)格、定尺狀態(tài)、 邊緣狀態(tài)、數(shù)量、件數(shù)、產(chǎn)品交付要求、交貨期等），傳遞到生產(chǎn)部 門進(jìn)行詳細(xì)排產(chǎn)計(jì)劃的編制，系統(tǒng)依據(jù)詳細(xì)排產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)創(chuàng)建生產(chǎn)任 務(wù)（job）傳遞至erp系統(tǒng)，erp系統(tǒng)下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)給相關(guān)生產(chǎn)廠 mes系統(tǒng)組織生產(chǎn)，生產(chǎn)實(shí)績(jī)（包括：生產(chǎn)信息、坯料需求信息、質(zhì)量信息、檢驗(yàn)入庫(kù)信息、銷售開單發(fā)貨信息等）通過 mes系統(tǒng)和 erp系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)收集。該系統(tǒng)的成功開發(fā)完成很好地實(shí)現(xiàn)了客戶

8、訂單從訂單接收開始， 經(jīng)歷計(jì)劃編制、任務(wù)下達(dá)、任務(wù)投料、任務(wù)執(zhí)行、任務(wù)產(chǎn)出、質(zhì)量檢 驗(yàn)、判定入庫(kù)、銷售發(fā)貨全過程的物流跟蹤，較好地滿足了銷售部門、 生產(chǎn)部門對(duì)客戶訂單信息詳細(xì)跟蹤的迫切需求。5、 智能一體化監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)韶鋼每年進(jìn)出廠物資高達(dá)1800萬噸。如何保證各種進(jìn)出廠物資 在驗(yàn)收登記、計(jì)量過磅、取樣檢驗(yàn)、物資中轉(zhuǎn)過程中數(shù)據(jù)的真實(shí)性和 可靠性，杜絕和排除不法分子 車輛套牌”、摻水夾雜”等違法行為， 確保韶鋼利益不受侵害，成為擺在韶鋼面前的迫切需要解決的一個(gè)主要難題。為此，韶鋼于2008年1月開始實(shí)施 智能一體化監(jiān)控系統(tǒng) 工 于2009年5月正式投入運(yùn)行。該系統(tǒng)實(shí)施的主要內(nèi)容包括：進(jìn)出廠物資監(jiān)

9、控系統(tǒng)、計(jì)量遠(yuǎn)程值 守系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、監(jiān)控中心建設(shè)等。系統(tǒng)從物資進(jìn)廠到貨預(yù)報(bào) 開始，涵蓋了驗(yàn)收登記、質(zhì)檢取樣、計(jì)量過磅、卸車簽收、車輛回皮、 出廠放行的全業(yè)務(wù)流程，設(shè)立了 1000多個(gè)監(jiān)控?cái)z像點(diǎn)，在全廠區(qū)搭 建起企業(yè)內(nèi)部的 天網(wǎng)”，建立了一套覆蓋公司所有關(guān)鍵進(jìn)出廠計(jì)量 點(diǎn)、檢驗(yàn)點(diǎn)、卸料點(diǎn)的全程視頻監(jiān)控系統(tǒng)及進(jìn)出廠業(yè)務(wù)流程系統(tǒng)，實(shí) 現(xiàn)了對(duì)各汽車稱量點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)無人職守和遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)計(jì)量，實(shí)現(xiàn)了對(duì)取 樣、制樣、送樣、檢驗(yàn)、存樣、檢驗(yàn)結(jié)果發(fā)布的全程視頻監(jiān)控，實(shí)現(xiàn) 了與erp系統(tǒng)的高度集成，有效地防止了計(jì)量、檢驗(yàn)、倉(cāng)儲(chǔ)、裝卸 過程中的各種作弊行為。6、 班組成本核算系統(tǒng)建設(shè)為進(jìn)一步落實(shí)全面預(yù)算管理目標(biāo)，

10、深化各單位基礎(chǔ)管理工作，強(qiáng) 化成本形成過程的控制，細(xì)化成本分解、經(jīng)濟(jì)核算與分析考核，充分 調(diào)動(dòng)全員降本增效的積極性和主動(dòng)性，韶鋼于 2008年年底，在各單 位現(xiàn)有經(jīng)濟(jì)核算的基礎(chǔ)上，全面推行班組經(jīng)濟(jì)核算。同步啟動(dòng)實(shí)施韶 鋼班組成本核算信息系統(tǒng)該系統(tǒng)實(shí)施的主要內(nèi)容包括：1）以生產(chǎn)消耗、生產(chǎn)成果的核算 為側(cè)重點(diǎn)，建立一套科學(xué)、合理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)體系，包括產(chǎn)量指標(biāo) （實(shí)物產(chǎn)量、工時(shí)產(chǎn)量）、品種指標(biāo)（產(chǎn)品品種數(shù)量、新產(chǎn)品數(shù)量等）、 質(zhì)量指標(biāo)（產(chǎn)品合格率、優(yōu)質(zhì)品率等）、勞動(dòng)指標(biāo)（全員或生產(chǎn)工人勞動(dòng)生產(chǎn)率、工時(shí)利用率等）、物資消耗指標(biāo)（單位產(chǎn)品物資消耗量 等）、設(shè)備利用指標(biāo)（設(shè)備利用率等）、成本指標(biāo)（主要產(chǎn)

11、品單位成 本、工序加工成本等）、安全環(huán)保等指標(biāo)；2）在此基礎(chǔ)上，建立考核指標(biāo)從公司級(jí)到單位級(jí)、工段級(jí)、班組級(jí)、崗位級(jí)逐級(jí)分解的五級(jí) 經(jīng)濟(jì)核算和成本管理責(zé)任體系；3）以班組為最基本的經(jīng)濟(jì)核算單位， 結(jié)合本單位的組織架構(gòu)、管理職責(zé)和生產(chǎn)管理流程，按照饞使用、誰(shuí)控制、誰(shuí)核算、考核誰(shuí)”的原則，對(duì)生產(chǎn)中的消耗與成果、投入與 產(chǎn)出進(jìn)行記錄、計(jì)量、計(jì)算、分析、比較，具體、快速、準(zhǔn)確地反映 班組的生產(chǎn)消耗和生產(chǎn)成果，以合理的最小消耗取得最大的經(jīng)濟(jì)效 血。2009年通過深入開展精細(xì)管理和班組成本核算工作，韶鋼降成 本工作取得顯著成效，鐵的生產(chǎn)成本從 2008年的3400元/噸下降到 目前的1983元/噸，鋼材的

12、成本保持在2800元/噸左右。二、韶鋼信息化建設(shè)的突出特點(diǎn)1、 緊緊抓住企業(yè)信息化的難點(diǎn)、熱點(diǎn)、 重點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，重點(diǎn)解決企業(yè)面臨的突出問題比如：產(chǎn)品價(jià)格管理是韶鋼銷售與物流管理的核心業(yè)務(wù)需求。韶鋼產(chǎn)品價(jià)格體系主要由兩部分組成： 產(chǎn)品基價(jià)和計(jì)價(jià)辦法。韶鋼制定 了各個(gè)規(guī)格產(chǎn)品的基準(zhǔn)價(jià)格（即產(chǎn)品基價(jià)），產(chǎn)品基價(jià)作為韶鋼對(duì)外 報(bào)價(jià)的基礎(chǔ)，不同產(chǎn)品類型、不同銷售區(qū)域有不同的基準(zhǔn)價(jià)格；在產(chǎn) 品基價(jià)的基礎(chǔ)上，再針對(duì)產(chǎn)品的特殊屬性和客戶的特殊需求出臺(tái)相應(yīng) 的計(jì)價(jià)辦法，在產(chǎn)品基價(jià)的基礎(chǔ)上浮動(dòng)。由于鋼材市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，產(chǎn) 品價(jià)格變化較快，復(fù)雜的價(jià)格體系使得韶鋼每次產(chǎn)品調(diào)價(jià)業(yè)務(wù)都困難 重重，難于及時(shí)響應(yīng)市場(chǎng)的快速

13、變化。為解決這一業(yè)務(wù)難題，我們?cè)?對(duì)韶鋼價(jià)格體系充分研究的基礎(chǔ)上，對(duì)價(jià)格管理進(jìn)行了整合和規(guī)范， 通過開發(fā)靈活、快捷的 產(chǎn)品價(jià)格調(diào)整”程序，極大地簡(jiǎn)化了調(diào)價(jià)員的 操作步驟，提高了操作效率，使調(diào)價(jià)員從繁瑣的價(jià)格數(shù)據(jù)堆中解放出 來，更多地去關(guān)注市場(chǎng)變化、關(guān)注銷售環(huán)境的變化，極大地加強(qiáng)了企 業(yè)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力，提升了把握市場(chǎng)機(jī)會(huì)的能力。再如：大宗原燃材料的結(jié)算問題。傳統(tǒng)的大宗料采購(gòu)合同通常以 文本”的方式出現(xiàn)，由于采購(gòu)物資結(jié)算業(yè)務(wù)與合同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)條款、 化驗(yàn)升/扣價(jià)條款、超發(fā)/少發(fā)控制條款等息息相關(guān)，合同的每一條款 的正確與否都直接影響到與客戶結(jié)算時(shí)的結(jié)算價(jià)格。這種抽象的文本式”條款由于無法實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)的自

14、動(dòng)識(shí)別，必然導(dǎo)致人為干預(yù)，引 發(fā)諸多爭(zhēng)議。為解決這一長(zhǎng)期困擾韶鋼的技術(shù)難點(diǎn)和熱點(diǎn)，我們結(jié)合 韶鋼采購(gòu)業(yè)務(wù)實(shí)際，定制開發(fā)了驗(yàn)配結(jié)算系統(tǒng)，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了合同文 本的 數(shù)字化”管理（包括合同文本的數(shù)字化、合同清單的數(shù)字化、合 同到貨計(jì)劃的數(shù)字化、合同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)條款的數(shù)字化、合同化驗(yàn)升扣價(jià) 條款的數(shù)字化），結(jié)算時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)搜索相符的合同數(shù)字化”條款，自動(dòng)匹配、自動(dòng)進(jìn)行升扣價(jià)處理，結(jié)算員無權(quán)修改任何關(guān)鍵結(jié)算信息 （如：合同價(jià)格、結(jié)算價(jià)格、化驗(yàn)值、化驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)值、升扣價(jià)值等）， 完全實(shí)現(xiàn)了大宗原燃材料的自動(dòng)在線結(jié)算， 很好地解決了這一歷史難 題。再如：生產(chǎn)制造的信息化管理方面。原先，韶鋼由于沒有生產(chǎn)系 統(tǒng)的支撐，

15、整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的排產(chǎn)、生產(chǎn)任務(wù)的下達(dá)基本依靠手工或 oa系統(tǒng)進(jìn)行編制和傳遞。為填補(bǔ)韶鋼生產(chǎn)制造信息化的空白，同時(shí) 也解決oracle erp在鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)制造模塊實(shí)施難度大的難題。我 們通過erp車間管理模塊的實(shí)施，把 erp系統(tǒng)簡(jiǎn)單的標(biāo)準(zhǔn)功能與鋼 鐵生產(chǎn)復(fù)雜的生產(chǎn)管理實(shí)際有機(jī)地統(tǒng)一起來， 開發(fā)出了具有韶鋼特色 的煉鋼管理系統(tǒng)、軋鋼管理系統(tǒng)。從主生產(chǎn)計(jì)劃編制到車間作業(yè)計(jì)劃 下達(dá)，從煉鋼到軋鋼，從入爐、加熱、出爐到軋制，完全實(shí)現(xiàn)了計(jì)算 機(jī)信息化管理。又如：實(shí)際成本核算問題。由于 erp系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)功能采用標(biāo)準(zhǔn)成 本核算，不符合韶鋼實(shí)際成本核算的要求，為解決這一難題，我們開 發(fā)了按工序產(chǎn)品逐步結(jié)轉(zhuǎn)計(jì)算的

16、 實(shí)際成本還原系統(tǒng)該系統(tǒng)建立了 一套企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，包括物料的標(biāo)準(zhǔn)成本、半成品、產(chǎn)成品的 定額消耗等，按照產(chǎn)品制造工序的先后順序，從軋制工序開始、倒推 煉鋼工序、煉鐵工序成本，通過層層倒推，逐步結(jié)轉(zhuǎn)的方式，實(shí)現(xiàn)了 企業(yè)各項(xiàng)成本數(shù)據(jù)的真實(shí)還原，公司決策層可以通過該系統(tǒng)實(shí)時(shí)查詢 當(dāng)前各種產(chǎn)品的詳細(xì)成本數(shù)據(jù)，為企業(yè)決策提供了有力依據(jù)。2、 緊密聯(lián)系企業(yè)實(shí)際，確保企業(yè)信息化立足韶鋼、扎根韶鋼、服務(wù)韶鋼信息化建設(shè)必須結(jié)合企業(yè)實(shí)際，具有企業(yè)特色才有生命力，才有 活力。我們?cè)趯?shí)施erp系統(tǒng)的過程中，沒有一味地迷信和依賴 erp 的標(biāo)準(zhǔn)功能，而是緊密結(jié)合韶鋼生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)和管理實(shí)際，在充分挖掘erp標(biāo)準(zhǔn)功能的

17、基礎(chǔ)上，依靠自身開發(fā)人員，開發(fā)了與韶鋼業(yè)務(wù)實(shí)際 緊密結(jié)合、與erp系統(tǒng)高度集成的 銷售發(fā)運(yùn)平臺(tái)”、驗(yàn)配結(jié)算系統(tǒng)”、質(zhì)量管理系統(tǒng)”、煉鋼管理系統(tǒng)”、軋鋼管理系統(tǒng)”、成本還原系統(tǒng)” 等多個(gè)信息系統(tǒng)，這些自主開發(fā)的管理軟件極具韶鋼特色和個(gè)性，不僅好用而且效益顯著，很好地彌補(bǔ)了 erp系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)功能的不足，極 大地拓展和豐富了 erp軟件在鋼鐵企業(yè)中的應(yīng)用功能，避免了 瞎子 摸象”和脫離實(shí)際的弊端。3、 注重基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的信息化管理，夯實(shí)企業(yè)信息化的基石韶鋼信息化始終十分注重基礎(chǔ)信息化的管理。在實(shí)施erp和mes系統(tǒng)的過程中，我們成立了專門的數(shù)據(jù)編碼組，專門負(fù)責(zé)企業(yè) 各類基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的整理和編碼工作。 至目前為

18、止，共建立了各類物料編 碼569032條、物料分類1683191條、供應(yīng)商編碼2968條、客戶編碼 1702條、員工檔案27215條、倉(cāng)庫(kù)編碼203條、機(jī)構(gòu)編碼190條等。同時(shí)，我們規(guī)定，任何信息系統(tǒng)的開發(fā)都必須以 erp基礎(chǔ)資料檔案 為準(zhǔn)，不得另形建立獨(dú)立的編碼庫(kù)和編碼體系。 這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一、 規(guī)范管理，為企業(yè)信息化奠定了堅(jiān)實(shí)的基石，為整個(gè)企業(yè)信息系統(tǒng)的 大集成、大應(yīng)用創(chuàng)造了有力的條件。4、 不走過場(chǎng)、不做表面文章，韶鋼信息化始終致力于企業(yè)精細(xì)化”管理在實(shí)施erp和mes系統(tǒng)的過程中，我們把精細(xì)化管理作為衡量 系統(tǒng)先進(jìn)與否的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。比如：在實(shí)施erp系統(tǒng)的過程中，我們進(jìn)行了一系列的

19、精細(xì)化 功能的挖掘工作：借助erp系統(tǒng)的貨位管理功能，在erp系統(tǒng)中進(jìn) 一步細(xì)化了庫(kù)存堆位管理，備品備件實(shí)現(xiàn)了 庫(kù)號(hào)-架號(hào)-層號(hào)”的三級(jí) 貨位管理，成品倉(cāng)庫(kù)實(shí)現(xiàn)了 庫(kù)號(hào)-跨號(hào)-堆號(hào)-層號(hào)”的四級(jí)貨位管理； 在銷售成品倉(cāng)內(nèi)，起用了批號(hào)/序列管理和批次屬性控制功能，使韶 鋼的每一件鋼材產(chǎn)品做到了按 件編號(hào)”進(jìn)行管理，用戶使用的每一件 鋼材產(chǎn)品，都可以通過erp系統(tǒng)進(jìn)行完整的訂單號(hào)、任務(wù)號(hào)、爐批 號(hào)、件編號(hào)、規(guī)格、寬度、長(zhǎng)度、鋼號(hào)、定尺狀態(tài)、邊緣狀態(tài)等信息 的詳細(xì)跟蹤，較好地解決了成品倉(cāng)庫(kù)按件管理的難題， 使成品庫(kù)存管 理更趨精細(xì)。在mes系統(tǒng)覆蓋的范圍內(nèi)，我們能夠按照客戶的產(chǎn)品交付要求， 進(jìn)行產(chǎn)品

20、的詳細(xì)材料設(shè)計(jì)、煉鋼作業(yè)指示、軋鋼作業(yè)指示、進(jìn)程管理、 質(zhì)量跟蹤等全流程生產(chǎn)管控，按照流程倒推的方式，下達(dá)軋材、連鑄、 煉鋼、煉鐵、配礦等一系列的詳細(xì)作業(yè)指示，使生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn) 控制。5、 打通企業(yè)信息系統(tǒng)之間的壁壘，實(shí)現(xiàn)信息化的大集成應(yīng)用，避免出現(xiàn)新的信息孤島”近年來，隨著erp系統(tǒng)與mes系統(tǒng)在鋼鐵企業(yè)的逐步推廣應(yīng)用， 其取得的應(yīng)用效果也逐步被鋼鐵企業(yè)所認(rèn)同， 然而，erp系統(tǒng)與mes 系統(tǒng)建設(shè) 孰先孰后”，孰輕孰重”一直成為困擾鋼鐵行業(yè)信息化建設(shè) 的一個(gè)問題。韶鋼的實(shí)踐證明，在可能的條件下，erp系統(tǒng)和mes 系統(tǒng)同步設(shè)計(jì)、同步實(shí)施、同步上線，企業(yè)更容易取得良好的整合效 果。在分工方

21、面，我們從管理范圍、管理對(duì)象、管理內(nèi)容、管理時(shí)效 等四個(gè)方面對(duì)erp系統(tǒng)與mes系統(tǒng)的功能進(jìn)行了明確劃分，特別是 在計(jì)劃管理和質(zhì)量管理方面，對(duì)二者的管理范圍和系統(tǒng)功能做出了清 晰的界定，有效防止了功能重疊、業(yè)務(wù)交叉現(xiàn)象的發(fā)生。在集成方面，由于項(xiàng)目同步設(shè)計(jì)、同步實(shí)施，雙方項(xiàng)目組有了更 多、更充分的討論機(jī)會(huì)，確立了 erp與mes系統(tǒng)之間在生產(chǎn)任務(wù)下 達(dá)、生產(chǎn)過程投料、產(chǎn)品產(chǎn)出、庫(kù)存物料移動(dòng)等方面的接口表設(shè)計(jì)、 接口數(shù)據(jù)項(xiàng)目、數(shù)據(jù)傳輸方式、數(shù)據(jù)傳輸時(shí)點(diǎn)等內(nèi)容，通過接口進(jìn)行 計(jì)劃、命令的傳遞和實(shí)績(jī)的接收，使生產(chǎn)計(jì)劃、控制指令、實(shí)績(jī)信息 在整個(gè)erp、mes、過程控制系統(tǒng)、基礎(chǔ)自動(dòng)化的體系中透明、及時(shí)

22、、 順暢地交互傳遞，較好地實(shí)現(xiàn)了 erp系統(tǒng)、mes系統(tǒng)、過程控制系 統(tǒng)、基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)的大集成應(yīng)用。三、 韶鋼信息化建設(shè)的主要做法和體會(huì)1、 利用現(xiàn)代信息技術(shù)，推動(dòng)企業(yè)業(yè)務(wù)流程再造和優(yōu)化韶鋼在推進(jìn)信息化的進(jìn)程中，始終以推動(dòng)業(yè)務(wù)流程再造和優(yōu)化為 首要任務(wù)，時(shí)刻注意將企業(yè)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化與企業(yè)信息化有效結(jié)合起 來。韶鋼原來組織機(jī)構(gòu)呈 金字塔”型，存在層次較多、機(jī)構(gòu)臃腫、橫 向溝通困難、信息傳遞失真、缺乏活力、對(duì)外界變化反應(yīng)遲緩等諸多 弊端。我們通過erp和mes系統(tǒng)的建設(shè)，對(duì)集團(tuán)內(nèi)部業(yè)務(wù)流程進(jìn)行 11 / 16個(gè)人資料整理，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)使用了大規(guī)模的梳理和優(yōu)化，將原先 284個(gè)管理流程梳理簡(jiǎn)化成70

23、個(gè)業(yè) 務(wù)流程、設(shè)計(jì)關(guān)鍵崗位60個(gè)，從根本上改變了企業(yè)收集、處理、利 用信息的方式，推動(dòng)了業(yè)務(wù)流程再造（bpr）乃至組織結(jié)構(gòu)的重構(gòu)，原 有的金字塔型結(jié)構(gòu)為精簡(jiǎn)、高效的扁平化結(jié)構(gòu)所取代，原先管理部門 的大量職能被計(jì)算機(jī)系統(tǒng)所取代，大幅度減少和壓縮了管理層次，加 強(qiáng)了決策層與執(zhí)行層的直接溝通。如：過去韶鋼生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)行二級(jí)計(jì) 劃管理模式，現(xiàn)在各工序生產(chǎn)計(jì)劃由生產(chǎn)部統(tǒng)一下達(dá)， 實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì) 劃的一級(jí)管理。2、 依托企業(yè)信息化，促使企業(yè)管理變革、管理創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)信息化與企業(yè)管理的相互促進(jìn)和良性互動(dòng)在生產(chǎn)管理方面，韶鋼近年來不斷加大企業(yè)產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)的建 設(shè)力度，通過erp系統(tǒng)、mes系統(tǒng)、訂單動(dòng)態(tài)跟蹤系統(tǒng)等

24、的建設(shè)， 充分利用現(xiàn)代信息技術(shù)，構(gòu)建了 按訂單組織生產(chǎn)”的管理模式，逐步 促使韶鋼由過去 按庫(kù)存組織生產(chǎn)”向按訂單組織生產(chǎn)”的模式轉(zhuǎn)變， 由過去以預(yù)測(cè)為主軸的推式生產(chǎn)組織方式向以需求為主軸的拉式生 產(chǎn)組織方式轉(zhuǎn)變，由過去大批量生產(chǎn)方式向多品種、小批量、高質(zhì)量 的生產(chǎn)組織方式轉(zhuǎn)變。大大縮短了產(chǎn)品交貨周期、提高了客戶滿意度， 提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，減低了供應(yīng)鏈的總成本，進(jìn)一步提高了企 業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)濟(jì)效益。在進(jìn)廠物資管理方面，我們通過智能一體化系統(tǒng)的建設(shè)， 綜合利 用了車輛自動(dòng)識(shí)別技術(shù)、衛(wèi)星定位跟蹤技術(shù)，無人值守遠(yuǎn)程計(jì)量技術(shù)、 遠(yuǎn)程集中監(jiān)控技術(shù)等多種現(xiàn)代信息手段和工具， 在全廠范圍內(nèi)搭建起了 2

25、4小時(shí)不間斷監(jiān)控的 天網(wǎng)”，實(shí)現(xiàn)了對(duì)各汽車稱量點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)無人 職守和遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)計(jì)量，實(shí)現(xiàn)了對(duì)取樣、制樣、送樣、檢驗(yàn)、存樣、檢 驗(yàn)結(jié)果發(fā)布的全程視頻監(jiān)控，有效防止了進(jìn)廠物資車輛在質(zhì)量檢驗(yàn)、 計(jì)量過磅、料廠卸車等各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)中的各種作弊行為（如：車輛套牌、 壓磅、撬磅、駕駛室藏人、水箱灌水、加裝車輪、樣品掉包等），極大地提高了進(jìn)出公司各類物資車輛的計(jì)量、 檢驗(yàn)速度，大大減輕了進(jìn) 出廠物流瓶頸，增大了公司規(guī)模擴(kuò)張后的物流運(yùn)輸能力，公司物資進(jìn) 出廠管理水平實(shí)現(xiàn)了歷史性的跨越。在成本管理方面，韶鋼班組成本核算的推行，是以班組”為最小成本核算單位，難以想象，紛繁復(fù)雜的多級(jí)成本指標(biāo)體系的建立、各 類投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)的

26、收集整理、各類指標(biāo)數(shù)據(jù)的計(jì)算、對(duì)比、分析完全 依靠人 手工”完成。通過成本核算系統(tǒng)的建設(shè)，我們建立了統(tǒng)一的成 本指標(biāo)體系模型，極大地減輕了成本指標(biāo)分解的難度， 提高了指標(biāo)分 解的速度和精度，通過信息系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)過程中的各類投 入與產(chǎn)出數(shù)據(jù)，能快速地進(jìn)行各類指標(biāo)數(shù)據(jù)的收集、計(jì)算、分析和比 較，準(zhǔn)確地反映公司級(jí)、單位級(jí)、工段級(jí)、班組級(jí)、崗位級(jí)的生產(chǎn)消 耗和生產(chǎn)成果，保證班組成本核算工作不走過場(chǎng)、不流于形式。3、 堅(jiān)持信息化與工業(yè)化同步進(jìn)行、配套實(shí)施，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化與信息化的大融合2003年，韶鋼大轉(zhuǎn)爐工程破土動(dòng)工，為抓住有例時(shí)機(jī)，韶鋼同 步開展mes 一期系統(tǒng)的前期工作，it人員作為大轉(zhuǎn)爐工

27、程項(xiàng)目部主 要成員，全程參與工程的前期考察、初步設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、工程建設(shè)、 竣工驗(yàn)收等工作，全過程將信息化建設(shè)的要求（包括：對(duì)基礎(chǔ)自動(dòng)化 級(jí)建設(shè)要求、數(shù)據(jù)接口要求等）傳遞到工程項(xiàng)目部，為 mes系統(tǒng)后 續(xù)的順利開發(fā)、實(shí)施奠定了良好的基礎(chǔ)。2008年，韶鋼整合原料廠、焦化廠、煉鐵廠資源，組建煉鐵部， 韶鋼以此為契機(jī)，同步啟動(dòng)鐵前 mes系統(tǒng)項(xiàng)目的建設(shè)工作，從信息 技術(shù)的角度，對(duì)煉鐵部的組織架構(gòu)設(shè)置、資源平衡配置、業(yè)務(wù)流程優(yōu) 化等方面提出了要求和建議，促使煉鐵部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置更趨科學(xué)、 資 源配置更趨合理、業(yè)務(wù)流程更趨優(yōu)化。2008年，韶鋼整合原各采購(gòu)部門下屬倉(cāng)庫(kù)、銷售部門下屬各成 品倉(cāng)庫(kù)，組建韶鋼統(tǒng)一的倉(cāng)儲(chǔ)中心，整合原鐵運(yùn)部、汽運(yùn)部、物流公 司，組建大物流部，韶鋼信息部在以上組織機(jī)構(gòu)的大調(diào)整、大整合過 程中均及