管道施工技術(shù)實(shí)例研究管道工程畢業(yè)論文1

1、管道工程畢業(yè)論文管道施工技術(shù)實(shí)例研究目 錄摘要abstract緒論第一章 管道工程概述1 1.1 管道及其類型1 1.2 管道工程的應(yīng)用2第二章 輸水管及其接口技術(shù)分析3 2.1 輸水管簡(jiǎn)介3 2.2 螺旋鋼管簡(jiǎn)析3 2.2.1 螺旋鋼管3 2.2.2 螺旋鋼管及其標(biāo)準(zhǔn)分類4 2.2.3 螺旋鋼管生產(chǎn)工藝4 2.2.4 螺旋鋼管工藝性能52.3.5螺旋鋼管用途72.2.6 螺旋鋼管的發(fā)展前景72.3 輸水管的柔性接口口技術(shù)72.3.1輸水管一般接口技術(shù)82.3.2 柔性接口8 2.3.2.1 柔性接口的共性與個(gè)性8 2.3.2.2 膠圈接口的分類及特點(diǎn)8 2.3.2.3 柔性接口的優(yōu)點(diǎn)10 2

2、.3.2.4 柔性接口與鋼管的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊焊接接口對(duì)比分析11 2.3.2.5 柔性接口的現(xiàn)狀與發(fā)展 11第3章 輸水管施工工藝實(shí)例分析12 3.1 工程概況12 3.2 管溝開(kāi)挖133.3 布管173.4 破口加工及管道對(duì)接17 3.5 管道焊接18 3.6 施工中出現(xiàn)的問(wèn)題21 3.7 頂管施工223.8 現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)扣補(bǔ)傷31 3.9 檢查驗(yàn)收32第四章 結(jié)論與建議33 4.1 小結(jié)33 4.2 管道相關(guān)建議34致謝35參考文獻(xiàn)36摘 要本文主要分析管道的基本概念性能特征以及管道施工的基本工藝流程，從管道的定義、分類、作用和 生產(chǎn)工藝性能、用途、施工工藝等幾個(gè)方面分析，重點(diǎn)分析了螺旋鋼管及其柔

3、性接口技術(shù)、頂管施工，其中施工質(zhì)量影響因素及其控制方式是重點(diǎn)內(nèi)容。結(jié)合中能取水口改造工程實(shí)例分析，從基本的工程概況、管溝開(kāi)挖、布管、坡口加工及管道對(duì)接、管道焊接、施工中出現(xiàn)的問(wèn)題、頂管施工、現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)傷補(bǔ)扣、檢查驗(yàn)收等九個(gè)方面較為詳細(xì)的介紹了輸水管道施工步驟及其方法。對(duì)于頂管施工，本文重點(diǎn)介紹其中的頂管機(jī)及其泥水設(shè)備安裝以及頂管的過(guò)程。另外，對(duì)于對(duì)管道施工、應(yīng)用中的管道保護(hù)、防腐等問(wèn)題提出了一些建議。關(guān)鍵詞：管道 螺旋鋼管 柔性接口 頂管abstract,this article analyzes the performance characteristics of the basic con

4、cepts of pipeline, and pipeline construction in the basic process, from the pipeline definition, classification, function and manufacturing process performance, usage, and other aspects of the construction process, focusing on analysis of the spiral pipe and flexible interface technology, pipe jacki

5、ng , which affect construction quality control is the key factor in its content.transformation in energy intake combined with engineering examples, from basic engineering situation, trench excavation, piping, processing and pipeline docking groove, pipe welding, construction problems, pipe jacking,

6、site anticorrosion injury compensation deduction, inspection and acceptance nine more detailed introduction to the water pipeline construction procedures and methods. for pipe jacking, this article focuses on one of the top of the machine and its equipment installation and slurry pipe jacking proces

7、s. in addition, the pipeline construction, application of the pipeline protection, corrosion and other issues put forward some suggestions. keywords: pipeline spiral steel pipe flexible interface top management緒 論1.1對(duì)管道的相關(guān)認(rèn)識(shí)隨著現(xiàn)代科技的飛速發(fā)展，工業(yè)化進(jìn)度不斷增強(qiáng)，管道在人們的生活中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。城市里的給水、排水、供熱、供煤氣的管道干線和長(zhǎng)距離的輸油、氣管道等

8、等種種相關(guān)于人們生活的各個(gè)方面都有著管道的身影。管道運(yùn)輸，被稱為五大運(yùn)輸行業(yè)之一，與鐵路、航空、公路、海運(yùn)相平行，是巨大的能源運(yùn)輸工具。管道運(yùn)輸又被稱為文明運(yùn)輸，因?yàn)閲?guó)家發(fā)展到相當(dāng)?shù)奈拿鞒潭戎螅庞泄艿肋\(yùn)輸?shù)某霈F(xiàn)，它又是一種不產(chǎn)生噪聲的運(yùn)輸，相對(duì)于五大運(yùn)輸中的其他四種運(yùn)輸，管道運(yùn)輸?shù)脑肷廴咀钚?。?duì)一個(gè)工業(yè)國(guó)來(lái)說(shuō)，工業(yè)越發(fā)達(dá)，人民生活水平越高，耗用能源越大，依靠管道運(yùn)輸?shù)某潭染驮酱?，由此可?jiàn)管道在一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)生活運(yùn)作中的重要地位。由此，了解相關(guān)管道方面的基本知識(shí)對(duì)于人們來(lái)說(shuō)顯得相對(duì)重要。1.2 本文主要內(nèi)容本文將要研究管道的基本概念和接口技術(shù)以及管道工程的一般施工工藝流程，從管道的概念、分類

9、、一般用途及重點(diǎn)介紹螺旋鋼管和柔性接口技術(shù)來(lái)一般性的總體性的介紹管道工程，并結(jié)合工程實(shí)例對(duì)管道施工的一般步驟進(jìn)行分析，最后注明本文小結(jié)及對(duì)管道工程施工的一般性建議。第1章 管道工程概述1.1 管道及其類型1.1.1管道基本概念 管道，英文是pipe;conduit，其定義是用各種材料制成的管子的通稱或是一種保護(hù)電(光)纜的設(shè)施，通常指已經(jīng)建設(shè)可以自用、出租、出售的實(shí)體。管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門(mén)等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。1.1.2管道的分類管道一般按以下集中

10、分類方法可以分為:按用途：輸氣管道、輸水管道、輸油管道；按材質(zhì)：鋼質(zhì)、混合金、鋁制、pvc、等等；按壓力：承壓管道、不承壓管道；按承壓級(jí)別：低壓管道、高壓管道；按口徑尺寸：應(yīng)按直徑分類。其中，壓力管道涉及各行各業(yè)，對(duì)它的基本要求是“安全與使用”，安全為了使用，使用必須安全，使用還涉及經(jīng)濟(jì)問(wèn)題，即投資省、使用年限長(zhǎng)，這當(dāng)然與很多因素有關(guān)。1.2 管道的工程應(yīng)用管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長(zhǎng)距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。下面僅從管道輸送能源的角度簡(jiǎn)要做舉例說(shuō)明。（1）管道是巨大的能源運(yùn)輸工具 管道運(yùn)輸，被稱為五大運(yùn)輸行業(yè)之一，與鐵路、航空、公路、

11、海運(yùn)相平行，是巨大的能源運(yùn)輸工具。例如，阿拉斯加原油管道年運(yùn)原油9 000萬(wàn)噸，相當(dāng)雙軌鐵路的年運(yùn)量。管道輸送石油和天然氣這種危險(xiǎn)品，特別是大量天然氣的輸送，是別的運(yùn)輸工具所不能代替的。這樣的能源運(yùn)輸功能，是其他運(yùn)輸工具難以完成的。 管道運(yùn)輸又被稱為文明運(yùn)輸，因?yàn)閲?guó)家發(fā)展到相當(dāng)?shù)奈拿鞒潭戎?，才有管道運(yùn)輸?shù)某霈F(xiàn)，它又是一種不產(chǎn)生噪聲的運(yùn)輸，故稱為文明運(yùn)輸。對(duì)一個(gè)工業(yè)國(guó)來(lái)說(shuō)，工業(yè)越發(fā)達(dá)，人民生活水平越高，耗用能源越大，依靠管道運(yùn)輸?shù)某潭染驮酱蟆Ｒ砸獯罄?955年、1965年、1975年、1985年年耗用能源為例：成品油所占比例分別為33%、63%、67%、69%；天然氣所占比例分別為8%、8%、

12、15%、17%。由此可以看出，成品油和天然氣的耗用在逐年增加，其中絕大部分是經(jīng)管道運(yùn)輸?shù)摹＿@同樣說(shuō)明，對(duì)一個(gè)發(fā)達(dá)的工業(yè)國(guó)，管道能源運(yùn)輸所起的作用是巨大的。（2）管道運(yùn)輸起著調(diào)劑世界能源的作用 天然氣是未來(lái)世界的第二能源，在陸上大量輸送天然氣只能依靠管道輸送。管道在這一領(lǐng)域里起著調(diào)劑國(guó)際之間，甚至洲際之間的天然氣的作用。如原蘇聯(lián)修建的亞馬爾（yamel）管道穿過(guò)北極圈的永凍土地帶和上千千米的沼澤地帶通向歐洲，全長(zhǎng)9 000千米，管徑1 420毫米，年輸天然氣320億立方米，除供原東歐8個(gè)國(guó)家外，每年還供德國(guó)100億立方米、法國(guó)100億立方米、意大利80億立方米，起到了國(guó)際間的能源調(diào)劑作用。 在洲

13、際之間，如北非國(guó)家阿爾及利亞的管徑為1 220毫米的天然氣管道長(zhǎng)1 200千米，年輸量為125億立方米，穿過(guò)水深600米的地中海，輸?shù)揭獯罄辈浚侵拇┰降刂泻９艿?。最近將修建成的阿爾及利亞?jīng)摩洛哥穿過(guò)地中海的直布羅陀海峽，經(jīng)西班牙到法國(guó)，能跨越洲際調(diào)劑天然氣，顯示了管道這種既能翻山越嶺，又能穿越深海的功能是任何交通工具所達(dá)不到的。第二章 輸水管及其柔性接口技術(shù)分析2.1 輸水管簡(jiǎn)介 輸水管（delivery pipe）指的是從水源地到水廠（原水輸水）或當(dāng)水廠距供水區(qū)較遠(yuǎn)時(shí)從水廠到配水管網(wǎng)（凈水輸水）的管。輸水管一般可分為以下幾種，如混凝土輸水管、水泥輸水管、鋼絲網(wǎng)水泥輸水管、石棉水泥輸水

14、管、橡膠輸水管、鋼質(zhì)輸水管等等。其中，混凝土輸水管有包括自應(yīng)力混凝土輸水管和預(yù)應(yīng)力輸水管，鋼質(zhì)輸水管有薄壁不銹鋼水管、螺旋鋼管、夾砂玻璃鋼管等等。本工程為中能取水口輸水工程，輸水管道采用壓力螺旋鋼管，以下主要對(duì)螺旋鋼管作簡(jiǎn)單介紹。2.2 螺旋鋼管簡(jiǎn)析 2.2.1 螺旋鋼管 螺旋鋼管是以帶管卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快，而螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30100%，而且生產(chǎn)速度較低。

15、因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。圖1 螺旋鋼管 2.2.2 螺旋鋼管及其標(biāo)準(zhǔn)分類承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管sy5036-83主要用于輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管sy5038-83，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管sy5037-83，采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管?，F(xiàn)在螺旋鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:sy/t5037-2000（部標(biāo)、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、gb

16、/t9711.1-1997（國(guó)標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分：a級(jí)鋼管(到目前要求嚴(yán)格的有g(shù)b/t9711.2 b級(jí)鋼管)）、api-5l（美國(guó)石油協(xié)會(huì)、也叫管線鋼管；其中分為psl1和psl2兩個(gè)級(jí)別）、sy/t5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。2.2.3螺旋鋼管生產(chǎn)工藝螺旋鋼管基本生產(chǎn)工藝： （1） 原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 （2） 帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 （3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 （4） 采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保

17、了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 （5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。 （6） 采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 （7） 內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 （8） 焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。 （9） 采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。 （10） 切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格

18、后，才能正式投入生產(chǎn)。 （11） 焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和x射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。 （12） 帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)x射線電視或拍片檢查。 （13） 每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。 （14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。 2.2.4 螺旋鋼管的工藝性能 （1）彎曲性能按下表規(guī)定的彎心直徑彎曲180度后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。 （2）反向彎曲性能根據(jù)需方要求，鋼筋可進(jìn)行反向

19、彎曲性能試驗(yàn)。反向彎曲試驗(yàn)的彎心直徑比彎曲試驗(yàn)相應(yīng)增加一個(gè)鋼筋直徑。先正向彎曲45度，后反向彎曲23度，后反向彎曲23度。經(jīng)反向彎曲試驗(yàn)后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。 （3）表面質(zhì)量鋼筋表面允許不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。 (4）尺寸、外形、重量和允許偏差 公稱直徑范圍及推薦直徑鋼筋的公稱直徑范圍為625mm，標(biāo)準(zhǔn)推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。 帶肋鋼盤(pán)的表面形狀及尺寸允許偏差a.帶肋鋼筋橫肋應(yīng)符合下列基本規(guī)定：b.橫肋與鋼盤(pán)軸線的夾角不應(yīng)

20、小于45度，當(dāng)該夾角不大于70度時(shí)，鋼筋相對(duì)兩面上橫肋的方向應(yīng)相反； c.橫肋與間距l(xiāng)不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍； d.橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角不得小于45度； e.鋼筋相對(duì)兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應(yīng)大于鋼筋公稱周長(zhǎng)的20%； f.當(dāng)鋼筋公稱直徑不大于12mm時(shí)，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.055；公稱直徑為14mm和16mm，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.060；公稱直徑大于16mm時(shí)，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.065。 長(zhǎng)度及允許偏差a、長(zhǎng)度：鋼筋通常按定尺長(zhǎng)度交貨，具體交貨長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明；鋼筋以盤(pán)卷交貨時(shí)，每盤(pán)應(yīng)是一條鋼筋，允許每批有5%的盤(pán)數(shù)（不足兩盤(pán)時(shí)可有兩盤(pán)）由兩條鋼筋

21、組成。其盤(pán)重及盤(pán)徑由供需雙方協(xié)商規(guī)定。 b、長(zhǎng)度允許偏差：鋼筋按定尺交貨時(shí)的長(zhǎng)度允許偏差不得大于50mm。 c.彎曲度和端部：直條鋼筋的彎曲變應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的40%；鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。 2.2.5 螺旋鋼管用途螺旋鋼管主要應(yīng)用于自來(lái)水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我國(guó)開(kāi)發(fā)的二十個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品之一。(1)作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。 (2)作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。2.2.6 螺旋鋼管的發(fā)展前景 螺旋鋼管在輸送燃?xì)?，運(yùn)輸方面發(fā)揮了很大的作用。隨著國(guó)內(nèi)外多項(xiàng)

22、重大管道工程的規(guī)劃及建設(shè)，大變形管線鋼、高強(qiáng)度級(jí)別熱煨彎管和厚規(guī)格低溫管件等高附加值產(chǎn)品，顯現(xiàn)出良好的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和較大的市場(chǎng)需求，而國(guó)內(nèi)企業(yè)在開(kāi)發(fā)該系列產(chǎn)品方面進(jìn)度比較緩慢。為了盡快開(kāi)發(fā)出適用于工業(yè)應(yīng)用的高附加值大變形管線鋼、熱煨彎管用鋼、管道站場(chǎng)用低溫管件用鋼，x100直縫埋弧焊管、螺旋縫埋弧焊管和熱煨彎管，螺旋鋼管，國(guó)內(nèi)公司企業(yè)開(kāi)始了積極的合作與創(chuàng)新。如近日，首鋼總公司與中石油渤海裝備鋼管制造公司經(jīng)多次洽談、協(xié)商，就聯(lián)合開(kāi)發(fā)高附加值石油天然氣干線配套板材達(dá)成了合作意向。由此可見(jiàn)，螺旋鋼管在日常生活中有著重要的作用和廣闊的發(fā)展前景。 2.3 輸水管道的柔性接口技術(shù)2.3.1輸水管的一般接口

23、分類 根據(jù)接口的剛度不同，可將輸水管接口大體分為柔性接口和剛性接口兩種。或按照連接的方式不同分為承插式、劃入式等。2.3.2柔性接口 柔性接口在輸水管線中的地位經(jīng)過(guò)曲折道路，得到了肯定。各種柔性接口的特點(diǎn)、性能水平各有不同。柔性接口作為管道的主要接口之一，以下對(duì)柔性接口做簡(jiǎn)單介紹。2.3.2.1 柔性接口的共性與個(gè)性（1）膠圈柔性接口的共性 膠圈柔性接口一般都為承插口方式,在承插口的環(huán)形間隙中壓縮一個(gè)膠圈,由受壓膠圈的反彈力完成接口的密封。這種連接允許承口管和插口管在連接處可以有軸向的相對(duì)移動(dòng),可以有以接口為支點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng),所以,它可以釋放因熱脹冷縮 起的軸向力 ,因不均勻沉降引起的彎曲應(yīng)力 ,使

24、埋設(shè)管線具有優(yōu)秀的強(qiáng)度特性和水密特性。（2）膠圈柔性接口的個(gè)性 雖然都是膠圈柔性接口,但性能是有很大差別的,特別是在適應(yīng)不均勻沉降的能力這一點(diǎn)上。各個(gè)管材標(biāo)準(zhǔn)都列出了接口的允許轉(zhuǎn)動(dòng)角。但要注意的是即使列出的允許轉(zhuǎn)動(dòng)角相同,實(shí)際能力也是不同的。因各個(gè)設(shè)計(jì)采用的富裕度是不同的,有的設(shè)計(jì)其轉(zhuǎn)動(dòng)角的允許值僅僅取用實(shí)際極限能力的一半甚至更少,有很高的安全保證,但也有轉(zhuǎn)動(dòng)角允許值很接近極限能力的設(shè)計(jì),有的役計(jì)甚至只有在標(biāo)準(zhǔn)邊界條件時(shí)才能土作,一些不利條件出現(xiàn)時(shí)就會(huì)失效。各種膠圈反彈密封機(jī)制的柔性接口在口徑較小時(shí)均表現(xiàn)出優(yōu)越的性能,但隨著口徑的增大,對(duì)于不均勻沉降的適應(yīng)能力就不同,這是管線設(shè)計(jì)工程師必須注意

25、的。 2.3.2.2膠圈接口的分類及特點(diǎn) 目前,膠圈接口大致可分為以下幾種： （1）機(jī)械式壓緊接口 20世紀(jì)30年代這種接口率先在煤氣管線上得到應(yīng)用?，F(xiàn)供水事業(yè)中,在球鐵管上有一定應(yīng)用。通常稱為k型接口。由承口、插口、壓蓋（法蘭圈）三者構(gòu)成。一個(gè)環(huán)形填料函,膠圈置于其中,其承插口間隙不能自行產(chǎn)生膠圈壓縮反彈,是靠螺栓收緊才達(dá)到膠圈壓縮反彈的,這是與其他膠圈柔性接口的一個(gè)重大的不同點(diǎn)。它需要壓蓋和許多的螺栓,用料多,造價(jià)較高,安裝操作雖較簡(jiǎn)便,但緊固螺栓的工作量很大 ,且有一定的技術(shù)要求?？趶酱髸r(shí)管重、水重、復(fù)土重三者相當(dāng)大,膠圈單位面積受力非常大,大口徑時(shí)可以是小口徑的幾十倍,另一方面,水重加

26、復(fù)土重兩者較管重大得多,管線運(yùn)行時(shí)的狀態(tài)同安裝時(shí)有較大的差別,因此,這種接口的大口徑管線,通水運(yùn)行時(shí),這些有方向性的荷載有可能會(huì)形成膠圈局部壓縮增大,這時(shí)相應(yīng)也會(huì)有部分膠圈松弛,其結(jié)果是在膠圈松弛部,內(nèi)水壓將膠圈外推,接口漏水,這已有工程實(shí)踐證實(shí)。本文認(rèn)為 ,應(yīng)加大投人開(kāi)發(fā)更有效率的接口 ,將能取得更好的效益。 （2）滾人式接口 滾入式接口主要在混凝土壓力管上應(yīng)用。插口端放上膠圈,承口有一斜面,形成喇叭口。安裝時(shí)當(dāng)插口向承口推人,膠圈由喇叭口導(dǎo)人承插口間隙,受壓縮并在內(nèi)滾動(dòng),由插 口處的止臺(tái)擋著定位。因承插口間隙較膠圈直徑小,由受壓縮膠圈 自行反彈提供水密。由于內(nèi)水壓將膠圈向承口外側(cè)推,膠圈靠

27、近承口外端部,口徑大時(shí),稍有沉降膠圈就易被擠出失效。隨著對(duì)管線工程質(zhì)量的重視,混凝土壓力管 的升級(jí) ,其應(yīng)用越來(lái)越少。（3）插口槽滑入式接口 應(yīng)用此種接口的管道種類較多，如一種美國(guó)大面積生產(chǎn)應(yīng)用而在我國(guó)還沒(méi)有應(yīng)用接口，暫且稱它為o型接口；還有在我國(guó)因引黃工程得到推廣的在pccp管中應(yīng)用的接口等。因其種類較多且尚未得到大面積應(yīng)用這里不做詳細(xì)介紹。（4）承口滑人式接口承口滑入式接口的優(yōu)點(diǎn)這是近年來(lái)在球墨鑄鐵管上迅速發(fā)展并采用的接口。通常將這種接口稱為 t 型接口 ,現(xiàn)美國(guó)球墨鑄鐵管銷售中95 %以上是這種接口的球墨鑄鐵管。這種接口,膠圈預(yù)置于承口內(nèi),承口外端部同插口有很精密的配合,所以接口發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)

28、或軸向位移時(shí),膠圈不可能被擠出承口,且內(nèi)壓有使膠圈壓縮量增大的傾向。承插口間隙設(shè)計(jì)成在各種不利條件迭加下仍能保證膠圈處于受壓反彈狀態(tài) ,因此對(duì)不均勻沉降和高內(nèi)壓有極好的適應(yīng)能力。這種接口只要安裝合格 ,運(yùn)行中難以找到使接口失效的理由,所以至今未見(jiàn)用這種接口的管線在運(yùn)行時(shí)發(fā)生接口漏水的報(bào)道。 .承口滑入式接口的缺點(diǎn) 這種接口對(duì)尺寸公差有較高要求,球墨鑄鐵管插口的尺寸精度受澆注工藝制約,要達(dá)到鋼材輾軋、擠壓加工那樣的精度是有一定難度的,甚至可以說(shuō),是不可行的。目前,規(guī)模世界第二、中國(guó)第一的球墨鑄鐵管公司,這種接口的產(chǎn)品最大口徑可做到dn1400,更大口徑的產(chǎn)品還是用機(jī)械式壓緊接口。2.3.2.3

29、柔性接口的優(yōu)點(diǎn) （1）認(rèn)識(shí)柔性接口得以開(kāi)始接口所承擔(dān)的任務(wù),不僅是通常所說(shuō)的完成管節(jié)之間的連接并確保水密。應(yīng)注意的是接口還有一個(gè)重大任務(wù) ,就是釋放埋設(shè)管線在運(yùn)行 中所遇到的種種設(shè)計(jì)中未預(yù)見(jiàn)的、難以計(jì)算的外來(lái)荷載所引起的應(yīng)力,如沉降、位移、溫度變化等等因素引起的應(yīng)力。大量爆管實(shí)例的跟蹤和分析表明,絕大部分的爆管是非正常荷載作用在管線局部構(gòu)成特定受力模式而造成的,如是柔性接口 ,受力模式將會(huì)改變、荷載作用有所釋放,爆裂發(fā)生條件就大大減少,爆裂就不一定發(fā)生。 （2）通過(guò)對(duì)柔性接口和剛性大的接口比較研究可得出一些剛性接口的問(wèn)題原因。如：鑄鐵管大量爆裂的一個(gè)主要原因是石棉水泥接口、膨脹水泥接口的應(yīng)用。

30、水泥接口剛性極大,將連接的兩根管子牢固地結(jié)合成一體,不能釋放不均勻沉降引起的彎曲應(yīng)力、溫度變化引起的拉伸應(yīng)力,膨脹水泥接口因用了膠圈,所以即使水泥填料在承插口間隙內(nèi)有所滑動(dòng),也不會(huì)有漏水先兆,一出問(wèn)題就是爆裂。2.3.2.4 柔性接口與鋼管的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊焊接接口對(duì)比分析 （1）使用范圍比較 柔性接口使埋設(shè)管線具有優(yōu)秀的強(qiáng)度特性和水密特性 ,這是這些管材得到應(yīng)用并取得長(zhǎng)足發(fā)展的重要技術(shù)支持。對(duì)于柔性接口新頒布國(guó)家行業(yè)標(biāo)gjj92-2002市供水管網(wǎng)漏損控制及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),其中4.2.4條款規(guī)定:新敷管道的接口應(yīng)采用橡膠圈密封的柔性接口；國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb50332-2002 給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范,其中

31、5.0.1條款規(guī)定：對(duì)圓形管道的接口宜采用柔性連接。在條文說(shuō)明中,又做了進(jìn)一步的說(shuō)明：給水排水工程中,各種材質(zhì)的圓形管道廣泛應(yīng)用,這些管道可能 出現(xiàn)的不均勻沉陷不可避免。這些圓形管道接口,宜采用柔性連接,以適應(yīng)各種不同因素產(chǎn)生的不均勻沉陷,并至少應(yīng)該在地基土質(zhì)變化處設(shè)置口。但是相對(duì)于許多管道的柔性接口，目前唯有鋼管,其采用的代表性連接方法是現(xiàn)場(chǎng)溝槽中對(duì)接焊接。這些發(fā)展給輸水鋼管帶來(lái)巨大發(fā)展空間的同時(shí),也帶來(lái)一項(xiàng)很嚴(yán)重的負(fù)面效應(yīng),就是使溝槽對(duì)接焊接的難度大大增加,以至于陷人了不合格焊縫難以避免的困境 。2.3.2.5 柔性接口的現(xiàn)狀和發(fā)展（1）柔性接口的現(xiàn)狀柔性接口在經(jīng)過(guò)幾十年的曲折展之后，得到

32、了肯定。目前已有多種形式，每種形式各有特點(diǎn)。在我國(guó)，球墨鑄鐵管（dip）、聚氯乙烯管（pvc管）、玻璃鋼管（grp）、鋼管(sp)、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管(pccp)等管材是我國(guó)城市輸水管線中得到重視和應(yīng)用的管材,其中球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、pvc管、pccp管均已發(fā)展到以柔性接口為代表性接口的成品管階段。（2）柔性接口的發(fā)展柔性接口與鋼管的結(jié)合應(yīng)用是柔性接口最大的發(fā)展前景。近二十年來(lái)人們對(duì)柔性接口在埋設(shè)管線中所起的重要作用有了新的認(rèn)識(shí),輸水鋼管鋼管線需要柔性接口而且可以取得柔性接口的時(shí)機(jī)形成。鋼管已成為柔性接口發(fā)展的新空間,也是柔性接口未被開(kāi)發(fā)的最大空間。 新世紀(jì)中我國(guó)已成為世界第一的鋼鐵生產(chǎn)、應(yīng)

33、用大國(guó),以商品鋼板為主要原材料的鋼管,必將取得鋼鐵規(guī)模生產(chǎn)給以的好處,強(qiáng)大的鋼鐵工業(yè)必定要推動(dòng)鋼管發(fā)展 ,當(dāng)鋼管采用柔性接口,進(jìn)人成品管階段,將取得性能提高、價(jià)格更低、容易得到、容易施工等競(jìng)爭(zhēng)力，它在輸水管中的地位將會(huì)重新排定。第三章 管道施工實(shí)例分析3.1 工程概況中能取水口改造工程位于徐州市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)境內(nèi)，在京杭大運(yùn)河右岸本期設(shè)計(jì)供水能力為8000m3/h。工程包括取水口一級(jí)泵站、螺旋鋼管輸水線路及廠區(qū)內(nèi)二級(jí)提水泵站等。根據(jù)泵站設(shè)計(jì)規(guī)范、提防工程設(shè)計(jì)規(guī)范及防洪標(biāo)準(zhǔn)確定該項(xiàng)目工程等別為等，穿堤建筑物為2級(jí)，其他建筑物為3級(jí)。根據(jù)中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖（gb18306-2001），場(chǎng)地地震動(dòng)峰值

34、加速度為0.1g，相應(yīng)場(chǎng)地基本地震烈度為度，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.40s。由于現(xiàn)有取水口取水能力不能滿足廠區(qū)用水需求，需實(shí)施取水口改造項(xiàng)目，而現(xiàn)有取水口已經(jīng)不具備擴(kuò)建條件，需另外擇址新建取水口。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，將新建取水口布置在現(xiàn)有取水口以西約200m處。3.2 管溝開(kāi)挖工藝分析3.2.1管溝開(kāi)挖中注意的問(wèn)題（1）管溝開(kāi)挖行進(jìn)按管線中心灰線進(jìn)行控制；管溝開(kāi)挖深度結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙、線路控制樁及標(biāo)志樁綜合考慮進(jìn)行開(kāi)挖控制。穿越地下設(shè)施時(shí)，設(shè)施兩側(cè)3m范圍內(nèi)采用人工開(kāi)挖，與其穿越間距符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于重要設(shè)施，開(kāi)挖前應(yīng)征得其管理單位同意，并在其監(jiān)督下開(kāi)挖。（2）管溝開(kāi)挖時(shí)，棄土堆置在施工作業(yè)帶的另一側(cè)

35、，堆土距溝邊不小于1m；且施工作業(yè)帶應(yīng)設(shè)在靠公路側(cè)，棄土應(yīng)遠(yuǎn)離公路側(cè)。（3）地表有植被的地區(qū)和耕地作業(yè)區(qū)管道開(kāi)挖時(shí)，將表層耕作土和中下層的土分別堆放，表層土靠近邊界線，下層土靠近管溝。（4）管道與電力、通信電纜交叉時(shí)，其垂直凈距不小于0.5m；管道與其他管道交叉時(shí)，除保證設(shè)計(jì)埋深外，應(yīng)保證兩管道間垂直凈距不得小于0.3m。3.2.2 排水 3.2.2.1 輕型井點(diǎn)降水 在管溝開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)于其底部積水宜采用輕型井點(diǎn)降水。輕型井點(diǎn)降水是在基坑開(kāi)挖之前預(yù)先在四周打入或沉入若干根井管，井管下1.5m處為濾管上面鉆2mm左右的濾孔，外面用過(guò)濾層包扎起來(lái)，各個(gè)井管用集水管連接并抽水，使井管兩側(cè)一定范圍內(nèi)的

36、水位下降，各個(gè)井管相互影響形成一個(gè)連續(xù)的疏干區(qū)。其特點(diǎn)如下：(1) 機(jī)具設(shè)備簡(jiǎn)單、易于操作、便于管理。 (2) 可減少基坑開(kāi)挖邊坡坡率，降低基坑開(kāi)挖土方量。 (3) 開(kāi)挖好的基坑施工環(huán)境好，各項(xiàng)工序施工方便，大大提高了基坑施工工序。(4) 開(kāi)挖好的基坑內(nèi)無(wú)水，相應(yīng)的提高了基底的承載力。 (5) 在軟土路基，地下水較為豐富的地段應(yīng)用，有明顯的施工效果。 3.2.2.2 降水原理 沿基坑四周每隔一定間距布設(shè)井點(diǎn)管，井點(diǎn)管底部設(shè)置濾水管插入透水層，上部接軟管與集水總管進(jìn)行連接，集水總管為150鋼管，周身設(shè)置與井點(diǎn)管間距相同的40吸水管口，然后通過(guò)真空吸水泵將集水管內(nèi)水抽出，從而達(dá)到降低基坑四周地下水

37、位的效果，保證了基底的干燥無(wú)水。 3.2.2.3 降水設(shè)備井點(diǎn)管、連接管、集水總管、濾料和抽水設(shè)施包括真空泵、離心泵、集水箱等。3.4.2.4 施工工藝（1）井點(diǎn)布置 對(duì)于鐵路橋涵的基礎(chǔ)在地下水豐富地段，一般采用單排環(huán)型布置，利用單排井點(diǎn)降水，降水深度不宜超過(guò)5m。 首先進(jìn)行基坑處原地面標(biāo)高的測(cè)量，根據(jù)地面標(biāo)高及基底設(shè)計(jì)標(biāo)高確定基坑開(kāi)挖深度，計(jì)算開(kāi)挖坡率及開(kāi)挖尺寸，依據(jù)開(kāi)挖尺寸，在距離基坑邊緣約1.0m處，布置井點(diǎn)吸水管位置。 （2）高程布置井點(diǎn)吸水管的濾水管必須埋設(shè)在透水層內(nèi)，埋設(shè)深度可按式（1）計(jì)算。h1h2+h1+il1（m）式（1）式中：h2：井點(diǎn)管埋置面至基坑底面的距離； h1：基坑

38、底面至降低后的地下水位線的距離，一般取0.51.0m；i：水力坡度，環(huán)型井點(diǎn)降水一般取1/10；l1：井點(diǎn)管距基坑中心的水平距離（m）。按照式（1）計(jì)算出來(lái)的h1值，一般情況不超過(guò)m，井點(diǎn)管露出地面高度不超過(guò).m，如果大于m，則要降低井點(diǎn)系統(tǒng)頂面標(biāo)高。 （）施工順序測(cè)量放線、挖井點(diǎn)溝槽、沖孔、下設(shè)吸水井點(diǎn)管、灌填粗砂濾料、鋪設(shè)集水管、連接集水管與井點(diǎn)管、安裝抽水設(shè)備、試抽、正式抽水、基礎(chǔ)施工、撤離井管 。 利用7.5kw高壓水泵，通過(guò)軟管與一根特制的40鋼管相連，鋼管端部設(shè)有噴水孔，由兩名操作工人手持鋼管在集水管位置上下抽動(dòng)，直至成孔，成孔深度一般比濾管深0.5m，沖孔時(shí)注意沖水管垂直插入水中

39、，并做左右上下擺動(dòng)，成孔后立即拔出40沖水管，插入井點(diǎn)管，坍塌，集水管放入完成后，向孔內(nèi)灌入少量粗砂，保證流水暢通。 每根井點(diǎn)管埋設(shè)完成后應(yīng)檢查其滲水性能，檢查方法為，在正常情況下，井點(diǎn)口應(yīng)有地下水向外冒出；否則從井點(diǎn)管口向管內(nèi)灌清水，看管內(nèi)水下滲情況，如果下滲越快，說(shuō)明該管質(zhì)量?jī)?yōu)良。 然后鋪設(shè)100集水鋼管，集水管與井點(diǎn)水管之間的連接采用l=1.2m，40的橡膠軟管連接，兩頭用鐵絲擰緊，外涂抹黃泥，以防漏氣，最后連接真空水泵進(jìn)行試抽。 試抽的主要目的是檢查接頭的質(zhì)量，井點(diǎn)的出水狀況，真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)漏水、漏氣現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固或采用黃泥封堵處理，因?yàn)槁鈺?huì)影響整套系統(tǒng)的正常工作，影

40、響整體的降水效果。井點(diǎn)降水在使用時(shí)，要求不間斷的連續(xù)抽水，真空泵旁側(cè)必須配有備用發(fā)電機(jī)，一但停電，立即要進(jìn)行恢復(fù)，否則可能造成基坑大面積坍塌，井點(diǎn)降水的正常規(guī)律是“先大后小，先混后清”原則應(yīng)立即檢查糾正，在降水過(guò)程中，要派專人觀測(cè)水的流量，對(duì)井點(diǎn)系統(tǒng)的維護(hù)觀察。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、井點(diǎn)管間距、埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)，一組井點(diǎn)管和接頭中心，應(yīng)保持在一條直線上。 b、井點(diǎn)埋設(shè)應(yīng)無(wú)嚴(yán)重漏氣、淤塞、出水不暢或死井等情況。 c、埋入地下的井點(diǎn)管及井點(diǎn)聯(lián)系總管，均應(yīng)除銹并刷防銹漆一道，各焊接口處焊渣應(yīng)鑿掉，并刷防銹漆一道。 d、各組井點(diǎn)系統(tǒng)的真空度應(yīng)保持在55.366.7kpa，壓力應(yīng)保持在0.16mpa。 3.

41、4.3.5 注意事項(xiàng)(1) 土方挖掘運(yùn)輸車道不設(shè)置井點(diǎn)，這不影響整體降水效果。 (2) 在正式開(kāi)工前，由電工及時(shí)辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。 （3） 在抽水過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)離心泵的出水閥門(mén)以控制流水量，當(dāng)?shù)叵滤唤档剿蟮乃缓螅獪p少出水閥門(mén)的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達(dá)到細(xì)水長(zhǎng)流。 （4） 真空度是輕型井點(diǎn)降水能否順利進(jìn)行降水的主要技術(shù)指數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人經(jīng)常觀測(cè)，若抽水過(guò)程中發(fā)現(xiàn)真空度不足，應(yīng)立即檢查整個(gè)抽水系統(tǒng)有無(wú)漏氣環(huán)節(jié)，并應(yīng)及時(shí)排除。 （5） 在抽水過(guò)程中，特別是開(kāi)始抽水時(shí)，應(yīng)檢查有無(wú)井點(diǎn)管淤塞的死井，可通過(guò)管內(nèi)水流聲、管子表面是否潮濕等方法進(jìn)行檢查。 （6）

42、 在打井點(diǎn)之前應(yīng)勘測(cè)現(xiàn)場(chǎng)，采用洛陽(yáng)鏟鑿孔，若發(fā)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)有舊基礎(chǔ)、隱性墓地等應(yīng)及早上報(bào)。 （7） 如粘土層較厚，沉管速度會(huì)較慢，如超過(guò)常規(guī)沉管時(shí)間時(shí)，可增大水泵壓力，但不要超過(guò)1.5mpa。 （8） 主干管流水坡度流向水泵方向。 （9） 如在冬季施工，應(yīng)做好主干管保溫，防止受凍。 （10） 基坑周圍上部應(yīng)挖好水溝，防止雨水流入基坑。 （11） 井點(diǎn)位置應(yīng)距坑邊22.5m，以防止井點(diǎn)設(shè)置影響坑邊土坡的穩(wěn)定性。水泵抽出的水應(yīng)按施工方案設(shè)置的明溝排出，離基坑越遠(yuǎn)越好，以防止?jié)B下回流，影響降水效果。 （12） 如場(chǎng)地粘土層較厚，這將影響降水效果，因?yàn)檎惩恋耐杆阅懿?，上層水不易滲透下去，采取套管和水槍在井

43、點(diǎn)軸線范圍之外打孔，用埋設(shè)井點(diǎn)管相同成孔作業(yè)方法，井內(nèi)填滿粗砂，形成二至三排砂樁，使地層中上下水貫通。在抽水過(guò)程中，由于下部抽水，上層水由于重力作用和抽水產(chǎn)生的負(fù)壓，上層水系很容易漏下去，將水抽走。3.3 布管3.3.1 布管準(zhǔn)備 （1）淺丘地段一般使用挖機(jī)、運(yùn)設(shè)管等備進(jìn)行布管。（2）操作人員對(duì)布管設(shè)備進(jìn)行檢修，保持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，并準(zhǔn)備好布管用的吊具、墊管用的沙袋等材料。（3）布管人員了解并掌握沿線伴行公路、進(jìn)管施工通道、作業(yè)帶內(nèi)溝邊道的情況，制定出合理的布管線路。（4）布管前，按選管人員標(biāo)注于管端的管子兩端的尺寸、長(zhǎng)度等參數(shù)，調(diào)整布管位置和順序，以保證管口組對(duì)質(zhì)量。3.3.2 布管作業(yè)（1）

44、已運(yùn)至作業(yè)帶內(nèi)的管子，用挖機(jī)直接布放于作業(yè)帶內(nèi)制定的位置。（2）布管在施工作業(yè)帶的組裝一側(cè)進(jìn)行，布管前用灰線放出布管中心和定位的十字線。3.4 坡口加工、管道組對(duì)3.4.1 坡口加工（1）根據(jù)本工程的焊接工藝要求，坡口加工要求如下： 業(yè)主供應(yīng)的管材坡口為300.5v型坡口，采用300.5v型坡口的焊接工藝時(shí)，用磨光機(jī)清理坡口表面后可直接使用。3.4.2 管道組對(duì) （1）用直尺或自制卡規(guī)檢查管口橢圓度，采用脹管器、千斤頂?shù)葘Ｓ谜艺ぞ哌M(jìn)行管口矯正。（2） 標(biāo)出管長(zhǎng)的中心線，利于管口組對(duì)過(guò)程中的平穩(wěn)吊裝。（3）管口清理完畢后，立即轉(zhuǎn)入組裝焊接工序，其間隔不宜超過(guò)3h，以避免二次清管。（4）管口組對(duì)

45、的錯(cuò)變量均勻布在圓周上，根焊完成后，禁止校正管子接口的錯(cuò)變量，嚴(yán)禁用錘擊方法強(qiáng)行組對(duì)管口。（5）焊口間需要短節(jié)時(shí)，最小短節(jié)長(zhǎng)度1mm。（6）直管段組對(duì)采用外對(duì)口器方式，在連頭、彎管處兩相臨管的原有焊縫在對(duì)口時(shí)相互錯(cuò)開(kāi)距離不小于100mm。（7）施工過(guò)程中，特別是在村間簡(jiǎn)易公路穿越時(shí)，盡量少留死口，減少連頭數(shù)量。（8）管道組對(duì)完畢后，由操作者按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)，填好組對(duì)記錄，并與焊工進(jìn)行互檢，合格后辦理工序交接，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可允許焊接。3.5 焊接本過(guò)程以手工和半自動(dòng)焊組合的焊接方法為主。3.5.1 焊機(jī)準(zhǔn)備（1）被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起磷、磨損、鐵銹、渣垢、油脂和其他影響焊

46、接質(zhì)量的有害物質(zhì)；管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。（2）接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙、對(duì)口錯(cuò)邊梁應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。（3）對(duì)口處原有管焊縫必須修模，并符合焊接工藝規(guī)程要求。（4）焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)、準(zhǔn)確的量值顯示和安全性。（5）正式焊接之前，按焊接工藝規(guī)程要求在試板上調(diào)整好焊接參數(shù)，參數(shù)包括：電壓、電流、焊速、電源極性等。（6）焊接前，準(zhǔn)備好加熱器、測(cè)溫計(jì)、保溫被以及焊工使用的焊 梯、焊臺(tái)、隔熱膠皮板等輔助工具，保證焊接工作順利進(jìn)行。（7）焊接底線與管材的接觸點(diǎn)必須位于焊接坡口內(nèi)部，采用自制卡具將地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧傷害母

47、材。3.5.2 焊接操作及要求（1）焊接前，管口準(zhǔn)備和焊前準(zhǔn)備工作應(yīng)達(dá)到工藝規(guī)程要求。（2）焊接前應(yīng)在焊接試板上試焊，調(diào)整焊接參數(shù)。（3）焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。在五名焊工收弧交接處，先到達(dá)交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。（4）焊道的起弧和收弧應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)30mm以上。嚴(yán)禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前兩個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才允許開(kāi)始下一焊層焊接。（5）根焊之前，先將預(yù)熱后的表面污垢清理干凈。（6）撤離外對(duì)口器前應(yīng)完成全部根焊道。（7）焊接時(shí)，用自制防風(fēng)套封管口，以有效防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。（8）根焊道必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角

48、向磨光機(jī)修磨清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨不得傷及管外表面的坡口形狀。（9）手工焊根焊與填充時(shí)間間隔不大于10min，焊道層間溫度符合焊接工藝要求。3.5.3 返修（1）進(jìn)行返修前，先將返修表面的鐵銹等雜物清理干凈，標(biāo)示出返修位置。（2）每次返修長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)度不大于50mm，用動(dòng)力角向磨光機(jī)將焊接缺陷找出，并徹底清理干凈，且修磨出便于焊接的坡口形狀。（3）當(dāng)裂紋長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)度的8%時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意后使用評(píng)定合格的返修焊接規(guī)程進(jìn)行返修；否側(cè)所有帶有裂紋的焊縫必須從管線上切除，按死扣處理，執(zhí)行連頭工藝。（4）焊縫一次返修部合格時(shí)，必須將焊口從管線上切除，按死扣處理，執(zhí)行連頭工藝

49、。3.5.4 焊縫的檢驗(yàn)與驗(yàn)收3.5.4.1外觀檢驗(yàn)（1）焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。（2）焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不大于為1.6mm、局部不得大于3mm，超標(biāo)部分可以進(jìn)行打磨，但不能傷及母材并與母材進(jìn)行圓滑過(guò)度。（3）焊后錯(cuò)邊梁不大于1.6mm。（4）焊縫寬度為兩側(cè)外表面坡口寬度沒(méi)測(cè)增加0.5mm2.0mm。（5）咬邊深度不超過(guò)0.5mm；咬邊深度小于0.3mm的任何長(zhǎng)度均為合格；咬邊深度在0.3mm.5mm之間，單個(gè)長(zhǎng)度不超過(guò)30mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于焊縫圓周全長(zhǎng)的15%。（6）認(rèn)真填寫(xiě)焊縫工藝記錄、焊縫表面質(zhì)量嚴(yán)查

50、記錄。（7）編寫(xiě)焊口編號(hào)圖并按規(guī)定進(jìn)行焊口標(biāo)記。3.5.4.2無(wú)損檢測(cè)（1）焊接、修補(bǔ)或返修完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)清除表面熔渣、飛濺和其他污物。焊縫外觀應(yīng)達(dá)到鋼制管道焊接及驗(yàn)收sy/t4103-95規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。外觀檢查部合格的焊縫不得進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。（2）所有對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行10%超聲波檢測(cè)。（3）對(duì)以下焊口進(jìn)行100%超聲檢測(cè)： 三級(jí)地區(qū)、四級(jí)地區(qū)的所有管道焊口； 穿越地下管道、電纜、光纜的管道焊口；特殊地質(zhì)帶、地震帶管道焊口； 鋼管與彎頭連接的焊口； 分段試壓后的碰頭焊口；每個(gè)機(jī)組最初焊接的前100道焊口；3.5.4.3合格級(jí)別（1）外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合鋼制管道焊接及驗(yàn)收（sy/

51、t4103-95）。（2）超聲檢測(cè)應(yīng)按石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)sy/4109-2005，一級(jí)。3.6施工中注意的問(wèn)題（1）焊絲、焊條應(yīng)存放在移動(dòng)焊材庫(kù)內(nèi)，做到隨用隨取。（2）雨季施工嚴(yán)格控制烘干溫度，焊條放在保溫桶中存放，做到用一根取一根，并將焊條保溫桶蓋蓋好。嚴(yán)禁一手焊接，另一手拿一把焊條，或把焊條放在地上或放到被焊工件上。（3）焊條及實(shí)芯、藥芯焊絲存放在干燥的環(huán)境中，當(dāng)其受潮后，嚴(yán)禁烘干再次使用。（4）雨后進(jìn)行焊接作業(yè)，被焊接工件的表面干燥后，方可進(jìn)行焊接。（5）每天收工前，將管子兩端用自制的管口密封套密封，以防雨水、泥沙、雜物等進(jìn)入管內(nèi)。(6）溝下焊接時(shí)，管溝溝底寬度及管蹲必須滿足焊接

52、操作需要。 3.7.頂管施工3.7.1 工程概況本標(biāo)段頂管長(zhǎng)約375.44 m，頂管材質(zhì)為d1000mm鋼管，鋼管防腐形式：埋地鋼管外防腐采用聚乙烯冷纏防腐膠帶防腐層，防腐層等級(jí)為特加強(qiáng)級(jí)，防腐層總厚度104mm；內(nèi)防腐采用ipn8710聚氨酯聚乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)涂料，干膜厚度250um。3.7.2施工部署3.7.2.1施工程序 按總體布局本標(biāo)段頂管施工時(shí)間安排在月底，日平均氣溫低、頂管工作量大、所耗用的工期最長(zhǎng)、施工難度較大，因此頂管工程要先行施工。由于頂管在（還不知道的環(huán)境）內(nèi)施工，其工作坑和檢查井的施工給周邊美觀帶來(lái)不利影響，為了及時(shí)恢復(fù)原貌，因此每施工完一個(gè)井（坑）段，及時(shí)回填。3.7.2.

53、2主要施工機(jī)械的選擇 選擇原則：為了加快施工進(jìn)度，提高機(jī)械化施工程度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，并根據(jù)公司自身的條件以及施工經(jīng)驗(yàn)來(lái)選擇本工程的施工機(jī)械。3.7.3、施工方法（1）測(cè)量放線 采用經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師批復(fù)的測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行施工放樣，固定保護(hù)好控制點(diǎn)，并經(jīng)常復(fù)核。工作坑定位采用全站儀，管道中線控制采用經(jīng)緯儀，標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀。 地面坐標(biāo)點(diǎn)導(dǎo)入井下采用直接導(dǎo)入法，利用坑口埋設(shè)的坐標(biāo)點(diǎn)和測(cè)量控制網(wǎng)控制點(diǎn)，以支導(dǎo)線的形式，建立井下頂管掘進(jìn)使用控制點(diǎn)。 地面高程點(diǎn)導(dǎo)入井下采用懸掛剛卷尺，導(dǎo)入標(biāo)高時(shí)，用兩臺(tái)s3水準(zhǔn)儀同時(shí)進(jìn)行，并獨(dú)立導(dǎo)入三次，其互差不超過(guò)井筒深度的1/8000。每一個(gè)工作坑設(shè)置三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。（2

54、）工作井、接收井開(kāi)挖、支護(hù)工作井、接收井位的布置工作井、接收井位的布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)道路通行條件，設(shè)計(jì)管線位置、頂進(jìn)距離、土質(zhì)等因素綜合確定，在施工沿線每間隔80米設(shè)置一個(gè)頂坑，上下對(duì)頂，頂進(jìn)距離80米，如遇檢查井部位距離根據(jù)實(shí)際尺寸作出調(diào)整，以節(jié)省成本。工作井、接收井位支護(hù)流程人機(jī)配合挖至自然地面下2m設(shè)第一道盤(pán)撐插大板挖土降板至第一撐下2m設(shè)第二道撐循環(huán)施工工作坑底。 工作坑開(kāi)挖采用人機(jī)配合作業(yè)，在挖至距離底標(biāo)高20cm時(shí)，采用人工挖土，以防攏動(dòng)坑底原狀土。開(kāi)挖過(guò)程中根據(jù)挖深情況進(jìn)行邊坡支坑避支護(hù)，嚴(yán)禁一步到底開(kāi)挖后再支護(hù)的開(kāi)挖方法，開(kāi)挖時(shí)必須有專職安全人員進(jìn)行看護(hù)。 坑底支護(hù)，采用鋼木支撐法支

55、護(hù)。工作井、接收井位分兩支護(hù)。（3）頂管機(jī)及泥水處理設(shè)備安裝 頂管工作井、接收井基礎(chǔ)：工作井、接收井位基礎(chǔ)采用土槽木枕基礎(chǔ)。將工作坑底部平整后，在坑底挖槽并埋枕木，枕木上安放導(dǎo)軌并將導(dǎo)軌用道釘固定于枕木上。 頂管后背墻設(shè)計(jì)圖2 頂管后背圖頂管利用坑壁土體作后背，后背所能承受的最大的頂力取決于頂管管道所能承受的最大頂力，在最大頂力確定后，據(jù)此可進(jìn)行后背的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。后背的尺寸主要取決于管徑大小和后背土體被動(dòng)土壓力。所設(shè)計(jì)的后背具有充分的強(qiáng)度、剛度、且后背墻表面要平直 。1）后背墻布置頂管后背采混凝土澆制2）后背墻核算工作坑后備的受力分析見(jiàn)右圖：反力r應(yīng)為總推力p的1.21.6倍,確保安全。后背墻每米寬度上的被動(dòng)土壓力：p被=0.5rh2 kp+2chkp0.5=0.5196.255.26+27.82.52.29=401.62kn/m總被動(dòng)土壓力（3）管口加熱與測(cè)溫用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。管口加熱完畢應(yīng)立即采用點(diǎn)式溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)量管口表面上下左右4個(gè)點(diǎn)的溫度，溫差5。（4）涂刷底漆測(cè)溫合格后，按生產(chǎn)廠家使用說(shuō)明書(shū)調(diào)配底漆并均勻涂刷，底漆厚度不小于150m。3.9 檢查驗(yàn)收（1）補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡，涂層兩端坡角