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1、 洗選工藝培訓教材 -神東煤炭集團 w一、選煤目的 w二、選煤的主要作業(yè)環(huán)節(jié) w三、重介質(zhì)選煤 w四、跳汰選煤 w五、結(jié)束語 目錄 一、選煤目的 w 選煤的目的用通俗話說：去雜質(zhì)、降灰分、 提質(zhì)量、適用戶。 除去原煤中的雜質(zhì)，減少鐵路無效運輸。 除去原煤中的雜質(zhì)，減少環(huán)境污染，保護 環(huán)境。 通過洗選加工把煤炭分成不同質(zhì)量、規(guī)格 的產(chǎn)品，供應用戶對路產(chǎn)品，以便合理利用 煤炭，節(jié)約能源。 2.1 破碎 破碎是用外力施加于被破碎的物料上， 克服物料分子間的內(nèi)聚力，使大塊物料分 裂成若干小塊的過程。它具有以下作用： 1.滿足選煤機械對入選物料最大入選粒度 的要求。 2.滿足用戶的粒度要求。 3.使煤和

2、矸石分離，為分選提供條件。在 煤形成的過程中，受復雜地理條件的影響， 煤和矸石常夾雜共生，產(chǎn)生夾矸煤。 w 夾矸煤中煤和矸石的結(jié)合處由于煤 和矸石內(nèi)部分子作用力的不同，是最脆 弱的、最不穩(wěn)固的，在夾矸煤受到外力 作用時，最容易產(chǎn)生裂紋，進而使夾矸 煤破裂，煤和矸石解離。煤和矸石解離 越徹底，在洗選過程中，煤和矸石性質(zhì) 差異越明顯。如果僅僅從對分選有利角 度來看，破碎后物料粒度越小，越有利 于分選。 w2.2 篩分 w 碎散物料通過一層或數(shù)層篩面被分成不同 粒級的過程就是篩分。篩分過程一般是連續(xù) 的，篩分原料給到篩分機械（篩子）上以后， 小于篩孔尺寸的物料透過篩孔，稱為篩下產(chǎn) 物；大于篩孔尺寸的

3、物料從篩面上不斷排出， 稱為篩上產(chǎn)物。 w 按照應用目的和使用場合的不同，以及篩 分作業(yè)在生產(chǎn)工藝中擔負的任務不同。篩分 作業(yè)可以分為以下幾種： w 獨立篩分（篩分產(chǎn)品作為最終產(chǎn)品供給 用戶使用）；準備篩分（為分選作業(yè)提 供不同粒級的入選礦物）；脫水篩分 （脫出水，降低物料水分）；脫泥篩分 （脫出物料中的細粒）；脫介篩分（脫 出重介質(zhì)）；選擇性篩分（按幾何尺寸 進行分離）；輔助篩分（當篩分作業(yè)和 破碎作業(yè)配合進行時）。 w 如果在破碎作業(yè)前把合格粒級預先 篩出叫預先篩分，它的目的是防止物料 過度破碎，可以提高破碎設備的生產(chǎn)能 力和減少動力消耗。若用在破碎后以控 制破碎產(chǎn)品的粒度叫做檢查篩分，它

4、的 目的是從破碎設備的產(chǎn)物中，將粒度不 合格的大塊篩出，以保證產(chǎn)品不超過要 求的粒度上限。如圖1： w圖1 輔助篩分三種形式 w2.3 脫水 w 煤中的水分有內(nèi)在水分和外在水分之分。 （這里是從煤化學工業(yè)應用角度來區(qū)分的， 有的書籍從水分在物料中的賦存形態(tài)，將其 分為化合水分、結(jié)合水分、毛細管水分和自 由水分）外水可以用物理機械的方法脫除， 內(nèi)在水分必須加熱或用化學方法脫除。選煤 廠所說的“脫水”是指脫除外在水分。 w 常用的脫水設備有：脫水篩、離心脫水機、 真空過濾機、壓濾機等。 w 脫水篩是以薄層物料通過篩面，由于兩者 性質(zhì)的差異，在重力場中的相對運動，進而 相互脫離。常用的有固定篩和振動

5、篩兩種。 各式篩子由于結(jié)構(gòu)和原理的不同入料粒度差 異很大。脫水效果受含水物料的性質(zhì)影響較 大。 w 離心脫水機是利用離心力進行固液分離的， 其離心力要比重力大上百倍，甚至千倍，所 以其處理效果好，而且處理粒級范圍寬，但 是煤在設備中的破碎程度比較高，煤在濾液 中的損失也比較大，而且動力消耗大，設備 磨損嚴重。 w離心脫水機主要分為過濾式和沉降式兩大 類（排料是否及時，是否有沉淀層）。過 濾式主要用于較粗顆粒物料的脫水，其分 離因數(shù)（離心力與重力的比值）常在80 200之間；沉降式主要用于細顆粒物料的脫 水，其分離因數(shù)常在5001000之間。 w 真空過濾機和壓濾機都是通過介質(zhì)使固 體顆粒和液體

6、分開而實現(xiàn)固液分離的。真 空過濾機分為圓盤式和圓筒式真空過濾機。 由于真空過濾機是靠負壓工作，壓力的上 限受到大氣壓的限制，所以過濾的推動力 不大。 w 壓濾機常用的有兩種：加壓過濾機和板框式過濾 機。 w 加壓過濾機實際上是將類似于圓盤真空過濾機的 設備裝入特制的壓力容器內(nèi)，利用壓縮空氣作為過 濾的推動力。它具有連續(xù)工作、處理量大、產(chǎn)品水 分低的特點。 w 板框式壓濾機有平板板框式壓濾機和凹板板框式 壓濾機之分，主要區(qū)別在于濾室的結(jié)構(gòu)不同。當板 框式壓濾機工作時，油壓液缸將所有濾板壓緊在活 動頭板和固定尾板之間，使相鄰濾板之間構(gòu)成濾室。 礦漿由固定尾板的入料孔以一定的壓力給入，在所 有濾室充

7、滿后，壓濾過程開始。它工作不連續(xù)，但 效果比較好。 w2.4 洗選 w 由礦井開采出的毛煤含有大量的矸石和少 量的雜物（鐵器、木塊等）。 w 煤化學研究指出，矸石對商品煤的質(zhì)量有 很大的影響。矸石可燃性差、煤可燃性好； 商品煤中含矸率越大，燃燒后所剩余的殘渣 越多，也就意味著商品煤的灰分越大，發(fā)熱 量越低。而且由于矸石中含有較多的無機硫， 降低含矸量，還可以降低商品煤中的硫分。 （商品煤中的硫有有機硫和無機硫兩種，有 機硫僅能用化學方法脫除，成本很高，選煤 廠一般只脫除無機硫。） w 降低含矸率，就要利用矸石和煤物 理和物理化學性質(zhì)的差異，借助各種設 備將兩者分離?，F(xiàn)今，實際生產(chǎn)中采用 的方法

8、有重選、浮選、電選、磁選、摩 擦選等，在實驗階段的還有生物選煤。 但目前，使用比較廣泛、技術(shù)比較成熟、 應用比較成功的是浮選和重選兩種。 w 浮選（浮游選礦）是根據(jù)煤、矸石界 面性質(zhì)的差異而實現(xiàn)分選的。煤是疏水 的、矸石是親水的，當細粒的煤和細粒 的矸石混合物在氣水混合物中的時候， 煤由于疏水粘附于氣泡表面，隨著氣泡 上升而浮出水面；矸石因為親水而沉于 水底，從而實現(xiàn)分離。 w 浮選設備有浮選機和浮選柱兩種，而 且需要調(diào)漿，需要使用起泡劑和捕收劑。 重選是利用煤和矸石密度的差異而實現(xiàn) 分離和相對富集的。據(jù)研究，煤的密度 1.3 Kg/L,而矸石的密度通常1.8Kg/L，夾 矸煤則介于兩者之間。

9、夾矸煤密度越大， 矸石含量越多，灰分越高，發(fā)熱量越低， 硫分可能越高。 由于實際洗選中不可能把煤和矸石徹底 的分離，商品煤實際上是滿足了用戶要求 的煤、矸混合物，所以在洗選環(huán)節(jié)還有一 個任務就是分級，對產(chǎn)品按照質(zhì)量分成中 煤、精煤等。 w2.5 揀矸 w 為了減輕洗選作業(yè)環(huán)節(jié)的負擔，選煤廠通常 設立揀矸作業(yè)環(huán)節(jié)，除去雜物和大塊矸石。有 兩種方式：人工揀矸和機械排矸。人工揀矸， 就是用人工在速度比較慢的皮帶上揀出雜物和 矸石。人工揀矸，勞動量大、勞動強度高。排 矸機械有滾筒式碎選機和動篩跳汰機兩種，滾 筒式碎選機在煤和矸石破碎性差異比價大的時 候才可以采用。動篩跳汰機槽體中水流不動， 篩板做上、

10、下往復運動，比較節(jié)約用水。 2.6 分級 w 分級是指把粒度級別比較寬的物料分成若干窄 粒度級別產(chǎn)物。常用的方法有篩分和水力分級。 w 篩分分級設備有分級篩和斗子等。水力分級是 根據(jù)礦粒在運動介質(zhì)中沉降速度的不同而實現(xiàn)的。 礦粒在介質(zhì)中（包括水）的運動受到密度、粒度 和形狀的影響。當?shù)V粒粒度比較大的時候，由于 受到的重力比較大，粒度和形狀的影響相對比較 小，但粒度比較小的時候，由于就比較大了，不 能再忽視了。常用的設備有：水旋流器、角錐池 等。 2.7 濃縮 w 濃縮主要用于細煤泥水（水力分級設備產(chǎn)生的 溢流）。用于礦漿濃度比較低，所以需要排出部 分水、提高礦漿濃度，為其它作業(yè)環(huán)節(jié)提供原料。

11、煤泥水在濃縮設備中受到重力的作用，開始沉淀 濃縮。這個過程通常有以下幾個區(qū)：澄清區(qū)、自 由沉降區(qū)、過渡區(qū)、壓縮區(qū)和濃縮物區(qū)。 w 濃縮設備主要有沉淀塔、耙式濃縮機、深錐濃 縮機等。 w 對于極細顆粒煤泥水，由于其粒度組成很細， 重力作用很小，顆粒保持在懸浮狀態(tài)，必須加入 藥劑，產(chǎn)生絮凝和凝聚作用。 三重介質(zhì)選煤 神東煤炭集團洗選工藝主要為重介質(zhì)選煤工 藝，其次是跳汰選煤工藝和復合干法選煤工 藝. 3.1重介質(zhì)選煤定義重介質(zhì)選煤定義 在密度大于1g/cm3 的介質(zhì)中，按顆粒密 度的差異進行選煤，叫重介質(zhì)選煤或重介選 煤。 w3.2重介質(zhì)種類重介質(zhì)種類 w選煤所用的重介質(zhì)有重液和重懸浮液（簡稱懸浮

12、液）重液和重懸浮液（簡稱懸浮液） 兩類。兩類。 w有機溶液（如四氯化碳、三溴甲烷、苯、二甲苯） 和無機鹽水溶液（如氯化鋅水溶液、氯化鈣水溶液） 屬于重液，它們是穩(wěn)定介質(zhì)，放置很長時間能保持 自己的物理性質(zhì)。重液價格高、不易回收，多數(shù)還 有毒性或腐蝕性，所以沒有在工業(yè)上使用，只在實 驗室中做煤炭浮沉試驗用。 w懸浮液是固體粒子和水的混合物，靜置后粒子即下 沉，使懸浮液密度上、下不一致，為不穩(wěn)定介質(zhì)。 目前，國內(nèi)外普遍采用磁鐵礦粉與水配制的懸浮液 作選煤用的重介質(zhì)。這種懸浮液可以配制成需要的 密度，而且容易凈化回收。 w3.3重介選煤優(yōu)缺點重介選煤優(yōu)缺點 w重介選煤的優(yōu)點優(yōu)點是：分選效率高于其他選

13、煤方法； 入選粒度范圍寬，分選機的入料粒限為10006mm， 旋流器為800.15mm；生產(chǎn)控制易于自動化。 w 重介選煤的缺點缺點是：工藝復雜，生產(chǎn)費用較高；設 備磨損快，維修量大。 w重介質(zhì)選煤法使用范圍廣?？纱嫒斯な謷肥?不僅分選效果好、生產(chǎn)率高，而且解放笨重體力勞 動。對于難選煤和極難選煤，采用全重介選或部分 重介選流程，都可提高精煤產(chǎn)率。用重介質(zhì)旋流器 再選跳汰中煤和精煤，可提高精煤產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。 w 3.4重介質(zhì)選煤原理重介質(zhì)選煤原理 重介質(zhì)選煤的基本原理是阿基米德原理， 即浸沒在重介質(zhì)中的顆粒受到的浮力等于顆粒 所排開的同體積的介質(zhì)重量。重介質(zhì)選煤一般 都分級入選。分選塊

14、煤在重力作用下用重介質(zhì) 分選機進行；分選末煤在離心力作用下用重介 質(zhì)旋流器進行。 w3.5重介質(zhì)分選機分選原理重介質(zhì)分選機分選原理(淺槽淺槽) w在靜止的懸浮液中，作用在顆粒上的力有重力G 和浮力G0。因 此，懸浮液中 w顆粒所受的合力F 為： wF=G-G0 w 而G=Vg、G0= Vg，則： wF=G-G0= Vg- Vg=Vg(-) w式中V 顆粒的體積，m3 w d 顆粒的粒度，m3； w 顆粒的密度，kg/m3 w 懸浮液密度，kg/m3 w g 重力加速度，m/s2 w 當時，顆粒下沉；時，F(xiàn)為正值，顆粒被甩向 外螺旋流；當時，F(xiàn)為負值，顆粒移向內(nèi) 螺旋流。從而把密度大于介質(zhì)的顆粒

15、和密度 小于介質(zhì)的顆粒分開。在旋流器中，離心力 可比重力大幾倍到幾十倍，因而大大加快了 末煤的分選速度并改善了分選效果。 w3.7懸浮液的制備方式懸浮液的制備方式 w懸浮液的制備方式通常有兩種，一種為直接 采購合格粒度和品位的磁鐵礦粉直接配制； 另一種為將采購來的磁鐵礦粉進一步加工后 再使用。 w圖3-11是重介質(zhì)選煤時，常的懸浮液回收與凈化流 程。 w在圖3-11所示的流程中，脫介篩第二段因噴加清水 之故，篩下所回收的懸浮液濃度很低，稱為稀介質(zhì)， 其中煤泥含量還很高。象這種懸浮液已不能直接復 用，必須進行濃縮與凈化。一般來說可采用濃縮機 （也可用磁力脫水槽或低壓旋流器）濃縮。濃縮機 溢流可作

16、脫介篩第一段的噴水、濃縮機的底流經(jīng)兩 段磁選。一般講磁選機效率可達99.8%以上，精礦 磁性物含量達90%以上，密度達2克/厘米3左右。磁 選精礦進入合格介質(zhì)桶與脫介篩第一段篩下懸浮液 混合，構(gòu)成合格懸浮液，再用泵送到分選機循環(huán)使 用。 為了增加合格懸浮液的密度或降低合格懸浮液 中的煤泥量。利用磁選精礦的密度和磁性物含量都 高的特點，將一部分濃懸浮液通過變流設備分流到 稀懸浮液系統(tǒng)經(jīng)磁選機凈化和濃縮后再返回合格介 質(zhì)桶。這部分濃懸浮液量稱為分流量。它的大小可 以由自動控制系統(tǒng)根據(jù)需要改變。正常生產(chǎn)中，分 流量在一常量的上下波動。應該注意的是，由于磁 選機的效率不可能達到100%，磁選尾礦內(nèi)存在

17、損 失問題，所以分流量越大，磁鐵礦損失也越大。因 而，不應隨意增加分流量。圖3-11這種懸浮液回收 凈化流程比較簡單，缺點是細粒磁鐵礦和細煤泥容 易損失。常用于作為塊煤懸浮液回收凈化流程。 w重介質(zhì)選煤中懸浮液回收與凈化的另一種流程如圖 3-12所示。它與前者不同之處是稀懸浮液先在一低 壓旋流器內(nèi)分級，細粒磁鐵礦和細煤泥從旋流器溢 流出來進入濃縮機。旋流器底流為粗粒磁鐵礦和粗 粒煤泥，進入磁選機，磁選機精礦進入濃縮機，濃 縮機底流進入合格介質(zhì)桶，濃縮機溢流作澄清水。 濃縮機的底流由自動控制系統(tǒng)控制。該系統(tǒng)相對來 說比較復雜，優(yōu)點是能回收細磁鐵礦和細煤泥，對 末煤重介質(zhì)選煤流程是有利的。 w 除

18、上述兩種流程外，還有一種最簡單的直接磁選 凈化流程，即稀懸浮液不經(jīng)濃縮（或分級）設備直 接進入磁選機。該流程優(yōu)點是縮短了介質(zhì)循環(huán)路程， 減少了管路磨損，提高了懸浮液的穩(wěn)定性。這種流 程要求稀懸浮液盡量減少，磁選機處理能力要大。 此外對粗粒磁性介質(zhì)也可采用重力沉淀回收的方法。 w3.8合格介質(zhì)分流量與懸浮液中煤泥含量的關系 在懸浮液中煤泥量是處于動平衡狀態(tài)的。從上述介質(zhì)回 收和凈化流程中，我們知道進入懸浮液系統(tǒng)的煤泥有原生煤 泥和次生煤泥，而從懸浮液系統(tǒng)排出的煤泥有產(chǎn)品帶走的煤 泥、稀介質(zhì)和分流量經(jīng)磁選后以尾礦形式排走的煤泥。當原 煤的數(shù)量、質(zhì)量，選煤工藝流程及分流量等諸因素不變時， 按照數(shù)質(zhì)量

19、進出平衡的原則，煤泥不可能在懸浮液系統(tǒng)中無 限積存，也不可能在系統(tǒng)中無限減少，進入系統(tǒng)的煤泥量應 與從系統(tǒng)中排出的煤泥量維持動平衡。但當某一因素改變時， 這個動平衡便遭破壞，表現(xiàn)出煤泥在合格介質(zhì)中增加或減少。 但到一定值后，又在新的基礎上達到了新的平衡。如果當分 流量增加后，進入系統(tǒng)的煤泥量沒變，但從磁選機排出的煤 泥量增加了，即從系統(tǒng)排除的煤泥量大于進入系統(tǒng)的煤泥量。 w那么，合格懸浮液中煤泥含量逐漸減少，合格懸浮 液的粘度也逐漸變小。于是脫介篩第一段的脫介效 果將會改善，進入脫介篩第二段后稀懸浮液中的煤 泥量也會逐漸減少。最后由產(chǎn)品帶走的煤泥必然也 就減少。結(jié)果是從系統(tǒng)中排除的煤泥量逐漸與

20、進入 系統(tǒng)的煤泥量趨于平衡，也就是在合格懸浮液中煤 泥含量減少的基礎上建立了新的平衡關系。 w 當原煤的煤泥含量增加或分流量減小時，合格懸 浮液中的煤泥含量會增加。一般情況下可通過改變 分流量來調(diào)節(jié)懸浮液中的煤泥含量。但要知道：當 懸浮液密度低，需加大分流量濃縮時，同時會引起 懸浮液中煤泥含量降低，操作中要注意這個問題。 w3.9懸浮液回收與凈化的主要設備懸浮液回收與凈化的主要設備 w懸浮液回收與凈化的主要設備有 ： w 1）脫介篩：多用普通直線振動篩或共振 篩，縫條篩面，篩孔為0.25-1.0毫米，按需要 選用。 w 2）濃縮設備：主要有耙式濃縮機、磁力 脫水槽和螺旋分級機。 w3）介質(zhì)桶：

21、在重介質(zhì)選煤中，介質(zhì)桶可分為合 格介質(zhì)桶、稀介質(zhì)桶和高密度介質(zhì)桶三種。它們除 為了配制和儲存重介質(zhì)外，在整個工藝流程中還需 作為工作介質(zhì)的緩沖容器。介質(zhì)桶底為圓錐形，錐 角60度。為了防止加重質(zhì)的沉淀，工作時靠壓縮空 氣（6-8個大氣壓）攪拌。 w4）磁選機是根據(jù)各種礦物磁性的不同，因而在 磁選機的磁場中受到不同的作用力使礦物達到分選 的一種選礦機械。在重介質(zhì)選煤流程中，磁選機是 用來回收稀懸浮液中的磁性物質(zhì)（如磁鐵礦等）。 磁選機的磁選過程是：稀懸浮液給到磁選機下部空 間時，磁性礦粒使被磁極吸引附著到圓筒表面，它 們隨著圓筒一起轉(zhuǎn)動到一定位置后離開磁場，磁力 消失了，磁性礦粒受重力和離心力作

22、用落到精礦槽 成為精礦；非磁性物不受磁極吸引由下部排出成為 尾礦。 w3.10懸浮液在回收和凈化過程中的損失原因懸浮液在回收和凈化過程中的損失原因 w用后的懸浮液不可能百分之百的回收，必然有一些被產(chǎn)物所 帶走，懸浮液在凈化過程中總會有一些加重質(zhì)流失到磁選尾 礦中去，故而造成加重質(zhì)損失。重介質(zhì)選煤廠，加重質(zhì)損失 的大小，是一項主要的技術(shù)經(jīng)濟指標。它不但關系到原材料 消耗量的大小，而且還能影響重介質(zhì)系統(tǒng)生產(chǎn)是否正常和穩(wěn) 定。 w由產(chǎn)品帶走和磁選機尾礦中流失的加重質(zhì)（磁鐵礦粉）之和， 折合成每噸原煤的介質(zhì)損失量，稱為磁鐵礦粉的技術(shù)損失技術(shù)損失。 由于運輸、轉(zhuǎn)載和添加方式不佳等管理不善而造成的磁鐵礦

23、損失，稱為管理損失管理損失。兩者之和為實際損失。按國內(nèi)外較好 水平要求，重介質(zhì)選分塊煤其介質(zhì)實際損失應低于0.5公斤/ 噸原煤。末煤重介質(zhì)選時，介質(zhì)的實際損失要低于1.5公斤/ 噸原煤。 w重介質(zhì)損失一般規(guī)律是塊煤重介質(zhì)損失比末煤要少， 懸浮液密度低的比高的損失小。有的廠技術(shù)損失不 大，但實際損失較大，這可能是設備事故及磁鐵礦 存放、運輸、制備的損失，或者是檢查中沒發(fā)現(xiàn)但 生產(chǎn)中存在的損失，如突然加大分流量造成磁選尾 礦中損失過多。 w在生產(chǎn)過程中磁鐵礦粉損失過大就應查原因何在， 如管理損失比例大時要從磁鐵礦儲存、轉(zhuǎn)運、添加 方式方法等方面進行檢查，加強管理。如技術(shù)損失 大時，要檢查各工藝環(huán)節(jié)

24、。產(chǎn)品帶走的比例大，要 改善脫介篩工作效果。若磁選機尾礦損失大，要提 高磁選機回收率。如因分流量突然加大而造成的磁 選機損失大，就應該控制分流量。 w3.11如何降低磁鐵礦粉的損失量如何降低磁鐵礦粉的損失量 w從生產(chǎn)實踐經(jīng)驗表時，可以從下列幾方面著手降低磁鐵礦的損失： w1、改善脫介篩的工作效果 w要采用高效率的脫介篩和開孔率大的篩網(wǎng)。在脫介篩前設固定篩或弧形 篩。重介旋流器底流懸浮液的比重很高，脫介效果差，可引入一部分精 煤篩下合格懸浮液沖稀底流，改善脫介效果。產(chǎn)品脫介篩噴水要足，清 水可用有壓噴水，循環(huán)水可用無壓噴水。 w2、可采用稀介質(zhì)直接磁選工藝 w實踐證明，采用稀介質(zhì)直接磁選并加強管

25、理，可使介耗明顯下降。 w3、保證磁選機回收率 w一般要保證磁選機回收率在99.8%以上，否則磁鐵礦損失加大。大量的 稀介質(zhì)是通過磁選機回收的，磁選機工作的好壞對磁鐵礦損失影響很大。 磁選機回收率降低一點，磁鐵礦損失就增加幾十倍。 w4、保持各設備液位平衡，防止堵、漏等事故發(fā)生 w堵、漏事故會大量損失磁鐵礦。如立輪分選機堵塞一次會損失約兩噸磁 鐵礦。脫介篩下溜槽堵塞一次會損失約一噸磁鐵礦。 w5、減少進入稀懸浮液中的磁鐵礦數(shù)量，盡量保持稀懸浮液 的質(zhì)量穩(wěn)定。要盡量減少懸浮液循環(huán)量，減少原煤帶水量， 提高原煤脫泥效率，以減少分流量，減少進入稀懸浮液的磁 鐵礦量。保持稀懸浮液的質(zhì)量穩(wěn)定，以免突然增

26、加磁選機入 料濃度，降低磁選機回收率，造成磁鐵礦損失加大。 w6、嚴格控制從重介系統(tǒng)中向外排出的煤泥水 w除磁選尾礦水排出外，其它煤泥水一律不應向外排放。要控 制好濃縮設備，溢流全部作脫介篩噴水。沖地板水或設備漏 水都應回收。 w7、保證磁鐵礦的細度要求 w磁鐵礦的粒度變粗后，由于懸浮液煤泥含量增大，脫介篩和 磁選機效率都降低，磁鐵礦損失會顯著增加。如磁鐵礦細度 達不到要求應增加磨礦環(huán)節(jié)。 w8、選擇最佳磁鐵礦儲運和添加方式 w要設置介質(zhì)庫。目前介質(zhì)轉(zhuǎn)運和添加有效方法是采用風力提 升的方法。不僅減輕體力勞動，減少添加時間，而且大大減 少磁鐵礦的損失。 w3.12懸浮液密度控制的意義懸浮液密度控

27、制的意義 w在重介選煤生產(chǎn)中，除保證懸浮液粘度小，穩(wěn)定性好，循環(huán) 量穩(wěn)定外，還必須保證懸浮液密度的穩(wěn)定。 w懸浮液的密度直接影響實際分選密度的大小，為了提高選煤 效率，減少實際分選密度的波動，要求進入分選機中懸浮液 密度波動要小于0.01g/cm3。 懸浮液的密度是根據(jù)精煤灰 分的要求來確定的。但由于在分選機中流體運動的影響，懸 浮液密度與實際分選密度是有差別的。對于有上升流的塊煤 分選機，懸浮液密度一般要比實際分選密度低0.03- 0.1g/cm3。對于重介旋流器，懸浮液的密度一般比實際分選 密度低0.1-0.2 g/cm3。要求的密度差值的大小除了同懸浮液 的穩(wěn)定性和粘度、原煤的粒度組成和

28、密度組成有關外，還有 如下的規(guī)律：對塊煤分選機，密度差值與水平介質(zhì)流，上升 （或下降）介質(zhì)流的大小有關。當下降流較大時，實際分選 密度可能低于懸浮液的密度。對重介質(zhì)旋流器，密度差值與 給料壓力、固液比、旋流器的結(jié)構(gòu)參數(shù)等都有關系?？梢杂?濃度壺或密度計測定懸浮液的密度。生產(chǎn)中應采用自動控制 系統(tǒng)控制懸浮液的密度穩(wěn)定 四跳汰選煤 w4.1 跳汰原理 w 跳汰是在交替上升和下降的水流中， 使受分選的物料按顆粒密度不同進行分 離的過程，跳汰機是實現(xiàn)這種過程，并 且使這種操作得以連續(xù)的過程。 w 跳汰機有很多種，有篩側(cè)空氣室和 篩下空氣室之分，我廠采用的是德國巴 達克式跳汰機，屬篩下空氣室。它由箱 體

29、、隔板、風閥、篩板及自動控制系統(tǒng) 組成。隔板是未達機底的垂直隔板，將 機箱分成兩部分，帶有篩板的工作室和 空氣室。由于風閥的進、排氣作用，在 空氣室中造成交替上升和下降的脈動水 流。 w 脈動水流完成一次周期性變化所用的 時間就是跳汰周期，它可以分為四個部分： 水流加速上升時期或稱上升初期、水流減 速上升時期或稱上升末期、水流加速下降 時期或稱下降初期、水流減速下降時期或 稱下降末期。 w 被選物料給到跳汰機篩板上，形成一個 密集的物料層，我們稱為床層。 w 上升初期進氣閥打開，跳汰機體內(nèi)的水 流受到工作風的沖擊，向上運動，速度由 零增大到最大值，加速度由最大值減到零。 隨著上升水流的產(chǎn)生，細

30、小顆粒開始浮動， 而且由于上升水流速度的逐漸加大，水流 動壓力也逐漸增大，當動壓力大于床層在 介質(zhì)中受到的重力時，床層脫離篩面而升 起，并進而逐次松散。 w 上升初期，低密度顆粒向上啟動早， 而且運動速度快，高密度顆粒滯后上升， 相比之下速度也慢，這對按密度分層有利。 但由于水流速度高于礦粒速度，兩者之間 的相對速度比較大，加劇了礦粒粒度和形 狀的影響。 w 上升末期進氣閥關閉，水流不再受工作 風的沖擊，但由于慣性的作用，水流繼續(xù) 上升，但速度越來越小。在水流動力作用 下床層繼續(xù)上升，松散度逐漸達到最大。 礦粒在此期間的上升速度已經(jīng)開始減慢， 甚至一部分高密度粗礦粒已經(jīng)轉(zhuǎn)而下降， w由于礦粒運動慣性的作用，在這一階段 水流和礦粒的相對速度變小，甚至某一 瞬間變?yōu)榱?，粒度和形狀對礦粒分層影 響比較小，礦粒主要按密度分層。 w 水流在整個上升階