電話機面板模具組件設計及型腔 CADCAM 畢業(yè)設計

1、畢業(yè)設計(論文)電話機面板模具組件設計及型腔cad/cam系 別 ：機械與電子工程系專業(yè)（班級）：07級機制本科一班作者（學號）：鄭鑫（50701011004）指導教師：李大勝（講師）完成日期：2011年5月15日蚌埠學院教務處制目 錄摘 要1abstract2第一章 緒 論41.1我國模具及cad/cam應用現(xiàn)狀41.2現(xiàn)代模具行業(yè)對設計人員的基本要求5第二章 電話機面板模具設計72.1 模具組件設計72.1.1 調(diào)入模具模型72.1.2 設計毛坯工件122.1.3 設計分型面152.1.4 分割體積塊182.1.5 抽取模具元件192.2 澆注系統(tǒng)設計192.2.1 注道設計202.2.2

2、 分流道設計202.2.3 澆口設計212.2.4 鑄模222.2.5 開模232.3 模架設計242.3.1 建立模具裝配體文件242.3.2 設計定模固定板t板252.3.3 設計動模墊板u板262.3.4 設計墊塊c板272.3.5 設計動模固定塊l板282.3.6 設計頂板f板292.3.7 設計頂桿固定板e板302.3.8 設計澆口套322.3.9 設計定位圈352.3.10 設計導套372.3.11 設計導柱402.3.12 頂桿442.3.13 設計拉料桿472.3.14 設計復位桿482.3.15 設計定位圈固定螺釘512.3.16 設計t板與a板固定螺釘562.3.17 設計

3、b板,u板，c板與l板固定螺釘612.3.18 設計e板與f板固定螺釘672.4 開模演示72第三章 mastercam數(shù)控加工743.1 電話機面板的面殼凹模加工753.2 電話機面板的面殼凸模加工95第四章 結(jié)論99謝 辭100參 考 文 獻101電話機面板模具組件設計及型腔cad/cam摘 要注射模cad/cam技術(shù)偏重于產(chǎn)品的造型、繪圖、模具設計和數(shù)控加工數(shù)據(jù)的生成，而cam技術(shù)是利用塑料加工流變學、傳熱學、數(shù)值計算方法和計算機圖形學等理論，對注射模澆口及流道的配置和尺寸、冷卻管道的尺寸、布置及聯(lián)接方式、塑料熔體在模具中的流動、充填、冷卻情況等進行定量分析和模擬。利用該技術(shù)可在模具制造

4、前，在計算機上對模具設計方案進行分析和模擬來代替實際的試模，預測設計中潛在的缺陷，為設計人員修改設計、獲得能實現(xiàn)最佳充填和冷卻的模具結(jié)構(gòu)提供科學的依據(jù)。本文通過以電話機面板為例來研究模具cad/cam在塑料制品及塑料注射模設計、模擬、加工中集成設計的全過程，提出了以信息技術(shù)來帶動和提升塑料注射模具發(fā)展的模式。通過引入cad/cam技術(shù)，電話機面板外殼在產(chǎn)品開發(fā)的任一階段，都可以用計算機輔助工程技術(shù)檢驗各種技術(shù)的可行性，較之現(xiàn)場的修模、換模、試模，無論就人工、時間、材料、能源、場地等方面而一言，都體現(xiàn)了現(xiàn)代技術(shù)的優(yōu)勢。本文主要工作有注射模cad/cam在國內(nèi)外應用現(xiàn)狀、電話機面板常用材料的選用、

5、電話機面板結(jié)構(gòu)合理性分析、應用分析軟件進行流動分析優(yōu)化設計方案、成型設備的選用、完成電話機面板注射模結(jié)構(gòu)設計。通過本文的研究過程可以看到，cad/cam技術(shù)是提高產(chǎn)品設計質(zhì)量、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的強有力手段。因此，近年國內(nèi)外的企業(yè)對cad，cam技術(shù)的發(fā)展及應用都十分重視。關(guān)鍵詞:塑料注射模具，計算機輔助設計，計算機輔助制造，計算機輔助工程the design of telephones faceplate mould and pattern cavity based on cad/camabstract the technique of inject the mold cad

6、/cam over-emphasize to control to process the data born in the shape, painting, the molding tool design and numbers of the product, but the technique of cad is to make use of the plastics to process to flow to change to learn, transmit heat to learn, the number computers the method and the calculato

7、r sketches to learn etc.theories, the to inject the mold to sprinkle and flow the way to install and size, the cool off the size the of the piping, the arrange and the connects the way, plastics fuse body the fill in the fluxion the in molding tool, filling, cooling circumstance etc. carries on the

8、quantitative analysis and emulations, make use of that technique can in the molding tool before make, at compute on board designed the project to carry on the analysis and imitate to the molding tools to replaced to try the mold physically, project the design in the latent blemish, for design the pe

9、rsonel the modification design, acquire the basis that canned carry out the best filling to provide science with cooling-off molding tool structure。 this thesis pass studies the cad/cam to gather in plastics product and plastics inject mold design, irnitate, processing for the example with the cellu

10、lar phone outer shell design of whole process, put forword to arouse and promote the mode that the plastice injects the molding tool development with the information technique. pass to lead into the technique of cad/cam, the cellular phone outer shell is in the any stage that the product develop,can

11、 use various technical possibility of the calculator assistance engineering technique examination,comparing fix of its the spot mold, changing the mold and trying the mold, regardless in regard to artifical, time,materical, energy, place etc,aspect, all body now modern and technical advantage. the m

12、ain work of this thesis injects the mold cad/cam in the domestic and international applied present condition, the cellular phone outer shell the in common use material chooses to use, the cellular phone outer shell structure rationality analysis, apply the analytical software to carry on flow to ana

13、lyze excellent turn to design the project and model the equipments to choose to use and complete the cellular phone outer shell to inject the mold structure design and apply the software to carry out the typical model spare parts of number control to turn to process, try the mold analysis blemish an

14、d solve the method and conclusions. the research process that passes this thesis can see, the technique of cad/cam is powerful means that raises the product design quantity, shorten the product development period and lower the product production cost. therefore, the domestic and international busine

15、ss enterprise all values very to the cad/cam technical development and applicationses.key words: the plastics injects the molding tool, the calculator assistance design, the caoculator lends support to the manufacturing, the calculator assistance engineering第一章 緒 論1.1我國模具及cad/cam應用現(xiàn)狀模具是制造業(yè)中用量最大、影響面廣

16、的工具產(chǎn)品，工業(yè)產(chǎn)品的零件粗加工的75%、精加工的50%及塑料零件的90%由模具來完成。隨著鋼鐵時代向聚合物時代過渡，工業(yè)及生活中使用的工程塑料、橡膠己遠遠超過鋼鐵，聚合物必須用模具成型，沒有高水平的模具就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品;另一方面，隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，模具成為新產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵。計算機輔助設計(cad)指工程技術(shù)人員在人和計算機組成的系統(tǒng)中以計算機為輔助工具，完成產(chǎn)品的設計、分析、繪圖等工作，一般包括零件設計、裝配設計、復雜曲面設計、圖樣繪制等。計算機輔助制造(cam)指nc程序編制、包括刀具路徑規(guī)劃、刀位文件生成、刀具軌跡仿真及nc代碼的生成等。cad、cam的概念是在50年代末60年

17、代初，由美國麻省理工學院教授提出的。從60年代中期到70年代中期，針對某個領域的cad系統(tǒng)蓬勃發(fā)展。之后隨著計算機的應用發(fā)展，深入到生產(chǎn)各領域。歐美許多模具生產(chǎn)企業(yè)較早地將cad/cam應用到生產(chǎn)實際中。將高新技術(shù)應用于模具的設計與制造，已成為快速制造模具的有力保證。我國注射模成型工藝發(fā)展了近50年，但是由于塑料制品的多樣性、復雜性和工程技術(shù)人員經(jīng)驗的局限性，長期以來，工程技術(shù)人員很難精確地設置制品最合理的加工參數(shù)，選擇合適的塑料材料和確定最優(yōu)的工藝方案。傳統(tǒng)模具開發(fā)流程為概念設計產(chǎn)品設計模具設計模具制造設置工藝參數(shù)試模生產(chǎn)。傳統(tǒng)方法在開始大規(guī)模生產(chǎn)前由于僅憑經(jīng)驗設計模具，模具裝配完畢后，通常

18、需要幾次試模，發(fā)現(xiàn)問題后，不僅要工藝師重新設置工藝參數(shù)，甚至還要設計師調(diào)整塑料制品和模具設計方案，修改模具。重復各個步驟增加了生產(chǎn)成本，影響模具質(zhì)量，同時延長了制品生產(chǎn)時間。我國的模具行業(yè)是應用cad/cam較早的一個領域，但就整個行業(yè)而言，至今具有較完備集成環(huán)境的企業(yè)較少。目前在該行業(yè)具有代表性的是在設計、制造及管理等部門部分或單獨采用了cad、cam等技術(shù)。雖然這些技術(shù)在應用初期對提高產(chǎn)品設計水平、增加企業(yè)活力起到了積極的促進作用，但隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代速度不斷加快、同行業(yè)競爭加劇及市場不斷擴大，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量、成本、制造周期要求不斷提高，原來分散獨立使用已不適應發(fā)展需要。我國是制造業(yè)大國，在

19、新一輪國際產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)變革中，我國正逐步成為全球制造業(yè)的重要基地之一。“以信息化帶動工業(yè)化，發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢，推動社會生產(chǎn)力的跨越式發(fā)展”是國家的發(fā)展戰(zhàn)略。應用高新技術(shù)，特別是信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，將成為我國今后一段時間制造業(yè)發(fā)展的主題之一。我國cad/cam等現(xiàn)代制造技術(shù)的研發(fā)與應用起步晚、基礎差。80年代初， “九五”期間科技部同國家經(jīng)貿(mào)委等部門實施“cad應用工程”，現(xiàn)己成功地實現(xiàn)了“甩圖板”，并在部分企業(yè)進行了cad等技術(shù)的應用試點與示范，現(xiàn)代技術(shù)的開發(fā)和應用有了良好的起步和發(fā)展，“十五”期間國家將投入8億元實施信息化工程。同時在cad/cam等軟件方面擁有了自主知識產(chǎn)權(quán)

20、的軟件，如北航海爾caxa系列軟件、上海交大申模公司的三維有限元分析系統(tǒng)、吉林金網(wǎng)格模具工程研究所研究的模具cad/cam一體化等。雖然國外軟件的應用在我國模具行業(yè)中仍占主要地位，但可預計國產(chǎn)的cad/cam軟件將在我國模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。在cad/cam研究及應用上，我國處于起步階段，cad真正應用不超過十年，cam也僅是近些年逐步開始應用。隨著全球經(jīng)濟的發(fā)展，新的技術(shù)革命不斷取得新的進展和突破，技術(shù)的飛越發(fā)展已經(jīng)成為推動世界經(jīng)濟增長的重要因素。市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，促使工業(yè)產(chǎn)品越來越多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本的方向發(fā)展。為了保持和加強產(chǎn)品在市場上的競爭力，產(chǎn)品的開發(fā)周期，生產(chǎn)

21、周期越來越短，于是對制造各種產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝裝備一模具的要求越來越苛刻。沒有計算機輔助技術(shù)的支持，就不可能適應上述兩方面的要求。本文的課題來源于企業(yè)生產(chǎn)實踐，通過以電話機面板為例研究cad/cam在塑料制品及塑料注射模設計、模擬、加工中集成設計的全過程的模式。以pro/e和mastercam軟件為主來設計電話機面板型腔組件，完成設計全過程及設計模式。通過本文電話機面板型腔組件模具設計，可以看到模具行業(yè)中對設計人員及現(xiàn)代設計方法的要求。1.2現(xiàn)代模具行業(yè)對設計人員的基本要求生產(chǎn)周期短，效率高，品質(zhì)高，是現(xiàn)代模具的典范，發(fā)展的方向。高速，高效，準確地完成客戶所需要的模具，對模具設計人員的要求就更加嚴

22、格。設計的不合理，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就不可能過關(guān)，這是很簡單的道理。要做一個合格的設計員就要準確無誤地分析產(chǎn)品原始檔案，與客戶之間溝通，即要盡量滿足客戶的需求，又要合理的簡化模具結(jié)構(gòu)，來降低模具的成本。對于設計人員來說，除了有強有力的理論基礎，還必需具備軟件應用能力，掌握與工作緊密相關(guān)的軟件是每個設計人員必經(jīng)之路。軟件的運用是一種技能，熟練的軟件應用能力，能給你的工作帶來事半功倍的效果。除了要求生產(chǎn)設備自動化，智能化外，還要求設計人員要有良好的職業(yè)素質(zhì)及工作能力，才能生產(chǎn)高精度的產(chǎn)品，在最短的時間內(nèi)，生產(chǎn)出最讓客戶滿意的產(chǎn)品。設計人員基本要具備以下幾個方面的能力:(1)熟練的軟件應用能力;(2)產(chǎn)

23、品的分析，消化原始資料，對客戶的產(chǎn)品圖進行檢測，查看是否有不可成型，妨礙機構(gòu)運動，壁厚不均勻，能造成產(chǎn)品的不良缺陷等的能力;(3)設計結(jié)構(gòu)及模具材料的選用的能力;(4)設計后要預知將產(chǎn)生的缺陷，及補救方案，不能在產(chǎn)生缺陷后無法修改模具，而使模具報廢等嚴重問題。第二章 電話機面板模具設計2.1 模具組件設計模具組件設計是整個模具設計中的主體部分，它包括模型的布局，收縮率的設置，毛坯工件的設計，分型面的設計，分割體積塊及抽取模具元件等幾大部分。根據(jù)市場實際調(diào)查，選擇某型號產(chǎn)品的電話機面板為模型，進行電話機面板的模具設計，參數(shù)的設計均為自己設計。2.1.1 調(diào)入模具模型 1. 打開pro/e，選擇菜

24、單欄中的【文件】/【新建】命令建立新的文件，在【類型】欄選擇【制造】模塊，在【子類型】選擇【模具型腔】模塊，在名稱輸入欄輸入文件名“dhjmb”，并取消【使用缺省模板】復選項，單擊確定。2. 在【模板】欄選擇公制模具設計模板“mmns_mfg_mold”，單擊確定。3. 系統(tǒng)啟動模具設計模塊，如圖2-1所示，并在界面頂部顯示當前模具文件為“dhjmb”。圖2-1 4. 選擇如圖2-2所示菜單管理器中的【模具模型】/【裝配】命令 圖2-3 配合基準面 圖2-25. 關(guān)閉基準軸顯示，坐標軸顯示和旋轉(zhuǎn)中心圖標顯示，使畫面簡潔些，選擇top基準面和main-parting-pln面配合，front基準

25、面和mold-front面配合，right基準面和mold-right面配合（當選擇箭頭移到這些基準面上時，系統(tǒng)彈出一個小方框顯示所選擇的基準面，當顯示正確后再選擇），配合如圖2-3所示。 6在front基準面和mold-front面的重合欄內(nèi)單擊鼠標左鍵，并在列表中選擇輸入偏移距離“112”，按回車確認；在right基準面和mold-right免的重合欄內(nèi)輸入偏移距離“-184”，按回車結(jié)束，如圖2-4所示。圖2-47. 系統(tǒng)彈出對話框均默認，繼續(xù)選擇菜單管理器中的【裝配】/【參考模型】命令裝配第二個參考模型。選擇文件“dhjmb”，單擊確定。8. 逐一選擇參考模型的top基準面和main-

26、parting-pln面配合，參考模型的front基準面和mold-front面配合，參考模型的right基準面和mold-right面配合。如圖2-5所示。圖2-59. 分別在front基準面和mold-front面的重合欄內(nèi)輸入偏移距離“112”，單擊確定；在right基準面和mold-right面的重合欄內(nèi)輸入偏移距離“20”，按回車確定，如圖2-6所示。圖2-610. 裝配結(jié)果如圖2-7所示。圖2-711. 選擇菜單管理器中的【完成/返回】命令解釋參考模型裝配。20. 選擇如圖2-8所示模型樹中的【顯示】/【層數(shù)】命令，選擇參考模型“dhjmb_ref.prt”，和所有基準面prt_a

27、ll_dtm_pln和prt_all_axes，單擊右鍵，選擇隱藏命令。圖2-821. 選擇模型樹中的【顯示】/【模型樹】命令，返回模型樹列表狀態(tài)。22. 隱藏參考模型自身的基準面和基準軸后的圖形如圖2-9所示。圖2-923. 選擇菜單欄中的【文件】/【保存】命令保存文件，接受默認的文件名“dhjmb.mfg”，單擊確定按鈕保存文件。2.1.2 設計毛坯工件1. 選擇菜單管理器中的【模具模型】/【創(chuàng)建】/【工件】/【手動】命令，手動創(chuàng)建毛坯工件。2. 系統(tǒng)彈出如圖2-10所示的對話框，在名稱欄輸入毛坯工件名稱“workpiece”，單擊確定按鈕，繼續(xù)選擇對話框中的【創(chuàng)建特征】這項，單擊確定。圖

28、2-103. 選擇菜單管理器中的【實體】/【加材料】/【拉伸】/【實體】/【完成】命令。4. 系統(tǒng)在左下方的信息提示區(qū)出現(xiàn)拉伸特征選項。選擇【放置】/【自定義】命令彈出如圖2-11所示的對話框，選擇拉伸剖面草繪平面和草繪視圖方向參照。 圖2-115. 選擇mold_front基準面為草繪平面，選擇main_parting_pln基準面為草繪視圖方向參照，如圖2-12所示。圖2-126. 單擊尺寸標注參照選址提示對話框中的關(guān)閉按鈕，關(guān)閉尺寸標注參照對話框，單擊系統(tǒng)工具欄中的基準平面顯示，關(guān)閉基準平面顯示。7. 單擊繪制矩形按鈕，繪制如圖2-13所示的矩形，雙擊中鍵結(jié)束繪制。單擊特征工具欄中的剖面

29、確定按鈕，結(jié)束剖面繪制。 圖2-138. 在拉伸特征選項中選擇“往兩側(cè)拉伸”選項，在拉伸高度一欄中輸入“324”，按回車確認，單擊信息提示區(qū)右側(cè)的拉伸實體參數(shù)確認按鈕。9. 單擊系統(tǒng)工具欄中的視圖列表按鈕，選擇【標準方向】選項，單擊系統(tǒng)工具欄中的【線框】開/關(guān)按鈕，打開模型線框顯示，結(jié)果如圖2-14所示。圖2-1410. 選擇菜單管理器中的【完成/返回】/【完成/返回】命令，結(jié)束毛坯工件的創(chuàng)建。2.1.3 設計分型面 1. 在設計分型面前，先將毛坯隱藏起來，便于后面復制參考模型的曲面，隱藏“workpiece.prt”，在彈出的菜單中選擇【遮蔽】命令。2. 單擊系統(tǒng)工具欄中的【無隱藏線】開/關(guān)

30、按鈕。3. 選擇菜單管理器中的【特征】/【分型面】/【曲面】/【新建】/【復制】/【完成】命令，用復制參考模型外表面的方法產(chǎn)生分型面。4. 選擇右側(cè)參考模型的側(cè)面為種子曲面，然后按住shift鍵不放，選擇頂面為邊界曲面，松開shift鍵，旋轉(zhuǎn)視圖底面朝上，繼續(xù)按住shift鍵不放，選擇如圖2-15所示為邊界曲面，松開shift鍵，選擇等角視圖，被復制的曲面如圖2-16所示。 圖2-15 圖2-165. 按住ctrl鍵不放，繼續(xù)選擇曲面為種子曲面，然后按住shift鍵不放，選擇頂面為邊界曲面，松開shift鍵，被復制的曲面如圖2-17所示。6. 繼續(xù)選擇凹槽內(nèi)側(cè)面為種子曲面，然后按住shift鍵

31、不放，選擇頂面和凹槽底面為邊界曲面，松開shift鍵，增加頂面和凹槽底面到復制曲面，則被復制的曲面如圖2-18所示，單擊對話框中的確定按鈕結(jié)束曲面復制， 圖2-187. 選擇曲面復制對話框【填充環(huán)】，單擊定義按鈕，選擇需要填充的去邊，然后選擇菜單管理器中的【完成參考】/【完成/返回】命令，單擊確定，完成分型面復制。8. 按照右側(cè)的參考模型選擇【曲面】選項，將左側(cè)的參考模型的外表面復制下來，并填充兩個靠破孔曲面，左側(cè)的外表面復制完成后，選擇菜單管理器中的【完成/返回】/【完成/返回】命令結(jié)束曲面復制。9. 單擊系統(tǒng)工具欄中的【無隱藏線】開/關(guān)按鈕，線架顯示模型，單擊基準平面顯示開/關(guān)按鈕，打開基

32、準平面，如圖2-19所示。10. 選擇菜單管理器中的【增加】/【平整】/【完成】命令，選擇main_parting_pln基準面為平整曲面草繪平面，選擇【正向】/【缺省】命令，繼續(xù)選擇mold_right和mold_front為尺寸標注參照，單擊關(guān)閉按鈕。11. 選擇菜單管理器中的【合并】命令，合并3個曲面，合并的曲面如圖2-20所示，并選擇菜單管理器中的【完成/返回】/【著色】命令如圖2-21所示。12. 選擇菜單管理器中的【完成/返回】/【完成/返回】命令結(jié)束整個分型面的創(chuàng)建。圖2-19圖2-20圖2-212.1.4 分割體積塊1. 選擇菜單管理器中的【模具體積塊】/【分割】/【完成】命令

33、，選擇如圖2.22所示的分型面為模具體積塊分割面，單擊確定，結(jié)束分型面選擇。2. 系統(tǒng)高亮顯示毛坯工件的上半部分，輸入上模名稱“a”，系統(tǒng)高亮顯示毛坯工件的下半部分，輸入下模名稱“b”，單擊確定。3. 選擇菜單管理器中的【完成/返回】/【完成/返回】命令結(jié)束模具體積塊分割。圖2-222.1.5 抽取模具元件1. 選擇菜單管理器中的【模具元件】/【抽取】。2. 虛脫彈出創(chuàng)建模具元件對話框，單擊選取全部體積塊按鈕 ，單擊確定。3. 選擇菜單管理器中的【完成/返回】命令結(jié)束抽取模具元件。4. 模型樹中同時也產(chǎn)生抽取的模具元件零件。5. 選擇菜單欄中的【文件】/【保存】命令保存文件，接受系統(tǒng)默認的文件

34、名“dhjmb.mfg”，單擊確定按鈕保存文件。2.2 澆注系統(tǒng)設計 澆注系統(tǒng)設計是模具設計中的重要組成部分，它包括注道設計，分流道設計及澆口設計等內(nèi)容。在設計澆注系統(tǒng)前，先將毛坯工件和分型面隱藏起來，以提高設計澆注系統(tǒng)時的可視性。在模型樹列表中的“workpiece.prt”組件上單擊鼠標右鍵，選擇【遮蔽】命令將毛坯工件隱藏起來。單擊頂部工具欄中的遮蔽切換按鈕，單擊過濾欄中的分型面按鈕，選擇所有分型面，單擊遮蔽，將分型面隱藏起來，單擊關(guān)閉按鈕，關(guān)閉對話框，如圖2-23所示。 圖2-232.2.1 注道設計1. 選擇菜單管理器中的【特征】/【型腔組件】/【實體】/【切材料】/【旋轉(zhuǎn)】/【實體】

35、/【完成】命令創(chuàng)建注道。2. 系統(tǒng)在左下方的信息提示區(qū)出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)特征選項，點擊自定義，打開基準平面顯示，現(xiàn)在mold_front基準面為草繪平面，默認mold_right基準面為草繪視圖方向參照，并設置方向為【右】。3. 在草繪中完成注道的設計和尺寸的修改工作。2.2.2 分流道設計1. 選擇菜單管理器中的【特征】/【型腔組件】/【實體】/【切材料】/【旋轉(zhuǎn)】/【實體】/【完成】命令創(chuàng)建注道。2. 系統(tǒng)彈出如圖2-24所示旋轉(zhuǎn)開槽對話框，選擇菜單管理器中的【完成】命令。圖2-243. 打開基準平面顯示，選擇mold_front基準面為草繪平面。4. 系統(tǒng)提示選擇草繪視圖方向和草繪視圖平面，選擇【

36、正向】/【缺省】命令。5. 設置完分流道后單擊特征工具欄中的剖面確定按鈕，結(jié)束剖面繪制，選擇【360】/【完成】命令。6. 系統(tǒng)彈出相交元件選擇對話框，設置相交等級為【零件級】。7. 選擇“a板”為相交元件，即分流道只在a板上挖出，選擇相交元件同時顯示在相交元件對話框中單擊確定，選擇菜單管理器中的【完成/返回】命令，結(jié)束分流道設計。2.2.3 澆口設計1. 選擇菜單管理器中的【特征】/【型腔組件】/【實體】/【切材料】/【拉伸】/【實體】/【完成】命令創(chuàng)建澆口。2. 系統(tǒng)彈出拉伸開槽對話框，選擇菜單管理器中的【雙側(cè)】/【完成】命令。3. 打開基準平面顯示，現(xiàn)在mold_right基準面為草繪平

37、面。4. 選擇系統(tǒng)默認的尺寸標注參照main_parting_pln和mold_front，單擊關(guān)閉按鈕。5. 關(guān)閉基準平面按鈕，繪制直徑為“3”的圓，點擊中鍵結(jié)束。6. 單擊特征工具欄中的剖面確定按鈕，結(jié)束剖面繪制。7. 系統(tǒng)彈出菜單管理器，選擇【盲孔】/【完成】命令。8. 在提示區(qū)輸入拉伸深度“44”，如圖2-25所示。 圖2-258. 設置相交級為【零件級】。9. 選擇“a板”為相交元件，即澆口只在a板上挖出，選擇相交元件同時顯示在相交元件對話框中單擊確定，選擇菜單管理器中的【完成/返回】命令，結(jié)束澆口設計。完成的澆口如圖2-26所示。圖2-262.2.4 鑄模當澆注系統(tǒng)設計完成后，pr

38、o/engineer系統(tǒng)能進行注射模擬，將模具行腔和澆道形成的空間填充塑料材料，以模擬澆注完成的產(chǎn)品模型。1. 選擇菜單管理器中的【鑄?！?【創(chuàng)建】命令。2. 在提示區(qū)輸入鑄模零件名稱“molding”，單擊確定。3. 模型樹中同時新增鑄模零件“molding.prt”。4. 選擇模型樹中的a板和b板兩個零件，選擇遮蔽，將a板和b板兩個零件臨時隱藏起來。5. 鑄模完成的產(chǎn)品模型如圖2-27所示。圖2-276. 選擇菜單中的【取消遮蔽】命令，重新顯示a板和b板兩個零件。2.2.5 開模鑄模完成后，pro/engineer系統(tǒng)能模擬開模過程，以便趕熱鬧剛清晰的觀看模具型腔，型芯及澆道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。1

39、. 選擇菜單管理器中的【模具進料孔】/【定義間距】/【定義移動】命令進行開模模擬。2. 系統(tǒng)提示選擇要移動的零件，選擇a板，單擊確定結(jié)束零件選擇，選擇a板側(cè)邊為移動方向參照。3. 在提示區(qū)輸入移動距離“600”。4. 選擇菜單管理器中的【完成】命令，a板向上移動。5. 繼續(xù)選擇菜單管理器中的【模具進料孔】/【定義間距】/【定義移動】命令。6. 系統(tǒng)提示選擇要移動的零件，選擇b板，單擊確定結(jié)束零件選擇，選擇b板側(cè)邊為移動方向參照。7. 在提示區(qū)輸入移動距離“200”。8. 選擇菜單管理器中的【完成】命令，鑄模零件向上移動。如圖2-28所示。圖2-289. 選擇菜單管理器中的【完成/返回】命令，結(jié)

40、束開模操作。10. 選擇菜單欄中的【文件】/【保存】命令保存文件，接受系統(tǒng)默認的文件名 “dhjmb.mfg”，單擊確定按鈕保存文件。2.3 模架設計模架設計是模具設計中的重要組成部分，它主要包括定模和動模兩大部分的模架設計，定模部分又包括定模板（a板），定模固定板（t板），導套，澆口套，定位圈及相應的固定螺釘?shù)?，動模部分又包括動模板（b板），推件板（s板），動模墊板（u板），墊塊（c板），動模固定板（l板），頂桿固定板（e板），頂板（f板），頂桿，拉料板，復位桿，導柱及相應的固定螺釘?shù)取?.3.1 建立模具裝配體文件1. 選擇菜單欄中的【文件】/【新建】命令建立新的文件，在【類型】欄中選擇【

41、組件】模塊，在名稱輸入欄輸入文件名“dhjmb_mold”，并取消【使用缺省模板】復選項，單擊確定。2. 系統(tǒng)彈出新文件選項對話框，在【模板】欄選擇公制裝配件設計模板“mmns_asm_design”,單擊確定按鈕。3. 創(chuàng)建子組件名稱“dingmo”“dongmo”，在彈出的創(chuàng)建選項對話框【創(chuàng)建方法】欄中選擇【空】選項，單擊確定。如圖2-29所示。 圖2-294. 接下來將a板（定模版）裝配到定模子組件中，首先激活定模子組件，以保證裝配的a板處于定模子組件下。5. 單擊按鈕，在彈出的對話框中選擇零件“a.prt”，單擊確定。6. 接下來將b板（動模版）裝配到動模子組件中，首先激活動模子組件，

42、以保證裝配的b板處于動模子組件下。7. 單擊按鈕，在彈出的對話框中選擇零件“b.prt”，單擊確定。8. 系統(tǒng)同時在模型樹中的定模子組件下增加零件“a.prt”，在動模子組件下增 加零件“b.prt”。9. 選擇菜單欄中的【文件】/【保存】命令保存文件，接受系統(tǒng)默認的文件名 “dhjmb.mfg”，單擊確定按鈕保存文件。2.3.2 設計定模固定板t板1. 在模型樹列表“dingmo.asm”子組件上單擊鼠標右鍵，在彈出的菜單中選擇【激活】命令。 2. 創(chuàng)建零件t板。 3. 選擇菜單欄中的【插入】/【拉伸】命令，出現(xiàn)拉伸選項。 4. 選擇草繪平面，選擇asm_right基準面為草繪視圖方向參照，

43、選擇a板為草繪平面，并在方向欄設置為【右】。 5. 選擇asm_front為水平尺寸標注參照，選擇asm_right為垂直尺寸標注參照。 6. 單擊繪制矩形按鈕，繪制長568，寬324的矩形。 7. 在拉伸選項中的拉伸高度欄輸入實體拉伸高度“40”，按回車確定。如圖2-30所示。 圖2-30 8. 同時在定模子組件下增加零件“t.prt”，且為激活狀態(tài)。2.3.3 設計動模墊板u板1. 在模型樹列表中的“dongmo.asm”子組件上單擊鼠標右鍵，在彈出的菜單中選擇【激活】命令。2. 創(chuàng)建零件u板。3. 選擇菜單欄中的【插入】/【拉伸】命令，出現(xiàn)拉伸選項。4. 選擇草繪平面，選擇asm_rig

44、ht基準面為草繪視圖方向參照，選擇b板下表面為草繪平面，并在方向欄設置為【右】。5. 選擇asm_front為水平尺寸標注參照，選擇asm_right為垂直尺寸標注參照。6. 關(guān)閉對話框，選擇b板下表面的4條邊，結(jié)果產(chǎn)生4條線段組成的拉伸截面。7. 在拉伸選項中的拉伸高度欄輸入實體拉伸高度“40”，按回車確定。8. 同時在動模子組件下增加零件“u.prt”，且為激活狀態(tài)。2.3.4 設計墊塊c板1. 在模型樹列表中的“dongmo.asm”子組件上單擊鼠標右鍵，在彈出的菜單中選擇【激活】命令。2. 創(chuàng)建零件c板。3. 選擇菜單欄中的【插入】/【拉伸】命令，出現(xiàn)拉伸選項。4. 選擇草繪平面，選擇

45、asm_right基準面為草繪視圖方向參照，選擇u板下表面為草繪平面，并在方向欄設置為【右】。5. 選擇asm_front為水平尺寸標注參照，選擇asm_right為垂直尺寸標注參照。6. 單擊特征工具欄中的使用現(xiàn)有的邊按鈕，選擇u板下表面的4條邊。7. 單擊特征工具欄中的偏移現(xiàn)有的邊按鈕，在提示區(qū)輸入偏移距離“-50”，確定。如圖2-31所示。圖2-318. 單擊特征工具欄中的動態(tài)修剪剖面按鈕，逐一選擇要修剪的面，結(jié)果如圖2-32所示。圖2-329. 在拉伸選項中的拉伸高度欄輸入實體拉伸高度“100”，按回車確定。如圖2-33所示。圖2-3310.同時在動模子組件下增加零件“c.prt”，且

46、為激活狀態(tài)。2.3.5 設計動模固定塊l板1. 在模型樹列表中的“dongmo.asm”子組件上單擊鼠標右鍵，在彈出的菜單中選擇【激活】命令。2. 創(chuàng)建零件l板。3. 選擇菜單欄中的【插入】/【拉伸】命令，出現(xiàn)拉伸選項。4. 選擇草繪平面，選擇asm_right基準面為草繪視圖方向參照，選擇c板下表面為草繪平面，并在方向欄設置為【右】，如圖2-34所示。圖2-34圖2-345. 選擇asm_front為水平尺寸標注參照，選擇asm_right為垂直尺寸標注參照。6. 單擊繪制圓，繪制矩形按鈕，中鍵結(jié)束命令。7. 在拉伸選項中的拉伸高度欄輸入實體拉伸高度“40”，按回車確定。8. 同時在動模子組

47、件下增加零件“l(fā).prt”，且為激活狀態(tài)。9. 選擇菜單欄中的【文件】/【保存】命令保存文件，接受系統(tǒng)默認的文件名 “dhjmb_mold_asm”，單擊確定按鈕保存文件。2.3.6 設計頂板f板1. 在模型樹列表中的“dongmo.asm”子組件上單擊鼠標右鍵，在彈出的菜單中選擇【激活】命令。2. 創(chuàng)建零件f板。3. 選擇菜單欄中的【插入】/【拉伸】命令，出現(xiàn)拉伸選項。4. 選擇草繪平面，選擇asm_right基準面為草繪視圖方向參照，選擇l板上表面為草繪平面，并在方向欄設置為【右】。5. 選擇asm_front為水平尺寸標注參照，選擇asm_right為垂直尺寸標注參照。6. 單擊繪制矩形

48、按鈕，中鍵結(jié)束命令。7. 在拉伸選項中的拉伸高度欄輸入實體拉伸高度“18”，按回車確定.如圖2-35所示。圖2-35 8. 同時在動模子組件下增加零件“f.prt”，且為激活狀態(tài)。 2.3.7 設計頂桿固定板e板1. 在模型樹列表中的“dongmo.asm”子組件上單擊鼠標右鍵，在彈出的菜單中選擇【激活】命令.如圖2-36所示。2. 創(chuàng)建零件f板。3. 選擇菜單欄中的【插入】/【拉伸】命令，出現(xiàn)拉伸選項。4. 選擇草繪平面，選擇asm_right基準面為草繪視圖方向參照，選擇f板上表面為草繪平面，并在方向欄設置為【右】5. 選擇asm_front為水平尺寸標注參照，選擇asm_right為垂直

49、尺寸標注參照。圖2-366. 單擊繪制矩形，并修改尺寸，逐一選擇要修改的尺寸，將其修改為如圖2-37所示的圖形。圖2-377. 在拉伸選項中的拉伸高度欄輸入實體拉伸高度“20”，按回車確定，如圖2-38所示。圖2-388. 同時在動模子組件下增加零件“e.prt”，且為激活狀態(tài)。9. 選擇菜單欄中的【文件】/【保存】命令保存文件，接受系統(tǒng)默認的文件名 “dhjmb_mold_asm”，單擊確定按鈕保存文件。2.3.8 設計澆口套1. 在模型樹列表中的“dongmo.asm”子組件上單擊鼠標右鍵，在彈出的菜單中選擇【隱藏】命令，只顯示定模子組件。2. 設計澆口套錢，先在t板上挖出澆口套通過孔，選

50、擇菜單欄中的【應用程序】/【模具布局】命令。在彈出的菜單管理器中的選擇【噴射銷釘孔】/【線性】/【完成】命令。如圖2-39所示。圖2-393. 系統(tǒng)提示選擇噴射銷釘孔放置平面，選擇t板上表面為放置平面，選擇t板右側(cè)表面為第一尺寸參照，在提示區(qū)輸入孔距第一尺寸參照的距離“284”，單擊確定，如圖2-40所示。繼續(xù)選擇t板前側(cè)表面為第二尺寸參照，在提示區(qū)輸入孔距第二尺寸參照的距離“162”，單擊確定，如圖2-41所示。圖2-40圖2-414. 選擇菜單管理器中的【正向】命令。5. 系統(tǒng)彈出相交元件選擇對話框，設置相交等級為【零件級】。6. 選擇“t板”為相交元件，在提示區(qū)輸入交集孔的直徑“40”，

51、單擊確定。7. 單擊相交元件對話框中的確定按鈕，確定選擇的相交元件。8. 在提示區(qū)輸入沉孔直徑“100”，在提示區(qū)輸入沉孔深度“6”，單擊確定。分別如圖2-42，2-43所示。圖2-42圖2-439. 點擊推釘孔對話框中確定按鈕，并選擇菜單欄中的【應用程序】/【標準】命令退出模具布局，返回帶裝配模塊。10. 在模型樹列表中的“dingmo.asm”子組件上單擊鼠標右鍵，在彈出的菜單中選擇【激活】命令。11. 創(chuàng)建零件jiaokoutao。12. 選擇菜單欄中的【插入】/【旋轉(zhuǎn)】命令，系統(tǒng)在左下方的信息提示區(qū)出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)特征選項。13. 打開基準平面顯示，設置如圖2-44所示。圖2-4414. 選擇

52、asm_front為水平尺寸標注參照，選擇asm_right為垂直尺寸標注 參照。15. 關(guān)閉尺寸標注參照對話框，單擊特征工具欄紅的修剪延伸按鈕，單擊繪制圓弧按鈕，單擊繪制直線按鈕，單擊特征工具欄中的動態(tài)修剪剖面按鈕。逐一選擇修改，并重新標注尺寸，結(jié)果如圖2-45所示。16. 單擊特征工具欄中的剖面確定按鈕，結(jié)束剖面繪制。17. 接受系統(tǒng)默認的旋轉(zhuǎn)參數(shù)，單擊確定按鈕。18. 同時在定模子組件下增加零件“jiaokoutao.prt”，且為激活狀態(tài)。圖2-452.3.9 設計定位圈1. 在模型樹列表中的“dingmo.asm”子組件上單擊鼠標右鍵，在彈出的菜單中選擇【激活】命令。2. 創(chuàng)建零件“dingweiquan”。在【創(chuàng)建方法】欄中選擇【創(chuàng)建特征】選項，單擊確定。3. 選擇菜單欄中的【插入】