電廠技改施工方案

1、目 錄一、項(xiàng)目概況. 11、工程名稱 . 42、工程地點(diǎn) . 43、工程概況 . 44、施工工期 . 55、建設(shè)地點(diǎn)及環(huán)境特征 . 56、施工條件 . 57、項(xiàng)目管理特點(diǎn)及總體要求 . 58、主要實(shí)物工程量 . 59、工程施工特點(diǎn) . 5二、總體工作計(jì)劃. 61項(xiàng)目質(zhì)量、進(jìn)度、安全及文明施工與環(huán)境管理目標(biāo) . 62、擬投入的月最高人數(shù)和月平均人數(shù) . 73、項(xiàng)目施工總體安排 . 7三、項(xiàng)目管理組織方案. 91、項(xiàng)目管理結(jié)構(gòu)圖 . 92、項(xiàng)目部主要成員 . 10四、技術(shù)措施方案. 11（一）、煙道制作安裝保溫、鋼結(jié)構(gòu)改造施工方案 . 111、施工流程：. 182、煙道改造施工方案. 183鋼結(jié)構(gòu)

2、改造施工方案. 264、防腐及保溫. 31（二）ggh吊裝技術(shù)措施方案的選擇. 391、工程簡(jiǎn)介及特點(diǎn). 錯(cuò)誤！未定義書簽。2、主要施工機(jī)具、材料、勞動(dòng)力計(jì)劃. 622.1主要施工機(jī)具計(jì)劃 . 623、吊裝施工進(jìn)度計(jì)劃（按兩班制考慮）. 錯(cuò)誤！未定義書簽。- 1 -4、吊裝的安全技術(shù)措施. 63（三）、現(xiàn)場(chǎng)防火、防爆安全措施 . 64五、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖：. 65（一）現(xiàn)場(chǎng)施工臨設(shè)布置原則 . 65（二）施工臨時(shí)用電設(shè)計(jì) . 651、設(shè)計(jì)原則. 652、臨時(shí)用電布置分配. 663、安全用電及防火措施. 664、施工安全用電技術(shù)措施. 675.照明配電要求. 67(三)臨時(shí)用水設(shè)計(jì) . 67

3、(四)臨時(shí)施工用房、加工場(chǎng)地 . 67（五）現(xiàn)場(chǎng)加工平臺(tái)、堆放平臺(tái)布置 . 68六、施工技術(shù)組織措施計(jì)劃. 68（一）保證進(jìn)度目標(biāo)的措施 . 681設(shè)備停產(chǎn)接口施工工期40天完成. 682工程安裝施工進(jìn)度計(jì)劃 . 683保證工期進(jìn)度計(jì)劃的措施 . 68（二）、保證質(zhì)量目標(biāo)的措施 . 701工程的質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良 . 702、保證質(zhì)量目標(biāo)的措施. 703質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)的設(shè)立 . 714工程質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)立及檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃 . 71（三）保證安全目標(biāo)的措施 . 771、安全目標(biāo)-無人身傷亡事故，設(shè)備安全使用率達(dá)100%。 . 772、保證安全目標(biāo)的措施. 77（四）保護(hù)環(huán)境的措施 . 791、保護(hù)環(huán)境目標(biāo)

4、. 802、保護(hù)環(huán)境的措施. 80- 2 -（五）文明施工措施 . 811、文明施工目標(biāo). 812、文明施工措施. 81七、主要資源需求計(jì)劃. 85（一）勞動(dòng)力需求計(jì)劃 . 85（二） 施工機(jī)械配備計(jì)劃 . 86八、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理規(guī)劃. 881、風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別一覽表. 882、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及危險(xiǎn)源確定. 88九、項(xiàng)目溝通管理計(jì)劃. 891、 項(xiàng)目的溝通方式和途徑 . 892、項(xiàng)目的溝通協(xié)調(diào)原則. 89附件：施工平面布置圖.65施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖.66- 3 -一、項(xiàng)目概況1、工程名稱秦皇島發(fā)電有限責(zé)任公司4號(hào)機(jī)組脫硫煙氣換熱器改造工程2、工程地點(diǎn)秦皇島發(fā)電有限責(zé)任公司廠內(nèi)4號(hào)機(jī)組脫硫島區(qū)域3、工程概況

5、4號(hào)機(jī)組脫硫煙氣換熱器改造工程，包括以下工作內(nèi)容（由于所在區(qū)域環(huán)境狹窄，需采取特殊施工技術(shù)措施）。（1）、拆除部分：原煙氣換熱器ggh本體、煙道及附屬設(shè)備系統(tǒng)的拆除，總重量575噸。（2）土建部分：拆除原有地面及地下障礙物，換填土后澆筑螺旋灌注樁13根，澆筑基礎(chǔ)100m，安裝鋼結(jié)構(gòu)約100噸，新建150泵房一座及配套暖通等。（3）煙氣系統(tǒng)：新增煙道采用鋼板制作而成，總重270t,包括工字鋼、槽鋼等支架。外型尺寸：320010523、70004140、49906990等。安裝高度均在15m以上。（4）管道及支架：循環(huán)水管道、清洗水管道均為碳鋼管道，外露部分采用巖棉保溫，鋁皮保護(hù)層，地下鋪設(shè)部分采

6、用發(fā)泡保溫方式，埋深800mm。循環(huán)水補(bǔ)水管道采用電伴熱不銹鋼管鋪設(shè)。（5）電氣部分：需拆除原有g(shù)gh相關(guān)的動(dòng)力電纜及控制電纜，安裝脫硫配電間至改造后設(shè)備之間所有橋架并鋪設(shè)設(shè)備所需的動(dòng)力電纜、照明燈具及檢修照明箱。（6）儀控部分：安裝控制點(diǎn)共179點(diǎn)，dcs卡件安裝9塊，安裝一二次導(dǎo)管、一二次門、室外儀表及儀控電纜、橋架等。（7）設(shè)備安裝部分：冷卻器、再熱器安裝，清洗泵、循環(huán)水泵、沖水泵及穩(wěn)壓裝置安裝，12m水箱、8m水箱各一座，各專業(yè)控制柜、照明箱、檢修箱共4面。（8）防腐保溫：- 4 -凈煙道內(nèi)部采用玻璃鱗片防腐，面積1256。煙道外部油漆采用二底一中二面，保溫采用巖棉100再鋪設(shè)鍍鋅鋼絲

7、網(wǎng)，用0.75mm厚壓型鋼板作保護(hù)層外殼，原煙道及冷卻器外保溫面積1700，凈煙道及再熱器保溫面積1283。以上需改造的設(shè)備，外形尺寸大，設(shè)備重，安裝施工的高度高，加之施工場(chǎng)地狹窄，吊裝位置不甚理想。施工的安全風(fēng)險(xiǎn)高。4、施工工期改造總工期75天（計(jì)劃2014年3月10日土建開工，至2014年5月25日前具備系統(tǒng)通水、打壓查漏、整體試運(yùn)行條件。5、建設(shè)地點(diǎn)及環(huán)境特征建設(shè)地點(diǎn)位于油區(qū)西側(cè)，工程屬于高度防火等級(jí)區(qū)域且緊鄰廠區(qū)消防通道，施工區(qū)域狹小，預(yù)組裝煙道及拆除原有煙道設(shè)備所需場(chǎng)地?zé)o法滿足施工需求。6、施工條件由于廠內(nèi)場(chǎng)地較狹窄，所有施工材料均需由臨時(shí)材料堆放場(chǎng)地倒運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，大型構(gòu)件運(yùn)輸較困

8、難。7、項(xiàng)目管理特點(diǎn)及總體要求項(xiàng)目總體工期要求于2014年5月25日調(diào)試完成，達(dá)到交付使用，工程質(zhì)量達(dá)到合格。8、主要實(shí)物工程量8.1 再熱器組裝后重量80噸、冷卻器外殼組裝后重量55噸。8.2煙氣系統(tǒng)(1)新增煙道制作、安裝 270t；(2)新增煙道支架(工字鋼、槽鋼、鋼管等)100t；（3）玻璃鱗片防腐1256、油漆防腐二底一中二面1700m2；（4）100mm 巖棉1700m2（5）煙道及設(shè)備防護(hù)板（壓型彩鋼板0.75mm）1800m（6）舊煙道及ggh設(shè)備等拆除575t9、工程施工特點(diǎn)9.1特種作業(yè)多、工藝要求高。該工程的ggh施工需進(jìn)行吊裝作業(yè)，焊接工作量大，這些屬特種作業(yè)，在施工中

9、必須按國(guó)家關(guān)于特種作業(yè)的有關(guān)要求，嚴(yán)格進(jìn)行管理，保證施工的安全進(jìn)行。sgh內(nèi)儲(chǔ)存的廢料大多屬于易燃、易爆、有毒介質(zhì)，需要制定2- 5 -科學(xué)合理的施工工藝措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的規(guī)范規(guī)程，以保證人身的安全。9.2露天作業(yè)多。該工程的主要煙道制安、換熱器改造等工作，在室外進(jìn)行施工，進(jìn)度、質(zhì)量、安全等工作受天氣等環(huán)境因素的影響較大，施工條件較惡劣，在施工中必須根據(jù)室外露天作業(yè)的特點(diǎn)，加強(qiáng)施工管理，保證工程順利進(jìn)行。9.3施工工期短。該工程相對(duì)施工時(shí)間短，在極短的時(shí)間內(nèi)，需要投入大量的人力、物力、要求公司各部門大力的支持與配合，工期的長(zhǎng)短直接影響建設(shè)單位的改造投資效益，也將影響安裝單位的社會(huì)信譽(yù)，在規(guī)定

10、的工期內(nèi)，必須保質(zhì)保量地完成施工任務(wù)，采取強(qiáng)有力的措施，按工期要求必須采取兩班作業(yè),加強(qiáng)夜間作業(yè),加強(qiáng)進(jìn)度管理，樹立安裝企業(yè)的良好形象。9.4工程量大、交叉作業(yè)多。該工程ggh需拆換，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)需拆安，煙道需改造等施工同時(shí)交叉作業(yè) ，焊工、鉚工、起重工、防腐保溫工密切配合，多個(gè)班組積極協(xié)調(diào)，消除交叉作業(yè)帶來的負(fù)面影響，保證工程安全、有序的進(jìn)行。9.5根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘,本工程設(shè)備、材料場(chǎng)內(nèi)的二次轉(zhuǎn)運(yùn)工作量大,加大了工程的施工成本。9.6由于工程工期緊,施工臨時(shí)通道狹窄,設(shè)備的吊裝方法的選擇受限制。9.7工程高空作業(yè)多,需搭設(shè)臨時(shí)安全防護(hù)平臺(tái)和圍欄。9.8外部協(xié)調(diào)工作量大,需與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)備供應(yīng)商、

11、大件公司等協(xié)調(diào)。二、總體工作計(jì)劃1項(xiàng)目質(zhì)量、進(jìn)度、安全及文明施工與環(huán)境管理目標(biāo)11.質(zhì)量管理目標(biāo)本項(xiàng)目施工質(zhì)量滿足合同要求，單位工程竣工驗(yàn)收一次合格率100，并達(dá)到合格。12.進(jìn)度管理目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件要求，總工期75天（其中停機(jī)工期只有40天）。13.安全管理目標(biāo)杜絕重大人身傷亡事故，杜絕重大機(jī)械設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)交通和火災(zāi)事故，杜絕重大職業(yè)健康安全事故，輕傷事故頻率不超過12，設(shè)備安全使用率達(dá)100%，按照建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) (jgj5999)的規(guī)定實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)達(dá)標(biāo)。14.文明施工和環(huán)境管理目標(biāo)- 6 -（1）創(chuàng)文明施工現(xiàn)場(chǎng)；廢水、噪音、工業(yè)粉塵的控制符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（2）強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)管理，建設(shè)文明

12、班組，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）貫徹重慶市建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定。2、擬投入的月最高人數(shù)和月平均人數(shù)本工程計(jì)劃于2014年3月10日進(jìn)場(chǎng)施工，在 2014年4月15日（暫定，以業(yè)主書面通知為準(zhǔn)）電廠停產(chǎn)交付所有的安裝工作面。本工程在2014年3月10日至4月底參與施工的人員約有54人，主要進(jìn)行樁基基礎(chǔ)施工、煙道的制作安裝、防腐保溫施工和配合鋼結(jié)構(gòu)拆除改造工作。本工程的施工高峰期在停機(jī)后至投運(yùn)前，擬投入的最高人數(shù)達(dá)到105人，估計(jì)改造技改工程月平均人數(shù)約為75人。3、項(xiàng)目施工總體安排31項(xiàng)目施工總體安排本工程大致分兩部分完成，停產(chǎn)前進(jìn)行樁基基礎(chǔ)施工、煙道預(yù)制加工、油漆保溫，ggh和煙道吊裝的施工

13、準(zhǔn)備工作，第一期于4月15日前完成。停產(chǎn)后進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)改造拆除、ggh的拆除，ggh機(jī)殼的吊裝就位、組對(duì)、焊接、安裝 、換熱盤管的安裝，ggh防震軟管的安裝，原煙道及凈煙道的安裝、碰口，鋼結(jié)構(gòu)的改造，需在4月1日至4月7日完成。其工程難度在于煙道吊裝施工，工程工期緊，質(zhì)量要求高，技術(shù)難度大，協(xié)調(diào)配合多，搞好管理工作各方面的協(xié)調(diào)配合，至關(guān)重要。因此，本項(xiàng)目規(guī)劃主要考慮煙道的吊裝施工。以煙道的吊裝為重點(diǎn)。在安裝過程中根據(jù)不同的施工制定與之匹配的工藝措施。按照工藝要求控制各工序質(zhì)量。特別注重鉚工、保溫工、焊工、起重工的相互配合，多班組平行作業(yè)，根據(jù)工藝要求流水施工，焊接檢查見縫插針。其他專業(yè)密切配合，

14、各部門綜合平衡安排做到目標(biāo)明確，便于集中人力和物力確保整個(gè)工程進(jìn)度。3.2項(xiàng)目施工具體安排在停產(chǎn)前施工階段，擬安排煙道制作1個(gè)大班組，約34人，包括鉚工、起重工、焊工、普工進(jìn)行施工。1個(gè)班組進(jìn)行樁基施工；配備1個(gè)瓦工班組進(jìn)行基礎(chǔ)及梁的改造施工；煙道制作平行、流水作業(yè)施工，煙道制作焊接完后，進(jìn)行除銹及油漆防腐保溫。煙道在停產(chǎn)前需先把b1、b2、b3、b4、b5、a1進(jìn)行安裝。在停產(chǎn)后施工階段，擬安排煙道安裝1個(gè)班組，包括鉚工、起重工、焊工、普工- 7 -進(jìn)行施工；設(shè)備的安裝1個(gè)班組；鋼結(jié)構(gòu)改造1個(gè)班組；電氣及儀控設(shè)備安裝1個(gè)班組；電纜托架及電纜敷設(shè)1個(gè)班組。重點(diǎn)在于停產(chǎn)后的40天時(shí)間的具體施工進(jìn)

15、度安排如下：停產(chǎn)后的第十天內(nèi)：拆除sgh換熱器、保溫、保溫外殼（壓型鋼板）、吊裝原煙道拆除拆除部分鋼結(jié)構(gòu)梁柱改造、吊裝就位、焊接梁柱停產(chǎn)后的第二十天內(nèi)：煙道場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)至吊裝作業(yè)點(diǎn)臨時(shí)平臺(tái)搭設(shè)完成煙道吊裝就位懸挑鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)吊裝就位泵房設(shè)備基礎(chǔ)施工停產(chǎn)后的第三十天內(nèi)：設(shè)備ggh吊裝就位、校正、分段組合、焊接煙道支架安裝、焊接、煙道吊裝、就位、安裝儀控設(shè)備安裝、電纜托架安裝循環(huán)水管道、沖洗管道安裝停產(chǎn)后的第四十天內(nèi)：循環(huán)水管道、沖洗管道安裝電纜鋪設(shè)、dcs卡件安裝泵房結(jié)構(gòu)墻頂施工、泵房?jī)?nèi)設(shè)備就位系統(tǒng)通水打壓試驗(yàn)、準(zhǔn)備調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)施工作業(yè)班組配備：（1）配備施工技術(shù)強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)豐富的技工（1個(gè)班組）進(jìn)行安全圍

16、欄的搭設(shè)施工，1個(gè)班組進(jìn)行g(shù)gh、鋼結(jié)構(gòu)的拆除施工；（2）配備1個(gè)鉚工班組進(jìn)行鋼構(gòu)的改造安裝；（3）配備1個(gè)油漆防腐保溫班組進(jìn)行新增煙道的防腐施工；（4）配備1個(gè)起重班組進(jìn)行吊裝的準(zhǔn)備工作；（5）同時(shí)組織其他經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)和管理人員提前、充分考慮本工程的工期、成本、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和其他存在和潛在的風(fēng)險(xiǎn)，- 8 -提出并考慮解決和規(guī)避的方法。三、項(xiàng)目管理組織方案1、項(xiàng)目管理結(jié)構(gòu)圖- 9 -2、項(xiàng)目部主要成員安裝項(xiàng)目部主要組成人員如下：項(xiàng)目部主要人員名單 - 10 -四、技術(shù)措施方案(一）、樁基施工1、施工順序本工程施工順序原則：施工放線放線驗(yàn)收鑿除原有混凝土地面二次放線鋼筋籠成型并驗(yàn)收鉆孔成孔

17、驗(yàn)收吊裝鋼筋籠入孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高隱蔽工程驗(yàn)收安裝導(dǎo)管灌注混凝土檢測(cè)樁頂標(biāo)高、起拔導(dǎo)管清洗機(jī)具，設(shè)備移位。1.1施工準(zhǔn)備1.1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前，編制工程施工計(jì)劃，該計(jì)劃主要反映開工前、施工中必須做的有關(guān)工作，內(nèi)容如下；1）施工前根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告對(duì)各施工部位地段進(jìn)行詳細(xì)的了解。2）會(huì)同工程技術(shù)人員熟悉工程圖紙，并和有關(guān)方進(jìn)行圖紙會(huì)審。3）施工前，應(yīng)從甲方處接收軸線基準(zhǔn)點(diǎn)、高程測(cè)量控制點(diǎn)，并進(jìn)行復(fù)核簽證。軸線的定位點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在施工場(chǎng)區(qū)附近不受施工影響，并在施工現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)。4）根據(jù)設(shè)計(jì)院和建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)高程（0.000）及建筑紅線總平面圖結(jié)合樁位平面圖進(jìn)行施工放線，由建設(shè)方、監(jiān)理單位

18、驗(yàn)線，及時(shí)辦理驗(yàn)線手續(xù)。5）開工前召開技術(shù)交底會(huì)，將技術(shù)要求及時(shí)傳達(dá)到機(jī)臺(tái)班組及作業(yè)人員。6）根據(jù)有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范及施工圖對(duì)施工過程進(jìn)行全面控制。7）施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢后，填寫開工報(bào)告、報(bào)送監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)后方可動(dòng)工。1.1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前要求施工場(chǎng)地達(dá)到“三通一平”。2）根據(jù)施工總平面圖，搭建臨時(shí)性生產(chǎn)生活設(shè)施。3）熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，了解施工區(qū)域，地上、地下各種管線及障礙物的位置，施工現(xiàn)場(chǎng)，臨時(shí)道路、臨時(shí)供水、供電等管線的敷設(shè)。搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)備的安裝，材料堆放和儲(chǔ)放；消防保安設(shè)施的設(shè)置等，做好工地安全防護(hù)措施。4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理布置操作區(qū)域，保證樁孔土方有

19、序堆放。2、主要分項(xiàng)工程的施工方法及質(zhì)量驗(yàn)收2.1測(cè)量定位在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。定位測(cè)量經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位驗(yàn)收后，鑿除樁基施工區(qū)域內(nèi)的- 11 -混凝土路面并挖探坑探明地下無障礙物。進(jìn)行二次測(cè)量放線后確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查合格后方可開挖。施工過程中隨時(shí)檢查樁位尺寸、平面位置及垂直度發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。樁位誤差不得大于50mm；直樁傾度不超過0.5%；孔徑、孔深必須符合設(shè)計(jì)要求。2.2鋼

20、筋籠制作1）鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工，制作時(shí)幾何尺寸的允許誤差如下表：2）鋼材入場(chǎng)應(yīng)具有廠家出廠的合格證、批號(hào)和出廠材質(zhì)檢驗(yàn)單。使用前按規(guī)范批量取樣做母材抗拉、冷彎試驗(yàn)，符合規(guī)定方可使用。鋼筋分別堆放，防止生銹，設(shè)標(biāo)識(shí)以示區(qū)別。3）鋼筋籠加工由技術(shù)負(fù)責(zé)人按圖紙要求進(jìn)行交底后方可進(jìn)行。4）鋼筋籠制作，必須由專業(yè)焊工持證上崗。所有鋼筋焊件必須符合規(guī)范要求，焊縫應(yīng)飽滿無氣孔、空洞。施工中每200個(gè)焊接件做一組焊接拉力試驗(yàn)，檢驗(yàn)焊接質(zhì)量是否符合要求。5）根據(jù)設(shè)計(jì)，計(jì)算箍筋用料長(zhǎng)度、主筋分布段長(zhǎng)度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別堆

21、放并進(jìn)行標(biāo)識(shí)防止混亂。6）在鋼筋圈制作臺(tái)上制作加強(qiáng)筋并按要求焊接。7）將支撐架按2m的間距擺放在同一水平面上對(duì)準(zhǔn)中心線，然后將配好定長(zhǎng)的主筋平直放在焊接支撐架上。工程樁主筋采用電弧焊焊接。8）將加強(qiáng)筋按設(shè)計(jì)要求套入主筋并保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊。9）加強(qiáng)筋與主筋焊好后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，采用梅花點(diǎn)焊將繞筋固定在主筋上。10）鋼筋籠隔2m保護(hù)層鋼筋環(huán)，以保證鋼筋籠垂直下入孔內(nèi)。11）將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，其堆放不宜超過2層，防止變形。鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理檢查簽證認(rèn)可后，方可下入孔內(nèi)。2.3成孔1）鉆機(jī)就位后須調(diào)平安裝時(shí)對(duì)正樁位調(diào)平，使主動(dòng)鉆桿垂直并保持鉆機(jī)天輪、動(dòng)力盤中心、-

22、12 -樁位中心三點(diǎn)成一線，使鉆桿保持垂直，經(jīng)質(zhì)量員驗(yàn)收合格后方可開孔鉆進(jìn)。2）第一根樁施工時(shí)采用低壓慢運(yùn)鉆進(jìn)，掌握地層對(duì)鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。3）在鉆進(jìn)過程中，為防止超徑，保證垂直度，采用小壓力慢轉(zhuǎn)速旋挖，不可進(jìn)尺太快。一定要密切注意孔壁穩(wěn)定，預(yù)防由于場(chǎng)地局部土層的變化引起孔壁坍孔、縮徑等質(zhì)量問題，若出現(xiàn)類似問題，及時(shí)上報(bào)甲方及監(jiān)理，并及時(shí)采取相應(yīng)處理措施。4）在鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查鉆頭尺寸。5）施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)監(jiān)理等部門及時(shí)處理。6）成孔質(zhì)量是成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，孔形即樁形，本工程要求樁徑必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7）樁摩阻力隨鉆

23、孔裸露時(shí)間的延長(zhǎng)，側(cè)壓應(yīng)力的釋放而降低，要求施工中盡可能縮短成孔時(shí)間，保持連續(xù)作業(yè)，保證成樁質(zhì)量。8）做好鉆孔施工記錄，原始報(bào)表一律采用鋼筆記錄，記錄必須與實(shí)際工序同步，真實(shí)、齊全、整潔。孔深、鉆速、換層特別是持力層應(yīng)記錄清楚，經(jīng)常注意土層變化，特別是持力層處應(yīng)采取鉆渣判斷，有條件時(shí)對(duì)土樣編號(hào)保存，直至工程驗(yàn)收。9）鉆孔施工中若出現(xiàn)縮徑、塌孔、孔斜等情況，應(yīng)及時(shí)有效處理，方可繼續(xù)施工。并推測(cè)記錄原始報(bào)表。10）鉆機(jī)清孔，在鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行孔底清渣，本工程擬采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)澇渣法。11）清孔提出鉆桿后，將孔口處雜物清理干凈并用井蓋蓋板蓋住孔口，防止孔土及物件掉入孔內(nèi)。12）到達(dá)設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行驗(yàn)收

24、，驗(yàn)收內(nèi)容有：孔號(hào)、孔深、孔徑、垂直度、孔低沉渣等。2.4鋼筋籠吊放1）鋼筋籠成型驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行吊裝入孔工序。吊裝時(shí)采用卷揚(yáng)機(jī)，要輕提輕放。每段籠子每隔2.0m加縱向保護(hù)層使之固定在鉆孔中心。2）吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持籠體垂直，輕放、慢放入孔，防止籠體和孔壁磨檫，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇障礙停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛放和強(qiáng)制下入。3）鋼筋籠過長(zhǎng)時(shí)宜分節(jié)吊放，孔口焊接時(shí)，上下主筋應(yīng)對(duì)正，保證鋼筋籠上下軸線一致。4）鋼筋籠安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得強(qiáng)行墩放(可適當(dāng)轉(zhuǎn)向起下)。如果仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔重新下入。5）下放鋼筋籠時(shí)要求技術(shù)人

25、員在場(chǎng)，以控制鋼筋籠的籠頂標(biāo)高及鋼筋上浮等問題。6.）鋼筋籠安裝入孔時(shí)，應(yīng)保護(hù)籠體在孔內(nèi)居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。- 13 -2.5混凝土灌注鉆孔灌注樁的承載力除地層因素外，主要取樁身砼質(zhì)量。其施工質(zhì)量主要是配合比、首批砼初灌量、導(dǎo)管埋入深度、砼澆注強(qiáng)度、砼表面上升速度等工藝參數(shù)有關(guān)，混凝土采用業(yè)主指定的商品混凝土?；炷凉嘧⒉捎谜饎?dòng)灌注法，振動(dòng)機(jī)4臺(tái)振動(dòng)棒6根，振動(dòng)棒長(zhǎng)度大于12米，每次澆注高度不得超過1.5米，在離樁頂5米處應(yīng)隨澆注隨振搗。為防止?jié)沧⑦^程中混凝土離析，澆注采用導(dǎo)管導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為26m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度。3、質(zhì)量管理及保證措施3.1

26、 質(zhì)量控制技術(shù)質(zhì)量保證措施在施工過程中，必須嚴(yán)格把好各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量關(guān)，著重作好以下幾點(diǎn)：1.推行全面質(zhì)量管理，實(shí)行工程目標(biāo)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度和崗位責(zé)任制。實(shí)行自檢、互檢和交接檢制度。2.認(rèn)真閱讀工程地質(zhì)勘察報(bào)告。熟悉圖紙和技術(shù)文件，明確設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.技術(shù)交底和質(zhì)量交底要層層落實(shí)，建立施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確各自的責(zé)任，齊心協(xié)力抓好工程的施工質(zhì)量。4.技術(shù)人員負(fù)責(zé)，加強(qiáng)高程點(diǎn)、樁位點(diǎn)及軸線的控制。5把好原材料質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。凡進(jìn)場(chǎng)的鋼材必須有出廠合格證，并經(jīng)過施工員、質(zhì)量員驗(yàn)收合格后方可使用。不合格的材料嚴(yán)禁使用。對(duì)鋼筋取樣進(jìn)行物理力學(xué)性能檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)。6.嚴(yán)格按照設(shè)

27、計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj9494）、鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb5020492）等規(guī)范施工。7.商品混凝土進(jìn)場(chǎng)后，按要求做好試塊，達(dá)到齡期后試壓。灌注樁允許偏差 - 14 -注：l為樁長(zhǎng)。3.2工程控制要點(diǎn)1） 灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2） 實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。3） 澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4） 樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過樁長(zhǎng)的3，且最大不超過50mm。5） 孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。3.3

28、質(zhì)量通病防治措施1）孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)錯(cuò)開樁位開挖，縮短每節(jié)高度隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。2） 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。3）孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時(shí)下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時(shí)又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保

29、施工質(zhì)量。4）鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中保持骨架完好。4、安全保證措施1）安全管理目標(biāo)：實(shí)施施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，施工現(xiàn)場(chǎng)無重大人身與設(shè)備事故。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。3）認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持生產(chǎn)與安全并抓的原則。- 15 -4）施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并要求職工在生產(chǎn)中嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。5）操作工人必須嚴(yán)守崗位職責(zé)，遵守安全操作規(guī)程，特殊工種持證上崗，禁止違章操作。6）設(shè)專人

30、管理工地的機(jī)電設(shè)備和電器線路，謹(jǐn)防漏電傷人。（二）鋼結(jié)構(gòu)獨(dú)立基礎(chǔ)施工2.1獨(dú)立基礎(chǔ)的施工2.1.1獨(dú)立基礎(chǔ)的施工流程為：按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放線清理基底混凝土墊層獨(dú)立基礎(chǔ)模板獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋澆筑獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土人工回填土。2.2.2基礎(chǔ)施工時(shí)混凝土采用泵送運(yùn)輸，可以滿足施工要求，施工重點(diǎn)如下：a、基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)采用龍門樁確定基礎(chǔ)軸線、邊線及標(biāo)高。b、混凝土澆筑前將模板雜物清除干凈，并澆水潤(rùn)濕模板。c、獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)派木工，鋼筋工跟班，隨時(shí)糾正施工中出現(xiàn)的模板變形和移位，尤其是上部短柱的鋼筋，上口一定要加設(shè)定位箍筋并注意引出防雷接地線。d、混凝土施工完畢后24h即開始淋水養(yǎng)護(hù)，不少于7天。2.2基預(yù)埋鐵

31、件、螺栓的安裝1）技術(shù)要求鋼柱基礎(chǔ)需要埋設(shè)有許多的預(yù)埋鐵件和螺栓，這些預(yù)埋鐵件和螺栓要在支設(shè)模板的同時(shí)安裝上，并隨基礎(chǔ)一起澆筑砼固定。預(yù)埋鐵件施工，應(yīng)搞清預(yù)埋鐵件的型式、埋設(shè)位置、數(shù)量，然后按圖紙要求制作、安裝固定預(yù)埋件。其施工工藝流程為：鋼板、鋼筋配料下料加工焊接錨筋支模安放預(yù)埋件按圖紙要求校對(duì)預(yù)埋件尺寸、位置、標(biāo)高澆筑砼養(yǎng)護(hù)、拆模檢查預(yù)埋件施工質(zhì)量修整處理。2）預(yù)埋件的固定方法預(yù)埋件位置固定是保證埋設(shè)質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，針對(duì)預(yù)埋件所處位置的不同，選用不同的可靠固定方法。3）預(yù)埋件位于結(jié)構(gòu)上表面的固定方法預(yù)埋件尺寸較小時(shí)，可將預(yù)埋件用鐵絲直接綁扎在上層鋼筋網(wǎng)上，在澆筑砼時(shí)，隨時(shí)觀測(cè)其位置和標(biāo)

32、高情況，出現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。預(yù)埋件面積較大時(shí)，除將錨鐵固定在上層鋼筋網(wǎng)上外，另在上部用角鋼或木框固定，以防止預(yù)埋件發(fā)生位移。必要時(shí)在錨板上鉆排氣孔或振搗孔，以利排氣或振實(shí)砼。對(duì)特大特重的預(yù)埋件，用鋼支承架固定，以保證位置和標(biāo)高的正確。對(duì)于尺寸較大的高水平度、高密實(shí)度預(yù)埋件，必須用剛度較大的鋼固定架固定，- 16 -避免走動(dòng)。并用精密度0.02mm的水平尺及24m長(zhǎng)的水平尺檢查，全部安裝完，復(fù)查一次。最后用電焊點(diǎn)固。對(duì)于水平精度要求略差的大型預(yù)埋件，采用將預(yù)埋鐵件籍槽鋼螺栓固定在模板上的方法。安裝時(shí)用水平儀檢測(cè)水平度，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整調(diào)平螺栓，直到調(diào)平為止。4）固定架固定地腳螺栓的方法為保證地腳

33、螺栓的安裝位置、標(biāo)同和垂直度正確，需要采用比較精確、穩(wěn)妥的埋設(shè)方法。目前應(yīng)用最為普遍、有效的方法是采用各種固定架固定地腳螺栓，它又稱一次埋入法（一次灌漿安裝地腳螺栓法），它是在基礎(chǔ)支模、綁扎鋼筋的同時(shí)，用固定架準(zhǔn)確地將地腳螺栓在設(shè)計(jì)位置，和基礎(chǔ)一塊澆筑 混凝土。施工完畢，部分固定架留在混凝土中，露出基礎(chǔ)部分回收重復(fù)利用。這是目前較廣泛使用的一種方法，可用于埋設(shè)各種類型、直徑大小和長(zhǎng)短的螺栓，操作簡(jiǎn)便，能保證螺栓的安裝精度要求和施工工期。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般直徑大于56mm的地腳螺栓，均宜采用等于或小于56mm的螺栓，可采用一般的固定方法（如利用鋼筋固定或模板固定，要預(yù)留孔洞埋設(shè)等），但宜在地腳螺栓上

34、端預(yù)留方形或圓形調(diào)整孔，其邊長(zhǎng)（或直徑）為80150mm，深200400mm，以便于安裝。在安裝中如發(fā)現(xiàn)地腳螺栓偏差超過允許偏差時(shí)，可將上端略為彎折、調(diào)整，可有效消除部分偏差。調(diào)整孔可用鐵皮或木盒制成，固定于固定架上。2.4基礎(chǔ)梁的施工1）基礎(chǔ)梁施工流程為：按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放線基礎(chǔ)粱模板安裝基礎(chǔ)粱鋼筋綁扎澆筑基礎(chǔ)梁混凝土砼養(yǎng)護(hù)人工回填土。2）基礎(chǔ)施工時(shí)施工重點(diǎn)如下：基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)采用龍門樁確定基礎(chǔ)軸線、邊線及標(biāo)高?；炷翝仓皩⒛０咫s物清除干凈，并澆水潤(rùn)濕模板。基礎(chǔ)梁混凝土施工時(shí)派木工、鋼筋工跟班，隨時(shí)糾正施工中出現(xiàn)的模板變形和移位，尤其是上部柱子的鋼筋，上口一定要加設(shè)定位箍筋并注意引出防雷接地線

35、。 混凝土施工完畢后24h即開始淋水養(yǎng)護(hù)，不少于7天?；A(chǔ)梁施工時(shí)要注意軸線與柱中線的相互關(guān)系，振搗基礎(chǔ)粱時(shí)，要加固柱插筋，保證尺寸位置的正確。2.5基礎(chǔ)承臺(tái)施工1）基礎(chǔ)砼墊層做好后，彈出柱及基礎(chǔ)承臺(tái)邊線，經(jīng)核對(duì)無誤后，作為綁扎鋼筋的依據(jù)，先綁扎基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋和電梯坑鋼筋，然后綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋，鋼筋骨架要支撐好，防止位移。 柱插筋用箍筋或水平筋固定（點(diǎn)焊）在基礎(chǔ)承臺(tái)面筋上，插筋上端用支架固定好，基礎(chǔ)面以上至少三道水平筋或箍筋固定好。加工綁扎柱鋼筋時(shí)，柱鋼筋在水平施工縫上搭接。扎- 17 -鋼筋前應(yīng)把施工縫的松散石子、水泥漿、雜物清理，并沖洗干凈，彈出柱軸線，經(jīng)復(fù)核無誤后才能綁扎柱鋼筋，先扎柱吊正固

36、定好，防止鋼筋的傾斜和保證保護(hù)層厚度。最后綁上相應(yīng)厚度的高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，以控制鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋相對(duì)位置。 模板:基礎(chǔ)承臺(tái)側(cè)面模板用七夾板，配合鋼管支撐形成穩(wěn)固體系。2）砼澆灌：砼采用商品砼泵送機(jī)搗，打振動(dòng)棒時(shí)，應(yīng)快插慢取，每300mm插一棒逐次推進(jìn)，直至泛出濃漿，砼不翻氣泡，不向下沉為止。砼澆筑完后應(yīng)檢查柱鋼筋是否位移，標(biāo)高是否正確或變化，及時(shí)檢查及時(shí)校正。2.6土方回填施工方案基礎(chǔ)工程施工完畢，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，做好隱蔽記錄，合格后方能進(jìn)行回填土施工，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。夯填土層的每層厚度不大于30cm，基礎(chǔ)兩旁應(yīng)同時(shí)回填，回填土的土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（三）、煙道制作安裝

37、保溫、鋼結(jié)構(gòu)改造施工方案1、施工流程：鋼結(jié)構(gòu)：施工準(zhǔn)備鋼構(gòu)件廠內(nèi)制作鋼結(jié)構(gòu)除銹處理鋼結(jié)構(gòu)噴涂防腐處理防護(hù)設(shè)施搭設(shè)基礎(chǔ)檢測(cè)及標(biāo)注軸線（標(biāo)高、基高、基準(zhǔn)線）各種鋼柱及柱間梁等部分的拆除鋼平臺(tái)及其他構(gòu)件部分的改造安裝竣工驗(yàn)收煙道：施工技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)布置下料接板拼裝組對(duì)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)防腐防護(hù)設(shè)施搭設(shè)吊裝就位碰口組焊試驗(yàn)、收尾中間交工保溫：施工技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)布置鋼筋網(wǎng)等金屬件焊接保溫層鋪設(shè)壓型彩鋼板下料壓型彩鋼板加工質(zhì)量檢驗(yàn)吊裝就位檢驗(yàn)、收尾交工2、煙道改造施工方案2.1技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)： 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）dl/t50471995； 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）dl/t869-2

38、004； 電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）（1996 年版）； 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（96 版） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001 施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)jgj5999 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件gb/t700-1988 碳鋼焊條 gb/t5118-1995- 18 - 建筑地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50202-2002 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj809111 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj462005 2.2.材料檢驗(yàn)：2.2.1煙道用的主體材料和附件，應(yīng)有質(zhì)量合格的證明書，且應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時(shí)，

39、應(yīng)對(duì)材料和附件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后才能使用。2.2.2下料前應(yīng)對(duì)使用的鋼板必須按相關(guān)材質(zhì)證明書核對(duì)，并逐張對(duì)其進(jìn)行外觀檢查，其外觀表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行相應(yīng)鋼板的規(guī)定。表面不得有裂紋、拉裂、折疊、夾雜、結(jié)疤和壓入氧化皮及分層等缺陷。2.2.3.鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼板厚度的允許偏差2.2.4.焊接材料（焊條、焊絲）應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書（化學(xué)成分和機(jī)械性能）。當(dāng)無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)材料和附件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后才能使用。2.3主要技術(shù)措施2.3.1搭設(shè)生產(chǎn)臨設(shè)和布局針對(duì)此次工程的具體情況，為了確保工程質(zhì)量，如期完成該項(xiàng)工程的施工任務(wù)

40、，我公司參照多年來制造、安裝大型鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備等工程的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的條件，經(jīng)過充分論證提出以下施工方案，充分利用預(yù)制加工工廠里的各項(xiàng)有利條件，各種鋼構(gòu)構(gòu)件和煙道支管均在預(yù)制廠內(nèi)制作，預(yù)組對(duì)并且對(duì)應(yīng)編號(hào)，然后發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)使用汽車吊進(jìn)行安裝。煙道外型尺寸較大，高度（長(zhǎng)度）超長(zhǎng)，用汽車運(yùn)輸超高、超寬，涵洞、天橋都無法通過，為此其制作方法選擇為在現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。為此在現(xiàn)場(chǎng)配置需用設(shè)備、加工機(jī)具。組對(duì)、卷制、搬運(yùn)等吊裝設(shè)備采用qy50t汽車吊。這樣既有利于提高構(gòu)件質(zhì)量，又有效地縮短工期，解決了運(yùn)輸?shù)碾y題。由于煙道的外型尺寸較大，單節(jié)的重量均較重，最重約有15t，因此，需采取以下措施：（1）預(yù)制加工

41、平臺(tái)的搭設(shè)：平臺(tái)面積：20m*15m- 19 -采用下鋪設(shè)枕木；上面鋪設(shè)20mm的鋼板作為加工鋼平臺(tái)。（2）由于場(chǎng)地的限制，加工場(chǎng)地的煙道至作業(yè)點(diǎn)，采用20t的平板拖車和50t吊車進(jìn)行二次轉(zhuǎn)運(yùn)。（3）根據(jù)煙道的重量和外型尺寸、吊車的技術(shù)參數(shù)考慮，采用25t的吊車配合進(jìn)行煙道的預(yù)制加工，上下車、二次轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝等工作。2.3.2施工操作人員安全防護(hù)措施本工程由于操作人員施工作業(yè)點(diǎn)主要在18m以上的高空作業(yè)。因此，必須加強(qiáng)高空作業(yè)的管理和措施。（1）2m以上高處作業(yè)必須設(shè)置防護(hù)措施，并符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（jgj80-91）的要求。（2）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，考慮到后續(xù)的吊裝工作，本工

42、程擬采用在砼立柱上或砼梁上設(shè)置臨時(shí)鋼支撐，懸挑鋼臨時(shí)平臺(tái)，加設(shè)斜支撐，在其上面滿鋪設(shè)木跳板，四周采用鋼管dn25的鋼管作欄桿，并在鋼平臺(tái)下部設(shè)置2層安全防護(hù)網(wǎng)。（3）各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直面方向上操作。（4）高空作業(yè)人員必須穿軟底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。（5）高空作業(yè)所用的材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，上、下傳遞物件禁止拋擲，防止墜落傷人。（6）高空作業(yè)前必須認(rèn)真檢查架子，跳板、靠梯和防護(hù)設(shè)施，如有損壞和變形要及時(shí)修理和加固。（7）腳手架的搭設(shè)必須符合安全技術(shù)操作規(guī)程的要求，并經(jīng)專業(yè)施工員檢驗(yàn)合格后方可投入使用。（8）移動(dòng)式梯子，梯腳底應(yīng)堅(jiān)實(shí)，防滑，不得

43、墊高使用，上端有固定措施。（9）立梯工作角度以75度為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得缺檔。（10）高空作業(yè)操作者必須系好安全帶，防止高處墜落，并在明顯位置設(shè)置“禁止拋物”“必須戴安全帽”“必須系安全帶”等安全標(biāo)示牌。（11）施工現(xiàn)場(chǎng)“三寶”、“四口”、“五臨邊”防護(hù)工作到位，交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)按規(guī)定分設(shè)安全網(wǎng)進(jìn)行隔離施工。（12）制定和實(shí)施傷亡、傷害應(yīng)急與響應(yīng)程序、預(yù)案，定期組織應(yīng)急程序、預(yù)案的演習(xí)。2.3.3搶工措施（1）合理安排施工程序和工作。- 20 -（2）組織上保障。若我公司中標(biāo)，我公司將此工程作為重點(diǎn)工程來保障其人員、施工機(jī)械、技術(shù)、資金等供應(yīng)。（3）技術(shù)上，合理安排施工，精心組織

44、，更進(jìn)一步細(xì)化技術(shù)。（4）采取兩班作業(yè)。加強(qiáng)夜間作業(yè)施工。2.3.4降低成本措施-利舊措施（1）根據(jù)設(shè)計(jì)改造的施工圖的研究，50.1m層的鋼結(jié)構(gòu)可以利用作為38.2m層鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的改造。（2）拆除的50.1m層鋼結(jié)構(gòu)的型鋼，盡量替代用于煙道的加固，為業(yè)主降低工程成本。2.4煙道排版和下料： 煙道依照設(shè)計(jì)尺寸和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)繪及排版尺寸進(jìn)行下料拼接： 排版時(shí)應(yīng)使相鄰縱縫錯(cuò)開200mm，縱縫與接管及其它附件錯(cuò)開100mm 焊接接頭之間的間距200mm 鋼板經(jīng)切割后應(yīng)清除邊緣的毛刺，氧化鐵等 按照規(guī)范和藍(lán)圖加工坡口。2.5鋼板預(yù)制、組裝： 利用剪板機(jī)或氧乙炔焰將按圖下料好的鋼板。 組對(duì)單節(jié)，完成拼縫焊接

45、。 使用專用的脹圈加固，使單節(jié)筒節(jié)有足夠的剛度。 用50t吊車翻身將單節(jié)筒節(jié)吊到組裝的軌道架上。 將單節(jié)筒節(jié)組對(duì)至所需長(zhǎng)度，并且在筒節(jié)內(nèi)加設(shè)必要的米字支撐。 再用吊車吊起換上轉(zhuǎn)動(dòng)托輪架進(jìn)行施焊。 組裝的質(zhì)量控制及要求a) 焊縫組對(duì)錯(cuò)邊量控制在0.5mm以內(nèi),棱角度控制在3mm以內(nèi)。b) 組合好的整體煙道其直線度不應(yīng)大于總長(zhǎng)的0.2%，且不大于30mmc) 煙道的總高度允差在總高度的0.4%，且不大于30mm2.6煙道的變形控制：（1） 利用脹圈作為煙道周邊的加固圈，保證組裝尺寸和錯(cuò)邊量，脹圈加固位置距敞口400m左右，脹圈（使用型鋼卷制）制作與使用如圖： 支承擋板- 21 - 頂件 脹圈 脹圈

46、連接節(jié)點(diǎn)示意圖（2） 局部變形的控制方法：a) 縱縫初層焊接采用分段退焊的工藝方法 b) 縱縫焊接加設(shè)卡板，防止變形 c) 使用較小的焊接規(guī)范施焊 d) 在煙道的開口處加設(shè)米字支撐。 （3） 整體變形控制的方法：a) 放置托輪部位煙道部位加設(shè)必要的支撐后才能進(jìn)行施焊 b) 兩端開口部位也需要加設(shè)支撐c) 吊裝作業(yè)采取合理的吊點(diǎn)和作業(yè)工藝防止變形 （4）風(fēng)煙管道制作允許偏差煙 、風(fēng) 、煤管道制造尺寸允許偏差 mm- 22 -2.7焊接：2.7.1焊前技術(shù)準(zhǔn)備焊接管理一般規(guī)定 應(yīng)具有經(jīng)考試合格及對(duì)應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任焊接工作 焊條須有質(zhì)保證明，焊條約皮層無脫落、開裂、使用前須進(jìn)行150溫度1-1.

47、5小時(shí)烘烤，焊條使用時(shí)須有保溫筒儲(chǔ)存。 在所施焊鋼材的焊縫兩側(cè)25mm內(nèi)清除油污，鐵銹及水分等。 點(diǎn)焊工藝及使用焊條與正式施焊相同，以3.2焊條為宜，點(diǎn)焊長(zhǎng)度20-50mm，焊接電流比正式施焊稍大10-15%。 正式施焊時(shí)應(yīng)以砂輪機(jī)進(jìn)行配合打磨，對(duì)點(diǎn)焊段兩端起弧及收弧處的裂紋應(yīng)磨除后方可施焊。 2.7.2焊接工藝 鑒于結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和材質(zhì)規(guī)定，采用手工電弧焊，材質(zhì)為q235選用e4303焊條。 為保證焊接質(zhì)量，嚴(yán)格遵守焊接工藝。 手工焊焊接工藝參數(shù)： 焊接定位焊縫時(shí)，采用與焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工擔(dān)任；- 23 - 定位焊的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂； 在焊接根部焊道前應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理方可施焊； 與母材焊接的卡具其材質(zhì)與母材相同，拆除工卡具時(shí)不得損傷母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平； 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材；9 施焊過程中，縱焊縫處設(shè)置引弧板，保證起弧和收弧處的質(zhì)量，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開；10 當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)，如不采用有效防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接：雨天或大氣相對(duì)濕度大于90%，風(fēng)速大于8m/s。2.7.3焊縫檢驗(yàn)及修補(bǔ)：（1）焊縫外觀檢查