供熱維護施工方案修改

1、大南湖一礦供熱系統(tǒng)設(shè)備檢修安全技術(shù)措施編制人: 審核：唐山開灤建設(shè)（集團）有限責任公司2017年7月28日-可編輯修改-目錄一、主要檢修內(nèi)容二、檢修目的三、檢修參加人員四、檢修時間五、檢修方案1、電機、電纜、高低壓用電設(shè)備保養(yǎng)及維修2、水泵保養(yǎng)及維修3、閥門、儀表的維護4、水管系統(tǒng)及蒸汽管路系統(tǒng)的維護5、換熱器檢查及維護6、供暖管道的維護與修理六、檢修安全技術(shù)措施大南湖一礦供熱系統(tǒng)設(shè)備檢修安全技術(shù)措施一、主要檢修內(nèi)容此為大南湖一礦供熱系統(tǒng)維護工程，主要檢修事項涉及到該供熱運行系統(tǒng)所有設(shè)備、管道、閥門及配電設(shè)施等。二、檢修目的為了能夠保證該系統(tǒng)冬季的正常運行，提前對系統(tǒng)各方面進行非控制期檢修。三

2、、檢修參加人員全員參與。組長：李增朝組員：郝長明、劉翼彪、劉克夏、王忠占、張啟建、李峰、田洪治等人員。四、檢修時間截止到8月31日前完成。五、檢修方案1、電機、電纜、高低壓用電設(shè)備保養(yǎng)及維修1）電機的檢修維護方案：（一）電動機的運行檢查檢查電源電壓是否正常，對于 380v電動機，電源電壓不宜低于360v或高于400v。檢查線路的接線是可靠，熔斷器的安裝是否正確，熔絲有無損壞。檢查聯(lián)軸器的連接是否牢靠，機組轉(zhuǎn)動是否靈活，有無磨擦、卡住、竄動等不正?，F(xiàn)象。檢查機組周圍有無妨礙運行的雜物或易燃物品等。對于新安裝或長期停用電動機，在以上檢查之前還應進行下列檢查，1用兆歐表檢查電動機繞組間和繞組對地的絕

3、緣電阻。一般 380v電動機的絕緣電 阻應大于0.5mq否則應進行干燥處理；測試電動機絕緣的方法，測試前，應先將 北歐表進行檢驗，即將兆歐表測方試編短路，并搖動兆歐手柄，看指針是否指在“0”位置；然后將測方式端斷開，再搖動手柄，盾指針是否指在位置上，測方式是，要把兆歐表平置放穩(wěn)，搖動手柄時能產(chǎn)生很高的電壓，在兆歐表尚未停轉(zhuǎn)或繞組尚未放電時，不可用手觸摸設(shè)備的被測方試部分或進行拆線， 以防觸。2檢查電動機軸承是否有油。如軸承缺油，應及用補足。一般（鼠）籠型電動機滾動軸承可采用鈣鈉基潤滑脂，溫熱地帶電動機滾動軸承可采用復合鈣基潤滑脂。3一臺電動機的連續(xù)啟動次數(shù)一般不宜超過 3-5次，以防止啟動設(shè)備

4、 電動機過熱。4合閘后如果電動機不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速很慢，聲音不正常時，應速拉 閘查明原因，如檢查電源電壓是否正常。熔絲是否熔斷，電動機引線是否松脫或 斷線，負載是否過重，被帶動的機械是否有故障，電動機繞組是否斷路或短路等。2）電動機維護安全技術(shù)措施：、應經(jīng)常保持清潔，不允許有水滴，油滴或雜物落入電動機內(nèi)部。、注意電動機的運行電流（負載電流）不得超過銘牌上規(guī)定的額定電流。、注意電源、電壓是否正常，一般電動機要求電源電壓的變化不得超過額定電、壓的土 7%,三相電壓的差別不得大于5%。、注意監(jiān)視電動機的溫開。監(jiān)視溫升是監(jiān)視電動機運行狀況的直接可靠的辦法， 當電動機的電壓過低，電動機過載運行，電動機兩相繞線（

5、缺相）運行，定子繞 線短路時，都會使電動機的溫度不正常地升高。、電動機運行時不應有磨擦聲，尖叫或其他雜聲，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應及 時停車檢查，消除故障后才可繼續(xù)運行。、當聞到電動機燒焦的氣味或發(fā)現(xiàn)電動機內(nèi)部冒煙時，說明電動機繞組絕緣已遭受破壞，應立即停機檢查和修理。、檢查電動機及開關(guān)外殼是否漏電和接地，用驗電筆檢查電動機及開關(guān)外殼時， 如發(fā)現(xiàn)外殼帶電，說明設(shè)備已漏電應立即停機處理。3）電動機的保養(yǎng)和維護。電動機保養(yǎng)檢修內(nèi)容保養(yǎng)檢修等級內(nèi) 容一級保養(yǎng)電動機一級保養(yǎng)要完成本節(jié)第fs分中，運行監(jiān)視和維護中所列各項內(nèi)容，并認真填寫電動機運行記錄二級保養(yǎng)1 .完成一級保養(yǎng)的全部內(nèi)容。2 .更換潤滑油轉(zhuǎn)

6、子軸承是滾動軸承或滑動軸承的電動機， 可根據(jù)容量和 轉(zhuǎn)速，選用潤滑油脂潤滑，運行期間如采用滾動軸承的電機， 軸承工作溫度正常，平時/、需要添脂，運轉(zhuǎn) 150g 2000h后， 拆開清洗晾干，裝入新脂，裝月旨量約為軸承腔容積的 1/3。如 果軸承工作溫度超過允許溫升,則應及時拆開檢查,必要時添 加或清洗更換，采用滑動軸承的電機，運行中要經(jīng)常檢查油位， 不足時添加，每季度都要檢查清洗、換油。3 .檢查各部位的零部件、軸承及緊固各部螺釘小修1 .檢查與清掃電動機和啟動設(shè)備；2 .測量繞組的絕緣電阻；低于 o. 5mq,應進行干燥，電動機干燥可采用遠紅外線燈泡干燥法， 干燥時，將電動機放在 一個特殊烘

7、箱中，用遠紅外線燈泡向定子中偏卜處照射，干燥時間約12h,溫度不宜超過100 c （注意不要局部過熱）；3 .檢查*由承磨損情況并清洗修理或更換軸承；4 .添加潤滑脂；5 .檢查開關(guān)機構(gòu)是否靈活，觸頭接觸是否良好，二相開 關(guān)是否同時開閉，有無燒傷或腐蝕，引線接頭是否可靠，更換 所有損壞的零件；6 .檢查接線盒的接線螺旬有無松動或燒傷，接地線后無 斷裂或開斷，有條件最好測量接地電阻，所有小修都應詳細記 入設(shè)備檔案，發(fā)現(xiàn)重要缺陷應有計劃地對卜大修時間。大修1 .完成小修的全部內(nèi)容；2 .定子的修理包括吹風清掃；3 .更換定子線圈或轉(zhuǎn)子斷條；4 .軸承的修理或更換；5 .大修時，對電動機的附屬設(shè)備也

8、應做一次全面檢查和試驗， 大修后經(jīng)驗收合格方能投入生產(chǎn)，大修工作應在有經(jīng)驗的專業(yè) 人員指導下進行。4）電纜線路的運行維護與檢修；電纜線路的運行維護（1激設(shè)在土中、溝道中及隧道中的電纜每三個月巡視檢查一次；室內(nèi)電纜終端頭應每月巡視檢查一次；(2瀚查電纜溝的出入通道是否暢通，溝內(nèi)如有積水應及時排除，并查明積水原因, 不用堵漏措施，發(fā)現(xiàn)溝內(nèi)有污物應及時清掃，(3瀚查電纜溝內(nèi)的防火及通風設(shè)備是否完善正常，并記錄溝內(nèi)的溫度是否正常； (4瀚查電纜溝及地面是否出現(xiàn)挖土、種樹、打樁等現(xiàn)象，以及線路穿越的路面、 鐵路和建筑物等設(shè)施是否在翻造或檢修等施工， 有否可能破壞電纜安全運行的現(xiàn) 象存在；(5瀚查電纜中間

9、接頭及終端盒，接頭有無破損及放電現(xiàn)象，接地是否良好；(6瀚查室外漏出地面的電纜保護鋼管或角鋼有無銹蝕、移位等現(xiàn)象，固定是否可罪；(7瀚查電纜路徑地面有無酸堿腐蝕性排泄物及堆放的石灰等。電纜線路的常見故障及檢修方法(1)常見故障主要有短路、受潮和斷線三種。造成的原因主要有電纜受外界機械損 傷，嚴重的過載及過電壓使絕緣擊穿，中間接頭或終端盒不密封等。(2)常見故障的檢修affl兆歐表檢查故障的原因：通常用500v或1000v歐表來區(qū)別電纜故障的原 因。分別在電纜兩端測量絕緣電阻值，當測得的某相對地絕緣電阻遠遠小于其他 兩相的對地絕緣電阻時，則該相電纜芯線對地短路；用同樣方法還可測出相間短 路、斷線

10、和受潮等故障。同時也能從絕緣電阻的下降程度， 大致上分析出故障部 分接近哪個終端。b用電橋測定故障具體部位：通常采用單臂電橋來測定電纜線故障的部位， 測試時電纜應有兩根完好的芯線，否則要借用其他平行線路上芯線或臨時安裝一 根回線。當電橋平衡時，電橋兩臂電阻值之比應等于電纜芯線回路組成的兩個電 阻值之比：由于導線電阻值與它的長度成正比，所以平衡式為：r1/r2=(2l x)/x 即 x=2r2l/(r1+r2)式中ri和r2電橋每臂電阻值，q;l所測電纜芯線長度，m；故障點離測試點的距離,m。c用智能電纜故障測試儀測量電纜線路的所有類型故障。5）高低壓配電設(shè)備維護和保養(yǎng)主要分為高壓配電和低壓配電

11、系統(tǒng)兩大部份。 其中高壓配電系統(tǒng)主要集中在高壓配電室內(nèi)，其中包括翻線柜、進線柜、計量柜、pt柜（電壓互感器柜）、變壓器輸出柜、高壓熔斷器、避雷器、進戶高壓電纜、真空斷路器、負荷開關(guān)、 及變壓器；低壓配電系統(tǒng)包括低壓電纜、低壓配電屏。一、高壓配電系統(tǒng)的維護保養(yǎng)規(guī)程1對公司的高壓配電系統(tǒng)，應經(jīng)常進行巡視，并作好巡視記錄，每天兩次。2巡視檢查時，通過人的感官應仔細分析，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做好記錄。對重大異?，F(xiàn)象及時報告。進出高壓配電室應隨手關(guān)門，以防小動物進入室內(nèi)，其門 窗應完整并開關(guān)靈活。3巡視檢查內(nèi)容如下：3.1 進戶高壓電纜、分支高壓電纜是否有過流過熱現(xiàn)象，是否有異味。3.2 高壓熔斷器是否完

12、好，高壓隔離開關(guān)及負荷開關(guān)的固定觸頭與可動觸頭的接觸是否良好接觸；翻線柜、進線柜、計量柜、pt柜（電壓互感器柜）、變壓器輸出柜三相電流是否正常；溫濕度是否正常。3.3 變壓器的溫度是否超過允許值；變壓器的運行聲音是否正常，變壓器接地是 否良好。3.4 各個低壓配電室的高壓設(shè)備是否運行正常，三相電的輸入和輸出是否正常， 溫濕度是否正常3.5 對高壓配電室每周進行一次地面的清掃，對各個低壓配電室的高壓配電裝置及環(huán)境的停電清掃和檢查每年兩次，最好在每年的 5月和10月。二、低壓配電裝置的維護保養(yǎng)規(guī)程1對低壓配電裝置每天進行兩次巡視檢查，并作好巡視記錄。2巡視檢查內(nèi)容如下：低壓電纜及低壓配電屏上的各部

13、分連接點有無過熱現(xiàn)象，有無異聲、異味；三相負荷是否平衡；三相電壓是否相同；低壓絕緣子有無損傷和歪斜，母線固定卡子有無松動和脫落。接地線接地連接是否良好；低壓電容補償是否正常，有無異聲異味；低壓配電裝置的停電清掃和檢查每年至少兩次， 檢查的內(nèi)容包括母排和各個空開螺釘?shù)木o固，一般在夏季和冬季高峰負荷之前進行， 最好在每年的5月和10月;每周對各個低壓配電室進行一次清掃。2、水泵保養(yǎng)及維修一水泵的運行和維護管理為了保證水泵的安全運行，水泵在啟動前必須對機組做全面仔細的檢查，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查的主要內(nèi)容如下：1 .檢查水泵各處螺栓是否連接完好，有無松動或脫落現(xiàn)象；2 .用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器或皮帶輪，

14、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)是否靈活，泵內(nèi)是否有不正常的響聲和異物；3 .檢查電動機的轉(zhuǎn)動方向是否與水泵的轉(zhuǎn)向一致；4 .檢查軸承潤滑情況，潤滑油應充足和干凈，油量應在規(guī)定位置：5 .檢查填料的松緊情況及填料涵、水封、冷卻水閥是否打開；6 .清除水泵進水池的雜物和堵塞物，檢查進水池水位是否正常；7 .檢查水泵進水管上閥門是否開啟，出水管閥門是否關(guān)閉；8 .檢查管道及壓力表、真空表、閘閥等管路附件安裝是否合理。檢查完畢，則可向泵內(nèi)灌水或啟動真空泵。灌水同時打開泵體頂部的排氣閥。 抽真空時，應先打開泵體頂部的抽氣閥。當排氣管中有大量水涌出時，表示進水 管和泵內(nèi)已充滿水，可以啟動水泵投入運行。（二）水泵的啟動當進水

15、管和泵內(nèi)全部充滿水后，停止灌水或關(guān)閉抽氣管上閥門。然后啟動動 力機。離心泵應關(guān)閉出水管上閥門進行啟動， 當機組達到額定轉(zhuǎn)速時，應立即把 閘閥打開出水，否則泵內(nèi)水流就會因不斷地在泵內(nèi)循環(huán)流動發(fā)熱， 介質(zhì)溫度升高， 當泵內(nèi)液體溫度達到其飽和溫度以上時，液體蒸發(fā)，就會造成事故。（三）水泵運行中的注意事項1 .注意水泵機組有無不正常的響聲和振動。2 .檢查各種儀表工作是否正常、穩(wěn)定。3 .檢查機組有無超溫現(xiàn)象。一月滑動軸承最大容許溫度為70 c；滾動軸承最大容許溫度75c。無溫度計時，以手觸軸承座，感到燙手不能停留，說明溫度 過高，應馬上停機檢查。4。注意填料密封性是否良好。過松時，不但漏水過快，還會

16、造成啟動困難；過緊時，消耗過多動力，易使軸承燒壞。合適的松緊度以每分鐘滴水 10商左右為 宜。5 .注意皮帶松緊是否適當。過松過緊均會降低傳動效率、縮短使用壽命。6 .觀察壓力表和真空表讀數(shù)。若壓力劇烈變化或下降，則可能是因為吸入 側(cè)有堵塞或吸入了空氣；壓力表讀數(shù)上升，可能是出水管口被堵塞；真空表讀數(shù) 上升，可能是進水管口被堵塞或水源水位下降。（四）停泵時的注意事項1 .離心泵應在出口閥完全關(guān)閉之后停車。若先關(guān)閉進口側(cè)閥門，往往會引起汽蝕，造成事故;2 .沒有底閥的機組停止運行時，要注意打開真空破壞閥，使泵內(nèi)的水返回 到吸水池去；3 .使用冷卻水的泵，停車時不要忘記關(guān)閉冷卻水閥；4 .在正常運

17、行中因為停電等原因停車時，首先應斷開電源，隨后關(guān)閉出口 閥；5 .在寒冷地區(qū)，如水泵停機長時間不運行，應及時放出泵內(nèi)的積水，防止 水泵及附（五）水泵的日常保養(yǎng)為使水泵經(jīng)常處于良好狀態(tài)下運行， 必須對它定期進行維護。對新泵機來說 一般正常運行io。而，應更換機油，以后每工作500ha一次機油。采用固體潤滑 脂的水泵，應1500項一次。發(fā)現(xiàn)有問題的零部件應及時更換，特別要利用水泵不 運行期間（比如非采暖季節(jié)等）及時檢查保養(yǎng)或更新。對管道系統(tǒng)及各附件閥門應 經(jīng)常除銹上油，使它們始終處于良好狀態(tài)，以備隨時啟用。二、水泵故障分析及處理水泵的故障通常是由于產(chǎn)品質(zhì)量較差，動力機和管道不配套，安裝不正確， 操

18、作維修不當以及機件使用多年磨損老化所引起。由于引起故障的因素比較多， 發(fā)生故障后應仔細分析研究，判斷引起故障的原因，然后采取措施。（一）離心泵常見故障及處理方法故障原 因維 修啟動后1 .脫開皮帶或聯(lián)軸器，檢查電器開關(guān)水泵不的接觸、檢查電壓。修好電器后再單轉(zhuǎn)，電動1.三相電動機只接觸二相或電獨開動電機.電動機運轉(zhuǎn)正常后，停機也不壓/、足機接上皮帶或聯(lián)軸器，啟動電機帶動轉(zhuǎn)水泵2,葉輪與泵體之間被雜物卡住或堵塞2.拆開泵體，清除雜物3.天冷泵體內(nèi)余水結(jié)成冰3.可用開水澆淋溶化，/、可用火烤，以免泵體機油及塑膠墊片燃燒損壞。冬季應及時放掉泵內(nèi)余水4.泵機長期不用.泵軸承、減漏環(huán)銹蝕.使軸不能轉(zhuǎn)動4.

19、拆開泵體，用煤油砂布等清洗，去 銹后上潤滑油。裝上后，先用人力扳 動，檢查轉(zhuǎn)動阻力是否均勻、輕松； 否則，應再檢查原因，直至正常才可接 上動力機開機5.泵軸嚴重與曲，使葉輪與泵殼卡住，無法轉(zhuǎn)動5.拆卜泉*由，在壓力機上校正.或更換新泵軸水 泵 啟 動 后 又 停1.填料太緊而尢冷卻水，致使發(fā)熱膨脹咬住轉(zhuǎn)軸1.放松填料蓋2.進水管吸進異物卡住葉輪2.清除異物，檢查進水管道口的濾網(wǎng)是否脫落，工作是否正常3.葉片斷裂、卡住葉輪3.拆開泵體，清除碎片，更換葉輪4.軸承處缺潤滑，磨損發(fā)熱咬死4.檢查*由承處缺潤滑原因，添足潤滑 油，如泵體機油箱中肩雜質(zhì)，則及時清 洗油池，更換機油水泵1.在啟動前未灌水或

20、未灌滿水，泵內(nèi)存在生，二或管道中啟1 .把水灌滿，排除泵內(nèi)及管道中空氣啟 動后，直 不 出 水積氣2.水泵實際安裝圖度大于水泵允許的最大吸水真空高度2.降低吸水高度3.吸水管或填料損壞，密封不良，空氣進入泵內(nèi)，破壞了真空度3.檢查吸水管及附件，堵住漏氣點或更換填料4.葉輪反轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速/、夠4.調(diào)整轉(zhuǎn)向，配臺適當?shù)碾妱訖C5.葉輪、吸水管、底閥被堵塞5 .檢查宗體，清除雜物故障原 因維 修水 泵 啟 動后，直 不 出水6.葉輪和軸的連接鍵脫出.造成軸轉(zhuǎn)葉輪/、轉(zhuǎn)6.拆開泵體.用新鍵連接軸與葉輪.并用止頭螺釘定位以防移動7.水溫過高.產(chǎn)生汽化現(xiàn)象7.降低吸水的水溫8.吸水部分淹沒深度不夠，水而產(chǎn)生潢渦

21、，空氣被帶入泵內(nèi)8.加大吸水口淹沒深度或采取防止措施9.底閥關(guān)閉/、嚴9.檢查并修理底閥.使其關(guān)閉嚴實10.水泵選擇不當，總揚程超過水泵額定揚程10.降低揚程；在無法降低總揚程情況卜.口采取多條接力壓力；或重新選擇高揚程的水泵水泵運行1.管路或進水口被水中雜物堵塞1 .檢查管道，排除雜物中出水中 斷或由正“吊義小2.進水膠管被吸扁.或鐵管破裂，使吸水管道無法正常通水2 .修補或更換管道3.葉輪打壞或松脫3.拆開泵體，修復或更換葉輪4.進水水位劇降，使空氣隨水吸進，進水管吸/、到水.產(chǎn)生噪聲4.放長吸水管.深入水中不小于o. 5m,如圖度超過允許真空圖度，則只能降低水泵位置或待水源水位上升后再啟

22、動水泵水 泵 運 行 中 流 量 不 足1.水泵的轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速1 .檢查電路.提高電動機轉(zhuǎn)速，清除皮帶油污，消除皮帶打滑現(xiàn)象，使水泵達到額定轉(zhuǎn)速2.填料涵的填料壓得不緊，有空氣進入泵內(nèi)2 .檢查填料涵并壓緊3.吸水管道接頭/、嚴密（壓力表、真空表劇烈擺動）3.檢查吸水管道，消除漏氣4.葉輪缺損或堵塞4.更換或清洗葉輪5.進、出水管部分堵塞.出水不暢5.清除雜物，使管道暢通6.底閥淹沒水中深度不夠或進口處被雜物堵塞6.將底閥深入水中并清除雜物7. 口環(huán)磨損嚴重，與葉輪間隙*7.更換口環(huán)8.出水口閘閥開得不夠大8.適當開啟閘閥9 .輸水管路漏水9 .檢查修理或更換輸水管水泵 運行 中出 水中

23、斷或由正 “吊義 小1.皮帶過緊，使電動機及水泵軸受到過大徑向力，引起負荷增加，軸承發(fā)熱1.調(diào)整皮帶張緊度2.填料壓得過緊或填料涵體內(nèi)不進水2.放松填料壓蓋，檢查、清洗水封“管3.泵軸彎曲，使時輪轉(zhuǎn)動時.碰擦泵殼，發(fā)出雜音和消耗功率3.拆開泵體，校正或更換泵軸4.軸承磨損，消耗功能4.更換軸承5.水泵轉(zhuǎn)速圖于額定值5 .檢查電路及電動機，降低轉(zhuǎn)速6.泵內(nèi)或出水管有泥砂等雜質(zhì)6 .檢查并消除雜質(zhì)7.進水水包開局，會使離心泵所需實際揚程降低，出水速度和水量增加，功率隧之提高7.應使泵在經(jīng)濟運行區(qū)運行，適當關(guān)小出水管的閘閥填料涵滲漏水過多1.填料壓得不緊或填料質(zhì)量不合要求1.擰緊填料盞或更換填料2.

24、填料磨損或使用時間過長，失去彈性2.更換填料3.填料填裝的方法/、對3.重新填裝填料故障原因維修填料涵滲漏水過多4.機組軸線偏斜或泵軸彎曲，致使填料涵磨損不均勻，封水/、嚴4.校直或更換泵軸5.通過填料涵體內(nèi)的冷卻液含肩雜質(zhì).使軸磨損5.更換或處理冷卻水.使其清潔.修理軸的磨損處填料處過熱1.填料壓得過緊1 .適當放松填料，使水呈滴狀連續(xù)滲出2.水身管堵塞2.疏通水封官3.填料環(huán)安裝位置不止3.將填料環(huán)位置對準水封“管口4.填料盒與軸/、同心4 .修理使其同心5.軸表面有損傷5.修理軸表面損傷水 泵 軸 承 過 熱1 .軸承損壞或松動1.更換修理軸承2.軸承間隙太小或泵軸彎曲，與同定部分發(fā)生碰

25、擦2 .修理調(diào)整泵軸3 .軸承潤滑油不夠或油量過多、油質(zhì)不佳3.清洗軸承加入質(zhì)量合格的潤滑油至規(guī)定油是4.滑動軸承的甩油劃、不起作用4,放正油環(huán)位置或更換油環(huán)5.葉輪轉(zhuǎn)動不平衡或平衡孔堵塞，偏心轉(zhuǎn)動5.清除平衡孔上的雜物，檢修葉輪和轉(zhuǎn)動部分6.壓力潤滑油循環(huán)/、良6.檢查油循環(huán)系統(tǒng)是否嚴密.油壓是否正常7.填料太緊.以致不滴水7.松動填料水1.泵內(nèi)葉輪、傳動皮帶輪等轉(zhuǎn)動件由1.轉(zhuǎn)動件不平衡產(chǎn)生振動的，泵振動并有雜音于制造不良或磨損，整體/、平衡，轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生振動應拆卜轉(zhuǎn)動體.修復平衡后再裝上2.基礎(chǔ)不堅固、不平穩(wěn)或地腳螺栓松動2.加固和平穩(wěn)基礎(chǔ).擰緊地腳螺栓3.水泵與電動機聯(lián)軸器松動，/、同心產(chǎn)

26、生振動3.調(diào)準兩軸中心線同心4.軸承嚴重磨損.與軸強烈磨擦產(chǎn)生噪聲4.修復或更換泵軸5.泵軸彎曲，葉輪擦到泵殼發(fā)生噪聲5.校正或更換泵軸6.雜物進入葉輪產(chǎn)生振動和噪聲6 .停泉清除雜物7.水泵連接管路支撐不牢，引起振動7.加固管道及支架8.皮帶接頭不良，拍打皮帶輪.產(chǎn)生晌聲和振動8.重新接頭9.吸入側(cè)有空氣進入或吸水距離太長，使水泵汽蝕產(chǎn)生噪聲9.檢查吸水管及附件，堵住漏洞；適當降低泵吸水高度.使之小于允許真空高度；降低進水揚程的消耗3、閥門、儀表的維護（故障及排除方法）1、閥門的故障及排除（一）給水逆止閥常見故障及排除故障原 因排除方法倒汽倒水1.閥芯與閥座接觸卸有傷痕或磨損；1 .檢修或研

27、磨接觸面；2.閥芯與閥座接觸面有污垢2.消除污垢閥芯不能開啟1 .閥座閥芯接觸面粘??；2 .閥芯轉(zhuǎn)釉被銹住1消除水垢.防止粘??；2.打磨鐵銹使之活動（二）減壓閥常見故障及排除故障原 因排除方法1 .腳座接觸面有污物；1.清除污物；2.閥座接觸面磨損；2.研磨接觸面；減壓閥失3.彈簧失效或折損；3.更換彈簧；靈或靈敏4.通道堵塞；4.清除污物；度差5.薄膜片疲勞或損壞；5.更換薄膜片；6.活塞、汽缸磨損或腐蝕；6 .檢修汽缸；7.活塞環(huán)與槽卡?。?.更換活塞環(huán)，清洗環(huán)槽；8.閩體內(nèi)充滿冷凝水8松開螺絲堵，放出冷凝水閥體與閥1.連接螺釘緊固/、均勻；1 .均勻緊固連接螺釘；蓋接觸面2.接觸面有污物

28、或磨損；2.清除污物；滲漏3.墊片損壞3.修整接觸面更換墊片閥后壓力1.冷凝水充滿閥體；1.打開閣下的絲堵放水；不能調(diào)節(jié)2.活塞、汽缸被磨損.蝕壞；2 .修理或更換；3.調(diào)節(jié)彈簧失靈3.更換彈簧或減壓閥（三）蒸汽閥常見故障及排除故障原 因排除方法閥芯閥座接1.接觸面有污垢；1.清除污垢；觸面滲漏2.接觸面有磨損2.研磨接觸面盤根處滲漏1.盤根壓蓋未壓緊；2盤根不實或過硬失效1 .緊固壓蓋；2 .增添、更換盤根閥體與閥蓋的接觸面滲漏1 .閥蓋未壓緊；2.接觸面有污物或墊圈損壞1.旋緊閥盞；2消除接觸面污物，更換墊圈閥桿轉(zhuǎn)動不靈活1盤根壓得過多，過緊；2閥桿或閥蓋上的螺釘損壞；3.閥桿穹曲，生銹；

29、4閥桿絲扣缺油或被污后卡住1.減少或放松盤根；2檢修閥桿或閥蓋的螺釘；3檢修、更換閥桿；4.加潤滑油或清除污物（四）排污閥常見故障及排除排除方法故障故障原因盤根處滲漏1盤根壓蓋歪斜或未壓緊；2.盤根過硬失效1 .壓緊盤根壓蓋；2 .更換盤根閥芯與閥座接觸面滲漏1 .接觸面火后污垢；2 .接觸面磨損1 .清除污垢；2 .研磨接觸面手輪轉(zhuǎn)動不靈活1盤根壓得過多、過緊；2.閥桿表面生銹，閩桿上端的方頭磨損1 .當減少放松盤根；2 .除閥桿鐵銹，重新焊補方頭閥體與閥蓋法蘭闖滲漏1法蘭螺釘松緊不一；2 .法蘭問墊片損壞；3 .法蘭向火有污垢1勻緊固法蘭螺釘；2 .換法蘭墊片；3 .清除污垢閘門/、能開啟

30、1.閘門片磨蝕損壞；1.修更換閘門片；2桿螺母絲扣損壞2.更換閥桿螺母（五）輸水器故障及排除方法設(shè)備故 障原 因排除方法浮 筒 式 疏 水 器1 .疏水器不排水1 .浮筒過輕；2 .閥孔堵塞；3 .止回閥銹在閥孔上；4 .芯子桿過長堵死閥孔1 .加重浮筒；2 .清除穿通；3 .除銹使其活動；4 .改短芯子桿浮 筒 式 疏 水 器2.疏水器后常流水血米暖設(shè)備中積水1 .閥孔或其他部分被污物局部堵塞；2 .流量大而閥孔過小1 .清除污物；2 .改人閥孔或更換設(shè)備3.疏水器不間斷工作，并肩漏氣1 .浮簡過重或容積過小；2 .旁通閥/、嚴；3 .浮筒有漏洞，浮不起來；4,直立管比芯子桿長，對不上閻孔5

31、 .芯子桿與直立管中間空隙小，熱嶗脹后易卡住1 .調(diào)整浮筒重量或更換浮筒；2 .研磨修嚴；3 .修補；4,改知直立管；5 .車小芯子桿4.疏水器間斷工作.但后漏氣1 .頂針與閥孔/、嚴或積有污物；2 .疏永器安裝不平，頂針與閥1 .研磨或清洗；2 .整平；3 .研磨修嚴孔中心線對不準；3.旁通閥/、嚴密5.間斷排水不漏氣.但設(shè)備中肩積水1 .疏水器高于散熱器；2 .疏水器規(guī)格選小了1 .可放低疏水器，2 .更換疏水器6. 一次排水量小浮筒組合體因日久產(chǎn)生水垢與銹層，總重雖增加，容積減小消除浮筒組合體的水垢和銹層.使浮筒組合體總重量達到產(chǎn)品要求7.排放時間過長1 .長期不使用，閥套口徑銹蝕，直徑

32、變?。?.止回閥銹蝕，不能全部開啟1.經(jīng)過幾次排放使用，銹層即可沖去；2,清除止回闊銹蝕倒吊筒式疏水器1.不排水1 .吊筒上小孔堵塞；2 .閥孔堵塞1.穿通；2.清除干凈2.不斷排水1 .流量大，閥孔??；2 .疏水器選小了1 .改大閥孔；2 .更換疏水器3.不間斷工作并有漏氣1 .吊筒上小孔過人，吊筒/、上?。? .吊筒過重，容積過小；3 .杠桿太活、頂尖與閥孔/、嚴1 .焊補改??；2 .更換；3 .修理校正動力式1.冷血/、排水 熱1 .疏水器前面的過濾器阻塞；2 .蒸汽管路中的閥門損壞；1.拆開清洗；2 .修換閥門；3.蒸汽管路或彎頭阻塞3.拆開清洗2.熱血/、排水1.疏水器的旁通管漏汽2

33、.由于閥板重量過輕，閥座與閥板漏汽1 .關(guān)嚴為通管閥門;2 .增加閥板重量3.排水不停1 .閥座與閥板處磨損；2 .選用的疏水器排水能力太小1 .重新研磨或更換；2 .更換疏水器或增加疏水器，并聯(lián)安裝2儀表的常見故障及產(chǎn)生原因及保養(yǎng)一壓力表常見故障及產(chǎn)生的原因及保養(yǎng)壓力表常見故障及產(chǎn)生的原因有：1.壓力表指示不準1）溫度的影響。沒有裝設(shè)表彎管，高溫流體（蒸汽或高溫水）直接進入彈簧管, 除受壓力外，還因溫度產(chǎn)生伸長，致使彈簧動作加大，誤差變大。2）振動的影響。一種是被測流體或被測機構(gòu)的振動，一種是壓力表舟部機構(gòu) 的振動的結(jié)果會使壓力表齒輪磨損變形、游絲紊亂、指針松動、軸承損壞等，以 致壓力表失去

34、準確性，甚至損壞。3）超負荷的影響。壓力表經(jīng)常指示范圍在刻度盤 213以上位置，長期使用后 造成了彈簧彈性不足或產(chǎn)生永久變形，以致影響準確性。4）其他影響。壓力表內(nèi)進入污物和雜質(zhì)；未作調(diào)整和校驗；管理不善或碰壞。2.指針不指在零位1 ）彈簧彎管失去彈性（伸值）；2）游絲失去彈性或脫落。3）三通旋塞的通道、壓力表連管或表彎管堵塞。4）指針彎曲或卡住。3 .壓力表指針抖動1）游絲損壞、連桿和扇形齒輪的結(jié)合螺栓不活動。2）中心軸兩端彎曲，轉(zhuǎn)動時軸的兩端作不同心的轉(zhuǎn)動。3）壓力表三通旋塞或表彎管的通道局部被墊襯所堵塞或遮蓋。4 .壓力表指針不動1）三通旋塞未打開或位置不正確。2）三通旋塞、壓力表或表彎

35、管通道堵塞。3）指針與中心軸的結(jié)合部位可能松動或指針卡住。4）彈簧管與表座的焊日滲漏。5）扇形齒輪的軸可能松動、脫開、傳動不到小齒輪。5 .壓力表表盤模糊不清或出現(xiàn)水珠1）壓力表彈簧彎管有泄漏的地方。2）表殼與玻璃板結(jié)合面沒有橡皮墊圈或橡皮墊老化，使表殼和玻璃板密封性 差。3）彈簧彎管與支座焊接不良，有泄漏現(xiàn)象。遇有以上事項，應及時檢修或更換壓力表、表彎管、三通旋塞等附件。壓力表使用時的更換操作步驟是：1）更換的壓力表必須是經(jīng)過計量部門校驗合格的、有鉛封的、在校驗有效期 的壓力表或有出廠合格證明的新表。2）換表之前，將三通旋塞旋至沖洗壓力表的位置，將表彎管內(nèi)的污物沖洗干凈。3）將三通旋塞旋至使

36、表彎管關(guān)閉位置，用扳手卸下舊表，換上新的壓力表。4）將三通旋塞旋至正常工作時的位置。壓力表的維護保養(yǎng)分一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)的要求為：1）檢查三通旋塞及表彎管接頭，消除泄漏。2）檢查壓力表能否回零。3）檢查并沖洗表彎管，確保暢通。壓力表運行三個月進行一次一級保養(yǎng)。二級保養(yǎng)的要求為：1）將壓力表拆卸下來，送計量部門校驗并鉛封。2）拆卸檢查表彎管，螺紋口應完好。3）拆卸檢查三通旋塞，研磨密封面，保證嚴密不泄漏，其連接螺紋應完好無損。二溫度計的使用及維護熱電偶溫度計是根據(jù)兩種不同導體的熱、電效應不同的原理制成。把兩根不同金屬導的一端焊在一起，另一端分別接兩根相同的導線 （補償導線）與測量儀表相

37、連，組成一閉回路。由于兩接點溫度不同，使回路中產(chǎn)生電動勢（這種現(xiàn)象稱熱電效應）。這種不同導組合成的熱電偶，兩接點的溫度高低可通過測量儀表顯 示出來。常用的有銘-鍥鋁鍥銘一考銅兩種熱電偶溫度計。熱電偶溫度計靈敏度很高，測量范圍大，無需外接電源，便于遠距離測量和自動記等，但安裝費用較高。在鍋爐上常用來測量蒸汽溫度、爐膛火焰溫度和煙 道內(nèi)的煙氣溫度熱電偶溫度計安裝使用與維護應注意以下幾點：1）熱電偶的安裝地點應便于工作，避免碰撞和振動等的影響。2）熱電偶應置于被測介質(zhì)的中闖，盡可能與被測介質(zhì)的流向成逆流布置。一 般與，流動方向成450。測爐膛溫度時最好將熱電偶懸空，使之不與爐膛及耐火 磚接觸。3）選

38、擇熱電偶補償導線時要考慮到消除熱電偶冷端溫度的影響誤差。4）熱電偶使用一段時間后，熱電機材料將發(fā)生變化，應進行校驗。三、流量儀表常用的流量儀表有轉(zhuǎn)子式流量計、葉輪式流量計和差壓式流量計。轉(zhuǎn)子式流量計主要由錐形管和轉(zhuǎn)子兩部分組成， 轉(zhuǎn)子在上粗下細的錐形管內(nèi) 可以量的大小沿軸線方向上下移動。轉(zhuǎn)子的位置高度即可作為介質(zhì)通過測量管的 流量量變。轉(zhuǎn)子流量計常用在水處理設(shè)備上，測量軟水、鹽水的流量。安裝時，轉(zhuǎn)子流量計應垂直，流體流動方向為下進上出。安裝在便于觀察和 使用上，防振動防沖擊。一旦轉(zhuǎn)子在玻璃管內(nèi)有堵塞或玻璃管內(nèi)被污染而看不清， 應進行葉輪式流量計主要由葉輪和外殼兩部分組成，當流體流過時推動葉輪旋

39、 轉(zhuǎn)，因為轉(zhuǎn)速與水流速度成正比，所以測出葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)，就可知道流量的大小。日常使用的自來水水表，就屬于葉輪式水表。它必須水平安裝，刻度盤向上不并使表殼上的箭頭方向與水流方向一致。 在鍋爐上，常用水表測量常溫水的流 量，水量、冷卻水消耗量以及軟化水量等。 差壓式流量計是根據(jù)流體流動的節(jié)流 原理制成。所謂節(jié)流，是指流體通過縮孔現(xiàn)的流速收縮、速度增加、靜壓力下降 的現(xiàn)象。若在管道上安裝節(jié)流裝置，當流體裝置時，由于節(jié)流而在其前后產(chǎn)生壓 差（此壓差與流量白平方成正比），流量大的流量小的壓差小。用壓差計測出這一壓差的大小，就可以間接得到流量的數(shù)值。差壓式流量計由節(jié)流裝置、連接管道及差壓計組成。節(jié)流裝置安裝在

40、被測流體的管道內(nèi)孽，用來產(chǎn)生壓差，常用標準孔板和標準噴嘴。連接管道用來連接節(jié) 流裝置和差壓計。差壓計用來測量節(jié)流裝置前后的壓差，它是差壓式流量計的顯 示儀表。差壓式流量計可顯瞬時流量和累計流量，也可以自動記錄瞬時流量，適宜于 測量液體、氣體和蒸汽的流量。通常鍋爐上用差壓式流量計來測量蒸汽的流量。4、水管系統(tǒng)及蒸汽管路系統(tǒng)的維護；一給水管路經(jīng)常維護的工作包括：1檢漏檢查給水管道是否漏滲水。管道漏滲水既浪費水，也消耗軟化劑，而且增加 電耗。加強檢查和維護是防止給水管道漏水的有效措施。2 .防腐采用除銹刷油是管道防腐的主要方法，經(jīng)常進行管道外表面的防腐能延長管 道的使用壽命。3 .防露采用絕熱防護能

41、防止管道表面結(jié)露。管道結(jié)露使地面潮濕，滴水于電器設(shè)備 上，使設(shè)備損壞且會造成人身安全事故。4 .閥門保護閥門能有效地控制給水量和水壓。鍋爐給水閥門常見故障是銹蝕、漏水和閥 桿轉(zhuǎn)動不靈，防護的措施是刷油防腐、更換填料壓緊閥蓋和向閥桿內(nèi)定期澆點潤 滑油。二蒸汽凝結(jié)水排水管路的維護排除蒸汽凝結(jié)水，能保證蒸汽的質(zhì)量，防止蒸汽管道內(nèi)水擊的發(fā)生。蒸汽凝 結(jié)水溫度高，水質(zhì)好，應及時收集和回用。為了收集凝結(jié)水，在蒸汽管道末端、最低處安裝疏水閥，疏水閥能及時排除 蒸汽管道內(nèi)竺凝結(jié)水，然后把凝結(jié)水輸送到疏水箱內(nèi)。其管路的維護內(nèi)容有疏水 閥的維護和管道的維護。蒸汽凝結(jié)水排水管路常見故障及處理方法是：(1脆水閥不排水

42、其原因是疏水閥內(nèi)部損壞，堵塞。處理方法是進行檢修、清 除污物。三蒸汽管焊接修理蒸汽管出現(xiàn)破損、漏汽，應采取焊接修理。焊接時，應先關(guān)好蒸汽閥門，排 除管內(nèi)蒸汽和凝結(jié)水后，再與油管路進行隔火，最后實行焊接。焊接時，一定要 不用焊火烤油管，以免損壞油管或使油管內(nèi)壁附著油燒焦。焊接完蒸汽管后，應進行氣密性試驗，試驗合格盾再行防腐絕熱。一般局部 的焊修，在確認焊接質(zhì)量不成問題的情況下，也可不進行氣密性試驗。蒸汽管道的絕熱層修補方法與要求是：因鍋爐房蒸汽管道直徑一般都比較小，故不用焊抓釘，修補絕熱層應根據(jù)損壞情況而定， 如絕熱層使用時間長或施 工質(zhì)量不佳而脫落，只需拆除損壞部分并刷凈管道外壁， 涂刷防腐漆

43、后，再依次 包扎絕熱層和涂面層。如絕熱層未損壞而涂面層脫落， 可清除殘留的涂面層，用 新鐵絲網(wǎng)扎緊后，褥涂敷新的涂面層并抹干，待干燥后涂刷油漆。一般蒸汽管道安裝高度比較高，修補絕熱層必須備人字梯，如用竹梯，其底 部必須有防滑設(shè)施，并且在下面有監(jiān)護人員，以防竹梯滑下。禁止一人登高工作。在修補絕熱層時，要注意絕熱層的膨脹問題。膨脹補償節(jié)和滑動支架部分的 絕熱層均需按膨脹方向留出足夠的膨脹間隙； 檢查孔、法蘭附近的絕熱層，應留 有足夠的拆卸螺栓的問。5、換熱器檢查及維護5.1裝置系統(tǒng)蒸汽吹掃時，應盡可能避免對涂層的冷換設(shè)備進行吹掃， 工藝上確定避免不了，應嚴格控制吹掃溫度（進冷換設(shè)備）不大于200o

44、c,以避免造成涂層破壞。5.2g置開停工過程中，換熱器應緩慢升溫和降溫避免造成壓差過大和熱沖 擊，同時應遵循停工時“先熱后冷”，即先退熱介質(zhì)，再退冷介質(zhì)；開工時“先 冷后熱”，即先進冷介質(zhì)，后進熱介質(zhì)。5.3開工前應確定螺紋鎖緊環(huán)式換熱器系統(tǒng)通暢，避免管板當面超壓。5.妣真檢查運行參數(shù)，嚴禁超溫、超壓。對壓差設(shè)計的換熱器，在運行過程 中不得超過規(guī)定的壓差。5.5保持螺栓緊固，閥門、壓力表、安全附件等設(shè)施的完好。5.颯作人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程， 定時對換熱設(shè)備進行巡回檢查，檢查 基礎(chǔ)支座穩(wěn)固及設(shè)備泄漏等。5.加常對管、殼程介質(zhì)的溫度及壓降進行檢查,分析換熱器的泄漏和結(jié)垢情 況。在壓降增大和傳

45、熱系數(shù)降低超過一定數(shù)值時，應根據(jù)介質(zhì)和換熱器的結(jié)構(gòu)， 選擇有效的方法進行清洗。5.8應經(jīng)常檢查換熱器的振動情況。1.1 操作運行時有防腐涂層的冷換設(shè)備應應嚴格控制溫度，避免涂層損壞。5.10 呆持保溫（冷）層完好。5.11 定期檢查內(nèi)容檢查項目檢查內(nèi)容檢查周期（月）檢查方法殼體封頭（端蓋）測定壁厚612超聲波殼程、管程、螺栓通道及換熱板通道污垢堆積3 61、運行狀態(tài)判斷2、物料分析內(nèi)部構(gòu)件情況腐蝕6121、流體腐蝕性檢測器2、液體ph值測定3、液體金屬含量分析壓力表、安全閥、流量計準確性、靈敏度、可靠性6121、按計算檢驗標準規(guī)定2、按工藝操作法規(guī)定校驗5.12換熱器故障處理方法現(xiàn)象原因處理方

46、法出口壓力波動大1、工藝原因2、管壁穿孔3、管與管板連接處泄漏1、調(diào)整工藝條件2、堵管或補焊3、視情況采取消漏措施換熱效率低1、管壁結(jié)垢或油污吸附2、管壁蝕漏3、管口脹管處或焊接處松動或蝕漏1、清理管壁2、查漏補焊或堵管3、管口脹管處或焊接處松動或蝕漏封頭（浮頭）與殼體連接處泄漏1、密封墊片老化、斷裂2、緊固螺栓松動1、更換密封墊片2、對稱交叉均勻緊固螺栓換熱器管束異常振動介質(zhì)流動激振在殼程進出口管處設(shè)計防沖板、導流筒或流體分配器6、供暖管道的維護與修理第一條 運行期間的維護1 .外線管道保溫層首先應無破損，如有破損應及時維修，以減少管道的熱 損失和防止管道上凍。2 .裝有供暖設(shè)備的房間，應采

47、取保溫措施，并控制房間的通風時間。3 .當室外溫度較低，因故停止供暖時間較長時，須排出供暖系統(tǒng)中的水， 以防管道或散熱器被凍裂。4 .水暖系統(tǒng)的循環(huán)水，必須使用經(jīng)處理合格的水，以減少腐蝕和堵塞現(xiàn)象。5 .供暖系統(tǒng)運行期間，需經(jīng)常檢查各種儀表的工作狀態(tài)是否正常；對除污 器、水封管等處的排污閥，要定期排放。第二條停運后的維護1 .應對所有管線進行細致地檢查，對于腐蝕嚴重的管子應進行更換。2 .需要對系統(tǒng)中所有控制件進行維護和檢修，保證控制件在下一年供暖時 靈活有效。3 .應將系統(tǒng)中的水全部放掉，再用凈水沖洗系統(tǒng)和清洗除污器，用經(jīng)處理 合格的水充滿系統(tǒng)，保持到系統(tǒng)再次運行。第三條供熱管道漏水、漏氣的修理供熱管道分小修和大修。小修工作量小，一般多指供暖系統(tǒng)運行期間的日常 修理工作；大修工作量大，一般需要在供暖系統(tǒng)停運季節(jié)進行。當發(fā)現(xiàn)管子有漏 水現(xiàn)象，應根據(jù)情況考慮和確定修理方法， 既要保證修理工作順利進行，又不致 影響整個系統(tǒng)對其他用戶的供暖。六、檢修安全技術(shù)措施1、一般規(guī)定1.1、 經(jīng)培訓合格，具備上崗資格；1.2、 具備基本常識性的水暖供熱知識，熟悉和掌握本工種各種工具使用方法，掌握各種水暖配件的基本用途和安裝方法；1.3、 定的維修技能，掌握一般的操作技術(shù)，能夠排除供熱系