暖氣安裝工程施工規(guī)范及流程

1、暖氣安裝工程施工規(guī)范及流程一、總則1、為了加強工程質(zhì)量管理，保證戶式供暖工程施工質(zhì)量，制定本規(guī)范。2、本規(guī)范運用與戶式供暖工程的施工和驗收。3、本規(guī)范各個地現(xiàn)行國家標準 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb502422002配套使用。4、戶式供暖工程施工質(zhì)量的驗收除應執(zhí)行本規(guī)范規(guī)定外，應符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。5、本規(guī)范作為安裝事故處理的判斷依據(jù)。二、術(shù)語1、戶式獨立供暖系統(tǒng)通過鍋爐、散熱片、管道及輔助配件，按照用戶的生活對熱量的需要，有組織地輸送到有熱量需求空間的網(wǎng)絡。2、生活冷熱水系統(tǒng)通過管道及輔助設備， 按照建筑物和用戶的生活需要， 有組織地將冷熱水輸送到用水地點的網(wǎng)絡。3、實驗

2、壓力管道、容器或設備進行耐壓強度和氣密性實驗規(guī)定所達到的壓力。4、額定工作壓力指鍋爐設備及壓力容器出廠時所標志的最高允許工作壓力。5、安全附件為保證鍋爐設備及壓力容器安全運行而必須設置的附屬儀表，閥門及控制裝置。三、基本規(guī)定1、質(zhì)量管理1.1 戶式供暖工程施工除應符合本規(guī)范規(guī)定外， 還應按照業(yè)主， 暖通設計師簽字確認的設計圖紙， 合同約定的內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定進行。 施工圖紙的修改必須有暖通設計師出具的工程變更單，并有業(yè)主簽字確認。1.2 工程施工前，暖通設計師須向業(yè)主要求以下資料：裝修施工許可證，房屋原始水電圖，房屋基準水平線，并向現(xiàn)場施工負責人認真交底。2.1 戶式供暖工程所使用的主要

3、材料、成品、半成品、配件等，進場時應經(jīng)甲方或甲方代表對品種、規(guī)格、外觀、數(shù)量等進行檢驗。2.2 主要器具及設備必須有安裝使用說明書，包裝應完好，在保管、運輸及施工過程中，應采取有效措施防止損壞。3、施工過程質(zhì)量控制3.1 戶式供暖工程各道施工工序必須進行檢驗，并形成記錄。3.2 隱蔽工程應在隱蔽前經(jīng)驗收合格后才能隱蔽，并形成記錄。3.3 衛(wèi)生間有管道穿過時，應采取防水措施，用防水砂漿堵實洞口（由甲方負責） 。3.4 各種承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓測試，壓力范圍必須達到工作壓力1.52.5倍。四、施工流程1 散熱器系統(tǒng)1.1 定位。1.2 主管開槽。1.3 主管安裝。1.4 管路試壓。1.5 管

4、路敷埋。1.6 散熱器、主機安裝。1.7 系統(tǒng)調(diào)試。1.8 交付使用。2地暖系統(tǒng)2.1 定位。2.2 主管、分水箱、控制線路開槽、開孔。2.3 主管、控制線管/盒鋪設，分水箱安裝、分水器安裝。2.4 主管試壓。2.5 管路敷埋。2.6 地暖盤管鋪設。2.7 地暖盤管試壓。2.8 主機設備 ,控制器安裝。2.9 系統(tǒng)調(diào)試。2.10交付使用。五、散熱器系統(tǒng)施工1、散熱片定位要求1.1 本章散熱片包括鋼制板式散熱片（ ） ，鑄鋁散熱片（ ） ，鋼制管式（ ） ，衛(wèi)浴專用散熱片（ ）1.2 散熱片定位需由業(yè)務員，暖通設計師，項目經(jīng)理，業(yè)主，裝修公司五方共同確定，施工圖需有業(yè)主，暖通設計師簽字確定，安裝

5、工按圖施工。散熱片定位誤差05mm。1.3 施工前明確散熱片的型號，規(guī)格，供回水方向及幾何尺寸。1.4 散熱片定位尺寸包括中心距定位在內(nèi)。1.5 如無特殊說明，散熱片的底邊定位應在同一高度。1.6 窗戶下安裝的散熱片應居中布置， 墻側(cè)邊安裝的散熱片應居中布置； 墻側(cè)邊安裝的散熱片閥門位置應靠近墻邊，且散熱片距墻邊不小于 100mm。1.7 建議非衛(wèi)浴專用散熱片回水管距毛地面高度為 250mm。1.8 對于衛(wèi)浴專用散熱片，當安裝在馬桶上方時，應居中布置，散熱片底邊距馬桶水箱不低于100mm的高度。當安裝在浴缸上方時，應高于200mm。高度較大的散熱片（1400mm以上），距衛(wèi)生間地面高度應不低于

6、 500mm。1.9 對于嵌入式散熱片，散熱片左右空間不小于100mm。下部空間不小于300mm上部空間不小于150mm,同時建議上部做倒角，便于空氣對流。1.10 當散熱片總長度1600mm時，應采用異側(cè)供回水方式連接。2、對散熱器中心距的計算：同側(cè)供回水：鋼制板式為 散熱片高度減去55mm鑄鋁散熱片為散熱片高度減去67mm鋼制管式為散熱片高度減去66mm異側(cè)供回水：鋼制板式為 散熱片總長度加閥門距離（ 45mm*2 ） 90mm鑄鋁散熱片為 散熱片片數(shù)* 單片寬度（80mm） 加閥門距離（ 45m*2） 加變徑補心距離（25mm）80*總片數(shù)+45*2+25= 中心距鋼制管式為 散熱片片數(shù)

7、*單片寬度（46mm）力口閥們距離（45mm*2）加變徑補心距離（ 25mm ） 46* 總片數(shù) +45*2+25= 中心距衛(wèi)浴散熱片： 散熱片寬度減去35mm3、鑄鋁散熱器的拆、組裝 鑄鋁散熱片采用雙頭絲， o 型圈連接組裝。鑄鋁散熱片一般8 片為一個包裝，在安裝時根據(jù)采暖區(qū)域大小情況進行拆、組裝。拆裝方式為：將專用“ t ”型扳手從散熱片主水道插入至連接部位，左右輕輕用力，確認“ t ”型扳手已有效插入連接絲頭處，再往反時針方向用力，當聽到“咔”的一聲時，表明接頭部位已松動，然后從另一根主水道以相同方式進行拆裝。組裝方式為：先將專用連接絲頭用手擰人兩片散熱片之間，（注意必須先將“ o”型密

8、封圈套進連接絲頭中間位置） 。確認散熱片以有效連接之后，再用“t ”型扳手擰緊。注意：在擰“ t ”型扳手時應上下兩個水道交替用力，不能先把一邊完全擰緊（松）后再擰緊（松）另一邊，且在擰緊的時候注意避免出現(xiàn)應力，防止散熱片損壞。拆（組）裝時應將散熱片平放在干凈平整的臺面上進行。4、散熱器安裝標準4.1 、在輕質(zhì)，木版，玻璃墻上安裝散熱片，應在管路施工時確認散熱片安裝尺寸，并在支架位置進行加固。4.2 、散熱片的支架應安裝準確，牢固，數(shù)量符合安裝說明書的要求；鑄鋁及鋼板型散熱片安裝一般采用 2 個支架，當鑄鋁散熱片大于 20 柱時，需增加一個支架，鋼板型散熱片必須根據(jù)其提供的支架個數(shù)安裝。4.3

9、 支架應完全支撐住散熱片不允許出現(xiàn)搭邊，未承載，跑偏現(xiàn)象；且分配要合理。4.4 散熱片安裝允許偏差；水平偏差03mm,放氣閥端稍高。4.5 在瓷磚、大理石、玻璃上安裝散熱片時，應先用專用開孔器開孔，再使用沖擊鉆打孔。玻璃上安裝支架時，還應在玻璃與支架間加裝塑料墊片，防止玻璃損壞。4.6 散熱片出墻管垂直，間距準確。4.7 散熱片安裝后要求表面無劃痕及破損，清潔無污物，安裝后無晃動。4.8 散熱片安裝后及時注水排氣，接口無滲漏。六、 管路系統(tǒng)1、暗管系統(tǒng)1.1 開槽（ 1）開槽工具的準備必須具備工具：施工圖、切割機、墨斗、鑿子、手錘等。（ 2）開槽流程根據(jù)施工圖確定管路走向?qū)﹂_槽部位進行清掃用墨

10、斗在需開槽的地面、 墻面彈線確定開槽寬度用切割機沿墨線切割用電鎬或鏨子開鑿（ 3）開槽標準a.管槽切割整齊、橫平豎直、槽底平整，不得有尖銳棱角。b.管槽深度一般為40-50mm或找平層厚度，嚴禁破壞結(jié)構(gòu)層。線管開槽深度大于線管外徑10mm；c.管槽管度：管子直徑*管子根數(shù)+40mm。d.上墻管槽深度50-60mm,上墻管槽寬同地面管槽。e.管槽內(nèi)建渣必須清理干凈、無雜物。f. 開槽工序結(jié)束后，先將現(xiàn)場建渣清理干凈，再進行管路鋪設。g.建議盡量不開橫墻槽，開槽時注意墻面及地面上的各種管線。h.開槽過程中，如有異常情況及時與相關(guān)人員溝通。1.2、 開孔要求及標準管道過墻開洞時磚墻可人工開鑿，剪力墻

11、必須采用機器開孔，開孔直徑為過管外徑的 2 倍。1.3、 管路鋪設的要求及標準管路走向、管徑應與設計圖一致，施工中如有變動，應有設計人員簽字確認。鋪設木地板下管路時，應充分考慮木龍骨的位置，靠墻鋪設時應留有200mm的位置。供暖出墻管應垂直于墻面，中心偏差0 3mm,左右偏差0 3mm。預留散熱片出墻管間距應按相關(guān)散熱片尺寸確定。當供暖管為 pb 或 pept 管應用彈簧進行彎曲、 彎曲時用力均勻， 不得瞬間加力， 以免管子折傷。當供暖主管為 pb 或 pept 管時，進行切割時應將割刀上下輕旋，當管面上有割痕后再行切割，切割時用力均勻，保證切面與管軸心垂直，同時防止管壁因受力不均變形。管路施

12、工過程中出現(xiàn)的短管應集中收積，保證現(xiàn)場管材不凌亂。當供暖主管為pb或pep管時，應用橡塑保溫管進行一次保溫，接頭用膠帶粘接。1.4、 卡壓配件，專用工具的使用，卡壓配件種類較多，常用的有，內(nèi)絲彎頭，外絲彎頭，等徑三通，異徑三通，內(nèi)絲直接，外絲直接，卡壓直接，卡壓彎頭等?？▔杭话悴辉诘孛嫔鲜褂?，應指定受過專門培訓的工人負責卡壓連接操作。管卡壓連接時，應先對卡壓件插管和pb或pep管內(nèi)口進行清潔，無雜質(zhì)后用膨脹器進行脹管；一定要使管道內(nèi)壁形成坡口。壓力鉗卡壓連接時，應確保壓力鉗與管件自由接觸，不要強扭，壓力鉗需放平，然后開動工具開關(guān)，進行壓力連接工作?？▔汗ぞ邩屢环N是在發(fā)出“咔、咔、咔”的聲音后

13、，表明卡壓工作已結(jié)束，可以退出；還有一種是卡壓工作結(jié)束后不報警，自動退出。壓力鉗的壓力頭應根據(jù)管徑進行選配，不得用用，一般常用型號；116. 020.a25.5、熱熔配件，專用工具的使用熱用配件常用的有，內(nèi)絲彎頭，外絲彎頭，內(nèi)絲直接。外絲直接，法蘭活接，純塑彎頭、純塑等徑三通，純塑異徑三通，純塑直接，純塑變徑直接等。熱熔連接應指定受過專門培訓的工人進行操作。pb. pert. ppr等管材一般都采用熱熔連接。熱熔連接時應用干凈抹布和工業(yè)酒精對熱熔面進行擦拭，清除表面的油污和雜質(zhì)，有的特殊管材（如防滲氧管）還應用專用剝皮器先剝掉管壁上的防滲氧層才能進行熱熔作業(yè)，熱熔連接割管時，應保證切面與管軸心

14、線垂直，管口無變形。熱熔連接時，應用干凈抹布對熱熔頭進行清潔，熱熔器溫度調(diào)節(jié)為：ppr280c 10c、pb.pert260 10。當熱熔器溫度達到設定溫度時可以進行熱熔連接，將需要連接的管材、管件同時插人熱熔頭的母口，均勻向前用力 . 當達到熱熔深度是停止用力，等待幾秒鐘后將管材、管件同時拔出，將管材插入管件內(nèi)。注意：當管材插入管件后不能上下、左右扳動，必須靜止不動，注意插入的方向是否正確。熱熔連接時熱熔溫度不能過高，熱熔時間不能過長，否則可能會造成管道縮徑或堵塞。定期對熱熔頭進行清潔維護，及時更換新的熱溶頭。1.6 、管道的固定流程及標準管道固定一般采用管卡或鐵絲固定。用沖擊鉆在管槽底部4

15、5斜向打一個深度30-40mm深的孔，將鐵絲用木楔子固定入孔 內(nèi)。將管道用鐵絲擰緊固定，注意，在鐵絲與管壁受力部位加pvc保護墊，雙管中間加墊保證管道之間有10mm可距。直管每 1500mm 打一個固定，立管每300mm 打一個固定。管道轉(zhuǎn)彎處需加固定，防止彎曲處抬起。1.7 、管槽回填標準及流程管道施工完成后，應用金屬扣槽將管道覆蓋，再用水泥沙漿將扣槽邊縫填實。上墻管回填時要先灑水，再用水泥沙漿回填，回填時不允許高出原墻面。對不能開槽的管路，用水泥沙漿直接覆蓋。穿越濕區(qū)的管洞應用防水沙漿進行封堵。2、明管系統(tǒng)施工流程及標準2.1 明管施工流程根據(jù)施工圖確定設備位置對需要開孔部位開孔將散熱末端

16、（散熱器）按確定好的安裝位置安裝好沿管路走向先固定 pvc 扣槽底板（沒pvc 扣槽的先打固定支點）沿管路走向布管（邊做邊固定）將 pvc 扣槽蓋上2.1 開孔標準明管開孔應盡量做到開孔后少破壞孔周圍墻面，開孔直徑大于裸管直徑2-4mm。施工結(jié)束后先用白水泥填孔，然后補與墻面相同的涂料。2.2布管標準廚房和衛(wèi)生間管道應盡量走吊頂，高度應低于系統(tǒng)放氣閥的高度，同時注意系統(tǒng)排氣閥安裝后頂部空間不小于20mm。管道布置應做到槽平豎直，盡量做到美觀。 pvc 線槽應固定勞固，豎直美觀，接頭和轉(zhuǎn)角處用 pvc 膠粘接。管路布置時，盡可能少走正面，多走隱蔽面。3、地暖系統(tǒng)3.1 施工前的準備工作采暖區(qū)域水

17、電、土建改造必須完成，且水電管線不能高出地面。對不平整的地面水平誤差20mm的地面，應要求客戶進行找平。地暖施工區(qū)域必須清掃干凈，無任何雜物及其他施工材料與機械。地暖施工時不允許交差作業(yè)，其他工種必須停工，施工人員撤離現(xiàn)場。3.2 施工流程清掃地面-鋪設防潮層（如有需要）鋪設保溫板-周邊墻腳保溫帶-反射膜-加熱管鋪設-收縮縫-混凝土回填-混凝土養(yǎng)護3.3 施工標準防潮層，保溫板，反射膜的拼縫處應用膠水或貼膠帶粘牢、無縫連接。墻腳保溫帶應用保溫板裁剪成50-60mm 寬度的邊條，安裝在墻腳四周，邊條應插在保溫板和墻縫之間。地暖管的鋪設應嚴格按圖施工，按設計的管路，管徑，管間距進行鋪管。直管段卡按

18、300mm 間距安裝， 且與第二路管卡對齊直管管卡必須處在一條線上， 轉(zhuǎn)彎處必須適當多增加管卡數(shù)量，且管卡固定位置均勻，轉(zhuǎn)彎處最小半徑不小于8 倍管徑。收縮縫必須穿過整個地暖鋪設層。收縮縫處管道需做伸縮節(jié)，伸縮節(jié)為 pvc, pe螺紋管，長度應200mm。地暖管間距小于100mm 時， 需在供水管上加保溫套管， 分水箱內(nèi)管路必須保溫， 保溫管切割整齊。（ 8）分水箱內(nèi)各回路應貼上標識，方便日后檢修。4、開槽后管槽的防水4.1 地暖設計時應盡量減少櫥衛(wèi)間管道的數(shù)量，合理布置分水箱位置。4.2 廚衛(wèi)間管道應盡量不開槽，如必須要開槽的，應要求客戶重新做好防水。4.3衛(wèi)生間穿墻孔和管槽應用高標號水泥加

19、防水劑一次性堵實。七、分集水器，分水箱，室溫控制器1、分集水器應裝在分水箱內(nèi)，且一般為暗裝，分水箱周圍應用高標號水泥沙漿填充飽滿，確保分水箱安裝牢固。2、分水箱內(nèi)必須預留 220v 電源線、分水箱安裝位置要留足夠的檢修，調(diào)節(jié)空間。3、分集水器的零部件應按圖組裝，分水器應固定牢固。4、分集水器必須要布置四芯控制線到室溫控制器處。5、分集水器安裝時頂部距分水箱頂部不小于80mm,兩側(cè)應不小于50mm。6、室溫控制器安裝位置應與房間電源開關(guān)等高。 （室溫控制器的位置必須優(yōu)先考慮采暖控制需求，距熱源上方不得低于1000 mm距離。八、管道系統(tǒng)的試壓、保壓流程及標準1、系統(tǒng)管路施工完成之后，將供回水管連

20、通，在采暖供水處與自來水連通。打開自來水對系統(tǒng)管路進行沖洗，排氣。2、當系統(tǒng)管路出水處水流穩(wěn)定、清澈后，在采暖回水上安裝壓力表。3用手動試壓泵給系統(tǒng)管路打壓，壓力 8bar,觀察30分鐘，壓降& 0.15bar,管路系統(tǒng)為合格。4、試壓合格后將壓力降為6bar,或在原管道壓力8bar保壓。5、拆除試壓泵，用堵頭將試壓口堵死，以免被放壓。6、提醒客戶，裝修公司注意壓力變化，如壓力為零或變化較大，應及時通知我公司。安排施工人員進行檢查。7、檢查項目7.1 管道是否被裝飾公司破壞。7.2 管道接頭是否滲漏。7.3 壓力表、堵頭、閥門是否被拆卸、放壓。7.4 檢查完畢重新加壓。九、混凝土回填標準在地暖

21、施工完畢，試壓合格后進行混凝土回填。1 .水泥（大廠，標號不小于32.5） 、沙（黃沙）、豆石混合比為 1： 3： 4，豆石平均直徑小于20mm；2 .回填平均厚度不大于40mm；3 .嚴禁在管道上直接進行拌混凝土工作， 如沒有施工場地， 需用竹膠板或其他板材墊在下面；4 .混凝土拌好后方能進行鋪裝，嚴禁將干灰拌勻鋪上后再灌水施工；5 回填地面做拉毛壓實處理，平整度要符合地面材質(zhì)安裝要求；6 分水箱底部需填實處理，對其他需修補的地方全部進行修補處理；7 .施工完畢后將剩余材料及建渣全部清理運走；十、鍋爐及輔助配件系統(tǒng)1、壁掛式鍋爐1.1 一般規(guī)定本節(jié)用于戶式供暖工程中的燃氣壁掛鍋爐。鍋爐定位需

22、由暖通業(yè)務， 設計師、 項目經(jīng)理， 業(yè)主、 裝修公司五方確定。 施工圖需有業(yè)主，暖通設計師簽字確認，施工人員按圖施工。位置誤差05mm01.2 主控項目壁掛爐安裝標準 為了設備能得到有效的保養(yǎng)和維修，必修保留鍋爐周圍最小的維修保養(yǎng)間距。兩邊應有不小于50nlm的距離，前面應有不小于 600nlm的距離，下部應有不小于 300nlm的 距離，頂部應有不小于50 nlm的距離。設備正常使用要求：電源220v/50hz。有真實接地線的三眼插座一個，天燃氣爐前動壓 1725mbar,自來水壓 0.53bar。 鍋爐進水需安裝進水閥，燃氣需安裝燃氣專用閥。 鍋爐安裝位置需通風良好，衛(wèi)生間不允許安裝，在室

23、外安裝時需有防雨措施。 鍋爐排水口，排污口和安全泄壓閥用軟管連接到下水道。 煙道安裝必須內(nèi)高外低，一般高低傾斜1 3左右。壁掛式鍋爐安裝流程 確定鍋爐煙道的位置，并在墻上標明（進場定位時確定）由業(yè)主或裝飾公司在標明位置上開一個直徑120 nlm的孔。 將包裝箱內(nèi)的安裝圖樣貼在墻上，保證圖樣上的煙道位置與事先確定的煙道位置一致。 找到準確的設備懸掛板位置，用沖擊鉆打不少于兩個直徑810 mm的孔，用于固定設備懸掛板。用膨脹鎂絲將設備懸掛板固定在墻上。 將鍋爐舉起，到背后固定孔高于墻上的懸掛固定件，靠近墻面輕輕放下，使墻上懸掛固定件上的掛鉤卡進鍋爐兩側(cè)的固定孔內(nèi)。注意要在鍋爐兩邊同時托住底部。 如

24、果壁掛爐安裝在難以承重的墻面上時， 必須事前在墻內(nèi)做加強支架或定做外置支架以保證壁掛爐的安裝。燃氣管道的連接。必須選用合格的燃氣管路閥門（須經(jīng)過50mbar最大壓力測試）。在安裝燃氣管道時要先關(guān)閉燃氣總閥，以免發(fā)生危險。 燃氣供應管道的直徑要保證壁掛爐以最大功率運行時， 在壁掛爐入口的燃氣壓力不小于17mbar。一般選用爐20鋁塑管。 將燃氣管道與設備的燃氣接口相連，打開燃氣閥，用噴壺將泡沫水噴到接頭位置，檢查氣密性，如有冒泡現(xiàn)象證明管道連接不嚴密，需重新連接。 （最好采用專用壓力計進行氣密性檢測）采暖系統(tǒng)供/ 回水連接。 在將采暖管路與壁掛爐連接之前， 應將管路系統(tǒng)連同散熱器進行沖洗， 清除

25、管路中的異物。同時要保證采暖系統(tǒng)已經(jīng)進行過打壓試驗，以保證管路系統(tǒng)的密閉性。安裝管道接頭時，必須注意不能出現(xiàn)應力，以避免設備出現(xiàn)漏水。 安全閥用于安全目的，不要嘗試通過安全閥來放水，也不要轉(zhuǎn)動或觸碰閥芯。1.3一般項目系列鍋爐尺寸（長 *寬*深）為 鍋爐接口位置和尺寸（見圖 1 和表 1）6130180項目名稱接口尺寸1采暖回管g3/42采暖供水g1/23燃氣接口g3/44生活熱水g1/25生活冷水g3/46煙道連接口100/60mm7懸掛固定支架2.洛地式熱水儲水/加熱罐2.1 本節(jié)適用于-120l、140l、200l水箱2.2 水箱定位水箱定位應有暖通設計師會同業(yè)主裝修公司共同確定。水箱安

26、裝位置必須要有地臺（長*寬*高）和地漏。2.3 -120l 水箱接口尺寸（見圖2）注：尺寸規(guī)格1.自來水管接口 g 3/4 2.生活熱水管接口 g 3/4 3.儲水罐一次進水口g 3/44.儲水罐一次回水口 g 3/ 4 5. 熱水循環(huán)水管接口 g 3/4 6. 溫度傳感器安裝口2 安裝注意事項(1)水口離地高為950 nlm盡高。( 2)以水箱中為循環(huán)熱水的回水口。(3)自來水進水口尺寸為以循環(huán)熱水口中向右180 mm,熱水出水口以循環(huán)熱水口為中向左180 mm0(4)儲水罐一次水進水口和一次回水口的尺寸為以循環(huán)熱水回水口為中分別向左右為55mm,左為進水口，右為出水口。( 5)水箱不與鍋爐

27、在同一垂直面時，以上五個水點，要求在一個水平面上。另從鍋爐的下方至水箱接口處放置一根pvct,以便接裝時能穿水箱的溫控線用。( 6)水箱在鍋爐的下部時，需要從鍋爐至水箱之間放置一根pvc 管即可，一次循環(huán)水口無需預留，直接使用金屬管明接，鍋爐與水箱間距不大于400mm生活冷熱水位于水箱上部150mm 循環(huán)水點位于水箱下側(cè)，留夠空間便于水泵安裝。3、煙道3.1 一般規(guī)定1) 安裝煙道系統(tǒng)時應注意到當?shù)氐慕ㄖ?guī)范和防火規(guī)定。2)安裝同軸式煙道在室內(nèi)的部分需與非易燃易爆建材保持最小30頒間距。3) 安裝煙道時請注意煙道內(nèi)不能有任何碎屑或建筑垃圾等雜物。4) 安裝煙道時請注意應使用相同的材料，水平煙道

28、排氣管的材質(zhì)為金屬鋁。5) 煙道固定卡：每增加一個延長節(jié)， 彎，需要增加一套煙道固定卡，用于支撐煙道。6) 鍋爐煙道建議安裝在吊頂下，這樣便于日后維修、清潔。如煙道安裝在吊頂上(原則上不建議這樣安裝) ，應提醒業(yè)主、裝修公司預留檢修孔，檢修孔的位置最好在鍋爐水平煙道彎頭附近，檢修孔尺寸400x400mm便于日后煙道檢修。3.2 主控項目煙道安裝尺寸(見圖 3.1 )聿月依f(1)垂直煙氣管道系統(tǒng)的最大長度同軸系統(tǒng)雙軸系統(tǒng)60/10080/12580/80煙囪管道的最大長度(m124kw3.5232529kw3152035kw_1015(2)通過改變流運方向減少煙氣系統(tǒng)的最大長度使用彎頭或傾斜三

29、通降低燃氣系統(tǒng)長度(項0 l0154509000.25m0.5m1m注意；每增加一個90彎頭，煙道最大長度減1000mm每增加一個45彎頭，煙道最大長度減500mm以上安裝長度已包含標配煙道長度。(3)煙道背出；如果煙道從鍋爐的上部，向后排出，可以按照鍋爐包裝內(nèi)的安裝圖樣所示煙道位置確立煙道出墻位置。(4)煙道從上部側(cè)出如果煙道從鍋爐的上部側(cè)出，煙道出口的位置應結(jié)合安裝圖樣上所示的煙道位置和煙道中心距墻的間距來確認。 （煙道中心距完成墻面距離=145mm）煙道出口的位置要保證煙道沿排出方向有一個向下 1-3 的傾角。 （相當于 1 米煙道 =20/1000 ） 根據(jù)煙道長度計算所得下降高度，最終確定煙道的中心位置。十一、設備運輸及安裝注意事項1. 根據(jù)預算清單將所需設備及材料備齊；2. 散熱器及主機搬運時輕拿輕放，不要造成損壞，搬運進屋時注意裝修成品的保 護，特別是門框及墻轉(zhuǎn)角；3. 散熱器放置木地板地面需作保護處理；4. 主機水平安裝，連接管道整齊美觀；5. 控制線路連接準確，做好絕緣保護，溫控面板水平安裝，十二、系統(tǒng)驗收標準散熱器管路系統(tǒng)驗收1、管路走向及設備預留管道符合設計及施工圖紙要求,誤差小于5mm.2、開槽深度及寬度符合要求。 （參照開槽標準）3、管路鋪設平直美觀。管道保溫嚴密，u 型鋼板接頭嚴密，無主管暴露在外。4、設