大體積砼作業(yè)指導書

1、10、大體積混凝土施工工藝標準1 適用范圍工業(yè)與民用建筑工程中，超長、超厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和薄壁結(jié)構(gòu)，如大型設備基礎、大型水池、地下隧道、循環(huán)水管溝、地下室邊墻、地下構(gòu)筑物等大體積混凝土工程。2 引用標準、術語2.1 引用標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204 2002塊體基礎大體積混凝土施工技術規(guī)程ybj224-91鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程 jgj-912.2 述語大體積混凝土： 其規(guī)格尺寸， 要求必須采取措施， 妥善處理溫差的變化，正確合理地減少或消除變形變化引起的應力，且必須把裂縫開展控制到最小程度的現(xiàn)澆混凝土。大體積混凝土收縮 : 大體積混凝土收縮是由自生收縮、

2、碳化收縮、塑性收縮、干縮、溫度收縮組成的。其中干縮和溫度收縮較大。干縮是指混凝土內(nèi)多余水分蒸發(fā)引起的體積收縮。溫度收縮是指由于混凝土溫度下降引起的收縮。外約束：指一個結(jié)構(gòu)的變形受到其他結(jié)構(gòu)的阻礙。內(nèi)約束：當結(jié)構(gòu)截面較厚時，其內(nèi)部溫度分布不均勻，引起各質(zhì)點變形的相互約束。表面裂縫：大體積混凝土在硬化過程釋放大量水化熱，使基礎中部產(chǎn)生較高溫度， 而混凝土表面和邊界受氣溫影響， 溫度較低， 這樣形成較大內(nèi)外溫差，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，在混凝土表面產(chǎn)生拉應力（稱內(nèi)約束應力） ，當此拉應力超過混凝土抗拉強度時，便會產(chǎn)生表面裂縫。該裂縫多發(fā)生在混凝土升溫階段。貫穿裂縫：當大體積混凝土降溫產(chǎn)生的收縮和混凝

3、土自身收縮受到地基或基礎約束時，在截面中產(chǎn)生拉應力（稱外約束應力） ，當此拉應力超過混凝土的抗拉強度時，便會產(chǎn)生貫穿裂縫。該裂縫多發(fā)生在混凝土降溫階段?；炷翝仓囟龋菏侵富炷翝沧⑷雮}后混凝土表面下50100mm#的溫度。最高溫升：指由于水化熱所形成的混凝土內(nèi)部最高溫度。內(nèi)外溫差：是指混凝土內(nèi)部溫度和表面溫度之差。其中表面溫度是指保溫層下混凝土面上的溫度。內(nèi)部溫差 : 是指混凝土內(nèi)同一點在不同時間的溫度差值。溫度陡降：是指因寒潮來臨、冷空氣影響、暴雨襲擊、撤除保溫層時間不當?shù)葘е禄炷帘砻鏈囟鹊耐蝗幌陆?，易引起表面裂縫。3 施工準備3.1 材料要求3.1.1 水泥：應盡可能采取中低水化熱的水

4、泥品種。 如強度等級為 32.5 、 42.5 的礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥或抗硫酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥亦可應用，但不得幾種水泥混合使用。3.1.2 細骨料：中粗砂，含泥量2%，符合篩分曲線要求。3.1.3 粗骨料：530m俄540mmff子，優(yōu)先選用540mmlef子，在可能的情 況摻加洗干凈的150250mm勺石塊，可減少混凝土收縮；含泥量不得超過1% 3.1.4 外摻料：在混凝土中可摻加減水劑和粉煤灰，以減少水泥用量，以及改善混凝土和易性與可泵性。粉煤灰采用ii級粉煤灰，外加劑根據(jù)要求選用，摻量通過試驗確定。3.2 機具設備3.2.1 測溫設備可采用電阻型測溫

5、儀、熱電偶測溫儀或玻璃溫度計等三種儀器。3.2.2 結(jié)構(gòu)支模、扎筋、混凝土拌制、運輸、澆筑等所需的機具設備，可根據(jù)不同工程對象按通常施工要求設置。但必須確保連續(xù)澆筑，并不得出現(xiàn)冷縫。3.3 勞動組織3.3.1 澆筑前與澆筑施工勞動力組織按不同工程對象的工作面大小、泵車數(shù)量等通常施工要求安排。3.4 作業(yè)條件3.4.1 組織圖紙學習與會審，熟悉施工圖紙，詳細了解各部分內(nèi)容、結(jié)構(gòu)情況和設計要求，明確各工序各專業(yè)間的配合關系，通過專題會議落實混凝土澆筑過程中管理人員及各專業(yè)工種的組織分工，并向參加施工人員作進行細致的技術交底。3.4.2 編制大體積混凝土澆筑方案， 確定流水分段劃分、 澆筑程序、 原

6、材料運輸、混凝土配料、攪拌、輸送、澆筑、搗固、溫度測量、養(yǎng)護方法、設備移動、施工平面布置方案以及水電、施工設備機具故障時的應急措施等。3.4.3 按施工平面布置圖要求， 進行場地整平、 清理； 修筑現(xiàn)場內(nèi)臨時運輸?shù)缆?；敷設供水、供電、照明線路；搭設臨時設施，布置澆灌場地，確定車輛進出次序及停放位置，以確?；炷翝仓袟l不紊進行。3.4.4 準備好混凝土攪拌、運輸和澆筑機具設備，并進行一次全面檢修，按施工平面布置圖進行安裝就位和試運轉(zhuǎn)，施工需用工具亦按數(shù)量作好準備，放在規(guī)定地點備用。3.4.5 混凝土基礎內(nèi)埋設的水、電、風、油、潤滑管道已鋪設好；一次埋設的地 腳螺栓已經(jīng)固定好；基礎內(nèi)外模板已支設

7、好，并支撐牢固；板縫已堵嚴，并涂 刷隔離劑；經(jīng)檢查辦理驗收手續(xù)。3.4.6 配制混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加劑等材料，經(jīng)檢驗質(zhì)量符合 有關標準要求，并準備足夠數(shù)量，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要；試驗室已按 實際材料提供混凝土配合比。3.4.7 根據(jù)混凝土澆筑方案，搭設好進入基礎的腳手馬道和澆灌腳手平臺。3.4.8 落實水電、施工設備機具的應急準備；與氣象部門聯(lián)系，落實大體積混凝 土澆筑時段的天氣情況，并做好應急準備。4施工工藝4.1 理論計算4.1.1 最高溫升根據(jù)經(jīng)驗，在計算中可忽略水灰比、單位用水量、澆筑工藝及速度等次要 因素。采用如下簡化公式：tmax=t+q/10+v/50（1）

8、tmax=m.（2）式中tmax大體積混凝土內(nèi)部最高溫升（c）；工：混凝土澆筑溫度（c）；q每立方米混凝土中水泥的實際用量（kg/m3）;v:每立方米混凝土中粉煤灰的實際用量（kg/m3）;t混凝土絕熱最高溫升（c）, t t=w q/c ;w每公斤水泥的水化熱（j/ kg）;c:混凝土的比熱，一般可取0.96 x 103 j/ kg.c;丫 :混凝土的容重，取2400 kg/m 3;s :不同澆筑厚度溫降系數(shù)，見下表：澆筑塊厚 度 （m）1.01.251.52.02.53.04.05.06.00.360.420.490.570.650.680.740.790.82tma懣（1） （2）式中的

9、較大值 不同齡期時的e值見下表：澆筑塊厚 度（m）不同齡期（d）時的已值369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.50.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.50.650.620.590.480.380.290.230.190.160.153.00.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.00.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24混凝土中心點的降溫曲線可

10、根據(jù)以上不同齡期時的s值分別計算得出，也可通過制作試驗塊實測得出或參考類似工程降溫曲線得出。4.1.2外約束應力結(jié)構(gòu)的總降溫和收縮產(chǎn)生的最大拉應力與降溫差（包括收縮當量溫差）、混凝土彈性模量及混凝土松馳系數(shù)等有關?？刹捎萌缦鹿胶唵斡嬎悖? 11- xmax=eut 1h（t,7）（3）, cosh p 一一2 一為了較確切的計算混凝土的溫度應力，考慮彈性模量的變化及松弛系數(shù)隨 時間的變化，采用“分段迭加”法，即首先將溫差或收縮當量溫差隨時間變化 的曲線繪出，再以由公式（1）、（2）計算出的最高溫升值為起點，把總降溫值 分成若干段，使呈臺階式降溫（一般以三天為一臺階），并繪出臺階折線，分別 計

11、算出各臺階降溫引起的應力。最后迭加得出總降溫應力，即：nn i1max ，一言工1 一3上1匕仕汩百 ini =1式中：”max ：大體積混凝土某時段內(nèi)因總降溫和收縮產(chǎn)生的最大拉應力（n/cm2）；% :混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0 x 10-5；h :混凝土的泊松比，取0.15 ;cosh:雙曲余弦函數(shù)；l ：混凝土塊體的長度（m） ；叮：將總降溫差和收縮當量溫差分解為 n段，&ti為第i段溫差和收縮當 量溫差值；ei （t）:相當于第i段降溫時的彈性模量；乩化。）：相當于第i段齡期%,經(jīng)過由t至看時間的應力松弛系數(shù)。t為由 峰值溫度降至周圍氣溫的時間；其具體取值參考文獻1;（多少頁以便于查

12、找或直接寫出）h（t,t ）:根據(jù)經(jīng)9金,式（3）中h（t,7廠般可取0.30.5 （養(yǎng)護良好時可取0.3）；p：； p=j-cx-hei（t）h :塊體混凝土的高度（m）;cx:地基水平阻力系數(shù)。根據(jù)文獻，其取值見下表：（e、t未定義）各種地基及基礎約束下cx值表土質(zhì)名稱承載力,2、(kn/m)cx推薦值(n/mm3)附注軟粘土80 150一一 一21-3x10見注硬質(zhì)粘土25040036x10 2堅硬碎石土500800610x10 2巖石混凝土500010000(60 100 150)2x10 2見注注：本表中cx的下限值（較低值）用于基礎埋深等于或小于5ml上限值（較高值）用于基礎埋深大

13、于 5nrj在巖石上，大塊混凝土上、大塊鋼筋混凝土上澆筑新混凝土時，cx取 100150x 10 2 n/mnio當采用樁基時，樁對基礎的變形增加了約束作用。此時，地基水平阻力系數(shù)按下式計算：cx = cxi + cx2式中：gi：地基水平阻力系數(shù)，按上表取值；點：單位面積地基上樁的水平阻力系數(shù)為：& = f/a式中：f:樁產(chǎn)生單位側(cè)移時的水平力（n/cm）;a:每根樁分擔白地基面積（cm2）。當樁與結(jié)構(gòu)較接時：f=2ej khd/ （4ej） 3/4當樁與結(jié)構(gòu)固接時：f=4ej kh d/ （4ej） 3/4式中kh:樁側(cè)向剛度系數(shù)，取10n/cm3;d:樁的直徑或邊長（cm）;e:樁基混凝

14、土白彈性模量（kn/cm3）;j：樁的慣性矩（cm4）;4.1.2.1各齡期混凝土的收縮當量溫差混凝土收縮機理比較復雜，隨著許多具體條件的差異而變化。國內(nèi)外統(tǒng)計 資料說明，可以采用下列指數(shù)函數(shù)表達式進行收縮值的計算：；yt = 9ym1m2 m3.m10 1-e01t y飛）:任意時間的收縮（mm/mmg0，、0y:最終收縮（mm/mmr）標準狀態(tài)下& y =3.24 x 10-4 ;m1 m2 m3.m10：考慮各種非標準條件下的修正系數(shù)；其具體取值可參考文獻1 ；t：由澆灌時至計算時，以天為單位的時間值；混凝土內(nèi)的水份蒸發(fā)引起體積收縮。因此，在溫度應力計算中必須把收縮這個因素考慮進去。為了

15、方便計算，把收縮換成“收縮當量溫差”。即收縮產(chǎn)生的變形相當于引起同樣變形所需要的溫度：tyt4.1.2.2各齡期混凝土的彈性模量_0.09tes：不同齡期混凝土的彈性模量;et =e01-ee0：混凝土成齡期的彈性模量;4.1.3 各齡期混凝土的抗拉強度;。：混凝土不同齡期的抗拉強度；f28：混凝土齡期為28天的抗拉強度4.1.4 通過計算，當滿足3max w ft時，可采取一次連續(xù)澆筑，不留任何變形縫c4.2抗裂技術措施4.2.1 設計構(gòu)造措施4.2.1.1 利用混凝土后期強度。一般大體積混凝土的施工工期較長，上部荷載 逐步施加，因此可以考慮采用齡期為 4590天強度代替28天強度，以減少水

16、 泥用量。4.2.1.2 設置滑動層，減少約束應力在遇有約束作用較大的巖石類地基或較厚的混凝土墊層時，可在地基或墊層與 基礎的接觸面上，或于兩端 l/4 （l一基礎全長）的區(qū)段內(nèi)，鋪設滑動層，減少 滑動應力。隔離層的作法為墊層混凝土上涂刷35mm青瑪締脂后撒砂或粘貼二氈三油卷材。4.2.1.3 設置緩沖層在底板的地梁、坑內(nèi)水溝等鍵槽部位，可用厚度為3050mm勺聚苯乙烯泡沫或瀝青木絲板作垂直 隔離，以緩和地基對基礎收縮時的側(cè)向壓力。（見右圖）4.2.1.4 避免應力集中在大體積混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞或截面突變處，由于溫度和收縮作用，會產(chǎn)生應力集中而導致開裂。應采取增配鋼筋或設置過渡段的措施。（見右圖

17、）ii避免應力集中4.2.1.5 增設暗梁在現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下室、水池等結(jié)構(gòu)施工時，為了防止底板與邊墻、邊墻之間因約束應力產(chǎn)生的裂縫及邊墻上部因邊緣效應引起的裂縫，可在施工縫上下等薄弱部位增配416422的鋼筋予以加強。（見下圖）增設暗梁4.2.1.6 合理配筋當混凝土的底板或墻體厚度較小時，增配構(gòu)造鋼筋，能起到抵抗混凝土溫度裂縫的作用。但對于大塊式基礎，構(gòu)造筋對控制貫穿性裂縫的作用略小。構(gòu)造鋼筋應盡可能采用ii級鋼、小直徑和小間距。直徑約1016mm間距100150mm按全截面對稱配置。全截面含筋率宜控制在0.3%0.5%。實踐證明，含筋率小于0.3%時，對混凝土的裂縫控制作用不大。當配筋率

18、太大時，則較易引起混凝土的收縮裂縫，且不經(jīng)濟。大塊式混凝土的鋼筋宜分散多層設置，或在 中截面處增配空間網(wǎng)片狀鋼筋作構(gòu)造鋼筋，不宜集中在底層或上下兩層。4.2.1.7 合理設置施工縫“抗”的方法即不設任何施工縫，通過采取措施減少被約束體與約束體之間的相對溫差，減少約束，改善配筋，減少混凝土收縮，提高混凝土抗拉強度等，以抵抗溫度 收縮變形和約束應力?！胺拧钡姆椒匆栽O置永久性伸縮縫的辦法，將超長的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)分成若干段，以釋放大部分變形，減少約束應力。“放” “抗”結(jié)合的方法a、采用“后澆帶”的施工方法在施工期間設置作為臨時施工縫的“后澆帶”，將結(jié)構(gòu)分成若干段，可有效削減溫度收縮應力。如超長

19、基礎、大型地下室或水池邊墻，長度超過40nl為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫，可采取分段（塊）進行，在中間留8001000m寬的后澆縫帶，主筋按原設計不切斷，經(jīng)28d后，再在預留的后澆縫帶用高一強度等級 的微膨脹混凝土灌筑密實。b、采用“跳倉打”的施工方法將整個結(jié)構(gòu)按垂直施工縫分段，間隔一段，澆筑一段，經(jīng)過不少于5d 的間歇期后再澆筑成整體。c、采用“混凝土薄層澆筑”的施工方法將底板水平分成幾個施工層，施工層之間的結(jié)合按施工縫處理。分層厚度一般控制在0.62.0m范圍內(nèi)，層間間歇時間約取57d為宜。4.2.1.8 合理制定溫控指標大體積混凝土施工前，應對施工階段大體積混凝土澆筑塊體的最高溫度、溫度收縮應

20、力進行驗算，以此確定施工階段混凝土的澆筑溫度、內(nèi)表溫差、降溫速度及溫度陡降等控制指標，制定相應的技術措施（包括混凝土原材料的選擇、混凝土拌制運輸過程中的降溫措施、保溫養(yǎng)護措施等） ，以達到控制裂縫的 目的。溫控指標一般可分為兩類：一是為了防止表面裂縫而控制內(nèi)外溫差和表面溫度陡降；二是為防止貫穿性裂縫而控制內(nèi)部溫差?；炷翝仓囟雀鶕?jù)經(jīng)驗，大體積混凝土澆筑溫度不宜超過30。內(nèi)外溫差混凝土表面和內(nèi)部溫差應控制在設計要求的范圍內(nèi)，當設計無具體要求時，溫差不宜超過25。內(nèi)部溫差塊體基礎大體積混凝土施工技術規(guī)程(ybj224-91)規(guī)定：混凝土塊體的降溫速度宜不大于 1.5 /天。溫度陡降寒潮來臨、冷空

21、氣影響、暴雨襲擊、撤除保溫層時間不當?shù)染蓪е禄炷帘砻鏈囟韧蝗幌陆担鸨砻媪芽p。 鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程(jgj-91)規(guī)定：溫度陡降不應超過10c。4.2.2 原材料措施配制優(yōu)質(zhì)混凝土，控制砂、石含泥量，以減少混凝土的收縮，提高極限拉伸，增強抗拉強度。4.2.2.1 合理選擇水泥品種選用c3s及c3a含量低的中、低熱水泥。4.2.2.2 合理選用骨料在滿足施工要求的情況下，盡量選用粒徑較大、級配良好的石子，以減少用水量和水泥用量、混凝土的收縮和泌水性。粗骨料中的針、片狀顆粒按重量計應不大于15%。細骨料以中、粗砂為宜。嚴格控制砂、石的含泥量，石子控制在小于1%，砂控制在小于

22、2%。摻加150250mm勺塊石。在無筋或少筋的大塊混凝土中，可摻入不超過混凝土體積的25%的大塊石，以減少水泥用量，降低水化熱。4.2.2.3 合理選用外摻料在混凝土中加入適量的外加劑，可以改善混凝土的特性，減少水泥用量，減少混凝土的溫升。同時可降低水化熱釋放的速度，延緩溫度峰值出現(xiàn)的時間?；炷林袚饺胍欢康姆勖夯也粌H能改善混凝土特性，而且能代替部分水泥，減少水化熱。但應注意摻加粉煤灰后混凝土早期強度有所降低。采用ue用卜償收縮混凝土：在混凝土內(nèi)摻水泥用量10%-12%勺u型混凝土膨脹劑，以部分或全部抵消干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的約束應力，防止或減少溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)，從而實現(xiàn)超長結(jié)構(gòu)的無

23、縫施工。4.2.3 施工工藝措施4.2.3.1 控制混凝土出機溫度和澆筑溫度為了降低混凝土的總溫升，減少內(nèi)外溫差，控制混凝土出機溫度和澆筑溫 度是一個很重要的措施。對混凝土出機溫度影響最大的是石子及水的溫度，砂 次之，水泥的影響較小。因此，具體施工中可采取加冰拌和，砂石料遮陽覆蓋， 混凝土輸送管道用草袋包裹灑水降溫等技術措施，控制混凝土出機溫度和澆筑 溫度。4.2.3.2 預埋水管，降低最高溫升冷卻水管大多采用直徑為25mm勺薄壁鋼管，按照中心距1.53.0m交錯排 列，水管上下間距一般也為1.53.0m,并通過立管相連接。但應注意適時停止 降水，避免降溫收縮與干縮共同作用，導致應力累加。4.

24、2.3.3 改進混凝土攪拌和振搗工藝，即采用二次投料和二次振搗的新工藝， 提高混凝土的強度。4.2.3.4合理選擇混凝土澆筑方案大體積混凝土的澆筑方法可采用分層連續(xù)澆筑或分段分層踏步式推進的澆 筑方法。一般情況下，應盡量采用分層連續(xù)澆筑。對于工程量較大，澆筑面積 也大，一次連續(xù)澆筑層厚度不大，且澆筑能力不足時的混凝土工程，宜采用分 段分層踏步式推進的澆筑方法。（詳見下圖）4.2.3.5 混凝土的泌水處理應采取在側(cè)模留設孔洞等措施將澆筑混凝土過程中形成的泌水排出坑外。分層連續(xù)澆筑4.2.3.6 混凝土的表面處理先用長刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，以閉 合收水裂縫。4.2.

25、3.7 加強混凝土的養(yǎng)護養(yǎng)護是大體積混凝土施工中的一項十分關鍵的工作。做好混凝土的養(yǎng)護，適當延長拆模時間，能有效提高混凝土強度，減少混凝土表面的溫降梯度；降溫時采取保溫保濕養(yǎng)護，能使混凝土緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變松弛效應，削減溫度收縮應力，促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和開展。對大面積的底板面，一般可采用先 一層塑料薄膜后二層草包 （海棉） （草包或海棉在里面，塑料薄膜在外面） 作保溫保濕養(yǎng)護。結(jié)構(gòu)側(cè)面可在模板外側(cè)用二層草包養(yǎng)護。草包應迭縫、騎馬鋪放。養(yǎng)護工作必須根據(jù)測溫值與溫差，及時調(diào)整養(yǎng)護措施（調(diào)節(jié)降溫速率） 。根據(jù)工程的具體情況，應盡可能多養(yǎng)護一段時間（一般應不少于15d

26、） ，拆模后應立即回填土或再用草包復蓋保護，事實證明及早回填是較好的養(yǎng)護方法。此外，在控制內(nèi)外溫差的前提下，應盡可能推遲保溫層開始覆蓋的時間，以避免增加混凝土的最高溫升。由于池壁、地下室邊墻等露天薄壁結(jié)構(gòu)對環(huán)境濕度及養(yǎng)護條件極為敏感，其相應的收縮均比大塊式基礎要大。在混凝土早齡期易因干縮產(chǎn)生表面裂縫，從而削弱了截面，并在隨后而來的溫度應力作用下產(chǎn)生應力集中，導致混凝土表面裂縫往深處發(fā)展，誘發(fā)貫穿性裂縫。因此，應高度重視薄壁結(jié)構(gòu)的保溫保濕養(yǎng)護。可視具體情況采用涂刷養(yǎng)護劑、覆蓋薄膜加草袋、不斷淋水等技術措施。4.2.3.8 信息化施工大體積混凝土保溫保濕養(yǎng)護中，應對混凝土的內(nèi)表溫度，頂面及底面溫度

27、，室外溫度進行監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果對養(yǎng)護措施作出相應的調(diào)整，確保溫控指標的要求。根據(jù)工程項目的平面形狀尺寸、厚度等不同情況，合理、經(jīng)濟地布設測溫點，并繪制測溫點布置圖。一般可沿中心線呈 l 形布置測溫點，點與點距離不大于4mr）在高度方向，點與點距離一般以0.5 1.0m為宜?？刹捎迷诿總€測溫點上埋設測溫片，常用的有銅熱電阻或銅 -康銅熱電偶測溫，或采用埋設鋼管的簡易測溫方法。測溫頻率：應設專人三班測溫，并做好測溫記錄。13d每隔2h測溫一次, 415d每隔4h測溫一次，1530d每隔8h測溫一次。每次測溫后，應立即匯 總整理混凝土內(nèi)部溫度場與溫差數(shù)值，提供給施工指揮部門，以指導現(xiàn)場的施 工。隨

28、著科學技術的發(fā)展，對于裂縫控制要求嚴格的重要工程項目，應逐步采用計算機仿真技術，較精確地測出混凝土表面至中心各層的溫度分布及其隨齡期的連續(xù)變化和混凝土的溫度收縮應力，提高控制水平，確保溫度收縮應力處于受控狀態(tài)。由于大體積混凝土裂縫的原因是復雜的、綜合性的，因此以上控制裂縫的 措施并不是孤立的，而是互為補充，又互為聯(lián)系，互相影響，施工時可根據(jù)具 體情況和條件，采取一種或數(shù)種措施同時使用。5質(zhì)量標準5.1 大體積混凝土質(zhì)量標準，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204 2002)執(zhí)行。5.2 成品保護5.2.1 施工中，不得用重物沖擊模板，不準在 吊幫的模板和支撐上搭腳手板， 以保證模板牢

29、固、不變形。5.2.2 基礎側(cè)模板，應在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆 模。混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2mpa以上，方可在其上進行下一道工序 施工。5.2.3 基礎內(nèi)預留孔洞或埋設螺栓，應采取措施對其進行防護，以避免預留孔 洞內(nèi)進混凝土或預埋螺栓螺牙被混凝土污染。6職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施序 號作業(yè)活動重大危險因 素和重要環(huán)境 因素可導致的事 故預防措施1硅運輸硅車在運輸 過程中發(fā)生 事故人體傷害損壞設備建 筑物司機上崗交底，施工道路路狀 較好，及時維修施工道路；設 置警小牌、安全欄桿等交通安 全防護設施。2臨邊作業(yè)硅作業(yè)人員 在高空的臨 邊施工高空墜落技術交底；臨邊防

30、護欄，孔洞防護；自身防護3傾倒 混凝土無擋車措施人體傷害高處落物設置有效的擋車及防護措施4夜間作業(yè)光線不足人體傷害配備足夠的照明設備，安陽f電 工值班5振動帶電觸電操作人員穿膠鞋，戴絕緣手套； 機具使用帶有漏電保護的開關 箱。序 號作業(yè)活動重大危險因 素和重要環(huán)境 因素可導致的事 故預防措施6硅澆筑過剩硅處理污染環(huán)境集中堆放、填埋7攪拌機、硅運輸車清洗廢水污染環(huán)境指定地點清洗，集中收集至沉 淀池處理，達標排放8混凝土運輸揚塵粉塵污染定時對施工道路對行灑水。6.1 混凝土澆筑應檢查基坑、梢?guī)屯临|(zhì)邊坡變化，如有裂縫、滑移等情況，應 及時加固；堆放材料和停放機具設備應離開坑邊 1m以上，深基坑上下應設坡道, 不得踩踏模板支撐。6.2 混凝土攪拌開始前，應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn) 正常，運輸?shù)缆窌惩?，然后始可開機工作。6.3 使用溜梢及串筒下料時，溜梢與串筒必須牢固地固定，人員不得直接站在 溜梢?guī)蜕喜僮鳌?.4 混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕 緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電