噴射混凝土作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 .適用范圍適用于濕噴混凝土施工。2 .作業(yè)準(zhǔn)備2.1 材料要求2.1.1 水泥噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí) 不小于32.5mpa,盡量用新鮮的水泥，存放較長(zhǎng)時(shí)間的水泥將會(huì)影響 噴射硅的凝結(jié)時(shí)間。根據(jù)工點(diǎn)特點(diǎn)，必要時(shí)可采用特種水泥。2.1.2 粗、細(xì)骨料粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石（斗石），或兩者混和物， 嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有 活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于16mm噴射鋼纖維混凝土中的石子粒徑不易大于 10cmi骨料級(jí)配宜采用連 續(xù)級(jí)配。按重量計(jì)含泥量不應(yīng)大于 1%泥塊含量

2、不應(yīng)大于0.25%。細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5,含水率宜控制在5%-7%砂中小于0.075mms勺顆粒不應(yīng)大于20%含 泥量不應(yīng)大于3%泥塊含量不應(yīng)大于1%2.1.3 外加劑應(yīng)選用對(duì)混凝土的強(qiáng)度及圍巖的粘結(jié)力基本無(wú)影響； 對(duì)混凝土和 鋼材無(wú)腐蝕作用；對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間影響不大（除速凝劑和緩凝劑 外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對(duì)人體無(wú)害。2.1.4 速凝劑噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相 容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)， 嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝時(shí)間 不應(yīng)大于5min,終凝不應(yīng)大于10min。2.1.5 水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

3、，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝 結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。一般應(yīng)采用飲用水。2.1.6 鋼纖維鋼纖維內(nèi)不得含有明顯的銹蝕、油脂及其他妨礙鋼纖維與水泥粘 結(jié)的雜質(zhì)，其中因加工不良造成的粘連片、 鐵屑及雜質(zhì)不應(yīng)超過(guò)鋼纖 維重量的1%鋼纖維長(zhǎng)度宜為2025mm并不得大于輸料軟管以及 噴嘴內(nèi)徑的0.7倍。2.1.7 合成纖維噴射混凝土中的合成纖維宜采用聚丙烯纖維，材質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。2.2 機(jī)具配置及勞力安排為實(shí)現(xiàn)隧道安全、快速施工的目的，應(yīng)結(jié)合隧道開(kāi)挖進(jìn)度，進(jìn)行 施工機(jī)具及勞動(dòng)力的合理配置。配套的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的 1.2 1.5 倍。濕噴機(jī)的選擇應(yīng)符合下列要求： 機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，維修方便，易操作，對(duì)集料

4、的級(jí)配和坍落度要 求范圍廣；密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；生產(chǎn)率大于5n3/h ,允許最大粒徑為15mm輸料距離水平方向不小于 30m垂直方向不小于20nl噴射混凝土?xí)r粉塵含量不大于 2mg/m；每班噴射手應(yīng)至少配置兩人以上， 進(jìn)行輪換及輔助施工，掌握噴 頭，檢查噴硅質(zhì)量。2.3 噴射混凝土前準(zhǔn)備工作2.3.1 檢查斷面尺寸，欠挖部分必須剝皮處理。2.3.2 清除松動(dòng)石塊，沖洗受?chē)妿r面，如受?chē)娒娣e水較多必須清 理。2.3.3 巖面如有滲漏水且水量大時(shí)，采取措施將水集中引排。2.3.4 檢查電纜、水管和風(fēng)管是否連接無(wú)誤，各運(yùn)動(dòng)部件是否連 接牢固，旋轉(zhuǎn)體內(nèi)是否有木棒、鐵絲、鐵釘?shù)入s物，以免開(kāi)機(jī)時(shí)損壞

5、 機(jī)件。2.3.5 檢查液體速凝劑是否足夠，不夠需添加；如有沉淀可人工 進(jìn)行攪拌，保持速凝劑材質(zhì)均勻；如溫度低于0 c需采取加溫措施 防止凍結(jié)。速凝劑計(jì)量泵調(diào)節(jié)旋鈕由實(shí)驗(yàn)室預(yù)先調(diào)配。2.3.6 主風(fēng)閥打開(kāi)前，系統(tǒng)風(fēng)壓（系統(tǒng)風(fēng)壓表顯示值）低于0.5mpa 及電壓在380v+-19v范圍外，均不得開(kāi)機(jī)。2.3.7 在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輕輕按動(dòng)噴射機(jī)啟動(dòng)按鈕，檢查噴射機(jī)轉(zhuǎn)子 體的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)子上所標(biāo)箭頭標(biāo)志方向一致（逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)），如不一致則轉(zhuǎn)動(dòng)電控柜上轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)旋鈕方向。2.3.8 將速凝劑吸管與水管連接，啟動(dòng)計(jì)量泵泵水，觀察吸入管 內(nèi)液體流動(dòng)是否正常，再打開(kāi)速凝劑輔助風(fēng)截止閥，檢查接頭是否泄 露，噴嘴混

6、合環(huán)是否堵塞，當(dāng)噴嘴噴出水時(shí)停機(jī)。然后把速凝劑吸管 插入速凝劑容器中，啟動(dòng)計(jì)量泵，打開(kāi)速凝劑輔助風(fēng)閥，排出噴管內(nèi) 水。2.3.9 向料斗內(nèi)加入約半料斗拌合好的混凝土，點(diǎn)動(dòng)振動(dòng)電機(jī)， 使混凝土料從篩網(wǎng)進(jìn)入料斗。3 .技術(shù)要求3.1 噴射硅采用濕噴法。3.2 施工前按設(shè)計(jì)提供的強(qiáng)度進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比。4 .施工工藝流程及操作要點(diǎn)4.1 噴射混凝土設(shè)計(jì)隧道初期支護(hù)噴射混凝土設(shè)計(jì)厚度 1035cmi設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為 c25或c2a噴射混凝土配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足：強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求、 不發(fā)生管路堵塞、能向上噴射至設(shè)計(jì)厚度的要求。4.2 噴射混凝土施工隧道初期支護(hù)噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞

7、外拌和 站集中拌和，由混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至洞內(nèi)，采用濕噴機(jī)噴射作業(yè)。 在隧道開(kāi)挖完成后，先噴射4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設(shè)錨桿、 架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，對(duì)初噴巖面進(jìn)行清理后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。施工 工藝見(jiàn)圖1。4.2.1 噴射前準(zhǔn)備噴射前應(yīng)對(duì)受?chē)妿r面進(jìn)行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受?chē)?巖面的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，宜采用高壓風(fēng)吹 凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時(shí)應(yīng)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于20x 20mm線徑宜小于3mm,用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其 密貼受?chē)娒?，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴?層水泥砂漿，待終凝后再?lài)娚浠炷?。設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般

8、采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大 5cm的鐵絲，每12m設(shè)一 根，作為施工控制用。圖1噴射混凝土施工工藝框圖檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，濕噴機(jī)就位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。選用的空壓機(jī)應(yīng)滿(mǎn)足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離；輸料管應(yīng)能承受0.8mpa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能；在受?chē)娒?、各種機(jī)械設(shè)備操作場(chǎng)所配備充足照明及通風(fēng)設(shè)備，保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件， 噴射硅時(shí)粉塵含量不得大于 2mg/n3i。噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于 5 c。若遇受?chē)娒嬗杏克B水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況 進(jìn)行處理。大股涌水宜采用注漿堵水后再?lài)娚浠炷?/p>

9、，一般情況下可順涌水出露點(diǎn)打孔，壓注速凝漿液（水泥-水玻璃漿液）進(jìn)行封堵。小股水或裂隙滲漏水，視具體情況宜進(jìn)行巖面注漿（布孔宜密， 鉆孔宜淺），或采用小導(dǎo)管沿隧道周邊環(huán)形注漿進(jìn)行封堵。大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、 摻合料以改善混凝土的性能。4.2.2 混凝土攪拌、運(yùn)輸濕噴硅攪拌采取全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)， 施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配 合比進(jìn)行操作，速凝劑在噴射機(jī)喂料時(shí)加入。鋼纖維混凝土的攪拌工藝應(yīng)確保鋼纖維在拌合物中分散均勻，不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)，宜優(yōu)先采用將鋼纖維、水泥、粗細(xì)骨料先干拌后加水濕拌 的方法，且干拌時(shí)間不得少于1.5min,或采用先投放水泥、粗細(xì)骨 料和水，在拌合過(guò)程中分

10、散加入鋼纖維的方法。 攪拌時(shí)間應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng) 攪拌試驗(yàn)確定，并應(yīng)較普通混凝土規(guī)定的攪拌時(shí)間延長(zhǎng)12min,采用先干拌后加水的攪拌方式時(shí)，干拌時(shí)間不宜小于1.5min,攪拌時(shí)間不宜小于3min。摻有合成纖維混凝土的攪拌時(shí)間宜為 45min。攪拌完成后隨機(jī) 取樣，如纖維已均勻分散成單絲，則混凝土可投入使用，若仍有成束 纖維，則至少延長(zhǎng)攪拌時(shí)間30s才可使用。運(yùn)輸采用硅運(yùn)輸罐車(chē)，隨運(yùn)隨拌。噴射硅時(shí)，多臺(tái)運(yùn)輸車(chē)應(yīng)交替 運(yùn)料，以滿(mǎn)足濕噴硅的供應(yīng)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水 泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。4.2.3 噴射作業(yè)噴射操作程序應(yīng)為：打開(kāi)速凝劑輔助風(fēng)一緩慢打開(kāi)主風(fēng)閥一啟 動(dòng)速凝劑計(jì)量

11、泵、主電機(jī)、振動(dòng)器一向料斗加混凝土。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長(zhǎng)度不宜大于 6ml噴射時(shí)先將低洼處大致噴平， 再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。噴射混凝土分段施工時(shí)，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度 為200300mm斜面上需用壓力水沖洗潤(rùn)濕后再行噴射混凝土。分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土， 再?lài)妰?鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開(kāi)始向上噴射， 使回彈不致 裹入最后噴層。分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行， 若終 凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的 厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度

12、太大而影響噴混凝 土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝 土厚度控制在710cm,拱部才5制在56cm,并保持噴層厚度均勻。 頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時(shí)間宜為24h。噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過(guò)大，噴射速度 增大，回彈增加；風(fēng)壓過(guò)小，噴射速度過(guò)小，壓實(shí)力小，影響噴混凝 土強(qiáng)度。因此在開(kāi)機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5mpa后，才能開(kāi)始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻 0.30.5mpa,拱部0.40.65mpa黃土隧道噴射混凝土?xí)r噴射機(jī)的 壓力一般不宜大于0.2mpa噴射時(shí)使噴嘴與受?chē)娒骈g保持適當(dāng)距離，噴射角度盡

13、可能接近900 ,以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受?chē)娒骈g距宜為1.52.0m;噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，一圈壓半圈，噴射手所畫(huà) 的環(huán)形圈，橫向4060cm,高1520cm;若受?chē)娒姹讳摷堋摻罹W(wǎng) 覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于 70。如果噴嘴與受?chē)娒?的角度大小，會(huì)形成混凝土物料在受?chē)娒嫔系臐L動(dòng)， 產(chǎn)生出凹凸不平 的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。4.2.4 養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)采用養(yǎng)護(hù)臺(tái)架進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng) 護(hù)時(shí)間不小于14d;黃土或其他土質(zhì)隧道，以采用噴霧養(yǎng)護(hù)為宜，防止噴水過(guò)多軟 化下部土層；隧道內(nèi)環(huán)境氣溫低于低于+5c時(shí)，不得進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。4.3 施工控

14、制要點(diǎn)4.3.1 噴射混凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善 保管，防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注 入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在 813cmi過(guò)大混凝 土?xí)魈?，過(guò)小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的 回彈率和實(shí)際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%拱部不應(yīng)大于25%4.3.2 噴射混凝土拌合料應(yīng)隨伴隨噴，不摻速凝劑的干混合料， 存放時(shí)間不應(yīng)大于2h;摻有速凝劑的干混合料，存放時(shí)間不應(yīng)大于 20min。4.3.3 必須在隧道開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行施作。噴射混凝土嚴(yán)禁選用具 有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴

15、射硅的厚度。4.3.4 噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動(dòng)土塊應(yīng)及時(shí)處理。噴 射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射 手聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓。4.3.5 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，準(zhǔn)備開(kāi)風(fēng)時(shí)必須嚴(yán)格遵守以下開(kāi)機(jī) 順序：打開(kāi)速凝劑輔助風(fēng)一一緩慢打開(kāi)主送風(fēng)閥送風(fēng)一一依次啟動(dòng)速 凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)和振動(dòng)器一一向料斗加料。4.3.6 開(kāi)始噴射前，首先打開(kāi)進(jìn)風(fēng)管總閥門(mén)，上風(fēng)路閥門(mén)開(kāi)啟1/3 圈，再調(diào)整下風(fēng)路到大約0.51.0kg/cm2空載風(fēng)壓（取決于輸料管內(nèi) 料流輸送距離），然后噴射手開(kāi)啟噴頭水閥，噴水預(yù)濕圍巖表面。4.3.7 開(kāi)機(jī)后，注意觀察風(fēng)壓表值變化，并根據(jù)噴嘴出料情況調(diào) 整主風(fēng)

16、閥開(kāi)度以控制高壓風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，一般噴邊墻工作風(fēng)壓為 0.20.4mpa,拱部為0.30.5mpa。風(fēng)壓根據(jù)混凝土和易性和噴射 管長(zhǎng)度適當(dāng)調(diào)整。4.3.8 開(kāi)始噴射時(shí)，要先送風(fēng)，后給水，然后再開(kāi)機(jī)送料。止匕時(shí), 噴射手根據(jù)受?chē)妿r面和噴出的混凝土情況，調(diào)整加水量和風(fēng)壓大小， 以噴料易粘著，料流沖擊力適中，回彈小和噴層表面濕潤(rùn)、平整光滑、 無(wú)流淌現(xiàn)象為原則。4.3.9 作業(yè)過(guò)程中，上料速度要均勻連續(xù)適中，始終保持料斗內(nèi) 有一定的混凝土儲(chǔ)存。及時(shí)清除振動(dòng)篩上粒徑 15mm勺粗集料和其他 異物。4.3.10 噴射手要掌握好噴射距離和角度，一般噴嘴至受?chē)妿r面 的距離以0.60.2m為宜；噴射部位按順序，

17、分段、分片進(jìn)行，由下 而上交錯(cuò)進(jìn)行。先噴側(cè)墻，后噴拱部，噴射前先將受?chē)妿r面凹洼處先 噴涂找平。4.3.11 噴射料束運(yùn)動(dòng)軌跡，環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平移動(dòng)一圈壓半圈，環(huán) 形旋轉(zhuǎn)直徑為0.6m左右，噴射第二行時(shí)，依順序從第一行起點(diǎn)上方 開(kāi)始，行間搭接23cni4.3.12 噴射時(shí)旋轉(zhuǎn)速度及一次噴射厚度，以 2秒左右轉(zhuǎn)動(dòng)一圈 為宜；一次噴層厚以在自重作用下不坍落的為度， 一般一次噴射厚度 拱部3 5cm,邊墻10cmi4.3.13 當(dāng)有鋼筋時(shí)，使噴嘴靠近鋼筋，使噴射角度稍偏一些， 使鋼筋的保護(hù)層厚度達(dá)到2cm以上。4.3.14 在噴射作業(yè)期間出現(xiàn)堵管時(shí)，立即停機(jī)，關(guān)閉風(fēng)路，用 木棒或鐵錘敲擊堵塞部位，振松堵塞

18、物，然后用高壓風(fēng)吹出。如果輸 料管過(guò)長(zhǎng)，分段進(jìn)行處理。4.3.15 當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間停頓或每班工作結(jié)束時(shí)，要首先停止上料，讓 機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到轉(zhuǎn)子料腔中的物料全部出完為止，然后再停機(jī)。 停機(jī)后，必須把輸料軟管中的余積料吹出去，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沒(méi)有物料從噴頭 噴出時(shí)，再關(guān)閉噴頭水閥，最后關(guān)閉總進(jìn)風(fēng)管路閥門(mén)。4.3.16 在有水地段噴射混凝土?xí)r，在涌水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管，將水集 中引排，然后在導(dǎo)管附近施噴，進(jìn)而施噴無(wú)涌水受?chē)娒妗?.3.17 噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘 敲擊檢查。同時(shí)測(cè)量其平整度和斷面，并將此斷面與開(kāi)挖斷面對(duì)比， 確認(rèn)噴射硅厚度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及 時(shí)鑿除，

19、沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。4.3.18 在噴射側(cè)壁下部時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理 干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。4.3.19 經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。管路堵塞時(shí)，必須先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)行處理。4.3.20 噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計(jì)量泵、震動(dòng)棒和 風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。4.3.21 噴射混凝土冬期施工時(shí)，洞口噴射混凝土的作業(yè)場(chǎng)合應(yīng) 有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低 于5 c;在結(jié)冰的巖面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強(qiáng)度未 達(dá)到6mp癰，不得

20、受凍；對(duì)液體速凝劑進(jìn)行加熱處理，溫度不應(yīng)低 于10 c（最佳20 c）。4.3.22 噴射混凝土應(yīng)緊跟開(kāi)挖工作面及時(shí)噴射，在噴射結(jié)束后 4h內(nèi)不得進(jìn)行下一循環(huán)的爆破作業(yè)。4.4 噴射混凝土粉塵和回彈控制措施4.4.1 采用復(fù)合高效減水型速凝劑，增加噴混凝土粘度，可大量 減少粉塵和回彈。4.4.2 加強(qiáng)對(duì)噴射混凝土操作人員的技能培訓(xùn)工作，提高技術(shù)素 質(zhì)，提高噴射混凝土作業(yè)技術(shù)水平。4.4.3 嚴(yán)格控制噴射機(jī)工作風(fēng)壓，以避免噴頭處粉塵大量擴(kuò)散。4.4.4 加強(qiáng)施工通風(fēng)，將漂浮的粉塵迅速吹送到洞外。4.4.5 控制一次噴層厚度，以避免一次噴層過(guò)厚產(chǎn)生墜落。4.4.6 控制骨料粒徑及砂率配比，使其符合

21、規(guī)定要求。4.4.7 控制噴嘴與受?chē)娒孀罴丫嚯x在 0.81.2m范圍內(nèi)，噴射角 度以垂直巖面為佳，不允許大于 45。4.4.8 含砂率對(duì)噴射混凝土的粘滯性和回彈量影響很大，一般宜 采用較多的砂率（60溢右），以減少回彈。當(dāng)砂粒偏粗時(shí)，砂率可稍 大些；砂粒偏細(xì)時(shí)，則砂率宜偏低些。5質(zhì)量控制及檢驗(yàn)5.1 噴混凝土厚度控制噴射混凝土厚度的檢查除采用埋釘法外，可在噴射混凝土8h后用鋼釬鑿孔，若混凝土與圍巖的顏色相近不易區(qū)別時(shí)，可用酚醐試液涂抹孔壁，呈現(xiàn)紅色著為混凝土。也可用地質(zhì)雷達(dá)無(wú)損檢測(cè)，要求每 一作業(yè)循環(huán)查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔2m布設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度，檢測(cè)結(jié)果記入噴錨

22、支護(hù)記錄。噴射混凝土的厚度應(yīng)符合下列要求：噴射混凝土平均厚度應(yīng)大于設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土厚度檢查點(diǎn)數(shù)的60 %及以上大于設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的 1/2 ,且不小于3cmi5.2 現(xiàn)場(chǎng)的幾種試驗(yàn)方法噴射混凝土與圍巖粘結(jié)強(qiáng)度的試驗(yàn)方法：有以下兩種方法，施工時(shí)將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件選取其中一個(gè)進(jìn)測(cè)試。5.2.1 成型試驗(yàn)法在模型內(nèi)放置面積為10x 10cmi厚5cmi粗糙度近似于實(shí)際巖面 的巖塊，用噴射混凝土掩埋，等強(qiáng)后加工成 10x 10x 10cm的立方體 并養(yǎng)護(hù)28天，用劈裂法進(jìn)行試驗(yàn)。5.2.2 直接拉撥法在圍巖表面預(yù)先設(shè)置帶有絲扣和加力板的拉桿，用10cm厚的噴射混凝土將

23、加力板埋入，試件面積 30x 30cm （與周?chē)鷩娚浠炷练?離），養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行拉撥試驗(yàn)。5.2.3 回彈率測(cè)試回彈率的測(cè)定方法是：按標(biāo)準(zhǔn)操作噴射0.5-1.0m2的混凝土，在長(zhǎng)度3.0m的墻部或拱部噴10cm厚的噴層，用鋪在地面上的彩條塑料 布或鋼板收集回彈物，稱(chēng)重后換算為體積與全部噴出混凝土體積的比 值。5.3 噴射混凝土的強(qiáng)度檢測(cè)試件采用邊長(zhǎng)15cm的立方體無(wú)底試模噴射成型、大板切割方法 制取。5.4 噴射混凝土的配合比檢驗(yàn)同強(qiáng)度等級(jí)、同性能?chē)娚浠炷吝M(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計(jì)，施 工過(guò)程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應(yīng) 重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)并經(jīng)審批后才能使用。5.

24、5 噴射混凝土的早期（1d）強(qiáng)度的檢查每一噴射循環(huán)檢查一次，通過(guò)貫入法或拔出法檢測(cè)，監(jiān)理見(jiàn)證檢 測(cè)。5.6 噴射混凝土的原材料每盤(pán)稱(chēng)量的檢查見(jiàn)下表要求:序號(hào)材料名稱(chēng)允許偏差1水泥2%2粗、細(xì)骨料3%3水、外加濟(jì)2%4微纖維2%要求每工作班抽查不少于一次，采用復(fù)稱(chēng)方式進(jìn)行。5.7噴射混凝土表面檢查對(duì)所時(shí)進(jìn)行噴射混凝土及時(shí)進(jìn)行噴射混凝土表面檢查，硅表面應(yīng)平整、密實(shí)，平整度用2 m直尺進(jìn)行檢查，表面平整度允許偏差：側(cè) 壁5cm拱部7cm1無(wú)裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨 桿頭及鋼筋無(wú)外露，監(jiān)理單位見(jiàn)證檢測(cè)。5.8 噴射混凝土坍落度檢查噴射混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求，每工作班不

25、少于一次，坍落度試驗(yàn)。5.9 噴射硅砂石含水率檢查每次進(jìn)行噴射噴射混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù) 測(cè)試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，并將施工配合比交給混凝土工 班。5.10 施工質(zhì)量檢查建立健全質(zhì)量保證體系，確保結(jié)構(gòu)安全，主體工程零缺陷、工地 設(shè)備專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，配備專(zhuān)職的質(zhì)量檢查人員，建立完善的質(zhì) 量檢查制度。嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量負(fù)責(zé)制和質(zhì)量終身責(zé)任制，實(shí)行企業(yè)法定 代表人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、各級(jí)技術(shù)人員及工班負(fù)責(zé)人對(duì)工程質(zhì)量負(fù)相應(yīng) 的責(zé)任，層層簽定質(zhì)量終身責(zé)任書(shū)，做到責(zé)任落實(shí)到位。施工班組成立由班組為質(zhì)量質(zhì)檢員，每個(gè)工序首先自檢合格后報(bào) 專(zhuān)職質(zhì)員進(jìn)行檢查，并形成自檢記錄。施工互檢：專(zhuān)職質(zhì)檢員檢查合格后，通知施工隊(duì)進(jìn)行互檢，檢查 合格后再由專(zhuān)職質(zhì)檢員報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程進(jìn)行檢查確認(rèn)。5.11 噴硅質(zhì)量保證措施按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。請(qǐng)濕噴機(jī)廠家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、 指導(dǎo)，按照濕噴機(jī)操作方法進(jìn)行 嚴(yán)格執(zhí)行。對(duì)于原材料進(jìn)貨，由試驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前試驗(yàn)，不合格材料一 律不得進(jìn)場(chǎng)。制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責(zé)任 到人，狠抓落實(shí)。每次噴射作業(yè)前，做好人員、機(jī)具、物資、技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、 運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作。施工技術(shù)人員對(duì)噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查（內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層與受?chē)娒嬲辰Y(jié)情況、噴射作業(yè)中各種