205皮帶硫化作業(yè)安全技術(shù)措施

1、編號：佳瑞機字（2017）第號（措）級別：山西潞安集團左權(quán)佳瑞煤業(yè)有限公司205皮帶硫化作業(yè)安全技術(shù)措施編制單位：機電隊 編制時間：2017年12月12日審批人員簽字表規(guī)程名稱：205皮帶硫化作業(yè)安全技術(shù)措施編制單位：機電隊單位姓名日期單位姓名日期總工程師月 日安全經(jīng)理月 日生產(chǎn)經(jīng)理月 日機電經(jīng)理月 日通風區(qū)長月 日總工辦月 日調(diào)度室月 日自動化部月 日通風部月 日地質(zhì)部月 日生產(chǎn)技術(shù) 部月 日安監(jiān)部月 日機電部月 日審核月 日編制月 日現(xiàn)場調(diào)研報告事項205皮帶硫化作業(yè)安全技術(shù)措施組織單位機電隊時間2017年12月10日地點篩分車間一、現(xiàn)場情況我隊篩分車間205末煤倉皮帶長時間未更換，現(xiàn)磨損

2、嚴重，為保 證205皮帶在綜采隊出煤期間正常運轉(zhuǎn)，需對 205皮帶進行更換，更 換皮帶需硫化皮帶接頭，為保證硫化工作過程中人員以及設(shè)備的安 全，特制定此安全技術(shù)措施。二、規(guī)程編制重點1、作業(yè)過程中安全注意事項要認真落實。2、嚴格按照操作技術(shù)要求步驟操作。3、作業(yè)時人員分工要合理。4、抬、抗物料時注意前后配合，不要傷人。調(diào)研人員機電部安監(jiān)部調(diào)度室總工辦生產(chǎn)技術(shù)部通風部地質(zhì)部自動化部機電隊機電隊作業(yè)規(guī)程（措施）編制通知單名稱205皮帶硫化作業(yè)安全技術(shù)措施編號佳瑞機字（2017）第號（措）施工單位機電隊預(yù)計開工日期2017年 月日審批完成工期2017年 月日完成通知日期2017年12月10日通知部門

3、（蓋章）機電部相關(guān)要求：1、各職能部門為施工單位提供編制規(guī)程、措施所需相關(guān)資料。2、該通知單由對口專業(yè)部室負責下發(fā)，編號由總工辦統(tǒng) 編排。3、相關(guān)職能部門必須由部長或副總工程師簽字。單位簽名單位簽名施工單位機電部安監(jiān)部調(diào)度室生產(chǎn)技術(shù)部通風部地質(zhì)部自動化部總工辦總工程師作業(yè)規(guī)程（措施）內(nèi)審記錄規(guī)程名稱205皮帶硫化作業(yè)安全技術(shù)措施主持人秦紅川記錄人夏坤時間2017年12月13日地點機電隊會議室內(nèi)審意見：1、安裝硫化器時，注意相互照應(yīng)，防止碰傷手腳 、損壞設(shè)備。2、底梁放置要平、穩(wěn)，硫化器加熱板保持同一水平面，且中心 線與皮帶機中心線基本 致。3、硫化器四周要留有便于操作活動的空間。4、找中時要精

4、確測量、仔細調(diào)整，以防皮帶跑偏。5、磨光機旋轉(zhuǎn)前方嚴禁站人，防止飛屑傷人。6、貼合時要使覆蓋膠和芯膠完全伸展，不得有皺褶，否則容易 產(chǎn)生鼓包和汽泡。7、上下硫化板要對齊，編號要致，緊固拉桿緊固程度要均勻 適當。&嚴禁將任何工具或其他異物遺留在硫化接頭內(nèi)。9、硫化環(huán)節(jié)最關(guān)鍵，要嚴格按規(guī)定的參數(shù)執(zhí)行。內(nèi)審 人員 簽字職務(wù)隊長副隊長副隊長副隊長副隊長姓名職務(wù)技術(shù)員姓名重大危險源及有害因素辨識序號活動/產(chǎn) 品/工作危害 因素危害結(jié)果控制措施1淋水淋水影響硫化確保無淋水，打掃干凈作粉塵粉塵效果業(yè)場所2支架固定不 穩(wěn)固人員 受傷穩(wěn)固支架3扛抬動作不致人員 受傷扛抬時步調(diào)致4刀具遺留現(xiàn) 場劃傷皮 帶、傷人作

5、業(yè)完成后，必須清理現(xiàn) 場5磨光機飛屑傷人磨光機旋轉(zhuǎn)刖萬嚴禁站人6加熱時間不影響硫化嚴格按照工藝要求控制各夠效果項參數(shù)7加熱溫度過 高影響硫化 效果，引 起火災(zāi)、 傷人嚴格按照工藝要求控制各 項參數(shù)，在現(xiàn)場擺放干粉滅 火器、消防沙205 皮帶硫化作業(yè)專項安全技術(shù)措施一、概述我隊篩分車間 205末煤倉皮帶長時間未更換， 現(xiàn)磨損嚴重， 為保 證 205 皮帶在綜采隊出煤期間正常運轉(zhuǎn)， 需對 205 皮帶進行更換， 更 換皮帶需硫化皮帶接頭，為保證硫化工作過程中人員以及設(shè)備的安 全，特制定此安全技術(shù)措施。二、作業(yè)組織作業(yè)時間： 年 月 日作業(yè)地點：篩分車間 205 皮帶 現(xiàn)場負責人：趙志宏 作業(yè)人員：

6、韓東、常永勝、李國民、閆春青、倪海軍、冀棟、薛 瑞軍、翟金亮、周鵬、張英杰、王浩、姜濤、曹華明。三、需要準備的材料皮帶卡2副、18.5mm、長3m繩套3個、5T倒鏈3個、割刀6把、 卡絲鉗2把、磨光機1把、毛刷4把、清掃刷1把、剝離鉗4把、3m鋼卷 尺2個、1000mr直角尺1把、1000mr不銹鋼直尺1把、粉線盒1個、200C 溫度計12個、 120#汽油5升、水桶 1個、不銹鋼面盆 2個、橡膠手套 6 副、剪子2把、電吹風1把，干粉滅火器 4個等。四、作業(yè)準備1 、人員要求：班前熟悉操作程序及工藝要求，四位一體、互聯(lián)保到位，并有技術(shù)熟練工把關(guān)操作。2 、設(shè)備準備：硫化器（電加熱水冷卻平板式

7、硫化器）、 380v 和 220v 交流電源、配套硫化（自動 / 手動）控制開關(guān)、加壓 0泵、加壓 泵控制開關(guān)。3、材料準備：接頭膠料 2套（芯膠、面膠）、膠漿 5千克、 120# 汽油5千克、白布3米、1500X 3000mn耐溫襯布2塊、0.5 X 200x 1400mm 白鐵皮 4塊。5 、場地要求： 平整、寬闊、干凈、無粉塵、空氣干燥、有水源、 有足夠照明。4、提前搭建好硫化平臺，首先將工作臺處托輥拆除，在皮帶機 架上準備工作臺與硫化器。 要做到作業(yè)臺與下熱襯板標高處于同一高 度。6 、人員配備： 10-14 名操作工， 1 名電工、四位一體到位。五、作業(yè)步驟1 、在要硫化的膠帶下面先

8、鋪上液壓板， 液壓板上面鋪上電熱板。 在電熱板的上面鋪上高溫紙，然后把要硫化的膠帶接頭放在上面；2、 定中心線：根據(jù)膠帶寬度的中點，在一端膠帶定出3 個點， 間隔距離至少 6 米，并做好不易去除的標記， 保證膠帶切割后留存的 中心線長度不小于 5 米。定出另一端中點后，將兩端膠帶對直（接頭 部位交疊），使兩端的膠帶處于一直線上。確定中心線對直無誤后， 在接頭部位以外將膠帶固定在機架或接頭平臺上。3、確定結(jié)頭方向膠帶的接頭方向與接頭的使用壽命有很大關(guān) 系，必須認真確定。一般接頭方向與膠帶運行方向相一致；4、劃線4.1把輸送帶分層剝離，各層重疊式對接，使膠帶拉伸力分散，增加接頭的拉伸強度。4.2此

9、次硫化的輸送帶為4層芯線輸送帶，故階梯數(shù)二布層數(shù)=4, 臺階寬度為200mm過渡區(qū)長度為200mm膠帶接頭長度二膠帶布層數(shù)* 階梯長度 + 過渡區(qū)長度（200）*2=4*200mm+200mm*2=1200mm4.3根據(jù)接頭臺階數(shù)和長度、過渡區(qū)長度劃線。并由專人核對是 否有錯。5. 剝膠層、布層，制作階梯5.1依據(jù)畫出切割基線，將膠層斜向切割到布層。注意下刀深度， 防止割傷布層。5.2沿膠帶兩邊的邊膠，切割到布層。5.3用鉗子從切割基線向端部剝膠層。5.4在露出的布層上根據(jù)階梯長度劃出布層切割線。5.5依據(jù)布層切割線，切割一層膠布，注意嚴格防止割傷下一布層。5.6將此層布層剝離5.7逐層劃線，

10、逐層剝離布層到所有階梯全部剝出。芯膠皮帶接頭階梯示意圖6 表面處理6.1 用磨光機將布層表面和過渡區(qū)打磨成粗糙狀。注意：打磨的 目的在于清除表面污染， 增加膠和布的表面活性及粗糙度。 保留布層 上的覆膠對膠帶接頭的粘合力是有好處的。打磨時注意不要損傷布 層。6.2 在打磨好的布層、基準線過渡面等上涂刷膠漿。6.3 涂刷膠漿二遍。膠漿涂刷時，要做到不過多，不漏涂。第一 遍刷膠厚度約0.1mm第二遍刷漿厚度約0.2mm。每刷一遍膠漿，必 須涼干。晾干的目的是使膠漿中的溶劑全部揮發(fā)出去， 晾干程度可用 手指輕粘膠面，以不粘手為合適。6.4 當膠漿干燥到不粘手時，可進行下一步操作。7、貼芯膠層7.1

11、將用溶劑或膠漿清潔過的貼布膠片平整地覆蓋在接頭部位 （為防止芯膠被污染， 應(yīng)保留膠片的包裝薄膜到接頭對接后再撕去）7.2 將多余的芯膠層裁去。8、接頭接合8.1 將處理好的接頭，根據(jù)接頭中心線，將兩頭接合。8.2 調(diào)整膠帶位置，使兩端的中心線連接在一直線上。8.3 將覆蓋膠層在接頭基準線上裁切成相應(yīng)的斜面。8.4 將膠層壓實，可用木錘在表面順次敲打，或用針刺孔，以排 除膠層中的氣體。8.5 然后用芯膠和覆蓋膠進行邊部處理，調(diào)節(jié)兩側(cè)邊部厚度。根 據(jù)兩邊膠帶邊部，將成型好的接頭部位的余膠割去。8.6 最后進行封口處理。整個接縫處，貼上芯膠，并在中間貼上 補強布；覆蓋膠的接合面用甲苯等擦拭后貼合。8

12、.7 仔細檢查整體帶坯情況，有缺膠的要修補完整，防止硫化后 有缺膠現(xiàn)象。9、裝硫化平板9.1 將墊鐵放置在帶坯兩邊，將絲桿略微收緊。9.2 合上上熱板，放置好隔熱夾板，將鋁合金槽鋼放上， 上螺栓9.3 將螺栓略微收緊后，收緊控制墊鐵的絲桿直到墊鐵緊靠兩邊 帶側(cè)。9.4 將螺栓擰緊，注意緊螺栓時要兩邊同時緊，不要造成單邊松 緊。10、加壓10.1 將水囊加壓至規(guī)定壓力后，保持進水管與壓力表的連接， 以隨時觀察水囊壓力情況。10.2 一般情況下，加壓采用兩次加壓法，即：先將水囊壓力加到0.8MPa左右，接通電源加溫到80C以下；再加壓到工藝表壓，然 后升溫到工藝硫化溫度145C-150 C。11、

13、硫化11.1 將溫度計觸頭插入熱板，連接熱板加熱電源，連接水囊加 壓管，按工藝要求：硫化時間45分鐘、硫化溫度控制在145 5C、 壓力為 0.8-1.2MPa。11.2 使用加壓泵加壓前重新檢查一遍螺栓，確保條條緊固到位， 且不易脫出； 加壓時人員避開硫化機兩側(cè)， 加壓過程中密切關(guān)注壓力 表數(shù)值變化， 并隨時停泵確認壓力值和加壓水管連接情況， 如有異常 立即停泵泄壓處理。加壓至 1.2Mpa 后停止加壓，有專人觀察壓力情 況并隨時加 / 泄壓。11.3 接通電源開始升溫。11.4 當熱板溫度達到硫化溫度時，按下硫化計時開關(guān)，開始硫 化計時。有專人觀察溫度計當溫度到達150C后，切斷加熱板電源

14、，當溫度下降至145C時接通電源，使溫度始終保持145士 5C的范圍內(nèi)。11.5 硫化過程中，密切注意水囊壓力，有漏壓情況及時補壓。 同時注意硫化溫度顯示， 防止電器故障引起的硫化溫度不足或過高引 起的問題。12 、冷卻12.1 硫化時間到后，切斷加熱電源，保持測溫和水囊壓力。12.2等到溫度顯示低于75C時，切除電源，拆除電源線。將水 囊卸壓后，拆除進水管路。12.3 拆卸硫化平板將緊固螺栓松卻后拆除，拆除鋁合金槽鋼， 拆除上熱板。13 、檢查和整修13.1 檢查接頭部位整體情況：是否有起泡、缺膠和其它異常情 況。檢查接頭中心線偏差距離。并將檢查情況記錄在接頭檢查記錄表中13.2 如果膠帶接

15、頭部位表面有少量氣泡或缺膠，可進行修補。13.3中心線偏差在10m長度內(nèi)大于25mm勺，或接頭有大量起泡, 可能影響接頭強力傳遞的，必須重新接頭。1 4、開機運行對 205 輸送帶進行調(diào)跑偏。六、安全技術(shù)措施1 、 所有作業(yè)人員都必須學(xué)習本措施，按時參加班前會，按照隊 組統(tǒng)一安排分工合作，作業(yè)過程中都要精力集中，相互配合。2、機電隊長負責統(tǒng)一安排指揮，設(shè)專人監(jiān)護，明確分工，所有 人員要協(xié)同工作。2、進入工作地點后，觀察現(xiàn)場周圍環(huán)境是否有安全隱患，并消 除隱患。3、清理、平整作業(yè)現(xiàn)場，以方便人員行動和操作。4、整理各開關(guān)設(shè)備、電纜，使之完好、整齊。5、安裝硫化器時，注意相互照應(yīng)，防止碰傷手腳 、

16、損壞設(shè)備 。6、底梁放置要平、穩(wěn)，硫化器加熱板保持同一水平面，且中心 線與皮帶機中心線基本一致。7、硫化器四周要留有便于操作活動勺空間。8、找中時要精確測量、仔細調(diào)整，以防皮帶跑偏。9、用刀具修整繩頭時要相互照應(yīng)，防止劃傷自己或他人。10、打磨時，所用磨光機與布層之間勺夾角應(yīng)盡量小，嚴防磨光 機損傷布層。11、磨光機旋轉(zhuǎn)前方嚴禁站人，防止飛屑傷人。12、在此整個過程中，嚴禁將水、油等臟物滴浸在鋼絲繩及接口 斜坡膠面上。13、貼合面如有水或其他污物，清除后方可貼合。14、若涂膠不干透或滾壓不實，會產(chǎn)生汽泡和鼓包，導(dǎo)致粘合性 能降低甚至硫化失敗。15、貼合時要使覆蓋膠和芯膠完全伸展，不得有皺褶，否

17、則容易 產(chǎn)生鼓包和汽泡。16、抬硫化板、橫梁時一定要注意人員安全，17、上下硫化板要對齊， 編號要一致 , 緊固拉桿緊固程度要均勻 適當。18、防止硫化板提環(huán)、緊固螺桿、其它等物妨礙水壓板注水孔或 硫化板冷卻孔的管路連接。19、嚴禁將任何工具或其他異物遺留在硫化接頭內(nèi)。20、硫化環(huán)節(jié)最關(guān)鍵， 要嚴格按規(guī)定的參數(shù)執(zhí)行。21、溫度傳感器要對應(yīng)入座，切勿插錯。22、一定要有專人連續(xù)觀測、監(jiān)視硫化溫度是否均勻、平衡，壓 力是否平衡、 恰當，硫化時間設(shè)定是否符合要求， 設(shè)備運行是否正常、 有無漏電，若發(fā)現(xiàn)問題迅速處理，否則會導(dǎo)致整個硫化失敗。23、作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場后，首先要將消防用具（4個8Kg干 粉滅火器、0.5m3沙箱、1趟專用消防水管）準備好，放置在作業(yè)點上 風側(cè)5m范圍內(nèi)，并由專人管理。24、如發(fā)生意外火災(zāi)時，須立即向調(diào)度及值班室匯報，并立即采 取措施進行滅火。 對于電氣著火應(yīng)先停電再用干粉滅火器滅火； 皮帶 著火需用滅火器、沙子、水來滅火；膠液、汽油著火用沙子、干粉滅 火器滅火。25、作業(yè)人員在硫化皮帶過程中，一定要防止硫化板（150 C） 燙傷人，膠接時，應(yīng)認