風(fēng)橋施工安全技術(shù)措施

1、北一風(fēng)橋施工安全技術(shù)措施山西坤龍煤業(yè)有限公司二0一一年三月會審表職務(wù)簽名意見礦長生產(chǎn)礦長安全礦長總工程師機電礦長通風(fēng)礦長掘進隊長北一回風(fēng)跨4102運輸巷風(fēng)橋施工安全技術(shù)措施經(jīng)礦研究決定在北一回風(fēng)與 4102 運輸巷交叉點處施工一個風(fēng)橋，為確 保施工安全順利完成，特制定如下安全技術(shù)措施。一、現(xiàn)場概況： 北一風(fēng)橋位于北一運輸巷與 4102 皮帶順槽正巷水平（十字交叉位置的 上方。先施工北一回風(fēng)巷東段與北二回風(fēng)貫通，然后十字交叉位置施工風(fēng) 橋。二、施工時間及地點時間， 2011年 3月31日地點: 北一回風(fēng)與 4102 運輸巷交叉點處。三、施工任務(wù) :北一回風(fēng)巷東段長 23.7m,按設(shè)計施工圖進行施

2、工，巷道規(guī)格及要求與 北一回風(fēng)巷同 , 施工后再施工風(fēng)橋一個。 風(fēng)橋下部（4102運輸巷）規(guī)格保持： 高1500mm寬3500mm風(fēng)橋上部（北一回風(fēng)巷）：形成高950mm寬3500mm 的矩形錨梁網(wǎng)支護巷，風(fēng)橋兩道磚墻厚500 mm,向兩側(cè)外伸500mm里外側(cè)用C20砼100 m封閉；風(fēng)橋中間的構(gòu)筑物150 m厚。四、施工勞動組織：施工負責(zé)人 :余武利安全負責(zé)人 :任云祥五、施工工序：4102運輸巷風(fēng)橋處兩側(cè)的磚墻高1600m葉在兩道磚墻間架設(shè)工字鋼并 鋪大板做施工平臺f風(fēng)橋上方挑頂并支護f拆除施工平臺f砌筑磚墻到設(shè) 計高度-鋪設(shè)工字鋼和金屬網(wǎng)-鋪木板和鋼筋網(wǎng)-用C20砼澆筑f在4102運輸巷

3、對磚墻進行澆筑f施工現(xiàn)場文明生產(chǎn)。六、施工方法及技術(shù)要求：1、風(fēng)橋平臺施工的施工：1）、在4102運輸巷風(fēng)橋平臺側(cè)墻施工寬 500 mm、深100mrrt勺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用料石砌筑。2）、風(fēng)橋兩側(cè)墻長4500 mm,高1500 mm。兩磚墻內(nèi)側(cè)間距3500 mm。3）、磚墻上搭12號礦用工字鋼10根，長度4100mm間距500mm工 字鋼每端搭在墻體上的長度為300mm上鋪100 m厚的大板上鋪金屬菱形網(wǎng) 水泥砂漿砌筑。大板與工字鋼用 8#鐵絲互相連接好防止竄動，做施工平臺 并保護下方的風(fēng)筒和皮帶。4）、磚墻四角靠巷幫處距底板往上 1000mm間距500mm各打注2根 ?18*1800mn型號錨

4、桿（每個錨桿配一支 Z2360樹脂錨固劑），外露400mm 將墻體與巷幫聯(lián)接。3、風(fēng)橋頂施工1）、拆除施工平臺（此時 4102運輸巷兩側(cè)的磚墻外已經(jīng)用矸石堆成斜坡，斜坡長度不得超過 4.3m）,繼續(xù)用紅磚水泥砂漿加高磚墻到設(shè)計高度 1.55m。2）、風(fēng)橋墻上搭12號礦用工字鋼，長度4100mm間距500mm工字鋼 每端搭在墻體上的長度為300mm工字鋼上部鋪金屬菱形網(wǎng)，規(guī)格2.0 x 1.0m,上部排木板，木板規(guī)格：長X寬X厚=1000mm 1000mM 100mm 木板上部鋪設(shè)一層鋼筋網(wǎng)，規(guī)格為 2000mrX 1000mm3）、風(fēng)橋鋪設(shè)完成后，對風(fēng)橋上部采用 C20 砼進行澆注，木板上部澆

5、 注100mn厚。4、風(fēng)橋下部施工1）、磚墻表面澆注 C20砼100 m。2）、風(fēng)橋頂與4102運輸巷頂板間用C20砼澆注封嚴。5、砼和水泥砂漿配合比1）、噴射砼配比合為：水泥 :砂: 石子=1:2:2 ，速凝劑摻量為水泥用量的34%水灰比為0.40.5，其強度不低于C2O水泥：普通硅酸鹽水泥，標號為 PO425,無過期、受潮結(jié)塊現(xiàn)象。 砂：堅硬清潔的中粗黃砂，含水率 36%含泥量不大于3% 石子：清潔干凈，粒度 510mm。速凝劑：經(jīng)國家鑒定合格的產(chǎn)品，無受潮變質(zhì)現(xiàn)象。2）、澆筑砼配比合為：水泥 :砂:石子=1:2:2 ，水灰比為 0.40.5，其 強度不低于 C20。水泥：普通硅酸鹽水泥，

6、標號為 PO425,無過期、受潮結(jié)塊現(xiàn)象。 砂：堅硬清潔的中粗黃砂，含水率 36%，含泥量不大于 3%。 石子：清潔干凈，粒度 510mm。3）、水泥砂漿配合比：水泥 : 砂子 =1:3 ，水灰比為 0.4 0.55 。 水泥：普通硅酸鹽水泥，標號為 PO425,無過期、受潮結(jié)塊現(xiàn)象。 砂：堅硬清潔的中粗黃砂，含水率 36%，含泥量不大于 3%。七、安全技術(shù)措施1、 風(fēng)橋施工前必須在北一風(fēng)橋位于北一運輸巷與 4102 皮帶順槽正巷 水平（十字交叉位置的上方）打四根015.3 x 6000mm索每眼用2塊2360 樹脂藥卷錨固好 .2、施工期間必須有副隊長以上人員跟班， 負責(zé)指揮， 協(xié)調(diào)全隊的工

7、作， 以確保安全生產(chǎn)。2、鋪設(shè)工字鋼時要找平、找正、找穩(wěn)。3、混凝土攪拌均勻，人工攪拌不少于 3 遍。4、嚴格工程質(zhì)量，每道工序施工后，必須認真檢查工程質(zhì)量，全部合 格后方可進行下一道工序。5、多人作業(yè)、搬抬運物件要專人指揮、專人觀察，號令一致、動作統(tǒng) 一協(xié)調(diào)，嚴防碰手碰腳事故發(fā)生，嚴禁有人突然拋擲6、施工前要核實標高尺寸， 嚴格按中、腰線施工。 砌墻時要掛線施工， 保證風(fēng)橋的凈尺寸。7、澆筑C20砼時要震實搗實。8、砌墻時要砂漿飽滿。9、施工時要在通往風(fēng)橋施工處10m處各通道口，掛金屬網(wǎng)片攔人。10、爆破作業(yè)采用一次打眼一次裝藥起爆的施工方式，炸藥采用三級 礦用乳膠炸藥，雷管采用煤礦許用毫秒

8、延期電雷管， 發(fā)爆器采用 FD10（0 200） XS-A（ B）型發(fā)爆器。爆破網(wǎng)絡(luò)為采用大串聯(lián)全斷面一次起爆，裝藥結(jié)構(gòu)為 正向裝藥。11 、打眼放炮的安全技術(shù)措施：1 ）、打眼前先按中線畫好輪廓線，點好眼位，掏槽眼要按照一定的角 度打，其它眼孔要平、直、齊。2）、放炮員必須持公安部門發(fā)給的 “爆破作業(yè)證”上崗， 認真執(zhí)行 “三 大規(guī)程”及各級機關(guān)所發(fā)的文件有關(guān)條例。3）、放炮時，所有通道都必須安專人進行專職警戒工作，要少裝藥， 輕放炮，設(shè)備、電纜、工具等要保護好。4）、使用煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用三級水膠炸藥，毫秒雷管不得超過五段，且最后一段延期時間不得超過 130ms不允許一次打眼

9、， 分次裝藥、放炮。一次裝藥必須一次引爆，嚴禁一次裝藥多次引爆。5）、不準在殘眼中打眼，也不準套打已廢掉的老眼，嚴格按爆破圖表 布置打眼放炮。6）、裝藥前，先裝100mn座底泥再裝藥、起爆藥卷，最后使用水炮泥， 封泥要填滿、搗實，嚴禁空心放炮，要正向放炮，且放炮員親自操作，裝 藥要用竹或木制炮棍。7）、放炮前后迎頭 20m 內(nèi)，對巷道進行灑水滅塵，迎頭機械、工具、電纜都必須保護好8）、放炮距離及設(shè)置警戒的規(guī)定：直巷不小于 120 米，彎巷不小于 75 米，拐彎后不小于 10 米。9）、嚴格執(zhí)行裝藥前、放炮前、放炮后的“一炮三檢”的瓦斯檢測制 度和放炮員、瓦檢員、生產(chǎn)班組長三人連鎖放炮制，只有瓦

10、斯?jié)舛葀1.0%、所有通道都按規(guī)定設(shè)置警戒、所有人員撤到警戒線以外的安全處，才能實 施放炮工作；裝藥前要停掉工作面所有動力電源，直致放炮安全檢查無問 題后；放炮 15分鐘后，工作面吹散炮煙方可進入工作面進行安全檢查。10）、放炮母線使用雙股銅芯絕緣線，放炮前兩端扭成短路，連線由放 炮員采用串聯(lián)進行，不得有明接頭；放炮必須使用放炮器，放炮器不得在 井下檢修或換電池，不得在井下用短路法試驗放炮器和母線。11）、當班裝藥，當班放完，當班放不完，瞎炮處理不掉，放炮員必須 與下班放炮員現(xiàn)場交接清楚。12）、放炮后，待炮煙吹散，放炮員、班組長應(yīng)檢查放炮地點的通風(fēng)、 瓦斯、煤塵、頂板、瞎炮、殘炮等情況，發(fā)現(xiàn)

11、問題要立即處理 , 處理好后方 可進行其他工作。只有在炮煙散凈，警戒人員由布置警戒的班組長親自撤 回后，人員才能進入工作面。13）、發(fā)現(xiàn)放炮地點通風(fēng)不良， 瓦斯超限、 煤塵未處理好及其他隱患時， 放炮員應(yīng)停止裝藥，處理好后方可恢復(fù)操作。14）、發(fā)爆器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不準交給他人，不放炮時不 準插入放炮器。放炮后立即拔下，摘掉母線并扭結(jié)在一起。放炮前放炮員 必須最后離開放炮地點，先發(fā)出放炮信號，至少等 5 秒鐘后方可起爆。放 炮員必須親自操作。15）、放炮母線要用麻繩吊掛16）、處理瞎炮、殘炮的規(guī)定處理瞎炮、殘炮必須在班組長直接指導(dǎo)下進行并應(yīng)在當班處理完畢， 如果當班未能處理完畢，放炮

12、員必須同下一班放炮員現(xiàn)場交接清楚。處理瞎炮 時，必須遵守下列規(guī)定：（1）、由于連線不良造成瞎炮，可重新連線放炮。（2）、在距離瞎炮至少 0.5m 處另打一同瞎炮平行的新炮眼重新裝藥放 炮。（3）、嚴禁使用手鎬刨或從炮眼中取出原位置的起爆藥卷或從起爆藥 卷中拉出雷管，嚴禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深；嚴禁用 打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風(fēng)吹。（4）、處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤矸，收 集未爆的電雷管。（5）、在處理瞎炮完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關(guān)的工 作，禁用糊炮和明火放炮。17）、裝配起爆藥卷、裝藥及炮眼封泥的規(guī)定：（1）、所有爆破人員，包括爆破、送藥

13、、裝藥人員，必須熟悉爆炸材 料性能和本規(guī)程規(guī)定。（2）、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一 炮三檢”制度。（3）、裝配起爆藥卷時，必須遵守以下規(guī)定： 、必須在頂板完好、支護完整、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作 地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量， 以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。 、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受到振動、沖擊，折斷腳線和損壞 腳線絕緣層。 、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼（ 電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷 上。 、電雷管插入藥卷后。必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭 結(jié)成短

14、路。 、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮 棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸 設(shè)備、電器設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。 、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥或用 不燃的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他 可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。 嚴禁裸露爆破。（4）、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求： 、炮眼深度小于0.6m，但必須封滿炮泥。 、炮眼深度為0.61m時封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。 、工作面有兩個或兩個以上自由面時，淺眼裝藥爆破大巖塊時，最 小抵抗線和封泥長度都不得小于 0.3m。18）、檢查瞎炮、殘炮步驟（1）、當裝藥聯(lián)線后，跟班隊長、班長必須同放炮員一道對所有炮眼 雷管腳線是否全部連接好進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏連的炮眼及時重新進行連接， 確認所有炮眼全部連接好后，方可撤人進行放炮作業(yè)。（2）、炮后跟班隊長、班長同放炮員一道對迎頭矸石堆積以上的斷面 檢查是否有瞎炮和殘炮，發(fā)現(xiàn)瞎炮和殘炮按照瞎炮處理措施及時進行處理。3）、迎頭的煤全部出盡后，認真檢查巷道底