橋涵施工安全專項方案

1、中國路橋集團西安實業(yè)發(fā)展有限公司東一環(huán)項目部三分部橋涵安全專項施工方案-1 -二0一二年六月十日目 錄-9 -二、三、!1!五、六、七、工程概況編制依據(jù)施工計劃施工工藝技術橋梁施工危險因素及危險源辨識風險評價清單橋涵施工安全保證措弟附圖與附表131621橋涵安全專項施工方案一、工程概況東一環(huán)路道路嘉陵江東路段工程三分部，起訖樁號k0+000 - k0+740 ,k1+330-k3+906.026 ,總長度為3.32km ,工程位于德陽市東山片區(qū)，道路起于現(xiàn)狀廬山南路相交，終點與東一環(huán)路東段相交，道路由西向東依次與龍泉山 路、成綿高速、秦嶺山路、東山一路、東一環(huán)東段相交，其中與成綿高速的相 交為

2、下穿通過。我部施工段落內在k3+390處跨越七家堰，本橋跨徑布置為3x25m簡支小 箱梁，橋面連續(xù)。橋梁中線與道路中線右偏角為130%橋梁全長92.41m ,分左 右兩幅，橋面寬度為2x17.5m ,橋梁面積3234.35 m2o上部結構為裝配式預應力混凝土小箱梁，梁高1.4m ,按照a類預應力構件 設計。箱梁預應力鋼束采用后張法施工。小箱梁安裝采用捆綁式吊裝施工。下 部結構采用樁接蓋梁式輕型橋臺、樁柱式橋墩、鉆孔灌注樁。二、編制依據(jù)1、建設方對建設項目的工期、進度要求和投資安排。2、德陽市東山片區(qū)東一環(huán)路道路工程嘉陵江東路段工程施工圖設計文 件及相關的協(xié)議與合同。3、與本工程有關現(xiàn)行的技術標

3、準、施工及蛉收規(guī)范、標準圖集等；施 工規(guī)程和規(guī)則、施工質量驗收標準等。城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范cjj 2-2008公路橋涵施工技術規(guī)范jtj041-20004、施工隊伍的技術水平、專業(yè)化程度、機械車輛配備、綜合生產能力。5、本企業(yè)所掌握的新技術、新工藝和先進施工經(jīng)驗。三、施工計劃(1 )施工布置1、現(xiàn)場施工總體規(guī)劃布置都遵循保證安全、有利施工、便于管理的基本原 則。2、施工區(qū)內起重設施、施工機械、移動式電焊機及工具房、水泵房、空壓機房、電工值班房等布置都符合安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護要求。3、大型施工機械與車輛停放場的布置都與施工生產相適都，要求場地平整、 排水暢通、基礎穩(wěn)固，并滿足消防安全要

4、求。4、棄渣場布置都滿足環(huán)境保護、水土保持和安全生產的要求。(2)施工道路布置1、永久性機動車輛道路、橋梁、隧道，都按照公路工程技術標準(jtg 801)的有關規(guī)定，并考慮施工運輸?shù)陌踩筮M行設計修建。2、施工生產區(qū)內機動車輛臨時道路都符合以下規(guī)定：(1 x道路縱坡不宜大于8% ,個別短距離地段最大縱坡不得超過15%o(21道路最小轉變半徑不得小于15m ,因自然條件限制不能滿足要求時都采取相都的措施(都有足夠的回車場地和安全墩卜(3 x路面寬度不得小于施工車輛寬度的1.5倍，且雙車道路面寬度不宜窄于7.0m ,單車道不宜窄于4.0m。單車道在可視范圍內都設有會車位置。(4 路基基礎及邊坡保

5、持穩(wěn)定。(5在急彎、陡坡等危險路段及叉路、涵洞口設置相都警示標志。(6懸崖陡坡、路邊臨空邊緣除都設有警示標志外設有安全墩、擋墻等安全防護設施。(7 x對排水設施方面，不得占用有效路面。(8 x橋梁兩側通過增設便橋通過，便橋依據(jù)兩岸地勢地形進行選址架設。(三)施工準備工作在2012年6月15日前完成全部生活、生產臨時設施和三通一平”工作， 試驗設備、機械設備和相應的施工人員進場工作，在監(jiān)理工程師下達開工令后， 立即進行橋梁下部工程的施工。(四)施工形象進度安排：橋涵的總體工期安排為6個月。1、施工準備：2012年5月20日2012年6月20日。2、橋梁工程施工：橋梁基礎工程：2012年7月1日2

6、012年7月31日。橋梁墩臺工程：2012年7月20日2012年8月30日。橋梁梁體預制、安裝工程：2012年8月1日2012年9月30日。 橋面系及附屬工程：2012年10月1日2012年11月30日。(5)投入的機械設備主要施工機械、設備配備計劃序 號機械名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備 注1挖掘機ex220-5臺12自卸汽車tatra815s輛23灑水車eq140k-100輛24手扶夯電動汽油臺25翻斗車輛46全站儀ts02八 iz117水準儀na28臺48發(fā)電機200kw臺29空壓機210吊車qy25臺2四、施工工藝技術下部工程：在現(xiàn)場條件允許的情況下孔樁盡量采用機械鉆孔，輔以人工挖孔。鉆孔樁基

7、礎采用沖擊鉆成孔；橋墩采用定型鋼模板施工，墩臺身混凝土輸送采用泵送作業(yè)。上部工程：箱梁在梁場集中預制，梁體安裝采用吊車逐孔架設，待橋梁梁架設完畢澆筑濕接縫、防撞護欄，然后進行橋面鋪裝。混凝土的生產采用自動計量拌合站集中生產，預制梁體混凝土采用龍門吊 吊料斗入模。墩臺身混凝土采用混凝土輸送車運輸，混凝土輸送泵泵送入模。1、樁基施工1.1橋梁鉆孔樁基礎施工 (1 )準備工作鉆孔場地根據(jù)地形、地質、水文資料和樁頂標高等情況結合施工技術的要求，做好如下準備工作：施工前平整場地，更換軟土，設置鉆機平臺，筑島夯填密實，筑島頂面高度高于洪水期最高水位0.5-1.0米。使鉆機座置于堅實的填土上,以免產生不均勻

8、沉陷。然后在墩間改移現(xiàn)有河道，人工漿砌片石水溝, 保證流水暢通。作好樁孔定位測量，埋設好護筒，為固定板位、導向鉆頭、隔 離地面水、保護孔口地面及提高孔內水位、增加對孔壁的靜壓力以防塌孔，于 開鉆前埋設護筒。護筒堅實有一定剛度，接頭嚴密不漏水。護筒的內徑大小比 鉆頭約大40cm。護筒頂比島面或原地面高0.3m左右，與地下水位或施工水位 差，為1.02m。護筒埋入河床以下堅實部位0.5m。根據(jù)實際情況準備好相適 應的泥漿。(2 )鉆孔沖擊鉆孔是用沖擊鉆機帶動沖擊鉆頭，上下往復沖擊，將鉆孔中的土石砸 裂，破碎或擠入孔壁中，用泥漿懸浮出渣，使沖擊鉆頭能經(jīng)常沖擊到新的土或 巖層，然后再用抽渣筒取出鉆渣造

9、成樁孔。其主要工序及注意事項：沖擊成孔 時為防止沖擊振動使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固，待鄰孔混 凝土灌注完畢24h或混凝土強度達到2.5mpa后，方可開鉆。開鉆階段：鉆頭 采用十字形，開孔前在孔內多放些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石， 頂部拋平，用低沖程沖砸，泥漿比重1.5左右，鉆進0.51.0m ,再回填粘土 , 繼續(xù)以低沖程沖砸，如此反復二、三次，必要時多重復幾次。如發(fā)現(xiàn)有失水現(xiàn) 象，護筒內水位緩慢下降時，采取補水投粘土措施。鉆孔時仔細察看鋼絲繩的 回彈和回轉情況。耳聽沖擊聲音，借以判別孔底情況。要掌握少松繩的原則， 松多了會減低沖程，松少了猶如落空錘，損壞機具。沖擊

10、過程中，要勤抽渣, 勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況及轉向裝置是否靈活，預防發(fā)生安全質量事故。在不同的地層，采用不同的沖程：低液限粘土層，宜用低沖程，及時投入粘土 和小片石。必需反復沖砸。15m時強風化粉砂質泥巖層，用中等沖程，簡易 鉆機沖程5 8m。弱風化粉砂質泥巖層，用高沖程，簡易鉆機沖程3 5m ,最 高不超過6mo當孔內泥漿含渣量增大時，將鉆進速減慢，應及時抽渣，抽渣時采取以下 措施：抽渣筒放到孔底后，要在孔底上下提放幾次，使多進些鉆渣，然后提出。 采用孔口放細篩子或承渣盤等辦法，使過篩后的泥漿流回孔內，不得將泥漿到 處流放，污染環(huán)境。為保證孔形正直，鉆進中，經(jīng)常用檢孔器檢孔，檢孔器用 鋼筋

11、制成，其高度為鉆孔直徑的4-6倍，直徑與鉆頭直徑相同。更換鉆頭前， 先經(jīng)過檢孔，將檢孔器檢到孔底方可放入新鉆頭。為控制泥漿比重和抽渣次數(shù), 需使用取樣耀放到需測深度，取泥漿進行檢查，及時向孔內灌注泥漿或投碎粘 o準確記錄孔樁地質變化情況，繪制柱狀圖，核對地質勘探資料。(3)清孔和下鋼筋籠鉆孔至設計高程經(jīng)檢查后即進行清孔，清孔用抽殖筒配合吸泥機進行，清孔 至沉磴厚度滿足規(guī)范要求后報檢，報檢合格后即下鋼筋籠。鋼筋籠達到標高后， 要牢固地用吊筋將籠體與孔口護筒電焊聯(lián)接，以防掉籠或浮籠。(4 )灌注水下混凝土采用導管法，導管直徑25cm ,灌注前先將導管進行拼裝、試壓，以保證導 管拼裝不漏水，導管底部

12、下至距孔底30cm?；炷凉嘧⑶霸俅涡：虽摻罨\標高、 孔深、泥漿沉淀厚度，并射風以沖射孔底，翻動沖淀物，然后立即灌注水下混 凝土。水下混凝土的首批灌注方量要經(jīng)過計算保證灌入后導管被埋住的深度不 小于1m。水下混凝土的灌注工作連續(xù)進行，不得中途停頓，但要根據(jù)下灌的順 利與否及時抽拔導管，井有專人測設導管的埋深和水下混凝土灌注標高，并做 好記錄。為保證成樁質量，水下混凝土灌注面應高出設計樁頂高程0.5 1.0m , 以便鑿除浮漿。(5)鑿除樁頭和檢測樁基質量每個承臺下所有樁灌注完畢且強度達到設計強度后，即可鑿除樁頭，鑿除 樁頭浮漿至樁身混凝土光潔面，然后進行超聲波檢測法，檢查成樁質量。2、承臺施工

13、(1 )施工準備施工前，測量放出基坑中心位置、方向及高程控制點，根據(jù)地質和現(xiàn)場情 況，確定開挖坡度尺寸和支護方案。開挖時在基坑頂部做好防排水系統(tǒng)，疏通 周邊的排水溝道，防止雨水及其他地表水匯入坑內，基坑內設匯水井排水。(2)基坑開挖基坑開挖以挖掘機為主，人工輔助成形。基礎底面以上30cm部分改由人 工開挖完成，以免破壞基底土壤結構和碰損樁頭。根據(jù)開挖時具體情況保持或 調整坑壁邊坡，井適時采用擋板支護，保證施工過程中坑壁的穩(wěn)定。井注意開 挖時不要損傷樁頭鋼筋。為保證一定的施工作業(yè)面，基坑底面尺寸每邊較基礎 承臺尺寸大0.8m。(3 )樁頭處理、樁基檢測鉆孔樁樁頭鑿除后，預留設計要求的嵌入承臺長度

14、。樁頭鑿除完畢后，根 據(jù)招標文件要求對樁基進行無損檢測，確認合格后，對基坑底面進行平整。然 后鋪設一層20cm厚的碎石墊層，然后鋪抹一層水泥砂漿。(4 )鋼筋安裝鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均按設計文件和施t規(guī)范要 求執(zhí)行，并嚴格做好原材料抽檢試驗和焊接試驗。承臺澆筑前預埋墩身接頭鋼 筋，接頭鋼筋用鋼制定位架固定好位置，以確保設置的準確。(5)模板安裝承臺模板采用鋼模，輔助支撐固定牢固，保證足夠的強度、剛度和平整度。模板安裝前進行表面清理，涂脫模劑。模板安裝就位后測量調整其中心位置及 垂直度。(6 )混凝土澆筑混凝土拌合嚴格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計量準確， 保證

15、拌合時間。分層厚度不超過30cm?；炷敛捎脵C械振搗，搗固棒操作按 快 插慢拔”上移。且應控制振搗時間、移動距離和插入深度，每個澆注帶配專人 振搗，以保證分層混凝土之間的施工質量。由于混凝土采用分層澆注，為防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫，在各分層之 間會產生泌水層，可通過設立人工“水潭”，用軟水泵或人工的方法將水排出。 為防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫，人工收漿要及時，表面有大量浮漿處，在表 面均勻灑一層510mm石子拍壓密實?；炷凉嘧⑦_到設計標高后，對其表面進行找平，用滾筒滾壓表面，使其 表面平整度達到規(guī)范要求。(7 )基坑回填承臺混凝土強度達到一定強度后，即可拆模進行基坑回填。回填前清除基 坑積

16、水、淤泥等雜物，回填土分層夯實，承臺四周同步填實。3、墩臺身施工(1 )鋼筋鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀等符合設計圖紙要求，原材料進場后按規(guī)定進行 抽樣試艙和接頭焊接試驗，鋼筋車間下料成型，現(xiàn)場綁扎。(2)柱模板等分成兩半，現(xiàn)場組拼，分節(jié)吊裝，模板底口中心與墩柱中心重合，誤差小于10mm。上口通過纜風繩調整平面位置和豎直度，平面位置 誤差小于10mm ,豎直度小于0.3%,且不大于20mm。(3 )澆注混凝土鋼筋模板經(jīng)檢查合格后，接串筒或滑槽開始澆注混凝土，混凝土采用商混, 混凝土攪拌車運輸，采用吊車完成混凝土澆筑。每次澆注完后根據(jù)實際情況設 置連接鋼筋。澆筑混凝土之前，接縫鑿毛、沖洗并鋪水泥漿。在

17、澆筑混凝土過 程中，派有經(jīng)驗的混凝土工負責振搗，插入式振動器振搗，振動棒的移動距離 不超過其作用半徑的1.5倍，與模板保持5 10cm的距離，插入下層混凝土 5 10cm ,混凝土每層分層厚度不大于30cm ,每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提 出振動棒，將氣泡引出至表面，振動過程中避免振動棒碰撞模板、鋼筋等。對 每一振動部位，應振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下 沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、混凝土泛漿。施工中嚴格操作程序，確?；?凝土的內在質量和外觀質量。澆注完成后，隨即進行養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護采用澆 水養(yǎng)生塑料布覆蓋，待混凝土強度達到70%的設計強度后，即可拆除模板。4、橋墩蓋

18、梁施工(1 )模板墩臺身混凝土至蓋梁下約3050cm預埋型鋼牛腿，支撐蓋梁作業(yè)平臺, 蓋梁采用整體鋼模，抱箍支撐。(2 )蓋梁混凝土灌注施工前,在墩臺身頂面標出中心線及墊石、螺栓孔的位置，安裝模板進行 測量定位，以保持其位置的準確。安裝蓋梁鋼筋，施工時將錨孔位置留出，如因鋼筋過密無法躲開螺栓孔， 適當調整鋼筋位置。灌注蓋梁混凝土采取一次完成的方法?；炷凉橇狭礁鶕?jù)鋼筋的網(wǎng)孔 大小選擇，并加強內部振搗。灌注至墊石部分時，假倒混凝土及振搗不得造成 模板及栓孔木塞位置偏移，墊石頂面應平整，高程正確。將模板與墩身混凝土連接處固定嚴密，防止漏漿而出現(xiàn)蜂窩、麻面。灌注完成后，及時復測墊石及預留孔的位置和

19、標高并壓光墊石平面，加 強養(yǎng)護。5、箱梁預制施工本合同段共計36片25m小箱梁，預制場集中預制，吊車架設，混凝土由 攪拌站拌合，龍門吊機配合施工?；炷翉姸冗_到拆模強度后拆除，達到設計 張拉強度后進行張拉，壓漿、封端后，采用龍門吊機吊梁至存梁位置存放。預 制場設在橋側，臨時征用場地。預制場布設時，先對地面進行平整、夯實，然后鋪設15cm厚石磴,用c15 混凝土進行場地硬化。設置預制臺座6個，采用c20混凝土。模板采用可拆裝式整體鋼模，共定制中梁、邊梁模板各一套。混凝土采用 商混，龍門吊機配合，模板拆除至混凝土達到設計強度后，施加預應力、注漿、 封端后，采用龍門吊機吊梁至存梁位置存放。1 )鋼筋

20、每批到達工地的鋼材，均向監(jiān)理工程師提供試驗報告和出廠質量證明書, 并按不同鋼種、等級、牌號及生產廠家進行抽檢，分類堆放，掛牌以資識別。鋼筋在使用前，進行調直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直，無局部彎 折。鋼筋的加工制作在加工間嚴格按設計圖進行，成品編號堆碼，以便使用。 將加工好的鋼筋運至臺座，按設計圖放樣綁扎，在交叉點處用扎絲綁牢，必要時采取點焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。2）預應力管道采用成品55mm塑料形波紋管，嚴格按設計坐標準確安設，每隔0.5m加設一道定位鋼筋以確保管道位置準確,不位移、變形；并在波紋管接頭處用 膠帶包裹,保證接縫完好，防止管道漏漿。3）混凝土所有混凝土材料必須合格，

21、砂、石做篩分試驗，符合級配要求，水泥做 強度安定性試驗?；炷僚浜媳韧ㄟ^設計和試驗配制確定，考慮到施工條件與試驗條件的 差別，以保證配制的混凝土滿足施工所需的和易性、流動性和可靠性，混凝土 強度達到設計標號和滿足耐久性等技術要求，施工中嚴格控制水泥用量，防止 因混凝土水化熱過高引起開裂。澆筑混凝土前，將模板內雜物和鋼筋上的油污擦洗干凈，涂脫模劑，并 對模板進行加固，適當灑水濕潤，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進行混凝土澆注。按斜向分層依次澆注，一次澆注完畢。 在混凝土澆筑過程中，派有經(jīng)蛤的混凝土工負責振搗，搗固采用插入式 搗固器與附著式搗固器相結合。首先開啟附著式搗固器振動，然后使用插入式 搗固器振

22、搗，移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側模應保持5 10cm的 間距，插入下層混凝土 5cm左右，每處振犒完畢，慢慢提出振動棒，避免產生氣泡及碰撞模板、鋼筋和其他預埋鐵件?；炷翝仓戤?，并用麻袋覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護，保證混凝土質 量。4 ）預應力施工采用的預應力鋼絞線，使用前按規(guī)定分批抽樣進行檢驗,鋼絞線的表面不 得有潤滑劑和油漬，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成可見的麻坑。鋼絞線內 沒有折斷、橫裂的鋼絲。錨具和夾具的類型符合設計規(guī)定，并抽樣進行外觀尺 寸、硬度及錨固力檢查和試驗，合格者方可使用。預應力鋼絞線、錨具和夾具 儲存在清潔、干燥的地方，加以遮蓋，并定期檢查有無損壞和腐蝕。張拉

23、機具 應與錨具配套，使用前對張拉機具進行檢查和校驗，校驗時，千斤頂與壓力表 配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線，張拉時進行調整。鋼 絞線的下料嚴格按設計長度及根數(shù)進行下料編束，采用砂輪切割機進行切割， 編號堆碼，妥善保管，防止在儲存、運輸和安裝過程中損壞、變形或銹蝕。張拉：張拉前對梁的外觀尺寸、錨墊板位置及孔道內雜物等進行清理檢查?；炷翉姸冗_到設計標號的90%后，將鋼束運至梁位處，進行穿束、裝頂及張 拉工作。張拉順序嚴格按設計規(guī)定。張拉采取兩端同時張拉，張拉應力控制以 張拉力和伸長值雙向控制，以張拉力控制為主。當張拉控制應力達到穩(wěn)定，并 確認伸長、滑絲等合格后，才能進行錨固。錨

24、固后用砂輪切割機切割多余長度。其張拉程序為：0 10%o k （劃線）- 103%o k-（量伸長值）持荷5分鐘一）一測定回縮量。壓漿、封錨：張拉全部完成后，進行孔道壓漿，以防止預應力筋銹蝕或松 弛。壓漿由一端壓漿，當另一端溢出的稀漿變成濃漿時，關閉出漿口繼續(xù)壓漿, 保持1分鐘，關閉壓漿閥，待水泥漿終凝后，再拆卸壓漿閥。最后進行梁體封 端，并保證梁長偏差不超限。管道壓注用的水泥漿，28天抗壓強度應不小于混 凝土的設計強度。6、箱梁架設1 ）支承墊石施工根據(jù)圖紙，準確地進行支承墊石施工，待墊石混凝土達到設計強度后才能2）支座的安設支座安裝前將墩臺支座處和梁底面的油污去掉，墊石頂用高強水泥砂漿抹

25、平，使其頂面標高符合設計要求。安裝前測定支座中心正確位置，劃線標明。 支座水平安裝，保證支座表面平整度在規(guī)定范圍內。吊裝梁前，抹平的水泥砂 漿必須干燥并保持清潔。箱梁安放時必須就位準確，與支座密貼，就位不準確 時，必須吊起重放，不得用撬棍移動箱梁。3）架設前的準備工作針對本合同架梁任務重，時間緊的現(xiàn)狀，采用吊車對本合同段的箱梁進行吊裝、架設。在吊裝施工前，至少提前28天向監(jiān)理工程師提交安裝報告，經(jīng)同 意后施工。在正式吊裝之前，對龍門吊機、吊車依次進行下列各項試吊和檢查 工作。全面檢查各種繩索如起重索、牽引索等是否完好，縱橫主梁是否穩(wěn)固, 卷揚機具運行狀態(tài)是否良好，龍門吊是否安全可靠，指揮通訊是

26、否暢通。起吊 設備均應按設計荷載的1.25倍進行靜載試驗，吊離地面50cm ,停留10分鐘,然后移動吊件按設計荷載的1.1倍進行動載試驗，在消除非彈性變形無異狀后方 可投入正式使用。所用的吊運設備，不允許超負荷運行。4）箱梁運輸、架設-13 -在存梁場內，用龍門吊機將梁吊運到運梁拖車上，然后拖車直接將梁運至 架梁指定位置。運輸前的預制箱梁必須經(jīng)過檢驗，證明符合質量要求后，方可起吊，此時 的強度不低于設計要求的吊裝強度，運送時，支撐點必須放置在要求的位置, 前支點處設活動轉盤，以免搓傷。兩端支撐點處設置方木支墊，設專人指揮,平穩(wěn)運行，確保構件安全。箱梁的安裝采用大型吊車進行吊裝，吊車具有安全可靠

27、、操作靈活、作業(yè) 迅速、工人勞動強度小等優(yōu)點。7、橋面鋪裝及附屆設施1 ）橋面鋪裝橋面鋪裝待全橋架設完畢后進行。施工時先綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，測量橋面控制 標高，支模板，空壓機清理板梁上雜物，并灑水濕潤梁體后方能澆筑混凝土。 橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋混凝土,混凝土在拌和站集中拌和，罐車運輸至橋面，插 入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。施工要點：控制好橋面混凝土標高和平整度，誤差不大于10mm ,施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔3米測量一控制點，確保橋面標高，平整度和橫坡 度。現(xiàn)澆混凝土橋面前，用高壓水將梁頂沖洗干凈，按圖紙所示的位置及尺寸 預留好伸縮縫的工作槽，兩伸縮縫間的現(xiàn)澆混凝土橋面板連續(xù)

28、施工，兩側模板 與現(xiàn)澆混凝土橋面平齊，混凝土搗固密實后，用滾筒壓開，保證現(xiàn)澆混凝土橋 面板的平整度。橋面混凝土一定要進行一次收漿、拉毛，及時噴灑水養(yǎng)生。2）橋面系施工橋面系設計有防撞護攔、鑄鐵泄水管等等設施。橋面系施工不僅要求滿足 設計和使用功能，對外觀質量也要求很高，所以橋面系施工的重點之一是控制 好混凝土 （預制件）和鋼構件的外觀光潔、線形、標高等使其平順美觀。施工工藝要求與質量標準按照城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范cjj 22008和 公路橋梁施工技術規(guī)范jtj 041-2000執(zhí)行。3 ）橋頭搭板鋼筋混凝土橋頭搭板，臺后填土的填料應以透水性材料為主，分層壓實。臺背回填前按設計要求做防水

29、處理。臺后地基如為軟土 ,應按設計依照規(guī)范要 求處理，預壓時進行沉降觀測，預壓沉降控制值應在施丁搭板前完成。橋頭搭 板下路堤按設計先做好排水構造物。鋼筋混凝土搭板及枕梁采取就地澆筑方法 施工。4）結構物處回填結構物處的回填：結構物臺背（包括橋臺、傕坡、等）處的回填是指結構 物完成后，用符合要求的材料分層填筑結構物與路基之間的遺留部分。結構物臺背處的回填，按圖紙和監(jiān)理工程師的指示進行，配備沖擊夯或不 小于1t的小型振動壓路機。沖擊夯用于邊角和臨近臺背處的施工，振動壓路機 用于除邊角和臨近臺背處較大范圍內的施工?；靥畈牧?，選用透水性材料如砂礫、碎石等，或監(jiān)理工程師同意的其它材 料；短料的最大粒徑不

30、超過50mm ,含有淤泥、雜草、腐殖物的土不使用。臺背填土順路線方向長度，頂部為距翼墻尾端不小于臺高加2m ;底部距基 礎內緣不小于2mo結構物臺背處的填土應分層填筑，當采用透水性材料時，每層松鋪厚度不 超過200mm ,結構物臺背處的壓實度要求從填方基底或臺背頂部至路床頂面均 為 98%o回填壓實施工中，應對稱回填壓實并保持結構物完好無損。壓路機達不到 的地方，應使用小型機動夯具或監(jiān)理工程師同意的其它方法壓實。五、橋涵施工危險因素及危險源辨識風險評價清單-15 -15.危險源辨識風險評價清單序號作業(yè) 活動危害 事件三種狀態(tài)三種時態(tài)傷害對象作業(yè)條件危險性評價 d=lec)危險等級不可承受正常弁

31、常緊急過去現(xiàn)在將來lecd1樁基施1：樁壁加塌jj自己、他人36407205不可承受一護盤坍塌jj自己.他人16402404不可承受3高處墜落jvj自己106159005不可承受4物體打擊jj白己、他人36152704重大風隆5觸電jjj自己、他人36152704重大w#6爆破jj自己.他人1615903重大風磔7中聲和軍息jj自己、他人1615903s起里傷出qq白己、他人163is19機械傷害jj自己.他人16318110灼於jvj自己.他人16161-16-危險源辨識風險評價清單序號作業(yè)活動件 危事三種狀態(tài)三腫時態(tài)傷害對象作業(yè)條件危險性評價 d=lec)危險等級不可承受正常算常過去現(xiàn)在將

32、來lecd1系梁及墩柱 施r悻架坍塌jj自己、他人16402404不可承受一高處墜落jjj自己、他人106159005不可承受3觸電jj力己、他人36152704市大風總4物體打擊jjj自己、也人36152704重大風險5起重傷*jj自己、他人1631816機械傷害v力己、他人1631817灼燙jjj自己、也人16161六、橋涵施工安全保證措施1、技術、物資保障1.1 項目分部負責本作業(yè)活動的具體實施與執(zhí)行，建立健全安全生產管理制 度，落實安全責任制。根據(jù)國家有關安全生產政策、法規(guī)、條例、規(guī)范和標準, 結合本工程項目的實際情況，制定安全生產管理制度和安全措施。1.2 質量安全環(huán)保部門負責本作業(yè)

33、活動的監(jiān)督檢查與整改落實。1.3 人力資源部門負責勞務，組織人員采購、管理和發(fā)放勞保用品情況的監(jiān) 督檢查。1.4 技術部門負責安全技術措施的編制、審核，負責樁基、擴大基礎、墩柱、 系梁和蓋梁施工組織計劃編制及施工現(xiàn)場組織管理，做好崗前安全培訓、安全 技術交底、施工現(xiàn)場安全教育，認真執(zhí)行檢查制度。1.5 現(xiàn)場專職安全員負責安全技術措施的監(jiān)督落實；負責對施工現(xiàn)場進行監(jiān) 督檢查，作好安全檢查記錄，現(xiàn)場違章及對存在事故隱患的危險源進行監(jiān)督， 及時排查安全隱患，落實整改情況。2、施工現(xiàn)場安全管理措施2.1 基本要求2.1.1 施工前要求對施工現(xiàn)場、機具設備、安全防護設施及勞動保護用具等, 進行全面檢查，

34、確認符合安全要求后方可施工。2.1.2 挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土工作時，機身距坑邊的安全距離應 視基坑深度、坡度、土質情況而定。一般應不小于1.0m,堆放材料及機具時不 小于0.8nio2.1.3 禁止在不穩(wěn)定的邊坡和墩柱、系梁和蓋梁下面搭建工棚，找到合理的 堆放孔樁渣料場地，保證周邊環(huán)境衛(wèi)生。5.1.4場地的拉線、架線和搭架了工作必須由持有特殊工種操作證的工人進 行操作?，F(xiàn)場用電要執(zhí)行現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)定，以免造成用電傷亡事故。 腳手架搭建要穩(wěn)固，按規(guī)定設斜支撐和剪刀撐，以保證不發(fā)生架子坍塌傷亡事 故。2.2施工安全日常管理工作1.1.1 工作時應注意安全，注意周圍環(huán)境，避免發(fā)生被毒蛇

35、盯咬或從山上滑 落的人身安全事故。1.1.2 測量儀器要架設穩(wěn)定后再進行測量，避免發(fā)生測量儀器損壞的安全事 故。1.1.3 孔樁成孔以后立即對孔口進行遮蓋，避免墜落事故發(fā)生。1.1.4 墩柱施工過程中鋼管腳手架的搭設必須符合安全操作規(guī)程要求執(zhí)行； 在施工墩柱混凝土澆筑和蓋梁混凝土澆筑前必須對防護圍欄進行加固檢查，必 須對圍欄進行圍網(wǎng)，防止人員墜落和物品墜落砸傷下方人員和機械。2.3 鋼筋籠加工、安裝施工231進場鋼筋應分類堆放整齊，不得阻礙交通。2.3.1 電氣焊作業(yè)人員必須持證上崗，并按電氣焊工崗位安全標準進行 操作。2.3.2 鋼筋轉移、吊運必須使用合格鋼絲繩、雙繩兩點吊運，禁止單繩、單

36、點起吊。綁扎鋼筋前必須焊牢架立筋和支撐筋。234鋼筋籠吊裝作業(yè)前必須搭好腳手架及作業(yè)平臺，并在平臺外側設欄桿, 墩柱高10m以上時應加設安全網(wǎng)。（腳手架作業(yè)安全應遵守相應的規(guī)范）2.3.5 高空作業(yè)人員必須配備安全帽、安全帶和防滑鞋，2米以上必須佩帶 安全繩。2.3.6 液壓系統(tǒng)組裝完畢后，必須進行全面檢查，施工過程中，液壓設備應 由專人操作，并應經(jīng)常維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.3.7 鋼筋籠的吊裝作業(yè)時應遵守“高處作業(yè)”的安全規(guī)定，工程技術部應 編制單項施工方案及安全技術措施，并向參加鋼筋吊裝施工人員進行安全技術 交底。2.4 模板安裝施工2.4.1 模板吊裝作業(yè)前必須檢查液壓系統(tǒng)是否可以正

37、常運行。施工過程中， 液壓設備應由專人操作，并應經(jīng)常維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.4.2 模板吊裝作業(yè)時應遵守“高處作業(yè)”的安全規(guī)定，工程技術部應編制 單項施工方案及安全技術措施，并向參加鋼筋吊裝施工人員進行安全技術交底。2.5 混凝土澆筑施工2.5.1 使用人工運輸混凝土施工工藝2.5.1.1 混凝土澆筑前必須認真檢查腳手架、跳板的搭設寬度、坡度和強度 等是否滿足安全要求。檢查腳手架兩側是否安裝護欄，護欄強度是否滿足安全 要求。2.5.1.2 腳手架和作業(yè)臺上堆放的物品不得超過設計荷載。2.5.13檢查混凝土料斗是否固定牢靠，下料串筒是否聯(lián)結正常。2.5.1.4混凝土運輸時，手推車作業(yè)人員要注

38、意相互避讓，待停穩(wěn)后方可下 料。2.5.1.5腳手架的穩(wěn)定情況要設專人進行監(jiān)控，運行不正常時立即停止混凝 土運輸工作，等安全隱患排除后繼續(xù)施工。251.6混凝土振搗作業(yè)人員必須等佐料下完后再下倉進行振搗。2.5.2使用吊罐澆筑混凝土施工工藝2.5.2.1混凝土澆筑前必須認真檢查碎罐的吊環(huán)、罐體焊縫有無裂紋，發(fā)現(xiàn) 有明顯損壞的碎罐必須停止使用。同時檢查導管排架是否穩(wěn)固。2.5.2.2施工漏斗連接必須牢靠，上、下聯(lián)絡通暢，發(fā)現(xiàn)料斗堵塞必須及時 疏通。252.3指揮人員必須密切注意吊罐運行情況，吊罐下嚴禁站人?；炷琳?搗作業(yè)人員必須等佐料下完后再下倉進行振搗。2.5.2.4腳手架的穩(wěn)定情況要設專人

39、進行監(jiān)控，運行不正常時立即停止混凝 土澆筑工作，等安全隱患排除后繼續(xù)施工。2.5.3使用泵送混凝土澆筑施工工藝2.531碎泵工作時，導管兩側1米、出口正前方30米，禁止站人。2.5.3.2導管巡查員在檢查導管的同時，必須檢查導管排架的穩(wěn)定狀況。-21 -253.3導管拆后必須抬放到平穩(wěn)的場地上，不得隨意堆放在排架上。2.5.3.4腳手架的穩(wěn)定情況要設專人進行監(jiān)控，運行不正常時立即停止混凝上澆筑工作等安全隱患排除后繼續(xù)施工。3、施工現(xiàn)場安全技術措施施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工 的要求，施工現(xiàn)場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理 場等應按批準的總

40、平面布置圖進行布置。現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛按照gb2893-82安全 色和gb2893-82安全標志規(guī)定的標牌，所有樁孔、夜間行人經(jīng)過的坑、 洞均設紅燈示警并蓋上蓋板，施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語?，F(xiàn)場的生產、生活區(qū)設足夠的消防水源和消防設施網(wǎng)點，消防器材應有 專人管理不得亂拿亂放。所有施工人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方 法。（4）各類房屋、庫棚、料場等消防安全距離應符合公安部門的規(guī)定，室內不 得堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫等吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，應隨時清 理，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。任何人上工地現(xiàn)場必須戴安全帽，超過地面2m高距離施工需系安全繩。4、施工機械的安全控制措施各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證 不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作