室內(nèi)給排水通風空調防雷接地安裝

1、1 目 錄 一、室一、室內(nèi)內(nèi)給水管道安裝給水管道安裝.1 二、室內(nèi)排水管安裝二、室內(nèi)排水管安裝.5 三、衛(wèi)生器具安裝三、衛(wèi)生器具安裝.7 四、防雷接地安裝四、防雷接地安裝.8 五、電線管預埋安裝五、電線管預埋安裝.10 六、燈具安裝六、燈具安裝.12 七、室內(nèi)電纜橋架安裝及架內(nèi)電纜敷設七、室內(nèi)電纜橋架安裝及架內(nèi)電纜敷設.13 八、電氣線路檢查及絕緣電阻搖測八、電氣線路檢查及絕緣電阻搖測.15 九、空調冷凍水管道安裝九、空調冷凍水管道安裝.16 十、空調冷凝水管安裝十、空調冷凝水管安裝.18 十一、空調通風及消防排煙系統(tǒng)鍍鋅風管安裝十一、空調通風及消防排煙系統(tǒng)鍍鋅風管安裝.19 十二、十二、 空

2、調及通風設備安裝空調及通風設備安裝.21 1 一、室內(nèi)給水管道安裝一、室內(nèi)給水管道安裝 1、裝前，應了解建筑物的結構，熟悉設計圖紙、施工方案及與其他工種的配 合措施。安裝人員必須熟悉該塑料管的一般性能，掌握基本的操作要點，嚴禁盲目 施工。 2、施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置 一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度。 3、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。 4、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔洞。其尺寸設計無規(guī) 定時，應按下列執(zhí)行：a、預留孔洞尺寸較管徑大 50100mm：b、嵌墻暗管槽尺寸 的寬度宜為 de+60mm，深度宜為 de+

3、30mm； 5、熱水管道穿過墻體時，應配合土建預埋套管；冷水管道穿過墻體時可預留 孔洞。套管或孔洞內(nèi)徑宜為 dn + 40-50mm。 6、直接埋設暗敷管道，宜采取先砌墻后開槽安裝的程序， 墻體砂漿的強度達 到或超過設計強度等級的 75時才可以開槽鑿墻；當墻體材料采用小型空心砌塊 或輕質砌塊時，必須采用專用工具切割鉆孔開槽，不得引起砌體松動開裂。 7、室內(nèi)明敷管道，宜在粉刷飾面層完成后進行。安裝前應配合土建施工預留 孔洞或預埋套管，不得采用事后打鑿的方法 8、架空管頂部的凈空不宜小于 100mm。 9、管道系統(tǒng)的橫管宜有 25的坡度坡向泄水裝置。 10、塑料管穿過樓板時，必須設套管，套管可采用

4、塑料管；穿屋面時必須采用 金屬套管。套管應高出地面、屋面不小于 100mm，采用嚴格的防水措施。 11、在塑料管道的各配水點、受力點處，必須采取可靠的固定措施。 12、管道安裝前，宜按要求先設置管卡。位置應準確；埋設應平整、牢固管卡 與管道接觸應緊密，但不損傷管道表面。 13、若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料間應采用塑料帶或橡膠膠物 隔墊，不得使用硬物隔墊。 2 14、塑料管道的立管和水平管的支撐間距不得大于下表， 單位：（mm） 外徑2025324050637590110 水平管5505506508009501100120013501550 立管9001000120014001600

5、1800200022002400 15、管道敷設嚴禁有軸向扭曲。穿墻或樓板時不得強制校正。 16、塑料管與其它金屬管道并行時，應留有一定的保護距離。若設計無規(guī)定時， 凈距不少于 100mm。并行時塑料管宜在金屬管的內(nèi)側。 17、本工程給水系統(tǒng)為高質水給水管道，水源來自校區(qū)高質水直供管網(wǎng)。本工 程室外埋地高質水管采用鋼絲網(wǎng)骨架 HDPE 復合管；室內(nèi)高質水采用鋼絲網(wǎng)骨架 HDPE 復合給水管，熱熔連接。 18、安裝 HDPE 復合給水管的要點： （1）管材與管件的連接均采用熱熔連接方式,不允許在管材和管件上直接套絲。 （2）熱熔連接施工使用廠家提供的熱熔機具,以確保熔接的質量,手持式熔接工 具適

6、用于小口徑管及系統(tǒng)最后連接,臺車式熔接機適用于大口徑管預裝配連接。 （3）熔接施工應嚴格按規(guī)定的技術參數(shù)操作,在加熱和插接過程中不能轉動管 材和管件,應直接插入,正常熔接應在結合面有一均勻的熔接圈。 19、熱熔連接應按下列程序進行： 熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后方能開始操作； 按安裝的實際尺寸計算出管材的切割長度，其中管材的熔接深度可按照下 表的規(guī)定取值； 切割管材應使用管子剪或管道切割機，如使用鋒利的鋼鋸，切割后必須清 除斷口的毛邊和毛刺 c 切割的端面必須垂直于管材軸線； 管材與管件連接熔接面必須清潔無異物、干燥、無油污； 熔接彎頭或三通前應按設計圖的方向，宜先進行預裝，校正走

7、向后標出定 位安裝線。 連接時，管材應無旋轉地將管端導人加熱套內(nèi)，插到所需要的熔接深度， 同時無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定深度標志處。加熱時間必須符合本規(guī) 程規(guī)定； 3 達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速 無旋轉地直線均勻插到所標定的深度，使接頭處形成均勻的凸緣； 符合本規(guī)程下表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛熔接的接頭還可以校正，但嚴禁旋 轉。在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應扶好管材管件，使它不受到扭轉、彎曲和受拉。 20、當管道采用法蘭接頭時應符合下列規(guī)定： 把法蘭盤套在管道上； 管件過渡接頭與管道熱熔連接步驟應符合本標準的規(guī)定； 連接的兩個法蘭垂直于管道的中心線，使連接的

8、管道上下在同一軸線上； 其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的 5，并保證螺栓自由穿入； 法蘭的襯墊應采用耐熱無毒的橡膠墊片； 應使用規(guī)格相同的鍍鋅螺栓。螺栓應對稱緊固，螺母安裝方向一致，緊固 的螺栓宜露出螺母 1-2 個絲扣； 連接的管道截料長度要計算準確，當緊固螺栓時使管道不會產(chǎn)生軸向拉力 或令其變形； 法蘭連接的部位應設置支、吊架。 管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封 性能的缺陷存在； 法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 1.5，且不大于 2mm。 管子對口時應檢查平直度，在距接口中心 200處測量，允許偏差 1mm/m，但全長允偏最大不超過 10mm。

9、 21、干管安裝： 先了解和確定干管的標高、位置、坡度、管徑等，正確地按 尺寸埋好支架。待支架牢固后，就可以架設連接。管子和管件可先在地面組裝，長 度以方便吊裝為宜。起吊后，輕輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L落。 采用螺紋連接的管子，則吊上后即可上緊。干管安裝后，還要撥正調直，從管子端 看過去，整根管子在一條直線上；干管的變徑，要在分出支管之后，距離主分支管 要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于 100；干管安裝后，再用水 平尺在每段上進行一次復核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的現(xiàn)象。 22、支、立管安裝：干管安裝干管安裝后即可安裝立管。用線垂吊掛在立管的 位置上，用“粉

10、囊”在墻面上彈出垂直線，立管就可以根據(jù)該線來安裝。同時，根 4 據(jù)墻面的線和立管與墻面確定的尺寸，可預先埋好立管卡。立管長度較長，如采用 螺紋連接時，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實際尺寸記錄在圖紙上，先進行 預組裝。安裝后經(jīng)過調直，將立管的管段做好編號，再拆開到現(xiàn)場重新組裝。立管 安裝后，就可以安裝支管，方法也是先在墻面上彈出位置線，但是必須在所接的設 備安裝定位后才可以連接，安裝方法與立管相同。 23、管道試壓 首先檢查整個管路中的所有控制閥門是否打開，與其它管網(wǎng)以及不能參與 試壓的設備是否隔開。 將試壓泵、閥門、壓力表、進水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道 系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥

11、流出水為止） ，關閉放氣閥。待灌滿后關閉進水閥。 壓力達到試驗壓力時停止加壓。管道在試驗壓力下保持 20 分鐘，如管道未 發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過 0.02MPa，認為強度試驗合格。 把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面檢查， 穩(wěn)壓 24 小時后，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象， 即可認為嚴密性試驗合格。 試驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應重新試驗。 系統(tǒng)試驗合格后，填寫管道系統(tǒng)試驗記錄 。 24、管道系統(tǒng)沖洗 管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗合格后，應分段進行沖洗。沖洗順序一般應按主管、 支管、疏排管依次進行，分段進行沖洗。

12、沖洗合格后，應填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄 。 5 二、室內(nèi)排水管安裝二、室內(nèi)排水管安裝 1、安裝前認真熟悉圖紙，參看士建結構圖、裝修建筑圖、有關設備專業(yè)圖， 核對各管道的坐標高是否有交叉，管道排列所占的空間是否合理，有問題及時與設 計和的關人員研究解決，辦理變更洽商記錄。 2、道斷管要平齊，用專用的斷管工具（剪刀、切割機） 。粘接前應對承插口先 進入試驗，不得全部插入，一般為承口的 3/4 深度，試插合格后，用棉布將承口需 粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需乙丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先 涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將承口稍作轉動，以利粘接 劑分布均勻，約 30 秒至一分

13、鐘即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干 凈。 3、管安裝時應按設計坐標、標高，現(xiàn)場拉線確定排水方向坡度做好托、吊架。 全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完成后應作閉水 試驗，合格后將預留口封嚴和堵洞。 4、樓層管道安裝 (1)按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設備的設計位置，結合設備排水口的尺寸與排水管管口 施工要求，配合土建結構施工，在墻、梁和樓板上預留管口或預留管件； (2)檢查各預留孔洞的位置和尺寸并加以貫通； (3)按管道的走向及各管段的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖，并詳細 注明尺寸； (4)按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和裁管。預制的管段配制 完成后應

14、按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向； (5)按規(guī)范選定支承件和固定支架形式，并確定支承件規(guī)格和數(shù)量； (6)土建墻面粉刷后，可將材料和預制管段運至安裝地點，按預留管口位置及 管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口； (7)在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，先將防火套管或阻火圈套在管段外， 然后進行管道接口連接。 6 (8)管道安裝應自下而上分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工； (9)管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，復查 無誤后，作通水試驗。 5、立管安裝前先出高處拉一根垂直線至首層，以確保垂直；安裝時按設計要 求安裝伸縮節(jié)，設計無要求應符合下列規(guī)定

15、：層高小于等于 4m 時，排水立管和通 氣立管每層設一伸縮節(jié)；層高大于 4m 時，其數(shù)量應根據(jù)管道設計伸縮量和伸縮節(jié) 允許伸縮量計算確定。其安裝位置，一般將伸縮節(jié)裝于三通下方（如三通在樓板上 面則置于三通上方） 。 6、排水塑料管道支、吊架間最大距離應合下表規(guī)定： 管徑（mm）5075110125160 立管1.21.52.0 2.0 2.0 橫管0.50.751.10 1.30 1.60 7、立管檢查口設置按設計要求。安裝高度距地面 1m。 8、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其高度應不低于底層衛(wèi) 生潔器具的上邊緣或底層地面的高度。檢驗方法：滿水 15 分鐘水面下降后，再灌 滿觀

16、察 5 分鐘，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。 9、生活污水塑料管道的坡度必須符合設計要求或下表的規(guī)定： 項次管徑（mm） 標準坡度（）最小坡度（） 1502512 275158 3110126 4125105 516074 10、排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)。如設計無要求時，伸縮節(jié) 間距不得大于 4m。管道穿越樓板應加裝金屬或塑料套管，穿越屋面必須是金屬套 管，套管內(nèi)徑可比穿越管處徑大 1020mm，套管高出地面不得小于 50mm。 7 三、衛(wèi)生器具安裝三、衛(wèi)生器具安裝 1、根據(jù)設計圖紙和業(yè)主要求，定出衛(wèi)生潔具的廠家和型號，根據(jù)潔具的實樣， 定出安裝位置有預留排水管口，減少二次

17、打洞。 2、根據(jù)衛(wèi)生潔具配件的實際尺寸購買死扳手，叉板手這些專用工具，使用這 些專用工具是為了保證銅質件、鍍鉻件、塑料件表面不會因安裝過程中出現(xiàn)咬傷， 劃痕影響美觀，另外專用工具使用操作方便。 3、安裝前應對潔具及配件進檢驗，主要進行外觀檢查有無損傷，出水口的圓 度，塑料配件的圓度和硬度等，不符合要求的不得安裝。 4、排水栓和地漏的安裝應平正直、牢固、低于排水表面，周圍無滲漏。地漏 水封高度不得小于 50mm；衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固， 與器具接觸緊密、平穩(wěn)。 5、橫向排水連接的各衛(wèi)器具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施；管 道與樓板的接合部位應采取牢固可靠的防滲、防

18、漏措施。 6、衛(wèi)生器具安裝允許偏差應符合下表： 項目項目 允許偏差 （mm） 檢查方法 單獨器具10 1坐標 成排器具5 單獨器具 15 2標高 成排器具 10 拉線、吊線和尺量檢查 3器具水平度2用水平尺和尺量檢查 4器具垂直度3吊線和尺量檢查 8 四、防雷接地安裝四、防雷接地安裝 1、防雷支架安裝： （1）首先埋設一條直線上的兩端支架，然后用鐵絲拉直線埋設其它支架。 （2）支架應有燕尾（特時要求除外） ，角鋼支架埋注深度不小于 100mm，扁 鋼和鋼支架埋深不少于 90mm。 （3）防雷裝置的各種支架頂部應距建筑物表面 100mm；接地干線支架的端應 距墻面 20mm。 （4）支架水平間距

19、離不大于 1m；垂直間距不大于 1.5m，各間距應均勻，允 許偏差 30mm。轉角外兩邊的支架距轉角中心不大于 250mm。 （5）埋設支架所用的水泥砂漿，其配合比不應低于 1：2。 2、防雷網(wǎng)安裝： （1）避雷網(wǎng)卡固定時應加鍍鋅彈墊、平墊。 （2）避雷帶彎曲處不得小于 90，彎曲半徑不小于園鋼直徑 10 倍。 （3）避雷帶如果是扁鋼，截面不小于 48mm2；如果是園鋼，直徑不小于 8mm。 （4）如遇有變形縫處應做煨彎補償。 （5）網(wǎng)格的密度不大于 20m20m。 （6）建筑物屋頂上有突出物，如金屬旗桿、鐵欄桿、爬梯、電視天線等，這 些部位的金屬導體都必須與避雷網(wǎng)焊接成一體。 3、安裝前熟悉

20、圖紙，并緊密與土建配合，掌握現(xiàn)場施工進度情況： （1）本工程是利用土建基礎底鋼筋做接地體。 （2）在土建斷樁前，把要焊接的預制根做出標記，預長多 30cm 才可斷開， 然后用錘子把 30cm 樁混凝土敲掉，把露出的樁鋼筋按規(guī)定彎下與基礎底筋拱接焊 好。當?shù)捉?、樁筋焊好后，再將柱主根（對?2 根）底部與底板筋拱接焊接，兩根 9 柱主筋用色漆做好標記，便于引出和檢查。 （3）接地體安裝完畢后，應及時請防雷所進行核驗，接地體材質、位置、焊 接質量等均應符合施工規(guī)范要求，然后方可進行回填土或者澆筑砼，最后，應用搖 表測接地電阻。并做好記錄。 4、接地裝置的焊接應采用搭接焊，搭接長度應符合下列規(guī)定：

21、（1）扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的 2 倍，不少于三面施焊。 （2）園鋼與園鋼搭接為園鋼直徑的 6 倍，雙面施焊； （3）園鋼與扁鋼搭接為園鋼直徑的 6 倍，雙面施焊； （4）扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面，或緊貼 3/4 鋼管表 面，上下兩側施焊； （5）除埋設在混凝土中的焊接頭外，有防腐措施； 10 五、電線管預埋安裝五、電線管預埋安裝 1、施工時應注意: （1）塑料管不應有折扁、裂縫, 管內(nèi)無雜物,切斷口應平整,管口應刮光; （2）塑料電線管的連接采用膠水粘接, 在管接頭兩端應與樓板底筋綁扎牢固; （3）塑料管粘接必須牢固嚴密, 并在管道口塞上塑料管塞，防止灌槳、塞管; （4

22、）砼樓板、墻及磚結構內(nèi)各種開關、 插座底盒、燈位接線盒與管連接必須 采用接線頭連接 ,嚴禁將塑料管直接伸入接線盒內(nèi); （5）暗敷于砼內(nèi)的接線盒要求用濕水泥紙或塑料泡沫填滿內(nèi)部,不準用水泥紙 包其外面。預埋在樓板、剪力墻內(nèi)的塑料線管、接線盒應固定牢固,以防移位。 2、明配管路的施工方法，一般為配管沿墻、支架、吊架敷設，管子在敷設前應 按設計圖紙或標準圖，加工好各種支架、吊架和大鋼管的預彎制。 3、支架、吊架制作一般采用角鋼。 4、 測量定位 （1）明配管應在建筑物裝飾面完成后進行。在配管前應按設計圖紙確定配電設 備位置，各種箱、盒及用電設備位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固，然后根據(jù)明 配管線應橫

23、平豎直的原則，順線路的水平方向和垂直方向進行彈線定位，支吊架固 定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣距離為 150500mm。 （2）明配管彎曲半徑應不小于管外徑 6 倍，同時不應小于所穿入電纜的最小允 許彎曲半徑。 （3）配管時要注意每根電纜管彎頭不宜超過 3 個，直角彎不宜超過 2 個。 （4）管路超過一定長度，應加裝接線盒，其位置便于穿線。明配管在通過建筑 物伸縮縫各沉降縫應采取補償措施。 11 5、電線管暗敷設形式： （1）現(xiàn)澆混凝土樓板、墻、柱、梁內(nèi)配管隨墻砌磚配管。 （2）暗敷管路都須與土建主體工程密切配合施工并由土建主體工程施工中應給 建筑物標高。 （3）

24、 配管要盡量減少轉彎，沿最短路徑，經(jīng)綜合考慮確定合理管路敷設部位 和走向，確定正確盒箱的正確位置。 （4）根據(jù)現(xiàn)場實際敷設施工圖，加工好各種管彎和盒箱。 （5）測定盒、箱位置 根據(jù)施工圖要求，確定盒、箱軸線位置，根據(jù)土建標出的水平線為基準，連通 器找平，標出盒箱的實際安裝位置。 （6）固定盒箱 管路和鋼筋可用鐵線捆扎固定，盒、箱表面與建筑物、構筑物表面的距離一般 不小于 15mm，盒、箱中要加填滿塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要 求放置平整牢固，座標正確。 12 六、燈具安裝六、燈具安裝 1、燈具安裝前應熟悉電氣圖紙，檢查燈具型號、規(guī)格、數(shù)量要符合設計用規(guī) 范要求； 2、安裝電氣照

25、明裝置一般采用預埋接線盒、吊鉤、螺釘、膨脹螺栓或塑料塞 等固定方法, 嚴禁使用木楔固定。 3、照明燈具在易燃結構、裝飾部位及木器家具上安裝時，燈具周圍應采取防 火隔熱措施，并選用冷光源的燈具。安裝在絕緣臺上的電氣照明裝置，其導線的接 頭絕緣部分應伸出絕緣臺表面。 4、電氣照明裝置的接線應牢固，電氣接觸應良好；需接地或接零的燈具非帶 電金屬部分應有明顯標志的專用接地螺絲。 5、額定電壓 220 伏金屬燈具保護接地要求： （1）凡安裝距地面高度低于 2.4 米的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。 （2）凡能進入人的吊頂上安裝一般及特殊用途的燈具，由于使用及維修不便， 為了安全，其燈具金屬外殼應連接保

26、護地線。 （3）燈具的保護接地線應與燈具的專用接地螺絲可靠連接，其保護接地截面 應根據(jù)燈具的相截面選擇，當燈具相線截面小于 1.5mm2 時，其保護線截面不小于 1.5mm2 銅芯絕緣線。 （4）燈具固定應牢固可靠，每個燈具固定用的螺栓不少于 2 個。 （5）當?shù)蹴敓艟咧亓看笥?3kg 時，應采用預埋中鉤或螺栓固定。當軟線吊頂 燈具重量大于 0.5kg 時，應增設吊桿或吊鏈來懸吊燈具。 （6）鏈吊式燈具的吊鏈應使用法蘭盤、鍍金鐵鏈或承載電纜等配套產(chǎn)品。吊 13 鏈燈的燈具不應采用拉力，燈線必須與吊鏈編插在一起。 （7）連接燈具的軟線盤扣、搪錫壓線，當采用螺口類頭時，相線接于螺口燈 頭中間的端子

27、上； 七、室內(nèi)電纜橋架安裝及架內(nèi)電纜敷設七、室內(nèi)電纜橋架安裝及架內(nèi)電纜敷設 1、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接 零（PEN）可靠，且必須符合下列規(guī)定： （1）金屬電纜橋架及其支架全長應不少于 2 處與接地（PE）或接零（PEN） 干線相連接； （2）非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅接地線，接地線最小允許截面積 不小于 4mm2. （3）鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接地線，但連接板兩端不少于 2 個有 防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。 2、電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。 3、電纜橋架安裝應符合下列規(guī)定： （1）直線段鋼制電纜

28、橋架長度超過 30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超 過 15m 設有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置； （2）電纜橋架轉彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小 允許彎曲半徑見下表； 電纜最小允許彎曲半徑 序 號 電 纜 種 類 最小允許彎曲半 徑 1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D 2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D 14 3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D 4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D 5多芯控制電纜10D 注：D 為電纜外徑 （3）當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為 1.53m；垂直安裝的 支架間距不大于 2m； （4）橋架與支架間螺栓、橋架連

29、接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外 側；當鋁合金橋架與鋼支架固定時，有相互間絕緣的防電化腐蝕措施； （5）電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設計無要求時， 與管道的最小凈距，符合下表的規(guī)定： 與管道的最小凈距（m） 管道類別平等凈距交叉凈距 一般工藝管道0.40.3 易燃易爆氣體管道0.50.5 有保溫層0.50.3 熱力管道 無保溫層1.00.5 （6）敷設在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設計要求位置，有防火隔堵 措施； （7）支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配， 連接緊固，防松零件齊全。 4、橋架內(nèi)電纜敷設應符合下列規(guī)定： （1）大于 45

30、傾斜敷設的電纜每隔 2m 處設固定點； （2）電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤） 、臺處以及管子管口處等做密 封處理； （3）電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔 510m 處設固定點；敷設于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距，不大于下表的規(guī)定： 電纜固定點的間距（） 電 纜固定點的間距 全塑型1000 電力電纜 除全塑型外的電纜1500 15 控制電纜1000 5、電纜的首端、末端和分支處應設標志牌。 八、電氣線路檢查及絕緣電阻搖測八、電氣線路檢查及絕緣電阻搖測 1、線路檢查：導線的連接及包扎全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線 接頭及包扎質量是否符合規(guī)范要求及質量檢驗評

31、定標準的規(guī)定，檢查無誤后進行電 線絕緣搖測. 2、絕緣搖測：電線敷好后在器具未安裝前進行各支路導線絕緣搖測；線路的 絕緣搖測一般選用 500V，量程為 0500M 的兆歐表。首先按戶進行，將燈頭盒 內(nèi)的導線分開，開關盒內(nèi)的導線連通，分別搖測照明、插座、空調支線、干線的絕 緣電阻。一人搖測，一人及時讀數(shù)，搖動速度在 120r/min 左右，讀數(shù)應采用 1min 后的讀數(shù)為宜，并做好記錄，同時請現(xiàn)場監(jiān)理有關人員到場監(jiān)督，并簽證。 3、注意安全：用兆歐表測定線路電阻時，應防止有人觸及正在測定中的線路 和設備，雷電氣候下禁止測定線路絕緣。 16 九、空調冷凍水管道安裝九、空調冷凍水管道安裝 1、管道安

32、裝支吊架制作安裝 （1）根據(jù)圖紙設計的要求，進行選材、切割、焊接，并編號或布置到相應的安 裝區(qū)域，支架安裝前一定要先涂好防銹漆。 （2）空調水管的支吊架采用角鋼或槽鋼焊接而成，多管道共用支架，支架間距 根據(jù)現(xiàn)場梁柱間距調整，并進行復核。 （3）由于大口徑管道支吊架的制作需作特別加工，如下圖： 膨脹螺栓 管箍 木托(冷凍水) 滿焊槽鋼 槽鋼支架 水管 焊接 梁 樓板 鋼板 大口徑管道支吊架示意圖大口徑管道支吊架示意圖 17 2、管道焊接 （1）管道和支架構件的焊接一定要由有經(jīng)驗的持證焊工施焊，以保證焊接質量。 （2）焊接前要對兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在 100mm 以下可點 焊三點

33、，管徑在 100mm 以上以點焊四點為宜。 （3）管材壁厚在 5mm 以上者應對管端焊口部位鏟坡口，常用氣焊加工管道坡口， 亦可采用專用坡口機開坡口，同時應除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的 凹凸平處打磨平整。 （4）安裝主管和立管由起重班組配合生產(chǎn)班組進行。水平管道可以使用手動葫 蘆，吊裝時要注意兩端平衡起吊，以防滑落傷人；立管采用卷揚機協(xié)助施工，運用 倒裝法，注意選擇起掛點時其強度要有充分余量，管道安裝在符合圖紙設計的基礎 上，要與各有關專業(yè)協(xié)調，做好空間上的合理安排。實際施工前，結合施工環(huán)境特 點，制定各部位的吊裝方案，經(jīng)有關部們審核批準后實施。 （5）管道敷設在滿足保溫層要求的前

34、提下盡高安裝，盡量布置得合理、美觀、 符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管讓大管，有壓管讓無壓管。 （6）管道穿越樓板的孔洞，要安裝套管，立管套管要高出結構地面 10cm。 3、管道的試壓與沖洗 管道安裝完畢后，可進行水壓試驗。試驗過程中，關閉進出設備的水管閥門， 冷凍水系統(tǒng)工作壓力為 1.2Mpa，整個系統(tǒng)安裝完畢，按 GB502352002 進行沖洗， 試驗壓力為 1.5 Mpa。試壓合格后，管網(wǎng)放水沖洗。 4、管道變徑工藝措施： 空調水系統(tǒng)工程管道內(nèi)一般為冷卻水，水平安裝的管道變徑不當，宜產(chǎn)生氣 塞、加大管道內(nèi)水流阻力，并不利于泄水和放空。在管道安裝施工的變徑部位，應 制作上部

35、平齊的偏心變徑大小頭。 5、閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除污器(水過濾器)等管道部件的安裝應符合 設計要求，并應符合下列規(guī)定： （1）閥門安裝的位置、進出口方向應正確，并便于操作；連接應牢固緊密，啟 閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為 3mm； （2）電動、氣動等自控閥門在安裝前應進行單體的調試，包括開啟、關閉等動 作試驗； （3）冷凍水和冷卻水的除污器(水過濾器)應安裝在進機組前流程 的管道上， 18 方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網(wǎng)的拆裝和清 洗。過濾器濾網(wǎng)的材質、規(guī)格和包扎方法應符合設計要求； 6、管道油漆、保溫 冷凍水管道試壓合格后

36、，可進行保溫。保溫后，管道外觀圓滑、美觀，保溫層 牢固。 十、空調冷凝水管安裝十、空調冷凝水管安裝 本工程冷凝水管采用襯塑鋼管，DN50 時，采用螺紋連接；DN50 時,采用法蘭 或焊接。 1施工前準備 施工前管材應進行檢查，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮現(xiàn)象。管道安裝所需要 的基準線應測定并標明，如吊頂標高、地面標高等。 2支架安裝 管道支架安裝應正確、牢固，鋼管水平安裝支架最大支承間距符合規(guī)范要求。 對立管支架的要求為：層高 H5 米時，每層設一個；層高 H5 米時，每層設二 個。 3管道安裝 冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接應順暢，并且應有不小于 1的坡 度坡向排水方向。管道成排安裝

37、時，應相平行等距。 4灌水試驗管安裝完畢后應做灌水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，封閉其余入 口，進行灌水，達到不滲漏及水位不下降為合格。 19 十一、空調通風及消防排煙系統(tǒng)鍍鋅風管安裝十一、空調通風及消防排煙系統(tǒng)鍍鋅風管安裝 鍍鋅風管用于空調新風系統(tǒng)。本項目的大部分的通風管道將由現(xiàn)場加工成風管組 件。 1、風管手工制作 （1）對不同規(guī)格的風管采用按規(guī)范要求的不同厚度的板材。在熟悉圖紙風管的 尺寸和布局的基礎上，由熟練的技工師傅放線開料，保證風管的外觀尺寸及管道的 規(guī)范化。 （2）風管法蘭將按照圖紙規(guī)定的系列規(guī)格統(tǒng)一制作，法蘭的螺栓孔采用沖床和 模具進行定距離沖制，法蘭的成型焊接也采用專用模具進行

38、定位焊接，以確保同一 規(guī)格的風管法蘭具有互換性。 （3）鋼板開料后，由熟練鉚工進行壓加強筋、咬口、折彎等工序進行風管的制 作，咬口處應嚴密。制作成形后，將法蘭固定于風管兩端，并在兩法蘭面平行時， 將法蘭在風管上鉚固。風管和法蘭翻邊鉚接時，翻邊應平整、寬度應一致，且不應 小于 6mm，并不得有開裂和孔洞。風管與法蘭的共同制作關鍵點是材料開料的準確和 制作場地的平整，制作好的風管不得有扭曲或傾斜。風管制作好后根據(jù)系統(tǒng)進行編 號。 2、風管的拼裝工藝 （1）按自編號找出同一段風管的對應預制件，把預制件平正地放在水平放置的 角鐵框上，用抹布抹干凈。 20 （2）由于風管在運輸過程中可能有變形，因此，在裝配前必須對風管的折彎角 度、咬口和法蘭進行調整；用螺絲批將風管件咬得過緊的咬口調整到適合的位置； 有咬口的一端插入法蘭角，并打上密封用的玻璃膠；把單骨拍入雙骨中； 重復以上工作，將另一面進行咬合。 3、 風管安裝 風管管段間的連接采用無法蘭和有法蘭兩種連接方式。無法蘭連接用于邊長較 小(630mm)的風管，常用為 C 型插條連接；法蘭連接用于邊長較大(630mm)的風管,有 普通角鋼法蘭及 TFD 機制專用法蘭兩種形式，法蘭間應墊密封膠條。 4、支吊架制作安裝 根據(jù)規(guī)范的要求，對不同規(guī)格的風管采用不同大小的支吊架。吊桿的長度要根 據(jù)風管的尺寸和安裝高度，以及樓層梁的高度來下料加工。