水務(wù)部三車(chē)間冷卻塔檢修按照原始設(shè)計(jì)檢修方案

1、天津石化公司水務(wù)部冷卻塔風(fēng)機(jī)L92D及檢修平臺(tái)維修方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 津?yàn)I石化設(shè)備有限公司化工檢維修分公司檢一車(chē)間二零一三年十一月二十八日目 錄1、 工程概況2、 編制依據(jù)3、 施工組織4、 冷卻塔檢修施工流程5、 主要作業(yè)方法6、 安全措施7、 質(zhì)量控制8、 施工進(jìn)度計(jì)劃9、 附表1、工程概況：水務(wù)部涼水塔風(fēng)機(jī)共計(jì)6臺(tái)，2臺(tái)一組。涼水塔主要部件包括雙曲線風(fēng)筒底面直徑10.5米，玻璃鋼殼體、鋼制幅條式拉筋，螺栓連接；葉輪葉片參數(shù)：直徑9200mm、數(shù)量：10片、材料：玻璃鋼，鋼制輪轂，配平衡塊，需做軌道平衡；減速箱二級(jí)齒輪減速傳動(dòng)：斜齒輪-螺旋傘齒-直齒輪-直齒輪，潤(rùn)滑系統(tǒng)采用油池浸浴

2、與甩油流動(dòng)潤(rùn)滑，高速軸使用機(jī)械密封(箱蓋上的吊裝螺釘只用于吊裝箱蓋用，不能用于箱體整體吊裝)；傳動(dòng)軸空心不銹鋼長(zhǎng)軸，帶配重塊，需做動(dòng)平衡；聯(lián)軸器、配套電機(jī)、油標(biāo)及油系統(tǒng)和淋水裝置組成。針對(duì)目前風(fēng)機(jī)底座及檢修平臺(tái)腐蝕情況和風(fēng)機(jī)振動(dòng)情況進(jìn)行檢修，底座腐蝕減薄是風(fēng)機(jī)振動(dòng)超標(biāo)原因之一，本次還要徹底解決檢修平臺(tái)腐蝕造成安全隱患。車(chē)間初步維修計(jì)劃是，首先按照維修方案，按照原設(shè)計(jì)圖進(jìn)行恢復(fù)。即按照原風(fēng)機(jī)底座重新制作風(fēng)機(jī)底座，并將原基礎(chǔ)地腳孔二次灌漿層清除，檢查U型地腳螺栓和錨筋安裝情況，確認(rèn)是否需要重新更換預(yù)埋地腳。如需更換則按照?qǐng)D紙清理出地腳十字孔，按照?qǐng)D紙重新預(yù)埋地腳螺栓、安裝風(fēng)機(jī)底座，檢修并重新安裝風(fēng)

3、機(jī)。試車(chē)檢查振動(dòng)情況，如果振動(dòng)值下降明顯就按照原設(shè)計(jì)維修。如果振動(dòng)值下降不明顯，再與設(shè)計(jì)協(xié)商是否將風(fēng)機(jī)鋼底座改為混凝土底座，其他安裝都遵照原設(shè)計(jì)進(jìn)行。主要施工內(nèi)容包括風(fēng)機(jī)扇葉拆除、傳動(dòng)軸及聯(lián)軸器拆除、電氣儀表電纜和套管拆除、減速機(jī)拆除大修，風(fēng)機(jī)底座拆除、檢修平臺(tái)拆除；預(yù)制檢修平臺(tái)及風(fēng)機(jī)底座；基礎(chǔ)地腳重新預(yù)埋；檢修平臺(tái)更換；風(fēng)機(jī)底座墊鐵找正，底座二次灌漿，安裝減速機(jī)、傳動(dòng)軸，聯(lián)軸器對(duì)中，安裝風(fēng)機(jī)扇葉、做動(dòng)平衡；電氣儀表搭車(chē)改造。檢修前先將風(fēng)機(jī)扇葉拆除，并將聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸、減速機(jī)等解體拆除。再拆除灌漿層水泥，將風(fēng)機(jī)支座翹起，用吊車(chē)拆離。修復(fù)基礎(chǔ)及重埋地腳螺栓前，拆除區(qū)域下方5米*5米（約20平米）

4、除水器拆除，擺放到?jīng)鏊闹埽谥行闹闹苡么笮景搴头紘?yán)密的墊好隔離層，保證拆除混凝土基礎(chǔ)時(shí)不砸落損壞填料層。動(dòng)火作業(yè)前，動(dòng)火區(qū)域下方15米*10米（約150平米）收水器拆除，檢查噴淋系統(tǒng)并進(jìn)行維修，保證噴淋器能淋濕全部填料。鋪好行走跳板50平米用于拆除和將來(lái)恢復(fù)除水器；并支撐防火隔離石棉布150平米，連接消防水帶到?jīng)鏊斪龊脛?dòng)火安全防護(hù)準(zhǔn)備。風(fēng)機(jī)全部拆除后在風(fēng)機(jī)十字支撐下部及東側(cè)走臺(tái)梁下鋪好隔離網(wǎng)10米*17米（約200平米），防止拆除檢修平臺(tái)時(shí)剝離的水泥塊和腐蝕斷裂的平臺(tái)護(hù)欄等砸壞下部水管填料。拆除過(guò)程盡量使用切割片作業(yè)，并準(zhǔn)備小水瓶強(qiáng)制水冷卻切割面溫度，使用氣割時(shí)要有防飛濺措施保證落

5、入接渣斗中的熔渣，及時(shí)用水降溫熔渣。全部拆除作業(yè)結(jié)束后清洗十字梁及中心立柱等鋼筋混凝土表面，檢查有無(wú)嚴(yán)重腐蝕、風(fēng)化、起鼓、粉化、成片剝落，裸露出的鋼筋及預(yù)埋板嚴(yán)重銹蝕等結(jié)構(gòu)性破壞現(xiàn)象。與甲方設(shè)備管理人員確定維修項(xiàng)目，對(duì)預(yù)埋鐵進(jìn)行人工打磨除銹，準(zhǔn)備焊接不銹鋼墊板安裝檢修平臺(tái)框架。拆除水泥基礎(chǔ)二次灌漿層后，檢查地腳螺栓腐蝕情況，與甲方協(xié)商地腳螺栓是否更換。預(yù)制好的檢修平臺(tái)框架整體吊裝安裝到?jīng)鏊炙嗔簧希倥c水泥粱上預(yù)埋鐵接觸處在保證動(dòng)火安全情況下進(jìn)行焊接固定。不銹鋼平臺(tái)骨架與預(yù)埋鐵之間用不銹鋼墊板隔離焊接，爬梯下部支撐鋼板鉆孔與爬梯螺栓連接固定，中間用四氟墊層隔離并做好原預(yù)埋鋼板防腐修補(bǔ)工作

6、。經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)，如果需要更換地腳螺栓，則需要將原地腳螺栓和錨筋剔除，重新預(yù)埋，設(shè)備拆除時(shí)要做好標(biāo)高基線和定位十字基線。做好地腳螺栓定位樣板，并為支座和變速箱的安裝劃出基礎(chǔ)線。預(yù)埋地腳螺栓進(jìn)行灌漿養(yǎng)護(hù)，準(zhǔn)備安裝設(shè)備底座。預(yù)制好減速機(jī)底座，用墊鐵將其安裝到原標(biāo)高，并進(jìn)行底座找平、對(duì)中，準(zhǔn)備二次灌漿模板施工。安裝檢修平臺(tái)板，回裝減速器、安裝傳動(dòng)軸、扇葉等。電氣儀表套管安裝，穿纜接線，系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備試車(chē)。塔內(nèi)淋水裝置是實(shí)現(xiàn)循環(huán)水冷卻的關(guān)鍵部件，它由淋水填料、配水管、噴濺裝置、除水器等部分組成，分內(nèi)外配水系統(tǒng)。其內(nèi)部填料和除水器極易燃燒，加上上部雙曲線風(fēng)筒的抽吸作用，動(dòng)火時(shí)必須嚴(yán)密隔離飛濺的焊渣，防止發(fā)生

7、火災(zāi)。每次動(dòng)火結(jié)束后打開(kāi)淋水系統(tǒng)淋濕填料并用消防水將動(dòng)火點(diǎn)周邊除水器和隔離石棉布全部浸濕，預(yù)防火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。2、編制依據(jù)2.1 冷卻塔設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)說(shuō)明文件。2.2 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪簡(jiǎn)圖核對(duì)。2.3 L92D涼水塔軸流通風(fēng)機(jī)底座圖紙。L92D型涼水塔用軸流風(fēng)機(jī)設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)程。2.4 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ82-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ 81-2002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ 18-2003混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB 50164-2011混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50107-2010地基基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB 502022002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB 5020

8、4-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3507-2005風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50275-2010石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-20013、施工組織3.1人員組織項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工班長(zhǎng)安監(jiān)員質(zhì)檢員工人1名4名1名1名20名土建、設(shè)備、電器、儀表各專(zhuān)業(yè)3.2主要機(jī)具用量序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)功率(KW)數(shù)量1砼拌合站4512砼振動(dòng)器1.513鋼筋切斷機(jī)5.514彎管機(jī)315對(duì)焊機(jī)10016電焊機(jī)2537切割機(jī)0.7518剪板機(jī)4519滾板機(jī)7513.3主要材料用量3.3.1 鋼筋混凝土基礎(chǔ)1550

9、，僅鑿除沒(méi)有鋼筋骨架的二次灌漿層。地腳螺栓（施工圖9701-01-結(jié)-1-7），具體工程量詳見(jiàn)土建專(zhuān)項(xiàng)施工方案。3.3.2風(fēng)機(jī)底座預(yù)制1500570詳見(jiàn)施工圖9701-01-結(jié)-1-825鋼板4平米；16鋼板2平米；鋼管600*10；調(diào)整螺栓（測(cè)量拆除螺栓尺寸）。3.3.3檢修平臺(tái)及護(hù)欄：走臺(tái)4米，扇形平臺(tái)3350175060內(nèi)徑1.7米外徑3.3米，整體護(hù)欄高度1.1米。主要材料表名稱(chēng)規(guī)格（單重）數(shù)量（米）重量（kg）用途304扁鋼-8010（6.4kg/m）30200平臺(tái)外框架、墊板304扁鋼-4010（3.2kg/m）2060中心框架304扁鋼-304（1kg/m）320320平臺(tái)網(wǎng)格板

10、、護(hù)欄304角鋼50504（3.1kg/m）40120護(hù)欄、網(wǎng)格板托架304角鋼75755（6kg/m）30180爬梯、固定框架304鋼管323（2kg/m）3060護(hù)欄扶手管304鋼棒20（2.5kg/m）2050爬梯、U型夾總計(jì)990kg3.3.4風(fēng)機(jī)檢修易損件O型密封圈：外徑端面直徑mm：2件2805.7；1件1755.7滾動(dòng)軸承型號(hào):舊型號(hào)7528E975213260676207618E7618E新型號(hào)減速箱配件:直齒輪、中間軸、弧齒錐齒軸、弧齒錐齒輪、機(jī)械密封、聯(lián)軸器膜片組件。4、冷卻塔檢修施工流程：停機(jī)拆除電氣儀表接線吊裝準(zhǔn)備拆除扇葉拆除傳動(dòng)軸拆除減速箱拆除儀表電氣套管撤出電纜搭跳

11、板拆除收水器檢查淋水系統(tǒng)鋪石棉布動(dòng)火準(zhǔn)備鋪設(shè)安全網(wǎng)防止人員墜落或物體墜落損壞填料、配水管或噴頭搭腳手架拆除減速機(jī)底座拆除爬梯及檢修平臺(tái)水泥梁清理，預(yù)埋鐵除銹防腐原基礎(chǔ)剝離鋼筋新平臺(tái)框架及護(hù)欄預(yù)制吊裝就位模板工程，預(yù)埋地腳灌漿預(yù)制減速機(jī)底座安裝底座二次灌漿安裝檢修平臺(tái)網(wǎng)格板安裝風(fēng)機(jī)減速機(jī)安裝傳動(dòng)軸安裝電氣、儀表系統(tǒng)安裝扇葉系統(tǒng)調(diào)試拆除防護(hù)網(wǎng)及防火措施恢復(fù)除水器。5、主要作業(yè)方法：5.1模板工程模板表面整潔，原形基礎(chǔ)采用預(yù)制鋼模板，鋼模板拼縫處粘貼=5mm的海棉條，隔離劑使用成品脫模劑。模板加固采用16的對(duì)拉螺栓或卡箍結(jié)構(gòu)。模板拆除后，氣割割掉螺桿頭并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。模板拆除以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，要

12、求強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%后方可拆除模板。5.2 鋼筋工程（如不需要用混凝土基礎(chǔ)代替鋼支座則不需要鋼筋工程和砼工程）鋼筋為現(xiàn)場(chǎng)集中制作,柱箍筋設(shè)135彎鉤,彎鉤平直段長(zhǎng)度不小于4d,基礎(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)長(zhǎng)向?yàn)橹鹘?置于下層,綁扎使用22#鍍鋅鉛絲,綁點(diǎn)為全部,底層鋼筋網(wǎng)片鋼筋保護(hù)層為40mm,用40mm的砂漿墊塊或大理石塊控制，按每1m左右間距梅花型擺放。上層鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后,插柱鋼筋,砼澆筑時(shí)嚴(yán)禁磕碰鋼筋,以防位置移動(dòng),并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。錨筋焊接時(shí)，在接頭清渣后逐個(gè)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行檢查，要求表面無(wú)較大的凹陷、焊瘤，接頭處無(wú)裂紋，咬邊深度不大于0.5mm，坡口焊在全部焊縫氣孔夾渣均不大于2處，每處面積不

13、大于6mm2，接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d，即1.8mm。5.3 砼工程混凝土采用集中攪拌站進(jìn)行攪拌，混凝土輸送泵及泵管運(yùn)輸。混凝土澆筑時(shí)要另搭設(shè)輸送泵管的腳手架，禁止在已搭設(shè)好的模板支撐體系上直接鋪設(shè)泵管?；A(chǔ)混凝土體積較大，其結(jié)構(gòu)厚，形體大，混凝土方量大，除了必須滿(mǎn)足一般混凝土的施工要求外，還應(yīng)控制溫度裂縫的發(fā)生。混凝土攪拌時(shí)要嚴(yán)格控制配合比。為了有效地控制裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須控制混凝土水化熱升溫、延緩降溫速度、減小混凝土的收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件，采取以下措施。5.3.1降低水泥水化熱施工中選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥。添加高效減水劑，降低水泥用量。使用的粗骨料

14、，選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料。5.3.2提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。砼澆筑后及時(shí)排除表面積水，提高混凝土的早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。5.3.3混凝土測(cè)溫砼澆筑前，提前作好天氣預(yù)報(bào)工作，每個(gè)承臺(tái)選三個(gè)代表性位置，設(shè)二組測(cè)溫孔，測(cè)溫孔高度控制為承臺(tái)上部、中部、底部，在砼澆筑后12h進(jìn)行測(cè)溫，并做好記錄。養(yǎng)護(hù)期間前3天每2小時(shí)測(cè)溫一次，第4天以后每4小時(shí)測(cè)溫一次，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差小于10時(shí)停止測(cè)溫。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差大于25時(shí)，作好記錄。增加覆蓋厚度防止混凝土因溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂

15、縫。（測(cè)溫管用20的PVC管）。5.3.4砼澆筑為確保大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性，連續(xù)澆筑混凝土，同時(shí)保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好，不致形成施工縫。澆筑采用分層的澆筑方案?；炷翉牡讓娱_(kāi)始澆筑，每層約為400mm，第一層澆筑完后，再澆筑第二層。砼澆筑應(yīng)精心組織,精心施工,砼澆筑前,對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底,施工人員實(shí)行交接班制度。施工時(shí)分層澆筑、分層振搗，防止漏振、過(guò)振現(xiàn)象的發(fā)生,砼振搗使用50插入式振動(dòng)棒。要求振動(dòng)均勻,分層振搗時(shí),振動(dòng)棒應(yīng)伸入下層5cm,嚴(yán)禁磕碰模板及鋼筋。5.4砼養(yǎng)護(hù)在混凝土表面覆蓋塑料薄膜并按時(shí)澆水，在養(yǎng)護(hù)期間，定人定時(shí)進(jìn)行測(cè)定混凝土溫度，以保證混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)25

16、，確?；炷两Y(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度裂縫。若進(jìn)入冬期，需采用草袋進(jìn)行保溫，砼拆模除應(yīng)滿(mǎn)足混凝土強(qiáng)度要求外，還考慮溫度裂縫的可能性。5.5二次灌漿5.5.1 一次灌漿工作，應(yīng)在機(jī)器的初找平、找正后進(jìn)行。二次灌漿工作，應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、機(jī)器的最終找平、找正后24 h內(nèi)進(jìn)行。5.6.2 在搗實(shí)地腳螺栓孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使機(jī)器產(chǎn)生位移。5.6.3 二次灌漿層的高度宜為30 mm70 mm。5.6.4 與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)清潔無(wú)油垢。5.6.5 二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)用水沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)不少于2 h，灌漿前1 h應(yīng)吸干積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5 時(shí)，灌漿層應(yīng)采取保溫或防凍措施。5.6

17、.6 二次灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板，圖中c值應(yīng)不小于60 mm，h值應(yīng)不小于10 mm。5.6.7 二次灌漿層的灌漿施工必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌。5.6.8 地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，宜為細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)提高一級(jí)，灌漿用的混凝土及水泥砂漿的配合比參見(jiàn)SH/T 35382005附錄E。5.6.9 采用無(wú)收縮混凝土或微膨脹混凝土進(jìn)行二次灌漿，應(yīng)在施工前對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢和配合比試驗(yàn)。對(duì)無(wú)墊鐵安裝，應(yīng)在二次灌漿時(shí)同時(shí)制備一組試塊。5.6.10 要求混凝土早強(qiáng)，可在混凝土內(nèi)摻入早強(qiáng)劑，早強(qiáng)劑的配合比參見(jiàn)SH/T 35382005附錄E。5.6.12 灌漿用料必須現(xiàn)配現(xiàn)用

18、，灌漿后應(yīng)按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。5.6梯子平臺(tái)預(yù)制5.6.1材料驗(yàn)收所有進(jìn)場(chǎng)材料均應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明書(shū)并符合施工圖或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有嚴(yán)重的變形、銹蝕和損傷。當(dāng)鋼材表面有麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。5.6.2鋼材的矯正與下料鋼材下料前需經(jīng)過(guò)機(jī)械或火焰加熱矯正矯平。同一部位矯正的次數(shù)一般不超過(guò)兩次。冷態(tài)矯正后不得有凹凸、裂紋等損傷，環(huán)境溫度低于-20時(shí)，不得錘擊，以防脆裂。鋼材下料前劃線時(shí)，根據(jù)不同的切割方式，預(yù)留切割裕量。不銹鋼材料表面禁止打樣沖眼。與混凝土相焊接的構(gòu)件需要測(cè)量實(shí)際尺寸后下料。板材下料厚度小于14mm時(shí)用機(jī)械剪切,厚度大

19、于等于14mm時(shí)用自動(dòng)或半自動(dòng)火焰切割。切割后，斷口處不得有裂紋、分層等缺陷，并應(yīng)清除毛刺、邊緣上的熔渣和附近表面上的飛濺物等。下料后檢查部件的長(zhǎng)度和部件端面的平面度及與型材軸線的垂直度，下料完成的型材在明顯位置作好標(biāo)識(shí)，以免混淆；如：材質(zhì)、長(zhǎng)度、規(guī)格型號(hào)、使用位置；進(jìn)入裝置準(zhǔn)備安裝的零部件和構(gòu)件應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)次名 稱(chēng)允 許 偏 差 （mm）1零部件長(zhǎng)度寬度32切割面平面度0.05t，且不大于2 3局部缺口深度1.04型鋼端部、垂直度2.05型鋼的彎曲矢高L/1000且不大于56I字鋼、型鋼翼緣板對(duì)腹板的垂直度B/100，且不大于27鋼板局部平面度t14 1.5t141注：t為切割面厚度，

20、B為I字鋼和型鋼翼板寬度）平臺(tái)圈梁及扶手管預(yù)制要求用滾板機(jī)滾制，滾板前必須清除鋼材表面上的雜物，滾板時(shí)角鋼及扶手管必須放正，保證角鋼及扶手管中心軸線與滾軸軸線垂直。尺寸檢查：平臺(tái)圈梁及扶手管卷制后，平穩(wěn)吊放，自由立置在平臺(tái)上用樣板檢查。卷制弧度用弧形樣板檢查，樣板的弦長(zhǎng)不小于1500mm，厚度0.71mm，樣板與卷制的角鋼及扶手管間隙5mm。平臺(tái)圈梁卷制完后根據(jù)平臺(tái)弧長(zhǎng)切割號(hào)凈尺寸與端頭梁組對(duì)焊接，然后將鋼格板安裝在圈梁內(nèi)。同時(shí)將欄桿安裝在圈梁上。梯子預(yù)制：梯子預(yù)制時(shí)將護(hù)籠及豎桿全部安裝焊接好，每個(gè)護(hù)籠之間、豎桿之間要求平行度控制在5mm之間。5.6.3梯子平臺(tái)安裝完應(yīng)符合下表要求項(xiàng)次檢 查

21、項(xiàng) 目允許偏差值1平臺(tái)標(biāo)高102平臺(tái)梁水平度3L1/1000且不大于103承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L1/1000且不大于104平臺(tái)表面平面度55梯子寬度506梯子縱向撓曲矢高L1/10007梯子踏步間距58直梯垂直度3h3/1000且不大于159斜梯踏步水平度510欄桿高度511欄桿立柱間距105.7風(fēng)機(jī)主要檢修方法：5.7.1葉片在拆卸時(shí)，必須打上標(biāo)記，檢修后安裝時(shí)對(duì)號(hào)復(fù)位。聯(lián)軸器拆卸時(shí)需要刻印記號(hào)，安裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)記號(hào)。5.7.2軸頸的溝痕深度超過(guò)規(guī)定時(shí)，可用磨光和噴鍍法修理。5.7.3在機(jī)床上用千分表檢查軸的徑向跳動(dòng)、直線度、圓度和圓柱度。5.7.4用涂色法檢查軸承，齒面接觸情況。5.7.5用壓鉛法

22、或千分表檢測(cè)齒輪嚙合的齒間隙和齒側(cè)間隙。5.7.6減速機(jī)大修時(shí)，用盛裝煤油法檢查機(jī)體是否有砂眼，裂紋等缺陷。5.7.7用水平儀在機(jī)體平面上檢測(cè)機(jī)體水平度。5.7.8滾動(dòng)軸承拆裝應(yīng)使用專(zhuān)用拆卸工具和壓力機(jī)，軸承加熱裝配時(shí)，機(jī)油溫度不超過(guò)120，在油中浸浴1015分鐘后進(jìn)行組裝，嚴(yán)禁用直接火焰加熱和用錘直接敲擊軸承。5.7.9按滾動(dòng)軸承的游隙要求，用塞尺、千分表或其它方法檢查軸承的磨損情況。5.8風(fēng)機(jī)安裝檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.8.1 電機(jī)與齒輪箱底座水平誤差0.10/1000 mm。5.8.2 葉片按編號(hào)對(duì)角安裝,每對(duì)中心位置允許誤差5mm。5.8.3 葉片角度1316度,角度低,時(shí)負(fù)荷低,允許誤差0.

23、5度,測(cè)量位置在距離葉尖1000mm。5.8.4 葉片外緣軸向跳動(dòng)50mm。5.8.5 葉片外緣與風(fēng)筒間隙3045 mm,且各葉片間隙相同。5.8.6 聯(lián)軸器法蘭面間隙0.12mm。5.8.7 聯(lián)軸器軸向跳動(dòng)0.12mm。5.8.8 聯(lián)軸器同軸度。5.8.9 聯(lián)軸器平行度。5.8.10 減速機(jī)水平度0.10/1000 mm。5.8.11 齒輪主軸軸頸圓錐度、橢圓度0.02mm。5.8.12 齒輪主軸軸頸不直度0.15mm。5.8.13 齒輪主軸其它不直度0.04/1000mm。5.8.14 齒輪主軸軸頸光潔度7。5.8.15 齒輪主軸鍵槽與主軸中心線不對(duì)稱(chēng)。5.8.16 傳動(dòng)軸直線度0.5mm

24、/m。5.8.17 聯(lián)軸器兩法蘭面的間隙差不大于0.100.15mm；徑向跳動(dòng)值不大于0.06mm。5.8.18 齒輪箱縱、橫方向水平度為0.1mm/m。6、安全保證體系及技術(shù)措施6.1 HSE管理方針安全第一、預(yù)防為主、全員動(dòng)手、綜合治理、改善環(huán)境、保護(hù)健康、科學(xué)管理、持續(xù)發(fā)展6.2 HSE管理目標(biāo)重大事故（人身事故、火災(zāi)事故、爆炸事故、生產(chǎn)事故、設(shè)備事故、交通事故、放射事故）為零；一般工傷頻率在3以?xún)?nèi)；不發(fā)生環(huán)境污染上報(bào)事故、職業(yè)危害上報(bào)事故。6.3 HSE管理機(jī)構(gòu)6.3.1檢一車(chē)間HSE施工管理組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理：葛相弢作業(yè)環(huán)境：李迎軍安全健康：撒俊霞HSE監(jiān)督員：劉文學(xué)工程負(fù)責(zé)人柳晗HS

25、E負(fù)責(zé)人張思達(dá)施工班組負(fù)責(zé)人趙鎖強(qiáng)6.3.2土建HSE施工管理組織機(jī)構(gòu)6.4 各級(jí)人員的HSE職責(zé)詳見(jiàn)JA/03-7.5-安管02 HSE職責(zé)（HSE生產(chǎn)責(zé)任制）6.5 HSE措施6.5.1施工作業(yè)人員進(jìn)入廠區(qū)、施工作業(yè)區(qū)必須持有水務(wù)部頒發(fā)的進(jìn)入該區(qū)作業(yè)的許可證，或在入廠證上標(biāo)明允許進(jìn)入的作業(yè)區(qū)域，嚴(yán)禁到作業(yè)區(qū)域以外的場(chǎng)所逗留，嚴(yán)禁攜帶煙火等進(jìn)入車(chē)間。6.5.2進(jìn)入生產(chǎn)裝置的施工作業(yè)人員必須按規(guī)定著裝，佩戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽以及工作要求的勞保用品。6.5.3嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全管理制度，進(jìn)設(shè)備作業(yè)必須按規(guī)定辦理進(jìn)設(shè)備作業(yè)票，在確認(rèn)設(shè)立安全監(jiān)護(hù)人后，方可進(jìn)入設(shè)備作業(yè)。6.5.4嚴(yán)格執(zhí)行高處作

26、業(yè)（2米及以上）安全規(guī)定，腳手架搭設(shè)要符合規(guī)定要求，高處作業(yè)必須系好安全帶，施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置安全護(hù)攔或安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施，必要時(shí)設(shè)安全警戒區(qū)，由專(zhuān)人看管。禁止拋扔工具、物件和雜物等。6.5.5嚴(yán)格執(zhí)行起重吊裝作業(yè)的安全規(guī)定和該工種的安全規(guī)程，吊裝機(jī)械必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。6.5.6進(jìn)入本車(chē)間裝置施工作業(yè)的機(jī)動(dòng)車(chē)輛和施工機(jī)械，必須按規(guī)定辦理機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)生產(chǎn)裝置區(qū)進(jìn)車(chē)票，票證必須具有時(shí)效性，標(biāo)明行車(chē)路線并放在易檢查處。6.5.7進(jìn)車(chē)間車(chē)輛防火設(shè)施齊備、完好，車(chē)輛要按指定線路限速行駛，按指定位置停放。6.5.8做到文明施工，施工機(jī)具和施工材料擺放整齊有序，施工廢料按規(guī)定地點(diǎn)分類(lèi)堆放，做到工

27、完料凈場(chǎng)地清，嚴(yán)格執(zhí)行公司HSE管理體系有關(guān)制度和規(guī)定。6.5.9嚴(yán)格車(chē)間有關(guān)安全制度的規(guī)定，監(jiān)督施工單位辦理各項(xiàng)施工作業(yè)票證。6.5.10 特殊作業(yè)人員要持證上崗。6.5.11 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工，有關(guān)部門(mén)、車(chē)間要安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的看火、監(jiān)管，不得安排生產(chǎn)崗位當(dāng)班人員從事與施工有關(guān)的監(jiān)督工作。對(duì)有關(guān)人員的違章指揮，生產(chǎn)崗位當(dāng)班人員有權(quán)拒絕。6.5.12 嚴(yán)格執(zhí)行安全用火管理制度，按“三不動(dòng)火”原則和用火程序辦理施工作業(yè)火票，落實(shí)安全用火措施，經(jīng)監(jiān)護(hù)人確認(rèn)后方可動(dòng)火，一張火票只能用于一處。高處動(dòng)火要采取防止火花飛濺的遮擋措施，實(shí)際用火人與監(jiān)火人要與用火票上的人員相符，如臨時(shí)更換用火人與監(jiān)火人要重新

28、辦理手續(xù)。6.5.13 在施工作業(yè)開(kāi)始前，施工單位要編制施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，制定完善周密的施工方案，并與車(chē)間設(shè)備、安全管理人員和生產(chǎn)裝置負(fù)責(zé)人進(jìn)行銜接、溝通、交底。6.5.14 監(jiān)督施工單位執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和紀(jì)律，只要現(xiàn)場(chǎng)有施工人員，必須有安全監(jiān)護(hù)人員。6.5.15 落實(shí)施工、檢修方案，定人員、定安全措施及事故預(yù)案、定工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、定檢查制度，并經(jīng)車(chē)間、安全科、機(jī)動(dòng)科審查認(rèn)可。6.5.16 設(shè)立臨時(shí)電源必須符合安全規(guī)定，必須辦理臨時(shí)用電票，持票作業(yè)。電工作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行“三票”制度，進(jìn)入容器所使用的臨時(shí)照明，要采用安全電壓和防爆燈。移動(dòng)式電器具要加設(shè)漏電保護(hù)裝置。露天設(shè)備要有防雨、防潮設(shè)施。嚴(yán)

29、禁亂接亂設(shè)電源。6.5.17 車(chē)間的安全監(jiān)督人員有義務(wù)有責(zé)任對(duì)施工單位違反各項(xiàng)安全制度的行為提出制止并勒令其改正，并同時(shí)通報(bào)施工主管部門(mén)或安全科。6.6 涼水塔維修專(zhuān)項(xiàng)措施涼水塔內(nèi)填料極易燃燒，且易碎，必須做好填料保護(hù)。保護(hù)工作有兩個(gè)方面，一個(gè)是防墜落物損壞填料，一個(gè)是填料防火措施。填料防損主要用隔離網(wǎng)、石棉布、跳板和大芯板。拆除收水器后，在中心墊大芯板和帆布，防止水泥塊掉落損壞填料。其他位置主要是防火措施，在中心柱四周墊跳板，下面鋪石棉布，上面掛安全網(wǎng)，防止拆除平臺(tái)使腐蝕斷裂的鋼件。6.7 應(yīng)急管理應(yīng)急處置流程圖裝置所屬分公司事故判斷響應(yīng)級(jí)別裝置發(fā)生突發(fā)事件_響應(yīng)級(jí)別否信息反饋是啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案

30、裝置所屬業(yè)主單位報(bào)告應(yīng)急處置擴(kuò)大應(yīng)急天津石化應(yīng)急指揮中心指揮人員到位信息傳遞應(yīng)急資源調(diào)配信息收集和分析公司相關(guān)職能部門(mén)設(shè)備材料部制造分公司工程分公司事態(tài)控制是應(yīng)急救援應(yīng)急增援否現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶險(xiǎn)醫(yī)療救護(hù)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)評(píng)估信息發(fā)布應(yīng)急恢復(fù)應(yīng)急結(jié)束總結(jié)評(píng)審解除警戒善后處理事故調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)清理7、質(zhì)量控制7.1 質(zhì)量目標(biāo)序號(hào)考 核 項(xiàng) 目指標(biāo)（%）考 核 標(biāo) 準(zhǔn)被考核單位1動(dòng)設(shè)備試運(yùn)、大機(jī)組試車(chē)和裝置聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行、投料試車(chē)一次成功100每降1%，扣500元2檢修、施工項(xiàng)目一次交付合格率（含一次開(kāi)車(chē)成功率）100每降1%，扣1000元3顧客滿(mǎn)意度85每降1%，扣200元7.2 質(zhì)量保證體系7.2.1檢一車(chē)間質(zhì)量

31、保證體系工程負(fù)責(zé)人：柳晗質(zhì)量負(fù)責(zé)人：李根技術(shù)負(fù)責(zé)人： 葛相弢施工員：李迎軍資料員：齊麟材料員：撒俊霞HSE監(jiān)督員： 劉文學(xué)7.2.2土建工程質(zhì)量保證體系7.3 負(fù)責(zé)人職責(zé)7.3.1 工程負(fù)責(zé)人1）認(rèn)真學(xué)習(xí)、宣傳和貫徹執(zhí)行津?yàn)I公司ISO9001有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和本手冊(cè)；2）負(fù)責(zé)依照公司規(guī)定建立、健全本項(xiàng)目質(zhì)保體系，對(duì)質(zhì)保體系在項(xiàng)目中運(yùn)行的有效性和工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；3）任命質(zhì)保負(fù)責(zé)人和各專(zhuān)業(yè)責(zé)任人員，并支持他們獨(dú)立開(kāi)展工作和行使其職權(quán)；7.3.2 質(zhì)保負(fù)責(zé)人1）認(rèn)真學(xué)習(xí)、宣傳和貫徹執(zhí)行ISO9001有關(guān)法規(guī)、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和本手冊(cè)；2）負(fù)責(zé)協(xié)助工程負(fù)責(zé)人建立和完善本項(xiàng)目質(zhì)保機(jī)構(gòu)，主持協(xié)調(diào)和監(jiān)督質(zhì)保體系在項(xiàng)目

32、中的運(yùn)行工作，有權(quán)獨(dú)立處理和裁決體系運(yùn)行中的重大問(wèn)題；3）組織編制施工技術(shù)方案和工藝措施，有權(quán)處理本項(xiàng)目的技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題；7.3.3 各專(zhuān)業(yè)責(zé)任人員1）執(zhí)ISO9001有關(guān)法規(guī)、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和本手冊(cè)；2）對(duì)本專(zhuān)業(yè)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)的工作進(jìn)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、檢查；3）有權(quán)處理本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題，并向項(xiàng)目質(zhì)保負(fù)責(zé)人匯報(bào)工作；4）對(duì)本專(zhuān)業(yè)質(zhì)量工作負(fù)有直接管理責(zé)任；7.4 質(zhì)量保證措施7.4.1 健全工地質(zhì)量管理體系，實(shí)行技術(shù)負(fù)責(zé)人制，負(fù)責(zé)專(zhuān)業(yè)技術(shù)和質(zhì)量工作；7.4.2 嚴(yán)格執(zhí)行專(zhuān)業(yè)操作規(guī)程，各專(zhuān)業(yè)工種要持證上崗；7.4.3 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理中的自檢、專(zhuān)檢和交接檢查工作，做到各項(xiàng)檢查有記錄；7.4.4 搞好工序的交接工作，堅(jiān)持上道工序不合格，下道工序不施工的原則；7.4.5 實(shí)行掛牌制，做到明確工作內(nèi)容，質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法和檢查驗(yàn)收條件等；7.4.6 執(zhí)行原材料、設(shè)備進(jìn)廠檢查驗(yàn)收制度，做到進(jìn)廠的材料、半成品都符合設(shè)計(jì)要求的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)，并有產(chǎn)品合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，有專(zhuān)人、專(zhuān)帳、專(zhuān)庫(kù)管理；7.4.7 開(kāi)工前組織全體施工人員一次聯(lián)合質(zhì)檢和質(zhì)量分