畢業(yè)論文（論文）設(shè)計(jì)定子、轉(zhuǎn)子零件套沖的沖壓工藝與模具（含全套CAD圖紙）

1、中文摘要本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的零件是電動(dòng)機(jī)的定子轉(zhuǎn)子沖片，包括零件的沖壓工藝設(shè)計(jì)和模具的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。通過(guò)對(duì)零件的工藝性分析以及考慮到生產(chǎn)條件的影響，設(shè)計(jì)和給出了在現(xiàn)有的條件下的最佳工藝方案和模具結(jié)構(gòu)，比如：選擇基本的工序，確定其工序順序，工序數(shù)目及工序組合形式。然后以此為基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)出沖壓模具的結(jié)構(gòu)。結(jié)合實(shí)際，進(jìn)行合理、正確的規(guī)劃。在做畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)候零件比較復(fù)雜，精度要求高，屬于大批量生產(chǎn)，同時(shí)一個(gè)沖程要完成兩個(gè)工件的沖制，故選擇了多工位的級(jí)進(jìn)模。在設(shè)計(jì)中紹了該類(lèi)模具的主要設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，重點(diǎn)介紹了該類(lèi)模具的高精度制造技術(shù)和關(guān)鍵部位的工藝技術(shù)參數(shù)。 關(guān)鍵詞：高速?zèng)_模，電機(jī)鐵芯，硬質(zhì)合金 ，定、轉(zhuǎn)子片

2、，多工位級(jí)進(jìn)模，凹模拼塊全套完整版cad圖紙，聯(lián)系153893706abstract the graduation is the design of parts of the motor rotor-stator unit, including parts stamping process design and die design of the concrete structure. parts of the process analysis and considering that the production conditions, design and given the existi

3、ng conditions of the optimal structure of the program and die, for example : the choice of basic processes, determine the order of processes, number of processes and process portfolio. then as the basis for designing the structure of stamping die. in light of the actual, reasonable and proper planni

4、ng. doing graduate design parts of the complexity and high accuracy, is mass production, meanwhile a stroke two parts to complete the flushing system, it chose the multi-position progressive die. design presentations in the mold of such major structural design and technical requirements, focus on su

5、ch high-precision mold manufacturing technology and key parts of the technology parameters. keywords : high-speed die，motor core，carbide，stator and rotor plate，multi-position progressive die，die patch;第一章 緒 論模具是成型不同形狀制品的一種裝置。按制品所采用的原材料不同，成型方法不同，一般將模具分為塑料模具，金屬?zèng)_壓模具，金屬壓鑄模具，橡膠模具，玻璃模具等。因人們?nèi)粘Ｉ钏玫钠泛透鞣N機(jī)械零件

6、，在成型中多數(shù)是通過(guò)模具來(lái)成品，所以模具造業(yè)已成為一個(gè)大行業(yè)1-8。冷沖壓模具設(shè)計(jì)是為模具設(shè)計(jì)與制造及相關(guān)專(zhuān)業(yè)學(xué)生在學(xué)完基礎(chǔ)理論課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課的基礎(chǔ)上所設(shè)置的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是： 1、綜合運(yùn)用本專(zhuān)業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作的能力。 2、鞏固與擴(kuò)充冷沖壓模具設(shè)計(jì)及其相關(guān)課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟。3、掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本技能，如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等，是以后走上模具設(shè)計(jì)崗位的一個(gè)預(yù)演，也是大學(xué)四年學(xué)習(xí)知識(shí)的一次大檢測(cè)。沖壓生產(chǎn)模具和壓力機(jī)完成加工過(guò)程，與

7、其他加工方法相比，在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面有如下特點(diǎn)1： （1）沖壓件的尺寸精度由模具來(lái)保證，所以質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。 （2）由于利用模具加工，所以可獲得其他加工方法所不能或難以制造的壁薄、質(zhì)量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件。 （3）沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣大量切削金屬，所以它不但能節(jié)能而且能節(jié)約金屬。 （4）對(duì)于普通壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾十件，而高速壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾百上千件，所以它是一種高效率的加工方法。 同時(shí)，沖壓也存在一些缺點(diǎn)，主要表現(xiàn)在沖壓加工時(shí)的噪聲、震動(dòng)兩種公害。這些問(wèn)題并不完全是沖壓工藝及模具本身帶來(lái)的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備落后造成的。隨著科學(xué)技術(shù)的

8、進(jìn)步，這兩種公害一定會(huì)得到解決。生產(chǎn)中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量大小、原材料性能的要求，沖壓加工的方法是多種多樣的，但概括起來(lái)可分為分離工序與成形工序兩大類(lèi)。分離工序又可分為落料、沖孔和剪切等，目的是在沖壓過(guò)程中使用沖壓件與板料一定的輪廓線相互分離；成形工序又可分為彎曲、拉伸、翻空、翻邊、脹形、縮口等，目的是使沖壓件毛坯在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化為所要求的制件形狀。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖壓工藝和沖模技術(shù)也在不斷地革新和發(fā)展，沖壓加工技術(shù)在21世紀(jì)的發(fā)展方向和動(dòng)態(tài)主要有以下幾個(gè)方面4-6：1、工藝分析計(jì)算的現(xiàn)代化。沖壓技術(shù)與現(xiàn)代數(shù)學(xué)、計(jì)算機(jī)技術(shù)聯(lián)姻，

9、對(duì)復(fù)雜曲面零件（覆蓋件）進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬和有限元分析，達(dá)到預(yù)測(cè)某一工藝方案對(duì)零件成型的可能性與成型過(guò)程中將會(huì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，供設(shè)計(jì)人員進(jìn)行修改和選擇。這種設(shè)計(jì)方法是將傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)升華為優(yōu)化設(shè)計(jì)，縮短了模具設(shè)計(jì)與制造周期，節(jié)省了昂貴的試模費(fèi)等。2、模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造與分析（cad/cam/cam）的研究和應(yīng)用，將極大地提高模具制造效率，提高模具的質(zhì)量，使模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)一體化。3、沖壓生產(chǎn)的自動(dòng)化，為了滿足大量生產(chǎn)的需要，沖壓生產(chǎn)已向自動(dòng)化方向發(fā)展?，F(xiàn)已經(jīng)利用高速?zèng)_床和多工位精密級(jí)進(jìn)模實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，沖壓速度可達(dá)每分鐘幾百上千次。大型零件的生產(chǎn)已實(shí)現(xiàn)了多機(jī)聯(lián)合生產(chǎn)線。從板料的送進(jìn)到?jīng)_壓加工。最

10、后檢驗(yàn)可全由計(jì)算機(jī)控制，極大的減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高了生產(chǎn)率。目前已逐漸向無(wú)人化生產(chǎn)形成的柔性沖壓加工中心發(fā)展。4、為適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)需求，大批量與多品種小批量生產(chǎn)共存，發(fā)展適宜小批量生產(chǎn)的各種簡(jiǎn)易模具、經(jīng)濟(jì)模具和具有容易變換特性的標(biāo)準(zhǔn)化模具系統(tǒng)。5、與材料科學(xué)結(jié)合，不斷改進(jìn)板料性能，以提高其成型能力和使用效果。我國(guó)沖壓模具技術(shù)現(xiàn)狀8-12：改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來(lái)，模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專(zhuān)業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快，市

11、場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿ΑＲ恍﹪?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維cad，并陸續(xù)開(kāi)始使用ug、pro/engineer、i-deas、euclid-is等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了moldflow、c-flow、dynaform、optris和magmasoft等cae軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。未來(lái)沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)模具技術(shù)

12、的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)：(1)全面推廣cad/cam/cae技術(shù)(2)高速銑削加工(3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)(4)電火花銑削加工(5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度(6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)(7)模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化 (8)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展第二章 零件工藝分析2.1 準(zhǔn)備工作 設(shè)計(jì)前必須了解并掌握以下資料：1 產(chǎn)品零件圖和技術(shù)要求，材料及其機(jī)械性能指標(biāo)。2 生產(chǎn)綱領(lǐng)。3 生產(chǎn)條件：包括設(shè)備情況、生產(chǎn)工人技術(shù)水平、模具制造能力等。4 有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)和設(shè)計(jì)資料。5 了解國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品制造工藝及先進(jìn)

13、技術(shù)。制定出的沖壓規(guī)程能確保零件質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低成本、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度和保證安全生產(chǎn)。2.2 零件的工藝性分析1. 電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯是電機(jī)產(chǎn)品的重要部件,一般由厚度0. 35mm的硅鋼片沖制而成。近年來(lái)隨著定轉(zhuǎn)子鐵芯自動(dòng)疊片、自動(dòng)扭斜硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)沖模的開(kāi)發(fā),使傳統(tǒng)的鐵芯生產(chǎn)方式有了進(jìn)一步的提高,高精度級(jí)進(jìn)沖模為鐵芯生產(chǎn)自動(dòng)化開(kāi)辟了新路。槽型凹模拼塊,是定轉(zhuǎn)子鐵芯自動(dòng)疊片、自動(dòng)扭斜硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)沖模的關(guān)鍵部件,其槽型凹模的拼塊技術(shù)、制造工藝及加工精度是衡量該模具先進(jìn)程度的重要標(biāo)志。轉(zhuǎn)子片圖1 定子片原材料的尺規(guī)格：電工硅鋼片20001000.35mm，生產(chǎn)批量為大批量，參照中型企業(yè)的制造條

14、件。2. 微型電動(dòng)機(jī)的定子片和轉(zhuǎn)子片如圖1所示，材料為電工硅鋼片，厚0.35mm，這兩個(gè)零件是典型的沖裁件，其特點(diǎn)是工件尺寸小， 尺寸精度高，材料強(qiáng)度高，材料薄。電動(dòng)機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子片是大批量生產(chǎn)，經(jīng)分析可知，除定子片的寬度尺寸60為一般沖裁精度，其余尺寸均為高級(jí)沖孔精度，要滿足零件的高精度要求都要采用it7級(jí)以上的沖裁模。轉(zhuǎn)子槽型中間的圓都屬于同心圓，相當(dāng)于槽型中的中心距，由表2-6可知屬于高級(jí)沖孔精度，要滿足高精度的孔中心距，需要采用槽型孔一次同時(shí)沖出的高精度沖模。并且所有的孔對(duì)10軸孔的同軸度要求高為0.02mm，可視為孔對(duì)外緣輪廓的偏移公差，對(duì)照表2-7可知，只有采用高精度沖模。3. 該

15、產(chǎn)品的性能要求高，轉(zhuǎn)子片上的三個(gè)異形槽沿圓周在60范圍內(nèi)均勻分布，槽的分度精度較高為，定子片的外形有三個(gè)缺口，缺口與外圓47.2連接處寬度比較小，在設(shè)計(jì)的時(shí)候要考慮校核模具的模壁強(qiáng)度是否足夠。定子和轉(zhuǎn)子片選用硅鋼片卷料，采用自動(dòng)送料器和自動(dòng)送料裝置送料，其送料精度可達(dá)0.05mm。采用自動(dòng)送料裝置時(shí)，由于其送料精度比較高，故在模具中只使用導(dǎo)正釘作精確定位。電工硅鋼片的機(jī)械性能如表1： 材料機(jī)械性能硅鋼片d41低碳鋼08不銹鋼1cr18ni9ti坡莫合金ni50抗拉強(qiáng)度490255-324490588-736抗剪強(qiáng)度422216-275451511-628延伸率100-444030-35綜上，因

16、為零件的異形孔多，且不能夠有明顯的毛刺，因此因該設(shè)置整形工序。因?yàn)閱喂ば虻哪＞吆蛷?fù)合模具都不能同時(shí)完成兩工件的沖裁，適宜采用多工位的級(jí)進(jìn)模制造。定子片和轉(zhuǎn)子片沖裁工藝和設(shè)計(jì)著重注意一下幾個(gè)問(wèn)題：工藝方案和模具結(jié)構(gòu)應(yīng)保證能達(dá)到?jīng)_件所要求的高精度；沖模的結(jié)構(gòu)應(yīng)能沖出沖件的復(fù)雜外形；沖裁模的制造精度和導(dǎo)向精度應(yīng)適應(yīng)沖件厚度?。╰=0.35mm），模具間隙?。?.020.03mm）的特點(diǎn)。沖裁模的強(qiáng)度和耐磨性應(yīng)適應(yīng)沖壓材料的強(qiáng)度高的特點(diǎn)。2.3 分析比較和確定工藝方案模具可以同時(shí)完成兩個(gè)工件的沖制成型，適宜采用多工位級(jí)進(jìn)模具。根據(jù)定子.轉(zhuǎn)子片零件的工藝性和加工順序可以制定三個(gè)方案：方案一：（1）先沖出

17、10的孔，沖出2個(gè)8的導(dǎo)正銷(xiāo)孔，沖定子片兩端4個(gè)小孔的左側(cè)2孔。（2）沖出全部槽形，沖定子片兩端中間2孔和右側(cè)2孔，轉(zhuǎn)子片槽和10的孔校平。（3）轉(zhuǎn)子片47.2落料，（4）沖定子片兩端異形槽孔，（5）沖定子片48.2內(nèi)孔，定子片兩端圓弧余料切除（6）空工位。（7）定子片切斷方案二：（1） 沖10的軸孔，沖2個(gè)8導(dǎo)正銷(xiāo)孔，沖出全部槽形， （2） 轉(zhuǎn)子片槽孔和10孔校平 （3） 轉(zhuǎn)子片47.2落料 （4）沖定子片兩側(cè)4孔和兩端中間2孔， （5）沖定子片兩端異形槽孔 （6）沖定子片48.2內(nèi)孔，定子片兩端圓弧余料切除（7）定子片切斷方案三： 沖裁過(guò)程分為7個(gè)工位，各工位的工序內(nèi)容如下：第一工位：沖2

18、個(gè)8的導(dǎo)正銷(xiāo)孔；沖轉(zhuǎn)子片個(gè)槽孔和中心軸孔；沖定子片兩端4個(gè)小孔的左側(cè)2孔。第二工位：沖定子片右側(cè)2孔；沖定子片兩端中間2孔；轉(zhuǎn)子片槽和10孔校平。第三工位：轉(zhuǎn)子片47.2落料。第四工位：沖定子片兩端異形槽孔第五工位：沖定子片48.2內(nèi)孔；定子片兩端圓弧余料切除。第六工位：空工位第七工位：定子片切斷現(xiàn)在分析比較各個(gè)方案的特點(diǎn)：方案一缺點(diǎn)是沖出的轉(zhuǎn)子片的精度不高，雖然帶料兩側(cè)預(yù)先沖出工藝孔用導(dǎo)正銷(xiāo)定位，起道了很好的定位作用，但是零件的同軸度要求很高，如果零件的中心軸孔和轉(zhuǎn)子片的槽孔分開(kāi)沖出的話不能滿足加工的精度，零件的同軸度很難保證。方案二根據(jù)零件的工藝性和同軸度要求，在沖制的時(shí)候保證了轉(zhuǎn)子片的槽

19、形孔和中心軸孔同時(shí)沖出保證了零件的同軸度要求，這樣同軸度達(dá)到了要求，但是第四工位沖孔太多，不僅之間有可能會(huì)形成干涉而且容易造成沖壓力太集中，這樣對(duì)壓力機(jī)要求較高，沒(méi)有很好的分散到各個(gè)工位中間，需要充分利用工序的分散原則，因?yàn)闆_孔時(shí)候也可以利用沖孔凸模相互定位。方案三能夠很好的利用了連續(xù)復(fù)合級(jí)進(jìn)模具的特點(diǎn)，級(jí)進(jìn)模是在單工序沖?；A(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種多工序，高效率的沖模。在壓力機(jī)一次沖程中，級(jí)進(jìn)磨在其有規(guī)律排列的幾個(gè)工位上分別完成一部分沖裁工序，在最后工位沖出完整的工件。因?yàn)榧?jí)進(jìn)模是連續(xù)沖壓，生產(chǎn)過(guò)程中相當(dāng)于每次沖程沖制一個(gè)零件，故生產(chǎn)效率高，適應(yīng)大批量生產(chǎn)，級(jí)進(jìn)模沖裁可以減少模具數(shù)量和設(shè)備數(shù)量，操

20、作方便安全，便于實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化。此方案將符合條件的工序高度集中，同時(shí)沖出的零件精度也很高，同軸度得到了保證，生產(chǎn)率比較高，操作比較安全?？梢员ＷC零件所要求的各項(xiàng)精度指標(biāo)，故采用方案三。第三章 沖孔落料的工藝計(jì)算及其模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1工藝計(jì)算3.1.1凸、凹模間隙值的確定1、間隙對(duì)沖裁工作的影響：沖裁間隙指的是凸凹模刃口縫隙的距離，是沖裁過(guò)程中的重要工藝參數(shù)。間隙的大小影響沖裁件的質(zhì)量，沖裁力的大小以及模具的壽命。間隙是影響斷面質(zhì)量的主要因素，間隙在一定的合理范圍內(nèi)時(shí)，由凸凹模刃口沿最大剪切力方向產(chǎn)生的裂紋將互相重合，制件斷面比較平直、光亮、毛刺很小。間隙過(guò)小或過(guò)大時(shí)，上、下裂紋不重合，出現(xiàn)

21、硬擠裂或者撕裂，斷面質(zhì)量較差，毛刺較大。間隙還影響零件的尺寸和形狀精度。間隙增大：材料受的拉應(yīng)力增大，材料容易斷裂分離，沖裁力有一定程度的降低，但繼續(xù)增大間隙，沖裁力下降緩慢。間隙減?。翰牧鲜艿睦瓚?yīng)力減小而壓應(yīng)力增大，不易撕裂使沖裁力增加。在間隙合理情況下，沖裁力較小。間隙對(duì)卸料力、推件力或頂件力影響顯著，增大間隙可以減小卸料力。但間隙過(guò)大會(huì)使毛刺增大，反而使卸料力增加。沖裁時(shí)，坯料對(duì)凸、凹模刃口產(chǎn)生側(cè)壓力和摩擦力，引起磨損。間隙過(guò)小時(shí)，側(cè)壓力和摩擦力增大，使磨損加劇，壽命降低。間隙過(guò)大時(shí)，坯料彎曲相應(yīng)增大，使凸模與凹模端面壓力分布不均，容易產(chǎn)生崩刃或產(chǎn)生塑性變形，對(duì)模具壽命極其不利。2、 合

22、理間隙的確定原則間隙的大小影響沖件的質(zhì)量、沖裁力及模具壽命等，但要想用同一間隙值，同時(shí)滿足上述要求的可能性不大。生產(chǎn)中考慮到模具的制造偏差及使用中的磨損，應(yīng)選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙。確定合理間隙的原則是：、合理間隙范圍應(yīng)按零件使用要求分類(lèi)選用。下列情況應(yīng)酌情增大間隙值：厚料沖小孔（dzmax-zmin 調(diào)整為：tp=0.4(zmax-zmin)=0.4(0.06-0.04)=0.008 td=0.6(zmax-zmin)=0.6(0.06-0.04)=0.012 故凸模、凹模的刃口尺寸為：dp =(9.993+0.750.036) =10.02(mm) dd=(10.02+0.04) =

23、10.06(mm) d： 8mm，x=0.75，=0.05， 確定制造公差為：tp=/3=0.05/3=0.017； td=/4=0.05/4=0.0125 可知：tp+tdzmax-zmin 調(diào)整為：tp=0.4(zmax-zmin)=0.4(0.06-0.04)=0.008 td=0.6(zmax-zmin)=0.6(0.06-0.04)=0.012 故凸模、凹模的刃口尺寸為：dp =(8+0.750.05) =8.04(mm) dd=(8.04+0.750.04) =8.08(mm)d： 48.2mm，x=0.75，=0.05， 確定制造公差為：tp=/3=0.05/3=0.017； t

24、d=/4=0.05/4=0.0125 可知：tp+tdzmax-zmin 調(diào)整為：tp=0.4(zmax-zmin)=0.4(0.06-0.04)=0.008 td=0.6(zmax-zmin)=0.6(0.06-0.04)=0.012 故凸模、凹模的刃口尺寸為：dp =(48.2+0.750.05) =48.24(mm) dd=(48.24+0.750.04) =48.28(mm) d： 7mm，x=0.75，=0.04確定制造公差為：tp=/3=0.04/3=0.013； td=/4=0.04/4=0.01 可知：tp+tdzmax-zmin 調(diào)整為：tp=0.4(zmax-zmin)=0

25、.4(0.06-0.04)=0.008 td=0.6(zmax-zmin)=0.6(0.06-0.04)=0.012 故凸模、凹模的刃口尺寸為：dp =(7+0.750.04) =7.03(mm) dd=(7.03+0.04) =7.07(mm) d： 4mm，x=0.75，=0.03， 確定制造公差為：tp=/3=0.03/3=0.01； td=/4=0.03/4=0.0075 可知：tp+tdzmax-zmin 調(diào)整為：tp=0.4(zmax-zmin)=0.4(0.06-0.04)=0.008 td=0.6(zmax-zmin)=0.6(0.06-0.04)=0.012 故凸模、凹模的刃

26、口尺寸為：dp =(4+0.750.04) =4.03(mm) dd=(4.03+0.04) =4.07(mm)、確定落料時(shí)的刃口尺寸落料應(yīng)先確定凹模的刃口尺寸，使凹?；境叽缃咏虻扔诼淞霞淖钚O限尺寸，再按最小合理間隙值減小凸模尺寸。凹模制造偏差取正值，凸模制造偏差取負(fù)值。如右圖（6）：有：凹模刃口尺寸 did=(dimax-x) 凸模刃口尺寸 dip=(did-zmin) 取tp=td=式中：did凹模工作尺寸（mm）；dip凸模工作尺寸（mm）；dimax工件相應(yīng)最大極限尺寸（mm）；沖裁件公差；x磨損系數(shù)，工件精度it10以上取x=0.91； 工件精度it11it13取x=0.70

27、.9； 工件精度it14以下取x=0.50.7。d1： 47.2mm, x=0.75，=0.05，確定制造公差為：tp=/3=0.05/3=0.013； td=/4=0.05/4=0.0125可知： tp+td zmax-zmin, 調(diào)整為：tp=0.4(zmax-zmin)=0.4(0.06-0.04)=0.008 td=0.6(zmax-zmin)=0.6(0.06-0.04)=0.012則： dd =(47.2-0.75 0.05)=47.163(mm) dp =(47.163-0.04)=47.123(mm) 、確定異形孔凸，凹模的刃口尺寸轉(zhuǎn)子片的異形槽孔的較為復(fù)雜，所以凸，凹模的采用

28、配合加工法進(jìn)行線切割得到。槽孔的圖樣圖2 轉(zhuǎn)子片u形槽a類(lèi)尺寸，工作部分尺寸均減小，則有：aip=(aimin+x) 取tip=式中：aip 凸模工作尺寸（mm）；aimin工件相應(yīng)最小極限尺寸（mm）；沖裁件公差；tip凸模刃口制造公差；x磨損系數(shù)，工件精度it10以上取x=0.91； 工件精度it11it13取x=0.70.9；工件精度it14以下取x=0.50.7。根據(jù)圖形可以看出3為a類(lèi)尺寸隨著沖孔的磨損尺寸會(huì)變小。所以其中，a1： 3mm，x=1，=0.05；所以 a1p=(3+10.05) =3.05 (mm)4.2為 c類(lèi)尺寸，磨損不會(huì)影響它的尺寸，通過(guò)計(jì)算及修整得：凸、凹模分別

29、加工時(shí)得工作部分尺寸如表2所示。3.1.3 排樣搭邊設(shè)計(jì)排樣圖步距為60mm，與工件寬度相等，排樣圖分為7個(gè)工位，如圖3所示。圖3 排樣圖各工位的工序內(nèi)容如下：第1工位：沖2個(gè)導(dǎo)正銷(xiāo)8mm的孔；沖轉(zhuǎn)子片各槽孔和中心軸孔10mm；沖定子片右側(cè)2孔4mm。第2工位：沖定子片左側(cè)2孔；沖定子片兩端中間2孔7；轉(zhuǎn)子片槽和中心軸孔10mm孔校平。表2工序性質(zhì)沖件尺寸（mm）凸模尺寸(mm)凹模尺寸沖孔1010.02按凸模實(shí)際尺寸配作88.04按凸模實(shí)際尺寸配作77.03按凸模實(shí)際尺寸配作48.248.24按凸模實(shí)際尺寸配作44.03按凸模實(shí)際尺寸配作落料47.247.16333.05第3工位：轉(zhuǎn)子片47

30、2mm落料。第4工位：沖定子片兩端異形槽孔。第5工位：沖定子片482mm內(nèi)孔；定子片兩端圓弧余料切除。第6工位：空工位。第7工位：定子片切斷。由零件圖分析知轉(zhuǎn)子片中間10mm的孔有較高的加工精度要求，3個(gè)線槽孔沖裁后不再加工，直接下線(裝入漆包線線圈)，其線槽的線徑細(xì)，絕緣層薄，因此不允許有明顯的毛刺， 為此在第2工位設(shè)置對(duì)10mm孔和3個(gè)線槽孔的整形校平工序。第3工位47.2mm外圓落料，則轉(zhuǎn)子片工件完成定子片上、下的兩個(gè)異形孔與48.2mm孔應(yīng)當(dāng)先沖哪個(gè)?若先沖48.2mm孔，再?zèng)_兩個(gè)長(zhǎng)形孔時(shí)，可能引起48.2mm孔的變形，難以保證其005mm的尺寸公差。故在第4工位先沖兩個(gè)長(zhǎng)形孔；在第5

31、工位再?zèng)_48.2mm孔，同時(shí)將3個(gè)孔打通，完成內(nèi)部的沖裁。第7工位的切斷可有兩種方法 若采用單邊切斷，應(yīng)注意左、右兩個(gè)斷面形狀必將是不同的，右邊留在凹模上的工件毛刺向下，而左邊沖掉的工件毛刺向上。如果采用中間切去一條的方法，則可保證兩邊的毛刺方向相同，但是要多消耗一個(gè)廢料條考慮到所切的邊是轉(zhuǎn)子外側(cè)為非工作部位，所以應(yīng)采用單邊切斷的方法。3.1.4 沖裁工藝力的計(jì)算1. 沖裁力p1沖裁模設(shè)計(jì)時(shí)，為了合理地設(shè)計(jì)模具及選用設(shè)備，必須計(jì)算沖裁力。沖裁力是沖裁過(guò)程中，模具工作部分對(duì)材料的壓力。沖裁力在沖裁過(guò)程中隨上模行程變化而變化，故通常是指沖裁力的最大值。沖裁力是選用沖壓設(shè)備和檢驗(yàn)沖模強(qiáng)度的重要依據(jù)，

32、沖裁力的大小與材料性質(zhì)、厚度和工件分離的輪廓長(zhǎng)度有關(guān)。因采用平刃模具沖裁，其理論沖裁力（n）按下式計(jì)算：p p p 式中l(wèi)t沖裁內(nèi)、外周邊的總長(zhǎng)（mm）； t材料的厚度（mm）；材料的抗切強(qiáng)度（mpa）；pk沖孔力，單位為n；pl落料力，單位為n；電工硅鋼片的剪切強(qiáng)度極限取l90mpa根據(jù)計(jì)算第一工位是31.226kn，第二工位沖裁力為9.192kn，整形力19.5kn，第三工位9.861kn，第四工位100.548kn，第五工位19.859kn，第七工位3.791kn。則：所以沖裁力為：p=193.977(kn)2 .壓力中心的計(jì)算計(jì)算壓力中心的坐標(biāo)定在第1工位的中心。從排樣圖可看出，圖2中

33、圖形以x軸為對(duì)稱(chēng)軸所以y方向壓力中心坐標(biāo)為零。計(jì)算x方向的壓力中心結(jié)果為：100740 xx0 =一37800.9x x1+(86908+19500)x x2 +12819x x3+17200x x4 +19859x x6x0 =1521mm原理為力矩平衡，式中x1. x2 x3 x4 x6為各力中心點(diǎn)相對(duì)原點(diǎn)的x坐標(biāo)值。3 . 卸料力、推件力、頂件力影響卸料力、推件力和頂件力的因素很多，如材料的種類(lèi)和力學(xué)性能板料厚度、模具間隙、工件形狀和尺寸、模具結(jié)構(gòu)工作狀態(tài)、潤(rùn)滑情況、搭邊大小等。板料沖裁后，由于彈性變形的恢復(fù)，落下的料徑向脹大，有可能梗塞在凹模內(nèi)；沖出的孔徑向收縮，有可能將凸模箍緊，為取

34、下工件或廢料需要施加相應(yīng)的力。卸料力：從凸模上將零件或廢料脫下所需要的力； 推料力：從凹模內(nèi)順著沖裁方向把零件或廢料推出的力；頂件力：從凹模內(nèi)逆著沖裁方向把零件或廢料頂出的力。查文獻(xiàn)1得： p卸=k1p； p推=k2 n p； p頂=k3p以上公式中：p沖裁力； k1卸料力系數(shù)，見(jiàn)文獻(xiàn)2附表1； k2推料力系數(shù)，見(jiàn)文獻(xiàn)2附表2； n卡在凹模內(nèi)的件數(shù)； k3頂件（出）力系數(shù)，見(jiàn)文獻(xiàn)2附表2。查文獻(xiàn)2：k1=0.120.15，在各工位的沖裁力中，第2工位的校平力和第8工位的單邊切斷力在回程時(shí)沒(méi)有卸料力，其余沖裁力的總和作為計(jì)算卸料力的沖裁力，查出卸料力因數(shù)k=004，則卸料力為：f=004x170

35、.686=6.827kn推料力：取h=7mm，則n=20；取k=0.06 則推料力為：f=0.0620170.686=204.823kn3.1.5 沖壓設(shè)備的選擇沖壓設(shè)備的選擇是沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。它直接關(guān)系到?jīng)_壓設(shè)備的安全使用、沖壓工藝能否順利實(shí)現(xiàn)和模具壽命、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本高低等重要內(nèi)容。沖壓設(shè)備的選擇原則如下：1.壓力機(jī)的噸位應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虼笥跊_裁時(shí)的總力，即f2.根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇壓力機(jī)類(lèi)型和行程（沖程）次數(shù)；3.根據(jù)模具尺寸大小，安裝和進(jìn)出料等情況選擇壓力機(jī)臺(tái)面尺寸，如果有推件應(yīng)考慮臺(tái)面的大小，使沖后有關(guān)零件能自由通過(guò)；4.選擇壓力機(jī)的閉合高度與模具是否匹配；5.模

36、具直徑、長(zhǎng)度尺寸是否與壓力機(jī)滑塊模柄孔直徑、深度尺寸相當(dāng)；6.壓力機(jī)的行程次數(shù)應(yīng)保證有最高的生產(chǎn)率；7.壓力機(jī)應(yīng)該使用方便安全。查文獻(xiàn)2（表1-54 開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)技術(shù)規(guī)格），可選用的壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)如下：表3型號(hào)j23-40 公稱(chēng)壓力(kn) 400 滑塊行程(mm)80 滑塊行程次數(shù)(min-1)55最大閉合高度(mm)330閉合高度調(diào)節(jié)量(mm)65滑塊中心線至床身距離(mm)250立柱距離(mm)340 工作臺(tái)尺寸(mm)前后460左右700工作臺(tái)孔尺寸(mm)前后250左右360直徑320墊板尺寸(mm)厚度65直徑150模柄孔尺寸(mm)直徑50深度70 滑塊底面尺寸(mm)前后

37、360左右400床身最大可傾角()303.1.6 沖模的閉合高度沖模的閉合高度是指滑塊在下死點(diǎn)即模具在最低工作位置時(shí)，上模座上平面與下模座下平面之間的距離h。沖模的閉合高度必須為壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。壓力機(jī)的裝模高度是指滑塊在下死點(diǎn)位置時(shí)，滑塊下端面至墊板上平面的距離。當(dāng)連桿調(diào)至最短時(shí)壓力機(jī)的最大裝模hmax;當(dāng)連桿調(diào)至最長(zhǎng)時(shí)為最小裝模高h(yuǎn)min。沖模的閉合高度h應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度hmax和最小裝模高度hmin之間，其關(guān)系式如下： hmax5hmin10 最后算得模具的閉合高度為240mm.3.2級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)3.2.1工作零件的設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模的工作零件有沖孔凸模、落料凹模。1.沖孔

38、凸模。在本套模具中要沖多個(gè)孔，有七個(gè)沖孔凸模。首先為了保證凸模能夠正常工作，設(shè)計(jì)的凸模都必須滿足精確定位、防止拔出和防止轉(zhuǎn)動(dòng)三個(gè)原則。凸模按其結(jié)構(gòu)可分為標(biāo)準(zhǔn)圓凸模、凸緣式凸模、鉚接式凸模、直通式凸模和鑲拼式凸模五大類(lèi)。沖10的孔、4的孔、8的孔、7的孔這種小尺寸的圓孔所用的凸模，按整體式設(shè)計(jì)和制造，為增強(qiáng)凸模的強(qiáng)度和剛度及避免應(yīng)力集中，凸模做成過(guò)渡的階梯形，最大的一個(gè)階梯（或稱(chēng)臺(tái)肩）用來(lái)保證凸模在卸料時(shí)不被拉出。采用國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)的b形圓凸模，圓凸模的固定段按m6級(jí)制造，與固定板為基孔制過(guò)渡配合。中間大孔形狀復(fù)雜，采用直通式結(jié)構(gòu)的凸模，它的截面形狀沿全長(zhǎng)是一致的，尺寸與沖孔件尺寸配合，以適應(yīng)成形

39、磨削、線切割和電火花加工工藝。直通式凸模工作中容易松動(dòng)，甚至拔出，要選擇好固定方法。此處采用螺釘?shù)跹b固定凸模，固定板加工出通孔，按凸模實(shí)際尺寸配作成h7/m6配合，如下圖所示。吊裝螺釘?shù)臄?shù)量和尺寸根據(jù)凸模輪廓的大小、螺孔與螺孔之間及到凸模邊緣距離要求的條件下確定為四個(gè)m12的螺釘。圖（4）吊裝螺釘凸模的長(zhǎng)度l根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)需要，考慮到有修邊余量，以及模具在閉合狀態(tài)下，卸料裝置推塊（彈簧圈）到凸模固定板間應(yīng)留有一定的安全距離，則凸模長(zhǎng)度l可用下列公式計(jì)算： l=h1+h2+h式中 l凸模長(zhǎng)度（mm）； h1凸模固定板厚（mm）； h2卸料板厚度（mm）； h附加長(zhǎng)度（mm）。取凸模長(zhǎng)度84mm。

40、凸模的強(qiáng)度在一般的情況下是足夠的，可以不必做強(qiáng)度校驗(yàn)，但是在凸模特別細(xì)長(zhǎng)或凸模的斷面尺寸很小，沖裁厚且硬的材料時(shí)，必須對(duì)凸模抗壓強(qiáng)度和抗彎剛度進(jìn)行校驗(yàn)。所以此道工序中無(wú)須對(duì)凸模進(jìn)行強(qiáng)度校驗(yàn)。凸模材料均選擇cr12，淬火硬度（熱處理）hrc5862。 2.凹模型孔。 這種型孔適用于所有非圓形型孔，漏料孔是銑削制成的。 圖（5）凹模型孔小孔的型孔形式，如下圖所示：圖（6）漏料孔 當(dāng)t1時(shí)，取h=35mm； b=0.51 mm。這種型孔只適用于圓型孔，型孔以下擴(kuò)大的漏料孔是鉆孔得到的。3.落料凹模凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括：確定凹模的外形尺寸和凹模板的厚度，選擇凹模型孔側(cè)壁的形狀，布置凹模板上型孔、螺孔的位置

41、以及標(biāo)注尺寸等。凹模刃口類(lèi)型分為直壁刃口和錐形刃口兩類(lèi)。直壁刃口：強(qiáng)度好，刃磨后刃口尺寸不變，但每次沖壓后工件會(huì)積儲(chǔ)在刃口的直壁部分。增加了推件力并加速了孔壁磨損。為減少直壁部分積儲(chǔ)工件或廢料，可取直壁高度h=48mm,下方做成筒形或23錐形開(kāi)口。直壁口適合精度要求高和形狀復(fù)雜的沖壓件使用。錐形刃口：沖壓后不積儲(chǔ)工件或廢料，取件方便。但每次刃磨后尺寸要加大，且刃口、強(qiáng)度低，適合精度要求不高、形狀簡(jiǎn)單的沖壓件。對(duì)零件進(jìn)行分析，可知宜采用直壁刃口。凹模外形可分為圓形和長(zhǎng)方形兩種，其中長(zhǎng)方形凹模外形的長(zhǎng)寬已經(jīng)模塊化，其厚度尺寸h及凹模洞口到邊緣的壁厚c影響凹模強(qiáng)度，按以下方法確定：厚度尺寸：為防止凹

42、模受力后產(chǎn)生過(guò)大彎曲變形，凹模應(yīng)有足夠的厚度，常按以下的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： h=（0.20.6）b（mm）式中： h凹模厚度（mm）；b凹?？卓谧畲蟪叽?；取h=25mm。模壁厚度c：影響凹模強(qiáng)度?？扇=（1.52）h或按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)選取。因?yàn)槁淞霞閳A形件，故采用圓形凹模板，這樣可使整體模具體積減小，重量減輕，尺寸為180mm，從連接螺釘旋入深度與凹模剛度考慮，整體模板的厚度可按如下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： h=k1k2式中 f沖裁力（n）； k1凹模材料修邊系數(shù)，合金取k1=1，碳素工具鋼取k1=1.3； k2凹模刃口周邊長(zhǎng)度修正系數(shù)，查文獻(xiàn)9表218得k2=1.37；圖（7） 計(jì)算出的凹模板厚度規(guī)格化后，

43、采用全直壁型孔，如圖（7）所示，它適用于凹模型孔內(nèi)帶反頂料板的落料模和復(fù)合模。凹模板用螺釘與上模座固定，并用銷(xiāo)釘與之定位，從保證凹模強(qiáng)度考慮，對(duì)這些孔到凹模板邊緣與刃口邊緣以及這些孔之間的最小距離，應(yīng)加以限制。根據(jù)文獻(xiàn)9及其中表219和表220，確定選用4個(gè)16的螺釘和4個(gè)12n6的銷(xiāo)釘相間均布在凹模板上。凹模材料選擇cr12，淬火硬度（熱處理）hrc58 62。4. 對(duì)于復(fù)雜的凹模型孔采用鑲拼件 (1) 定子片槽型凹模拼塊4,其中1 件加工帶有定位銷(xiāo)孔。(2) 轉(zhuǎn)子片槽型凹模拼塊5件,其中1 件加工帶有定位銷(xiāo)孔。(3) 定、轉(zhuǎn)子片槽型凹模固定板各1 件,并在其相應(yīng)位置上加工定位銷(xiāo)孔。(4)

44、定、轉(zhuǎn)子片槽型凹模內(nèi)固定芯軸各1 件。槽型凹模拼塊定位銷(xiāo)各1 件。(5)槽形凹模拼塊的精度、拼塊之間的過(guò)盈量、與相關(guān)件的過(guò)盈量等技術(shù)參數(shù)很關(guān)鍵。每道工序必須做到精工細(xì)作,并進(jìn)行優(yōu)化組裝,同時(shí)需反復(fù)進(jìn)行研磨、試裝、再研磨、再試裝,直到最后組裝達(dá)到精度及質(zhì)量要求。組裝后的拼塊與拼塊之間,必須控制適當(dāng)?shù)倪^(guò)盈量來(lái)保證,拼塊之間不允許出現(xiàn)影響使用性能的拼塊拼縫。(6) 槽形凹模拼塊的刃口斜度一般取6,凸模的起始沖裁單邊間隙取硅鋼片料厚的6 %。(7) 硬質(zhì)合金材料拼塊的研磨,采用金剛石研磨膏,其系列為w40、w20、w14、w10、w7、w5、w1 等。一般用w10 進(jìn)行半精研,用w5 進(jìn)行精研,研磨后

45、表面粗糙度為ra = 0. 01m 以下。3.2.2定位零件的設(shè)計(jì)沖模定位零件（裝置）的作用是保證坯料的正確送進(jìn)及使工作零件處于正確的位置，這稱(chēng)作坯料的定位或?qū)?。使用條料時(shí)，應(yīng)使條料在送進(jìn)方向定位，以保證送料步距，通常稱(chēng)作擋料，使用的定位零件有擋料銷(xiāo)、側(cè)刃等；在垂直于送料方向上的定位，稱(chēng)作送進(jìn)導(dǎo)向，使用的定位零件有導(dǎo)料板、導(dǎo)料銷(xiāo)、導(dǎo)正銷(xiāo)等。1、導(dǎo)正銷(xiāo)主要用于多工位的連續(xù)模上面，用以校正側(cè)刃或定位銷(xiāo)的定位誤差，提高送料的布距精度。根據(jù)本次設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)，導(dǎo)正銷(xiāo)象凸模一樣安裝在凸模固定板上面，在凹模相應(yīng)部位開(kāi)出讓位孔，通過(guò) 條料上的導(dǎo)正孔對(duì)條料進(jìn)行到正定位。導(dǎo)正銷(xiāo)與自動(dòng)送料裝置配合使用；導(dǎo)正銷(xiāo)由

46、導(dǎo)入、定位和連接三部分組成。采用過(guò)盈配合。 圖（8）2、導(dǎo)料銷(xiāo)（定位釘）：當(dāng)以?xún)?nèi)孔定位時(shí)，其結(jié)構(gòu)形式與定位孔的尺寸大小有關(guān)。導(dǎo)料銷(xiāo)的材料一般為：t7或t8，熱處理hrc4552。表面粗糙度ra1.6以下，壓入部分配合為h7/s6。3、擋料銷(xiāo)：擋料銷(xiāo)是用來(lái)限制條料送進(jìn)步距的零件，根據(jù)結(jié)構(gòu)特征，擋料銷(xiāo)分為固定式和活動(dòng)式兩類(lèi)。本模具中采用如圖（7）所示的活動(dòng)擋料銷(xiāo)。沖裁時(shí)隨凹模下行而壓入孔中，用圓柱螺旋彈簧彈頂擋料銷(xiāo)復(fù)位。 圖（9） 擋料銷(xiāo)的材料為45，熱處理hrc40543.2.3卸料與推（頂）料裝置的設(shè)計(jì)1.推（頂）件裝置推（頂）件裝置用來(lái)將沖裁后因彈性變形恢復(fù)而卡在凸模上或凹模型孔內(nèi)的工件或廢

47、料脫卸下來(lái)，為了保證沖裁過(guò)程能連續(xù)、順利地進(jìn)行，必須在模具上設(shè)置卸料與推件裝置。在模具中要使用推（頂）件裝置。將沖出的工件或廢料從下模的凹模型孔內(nèi)向上頂出使用的裝置稱(chēng)頂件裝置，將沖出的工件或廢料從下模的凹模型孔內(nèi)向上頂出使用的裝置稱(chēng)頂件裝置；從上模的凹模型孔內(nèi)向下推出使用的裝置稱(chēng)推件裝置。剛性推件裝置推件可靠，可以將工件穩(wěn)當(dāng)?shù)赝瞥霭寄?。但是在沖裁時(shí)候，剛性推件裝置對(duì)工件不起壓平作用。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，用剛性推件裝置可以保證定轉(zhuǎn)子片所有尺寸精度，又考慮到剛性推件裝置結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便，這套模具采用剛性推件裝置。2. 卸料裝置在沖裁時(shí)候條料會(huì)卡在沖孔凸模外緣，因此在上模裝卸料裝置，選擇在卸料板與凸模固

48、定板之間裝設(shè)四組碟形彈簧作為彈性卸料組件，卸料板采用45鋼，經(jīng)過(guò)熱處理硬度為: 43 - 48hrc 左右,卸料板上裝有導(dǎo)向板起精密導(dǎo)向和卸料作用，卸料厚度為20mm。卸料板型孔與凸模采用間隙配合。卸料螺釘?shù)脑O(shè)置形式有兩種基本形式：一種是沉孔形，一種是通孔形。沉孔形螺釘需要加工出沉孔，而且必須使全部沉孔的深度相等，以保證卸料板工作平面與模座底平面平行。本結(jié)構(gòu)中卸料螺釘?shù)脑O(shè)置形式如圖（14）所示，下模座需加工沉孔，并且必須使全部沉孔深度h1都相等，以保證卸料板工作平面與模座底平面平行。螺釘螺紋長(zhǎng)度雖短但是在光桿段有臺(tái)階，可保證旋入彈壓卸料板后不易松動(dòng)；螺紋長(zhǎng)度是指光桿段長(zhǎng)度，且有公差要求，便于保

49、證彈壓卸料板工作平面與凹模平行。螺釘材料為45號(hào)鋼且要求熱處理硬度為hrc3540，以便保證螺釘有足夠的強(qiáng)度，能夠承受卸料過(guò)程中反復(fù)作用的拉應(yīng)力。普通螺釘不具備上述特點(diǎn)。因此應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)卸料螺釘。所以卸料螺釘?shù)拈L(zhǎng)度為： l=h2+h3+h0(mm)式中 h2模座沉孔處實(shí)體厚度（mm）。對(duì)于鑄鐵模座h2d；對(duì)于鋼板模座，h23/4d，d為卸料螺釘?shù)墓Q(chēng)直徑； h3固定板厚度（mm）； h0彈壓前彈壓元件的高度；下模座沉孔深度h1按下式計(jì)算： h1=h+hx+hm+(35)(mm)式中 h螺釘頭部高度（mm）； hx卸料板工作行程（mm），一般取hx =t+1，t為板料厚度； hm凸模預(yù)計(jì)總?cè)心チ?，hm =410mm，板料厚度大時(shí)，取大值。查文獻(xiàn)2表226 圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘尺寸（mm）可列表如下：表4材料45鋼熱處理硬度hrc3540d14 l75 d1m1210 d18 h7 d2