KBG管預埋方案

1、KBG管施工方案套接扣壓式薄壁鋼導管（KBG管）管材，是近年來開發(fā)用于lkV及以下布線工程的絕 緣電線保護管是針對電線管、焊接鋼管管材在作絕緣電線保護管的敷設工程中 施工復雜、PVC管強度低容易破壞的狀況研制而成的新型管材。本文就KBG管特點 和施工技術做一下闡述。1 KBG管的特點1. 1質量輕與電線管、焊接鋼管比較.KBG管降低了管壁厚度.使管材單位長度的質量大大 減小，僅為電線管的1/31/4,為焊接管的9/103/5,從而給施工安裝、 裝卸搬運帶來了很大的方便。KBG管與其他金屬管的質量比較見表1。表1 KBG管 與其它金屬管的質量比較kcCm1_2強度好KBG管雖然降低了管壁厚度。但

2、仍保持一定強度，滿足施工要求，解決PVC管強度 不夠，容易破壞的弊病。1. 3價格便宜KBG管管壁薄節(jié)省了鋼材，使管材單位長度的價格大幅度下降，從而降低了工程 造價。1. 4施工簡便管材的套接方式以新穎的扣壓連接取代了傳統(tǒng)的螺紋連接或焊接施工，而且無須 再做跨接.即可保證管壁有良好的導電性。省去了多種施工設備和施工環(huán)節(jié)，簡 化了施工，提髙工效46倍。既加快了施工進度又節(jié)省了施工費用。KGB管與其他金屬管的施工工藝比較見表2表2 KBG管與其它金屬管的施工工藝比較1. 5產(chǎn)品配件齊全除直管外有配套的直管套接接頭，有與接線盒、配電箱殼固定的特殊螺紋管接頭, 還有四倍或六倍彎曲半徑的90。彎管接頭。

3、另外有供施工用的專用工具扣壓器和 彎管器。1. 6安全施工管材的施工無需焊接設備，使施工現(xiàn)場無明火，杜絕了火災隱患，確保了施工現(xiàn) 場的安全施工。2 KBG管明暗敷設及吊頂敷設的施工技術2. 1暗管敷設工程施工工藝（1）工藝流程：材料的進場檢驗一測線定位一預制彎管、螺紋管接頭與箱盒緊固 一切槽開孔（磚墻或砌體）一箱盒定向穩(wěn)固一管路敷設一管路固定。（2）材料的進場檢驗： 保證進場的KBG管符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定，KBG管的管材連接附件及盒 （箱），宜采用同一金屬材料制作，產(chǎn)品應有岀廠合格證和檢驗報告。KBG管的管材及連接附件，安裝前外觀檢查應符合下列規(guī)定：型號、規(guī)格符合設 計要求。管材表面有明

4、顯的產(chǎn)品標志；金屬.外壁鍍層良好、均勻無表皮剝落、 銹蝕等現(xiàn)象；管材及連接附件、外壁表面光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、變形等缺陷；管材及連接附件， 壁厚均勻、管口平整.光滑。 套接管件(直管接頭，彎管接頭)的長度，不小于管外徑的2. 5倍；套管管件 中心呈現(xiàn)的凹型槽弧度均勻，位置正確，垂直。 彎曲的管材及連接附件，弧度呈均勻狀，且不應有折皺、凹陷、裂縫、彎曲、 死彎等缺陷，管材焊縫處于外側。 扣壓專用工具應配套，搬運靈活，便于操作。(3) 測線定位： 根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平， 線墜找正，標出箱、盒實際位置。成排、成列的箱、盒位置，應掛通線或十

5、字線。 暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設，并減少彎曲埋入墻體或混凝土的導管， 與墻體或混凝土的表面凈距不應小于15mm。(4) 預制彎管、爪形螺紋管接頭與箱盒緊固： 預制彎管可采用冷煨彎及定型彎管，一般管徑25mm及以下時，可使用手扳煨 管器.既將管子捅入煨管器，逐步煨出所需彎管；管徑32価及以下時，可使用液 壓彎管器。 將爪形螺紋管接頭與盒箱連接.使用專用搬子鎖。(5) 切槽開孔：磚墻或砌體需切割槽時，應在槽兩邊彈線.用切割機及藝子剔槽。槽寬比管外徑 大5mm為宜箱、盒孔不宜太大。(6) 箱、盒定向穩(wěn)固：磚墻或砌體墻的箱、盒，用強度不小于HIO的水泥砂漿穩(wěn)住，平整、牢固、坐標 正確。現(xiàn)制混凝

6、土或樓板上的箱、盒應先安裝好卡鐵.將卡鐵點焊在鋼筋上，如 為木模板時可用釘子.細鉛絲將箱、盒綁扎同定在模板上。(7) 管路敷設: 管子切斷采用鋼鋸、砂輪鋸進行切管，斷口處應平齊不歪斜，管口刮銃光滑、 無毛刺，管屑應除十凈 管路連接采用直管頭連接，其長度為管外徑的2. 5-3. 0倍，管的接口應在其 管接頭中心即1/2處，采用90。直角彎管接頭時.管的接口應插入直角彎管的承 插口處，并應到位，再使用壓接器壓接。壓接后，在聯(lián)接口處涂抹鉛油.使其整 個線路形成完整的統(tǒng)一接地體 管路壓接應采用專用工具進行，水平敷設時，扣壓點宜在管路上下方分別扣 壓，管路垂直敷及時，扣壓點宜在管路左右兩側分別扣壓，當管

7、徑為252/及以 下時，每端扣壓點不少于2處；當管徑為32ram及以下時，每端扣壓點應不少于3 處。且扣壓點宜對稱間距均勻?？蹓狐c深度不應小于1. Ofilm扣壓點位置應 在連接處中心。(8) 管路固定： 敷設在鋼筋混凝土墻及樓板的管路與鋼筋綁扎固定.固定點的距不應大于 1000mm。 敷設在磚墻、砌體墻的管路，剔槽寬度不應大于管外徑5mm。固定點間距不應 大于 1000mm o2. 2 KBG管明暗敷設及吊頂敷設施工技術(1)工藝流程材料的進場檢驗一彎管、支架、吊架預制加工一測定箱盒位置及固定一管路敷設 一管路固定。(2) 材料的進場檢驗：(同暗管敷設)(3) 彎管.支架、吊架預制加工：明配

8、管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；當兩 個接線盒之間只有一個彎曲時.其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。加工方法可 采用冷煨法和定型彎管。支架、吊架的規(guī)格不應小于以下規(guī)定：圓鋼：直徑6mm, 扁鋼支架30mmx3mm角鋼支架25mmx25mmx3mnio埋注支架應有燕尾.埋入深度不 應小于80mm。(4) 測定箱盒位置及固定： 根據(jù)設計圖紙測出箱盒與出線VI等的準確位置。把管路垂直水平走向彈岀線 來.按照安裝標準規(guī)定的固定間距的尺寸要求計算出支架、吊架的位置。 固定點的距離應均勻，管卡在終端、轉彎中點電氣器具或接線盒邊緣的距離 為150300mm。中間管卡最大距離應符合見表3規(guī)定。表3 KBG管固

9、定點間的最大距離m 箱盒固定，采用定型箱、盒、需在箱盒下側100-150mm處加穩(wěn)固支架，將管固 定在支架上.箱盒安裝應牢固平整，開孔整齊，并與管徑相吻合要求一管一孔， 不得開大孔。鐵制箱盒嚴禁電氣焊開孔。(5) 管路敷設(同暗管敷設)(6) 管路固定：將管路固定在埋設好的支架上管路固定應牢靠，抱箍螺栓應擰緊。2. 3施工注意事項(1) KBG管穿過變形縫，應裝設補償裝置.補償裝置應平整，活動自如，管口平滑, 螺紋管接頭與管子連接可靠；管路穿過建筑物和設備基礎處應加保護套管。(2) 現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時，注意不得踩壞鋼筋.土建澆注混凝土時，電工應 留人看守，以免振搗時損壞配管及箱、盒移位，遇

10、到管路損壞時，應及時修復。(3) 箱、盒與螺紋管連接。管與管連接應按以下要求進行施工，確保電氣接地良 好。 管與管連接：直接將導管插入直管接頭或彎接頭用扣壓器在連接處施行點壓, 直管連接，兩管口插入直管接頭中心凹型槽的兩側，轉角連接時，管口插入彎管 接頭凹型槽側。 管與盒連接：先將螺紋管接頭與接線盒連接.再將導管插入螺紋管接頭的另一 端，然后用扣壓器在螺紋管接頭與導管連接處施行點壓。(4) 管路敷設的彎曲半徑應符合要求，一般不小于管外徑的6倍，埋入混凝土時4 不應小于管外徑的10信彎扁度不應大于管外徑10%。(5) KGB管埋人墻體或混凝土時管路與墻體或混凝土表面凈距不應小于15mm。(6)

11、KBG管雖然可不設跨接線，但由于管壁薄，不應作為電氣設接地線。3結束語以上是根據(jù)KBG管在工程施工中的特點總結出的施工安裝技術.在我司施工的工 程中作為施工工藝標準.取得良好效果，KBG管應用可確保電氣連接、保證施工 質量，而且減少工程造價、加快施工進度。KBG管作為一種新型管材，以其技術 先進，結構合理施工方便等在工程中被廣泛推廣應用，具有較好的技術經(jīng)濟性 能。薄壁鍍鋅鋼管仃DG、KBG)敷設工程施工工藝標準1圍可用于新建和和改造工程中的照明、動力、消防等系統(tǒng)的管路敷設(材質為JDG、KBG、薄 壁鍍鋅鋼管)，可進行明敷設、暗敷設，可敷設于墻體，也可敷設于吊頂。不適用于腐蝕性場 所和爆炸危險

12、環(huán)境。2引用標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-200O建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)GB50303-2002)套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規(guī)CECS100： 98高層民用建筑設計防火規(guī)GB50045-95建筑設計防火規(guī)GBJ16-87)建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJO1-26-96)建筑電氣通用圖集92DQ3施工準備3. 1材料準備：所用主材、附材已運至施工現(xiàn)場，規(guī)格、型號符合圖紙要求，數(shù)量滿足現(xiàn)場需要。材料要求 如下：3. 1.1主材：鋼管具備有效的產(chǎn)品合格證，原材合格證，鍍鋅管外表層完整、無剝落現(xiàn)象。3. 1.2附材：燈頭盒、接線盒、開關盒、插座盒、吏管接頭、螺紋管接頭

13、、護口、管卡、園 鋼、扁鋼、角鋼、防銹漆等具有合格證，螺栓、螺母、墊圈為鍍鋅件，鍍鋅層完整無缺。3.2作業(yè)條件：3. 2. 1暗管敷設：3. 2.1.1各層水平線和壇厚度線彈好，配合土建施工；3. 2. 1.2現(xiàn)澆樓板配管，底層鋼筋綁扎完畢，上層鋼筋未綁扎前；3. 2.1.3現(xiàn)澆壇體配管，土建鋼筋已綁扎完畢，按墻體線施工；3. 2.1.4砌體配管隨土建施工進行配管；3. 2.2明管敷設：3. 2. 2. 1 土建粗裝修抹灰完畢；3. 2. 2. 2 土建裝修墻面油漆或涂料施工完畢；3.2.3吊頂管路敷設：3. 2. 3. 1 土建裝修房間或走道標高已確定并彈在墻上；3. 2. 3. 2設備專業(yè)

14、所設用電設備已確定位置；3. 2. 3. 3裝修燈具已確定位置；3. 2. 3. 4燈具、電氣設備已在頂板上標出實際位置；3. 2.4主要機具專用彎管器、專用螺絲刀、鋼鋸、鋼鋰、手錘、電錘、水平尺、鋼尺、線墜、手電鉆、臺鉆、 開孔器、拉鉀槍及電工常用工具。4操作工藝4. 1工藝流程4.1.1暗管敷設：管路預制加工一測定盒箱位置一穩(wěn)注箱盒一管路連接一地線連接 4.1.2明管敷設：吊頂管路敷設：預制加工支架、吊架一測定盒箱位置一支架、吊架安 裝固定一管路連接一地線連接4.2暗管敷設4. 2. 1基本要求：4.2. 1.1暗配管路宜沿最近路線敷設，并盡量減少彎曲；埋入墻體或頂板的鋼管，離表面的 凈距

15、不小于15mm,消防管路不小于30mm。4.2. 1.2敷設于多塵、潮濕場所的管路，管口處均應做密封處理，穿人防管路應做密封處理。4.2. 1.3落地式配電箱（柜）的管路（指下方），排列整齊，管口應高出基礎面50mm-80mm。4.2. 1.4管路的彎曲半徑至少在6D以上，彎扁度在0.1D以下。4.2.2預制加工：4.2.2. 1管路預制加工：25及以下的管彎采用冷煨法，用手動煨彎器加工；小32、40的 管彎釆用成品件。4. 2. 2. 2管子切斷：鋼管用鋼鋸切斷；管口處平齊、無毛刺，管無鐵屑，長度適當。4. 2. 2. 3盒、箱采用成品件。4.2.3測定盒箱位置：根據(jù)施工圖以土建彈出的水平線

16、為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱的位置。找水平時 可用透明塑料管注水來進行。4.2.4穩(wěn)注盒箱：4.2.4. 1墻體上穩(wěn)注盒箱：盒箱要平整牢固，坐標位置準確，盒箱口封堵完好；當盒箱保 護層小于3mm時，為防止墻體空裂，需加金屬網(wǎng)全面然后再抹灰。4. 2. 4. 2頂板上穩(wěn)注燈頭盒：燈頭盒坐標位置準確，盒子要封堵完好，建議使用活底燈頭 盒。4.2.5管路敷設及連接：4. 2. 5. 1連接時，管箍采用與JDG、KBG、薄壁鍍鋅鋼管相適配，鋼管管口鋰光滑平整，接頭 處牢固緊密，被連接管管口應對嚴。4. 2. 5. 2管路超過一定長度需加裝接線盒，其位置便于穿線。 序號需加接線盒的睛況1無彎曲，

17、管路長度超過30m2 有-個彎曲，管路長度趙過20m3 有二個彎曲，管路長度趙過15m4 有三個彎曲，管路長度超過8m表4-14. 2. 5. 3管進盒箱：盒箱開孔整齊、與管徑相適配，要求一管一孔，不得開長孔；兩根以上 管入盒箱時，進入盒箱長度要一致，間距均勻，排列整齊有序。4.2.6地線連接：用專用螺絲刀擰斷側頂螺絲。4.3明管敷設4.3. 1基本要求:4.3.1. 1根據(jù)設計圖紙加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接線盒使用成品明裝盒。4. 3.1.2敷設于多塵、潮濕場所的管路，管口處均應做密封處理，穿人防管路應做密封處理。4. 3.1.3消防管路刷防火涂料。4.3.2預制加工：4. 3.2

18、.1支架、吊架要按圖紙設計進行加工，其它參考4.2.2條。4.3.3測定盒箱及固定點位置：4.3.3. 1根據(jù)施工圖以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱的位置。 找水平時可用透明塑料管注水來進行。4. 3.3.2根據(jù)盒箱位置把管路的垂直、水平走向彈出線來，按明固定點間距的尺寸要求，計 算出支架、吊架的的具體位置。4.3.3.3固定點間距應均勻，管卡與終端、轉變中心、電氣器具、接線盒邊緣的距離為150、300mm；中間的管卡最大距離見下表4-2。序號管徑卡距（mm）備注1 1520 10002 2532 15003 3240 1500同一房問的管卡高度要排列一致，并處于同一標高

19、上表4-24.3.4固定盒箱：4.3.4. 1墻體上盒箱固定：盒箱要坐標位置準確，平整牢固，開孔整齊并與管徑相吻合， 管一孔。4. 3. 4. 2頂板下盒箱固定：管進盒箱的鋼管管徑在SC20以下者，要煨燈頭彎，其它同墻體 上盒箱固定。4.3.5管路敷設與連接：4.3.5. 1管路敷設：水平和垂直敷設的明配管要整齊、美觀，要橫平豎直。先安裝固定支架、 吊架后再敷設管路，敷設時將鋼管穿入管卡，然后將管卡逐個擰緊；嚴禁將鋼管與支架、吊架焊接。4. 3. 5. 2管路連接：同4. 2.5條。4.3.6地線連接：同4.2.6條。4.4吊頂管路敷設4.4.1盒子位置正確，管路的固定采用支架、吊架，管路固定

20、間距在10001500 mm之間， 在管子進盒處及彎曲部位兩端150300mm處加吊桿及固定卡固定，末端的燈頭盒要單獨加設固定吊桿。 燈頭盒距燈具（或其它用電設備）距離不超過200mm,在吊頂加設接線盒時，要便于維修，不可拆卸的 吊頂應預留檢查口4.4.2水平安裝時，應適當設置防晃裝置。4.4.3操作工藝及要求可參考4.3.5條，走向、彎度、管路連接可參考4.2.5條。接線盒使 用暗裝盒。4.5石膏板（砌體）墻管路敷設4.5. 1基本要求：4. 5.1.1管路宜沿最近路線敷設，并盡量減少彎曲；4.5. 1.2接線盒使用成品暗裝盒。4.5.2預制加工：參考4. 2.2條。4.5.3測定盒箱位置：

21、參考4.2.3條。4.5.4盒箱及管路固定：4. 5. 4. 1盒的固定：用手電鉆在鋼制龍骨上打眼，然后使用鉀釘用拉鉀槍把盒子與龍骨固定 在一起，牢固可靠。4. 5.4.2箱的固定：體積較小的箱子（如過路箱）可使用盒的固定方法，大箱（如控制箱） 要單獨用角鋼做固定支架，箱子固定在支架上，固定牢固可靠。4. 5. 4. 3管的固定：可用鞍形卡把鋼管與鋼制龍骨用釧釘進行固定。4.5.5管路敷設及連接：參考4.2.5條。4.5.6地線連接：參考4. 2.6條。5質量控制5. 1金屬導管嚴禁對口溶焊連接。5.2 JDG、KBG、薄壁鍍鋅鋼管連接時，用專用螺絲刀將直接頭、螺接頭側頂螺絲必須擰斷， 管路連

22、接后，宜做防水處理，在連接處用防水膠布纏繞。5.3鋼管進入配電箱、接線盒、開關盒、燈頭盒時，管口平齊、光滑無毛剌。5.4管路暢通，鋼管彎曲半徑不小于6倍D （D為鋼管外徑），彎曲處無明顯折皺，彎扁度 不大于0. 1倍D,彎度不小于90。5.5鋼管穿越變形縫有補償裝置，能活動自如。5.6暗配鋼管保護層不小于15nun；明配管排列整齊有序，管路間的間隙控制在曠5 mm之間， 固定支架位置合理，間距均勻，管路固定牢固。5.7管路敷設完畢，箱盒位置標高正確，整個房間同一標高的盒子高度基本一致。5.8連接緊密，接地良好，管子支架、吊架設置合理。5.9線路進入電氣設備和器具的管口位置正確，成排設備的電源明配管排列整齊。6質量標準6. 1主控項目6.1.1金屬的導管必須接地（PE）或接篆（PEN ）可靠，鍍鋅的鋼導管、可撓性導管不 得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2；6. 1.2金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。6. 1.3防爆導管不應采用倒扣連接；當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應嚴密。6.2 一般項目6.2.1壁厚小于等于2 nun的鋼電線導管不應埋設于室外土壤。6. 2.2室外導管的管口應設置在盒、箱。在落地式配電箱的管口，箱底無封板的，管口應高 出基礎面5 08 Omm。所有管口在穿入