(工藝技術(shù))機(jī)床后托架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)楊樂(lè)樂(lè)

1、燕山大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題目：“后托架”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及“銑底平面”工序夾具設(shè)計(jì)與制造院（系）:機(jī)械工程學(xué)院年級(jí)專(zhuān)業(yè)：10 級(jí)卓越試點(diǎn)班學(xué)生姓名：楊樂(lè)樂(lè)學(xué)生學(xué)號(hào)：100101010314指導(dǎo)教師：吳鳳和陳錦江教師職稱(chēng)：教授副教授二O二年十二月目錄1 機(jī)床后托架加工工藝11.1 機(jī)床后托架的工藝分析11.2 機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析11.2.1機(jī)床 后托架的技術(shù)要求21.3 加工工藝過(guò)程31.4 確定各表面加工方案31.4.1 在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素31.4.2 平面的加工41.4.3 孔的加工方案41.5 確定定位基準(zhǔn)41.5.1 粗基準(zhǔn)的選擇41.5.2

2、精基準(zhǔn)選擇的原則51.6 工藝路線(xiàn)的擬訂61.6.1 工序的合理組合61.6.2 工序的集中與分散71.6.3 加工階段的劃分71.6.4 加工工藝路線(xiàn)方案81.7 機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定91.7.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求101.7.2 機(jī)床后托架的偏差計(jì)算101.8 確定切削用量及基本工時(shí)161.8.1 工序1：粗、精銑底面161.8.2 工序2 粗、半精、精鏜CA6140 側(cè)面三杠孔181.8.3 工序3：鉆頂面四孔281.8.4 工序 4：鉆側(cè)面兩孔342 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)372.1 銑底面夾具設(shè)計(jì)372.1.1 定位基準(zhǔn)的選擇372.1.2 夾具方案圖372.3

3、.3 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明38結(jié) 論38參考文獻(xiàn)38燕山大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1機(jī)床后托架加工工藝1.1機(jī)床后托架的工藝分析機(jī)床后托架的是機(jī)床的一個(gè)重要零件，因?yàn)槠淞慵叽巛^小， 結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高， 此外還有頂面的四孔要求加工，但是對(duì)精度要求不是很高。后托 架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是Ra1.6，所以都要求精加工。其三杠孔的中心線(xiàn)和底平面有平面度的公差要求等。因 為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表 面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽 命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。1.2機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分

4、析L2HLI刪1找術(shù)要求? 11-AilittIT! iOvkn#Fb A 1口iiiii tkrIf*TT89（；L 1* ks圖1.1機(jī)床后托架零件圖一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械 加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保 證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相 關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問(wèn)題。工藝師要 考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。1.2.1機(jī)床后托架的技術(shù)要求其加工有三組加工。底面、側(cè)面三孔、頂面的四個(gè)孔、以及 左視圖上的兩個(gè)孔。.以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的 粗糙度要求是Ra 1.6，平面度

5、公差要求是0.03。(2).另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為25.5003，30.2 0+0.02, 400.025，其表面粗糙度要求 Ra 1.6要求的精度等級(jí)分別是IT 8， IT 7，IT 7。.以頂面為主加工面的四個(gè)孔，分別是以213和220為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是 Rz50，Ra 6.3， 以及以2 13和2 10的階梯孔，其中2 10是裝配鉸孔，其中 2 13孔的表面粗糙度要求是 Rz50，Ra 6.3，2 10是裝配鉸 孔的表面粗糙度的要求是Ra 6.3。.機(jī)床后托架毛坯的選擇金屬型澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在13mm，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受

6、較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。機(jī)床后托架的重量為3.05kg，中批量生產(chǎn)。1.3加工工藝過(guò)程由以上分析可知。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。 一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 因此，對(duì)于機(jī)床后托架來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的 尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由上面的一些技術(shù)條件分析得知：后托架的尺寸精度，形狀 機(jī)關(guān)度以及位置機(jī)精度要求都很高，就給加工帶來(lái)了困難，必須 重視。1.4確定各表面加工方案一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加 工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加 工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最

7、小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的， 又是相輔相成的。對(duì)于我們?cè)O(shè)計(jì)機(jī)床后托架的加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng) 選擇能夠滿(mǎn)足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工 精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿(mǎn) 足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。1.4.1在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下 因素.要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表 面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。.根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專(zhuān)用的高效率的 設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。 .要考慮被加工材料的性質(zhì)。.要考慮工廠或車(chē)間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工

8、方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。(5).此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法。142平面的加工由參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-12可以確定，底面的加工方案為底平面：粗銑一一精銑(IT 7 IT 9 )，粗糙度為6.30.8, 般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。1.4.3孔的加工方案.由參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-11確定，以 為孔的表面粗糙度為1.6,則選側(cè)孔(25.50.03，300.02，400.025 )的加工順序?yàn)椋捍昼M一一精鏜。

9、(2) .而頂面的四個(gè)孔采取的加工方法分別是：因?yàn)榭椎谋砻娲植诙鹊囊蠖疾桓?，是Rz50,所以我們采用一次鉆孔的加工方法，213的孔選擇的加工方法是鉆，因?yàn)?20的孔和2 13是一組階梯孔，所以可以在已經(jīng)鉆了 213的孔基礎(chǔ)上再锪孔鉆锪到220,而另一組213和210也是一組階梯的孔，不同的是210的孔是錐孔，起表面粗糙度的要求是Ra 1.6，所以全加工的方法是鉆一一擴(kuò)一一鉸。1.5確定定位基準(zhǔn)1.5.1粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求：.粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。.選擇加

10、工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。.應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證 該面有足夠的加工余量。.應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基 準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表 面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。(5).粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保 證機(jī)床后托架在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 從機(jī)床后托架零件圖分析可知，選擇側(cè)面三孔作為機(jī)床后托架加 工粗基準(zhǔn)。1.5.2精基準(zhǔn)選擇的原則.基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤

11、 差。(2) .基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。(3) .互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面， 可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。(4) 自為基準(zhǔn)原則。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)， 以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保 證機(jī)床后托架在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 從機(jī)床后托架零件圖分析可知，它的底平面與側(cè)面三孔平行而且 占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能 限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則 可以滿(mǎn)足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)

12、一的基準(zhǔn)定位的要求。 至于兩側(cè)面，因?yàn)槭欠羌庸け砻?，所以也可以用與頂平面的四孔 的加工基準(zhǔn)。1.6工藝路線(xiàn)的擬訂1.6.1工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類(lèi)型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù) 要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。確定工 序數(shù)的基本原則：工序分散原則工序集中原則162工序的集中與分散制訂工藝路線(xiàn)時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序 分散是其兩個(gè)不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完 成零件的加工，反之為工序分散。工序集中的特點(diǎn)工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線(xiàn)，相應(yīng)減少了 操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí) 加工數(shù)個(gè)表面易于保

13、證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少, 大量生產(chǎn)可采用高效率的專(zhuān)用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜 的專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備 工作量大。工序分散的特點(diǎn)工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用 設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。 對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面 積大，工藝路線(xiàn)長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序 適當(dāng)集中。但由于不采用專(zhuān)用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)

14、構(gòu)簡(jiǎn)單的專(zhuān)用機(jī)床和工夾具組織流水線(xiàn)生產(chǎn)。由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中 的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致 花費(fèi)過(guò)多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。 163加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過(guò)程劃分為幾個(gè) 階段：.粗加工階段.半精加工階段.精加工階段精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有 利于提高加工精度精加工的加工精度一般為IT6IT7，表面粗糙度為 Ra101.25卩m.光整加工階段其精度等級(jí)一般為IT5IT6,表面粗糙度為Ra1.250.32y m1.6.4加工工藝路線(xiàn)方案在保證零件尺寸公差、形位公差

15、及表面粗糙度等技術(shù)條件下， 成批量生產(chǎn)可以考慮采用專(zhuān)用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考 慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，表1.2加工工藝過(guò)程表工序號(hào)工種工作內(nèi)容說(shuō) 明01鑄造金屬型鑄造鑄件毛坯尺寸：長(zhǎng)：220mm 寬：60mm 高：70mm孑L:21.5、 26.2、 3602清砂除去澆冒口，鋒邊 及型砂03熱處理退火石墨化退火，來(lái)消除鑄鐵表層 和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn) 的白口組織(有大量的滲碳體 出現(xiàn))，以便于切削加工04檢驗(yàn)檢驗(yàn)毛坯05銑粗銑底平面A工件用專(zhuān)用夾具裝夾；立式銑床(X52K)06粗鏜粗鏜鏜孔：25.50.03，300.02，400025工件用專(zhuān)用夾具裝夾；立式銑 鏜床(T68)07

16、銑粗銑油槽08銑精銑底平面A工件用專(zhuān)用夾具裝夾；立式銑床(X52K)09半精鏜半精鏜鏜孔：25.5003，300.02，400025工件用專(zhuān)用夾具裝夾； 鏜床（T68）立式銑10精鏜精鏜鏜孔：工件用專(zhuān)用夾具裝夾；立式銑:25.503，300.02，鏜床（T68）400.02511鉆將孑L 213、2 10、2 20工件用專(zhuān)用夾具裝夾；立式鉆鉆到直徑床（Z550）d 10mm12擴(kuò)孔鉆將213擴(kuò)孔到要求尺寸13锪孔鉆锪孔13、220到要求尺寸14鉸精鉸錐孔21015鉗去毛刺16鉆鉆孔M 6、6工件用專(zhuān)用夾具裝夾；床（Z550）搖臂鉆17攻絲攻螺紋M 618鉗倒角去毛刺19檢驗(yàn)20入庫(kù)清洗，涂防銹

17、油1.7機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯 尺寸的確定機(jī)床后托架的鑄造采用的是鑄鐵制造，其材料是HT200，生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。1.7.1毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求.車(chē)床后托架為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求： 、鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。 、鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。 、鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。 、鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及 嚴(yán)重的殘缺類(lèi)缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。 、鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。毛坯形狀、尺寸確定的要求（2）.設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： 、各加工面的幾

18、何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。 、工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 、便于裝夾、加工和檢查。 、結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。1.7.2機(jī)床后托架的偏差計(jì)算.底平面的偏差及加工余量計(jì)算底平面加工余量的計(jì)算，計(jì)算底平面與孔（25.50.03，300.02，400.025 ）的中心線(xiàn)的尺寸為35 0.07。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：由參考文獻(xiàn)4機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷表3.2-23。 其余量值規(guī)定為2.7 3.4mm，現(xiàn)取2.5mm。表3.2-27粗銑平面時(shí) 厚度偏差取-0.35mm。精銑：由參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-59,其余 量值取為0.5mm。鑄造

19、毛坯的基本尺寸為35+2.5+0.5=38mm,又根據(jù)參考文獻(xiàn) 3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-11鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT7, 再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為1.1mm。毛坯的名義尺寸為：35+2.5+0.5=38毛坯最小尺寸為：38-0.55=37.45mm毛坯最大尺寸為：38+0.55=38.55mm粗銑后最大尺寸為：35+0.5=35.5mm粗銑后最小尺寸為：35.5-0.35=35.15mm精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與側(cè)面三孔(25.5003， 300.02，400.025 )的中心線(xiàn)的尺寸為 35 0.07。(2).正視圖上的三孔的偏差及加工余量計(jì)算參照參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝

20、手冊(cè)表2.3-59和參考文獻(xiàn)5互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)表1-8，可以查得：孔 25.5：03:粗鏜的精度等級(jí)：IT 12，表面粗糙度Ra 15um，尺寸偏差是0.21mm半精鏜的精度等級(jí)：IT 10,表面粗糙度Ra 2.5um，尺寸偏差是0.084mm精鏜的精度等級(jí)：IT 7,表面粗糙度Ra 1.6um，尺寸偏差是 0.021mm0.02孔 30.20粗鏜的精度等級(jí)：IT 12，表面粗糙度Ra 15um，尺寸偏差是0.21mm半精鏜的精度等級(jí)：IT 10,表面粗糙度Ra 2.5um，尺寸偏差是0.084mm精鏜的精度等級(jí)：IT 7，表面粗糙度Ra 1.6um，尺寸偏差是 0.021mm孔 40.2

21、0.025粗鏜的精度等級(jí)：IT 12，表面粗糙度Ra 15um，尺寸偏差是0.25mm半精鏜的精度等級(jí)：IT 10,表面粗糙度Ra 2.5um，尺寸偏差是0.1mm精鏜的精度等級(jí)：IT 7，表面粗糙度Ra 1.6um，尺寸偏差是0.025根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個(gè)工序完成，各工序余量如下：粗鏜：25.50.03孔，參照3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,其余量值為2mm ；30.2；02孔，參照3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,其余量值為2mm ；400.025孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,其余量值為2mm。半精鏜：25.5003孔，參照3機(jī)械加工工藝手冊(cè)

22、表2.3-48,其余量值為1.2mm ；30.20.02孔，參照3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48, 其余量值為1.2mm ；400025孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,其余量值為1.2mm。精鏜：25.50.03孔，參照3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,其余量值為0.8mm ；30.200.02孔，參照3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,其余量值為0.8mm ；4000.025孔，參照3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48，其余量值為0.8mm。鑄件毛坯的基本尺寸分別為：25.50.03孔毛坯基本尺寸為：25.5 2 1.2 0.8 21.5mm ；80 0.013孔毛坯基本尺寸為：30.2

23、 2 1.2 0.8 26.2mm ；100 0.035孔毛坯基本尺寸為：402 1.20.8 36mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-11，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差分別為：0.9mm、0.9mm、0.9mm。25.5；03孔毛坯名義尺寸為：25.5 2 1.2 0.8 21.5mm ；毛坯最大尺寸為：21.5 0.45 21.95mm ；毛坯最小尺寸為：21.5 0.45 21.05mm ；粗鏜工序尺寸為：21.5021半精鏜工序尺寸為：24.70084精鏜后尺寸是25.50021，已達(dá)到零件圖尺寸要求25.5 002530.20002孔毛坯名義

24、尺寸為：30.2 2 1.2 0.8 26.2mm ；毛坯最大尺寸為：26.2 0.45 26.65mm ；毛坯最小尺寸為：26.2 0.45 25.75mm ；粗鏜工序尺寸為：28.2021 ；半精鏜工序尺寸為：29.40084精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即：30.2002400025孔毛坯名義尺寸為：40 2 1.2 0.8 36mm ；毛坯最大尺寸為：36 0.45 36.45mm ；毛坯最小尺寸為：36 0.45 35.55mm ；粗鏜工序尺寸為：38025半精鏜工序尺寸為：39.20-10精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即400025.頂面兩組孔213和220，以及另外一組210的錐孔和

25、213毛坯為實(shí)心，不沖孔。兩孔精度要求為IT1，表面粗糙度要求為Rz50。參照參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-47,表2.3- 4 8。確定工序尺寸及加工余量為：第一組：213和220加工該組孔的工藝是：鉆一一擴(kuò)一一锪鉆孔：10擴(kuò)孔：132Z3mm（Z為單邊余量）锪孔：202Z7mm（Z為單邊余量）第二組：210的錐孔和213加工該組孔的工藝是：鉆一一锪一一鉸鉆孔：10锪孔：132Z 4mm （Z為單邊余10量）鉸孔:1.8確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）1.8.1工序1:粗、精銑底面機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床 X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） D 63mm 齒數(shù)Z=4 .粗銑銑削深

26、度ap : ap 3mm每齒進(jìn)給量a f :根據(jù)參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4- 73，取ar=0.25mm/Z銑削速度V :參照參考文獻(xiàn)3機(jī)械加 工工藝手冊(cè)表 2.4-81，取V 1.2m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:1000V1000 1.2 60n363.97r/min , n=375r/mind03.14 63式（1.1）實(shí)際銑削速度V : Vdon10003.14 63 3751000 601.24m/s21式（1.2）進(jìn)給量VVf afZn0.25 4 375/606.25mm/s式（1.3）工作臺(tái)每分進(jìn)給量fm : fm Vf6.25mm/s375mm/ m ina :根據(jù)參考文獻(xiàn)3機(jī)

27、械加工工藝手冊(cè)表2.4- 81,a60mm被切削層長(zhǎng)度I :由毛坯尺寸可知I 120mm刀具切入長(zhǎng)度h:式（1.4）l10.5(D.D2 a2)(13)0.5(63602) (1 3) 24.98mm取 l1 25mm刀具切出長(zhǎng)度12 :取l22mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間tji :tj1l I12匹f 0.39min375式（1.5）精銑:銑削深度aap0.5mm每齒進(jìn)給量a f :根據(jù)參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-73，取af 0.2mm/Z 銑削速度 V :參照參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-81,取V 1.5m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n ,由式（1.1）有:n 1000V1000 4.

28、5 60454.96r/min ,n 475r/mind03.14 63實(shí)際銑削速度V，由式（1.2）有:dnV3.14 63 4751000 1000 601.57m/s進(jìn)給量Vf，由式（1.3）有:Vf afZn 0.2 4 475/606.3mm/s工作臺(tái)每分進(jìn)給量 fm : fm V 6.3mm/s380mm/ min被切削層長(zhǎng)度I :由毛坯尺寸可知I 120mm刀具切入長(zhǎng)度h :精銑時(shí)h D 63mm刀具切出長(zhǎng)度12 :取12 2mm走刀次數(shù)為1。機(jī)動(dòng)時(shí)間tj2，由式（1.5）有：tj2I Il l212063 23800.49 min本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 tj tj1 tj2 0.390

29、.490.88min1.8.2工序2 粗、半精、精鏜 CA6140側(cè)面三杠孔機(jī)床：臥式鏜床T68刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：YT5粗鏜25.5 0.03孔切削深度ap : ap 2mm,毛坯孔徑d021.5mm。進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66, 刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，切削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量f 0.35mm/r。切削速度V :參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66取V=40m/mi n機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n ,由式（1.1）有：,取 n 600r/minn 皿 1000 40592.5r/mind03.14 21.5實(shí)際切削速度V，由式（1.2）有:dn1

30、000314 215 6000.68m/s1000 60工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m fn0.35600210mm/ min(1.7)被切削層長(zhǎng)度60mm刀具切入長(zhǎng)度I1 :I1aptgk； (23)2tg302 5.4mm(1.6)刀具切出長(zhǎng)度I2 :I23 5mm取 l2 4mm行程次數(shù)i : i 1機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1，由式（1.5）有:t j1II1I2605.442100.33min（2）.粗鏜 30.2 0.02mm孔切削深度ap : ap 2mm,毛坯孔徑d026.2mm進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66, 刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，切削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量f 0

31、.45mm/r。切削速度V :參照參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66,取 V 40m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n ,由式（1.1）有:1000Vnd。1000 403.14 26.2486.2r / min取 n 500r / min實(shí)際切削速度V，由式（1.2）有:dn3.14 26.2 5001000 1000 600.69m/s工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm，由式（1.7）有:fn 0.45 500 225mm/min被切削層長(zhǎng)度I: I 60mm刀具切入長(zhǎng)度I1，由式（1.6）有:l1aPtgkr(23)tg302 5.4mm刀具切出長(zhǎng)度l2 :丨2 3 5mm取L 4mm行程次數(shù)i : i

32、1機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1，由式（1.5）有:t j1l l1 l2605.442250.31 min粗鏜40 0.025孔切削深度ap : ap 2mm，毛坯孔徑d 36mm。表 2.4-66,進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，切削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量f 0.5mm/r切削速度V :參照參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66,取 V 48m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n，由式（1.1）有：1000Vndo1000 483.14 36424.62r / min，取 n 450r / min實(shí)際切削速度V，由式（1.2）有:dn10003.14 36 4501000 6

33、00.85m/ s工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm，由式（1.7）有:fn 0.5 450225mm/ min被切削層長(zhǎng)度I: I 60mm刀具切入長(zhǎng)度l1，由式（1.6）有:l1aPtgkr(23)tg302 5.4mm刀具切出長(zhǎng)度l2 : l23 5mm行程次數(shù)i : i 1機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1，由式（1.5）有：取 l2 4mmt j1l l1 l2605.442250.31 min半精鏜25.5 o.。3孔燕山大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)切削深度ap : ap 1.2mm，粗鏜后孔徑d023.5mm進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66, 刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，切削深度為2mm。因此確定進(jìn)

34、給量f 0.35mm/ r切削速度V :參照參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66,?。篤 60m/ min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n，由式（1.1）有dn10003.14 23.5 8001000 600.99m/ s1000V ndo1000 60805r/min，取n 800r/min3.14 23.5實(shí)際切削速度V，由式（1.2）有:23工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm，由式（1.7）有:fn 0.35 800280mm/ min被切削層長(zhǎng)度I: I 60mm刀具切入長(zhǎng)度h，由式（1.6）有:l1aPtgkr(23)1.2tg302 4mm刀具切出長(zhǎng)度l2 : l2 3 5mm取l2 4mm行程次數(shù)i :

35、 i 1t j1l ll I260 44 ,12800.24min半精鏜30.2 0.02孔切削深度ap :,粗鏜后孔徑d28.2mm進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66, 刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm,切削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量f 0.35mm/ r切削速度V :參照參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66,?。篤 60m/ min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n，由式（1.1）有：1000V nd1000 60690r / min，取 n 700r/min3.14 28.2實(shí)際切削速度V，由式（1.2）有:空 3.14 血2 700 1.0m/s1000 1000 60工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給

36、量fm，由式（1.7）有:fn 0.35 700245mm/min被切削層長(zhǎng)度I: I 60mm刀具切入長(zhǎng)度h，由式（1.6）有:I1aptgkr(23)1.2tg302 4mm刀具切出長(zhǎng)度l2 : l23 5mm取 l2 4mm燕山大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)行程次數(shù)i : i 1機(jī)動(dòng)時(shí)間切，由式（1.5）有:t jil li J604410.28min245半精鏜40 0.025孔切削深度ap : ap 1.2mm，粗鏜后孔徑d0 38mm進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66, 刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm,切削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量f 0.42mm/ r切削速度V :參照參考

37、文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66,取 V 65m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n ,由式（1.1）有：1000V nd1000 65544.75r/min，取n 550r/min3.14 38實(shí)際切削速度V，由式（1.2）有:蟲(chóng) 3.14 38 550 1.07m/s1000 1000 60工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm，由式（1.7）有:fn 0.42 550 231mm/min被切削層長(zhǎng)度I: I 60mmiiaPtgkr(23)1.2tg302 4mm刀具切出長(zhǎng)度l2 : l23 5mm 取l2 4mm行程次數(shù)i : i 1機(jī)動(dòng)時(shí)間tji，由式（1.5）有：t jil ll l20.29min2311

38、000工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm，由式（1.7）有:25精鏜25.5 0.03孔切削深度ap : ap 0.8mm ,半精鏜后孔徑d024.7mm進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66, 刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm,切削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量f 0.28mm/ r切削速度V :參照參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66,取 V 50m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n ,由式（1.2）有：1000V1000 50 一 取n644.67r/min，取d03.14 24.7n 650r / min實(shí)際切削速度V，由式（1.2）有：dn3.14 24.7 6501000 600.83m/s燕

39、山大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)fn 0.28 650182mm/min被切削層長(zhǎng)度l: l 60mm刀具切入長(zhǎng)度li，由式（1.6）有:lia ptgk：（23）竺 23.5mmtg30刀具切出長(zhǎng)度l2 : l23 5mm 取 l2 4mm實(shí)際切削速度V，由式（1.2）有:26行程次數(shù)i : i 1機(jī)動(dòng)時(shí)間tji，由式（1.5）有:tjil l260 亠 10.37min182精鏜30.2 002孔切削深度ap : ap 0.8mm ,半精鏜后孔徑d29.4mm進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66, 刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，切削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量0.3mm/ r切削速度V

40、 :參照參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66,取 V 0.34m/s 50m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n ,由式（1.1）有：1000Vnd1000 503.14 29.4541.62 r/min，取n 550r / min燕山大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)0.84m/sdn 3.14 29.4 5501000 1000 60工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm，由式（1.7）有:fn 0.3 550165mm/min27被切削層長(zhǎng)度I: I 60mm刀具切入長(zhǎng)度h，由式（1.6）有:l1aPtgkr(23)0.8tg3023.5mm刀具切出長(zhǎng)度l2 : l2 3 5mm取l2 4mm行程次數(shù)i : i 1機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1

41、，由式（1.5）有:t j1l l1 l260 3.5 41650.41 min精鏜40 0.025孔切削深度ap : ap 0.8mm ,半精鏜后孔徑d039.2mm進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66, 刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，切削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量f 0.35mm/ r切削速度V :參照參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66,取 V 50m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n，由式（1.2）有：燕山大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)鉸孔210，以及锪孔220，13）291000Vndo1000 503.14 39.2406.2r/min ,取 n 400r / min實(shí)際切削速度V，

42、由式（1.2）有:dn10003.14 29.2 4001000 600.62m/s工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm，由式（1.7）有:fn 0.35 400140mm/ min被切削層長(zhǎng)度I: I 60mm刀具切入長(zhǎng)度l1，由式（1.6）有:l1 玉(2 3)23.5mmtgkrtg30刀具切出長(zhǎng)度l2 : l23 5mm 取l2 4mm行程次數(shù)i : i 1機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1，由式（1.7）有：t j1l l1 l260 3.5 41400.48min本工序所用的機(jī)動(dòng)時(shí)間tj :tj0.33 0.31 0.31 0.240.28 0.290.370.410.483.02 min1.8.3工序3:鉆頂面四

43、孔鉆頂面四孔（其中包括鉆孔213，210和擴(kuò)孔213，燕山大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)機(jī)床：Z550刀具：高速鋼麻花鉆頭。型號(hào)：E211和E101帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（GB4260-84）公制/莫式4號(hào)錐直柄鉸刀刀具材料：W18Cr4V.鉆孔213，以及210的錐孔鉆孔213時(shí)先采取的是鉆到210在擴(kuò)到213，所以D 10mm,另外的兩個(gè)2 10錐孔也先鉆到210。切削深度ap : ap 5mm進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-52, 取 f 0.5mm/r切削速度V :參照參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-53,取 V 12m/mi n1000v1000 12d 3.14 10機(jī)床主

44、軸轉(zhuǎn)速n ,由式（1.1）有:382.17r / min，取 n 400r / min實(shí)際切削速度V，由式（1.2）有:dn10003.14 10 4001000 600.21m/sV31被切削層長(zhǎng)度I: I 67mm刀具切入長(zhǎng)度h:l1 Dctgk (12)10ctg12024.8mm 5mm刀具切出長(zhǎng)度l2 : l21 4mm取 l2 3mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間tj2:tj2L 18 18 67674 5 4 3fn0.5 400I.OImin式（1.9）擴(kuò)孔213鉆孔213時(shí)先采取的是鉆到210再擴(kuò)到213，所以D 13mm， d110切削深度ap : ap 1.5mm進(jìn)給量f :根據(jù)參

45、考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.4-5, 取 f 0.9mm/r切削速度V :參照參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-53,取 V 0.37m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n，由式（1.1）有：dn10003.14 13 5501000 600.37m/s1000V nD1000 0.37 60543.85r/min，取 3.14 13n 550r / min實(shí)際切削速度V，由式（1.2）有:被切削層長(zhǎng)度I: I 60mm刀具切入長(zhǎng)度h，由式（1.8）有:燕山大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)刀具切出長(zhǎng)度l2 : l21 4mm取 l2 3mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間tj2，由式（1.9）有：llD d113 10ctgkr (

46、12)2 砲12022.86mm3mm丄 L 67 18 2323 cl.t j20.5minJ fn0.39 550.锪孔220切削深度 ap : ap 3.5mm , D 20mm根據(jù)參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4 67查得：進(jìn)給量 f 0.1 0.15mm/r ,取f=0.1mm/r 切削速度0.20.41m/s ;取V 0.3m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n ,由式（1.1）有:1000 3 60286.62r/min3.14 20233300r / min實(shí)際切削速度V，由式（1.2）有:Dn 3.14 2010001000 603000.31m/s被切削層長(zhǎng)度I: I 12mm刀具切入長(zhǎng)度

47、h，由式（1.8）有:D dl1 盲ctgkr (12)刀具切出長(zhǎng)度12 : 12 1 4mm取l2 3mm走刀次數(shù)為2機(jī)動(dòng)時(shí)間tj4，由式（1.5）有：tj4l ll 丨2nf1262 4.022 30.15 3000.69 min.锪孔13切削深度 ap : ap 3mm , D 13mm根據(jù)參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4給量 f 0.1 0.15mm/r ,取f=0.1mm/r 切削速度67查得：進(jìn)0.2 0.41m/s ;取 V 0.35m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n ,由式（1.1）有:1000Vn1000 0.35 603.14 13514.45r/min500r / min實(shí)際切削速度

48、V,由式（1.2）有:Dn 3.14 1310001000 605000.34m/s被切削層長(zhǎng)度l: l 40mm刀具切入長(zhǎng)度l1，由式（1.8）有:l1(12)13ctg12022.87mm刀具切出長(zhǎng)度l2 : l21 4mm取 l2 3mm走刀次數(shù)為1燕山大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)機(jī)動(dòng)時(shí)間tj4 , 由式 （1.5） 有：t j4I h丨2nf47 2.8730.15 5000.7 min40鉸孔210切削深度 ap : ap 0.25mm， D 10mm進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-58,f 1.0 2.0mm/ r 取 f 2.0mm/ r切削速度V :參照參考文獻(xiàn)3機(jī)械

49、加工工藝手冊(cè)表2.4-60,取 V 0.15m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n，由式（1.1）有:1000VnD1000 0.15 603.14 10286.62r/min，取n 300r / min實(shí)際切削速度V，由式（1.2）有:Dn10003.14 10 3001000 600.16m/s被切削層長(zhǎng)度I: I 20mm刀具切入長(zhǎng)度h，由式（1.8）有:l1D d0ctgkr(12)10.5 102ctg12022.14mm刀具切出長(zhǎng)度l2 : l21 4mm取 l2 3mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間 tj4 , 由式 （1.9） 有：tj4L2062 214 2 30.06min2 3001.8.4工序4:鉆側(cè)面兩孔鉆側(cè)面兩孔（其中包括鉆 6的孔和M 6的螺紋孔）機(jī)床：搖臂鉆床Z37.鉆6切削深度ap : ap 3mm根據(jù)參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4 39查得：進(jìn)給量 f 0.22 0.28mm/ r,取 f=0.25mm/r 切削速度 V 0.38m/ s ,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n ,由式（1.1）有：1000V1000 0.38