精益生產(chǎn)方法在A公司中的應(yīng)用

1、精益生產(chǎn)方法在A公司中的應(yīng)用卓浩（中國礦業(yè)大學(xué)礦業(yè)工程學(xué)院，江蘇 徐州 ）摘 要：為了解決A公司生產(chǎn)過程中存在的庫存量大、生產(chǎn)周期長、品質(zhì)問題多、拖期交貨現(xiàn)象嚴(yán)重等問題，采用精益生產(chǎn)中的相關(guān)理念和方法對公司存在的問題進(jìn)行分析和改善。實踐表明精益生產(chǎn)方法可以很好地診斷并解決A公司存在的問題，同時它對于解決其他企業(yè)類似問題具有普遍的適應(yīng)性。關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；庫存；生產(chǎn)周期Briefly talking about the application of lean production methods inenterprises A Zhuo Hao(School of Mines, China Un

2、iversity of Mining & Technology, Xuzhou ,China)Abstract: In order tosolve the serious problems such as large inventory , long production cycle , poor quality problems in the productionprocess of A company, we adopted theconcept oflean productionandmethods to analysis and improve thecompanys problems

3、.Practice shows thatthe lean production method can effectivelydiagnose andsolve theproblems in A company,at the same time ithas universaladaptability for solving thesimilar problems in other enterprises. Keywords: lean production; inventory;producyion cycle引言機加工行業(yè)在我國國民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位，然而由于我國的機加工行業(yè)起步較晚，技術(shù)相對

4、落后，管理經(jīng)驗不足，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)諸如浪費嚴(yán)重、效率低下、質(zhì)量不高、拖期交貨等問題，尤其是中小型機加工企業(yè)此類問題更加明顯。據(jù)調(diào)查顯示，在我國的機加工行業(yè)中，像A公司這種中小型企業(yè)占有很大比重。所以如何解決這類企業(yè)的問題，顯得尤為重要。精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)是實現(xiàn)企業(yè)效益的最大化，它從顧客的角度重新定義價值，不斷地去發(fā)現(xiàn)問題，減少浪費，為解決企業(yè)面臨的實際問題提供了借鑒意義。1 A公司簡介 A公司是一個中小型的生產(chǎn)機加工件的企業(yè)，產(chǎn)品為一些五金件、汽車、電子等小型零件，這些零件的加工工藝包括沖壓、車削、倒角、鉆孔、銑扁、開槽、線切割、熱處理、電鍍工序中的一種或幾種，后續(xù)的包裝和檢驗工序是一致

5、的。該公司生產(chǎn)類型是按訂單進(jìn)行批量生產(chǎn)，其中電鍍、熱處理工藝需要外協(xié)加工。2 A公司在運作過程中存在的問題2.1 在制品庫存量大該公司設(shè)備布置采用工藝原則布置，相鄰工序間通過在制品庫存進(jìn)行調(diào)節(jié)生產(chǎn)。由于產(chǎn)品品種較多，各相鄰工序間存有多批量等待加工的在制品。車間現(xiàn)場機器以及人員都有很高的利用率，但是原材料、半成品以及成品倉庫庫存壓力很大，庫存問題居高不下一直是該公司面臨的迫切問題。2.2 生產(chǎn)周期長零件是批量生產(chǎn)，安排計劃是一批產(chǎn)品在一個工序上加工完成后，采用順序移動的形式移到下一道工序。流程中存在過多的等待時間，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期偏長。2.3 品質(zhì)問題頻繁出現(xiàn)，原因追蹤困難由于零件是按批量進(jìn)行生產(chǎn)

6、和傳遞的，生產(chǎn)的周期較長，在一批零件中發(fā)現(xiàn)某一個產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，很難追溯到它是在哪個時間段、由哪個工人、由于什么原因加工出來的。另外由于批量大，在工序之間搬運過程中很容易造成產(chǎn)品刮傷，碰傷，擱置生銹等質(zhì)量問題。2.4 提前生產(chǎn)與拖期交貨現(xiàn)象并存在A公司中會遇到下列這種情況：月末要交給客戶三種零件A,B,C每種需求量分別為1000,800,400，公司每月工作22天。計劃安排是前10天生產(chǎn)A，中間8天生產(chǎn)B，最后4天生產(chǎn)C，這樣安排目的是每次把一種產(chǎn)品加工完以減少作業(yè)切換時間。而這樣做的后果是A和B往往被過早的提前生產(chǎn)，C經(jīng)常趕不出來貨，尤其是當(dāng)品種多的時候，這種現(xiàn)象更為明顯。3 出現(xiàn)這些問題

7、的原因以及公司固有特點根據(jù)A公司存在的問題，觀察企業(yè)的生產(chǎn)及其計劃編制狀況會發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)出現(xiàn)問題的原因主要有：（1）沒有充分站在客戶立場去為客戶增加純價值，浪費現(xiàn)象嚴(yán)重，缺少流程觀念。（2）批量生產(chǎn)的思想根深蒂固，主要是調(diào)機時間過長，安排計劃時用增加批量來彌補調(diào)機換模損失。（3）公司以銷定產(chǎn)意識很差，計劃的整體性、靈活性、均衡性差，沒有嚴(yán)格按照交期先后順序進(jìn)行生產(chǎn)。（4）質(zhì)量意識不強，質(zhì)量控制點和控制方法不明確。在著手解決A公司存在問題時，要考慮A公司作為機加工企業(yè)其固有特點：（1）機器調(diào)機時間相對較長,這就限制不可能辛辛苦苦調(diào)一次機就生產(chǎn)一個或很少批量的產(chǎn)品。（2）熱處理，電鍍需要外協(xié)

8、處理，而且熱處理，電鍍本身的特點不可能每次處理一件或少批量，這樣太不經(jīng)濟(jì)。（3）自動車床和數(shù)控車床的工作特點是一次上料可以連續(xù)的生產(chǎn)產(chǎn)品，這就限制我們不可能生產(chǎn)出來一件產(chǎn)品就往后道工序傳送，這樣做太不合理。本文運用精益生產(chǎn)相關(guān)思想和方法，在充分了考慮公司現(xiàn)有狀況的前提下，就如何解決公司問題，提出一些參考性的意見。4 運用精益思想最大限度解決公司問題4.1 精益思想概述精益思想打破了傳統(tǒng)的思維，它要求從客戶那里重新定義價值，提出“一切不增加產(chǎn)品價值的活動都是浪費”的思想，激發(fā)我們運用各種方法不斷地發(fā)現(xiàn)并解決企業(yè)中的問題，從而達(dá)到最佳顧客滿意度，最高產(chǎn)品質(zhì)量，最短生產(chǎn)周期，最低成本以及最高效益的目

9、的。4.2 具體措施4.2.1 繪制企業(yè)產(chǎn)品的價值流圖，發(fā)現(xiàn)企業(yè)流程中不合理現(xiàn)象之所以首先從繪制產(chǎn)品價值流開始，主要有兩點原因。（1）由于A公司職能分工明確，各個部門只關(guān)心自己管轄的那一塊，很少有人關(guān)心產(chǎn)品整個生產(chǎn)流程。價值流圖可以幫助了解產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程的物流和信息流，只有對整個流程熟悉才能從整體角度去改善問題。（2）價值流圖的結(jié)果會帶來意想不到的震驚。由圖1可知，A公司用來制造一件產(chǎn)品的增值時間3605s，但產(chǎn)品要用7d即s才能通過工廠，增值時間僅占1，該流程有效增值時間是明顯偏低的。通過圖1可以直觀地發(fā)現(xiàn)各工序間庫存量很大、調(diào)機時間有待縮減、外協(xié)周期耗費的時間很長。發(fā)現(xiàn)了問題就知道改進(jìn)點

10、與改進(jìn)的方向，所以價值流圖起著發(fā)掘問題的重大作用。具體價值流繪制的方法可參考5。4.2.2 縮短調(diào)機時間在公司計劃排產(chǎn)的時候，進(jìn)行較大批量生產(chǎn)，主要原因就是調(diào)機時間很長，而生產(chǎn)部門過分強調(diào)機器利用率，所以不愿意頻繁調(diào)機。而縮短調(diào)機時間，可以達(dá)到準(zhǔn)時化、均衡化生產(chǎn)的目的，面臨多品種小批量生產(chǎn)，企業(yè)如何在短的時間內(nèi)生產(chǎn)出較多的品種已成為衡量企業(yè)綜合能力的一項重要指標(biāo)，因此縮短調(diào)機時間意義重大。如圖2所示，要想達(dá)到準(zhǔn)時化、均衡化生產(chǎn)，就要在同一個工作中心減少批量，增加品種數(shù)量，無疑要進(jìn)行反復(fù)的調(diào)機，如何縮短調(diào)機時間來彌補生產(chǎn)時間的損失成為轉(zhuǎn)向多品種小批量生產(chǎn)的關(guān)鍵一步。在A公司通過圖3步驟以及文獻(xiàn)7

11、對調(diào)機方法進(jìn)行改善，制定一套標(biāo)準(zhǔn)流程，調(diào)機時間大大縮短。圖1價值流圖圖1 價值流圖可供工時20h2h圖2 調(diào)機時間與生產(chǎn)時間的關(guān)系圖調(diào)機時間生產(chǎn)時間18h1h9h1h9h0.5h0.5h0.5h0.5h4.5h4.5h4.5h4.5h內(nèi)部作業(yè)準(zhǔn)備時間內(nèi)部準(zhǔn)備作業(yè)時間內(nèi)部準(zhǔn)備作業(yè)時間外部準(zhǔn)備作業(yè)時間外部準(zhǔn)備作業(yè)時間外部準(zhǔn)備作業(yè)時間區(qū)分內(nèi)外由內(nèi)轉(zhuǎn)外優(yōu)化內(nèi)外圖3調(diào)機改善示意圖4.2.3 準(zhǔn)時化、均衡化思想的應(yīng)用 A公司在改善之前生產(chǎn)狀況是無序的，生產(chǎn)計劃是不規(guī)范的，要對其改善還要從思想上進(jìn)行轉(zhuǎn)變。伴隨著交貨期對提高企業(yè)競爭力的權(quán)重逐漸提高，公司要從追求設(shè)備的高利用率轉(zhuǎn)向及時交貨。A公司之所以存在如此

12、多的問題就是過分追求設(shè)備高的利用率，采用增加批量來彌補調(diào)機時間損失，庫存與批量是成正比的，批量增加則庫存增加從而引發(fā)一系列問題。在調(diào)機時間縮短以及思想轉(zhuǎn)變之后，就要努力減少批量，向準(zhǔn)時化、均衡化生產(chǎn)努力，及時、準(zhǔn)確、均衡地為顧客提供產(chǎn)品。首先對A公司客戶進(jìn)行分類：第一類是長期穩(wěn)定的客戶，客戶需求產(chǎn)量、交期相對固定。通過跟顧客商定等間隔的交貨期與交貨量，采用均衡化思想將產(chǎn)量和品種均衡來組織生產(chǎn)；第二類是短期客戶，有的是第一次合作，有的是偶爾的合作，產(chǎn)量和交貨期均不固定。通過在預(yù)留的產(chǎn)能中按均衡化思想排產(chǎn)，但需要注意兩點問題：（1）公司產(chǎn)能是相對穩(wěn)定的，由于品種很多，若都采用均衡化生產(chǎn)有些產(chǎn)品不能

13、按交期進(jìn)行交貨。此時通過對交期以及客戶重要程度的綜合考慮安排先后順序，產(chǎn)能不足時委外生產(chǎn)。（2）這類企業(yè)前期需求量不大，此時需要注意確定合理的均衡生產(chǎn)的間隔期以及批量。公司某種產(chǎn)品月末需求2200件，每月22個工作日，每日均衡的話，每天生產(chǎn)100件產(chǎn)品，這對于機加工行業(yè)是不經(jīng)濟(jì)的。此時要找到一個合適的間隔期與批量來權(quán)衡調(diào)機時間帶來的損失。采用準(zhǔn)時化、均衡生產(chǎn)一個主要的目的就是在短時間內(nèi)提供盡量多品種的產(chǎn)品。這樣做的好處就是突然來訂單的時候可以靈活的將任務(wù)按準(zhǔn)時化、均衡化思想切換進(jìn)去，通過加班或委外來完成，即使在月末可能數(shù)量不夠，但至少不會像以前那樣無貨可交。4.2.4 成組技術(shù)的應(yīng)用在A公司生

14、產(chǎn)的零件中有很多工藝參數(shù)與工藝類型相似的零件。一個車間生產(chǎn)兩款管子，它們形狀相同，只是大小不一。加工工藝為：車削，絞孔，倒角，電鍍，全檢，包裝。對它們運用重組技術(shù)分組進(jìn)行生產(chǎn)可以達(dá)到以下效果。（1）縮短調(diào)機時間當(dāng)車削完一種管子的時候，只需對長度，內(nèi)孔參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，而不是調(diào)整所有參數(shù)，這樣就大大縮短了調(diào)機時間。（2）可以幫助減小批量 由于熱處理，電鍍工藝的特殊性，零件數(shù)量很少拿去熱處理電鍍的話，成本是相當(dāng)高的。在A公司通過運用重組技術(shù)一方面減少每種產(chǎn)品的批量為小批量生產(chǎn)打下基礎(chǔ)，一方面保證了熱處理及電鍍總體的數(shù)量。（3）對設(shè)備布置進(jìn)行調(diào)整基于重組技術(shù)，通過對車間機床布置進(jìn)行小范圍調(diào)整，將設(shè)備由原

15、先的工藝原則布置轉(zhuǎn)換為一個個重組的制造單元。零件通過工藝的相似性，通過重組單元進(jìn)行生產(chǎn)，這樣大大減少了作業(yè)的搬運時間，進(jìn)一步向流程化生產(chǎn)靠近。4.2.5 質(zhì)量體系的建立在A公司，員工對于質(zhì)量意識是非常差的，每天都會有返工報廢品出現(xiàn)。為了徹底改變質(zhì)量，要求員工轉(zhuǎn)換傳統(tǒng)觀念，加強全面質(zhì)量管理，注重對過程的監(jiān)控，而不是事后補救，在具體工作中做到 “不生產(chǎn)，不傳遞，不轉(zhuǎn)移不合格品”。 遇到問題通過多問幾次“為什么”，找出問題的根源并予以解決，而不是采取應(yīng)急措施暫時處理。具體推行做法如下：（1）在質(zhì)量觀念上要求所有人員牢固樹立“下道工序是客戶”， “質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的”，樹立標(biāo)桿，質(zhì)量檢

16、驗標(biāo)準(zhǔn)由“符合型導(dǎo)向”轉(zhuǎn)向“目標(biāo)型導(dǎo)向”，并持續(xù)改進(jìn)。（2）在機器設(shè)備上通過開展TPM活動，提高了設(shè)備的自動化、智能化水平，問題出現(xiàn)時及時報警及時停止。并運用防錯法從根源上減少錯誤發(fā)生的機會。（3）在與供應(yīng)商，外協(xié)關(guān)系處理上在圖1中可以看出，電鍍的時間是非常長的，通過與外協(xié)建立合作伙伴關(guān)系，共同保證質(zhì)量，分享利潤，承擔(dān)風(fēng)險。外協(xié)對于該公司送去的產(chǎn)品能及時處理，縮短了電鍍時間。（4）在關(guān)鍵工序處理上在A公司，關(guān)鍵工序是熱處理和電鍍上，因為要外協(xié)處理，通常時間會很長，通過把檢驗工序放在關(guān)鍵工序的前面，確保進(jìn)入關(guān)鍵工序的都為合格品，提高了關(guān)鍵工序的利用率。5 結(jié)論本文從問題分析著手，根據(jù)企業(yè)實際結(jié)合具體化的改善方法提出了具體化的實施步驟。論文提出的觀點是就精益生產(chǎn)方法如何在A公司中應(yīng)用的探索，存在一定的局限性。在具體運用過程中，可以根據(jù)企業(yè)自身實際靈活運用。參考文獻(xiàn)：1董鵬等.制造車間作業(yè)計劃及其調(diào)度研究J.企業(yè)管理，2012:08（10）：14-23.2劉樹華，魯建廈，王家堯.精益生產(chǎn)M.北京：機械工業(yè)出版社，2009.3大野耐一.豐田生產(chǎn)方式M。謝克檢，等譯.北京：中國鐵道出