K36985橋梁施工方案(含人工挖孔)（完整版）

1、K36+985龍門大橋基礎(chǔ)施工方案一、工程概況本橋?yàn)镵36+98龍門大橋，橋長(zhǎng)204.92m采用10X20m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)空心板，橋孔布 置為10X20m橋?qū)?6m基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，鉆孔樁樁徑甸120cm 150cn兩種。上部構(gòu) 造為10*20m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)空心板，下部構(gòu)造柱式墩、肋板臺(tái)配樁基礎(chǔ)。本橋平面位于R=2045.373的圓曲線內(nèi)，墩臺(tái)中心線沿法線布置,以跨徑20n控制設(shè)計(jì)， 縱面位于R=4000的凸曲線上。二、施工準(zhǔn)備1 、 進(jìn)場(chǎng)后，施工技術(shù)人員認(rèn)真全面熟悉圖紙、技術(shù)規(guī)范等技術(shù)文件，詳細(xì)做好分項(xiàng)工程 施工組織設(shè)計(jì)并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、施工前對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了實(shí)地勘察，詳細(xì)了解了地質(zhì)、水

2、文、氣象、施工現(xiàn)場(chǎng)地形及 技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件等情況，盡可能多地獲得了有關(guān)原始數(shù)據(jù)。3、建立施工組織機(jī)構(gòu)；機(jī)構(gòu)的設(shè)置符合精簡(jiǎn)的原則，堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合， 分工明確，責(zé)權(quán)具體，便于指揮和管理。4、向施工班組和操作人員進(jìn)行開工前的全面交底（計(jì)劃材料、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作工藝、動(dòng) 用設(shè)備、施工安全等）。5、建立健全質(zhì)量保證體系。主要內(nèi)容為：質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保 證程序、質(zhì)量保證措施。6、用精密水準(zhǔn)儀和全站儀對(duì)橋位中心樁、三角網(wǎng)基點(diǎn)樁、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行了校對(duì)，復(fù)測(cè)和加 密，并進(jìn)行了細(xì)部施工放樣。7、場(chǎng)地清理、三通一平：已落實(shí)路通、水通、電通，已用推土機(jī)將場(chǎng)地平整并對(duì)橋臺(tái)軟 基進(jìn)行處理、并架設(shè)

3、好施工便橋。8、工地試驗(yàn)室做好了各項(xiàng)原材料試驗(yàn)，砼配合比試驗(yàn)、水質(zhì)分析及試驗(yàn)，并取得工程師 認(rèn)可。9、前期基礎(chǔ)施工所需設(shè)備已調(diào)配到位并做好保養(yǎng)，保證施工時(shí)能正常運(yùn)行10、各種材料的采購(gòu)、加工、儲(chǔ)存已準(zhǔn)備完畢三、基礎(chǔ)工程1、鉆孔樁施工1）、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作包括機(jī)械設(shè)備的配置，測(cè)量放樣，施工場(chǎng)地平整，臨時(shí)簡(jiǎn)易平臺(tái)的搭設(shè)以 及護(hù)筒的埋設(shè)等。A、該工程樁基礎(chǔ)施工所配備的主要機(jī)械設(shè)備有：鉆孔采用旋轉(zhuǎn)鉆及部分沖擊鉆， 砼運(yùn)輸車2臺(tái)，砼攪拌站1 座。B測(cè)量放樣：先由測(cè)量工程師進(jìn)行放樣該工程橋位軸線及樁位，然后，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師確認(rèn)在允許誤差范圍內(nèi)時(shí)，再進(jìn)行下一工序的工作埋設(shè)鋼護(hù)筒。C埋設(shè)鋼護(hù)筒本工程鉆孔

4、樁施工一律采用鋼護(hù)筒，為保證精確度，落護(hù)筒前先要放好樁位十字線，然 后用挖埋方法落鋼護(hù)筒，并隨時(shí)檢查護(hù)筒的垂直度及偏位值，以防止護(hù)筒傾斜及偏位。鋼護(hù)筒 埋設(shè)的深度應(yīng)根據(jù)各墩位處的地質(zhì)情況確定。待護(hù)筒埋置好后，復(fù)測(cè)其位置，確認(rèn)無誤后再安 裝鉆機(jī)就位。護(hù)筒頂面高出地面30cm2）、鉆機(jī)就位鉆機(jī)鉆架應(yīng)穩(wěn)固，基礎(chǔ)應(yīng)調(diào)平，鉆錘中心與樁位十字線中心應(yīng)在同一垂直線上，其偏差不大于2cm3）、鉆孔過程A、開孔時(shí)，在孔內(nèi)注水，再直接投入粘土用沖錘以小沖程反復(fù)沖擊造漿。B開孔及整個(gè)鉆孔過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位.52.0m為使鉆渣 擠入孔壁，可待沖入45m后再開始清孔，正常沖孔時(shí)，每個(gè)臺(tái)班至少清孔一

5、次，清孔后應(yīng)及 時(shí)補(bǔ)漿。C優(yōu)質(zhì)泥漿配制：利用工地附近的粘土配合樁機(jī)鉆頭自然造漿。優(yōu)質(zhì)泥漿的性能指標(biāo)一般按下列數(shù)據(jù)控制：比重.21.5g/cmi，粘度1822秒，靜切 力06毫克/m2,含砂率4%酸堿度（PH =810,膠體率98%失水率1420ml/3分鐘，泥 皮厚2mm穩(wěn)定性0.03。鉆孔過程中，隨時(shí)注意砼護(hù)筒口泥漿標(biāo)高，漿面降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ) 漿填充。D鉆孔過程中必須及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，要求每間隔小時(shí)記錄一次鉆孔土層地質(zhì)情 況，對(duì)于正常情況下相鄰2小時(shí)之間進(jìn)尺相差較大或孔深進(jìn)入巖層時(shí)，應(yīng)進(jìn)行撈渣取樣，并逐 層保留巖樣，登記取樣深度。4）、清孔A、鉆孔達(dá)到要求深度后應(yīng)由施工人員通知質(zhì)檢員，匯

6、同駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)孔，做好終孔 記錄。B驗(yàn)孔合格后，應(yīng)馬上進(jìn)行清孔工作，不得停歇過久，以免泥漿、鉆渣沉淀增多，造成 清孔工作的困難甚至塌孔。清孔后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)灌注砼。C本工程摩擦樁用換漿法清孔，以中速壓入比重1.11.2的較純泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮 渣較多的泥漿換出；根據(jù)鉆孔直徑和深度，換漿時(shí)間約為8小時(shí)。D本工程支承樁采用抽漿法清孔用一臺(tái)3寸（流量45m3/h和一臺(tái)2寸潛水泵補(bǔ)清水， 用250m導(dǎo)管作吸泥管。壓風(fēng)設(shè)備為一臺(tái)6m3/mir電動(dòng)空壓機(jī)。E挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)樁孔及時(shí)清理，將松散土體清除，并對(duì)孔深、孔徑、樁孔傾斜度 進(jìn)行檢查。以減少灌注前的清孔工作，并在吊放鋼筋籠之前將鉆渣、沉淀物徹底

7、清除。其清孔 標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)圖要求執(zhí)行，即灌注砼前，支承樁孔底沉淀物厚度不大于cm鉆孔灌注樁允許偏差及檢查頻率項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢杳2樁位（mm群樁100全站儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（n）不小于設(shè)計(jì)值測(cè)繩量：每樁測(cè)量4孔徑（mm不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每樁測(cè)量5）、鋼筋籠的制作與安裝A制作鋼筋籠時(shí)先制好加勁箍，并保證其尺寸符合設(shè)計(jì)要求。在制作過程要嚴(yán)格控制好 主筋和箍筋的間距，箍筋可用點(diǎn)焊，但主筋必須焊接，焊縫要平整、飽滿，在同一截面內(nèi)的接 頭不得超過50%且相鄰兩個(gè)接頭距離不得少于鋼筋直徑的35 d。采用單面焊時(shí)，焊

8、縫長(zhǎng)度 不少于鋼筋直徑的10d,當(dāng)采用雙面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不少于鋼筋直徑的d。B清孔檢驗(yàn)合格后，立即將已制作好的鋼筋籠吊入孔內(nèi)，在安放過程中嚴(yán)格控制鋼筋底 面標(biāo)高和中心位置。C鋼筋骨架采用強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形，在頂面采取有效方 法進(jìn)行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支承系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和 移動(dòng)。D鋼筋骨架上事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊以等距離綁在 鋼筋骨架周徑上，其沿樁長(zhǎng)的間距不超過m橫向圓周不少于4處，以保證保護(hù)層厚度。鋼筋 骨架底面高程允許偏差為芳0mmE、經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)孔合格后立即下鋼筋籠，做到鋼筋籠中心與孔位中心吻合，

9、作超聲波檢測(cè)樁基質(zhì)量的三根預(yù)埋鋼管按正三角布置，并焊到鋼筋籠上。鋼筋安裝允許偏差及檢查頻率項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距mm兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢杳2個(gè) 斷面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、 柱20灌注柱202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距mm10尺量：每構(gòu)件檢杳510 個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸mm長(zhǎng)10尺量:按骨架總數(shù)的30% 抽查寬、咼或直徑54彎起鋼筋位置（mm20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周 邊檢查8處基礎(chǔ)、墩臺(tái)、錨碇10板36）、灌注水下砼A、灌注前的準(zhǔn)備工作：灌注水下砼前應(yīng)檢查導(dǎo)管及連接螺栓，并對(duì)導(dǎo)管

10、作嚴(yán)格的水密試 驗(yàn)；導(dǎo)管試接后，按順序依次編號(hào)。灌注水下砼前制作球栓,球的直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑大22.5cm 球面制作應(yīng)光滑，采用撥球法。B在灌注水下砼前，在鋼筋籠安放結(jié)束后，需再次檢測(cè)孔深及孔底沉淀物厚度，當(dāng)沉淀 厚度超過規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)再次清孔直到滿足要求后方可灌注水下砼。C各節(jié)導(dǎo)管之間的聯(lián)結(jié)必須緊固、牢靠、順直，導(dǎo)管的定位必須居中，以防止灌注中導(dǎo) 管掛擦鋼筋籠或碰撞孔壁。D水下混凝土要求具有一定的流動(dòng)性，坍落度20cn2cm并通過試驗(yàn)確定摻入適量緩 凝劑，初凝時(shí)間不小于6h。采用砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，直接倒入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注。E灌注混凝土之前，對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)定，認(rèn)真做好灌注

11、前的各項(xiàng)檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行灌注。F、砼開始灌注時(shí)，導(dǎo)管口離孔底保持4050厘米的間隙，以利撥球后砼順利下落。G首批砼灌注的數(shù)量，應(yīng)考慮導(dǎo)管部間隙并滿足導(dǎo)管第一次埋置深度11.5米）的需 要，首批砼數(shù)量：樁徑為1.2m應(yīng)不小于2.2m、樁徑為1.5m應(yīng)不小于3.4m應(yīng)不小于3.4m0 計(jì)算公式為（VnD4（H計(jì)H）, H 1為導(dǎo)管底與孔底高度取0.4m）, H2為導(dǎo)管初次埋置深度（取 1.5m），H在砼灌注過程中，導(dǎo)管埋深一般控制在26米范圍內(nèi)。當(dāng)卷揚(yáng)機(jī)起吊能力足夠時(shí)， 埋管深度可適當(dāng)增大0J灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間；灌注過程中應(yīng)經(jīng)常 用測(cè)深錘探

12、測(cè)孔內(nèi)混凝土頂面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在6mK為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌0.5m0.8m高度。同時(shí)指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌 注記錄。全部混凝土灌注完成后，隨即拔除鋼護(hù)筒，清理場(chǎng)地。外露部分等到混凝土達(dá)到初期 強(qiáng)度后再鑿除。7）、水下砼的配制A、水下砼拌合物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)保 持有足夠的流動(dòng)性，其塌落度控制在822cm之間。B砼的配制應(yīng)先考慮初凝時(shí)間的控制，在砼配合比設(shè)計(jì)中，宜適當(dāng)加入緩凝劑。一般情 況下每立方米外摻劑用量為水泥用量的千分之五。水泥可采用火山灰或礦4碴25#水泥。2、鉆孔灌注樁施工時(shí)常見故障及處理措施1 ）、坍孔A、坍

13、孔部位不深時(shí)，可改用深埋護(hù)筒，將護(hù)筒周圍回填土，夯實(shí)，重新鉆孔。B、輕度坍孔，可加大泥漿相對(duì)密度和提高水位。C、嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。D、汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時(shí)，應(yīng)采用取升高護(hù)筒，增加水頭或用虹吸管等措施 保證水頭相對(duì)穩(wěn)定。E、提升鉆頭，下放鋼筋管架應(yīng)保持垂直，盡量不要碰撞孔壁,F、在松軟砂層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，并用較好泥漿護(hù)壁。2）、鉆孔偏斜A、檢查、糾正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平與垂直校正和對(duì)鉆孔設(shè)備加 以檢修。B偏斜過大時(shí)，填入土石（砂或礫石）重新鉆進(jìn)，控制鉆速。C如有探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透，用沖孔機(jī)時(shí)，用低速，將石打碎，傾斜基巖時(shí)，可

14、用混 凝土填平，待其凝固后再鉆。3）、卡鉆A、對(duì)于向下能活動(dòng)的上卡，可用上下提升法，即上、下提動(dòng)鉆頭，并配以將鋼絲繩 左右拔移、旋轉(zhuǎn)。B卡鉆后不宜強(qiáng)提，只宜輕提，當(dāng)提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊鉆錐沖或用沖、吸的方法 將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。C、 施工中注意保持護(hù)筒垂直，防止傾斜；鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，下鉆應(yīng)控制鉆進(jìn)速度， 不要過猛過快。4）、掉鉆A、卡鉆時(shí)應(yīng)設(shè)有保護(hù)繩方能適度強(qiáng)提，嚴(yán)防鉆頭空打。B經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置C掉鉆落物時(shí)，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，則 應(yīng)用沖、吸的方法，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再打撈。5）、擴(kuò)孔及縮孔A、注意采取防止坍孔和防

15、止鉆錐擺動(dòng)過大的措施。B注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。C、 已發(fā)生縮孔時(shí)，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。3、擴(kuò)大基礎(chǔ)（承臺(tái)、系梁）施工擴(kuò)大基礎(chǔ)（承臺(tái)、系梁）均采用放坡開挖施工，放坡坡度視土質(zhì)而定，必要時(shí)使用草袋 圍堰進(jìn)行圍護(hù)。開挖采用機(jī)械與人工相結(jié)的方法進(jìn)行，并在四周設(shè)排水溝和匯水井以便及時(shí)排 除積水。當(dāng)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清除多余的樁頭砼，用水沖洗干凈，清除鋼筋上的殘碴，并按設(shè) 計(jì)要求綁扎好樁頭鋼筋，然后鋪設(shè)墊層材料。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋的加工和綁扎，在進(jìn)行擴(kuò)大基礎(chǔ)（承臺(tái)、系梁）施工時(shí)，應(yīng) 準(zhǔn)確預(yù)埋立柱（臺(tái)身）預(yù)埋鋼筋，并采用可靠的定位措施，以防澆注砼過

16、程中預(yù)埋鋼筋變位。擴(kuò)大基礎(chǔ)（承臺(tái)、系梁）模板采用鋼模板，并專門配置少量角模（包括樁頭圓模）擴(kuò)大基礎(chǔ)（承臺(tái)、系梁）砼在攪拌站拌合，機(jī)動(dòng)（或手動(dòng)）翻斗車手推車）運(yùn)至澆注地 點(diǎn)分層澆注，每層厚度不超過30c砼澆注完畢并收漿后及時(shí)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。砼的灑水時(shí)間 為7天，灑水時(shí)間間隔以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。承臺(tái)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏番mm）檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢杳2尺寸（mm）30尺量：長(zhǎng)、寬、高各檢查2點(diǎn)3頂面咼程（mm）20水準(zhǔn)儀：檢杳5處4軸線偏位（mm）15全站儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)四、下部構(gòu)造施工1、立柱、臺(tái)身施工橋墩為柱式墩，墩柱

17、分別為 100cr、 140crp柱式墩墩身施工采用鋼管腳手架操作平臺(tái)， 先整理好場(chǎng)地，清鑿柱頭，搭好施工腳手架。柱式墩模板用兩塊半圓形鋼模拼合而成，模板間 用螺栓緊合。模板就位后通過風(fēng)纜、手拉葫蘆調(diào)整、校核。在進(jìn)行墩柱砼澆注前，用全站儀精 確放出立柱的接樁位置，然后裝模，模板固定后用儀器校模，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行砼 澆注。鋼筋的制作要求焊接長(zhǎng)度單面大于10d雙面焊接長(zhǎng)度大于5d。監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后， 一次性澆筑砼。澆注砼要求坍落度合格，振動(dòng)適當(dāng)、不漏振、過振。墩、臺(tái)身檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢杳2斷面尺寸(mm) 20用尺

18、量3個(gè)斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%Ht不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測(cè)量2點(diǎn)4頂面咼程(mm) 10用水準(zhǔn)儀測(cè)量3點(diǎn)5軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀檢查縱橫向各2點(diǎn)6大面積平整度(mm)5用2M直尺檢查7預(yù)埋件位置(mm)10用尺量2、蓋梁施工1、用特制環(huán)形牛腿箍緊于立柱上端并用木柱支撐加強(qiáng)，然后在立柱兩側(cè)安放根36判 字鋼。模板采用整體鋼模板，每塊模板面積在1.5卅以上，裝模前涂抹脫模劑，保證脫模后， 砼表面光滑平整，沒有蜂窩、麻面等缺陷。蓋梁鋼筋先在加工棚加工成型再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼 筋綁扎時(shí)，要設(shè)足夠的架立筋，保證骨架不變形。蓋梁內(nèi)縱向主鋼筋呈多層布置時(shí)，上、下層 鋼筋聯(lián)結(jié)按焊接骨架處理，即

19、在鋼筋彎折處與直線段每隔0m設(shè)焊縫，焊縫長(zhǎng)2.55d(雙面 焊)或(510d(單面焊)。砼采用分層澆筑，用插入式振搗器振搗。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到.5MPa寸 方可拆除側(cè)模，砼強(qiáng)度達(dá)到75%&計(jì)強(qiáng)度后，才能拆除承重底模。墩、臺(tái)帽或蓋梁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度:MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢杳2斷面尺寸(mm) 20尺量：檢查3個(gè)斷面3軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀： 縱、橫各檢查2處4頂面咼程(mm) 10水準(zhǔn)儀：檢查35點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置(mm)10用尺量五、上部構(gòu)造該橋上部設(shè)計(jì)為10X20m空心板，全橋共160塊板，采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制然后吊裝的施工方案1、制作臺(tái)座(1

20、) 根據(jù)施工需要整平好場(chǎng)地、完善好排水系統(tǒng)，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的布置。(2) 根據(jù)空心板的數(shù)量、尺寸設(shè)置臺(tái)座。(3) 臺(tái)座采用C25砼，表面平整、壓光。頂面的高差和平整度控制在mr內(nèi)。底部砼中每 隔1m埋置PVCT，用作12的對(duì)拉螺栓孔。(4) 臺(tái)座在空心板張拉后起拱的部位設(shè)置高、寬各40cm的砼基礎(chǔ)，防止空心板起拱后因 應(yīng)力集中而產(chǎn)生下沉和破壞。2、鋼筋制作及安裝(1 )按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求加工鋼筋。(2) 臺(tái)座上打一層黃油，防止梁與臺(tái)座粘接。(3) 按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求安裝好梁的各種型號(hào)鋼筋。(4) 預(yù)應(yīng)力定位鋼筋及板端加強(qiáng)鋼筋特別要注意定位準(zhǔn)確。3、安裝波紋管、穿鋼鉸線(1) 鋼筋骨架安裝

21、完后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確地標(biāo)出波紋管的位置，并用定位鋼筋牢靠地固 定好，避免管道在砼澆筑過程中產(chǎn)生位移，定位鋼筋的間距為0100cm(2) 波紋管在安裝前須仔細(xì)檢查其是否有破損或砂眼，如發(fā)現(xiàn)必須更換。(3) 波紋管的接頭用大一號(hào)直徑的波紋管連接，其長(zhǎng)度不小于波紋管直徑5的-7 倍且不小 于200mm接頭處兩端用細(xì)鐵絲綁扎牢固，外部用膠帶線包裹密封，避免澆筑砼時(shí)水泥漿進(jìn)入 管內(nèi)造成管道堵塞。(4) 波紋管應(yīng)注意不能反復(fù)彎曲，防止出現(xiàn)管壁破裂，同時(shí)應(yīng)防止鄰近電焊火花或其他意 外破損管壁。如有微小破損須及時(shí)修補(bǔ)。(5) 在穿鋼鉸線前，管道端部須密封，以免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。(6) 將成盤的鋼鉸線回松，按下

22、料長(zhǎng)度用砂輪切割機(jī)切割(下料長(zhǎng)=度張拉時(shí)的工作長(zhǎng)度+ 孔道實(shí)際長(zhǎng)度)，鋼鉸線切割時(shí)，應(yīng)在離切割口 510cm處用鐵絲綁扎，且只能使用切斷機(jī)或 砂輪切割機(jī)，不得使用電弧。(7) 鋼鉸線切割完后，須立即在兩端編好號(hào)。鋼鉸線編束時(shí)，須將每根鋼鉸線理順，每隔 1m綁扎一道鐵絲，以防止在穿束過程中鋼鉸線相互纏繞。鐵絲扣應(yīng)向里，綁好的鋼鉸線束應(yīng)編 號(hào)掛牌堆放。(8) 將鋼鉸線穿入孔道時(shí)，須在鋼鉸線頂端套上一個(gè)特制的套頭，以防止在穿入過程中鋼 鉸線刺破波紋管。4、模板安裝(1) 模板采用定制鋼模，共配備2套模板。(2) 模板的安裝順序?yàn)橄葌?cè)模后端模。安裝端模時(shí)要用螺絲將錨墊板固定在模板上。(3) 模板在首次

23、使用前必須進(jìn)行除銹打磨，然后涂刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻不遺漏。(4) 模板底部用拉桿固定，連接在臺(tái)座上，以免發(fā)生模板位移和上浮；頂部用鋼管作撐桿，并用拉桿固定，以確保尺寸。5、澆注砼(1) 在砼澆筑前，對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查、驗(yàn)收并進(jìn)行記錄，符合要求后才能澆 筑砼。在砼澆筑施工中，安排專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)生變動(dòng)時(shí)， 應(yīng)及時(shí)處理。(2) 澆筑時(shí)采用水平分層、縱向分段，斜向推進(jìn)的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端向另一端推 進(jìn)，分段長(zhǎng)度為3m-4m分層厚度不超過30cm為了確保底板砼厚度及密實(shí)度，采用先澆筑 底板砼再裝內(nèi)模的方法施工。(3) 砼振搗采用插入式振搗器。振搗時(shí)控

24、制好振搗效果、振搗順序，以免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象； 上層砼必須在下層砼初凝前覆蓋，上層砼振搗時(shí)須插入下層砼中10cm以保證砼的良好結(jié) 合。(4) 在施工過程中，要防止振搗器碰撞波紋管，以免管道變形；隨時(shí)檢查砼的坍落度和水 灰比，砼在攪拌后45 分鐘內(nèi)必須澆筑完，不然將不得使用；鋼鉸線要經(jīng)常抽動(dòng)，直至砼完全 初凝，以免管道漏漿將鋼鉸線固結(jié)。6、拆模養(yǎng)護(hù)(1 )砼完全初凝后，開始灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期至施加完預(yù)應(yīng)力后且不得少7于天，養(yǎng)護(hù) 期內(nèi)砼表面須保持濕潤(rùn)狀態(tài)。(2) 砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，即可開始拆除模板。拆模順序?yàn)橄葍?nèi)模再外部模板，拆模完 成后，往梁腹內(nèi)注入不低20cm高的清水。7、預(yù)應(yīng)力張拉(1

25、) 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。(2) 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉前，須對(duì)錨具的所有支承面加以清洗。(3) 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備須在半年或使用200次后重新標(biāo)定，千斤頂和油表需配套檢驗(yàn)，以確 定張拉力。(4) 錨夾具應(yīng)經(jīng)過外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超出允許偏差。對(duì)錨具 的強(qiáng)度、硬度、錨固能力應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校核。(5) 鋼鉸線在張拉前應(yīng)先確定初應(yīng)力，初應(yīng)力為張拉控制力的10%卩0.1 cK =1395X 0仁139.5 ;伸長(zhǎng)值應(yīng)從初應(yīng)力起開始量測(cè)至最大張拉應(yīng)力時(shí)的伸長(zhǎng)值，計(jì)算伸長(zhǎng)值LN1為 138.4mm N2 為 134.2mm(6) 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時(shí)采用兩端同時(shí)張拉，張拉

26、程序?yàn)?f初應(yīng)力t|05c k%(持荷2mir)f ck (錨固)(7) 張拉次序：先張拉底部鋼鉸線，再?gòu)埨喜夸撱q線。8)預(yù)應(yīng)力的錨固：應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行(9) 張拉過程應(yīng)注意的事項(xiàng)：、預(yù)應(yīng)力鋼絲是否出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象。、千斤頂是 否，如漏油較嚴(yán)重需重新校核張拉設(shè)備。、油壓表指針是否回零。調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)需 重新校核張拉設(shè)備。、張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的軸線重合。對(duì)曲 線型預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉應(yīng)力的作用線與曲線孔道末端中心點(diǎn)的切線相重合，不得偏移。、 錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的內(nèi)縮量，不應(yīng)大于imm、兩端千斤頂升降壓、劃線、測(cè)伸 長(zhǎng)、插墊的工作應(yīng)一致。、

27、穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置應(yīng)正確，孔道內(nèi)應(yīng)通暢, 無水和雜物。(10) 在張拉完成后，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值之差應(yīng)在%勺范圍內(nèi)。否則須對(duì)張拉設(shè) 備、鋼鉸線、計(jì)算伸長(zhǎng)值重新進(jìn)行校核后重新進(jìn)行張拉。(11) 每次張拉完成后，須及時(shí)整理張拉過程的原始數(shù)據(jù)。后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法及頻率1管道坐標(biāo)(mm梁長(zhǎng)方向30尺量：抽查30%每根查10個(gè)點(diǎn)梁?jiǎn)J方向102管道間距(mm同排10尺量：抽查30%每根查3個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī) 定時(shí)6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根,且每斷面不超 過鋼絲總數(shù)的1%

28、目測(cè)：每根(束)鋼筋不允許8管道壓漿(1) 預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，孔道在24小時(shí)后，最遲不超過14d內(nèi)壓漿。 壓漿前，吹入無油分的壓縮空氣清洗管道。接著用稀釋后的中性洗滌劑或皂液沖冼管 道，直到將松散顆粒除去并排出清水為止。再以無油的壓縮空氣吹干管道。(3) 水泥漿應(yīng)由精確稱量的不低于42.5級(jí)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成。水灰 比一般在0.40.45之間，所用水泥齡期不超過一個(gè)月。(4) 水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過3%拌和后3h泌水率宜控制在2% 24h后泌水應(yīng)全部 被漿吸收。(5) 水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機(jī)內(nèi)再放入水泥后充分拌和。稠度宜控制在14 18S之 間。(6) 水泥漿自調(diào)

29、制至壓入孔道的連續(xù)時(shí)間，一般不宜不超過045min水泥漿在使用前 和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。(7) 水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能制備具有膠稠狀的水泥漿。水泥漿泵應(yīng)可連續(xù)操作，能以).7Mpa 的恒壓作業(yè)。(8) 水泥漿泵采用排液式的,泵及其吸入循環(huán)是完全密封的,以避免氣泡進(jìn)入水泥漿內(nèi)。(9) 壓力表在第一次使用時(shí)常需加以校核，所有設(shè)備在灌漿操作中至少每h用清水徹底 清洗一次，每天使用結(jié)束時(shí)也清洗一次。(10) 水泥漿中可摻入適當(dāng)膨脹劑，但不應(yīng)摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑、水泥漿 不受約束的自由膨脹應(yīng)小于10%。(11) 壓漿前，應(yīng)將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。(12) 當(dāng)氣溫及構(gòu)件溫度低于5

30、C及氣溫高于32C時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。(13) 壓漿時(shí)，管道壓漿，應(yīng)自梁一端進(jìn)入，在另一端流出，流出的稠度達(dá)到規(guī)定的稠度 時(shí)，馬上關(guān)閉閥門。直到管道內(nèi)充滿水泥漿時(shí)，才停止壓注。(14) 出氣孔在水泥漿的流動(dòng)方向一個(gè)接一個(gè)封閉，注入管在壓力下封閉至水泥漿凝固， 壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，在一天內(nèi)不得受振動(dòng)。(15) 壓漿時(shí)，每一工作班組至少取3組試件，且做好詳細(xì)的壓漿記錄。9、預(yù)應(yīng)力梁安裝(1) 在梁體砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，將梁吊運(yùn)至堆放場(chǎng)，在梁最后放置的位置下，設(shè)枕木，放 置穩(wěn)固。(2) 堆放場(chǎng)地應(yīng)平整密實(shí)，不積水。(3) 梁體應(yīng)按吊運(yùn)及安裝次序，水平分層堆放，吊環(huán)向上，標(biāo)志向外。堆放層次以兩層為 宜

31、，層與層之間以墊木隔開，各層墊木的位置放在吊點(diǎn)處，上下層墊木在一條垂直線上。(4) 吊放，安裝過程中應(yīng)防止梁體損壞。(5) 安裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查各部位尺寸，并將支座墊石和梁底清理干凈。(6) 畫出各支座縱、橫中心線，準(zhǔn)確定出支座安裝位置，支座安裝時(shí)，應(yīng)控制其位置偏移 不大于 5mm。六、橋面鋪裝及附屬設(shè)施(1) 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙綁扎護(hù)墻鋼筋，焊接固定欄桿預(yù)埋件。(2) 模板采用定型鋼模板，模板分片長(zhǎng)度m支立時(shí)采用經(jīng)緯儀控制模板的邊線順直。(3) 分層振搗混凝土。(4) 橋面鋪裝層結(jié)構(gòu)底部為0cm厚C40昆凝土現(xiàn)澆層、上部為10cm?瀝青砼。為使橋面 鋪裝與下面的混凝土構(gòu)件緊密結(jié)合，對(duì)橋面鋪裝下面的混

32、凝土拉毛，并用高壓水沖凈。(5) 按照設(shè)計(jì)圖紙綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，設(shè)置昆凝土保護(hù)層墊塊，澆筑昆凝土過程中施工人員 和機(jī)具不得踩踏在鋼筋網(wǎng)上。（6）橋面混凝土施工澆筑采用真空吸水工藝，平板振搗器振搗，人工鏝平、清理、拉毛，待混凝土收漿后盡快覆蓋進(jìn)行養(yǎng)生。（7）進(jìn)行橋面鋪裝時(shí)按照?qǐng)D紙預(yù)留出伸縮縫的工作槽。（8）橋面鋪裝時(shí)預(yù)留出泄水管的安裝孔。（9）橋面鋪裝結(jié)束，及時(shí)進(jìn)行全面的清理。（10）伸縮縫由生產(chǎn)廠家派員至現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝。（12）在支座安裝前應(yīng)檢查支座尺寸是否與設(shè)計(jì)一致，否則應(yīng)調(diào)整支座墊石咼度。支座安 裝時(shí)支座的四角高度差不大Timm（13）在防撞欄施工時(shí)，須注意預(yù)埋好護(hù)欄鋼板。（14）臺(tái)背填土必須

33、在主體工程完成后開始施工，回填料采用內(nèi)摩擦角35的砂性土 壤，填土采用分層壓實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范要求。七、質(zhì)量保證措施1、堅(jiān)持技術(shù)交底制度：所有進(jìn)入工地施工的人員，首先：由工程技術(shù)人員組織學(xué)習(xí)設(shè)計(jì) 文件及技術(shù)規(guī)范，做到每一個(gè)施工人員都要懂得質(zhì)量第一的重要性，同時(shí)工程技術(shù)人員在施工 的過程中，不斷提高自身的業(yè)務(wù)水平。2、對(duì)所有進(jìn)入施工場(chǎng)地的材料都要進(jìn)行試驗(yàn)，凡進(jìn)入工地原材料必須先通過質(zhì)檢工程師 自檢合格后，然后報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，檢查合格后，方準(zhǔn)進(jìn)入。3、優(yōu)選施工配合比，各種砼、砂漿的配合比一定要按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行。在施工過程 中，嚴(yán)格按配合比的重量進(jìn)行材料的配合。4、建立完善質(zhì)量自我保證體系，

34、指派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)組織施工及質(zhì)檢，明確各人 的職責(zé)，做到每道工序必須通過自檢和監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工， 其質(zhì)量檢查程序附后。八、工期保證措施1、精心組織、合理安排，保證材料能滿足施工進(jìn)度的要求，確保工程能正常施工。2、嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，消滅質(zhì)量事故的隱患，不出現(xiàn)質(zhì)量事故。3、施工采用新技術(shù)、新材料、新方法，提高勞動(dòng)效率，縮短工期4、堅(jiān)決控制不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，不因材料問題影響施工九、安全保證措施1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有人員都要進(jìn)行安全教育，組織學(xué)習(xí)，提高施工人員的安全施工的覺悟性。2、現(xiàn)場(chǎng)配備安全檢查人員進(jìn)行安全檢查，杜絕安全事故發(fā)生。3、挖孔較深或有滲水時(shí)，必須采取孔壁

35、支護(hù)及排水、降水等措施、嚴(yán)防坍孔。4、人工挖孔、對(duì)孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等應(yīng)經(jīng)常檢查?？醉敵鐾翙C(jī)具應(yīng)有專人管理，并 設(shè)置高出地面的圍擋。孔口不得堆積土渣及工具。作業(yè)人員的出入，應(yīng)設(shè)常備的梯子。夜間作 業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈。挖孔作業(yè)暫停時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)置罩蓋及標(biāo)志。5、孔內(nèi)挖土人員的頭頂部應(yīng)設(shè)置護(hù)蓋。取土吊斗升降時(shí)，挖土人員應(yīng)在護(hù)蓋下面避讓。 相鄰兩孔中，一孔進(jìn)行爆破或澆注混凝土作業(yè)時(shí)，另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè)，撤出井孔。6、人工挖孔，除應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的氣體情況外（簡(jiǎn)易方法：可將明火吊到孔內(nèi)檢查氧氣 是否充足），還要遵守下列規(guī)定：1）、挖孔人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)空氣排出更換。2）、空氣污染超

36、過三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)濃度值時(shí)，如沒有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業(yè)。3）、人工挖孔深度超過10米時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。人工挖孔最深不宜大于15米。4）、人工挖孔樁采用混凝土護(hù)壁時(shí)，每挖深1 米（土質(zhì)不好還應(yīng)適當(dāng)減少），應(yīng)立即澆注 護(hù)壁，護(hù)壁厚度不小于10厘米。5）、凡孔內(nèi)有人作業(yè)成績(jī)時(shí)，孔邊3 米以內(nèi)不得有機(jī)動(dòng)車輛行駛或停放?？變?nèi)人員作業(yè)時(shí)，孔上必須有監(jiān)護(hù)人員，并要隨時(shí)與孔下人員保持聯(lián)系。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即協(xié)助孔內(nèi)人員 撤離，并向有關(guān)人匯報(bào)。7、鉆孔皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)部分不得外露，所使用的電氣線路必須是橡膠防水電流。8、鉆機(jī)在作業(yè)中，應(yīng)由本機(jī)或機(jī)管負(fù)責(zé)人指定的操作人員操作，其他人不得登機(jī)。操作 人員在當(dāng)班中，不

37、得擅自離崗。9、鉆孔中，發(fā)生故障需排除時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員下孔內(nèi)處理故障。10、對(duì)于已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮 罩。11、鉆機(jī)塔頂和吊鋼筋籠的吊機(jī)桅桿頂上方2米內(nèi)不準(zhǔn)有任何架空障礙物。12、雷雨時(shí)作業(yè)人員不得在鉆孔下停留，防止碰撞，電擊等意外事故發(fā)生。13、坡頂四周加裝防護(hù)欄桿，設(shè)置醒目的標(biāo)志，夜晚要安裝紅燈警戒標(biāo)志，非施工人員 禁止進(jìn)入施工場(chǎng)地。14、在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障。當(dāng) 必須下入護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)在檢查孔內(nèi)無有害氣體，并備齊防毒、防溺、防坍 埋等安全設(shè)施后，方可行動(dòng)。15、橋涵工程鋼筋、模

38、板安裝前，必須搭腳手架，腳手架和各種支撐要牢固可靠;作業(yè) 平臺(tái)上設(shè)置欄桿及上下扶梯，人工搬運(yùn)、綁扎鋼筋時(shí)，相互配合，同步操作;模板就位后，立 即用撐木固定，以防傾倒傷人;拆除模板時(shí)，不得拋擲，以防損壞模板和傷人。16、運(yùn)輸便道與正式公路交界處設(shè)置安全標(biāo)志，設(shè)專人防護(hù)。17、攪拌機(jī)運(yùn)行中，不使用工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)掏挖或清理，需要清理時(shí)則停機(jī)，有專人 監(jiān)護(hù)。18、施工用電的線路設(shè)備，按當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定進(jìn)行安裝設(shè)置。用電線路嚴(yán)禁搭靠或 固定在金屬件上。在進(jìn)行施工用電作業(yè)時(shí)，必須由有電工執(zhí)照的專業(yè)電工進(jìn)行操作。19、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽，施工人員不能穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須 穿膠鞋。十、環(huán)境保護(hù)措施1、建立文明施工環(huán)保、水土保持管理體系，完善管理制度，實(shí)行施工環(huán)保、水土保持管 理責(zé)任制，將施工環(huán)保、水土保持與各作業(yè)班組和管理人員獎(jiǎng)金分配掛鉤，并制定施工環(huán)保、 水土保持管理細(xì)則，認(rèn)真落實(shí)。項(xiàng)目經(jīng)理部定期進(jìn)行施工環(huán)保、水土保持工作檢查，針對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題限期整