張緊輪支架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說明書.

1、矽/%乳父孝現(xiàn)ft科技學(xué)院OLYTEGHNIC IM4TITUTE TAIYUAN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY太原理工大學(xué)現(xiàn)代科技學(xué)院課程設(shè)計(jì)張緊輪支架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說明書1 緒論12 張緊輪支架的分析 22.1張緊輪支架的工藝分析 22.2張緊輪支架的工藝要求 23工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 43.1加工工藝過程 43.2確定各表面加工方案 43.2.1影響加工方法的因素 43.2.2加工方案的選擇 53.3確定定位基準(zhǔn) 53.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 53.2.1 精基準(zhǔn)選擇的原則 63.4工藝路線的擬訂 73.4.1 工序的合理組合 73.4.2工序的集中與分散 73.4.3加工

2、階段的劃分 83.5張緊輪支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 93.5.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 93.5.2張緊輪支架的偏差計(jì)算 103.4.4加工工藝路線方案的比較 103.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動時(shí)間） 124銑35MM和28MM平面夾具設(shè)計(jì) 224.1 問題的提岀 224.2切削力和夾緊力計(jì)算 224.3定位誤差分析 244.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 25結(jié)論26參考文獻(xiàn) 27II機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其夾具設(shè)計(jì)是我們?nèi)跁炌ㄋ鶎W(xué)的知識，將理論與實(shí)踐相結(jié) 合，對專業(yè)知識的綜合運(yùn)用訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基 礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程

3、和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效 益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要 通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重 要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、 改善工人的勞動 強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置， 其作用是使工件相對 于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過程中保持這個(gè)位置不變。而本次對于張緊輪支架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是：完成張緊輪支架零件加工工藝規(guī)程的制定272張

4、緊輪支架的分析2.1張緊輪支架的工藝分析張緊輪支架是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜， 但其加工孔和底面的精度要求較高， 此外還有小頭孔端要求加工，對精度要求也 很高。張緊輪支架的底面、大頭孔上平面和小頭孔粗糙度要求都是Ra6.3，所以都要求精加工。其小頭孔與底平面有垂直度的公差要求， 張緊輪支架底面與大頭 孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽邊有平行度公差和對稱度公 差要求等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表?質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量， 進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加 工是非常關(guān)鍵和重要的。2.2張緊輪支架的工藝要求一

5、個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也 就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動 量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝 問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。A圖2.1張緊輪支架零件圖該加工加工表面：平面加工包括張緊輪支架底面、 支架底面反面臺階面；兩 支腳的兩個(gè)端面?？紫导庸ぐ?13孔；腰形孔。以平面為主有： 張緊輪支架底面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是；Ra=6.3兩支腳端面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是Ra=63。 孔系加工有： 13孔的鉆、鉸孔加工，其表面粗糙度為 Ra=6.3 ；腰形

6、孔銑加工，其表面粗糙度要求 Ra=25；張緊輪支架毛坯的選擇鑄造，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單 邊余量一般在13mm，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。 因其年產(chǎn)量是4000件，由3表2.13可知是小批量生產(chǎn)。上面主要是對張緊輪支架零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進(jìn)行了分 析，選擇了其毛坯的的制造方法為鑄造和中批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程設(shè)計(jì)提供了必要的準(zhǔn)備。3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1加工工藝過程由以上分析可知，該張緊輪支架零件的主要加工表面是平面、 孔系。一般來 說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 因此，對于張緊輪支架 來說，加工過程中的主要問題是保

7、證孔的尺寸精度及位置精度， 處理好孔和平面 之間的相互關(guān)系以及各尺寸精度。由上面的一些技術(shù)條件分析得知：張緊輪支架的尺寸精度，形狀精度以及位 置關(guān)系精度要求都不是很高，這樣對加工要求也就不是很高。3.2確定各表面加工方案一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就 是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動量 最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對于我們設(shè)計(jì)張緊輪支架的 加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足平面和孔加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外， 也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要 求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)

8、選擇價(jià)格較底的機(jī)床。3.2.1影響加工方法的因素 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求, 選擇加工方法及分幾次加工。 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小 批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工， 在小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工。要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有 色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。 要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和 設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 此外，還要考慮一些其它因素

9、，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求， 工件形狀和重量等。選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求來選定最終加工方法。 再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為IT6，表面粗糙度為Ra0.63卩m并要求淬硬時(shí)，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序 可為粗車一一半精車一一淬火一一粗磨。322加工方案的選擇 由參考文獻(xiàn)3表2.112可以確定，平面的加工方案為：粗銑一一精銑 (IT7LJIT9)，粗糙度為Ra6.30.8，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以 較小。 由參考文獻(xiàn)3表2.111確定， 13孔的表面粗糙度要求為6.3，則選 擇孔的加方案序?yàn)椋恒@鉸。腰形孔銑加工加工方

10、法3.3 確定定位基準(zhǔn)3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工 面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇 其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面 是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)， 加工床身 的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地

11、去掉較少的余量， 使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位 準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng) 初加工。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證張緊輪支架在 整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從張緊輪支架零件圖分析可知， 主要是選擇加工張緊輪支架底面的裝夾定位面為其加工粗基準(zhǔn)。321精基準(zhǔn)選擇的原則 基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定 位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差

12、。 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證 各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比 較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。 例如：軸類零件常用頂針孔作為定位 基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面， 而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反 復(fù)加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨 齒面，這樣能保證齒面余量均勻。自為基準(zhǔn)原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻， 可以選擇加 工表面本身為基準(zhǔn)。例如：

13、磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外， 像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固 可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證張緊輪支架在 整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 但用一個(gè)平面和一個(gè)孔定位限制 工件自由度不夠，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程 中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾 準(zhǔn)。3.4工藝路線的擬訂對于中批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基

14、準(zhǔn)。張緊輪支架的加 工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 具體安排是先以孔和面定位粗、精加工 張緊輪支架底面大頭孔上平面。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。3.4.1工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備 等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機(jī) 床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。 但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了

15、操作工人數(shù) 和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些 表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床， 以提 高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生 產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由 于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織 流水線生產(chǎn)。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 80L90 c的含0.4%1.1% 蘇打及0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零 件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于

16、 200mg o3.4.2工序的集中與分散制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不 同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。工序集中的特點(diǎn)工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和 生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表 面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床， 以提高 生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn) 準(zhǔn)備工作量大。工序分散的特點(diǎn)工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備，簡單的機(jī) 床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工

17、作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)水平要求不高。 但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體 情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由 于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織 流水線生產(chǎn)。由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突 出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量， 從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。343加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過程劃分為

18、幾個(gè)階段： 粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條 件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予 以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高 生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi) 應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為IT11 IT12。粗糙度為Ra8（100卩m半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備， 保 證合適的加工余量。半精加工的公差等級為 IT9IT10。表面粗糙度為 Ra1（

19、1.25 卩 m精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量，主要目的是保證零件的形狀位置幾精 度,尺寸精度及表面粗糙度，使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量， 工序變形小，有利于提高加工精 度精加工的加工精度一般為IT6IT7，表面粗糙度為Rai曠1.25卩m此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的 不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。 在實(shí)際生活中，對于剛性好，精度 要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階

20、段， 在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精 加工分開。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很 準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。3.5張緊輪支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定張緊輪支架的鑄造采用的是制造，其材料是HT20Q生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn),3.5.1毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求張緊輪支架為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求：由于鑄造件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機(jī) 件配合的表面才需要進(jìn)行機(jī)械加工，其表面均應(yīng)設(shè)計(jì)為非加工表面。為

21、了使金屬容易充滿模膛和減少工序，鑄造件外形應(yīng)力求簡單、平直的 對稱，盡量避免鑄造件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺等結(jié)構(gòu)。 鑄造件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。鑄造件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。便于裝夾、加工和檢查。 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近， 可以減少 加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難， 需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及 尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必

22、要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖Ji3.5.2張緊輪支架的偏差計(jì)算2mm勺余量，小孔不鑄造毛坯余量參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，端面加工的都留3.4.4加工工藝路線方案的比較在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可 以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本, 擬訂二個(gè)加工工藝路線方案。4.5.1 工藝路線方案一1通過鑄造的方式獲得毛坯2時(shí)效處理3粗銑頂部平面4粗銑3500.03、2801平面5半精銑頂部平面6粗銑兩支腳底面7半精銑兩支腳底面8鉆擴(kuò)鉸2-13孔9粗銑操縱桿支架R16腰形孔，留1mm加工余量10半精銑操縱桿支架R16腰形孔，達(dá)到尺寸公差要求11銃削側(cè)面1

23、8孔凸臺12鉆擴(kuò)鉸18孑L13鉗工去毛刺14檢驗(yàn)是否合格4.5.2工藝路線方案二1通過鑄造的方式獲得毛坯2時(shí)效處理3粗銑頂部平面4粗銑3500.03、2801平面5半精銑頂部平面6粗銑兩支腳底面7半精銑兩支腳底面8粗銑操縱桿支架R16腰形孔，留1mm加工余量9半精銑操縱桿支架R16腰形孔，達(dá)到尺寸公差要求10銃削側(cè)面18孔凸臺11鉆擴(kuò)鉸2-13孔12鉆擴(kuò)鉸18孑L13鉗工去毛刺14檢驗(yàn)是否合格因2-13孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少 裝次數(shù)，提高加工精度。根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精 加工的原則，將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在

24、后面， 每一階段要首先加工上端面后鉆孔， 端面上放后面加工。初步擬訂加工路線方案 一。方案一遵循了工藝路線擬訂的一般原則， 但某些工序還有一些問題還值得進(jìn) 一步討論。如車上端面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時(shí)，它們 慣性力較大，平衡困難；通過以上的兩工藝路線的優(yōu)、缺點(diǎn)分析，最后確定工藝路線方案一為該零件 的加工路線。機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片。1通過鑄造的方式獲得毛坯2時(shí)效處理3粗銑頂部平面4精銑頂部平面5粗銑兩支腳底面6精銑兩支腳底面7粗銑3500.03、2801平面8銃削側(cè)面18孔凸臺9鉆擴(kuò)鉸2-13孔10鉆擴(kuò)鉸18孑L11鉗工去毛刺12檢驗(yàn)是否合格3.6確定切削用

25、量及基本工時(shí)（機(jī)動時(shí)間）工序3：粗銑頂部平面機(jī)床：立式銑床X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料：W,8Cr4VD =63mm 齒數(shù)Z =6銑削深度：1.5mm每齒進(jìn)給量af :根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-73,取af =0.18mm/Z銑削速度V :參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-81,取 V =1.2m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:1000V:do1000 1.2 603.14 63:363.97r /min，n = 370r / min式(1.1)實(shí)際銑削速度 V : v 二蘭3.14 63 370，1.22m/s式（1.2）10001000X60進(jìn)給量 Vf : Vf =

26、afZ n=0.18 6 370/60 ： 6.66mm/s式（1.3）工作臺每分進(jìn)給量 fm : fm 二 Vf = 6.66mm/s = 399.6mm/mina ；:根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-81,a, = 60mm被切削層長度I :由毛坯尺寸可知L=64mm刀具切入長度h:=0.5(。-. D -a.) (1 3)式(1.4)= 0.5(63 632 - 60 2)(1 3) = 24.98mm取 h =25mm、刀具切出長度l2 :取l2=1.5mm走刀次數(shù)為1mmI +1 +lc 76 + 25 + 2 機(jī)動時(shí)間 tj1 :切1112 = 76 25 2 :. 0.

27、26min式(1.5)fm399.6工序4:粗銑兩支腳底面機(jī)床：立式銑床X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀)材料：W,8Cr4VD =63mm 齒數(shù)Z = 6銑削深度ap : ap = 3mm每齒進(jìn)給量af :根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-73,取af -0.18mm/Z銑削速度V ：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-81, 取V -1.2m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:1000V1000 1.2 60n363.97r/min , n =370r/min兀d3.14漢63實(shí)際銑削速度V心號3.14 63 3701000 60:1.22m/s進(jìn)給量 Vf : Vf -afZn=0.18

28、6 370/60 6.66mm/s式（1.1）式（1.2）式（1.3）工作臺每分進(jìn)給量 fm : fm =Vf = 6.66mm/s = 399.6mm/mina ；:根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-81,a；二60mm被切削層長度I :由毛坯尺寸可知I二76mm刀具切入長度h:=0.5（。- ： D2 -a2；） （1 3）式（1.4）= 0.5（63 - 632 - 60 2）（1 3） =24.98mm取 h =25mm刀具切出長度l2 :取l2 = 2mm走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間 tj1 :切=一 =76 25 20.26min式（1.5）j j fm399.6工序5:精銑頂部平

29、面機(jī)床：立式銑床X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料：W,8Cr4VD =63mm 齒數(shù)Z = 6銑削深度ap =0.5mm每齒進(jìn)給量af :根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-73,取af -0.15mm/Z銑削速度V ：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-81,取 V =1.5m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n，由式（1.1）有：1000V1.5 6，454.96r/min ,460r/minnd03.14x63實(shí)際銑削速度V ，由式（1.2）有：v二加 =3.14 63 4601.52m/s10001000 漢 60進(jìn)給量 Vf，由式（1.3）有：Vf =afZ n=0.15 6 460

30、/60 =6.9mm/s工作臺每分進(jìn)給量fm :fm =Vf = 9mm/s = 414mm/min被切削層長度I :由毛坯尺寸可知I二76mm刀具切入長度h :精銑時(shí)h = D = 63mm刀具切出長度 :取l2=0.5mm76 63 2走刀次數(shù)為1。：0.33min414機(jī)動時(shí)間tj2，由式（1.5）有：G”12f m本工序機(jī)動時(shí)間tj二切tj2 =0.26 0.33 = 0.59min工序6：精銑兩支腳底面機(jī)床：立式銑床X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料：W,8Cr4VD =63mm 齒數(shù)Z = 6銑削深度ap : ap = 1.5mm每齒進(jìn)給量af :根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝

31、手冊表2.4-73,取af -0.15mm/Z銑削速度V :參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-81, 取 V =1.5m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n，由式（1.1）有:1000Vd01000 1.5 603.14 63:454.96r / minn = 460r /min實(shí)際銑削速度 V ，由式（1.2）有：V. 3.14 63 460 : 1.52m/s10001000 漢 60進(jìn)給量 Vf，由式（1.3）有：Vf =afZ n=0.15 6 460/60 =6.9mm/s工作臺每分進(jìn)給量fm :fm = Vf = 9mm/s = 414mm/min被切削層長度I :由毛坯尺寸可知I二76mm刀

32、具切入長度h :精銑時(shí)h = D二63mm刀具切出長度12 :取12 =2mm走刀次數(shù)為1。機(jī)動時(shí)間tj2，由式（1.5）有:tj2I l1 l276 63 2414：0.33min本工序機(jī)動時(shí)間 tj 二切，tj2 =0.26 0.33 = 0.59min工序7：粗銑C平面機(jī)床：立式銑床X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料：W,8Cr4VD =63mm 齒數(shù)Z = 6銑削深度ap =1mm每齒進(jìn)給量af :根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-73,取af =0.18mm/Z銑削速度V ：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-81,取 V =1.2m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:1000Vd

33、01000 1.2 603.14 63:363.97r /min，n = 370r / min式（1.1）實(shí)際銑削速度V :八；0003.14 63 3701000 60:1.22m/s式（1.2）進(jìn)給量 Vf : Vf 二 afZn=0.18 6 370/60 ： 6.66mm/s式（1.3）工作臺每分進(jìn)給量 fm : fm 二 Vf = 6.66mm/s = 399.6mm/mina ；:根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-81,a；： = 60mm被切削層長度l :由毛坯尺寸可知L=64mm刀具切入長度h:22h =0.5（D 一 . D a；） （1 3）式（1.4）= 0.5（

34、63 一632 -602）（1 3） = 24.98mm取 h =25mm刀具切出長度I2 :取I2 = 2mm走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間 t j1 : t” =_ 二 _252 0.26min式（1.5）J1 J1 fm399.6工序&銃削側(cè)面18孔凸臺機(jī)床：立式銑床X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料：W,8Cr4VD =63mm 齒數(shù)Z = 6銑削深度ap : ap -1.5mm每齒進(jìn)給量af :根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-73,取af =0.15mm/Z銑削速度V :參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-81,取 V =1.5m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n，由式（1.1）有：100

35、0Vn =1000 1.5 60454.96r/min，n =460r/min3.14 63d0n 3.14 63 460實(shí)際銑削速度V，由式（1.2）有：V 01.52m/s10001000 漢 60進(jìn)給量 Vf，由式（1.3）有：Vf = afZ n=0.15 6 460/60 = 6.9mm/s 工作臺每分進(jìn)給量fm :fm二Vf = 9mm/s = 414mm/min被切削層長度l :由毛坯尺寸可知l二76mm刀具切入長度l1 :精銑時(shí)h = D二63mm刀具切出長度J :取l2 = 2mm走刀次數(shù)為1。機(jī)動時(shí)間“，由式（W有：f76晉心3min本工序機(jī)動時(shí)間tj二切tj2 =0.26

36、 0.33 = 0.59min工序9: 鉆擴(kuò)鉸2-13孔機(jī)床：Z525刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。型號：E211和E101帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（GB4260-84）公制/莫式4號錐直柄鉸刀刀具材料：W18Cr 4V切削深度ap: ap = 6.5mm2.4-52，取 f = 0.33mm/r2.4-53，取 V = 0.36m/s進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表切削速度V :參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n，由式（1.1）有:型 J000 36 603.14 13: 687.9r / min ,取 n 二 700r / min實(shí)際切削速度由式（1.2）有:二 d0n10

37、00_ 3.14 9.5 7001000 60:0.36m/ s被切削層長度二 60mm刀具切入長度h = Dctgkr (1 2) = 10ctg120 2 = 4.8mm ： 5mm2 2式（1.8）刀具切出長度l2 :I2 = 1 4mm取 I2 = 3mm走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間tj2: tj20.33 700二丄818 6767 4 54 3 0.87min 式(1.9)fn工序10鉆擴(kuò)鉸18孔工件材料為HT200，硬度200HBS?？椎闹睆綖?8mm,公差為H7,表面粗 糙度&1.6計(jì)。加工機(jī)床為Z525立式鉆床，加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔一一15mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，

38、磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔一一 17.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔 18mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切 削用量。（1）確定鉆削用量1） 確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-10可查出f表=0.47 0.57mm/r，由于孔深度比 I/d。=30/22 =1.36 , kf =0.9，故f表二（0.470.57） 0.9 =0.42 0.51mm/r。查 Z525 立式鉆床說明書，取f = 0.43mm/ r。根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量f1.75mm/r。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力Fmax = 15690N （由機(jī)床說明書查出），根據(jù)表28-9，允許的 進(jìn)給量 f1.8mm/

39、r。由于所選進(jìn)給量f遠(yuǎn)小于f及f，故所選f可用。2） 確定切削速度V、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率Pm根據(jù)表28-15， 由插入法得：v表二 17m/ min，F(xiàn)表二4732NT表 =51.69N M，Pm 表二 1.25kW由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正由參考文獻(xiàn)7表 28-3，kMv =0.88，Kv=0.75，故/表=17m/ min 漢 0.88疋 0.75 = 11.22(m/mi n)二 d0: 15mm: 15mm查Z525機(jī)床說明書，取n =195r/min。實(shí)際切削速度為:二d0n _ 二 15mm 195r / minv -14m/ min1

40、000 10001000由表 28-5， kMF = kMT =1.06，故F = 4732 N 1.06 = 5016( N)T =51.69N m 1.06 =54.8N m3）校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率Pm為Pm - 巳表(n/n)kMM= 1.25kW (195/ 246) 1.06 =1.05kW機(jī)床有效功率Pe 龍：-4.5kW 0.81 =3.65kW Pm故選擇的鉆削用量可用。即d0 =15mm，f =0.43mm/r， n =195r/min， v = 14m/min 相應(yīng)地F =5016N , T =54.8N m , Pm =1.05kW（2）確定擴(kuò)孔切削用量1）確定進(jìn)給量f

41、根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-31,f表（0.7 |_0.8）mm/r 0.7=0.490.56mm/r。根據(jù) Z525 機(jī)床說明書，取f =0.57mm/r。2）確定切削速度v及n 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-33,取v表=25m/min。修 正系數(shù)：kmv = 0.88， kapv 二 1.02故 v表二 2 5m / m in 0. 8 8 1w02m11. 22 /minn =1000v表（: d0）= 1 0 0 0 1 1 m2r2/ min/ （ m ml 7=286 /min查機(jī)床說明書，取n -275r/min。實(shí)際切削速度為3v =二 do n 10-: 17. mm 2 7T5 / m

42、 iin 1 0=2 1. m /min（3）確定鉸孔切削用量1） 確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-36，f表 = 1.3 2.6mm，按該表 注4,進(jìn)給量取小植。查 Z525說明書，取f =1.6mm/r。2） 確定切削速度v及n由參考文獻(xiàn)7表28-39,取v表二8.2m/min。由 參考文獻(xiàn)7表28-3，得修正系數(shù)kMv =0.88，=0.99（apR =1.2）aP故 v 表=8. 2m / m in 0. 8 8 0. 9 9n 7. 1 4 /minn =1000v表 /C d。）=1000 7.14（m/min） /（二 25mm）=91.5r / min查Z525說明書，取n

43、=100r/min，實(shí)際鉸孔速度v =二 dn 10 二二 2 5m m 1 0 0 /min3 1 0m7. 8 /min（4） 各工序?qū)嶋H切削用量根據(jù)以上計(jì)算，各工序切削用量如下：鉆孔：d0 =15mm, f = 0.43mm/r , n =195r/min , v=14m/min 擴(kuò)孔：d0 =17.7mm , f = 0.57mm/r , n =275r/mi n , v = 21.3m/min 鉸孔：d0 =18mm, f =1.6mm/r , n =100r/min , v=7.8m/min4 銑C(35mm和28mm平面夾具設(shè)計(jì)4.1問題的提出本夾具是用來銑尺寸35和尺寸28的平

44、面，零件圖中兩個(gè)小孔的中心距也有一 定的公差要求另外,此中心線為三個(gè)側(cè)平面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，有一定的垂直公差要求. 但此工序只是粗加工，因此本工序加工時(shí)主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動 強(qiáng)度，而精度則不是主要問題為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。1定位基準(zhǔn)的選擇首先必須明確其加工時(shí)應(yīng)如圖所示，這樣水平放置，便于加工。那么要使其 完全定位，可以采用：一面加支撐釘和滑動 V型塊定位，這樣既簡單又方便。一 底面限制的自由度有3個(gè)，一個(gè)支撐釘限制兩個(gè)自由度，一個(gè)滑動V型塊限制限 制一個(gè)自由度，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計(jì)的定位方案，總共限制了工 件的全部6個(gè)自由度，屬

45、于完全定位。在該定位方案中，一個(gè)支撐面頂住，限制了 z軸的移動，z軸的旋轉(zhuǎn)，y軸 的旋轉(zhuǎn)三個(gè)移動自由度。一個(gè)支撐釘限制了 y軸的移動，x軸的移動，一個(gè)滑動 V型塊限制了 z軸的旋轉(zhuǎn)，這樣6個(gè)自由度全部被限制根據(jù)上面敘述選擇方案。4.2切削力和夾緊力計(jì)算查表9.4 8得其中:Cf = 30yF = 0.65 uFCFapXF -d0qVnyz ufz ae zWF修正系數(shù)kv =1.0qF =0.83 Xf =1.0= 0.83 ap =8 z=24wF = 0(1)刀具：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀 40機(jī)床：X52K型萬能銑床由3 所列公式得代入上式，可得F=889.4N因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系

46、數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K= K1K2K3K4其中：Ki為基本安全系數(shù)1.5K2為加工性質(zhì)系數(shù)1.1K3為刀具鈍化系數(shù)1.1K4為斷續(xù)切削系數(shù)1.1所以 F = KF 775.7N(2)夾緊力的計(jì)算選用夾緊螺釘夾緊機(jī)由N仃 f2 =KF其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 f, = f2 =0.25F=Pz+GG 為工件自重F H.N3 5 5.4Nf1 + f2夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級B =6 100MPa s = 8- = 480MPa10螺釘疲勞極限：二=0.32二 B =0.32 600 = 192MPa極限應(yīng)力幅：fm二=51.76MPakCT許用應(yīng)力幅：

47、誓 17.3MPaSa螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為I L 廿s=2.5 4取s=4得 丄 120MPa8川滿足要求1.3 4 N-15MPa-1經(jīng)校核：滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠, d2c使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力4.3定位誤差分析(1) 定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為一平面、滑動 v型塊和支撐釘間隙配合。(2) 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時(shí), 孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具 是用來在銑床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷

48、中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差 多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心 連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmi n與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差r， 一般可用下式表示：厲=* DI * DW = M =2由參考文獻(xiàn)可得：滑動V型塊和支撐釘定位誤差：采用自動對中夾具后，定位誤差取決于對中塊 螺桿以及滑塊的制造誤差同時(shí), 對對中塊利用調(diào)整螺釘進(jìn)行調(diào)整并的誤差只有0.08mm.在后續(xù)的銑斷工序中，利用中間大孔定位，孔壁與定位銷的配合間隙為0.05mm.因此加工完成后大孔與小孔的中心距的最大誤差為0.08+0.05=0.13乞 0.2mm所以能滿足精度要求. 夾緊誤差:j =(ymax ymin)COS：其中接觸變形位移值:=y =(kRaZRaZNz