主副井筒探煤揭煤施工組織設計

1、目 錄一、工程與地質概況二、礦井瓦斯情況三、井筒探揭煤層施工四、勞動力配備五、揭煤工期六、施工組織安全技術措施七、安全技術措施白音查干煤礦主、副井筒探、揭煤施工組織設計一、工程與地質概況白音查干煤礦改擴建井田位于呼和若爾含煤盆地的西北部，有井田西部邊界西行7km，由省道201線；沿著201線向南行40 km達到新巴爾虎坐旗政府阿木古朗鎮(zhèn)；沿著201線向北東行約140 km達到呼倫貝爾市政府所在地海拉海爾區(qū)并于濱州鐵路線相接，交通較方便。 本井田屬第四系全掩蓋式，通過鉆探揭露的地層有第三系、白堊系下統(tǒng)大磨拐河組和侏羅系上統(tǒng)甘河組。井田地質資源量為10.27mt，后備區(qū)共獲煤炭總資源量為150.2

2、1 mt。工業(yè)資源儲量為9.52 mt，礦井設計資源量為7.36 mt，礦井可采儲量為4.29mt，后備區(qū)可采儲量為69.24 mt. 根據(jù)主、副井鉆孔綜合柱狀圖描述：主井在垂深86m（絕對標高+592.000m）的位置，副井在垂深83m（絕對標高+597.000m）的位置穿過煤層。二、礦井瓦斯情況本區(qū)詳查階段在4條勘探線上。6個鉆孔中采取了l 4個瓦斯樣，勘探階在2條探線上3個鉆孔中采取了5個瓦斯樣，從煤層瓦斯含量試驗報告看出各煤層瓦斯含量普遍較低，ch4含量：4號煤層在00.04mlg之問，6號煤層在0.01mlg，8b(2)號煤層在00.0lmlg之間，10c號煤層在0.02mlg，瓦斯

3、成分中：ch4最少，4號煤層的ch4在08.07之閑，而n2在90.7997.9 3之問；6號煤層的ch4為3.93，而n2在為9l.35；8b(2) 煤層的ch4在01.77之間，而n2在90.3595.48之問；10c號煤層的ch4為1.22，n2為96.43。三、井筒探、揭煤層施工根據(jù)煤礦安全規(guī)程第201條規(guī)定要求，井筒揭穿煤層前，當預測為突出危險性工作面時， 必須采取防突措施，經(jīng)檢驗措施有效后，采用遠距離震動爆破揭穿煤層；若檢驗措施無效，應補充防突措施直至有效。當預測為無突出危險時，將不采取防突措施，直接遠距離震動爆破揭煤。施工至煤層10米時,本著“安全第一、預防為主”的方針，停止施工

4、進行打鉆探煤。施工前必須完成下列準備工作。 探揭煤施工前必須對井上下以及井口周圍20m處進行一次全面大檢查，對查出的不安全隱患立即整改，后方可實施探揭煤施工。 探揭煤施工時，井筒的通風必須實行雙機方式，完善風電、瓦斯電閉鎖。 井口棚及井下各種機電設備必須防爆，各種保護(特別是漏電保護裝置)安全可靠。 必須建立瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)。瓦斯檢查每班最少進行3次，發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其他異狀時，必須停止掘進，撤出人員進行處理 井下應采用不延燃橡套電纜和抗靜電、阻燃風筒。 具體施工如下: 1. 施工至距煤層10米（即主井78m，副井74m）時,采用yt-24風鉆打6個mm穿透煤層且進入底板不小于0.5m的前探鉆孔

5、 ，詳細記錄巖芯資料，查明煤層賦存情況和地質構造情況。2. 當主、副井井筒工作面施工至距煤層垂距5m時，打6個mm穿透煤層的測壓鉆孔，測壓鉆孔的其中一孔選擇距煤層最近位置布孔，終孔位置應在距井壁荒徑1m，另一孔選擇井中位置布孔，兩孔均穿透煤層至底板。打鉆終孔后立即封孔測壓，測定煤層的ch4壓力p、瓦斯解吸k1值，以縮短壓力回升時間。設專人觀測壓力回升情況并記錄，壓力回升趨緩后可每8小時觀測記錄一次，直至穩(wěn)定（24小時無回升）為止。：1) 若瓦斯壓力p0.74mpa且k10.4ml/gmin1/2，井筒繼續(xù)施工至距煤層垂距3m處。2) 若瓦斯壓力p0.74mpa或k10.4 ml/gmin1/2

6、,必須根據(jù)瓦斯釋放情況在風井荒徑斷面內打直徑75mm的排放鉆孔，對煤層瓦斯進行排放，鉆孔必須穿透煤層全厚，排放鉆孔布置。自然排放24小時后，再打鉆測定p值和k1值： 若瓦斯壓力p0.74mpa且k10.4ml/gmin1/2，井筒繼續(xù)施工至距煤層垂距3m處。 若仍有突出危險，則繼續(xù)采取防突措施，直至預測無突出危險性，方可正常施工至距煤層垂距3m處。3、當工作面施工至距煤層垂距3m時，打鉆測定煤層瓦斯壓力并打鉆測定瓦斯解吸值。（）若瓦斯壓力0.74mpa且0.4ml/gmin1/2，可不采取防治突出措施，采用“短進尺、弱爆破、強支護、快錨噴”施工技術將井筒掘至距煤層垂距m處，并采取震動放炮一次全

7、斷面揭開煤層。（）若瓦斯壓力p0.74mpa或k10.4 ml/gmin1/2，必須補充排放鉆孔消除突出危險，對煤層瓦斯進行排放。自然排放瓦斯小時后再打鉆測定煤層瓦斯壓力p和瓦斯解吸指標值： 若瓦斯壓力0.74mpa且k10.4ml/gmin1/2,井筒繼續(xù)施工至煤層垂距m處，并采取震動放炮一次全斷面揭開煤層。 若仍有突出危險，則繼續(xù)采取自然排放瓦斯措施，直至預測無突出危險后，井筒方可施工至垂距m處，并采取震動放炮一次全斷面揭開煤層。4、瓦斯壓力測定1) 在測壓孔內插入帶有壓力表的紫銅管，管徑為2030mm，長度不小于m。2) 將特制的柱狀粘土（擠壓成形的炮泥）送入孔內，柱狀粘土末端0.20.

8、5m，用木棍搗實。3) 每堵1m粘土打入1個木塞，木塞直徑小于鉆孔直徑1015mm，打入木塞時應保護好紫銅管，以防折斷。4) 在距孔口0.51.0m處用水泥砂漿封堵，經(jīng)過24小時凝固后，接上壓力表測壓，并詳細記錄壓力上升與時間的關系，直到壓力穩(wěn)定為止，穩(wěn)定后的壓力，即為煤層瓦斯壓力。5、防突措施、先打排放鉆孔，鉆孔暫按泄放半徑1.0m設計。即孔底間距2.0m，孔徑75mm，泄放范圍至井筒荒徑周邊2.0m，形成保護帷幕。、如測定有突出危險并經(jīng)防突效果檢驗有效，則采用震動放炮揭穿煤層，掏槽孔采用鉆機打5個75mm炮孔布置，中心孔裝水炮泥不得裝藥，其它4孔巖煤段分開裝藥，先后起爆，小斷面一次揭穿煤層

9、全厚。、配備便攜式防突儀，隨時取鉆屑檢測h2、k1值等突出臨界值。、觀測后再視具體情況是否采用金屬骨架防突措施，如采用再制定具體措施。 6、震動放炮揭煤：配備網(wǎng)絡導通檢測儀，對每次遠距離放炮進行網(wǎng)絡檢測，以防拒爆。1) 先爆破煤層上方巖柱，掘進方法仍按原高河煤礦風井井筒基巖段施工、技術、安全措施進行施工。待工作面距煤層上方2m時，再按震動放炮方案施工。2) 煤層的震動放炮：震動放炮的單位炸藥消耗量，按正常掘進量的1.5倍確定3) 震動爆破如未能揭穿煤層，在掘進剩余部分時（包括掘進煤層和進入底（頂）板2m范圍內），必須按震動爆破的安全要求進行爆破作業(yè)。7、震動放炮要求一次全斷面揭開煤層。如果震動

10、放炮未能按要求揭穿煤層，在掘進剩余部分時（包括掘進煤層和進入底(頂)板2m范圍內）必須按照震動放炮的安全要求，進行放炮作業(yè)。8、井筒揭穿的煤層的取樣工作由甲方指定的專家現(xiàn)場實施，采取的所有煤層煤樣進行實驗室參數(shù)測定，測定的內容有：煤層的吸附常數(shù)（a、b）、煤層透性系數(shù)、工業(yè)分析、煤的破壞類型、煤層瓦斯壓力（p）、瓦斯放散初速度（p）、煤的堅固性系數(shù)（f）、煤層的突出危險性綜合指標（d、k）等參數(shù)。9、穿煤段井壁必須及時進行臨時支護和永久支護，根據(jù)情況可采用錨網(wǎng)噴臨時支護封閉煤層。10. 供風量計算及風機選型：根據(jù)煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定，礦井風量的計算，應按不同要求分別計算，并取其中的最大值，以

11、確定其通風系統(tǒng)的總進風量。1、按工作面的最多人數(shù)計算：q=4n=410=40m3/minn掘進工作面同時工作的最多人數(shù)2、 按瓦斯涌出量計算： q掘=100q瓦k掘通=1000.041.8=7.2m3/min式中：q掘掘進工作面需要的風量：m3/min;q瓦瓦斯平均涌出量：k一般取1.5-2.03、按放炮的最大炸藥用量計算：q掘=25a=2512=300m3/min式中：q掘掘進工作面需要的風量； a-一次最大炸藥用量（kg） 25-系數(shù) 12-最多一次爆破炸藥量4、按風速計算根據(jù)上述計算結果，選取最大風量q=300m3/min作為驗算依據(jù)。按風速驗算：q掘=（最低風速）vs掘=0.15603

12、2=288 m3/min300m3/min符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。5、局部通風機選型按最大風量300m3/min計算，施工時可選用兩臺對旋式211kw 風機（風量210 m3/min -480 m3/min），一臺使用、一臺備用， 風筒直徑采用600mm的阻燃風筒。四、勞動力配備勞動力配備見下表：序 號工 種 名 稱人 數(shù)備 注一井下直接工741普 掘 工50滾 班 制2打 眼 工8滾 班 制3放 炮 工6滾 班 制4砌 壁 工10滾 班 制二井下輔助工205吊盤信號工6三 八 制6井下把鉤工6三 八 制7抓巖機司機4滾 班 制8機電維修工3三 八 制9瓦 檢 員3三 八 制三地面生產(chǎn)輔助工23

13、10井口信號工4三 八 制11井口把鉤工2三 八 制12絞 車 司 機6三 八 制13翻 矸 工2三 八 制14機電維修工3三 八 制15汽 車 司 機2三 八 制16火工品管理員2三 八 制17壓風機司機2三 八 制合 計119五、揭煤工期 揭煤工期見下表：工作內容10m處所用時間（h）5m處所用 時間(h)3m處所用時間（h）備注下放與安裝鉆機666鉆探孔、取煤芯151210測瓦斯2466鉆排放孔1224拆除鉆機666排放瓦斯2424合計516676六、施工組織安全技術措施 本次風井揭穿煤層施工，及科研工作中的所有打鉆施工工作，由我項目部負責實施。我單位應嚴格按措施及甲方要求施工。 為加強

14、組織領導，保證風井揭煤施工期間的安全及風井揭煤期間各項工作的協(xié)調工作，成立風井揭煤領導小組。組長：宋磊副組長：田發(fā)明成員：姜廣義、孫軍權、朱建西、杜慶廷七、安全技術措施1. 井筒揭煤前，井筒內的監(jiān)測設備到位，并確保正常安全地運行，其中在距工作面迎頭5m處風筒另一側安設t1探頭，在距離井口10-15m處安設t2探頭，對迎頭及回風的瓦斯實施24小時不間斷監(jiān)測。 報警濃度：t1、t21.0%ch4斷電濃度：t11.5%ch4 t21.0%ch4復電濃度：t1、t21.0%ch4斷電范圍：井筒內所有非本質安全型電氣設備2. 井筒迎頭必須按規(guī)定懸掛便攜式瓦斯報警儀。3. 放炮前，井筒內除了t1、t2外，

15、必須斷開所有電源。4. 放震動炮揭煤層時，地面井口50m范圍內不得有明火、所有電氣不得帶電（特別是地面的照明等非防爆電器）。5. 放震動炮揭煤層時，所有人員必須撤到井口50m之外的安全地帶，且不得在下風口，并在所有通往風井井口的地方設置警戒人和標志。6. 揭煤前，備用局扇到位，并且能夠正常運轉，局扇必須有專人看管并掛牌留名。井下用電采用“三專兩閉鎖”裝置，嚴禁隨意停開局扇。7. 所有入井人員和井口棚內的工作人員不得穿化纖衣服，所有入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器，每次入井前礦燈必須進行防爆完好性測試。8. 揭煤施工期間，每班必須安設一名責任心強的專職瓦斯檢查員和安監(jiān)員。井下放炮工作必須由專職爆

16、破工擔任，放炮員必須在離井口50m的上風口處進行放炮。放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。9. 井筒施工期間安全梯必須下放到工作面，主副鉤兩個吊桶必須有一個停放在吊盤以下位置，以便緊急狀況下人員上井。10. 在爆破人員完成裝藥和聯(lián)線工作升井后，將所有井蓋門打開，井筒、井口房內的人員全部撒出，設備、吊盤、工具等提升到距工作面50m以上的安全高度，方可爆破。11. 爆破地點附近20m范圍內風流中瓦斯?jié)舛却笥诘扔?.0%時、工作面風量不足、炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況時嚴禁裝藥和爆破。12. 采用震動放炮時，巖眼不得打入煤層，眼底距煤層應保持0.2m；

17、如果巖眼己打入煤層，必須在眼底的巖石中填0.2m的炮泥；所有不用的鉆孔和在煤體中形成的孔洞都應嚴密封閉孔口，孔內注滿水或以黃土、砂充實。13. 布置振動炮孔時要防止與探煤測壓等其它鉆孔導通，對導通的鉆孔要進行封堵。14. 炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求： 炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破。 炮眼深度為0.61m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。 炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。 炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。 工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。15. 打穿煤層的炮眼在煤層段和巖

18、石段應分段裝藥。并用長0.25m的炮泥隔開。16. 震動放炮使用炸藥必須為煤礦許用安全乳化炸藥，8#銅殼毫秒電雷管，最后一段的延期時間不得超過130ms，并不得跳段使用。電雷管的聯(lián)接采用串聯(lián)方式，必須使通過電雷管的電流達到電雷管的引爆電流的兩倍。放炮母線采用專用電纜。17. 嚴格執(zhí)行規(guī)程345條規(guī)定要求，裝配引藥工作，在地面專用房間內進行。專用房間距井筒、廠房、建筑物和主要通路的安全距離必須符合國家有關規(guī)定，且距離井筒不得小于50m。嚴禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一材料容器內運往井底。18. 裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定： 必須避開電器設備和導電體。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。 裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。 電雷管必須由