MG箱型門式起重機(jī)施工方案（完整版）

1、MG通用門式起重機(jī)施工方案鄭州凱澄起重設(shè)備有限公司工 程 概 況起重機(jī)名稱通用門式起重機(jī)規(guī)格型號MG50/10-24m-12m設(shè)備編號20110072使用單位湖北大禹水利水電建設(shè)有限公司制造單位鄭州凱澄起重設(shè)備有限 公司安裝單位鄭州凱澄起重設(shè)備 有限公司設(shè)備噸位50/10工作級別A3跨度24m工作環(huán)境室外工程簡介：本工程根據(jù)供需雙方技術(shù)合同要求，嚴(yán)格執(zhí)行施工方案操作規(guī)程，型號MG 橋式起重機(jī)，起重量Gn 50 噸，跨度LK 24 米，起升高度H12米的制造及安裝任務(wù)最終由鄭州凱澄起重機(jī)有限公司承攬。最后由當(dāng)?shù)?質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局驗(yàn)收通過。施工組織人員安排1趙建濤:李儒: 李小四: 蘇寶鋼: 王志峰

2、施工負(fù)責(zé)人：李東電氣安裝維修工： 安裝維修工 電焊氣割工 安裝維修工 安裝維修工機(jī)具設(shè)備統(tǒng)計(jì)2 名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注電焊機(jī)氣體保護(hù)臺2用戶提供害炬套1用戶提供汽車吊120噸臺2依據(jù)現(xiàn)場確認(rèn)鉗工具套2自備電工具套1自備鋼絲繩鋼絲繩（17）米300用戶提供吊具臺用戶提供纜繩米用戶提供大錘16磅把2把施工前預(yù)備工作1、組織人員，持證上崗，擬定施工方案。2、施工小組成立后，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底。3、施工前進(jìn)行安全教育，貫徹國家“預(yù)防為主，安全第一”的方針。4、施工隊(duì)進(jìn)行施工前，必須全面檢查所帶工具是否齊全。5、對施工工地的土建情況進(jìn)行全面勘察；對起重機(jī)安裝情況進(jìn)行圖紙繪審；對施工

3、中可能會出現(xiàn)的問題，提前采取防范措施。6、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須配備安全帽等安全用具。7、開箱檢查設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場，在施工前要開箱檢查，按裝箱單對所有貨物逐一清點(diǎn), 核查貨物的數(shù)量、質(zhì)量和損壞、缺失情況。&基礎(chǔ)復(fù)查起重機(jī)軌道在安裝前，要對安裝起重機(jī)軌道的混凝土梁或鋼結(jié)構(gòu)制梁進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查。MG通用門式起重機(jī)施工方案MG通用門式起重機(jī)的門吊為箱型主梁、箱型支腿，整臺門吊 自重輕，起吊能力大，便于安裝和運(yùn)輸。門吊的工作環(huán)境溫度為 -20+44 C。門吊的安裝施工方案總體分如下幾個部分：一、軌道安裝1、軌道按照執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB 323鋼筋混凝土吊車梁、 GB 325吊車軌道聯(lián)結(jié)。2、安裝前基礎(chǔ)測量按照G

4、B 323標(biāo)準(zhǔn)檢測，承重梁是否符合通用門式起重技術(shù)要 求，混凝土層部分是否符合GB325軌道聯(lián)接要求，檢查跨度、直線 水平、相對水平之幾何尺寸（經(jīng)緯儀、鋼卷尺），預(yù)埋件及預(yù)留孔 是否與按照軌道及軌道附件吻合，預(yù)埋件是否堵塞，接地裝置、電 氣埋管部分位置與軌道相連接位置是否恰當(dāng)，總電源設(shè)置，維修臺 位置是否合理安全可靠。3、安裝前軌道附件檢查檢查軌道、軌道壓板螺栓、軌道聯(lián)接板、聯(lián)接板螺栓、鋼墊板、 防震膠墊板、方墊板、車檔、安全尺，是否符合安裝的規(guī)格、型號、 數(shù)量，有無銹蝕和缺件。4、安裝定位安裝之前，首先檢查安全線內(nèi)確無障礙及不安全因素，設(shè)置安 全警示標(biāo)志、操作人員安全帽、安全帶、保護(hù)用品到位

5、，軌道定位 基準(zhǔn)線準(zhǔn)確無誤。本方案米用汽吊方式：明確安排好汽車吊前后移位位置及起吊 高度，擺幅空間。檢查預(yù)試吊具的可靠性，明確指揮人員、安全員 到位，及時提醒指揮人員、高空作業(yè)人員排除隨時可能出現(xiàn)的不安 全因素。按照軌道定位基準(zhǔn)線擺放安裝，軌道連接采用小三點(diǎn)一線和大 三點(diǎn)一線方法，基準(zhǔn)軌道定位以后輔設(shè)相鄰軌道，按GB 325標(biāo)準(zhǔn) 要求緊固螺栓。5、安裝后軌道檢測：檢查項(xiàng)目及檢查標(biāo)準(zhǔn)(1) 軌道踏面清潔狀態(tài)：不得積聚灰塵、泥斑、油污、污水。(2) 軌道跨度檢測：S10m S= 3+0.1 x (S0 ) mm(3) 軌道傾斜度w 1/1000(4) 同一截面兩軌道標(biāo)高差w S/1000 ( 1-

6、支撐點(diǎn)間距)(5) 軌道接縫間距一一接縫間距w2mm(6) 軌道接頭錯位踏面上下、左右相差w 1mm(7) 軌道裂紋與變形檢查軌道不得有裂紋和塑性變形(8) 軌道固定安裝檢查一一螺栓不得有松動、焊縫不得有裂紋二、門吊安裝整臺門吊共有主梁、支腿、小車機(jī)構(gòu)和大車行走機(jī)構(gòu)及走臺欄 桿組成。步驟一按設(shè)備圖檢查起重機(jī)：主梁、支腿、下橫梁等有無吊卸碰撞凸 凹。裝箱單開箱檢查，箱內(nèi)配件是否齊全，配線有無短缺、規(guī)格、 型號、數(shù)量是否準(zhǔn)確，準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)入下一拼裝階段。步驟二1、在拼裝前首先檢查各部分零、部件在運(yùn)輸與裝卸過程中是 否有損壞，若有損壞應(yīng)予修復(fù)后，方可進(jìn)入拼裝程序。另外使用方 應(yīng)負(fù)責(zé)檢查軌道地基、

7、軌道連接及軌道縱、橫坡是否滿足我方技術(shù) 要求，否則我方指導(dǎo)人員可拒絕安裝。從安全角度考慮，對使用方 也是不利的。首先將支腿與地梁連接拼接起來，并用臨時聯(lián)接撐將同側(cè)支腿連接起來，保證支腿上部連接法蘭的間距尺寸與主梁上的法蘭間距 尺寸對應(yīng)相等。在支腿上綁上風(fēng)纜，在適合位置做好地錨，以備支 腿豎立錨定支腿之用。然后在軌道上將下橫梁固定牢固。接下來開始將支腿地梁與下 橫梁連接。由于支腿較高，為吊裝安全起見，所選用的汽車吊起重 量不低于32t;吊裝鋼絲繩共4根，鋼絲繩承載情況如下圖1所示。 每根鋼絲繩承載力的垂直分量為G/4 ,鋼絲繩與垂直方向的夾角0 約為45，故鋼絲繩的承載力約為F仁G1/4cos4

8、5 ,為動載系數(shù)， 此處=1.15。根據(jù)起重機(jī)設(shè)計(jì)手冊要求，吊裝鋼絲繩要求4倍 以上安全系數(shù)，所以所用吊裝鋼絲繩破斷拉力不小于4F1 ,查鋼絲 繩性能表可得鋼絲繩直徑，破斷拉力4F1,吊裝過程中所用鋼絲繩規(guī) 格不小于此規(guī)格均能滿足使用要求和安全要求。廠e圖1拼裝鋼絲繩受力析示意圖2、用吊車（滿足要求的汽車吊或現(xiàn)場起重設(shè)備）將支腿吊起， 并與下橫梁連接起來，保證下橫梁車輪的軌距與對角線尺寸符合要 求，然后將下橫梁固定牢固，并用風(fēng)纜將支腿錨定牢固。步驟二1、用吊車將主梁排放好，將分節(jié)處加強(qiáng)板用螺栓連接，檢查拱 度、跨度是否符合要求，同時將走臺及欄桿固定于主梁上，然后準(zhǔn) 備起吊主梁。2、吊車站好位置

9、，并綁好吊裝繩，準(zhǔn)備起吊。吊裝過程中由指 揮一人統(tǒng)一指揮。主梁起吊到位后，施工人員上去，將其與支腿上 預(yù)留法蘭用J422焊條焊接。待焊接牢固后，再松綁吊裝鋼絲繩和風(fēng) 纜鋼絲繩，同時要將下橫梁上的夾軌器夾緊軌道，防止門吊滑行等。3、待主梁與支腿連接完畢后，用吊車將小車分別吊裝到主梁上， 并用鐵楔將小車固定牢固，防止其滑行。設(shè)備吊裝過程中，要嚴(yán)格按照預(yù)定方案執(zhí)行，充分保證吊裝的 安全性。汽車吊的站位準(zhǔn)確性，起升高度，擺幅空間與起吊物位置 間距合理，吊重物吊點(diǎn)準(zhǔn)確，吊夾具的牢固可靠、溜繩牽拉位置轉(zhuǎn) 移角度，指揮人員與吊車司機(jī)、高空操作規(guī)程人員配合措施，安全 員觀察位置和提示口令，要逐項(xiàng)落實(shí)到位。安全

10、區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)有閑雜人 員，參加吊裝人員除安全員一人外，全部服從指揮人員調(diào)動。步驟三接下來安裝電器及平臺，并進(jìn)行電氣的安裝調(diào)試。待所有安裝 完成后，清理安裝場地及門吊各平臺、走臺、小車機(jī)構(gòu)等等，看是 否有遺漏的物品或雜物，以免造成不必要的隱患，經(jīng)檢查正常后， 按照本公司所提供說明書上要求完成運(yùn)行和試吊試驗(yàn)，作好各項(xiàng)記 錄，以做備檔。至此，安裝即告結(jié)束，若雙方無異議，即可交驗(yàn)設(shè) 備。三、質(zhì)量、安全保證措施安裝與拆卸門式起重機(jī)工作危險較大，必須在工作前詳細(xì)研究 作業(yè)方案，制定安裝和拆卸程序，對操作人員進(jìn)行周密的分工，由 有經(jīng)驗(yàn)的人員統(tǒng)一指揮。因施工現(xiàn)場人員復(fù)雜，流動頻繁，所以作 業(yè)區(qū)域必須用繩圍圈，掛以

11、標(biāo)志，設(shè)監(jiān)護(hù)人員，不但要預(yù)防作業(yè)人 員發(fā)生事故，同時還要保證整個作業(yè)區(qū)域的安全。門式起重機(jī)安裝與拆卸前，應(yīng)對各部件的完整性和節(jié)點(diǎn)的搭設(shè) 情況及緊固程度進(jìn)行檢驗(yàn)。架體安裝與拆除，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空路線，外 腳手架、地面的設(shè)施等各類障礙物。構(gòu)件在吊裝過程中，吊點(diǎn)應(yīng)按規(guī)定不得隨意改動。吊耳焊接后 要進(jìn)行檢查合格后方可使用。構(gòu)件在吊裝過程中，吊機(jī)在旋轉(zhuǎn)和移動之前，應(yīng)把構(gòu)件扶穩(wěn)并 加掛風(fēng)纜繩以防止構(gòu)件在起吊過程中轉(zhuǎn)動。構(gòu)件在吊裝過程中，嚴(yán)禁碰撞其他構(gòu)件，以免損壞。機(jī)械機(jī)具重新使用前，應(yīng)重新檢查其他機(jī)械性能，確保符合使 用要求。主橫梁的吊裝方法為雙抬吊，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用4點(diǎn)起 吊（每臺吊

12、機(jī)兩點(diǎn)），先用的4條鋼絲繩長度一致，嚴(yán)禁長短不一， 以免起吊后造成構(gòu)件扭曲變形。各構(gòu)件移動時應(yīng)小心移動，速度應(yīng) 緩慢，以免損壞。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全 帶。施工前由安全員對相關(guān)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)和安全交底。指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號，信號盡可能鮮明、準(zhǔn)確；吊機(jī) 司機(jī)應(yīng)聽從指揮。開工前應(yīng)檢查工具、機(jī)械的性能，防止繩索脫扣、破斷。 高空作業(yè)人員勿急于求成，用力過猛，嚴(yán)禁向下拋扔工具。安裝與拆卸時設(shè)置施工禁區(qū)，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。四、安全注意事項(xiàng)進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員，不準(zhǔn)喝酒，應(yīng)組織全體員工學(xué)習(xí)有 關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)程，提高員工的安全意識，落實(shí)安全生產(chǎn)，安裝必 須要有安

13、裝技術(shù)交底，作業(yè)人員必須按照交底施工，若有問題必須 告知安裝現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。特殊工種作業(yè)的施工人員要持證上崗。按施工現(xiàn)場的需要，做好施工人員的管理工作，施工人員要正 確使用防護(hù)用品?，F(xiàn)場使用的電器應(yīng)有防雨、防曬設(shè)施，并備有消防用品。氧氣瓶、乙炔瓶的使用要符合：兩瓶之間的間距不小于5米、 離明火10米；氣瓶必須豎立放置，禁止敲擊、碰撞、暴曬；氣瓶嚴(yán) 禁沾染油圬；乙炔瓶必須裝有減壓閥和防止回火裝置。動火作業(yè)時，必須清理周圍的易燃物品，做好防火隔離措施。進(jìn)入安裝現(xiàn)場必須佩帶安全帽，凡在離高度基準(zhǔn)面2米或2米 以上有可能墜落的高空作業(yè)，必須系好安全帶。起吊重物用鋼絲繩、卸扣等工具及安全帶等必須經(jīng)常檢查，保 證無磨損、變形、損壞才可以使用。起重機(jī)、吊索具、運(yùn)輸車輛進(jìn)場工作前進(jìn)行一次再檢查確保完 全處于良好狀態(tài)。起重、指揮、操作人員使用統(tǒng)一信號，嚴(yán)格遵守操作規(guī)則和安 全