鐵路客運專線工程站前冬季施工方案[優(yōu)秀工程方案]

1、新建南昌至贛州客運專線CGZQ-2標站前工程冬季施工方案中鐵四局集團有限公司昌贛客專CGZQ-2標項目經(jīng)理部二一五年十一月二十八日新建南昌至贛州客運專線CGZQ-2標站前工程冬季施工方案編制:復核:審核:中鐵四局集團有限公司昌贛客專CGZQ-2標項目經(jīng)理部二一五年十一月二十八日目錄1、編制依據(jù)12、冬季施工的概念及要求12.1冬季施工概念12.1.1冬季施工條件12.1.2冬季氣溫量測12.1.3冬季混凝土溫度計算22.2冬季施工技術要求23、冬季施工領導小組33.1 冬季施工領導小組人員組成33.2小組職責33.3責任劃分44、冬季施工項目55、混凝土施工條件劃分56、鋼筋混凝土工程施工66

2、.1攪拌站施工場地要求66.2拌合水加熱66.3混凝土運輸76.4混凝土澆筑76.5混凝土養(yǎng)護86.5.1蓄熱法86.5.2暖棚加熱法96.5.3蒸汽養(yǎng)生法106.5.4養(yǎng)護幾種措施處理116.6拆模126.7鋼筋工程127、小型構(gòu)件預制工程138、橋面系工程139、制架梁工程139.1混凝土的養(yǎng)護及箱梁砼芯部降溫措施139.2冬施拆模工藝要求159.3箱梁預應力張拉及壓漿的冬季防寒保暖措施1610、無砟軌道工程1611、路基工程1811.1砌筑工程1811.2混凝土工程1912、溫度測設1912.1環(huán)境溫度的測定1912.2骨料及拌合水的溫度測定1912.3混凝土芯部及表面的溫度測定2013

3、、混凝土冬季施工的質(zhì)量通病以及預防措施2013.1鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫2013.2結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移2013.3表面起灰2113.4結(jié)晶腐蝕-混凝土表面返霜2114、冬季施工安全措施2114.1施工人員安全保證2114.1.1施工人員安全危險源2214.1.2施工人員安全保證2214.2施工機械安全保證2314.2.1施工機械危險源2314.2.2施工機械安全保證2315、冬季施工環(huán)保措施2416、其它注意事項24第 2 頁1、編制依據(jù)1.1高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準TB10752-20201.2高速鐵路橋涵工程施工技術規(guī)程Q/CR9603-20201.3鐵路混凝土工程施工技術指南T鐵

4、建設2020241號1.4鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-20201.5鐵路工程施工安全技術規(guī)程1.6高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準TB10751-20201.7高速鐵路路基工程施工技術規(guī)程Q/CR9602-20201.8昌九城際鐵路股份有限責任公司相關文件1.9根據(jù)昌贛2標總體實施性施工組織設計2、冬季施工的概念及要求2.1冬季施工概念2.1.1冬季施工條件冬季施工是指當環(huán)境晝夜平均氣溫連續(xù)三天低于5或最低氣溫低于3時,需采取冬季施工措施。2.1.2冬季氣溫量測做好觀測記錄及時掌握氣象變化情況；平均氣溫可取最高和最低氣溫的均值,也可取6時、14 時及21 時的氣溫均值。其中氣

5、溫量測地為拌和站各儲料倉、拌和站蓄水池、拌和站拌合樓；承臺、墩身和箱梁混凝土澆筑前、中以及養(yǎng)護拆模階段相應鋼筋、模板、混凝土以及大氣溫度；鋼筋焊接場地；路基地段的混凝土施工地點。2.1.3冬季混凝土溫度計算(1)混凝土拌合物的溫度T0()T0=0.9(McTc+MsTs+MgTg)+4.2Tw(Mw-Ms-WgMg)+C1(WsMsTs+WgMgTg)-C2(WsMs+WgMg)4.2Mw+0.9(Mc+Ms+Mg)式中:Mw、Mc、Ms、Mg水、水泥、砂、石的用量(kg)Tw、Tc、Ts、Tg水、水泥、砂、石的溫度(),現(xiàn)場測試Ws、Wg砂、石的含水率(%),現(xiàn)場測試C1、C2水的比熱容(k

6、J/kg.K)及溶解熱(kJ/kg)當骨料溫度0時,C1=4.2,C2=0；0時,C1=2.1,C2=335為了計算簡便,粉煤灰和外加劑的重量均計算在水泥的重量內(nèi)(2)混凝土拌合物的出機溫度T1()T1=T0-0.16(T0-Ti)式中:T1混凝土拌合物出機溫度();Ti攪拌棚內(nèi)溫度()(3)混凝土入模溫度T()T=KT1,其中K為攪拌站到現(xiàn)場溫度缺失值,由現(xiàn)場測試。2.2冬季施工技術要求2.2.1保證混凝土出機溫度不低于10,混凝土的入模溫度不低于5。2.2.2混凝土強度達到設計強度的40%之前不,不得受凍；砌體砂漿強度達到設計強度的70%之前,不等受凍。2.2.3確保養(yǎng)護措施落實到位；應按

7、規(guī)范要求保溫、保濕,保證養(yǎng)護時間。可具體分為三種情況:(1)帶模養(yǎng)護期間混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度,表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜超過2020預應力結(jié)構(gòu)和表面復雜的結(jié)構(gòu)溫差不大于15)。(2)拆模條件:混凝土應達到規(guī)范要求的拆模強度,同時達到規(guī)定的抗凍強度后方可拆模,且在混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。(3)拆模時的混凝土芯部與表層,表層與環(huán)境之間的溫度差不得大于 15。2.2.4確保各界面間的溫差要求。加熱養(yǎng)護時的舊混凝土施工縫兩界面溫差宜小于15；與混凝土接觸的地基面溫度不得低于2。3、冬季施工領導小組3.1 冬季施工領導小組人員組成組 長:錢樅雄副組長:徐俊、汪成龍、李文剛、歐陽志園、張濤、熊勇

8、組 員:歐陽志園、張濤、熊勇、闞劍鋒、南純、孫中河、莊衛(wèi)明、王曉鵬、司松波、趙孟、盛好滿、趙國龍、薛亞軍、萬東、雷波、沈軒宇、付超、周建峰、沈維釗、羅俊克3.2小組職責(1)認真貫徹有關冬季施工的各項法律法規(guī)及規(guī)章制度和標準。(2)負責組織制定、審查冬季施工方案和各項施工技術、安全質(zhì)量保證措施；并督促下屬各分部施工作業(yè)現(xiàn)場嚴格按冬季施工方案和要求組織施工。(3)對冬季施工過程進行監(jiān)督檢查,并對其進行指導。(4)針對冬季施工的分部、分項工程有關人員進行施工技術、安全質(zhì)量培訓教育,并對其進行施工技術、安全質(zhì)量交底。(5)負責對冬季施工過程中出現(xiàn)的施工技術、安全質(zhì)量等事故進行調(diào)查、分析和處理,以及上

9、報監(jiān)理和業(yè)主。(6)負責落實有關冬季施工的工程材料、防寒物資、能源和機具設備。(7)各分部按其各自的施工工程特點成立冬季施工領導小組。3.3責任劃分(1)組長負責全標段的冬季施工全面工作。(2)副組長徐俊、汪成龍、楊茂亮負責全標段的冬季施工具體落實、檢查、協(xié)調(diào)工作。(3)楊茂亮負責施工現(xiàn)場的安全、質(zhì)量技術指導、落實和檢查。(4)歐陽志園負責昌贛客專2標一分部冬季施工具體落實。(5)張濤負責昌贛客專2標二分部冬季施工具體落實。(6)熊勇負責昌贛客專2標三分部冬季施工具體落實。(7)李文剛負責昌贛客專2標豐城東制梁場冬季施工具體落實。(8)莊衛(wèi)明、王曉鵬、司松波、趙孟負責冬季施工施工方案、施工技術

10、的制定,以及現(xiàn)施工技術指導、落實和檢查。(9)雷波、沈軒宇負責施工現(xiàn)場各種機械設備的安全管理以及工程材料、防寒物資、能源和機具等物資保障。4、冬季施工項目根據(jù)目前進度情況,本標需要進入冬季施工的項目主要為樁基混凝土施工、承臺混凝土施工、墩身混凝土施工、CFG樁及樁帽混凝土施工、涵洞混凝土施工、鋼筋焊接工程、預制箱梁工程、連續(xù)梁施工。5、混凝土施工條件劃分根據(jù)計算所得出的混凝土入模溫度、現(xiàn)場實際量測的混凝土入模溫度(1)當環(huán)境晝夜平均氣溫大于5或最低氣溫高于-3時混凝土工程按常規(guī)方法進行施工。(2)當環(huán)境晝夜最低氣溫處在-3到-15之間時,分為以下兩種方法進行施工:實測混凝土入模溫度大于5時,混

11、凝土拌制時不對拌合水加熱,采用蓄熱法進行混凝土工程養(yǎng)護；實測混凝土入模溫度低于5時,混凝土拌制采用對拌合水進行加熱,水加熱溫度根據(jù)計算和實測混凝土溫度決定,采用蓄熱法進行混凝土養(yǎng)護。(3)當室外最低溫度低于-15時,混凝土拌制采用對拌合水加熱,采用暖棚加熱法進行養(yǎng)護。(4)當室外最低溫度低于-2020或當對于加熱至80時混凝土的入模溫度仍小于5,經(jīng)理部才采用對混凝土的骨料進行加熱,采用暖棚加熱法進行養(yǎng)護。(5)箱梁混凝土施工養(yǎng)護采用蒸氣加熱法進行養(yǎng)護。6、鋼筋混凝土工程施工6.1攪拌站施工場地要求(1)所有粗、細骨料均堆置在場棚內(nèi),嚴禁雨雪進入棚內(nèi),疏通攪拌站各儲料倉、拌合場地排水設施。(2)

12、各儲料倉四周采用棚布進行包裹,水泥、粉煤灰和外加劑罐子采用棉被進行覆蓋；蓄水池搭設雨棚,上部覆蓋棉被。(3)在各儲料倉四周安裝爬梯用以清掃料棚上的積雪。(4)攪拌混凝土時,所有的粗細骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊,在拌制前事先將最外層含有凍結(jié)團塊的粗細骨料用裝載機清除掉。6.2拌合水加熱(1)根據(jù)上述公式反算得出,根據(jù)現(xiàn)場測設各種拌合料的溫度計算T=5時對拌合水加熱的溫度,并進行試拌合,測出拌合后的混凝土實際溫度,對水加熱時,水溫加熱不宜高出80,水加熱采用以下兩方式進行。采用高功率的電熱管對攪拌站蓄水池中的拌合用水進行加熱,將510只大功率電熱管沿水池四周布置進行加熱,可根據(jù)每次澆筑混土的方量計

13、算出拌合用水量,并提前1224個小時對水進行加熱。其蓄水池的蓄水量在2020方米左右,能夠滿足加熱一次供澆筑一個混凝土作業(yè)面施工,并在拌合時持續(xù)對水進行加熱。當上述方法將水加熱達不到要求時采用鍋爐法對水進行加熱。(2)拌合前,用裝載機先粗細骨料最外一層約50厘米左右的最表層清除,使用下面一層未受凍的粗細骨料。(3)拌合前,應先用熱水沖洗攪拌機,使攪拌機升溫,并將灌車用熱水進行刷洗預熱。(4)投料順序,先投放骨料、水攪拌,再加水泥攪拌。(5)增加攪拌時間,比常溫攪拌時間延長50%。(6)當拌合樓的拌合倉內(nèi)溫度低于10時,對拌合樓進行全包裹封閉,并在其內(nèi)生燃14只煤爐進行加熱。6.3混凝土運輸(1

14、)運輸車均采用厚棉被(或土工布)覆蓋住,并在其上面安裝溫度計,做到隨時均可測其混凝土溫度。(2)時刻保證施工便道暢通,并盡量減少中間倒運環(huán)節(jié)、縮短混凝土的入模時間(縮短砼運輸車在施工現(xiàn)場的停留時間、減少混凝土的運輸時間),保證每車混凝土運到施工現(xiàn)場既能入模澆筑。6.4混凝土澆筑(1)在澆筑混凝土前應清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢；模板內(nèi)外表面的冰雪清除掉,并保護混凝土的接觸面清潔無雜物。(2)在墩身施工時,對于下部承臺采用填土覆蓋進行保溫處理；處于冬季施工期間,原則上不施工現(xiàn)澆梁、連續(xù)梁等上部工程。(3)混凝土澆筑應采用分層連續(xù)的方法澆筑,分層厚度不得小于2020。(4)減少混凝土的澆筑時間,在

15、混凝土澆筑前對模板加固和模板的整體形進行嚴格檢查,以防澆筑過快導致模板變形和漲?，F(xiàn)象出出,在混凝土澆筑時安裝24施工人員檢查模板加固情況。并在澆筑前和澆筑過程中仔細核查預埋件的位置,發(fā)現(xiàn)偏位時立即糾正,保證其尺寸的準確性。(5)當環(huán)境溫度低于-10時,對于混凝土接觸面和直徑大于25mm的預埋鋼筋才進行加熱處理。(6)在澆筑前,做好混凝土的各種試驗,并做好記錄。(7)冬季施工混凝土時,盡量選用較小的水膠比和較小的坍落度。(8)冬季施工應定期檢測水、外加劑及骨料加入攪拌機時的溫度,以及混凝土和澆筑、養(yǎng)護時的環(huán)境溫度,每一個工作班檢測不少于4次。6.5混凝土養(yǎng)護為優(yōu)化養(yǎng)護效果,經(jīng)理部綜合考慮墩身、橋

16、面系、底座板采用蓄熱法進行養(yǎng)護,小型預制件在封閉工廠中采用蓄熱法進行養(yǎng)護。預制箱梁采用蒸汽養(yǎng)生法進行養(yǎng)護,連續(xù)梁掛籃施工采用蓄熱法和暖棚法結(jié)合的養(yǎng)生方法。當氣溫特別低時(當室外最低氣溫低于-15)墩身、橋面系、底座板、連續(xù)梁掛籃施工均采用暖棚加熱法養(yǎng)護。6.5.1蓄熱法(1)根據(jù)墩身設計圖紙計算,墩身、橋面系(除豎墻B以外)、底座板的冷卻面積和體積比值約為0.6m-1到11m-1之間,均小于15m-1。當室外最低氣溫高于-15時,在結(jié)構(gòu)物施工時采用蓄熱法養(yǎng)護。(2)蓄熱法利用混凝土凝固產(chǎn)生熱量,搭設簡易蓄熱棚進行蓄熱。 (3)墩身蓄熱棚搭設方法:將雙層土工布(土工布+透明塑料布)沿模板或墩身四

17、周進行全覆蓋,并配備溫度計進行測溫。(4)連續(xù)梁頂面采用養(yǎng)塑料膜加防護篷布的方法包裹養(yǎng)護,箱梁四周包裹加厚防護篷布,箱梁室內(nèi)增加電烤火器的方法升溫養(yǎng)護。(5)橋面系(防護墻、AB墻)采用養(yǎng)塑料膜加棉被的方法包裹養(yǎng)護。(6)底座板采用雙層養(yǎng)塑料膜加棉被包裹的方法養(yǎng)護,并配備專人定期進行測溫。 在蓄熱養(yǎng)護區(qū)域設置禁煙、禁火標志標識警示牌。并配置相應的滅火器等消防器材。6.5.2暖棚加熱法(1)當室外最低氣溫低于-15時,在承臺和墩身施工時采用暖棚加熱法養(yǎng)護。暖棚應堅固、不透風,利用承臺基坑或墩身模板桁架。(2)在暖棚中用明火加熱時,暖棚的尺寸每邊比結(jié)構(gòu)物尺寸大12米,高度比結(jié)構(gòu)物高出0.5米左右,

18、但不得影響混凝土的澆筑。留有通風孔防止煤氣中毒事件和防火。(3)暖棚內(nèi)采用三芯煤爐加熱(里面放置9塊煤),結(jié)構(gòu)物的每長邊放置2個,每短邊放置1個,共計6個。加熱從澆筑混凝土前1-6個小時開始,這樣有利于混凝土接縫(既下面的混凝土面)溫度上升,結(jié)構(gòu)物的鋼筋和模板溫度均可提升。(4)在整個澆筑過筑,均應保持棚內(nèi)溫度不低于5,暖棚內(nèi)宜保持一定的濕度,因此在暖棚內(nèi)安裝濕度計,用來測量暖棚的濕度,當發(fā)現(xiàn)濕度不足時,應向混凝土面及模板上灑水或用噴霧機在暖棚內(nèi)進行噴水,提高暖棚內(nèi)的濕度。在負溫條件下嚴禁澆水,外露表面必須覆蓋養(yǎng)護。采用外部熱源加熱時應符合以下規(guī)定整體澆筑表面系數(shù)等于或大于6m-1的結(jié)構(gòu),升溫

19、速度不得大于15/h；澆筑表面系數(shù)小于6m-1的結(jié)構(gòu),升溫速度不得大于10/h。用蒸汽加熱法養(yǎng)護的混凝土,當采用快硬硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥時,養(yǎng)護溫度不得高于60。采用電熱法養(yǎng)護的混凝土,當結(jié)構(gòu)的表面系數(shù)小于15 m-1時,養(yǎng)護溫度不宜高于40；當結(jié)構(gòu)的表面系數(shù)大于15 m-1時,養(yǎng)護溫度不宜高于35。恒溫養(yǎng)護結(jié)束后,表面系數(shù)等于或大于6m-1的結(jié)構(gòu),降溫速度不得大于10/h；表面系數(shù)小于6m-1的結(jié)構(gòu)。降溫速度不得大于5/h。當采用暖棚法養(yǎng)護混凝土時,棚內(nèi)底部溫度不得低于5/h,且混凝土表面應保持濕潤；采用燃煤加熱時,應將煙氣排出棚外。6.5.3蒸汽養(yǎng)生法(1)蒸養(yǎng)方法梁體砼

20、澆筑完成后及時收漿,并罩上蒸養(yǎng)罩,密封靜養(yǎng)46h,然后通過送氣管向罩內(nèi)通汽進行養(yǎng)生。蒸養(yǎng)分為升溫、恒溫和降溫三個階段:升溫速度不要太快,控制在每小時10以內(nèi)；恒溫控制在50,恒溫時間為25h30h,罩內(nèi)保持90%100%的相對溫度；砼強度達設計強度的60%70%后,開始降溫,降溫速度控制在每小時510以內(nèi),降溫時蒸養(yǎng)罩仍然密閉,用減少送汽量或停止送汽的方法使溫度緩慢下降,嚴禁撤罩降溫。梁體溫度與外界氣溫的溫差小于15時,方可拆除蒸養(yǎng)罩,但仍要對梁體進行覆蓋保溫。 (2)蒸養(yǎng)溫度控制溫度計的布置。測溫采用壓力式溫度計,為準確掌握蒸養(yǎng)罩內(nèi)的溫度,在梁體兩側(cè)等距布置溫度計2個,梁端外1m處各布置1個

21、,共計6個。罩內(nèi)的溫度根據(jù)測溫情況,通過調(diào)節(jié)管道進汽閥門控制溫度變化。測溫時間間隔。恒溫每2h測溫一次,升、降溫過程中每1h測溫一次,外界氣溫變化較大時,增加測溫次數(shù),以便精確掌握罩內(nèi)的溫度。蒸養(yǎng)完成后,梁體砼強度滿足設計要求,梁體溫度與外界氣溫的溫差小于15時,撤掉蒸養(yǎng)罩,拆除摸板。拆模后的砼仍需繼續(xù)養(yǎng)生,在梁體上標明構(gòu)件型號、制作日期、安裝位置。6.5.4養(yǎng)護幾種措施處理(1)在養(yǎng)護期間測設混凝土的溫度,并根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試件的強度,在混凝土溫度達到0之前,同條件養(yǎng)護試件的強度指標不得小于設計強度的30%；否則延長養(yǎng)護時間和采用暖棚加熱進行養(yǎng)護,提高養(yǎng)護溫度,使其前期強度提升快。(2)在

22、養(yǎng)護時,對于結(jié)構(gòu)物的迎風面在搭設暖棚時,采取多覆蓋一層土工布或透明塑料布進行隔熱,結(jié)構(gòu)物的邊棱角先覆蓋2-3層薄膜布,再采用蓄熱或暖棚加熱法進行養(yǎng)護。(3)墩臺身、橋面系、底座板混凝土在采用暖棚加熱時,因其表面系數(shù)均不大于6m-1,其升溫速度不得大于15/小時,在養(yǎng)護時繪制溫度和時間的涵數(shù)曲線,可適當減少暖棚內(nèi)的加熱煤爐數(shù)量,保持混凝土升溫速度不超標時。6.6拆模(1)一般要求:側(cè)模應在混凝土強度達到2.5MPa以上,且表面及棱角不因拆模而受損,方可拆模。(2)混凝土應達到規(guī)范要求的拆模強度,同時達到規(guī)定的抗凍強度后方可拆模,且在混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。(3)在冬季施工時現(xiàn)場做同條件養(yǎng)護

23、試塊和拆模強度試塊。(4)混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15。當溫差在10以上但低于15時,拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時覆蓋措施。(5)采用外部熱源加熱養(yǎng)護的混凝土,當養(yǎng)護完畢后的環(huán)境氣溫仍在0以下時,應待混凝土冷卻至5以下且混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15后,方可拆除模板。6.7鋼筋工程(1)鋼筋焊接在鋼筋加工棚內(nèi)進行,不露天作業(yè)。焊接時的環(huán)境氣溫不宜低于0。在困難條件下,對以承受靜力荷載為主的鋼筋,閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當降低,最低不應低于-10。 (2)鋼筋加工棚四周采用包裹彩條布進行封閉。(3)在加工棚內(nèi)溫度掛設溫度計。(4)當鋼筋加工棚內(nèi)溫度處在-5時以下,鋼筋焊接棚內(nèi)點燃煤爐進行升

24、溫。(5)當采用電弧焊時宜增大焊接電流,減低焊接速度。(6)預應力鋼絞線張拉設備及儀表工作油液,應根據(jù)實際使用時的環(huán)境溫度選用,并應在使用時的環(huán)境溫度條件下進行配套校驗。(7)雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊；必須施焊時應采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰冰雪。在現(xiàn)場進行閃光對焊或電弧焊,當風速超過7.9m/s時,應采取擋風措施。(8)當環(huán)境溫度低于-2020,不宜進行各種焊接。7、小型構(gòu)件預制工程小型構(gòu)件主要包括路基電纜槽、空心磚、橋梁欄桿、遮板、路基柵欄等,均采用工廠內(nèi)預制,預制廠分預制棚和養(yǎng)生棚,構(gòu)架在預制區(qū)完成混凝土澆筑后立即采用棉被包裹養(yǎng)護,并轉(zhuǎn)至密封養(yǎng)生棚內(nèi)養(yǎng)護,根據(jù)溫度情況采用棉

25、被蓄熱法或暖棚法進行養(yǎng)護,始終使棚內(nèi)溫度不小于5。8、橋面系工程橋面系混凝土澆筑完后,為減少砼在空氣中暴露時間,采用塑料薄膜棉被緊密覆蓋,防止表面水分蒸發(fā)。待達到設計拆模強度后,拆除模板后立即采用塑料薄膜對其包裹,外側(cè)再包裹棉被等材料進行防護,包裹物應該彼此搭接嚴密。根據(jù)氣溫情況可適當延長混凝土包裹養(yǎng)護時間。9、制架梁工程9.1混凝土的養(yǎng)護及箱梁砼芯部降溫措施(1)為保持整個箱梁養(yǎng)護溫度一致,采用自動溫控蒸樣棚蒸汽跟蹤追養(yǎng)方法。由蒸樣棚提供封閉的蒸養(yǎng)空間,蒸汽供應由兩臺4t/h的蒸汽鍋爐提供,整個養(yǎng)護過程由專人負責,分別對蒸樣棚內(nèi)梁體溫度和環(huán)境溫度進行監(jiān)控測試。管道包括蒸汽輸送管道和蒸養(yǎng)管道(

26、DN42),蒸汽輸送管道由主管道(DN159)和支管道(DN108)組成,支管道和蒸養(yǎng)管道直接相連,主管道上由4個DN159閥門控制主管道蒸汽輸送,每個制梁臺座上由14個DN42閥門控制蒸養(yǎng)管道出氣量。蒸樣示意圖見圖9.1.1。圖9.1.1 箱梁蒸養(yǎng)示意圖(2)根據(jù)計算機仿真計算,砼箱梁跨中腹板與頂板相交面中心及支座橫斷面腹板與頂板相交面中心位置砼水化反應最快,釋放的水化熱最多,溫度最高,試驗時在此兩個截面布置測溫元件,驗證理論計算的準確性,測溫元件的具體布置位置如下圖所示: (3)確定箱梁芯部溫度場的實際分布根據(jù)埋設的測溫元件,利用無線測溫系統(tǒng)測量箱梁砼內(nèi)溫度場的分布情況,與計算機仿真計算的

27、溫度場進行對比,確定箱梁砼內(nèi)溫度場實際分布,按照實際情況對測溫元件位置進行適當調(diào)整,利用溫控系統(tǒng)軟件對箱梁砼溫度進行監(jiān)控,采用人功測溫系統(tǒng)對無線測溫元件進行驗證,確保無線測溫系統(tǒng)測量數(shù)據(jù)的準確性。(4)根據(jù)芯部溫度場分布確定降溫措施根據(jù)實際測量得出的箱梁內(nèi)溫度場分布,在溫度最高地方埋設循環(huán)冷卻水管利用循環(huán)水冷卻降溫,以降低砼芯部較高的水化熱,降低砼芯部最高溫度與表面層的溫差。由于箱梁內(nèi)腔空氣不流通、散熱不易,致使箱梁內(nèi)腔溫度偏高,利用兩臺大功率鼓風機在箱梁內(nèi)腔蓄水養(yǎng)生時進行鼓風散熱,以降低腔內(nèi)與砼養(yǎng)護環(huán)境的溫差。9.2冬施拆模工藝要求(1)箱梁拆模時,其混凝土強度須達到設計強度的60+3.5M

28、Pa。(2)箱梁拆模時,梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均15。(3)能保證棱角完整時方可進行拆模工作；氣溫急劇變化時不得拆模。9.3箱梁預應力張拉及壓漿的冬季防寒保暖措施(1)做好機械設備的冬季防寒,將張拉及壓漿設備置于保溫棚內(nèi)保溫,以保證密封件和液壓油能正常工作。(2)初張拉后,在鋼絞線上套上塑料套管,以免雨水、冰雪等附著于鋼絞線上而造成生銹,引起滑絲。(3)冬期壓漿須搭設暖棚防寒,正溫情況下進行施工,采用熱水攪拌水泥漿,水溫控制在3060左右,水泥漿溫度控制在102020右。壓漿完畢,繼續(xù)保溫,在其強度達到35MPa前不得受凍。(4)封端混凝土拌和冬施措施同梁體混凝土,并

29、采用草袋覆蓋保溫。(5)張拉油泵油箱冬期應加防寒套。10、無砟軌道工程10.1防水層施工防水層施工的溫度宜在1035,當溫度低于5時,采用保溫棚內(nèi)進行,保溫棚采用鋼管骨架上覆蓋加厚帆布,施工期采用暖風機進行預升溫,待棚內(nèi)溫度不低于5且滿足基面溫度和漏點溫度的要求后方可進行防水層施工,聚脲噴涂固化完成2h后方可移開保溫棚。防水層原材料存放在保溫棚內(nèi),棚內(nèi)采用暖風機進行升溫,保證存儲溫度在1015且不低于5。10.2底座板、支承層施工10.2.1底座板、支承層混凝土澆筑進入冬期施工后,底座板、支承層混凝土澆筑盡量安排在中午和午后時間,早晨和夜晚原則不允許進行混凝土施工。冬期施工時采用活動式鋼管保溫

30、棚內(nèi)生火爐升溫,棚內(nèi)按照10米設一個溫度計,每2h進行溫度記錄,待氣溫高于5時再進行混凝土澆筑,及時進行底座板收光拉毛。當混凝土終凝后采用塑料薄膜加雙層土工布包裹覆蓋養(yǎng)護,重物壓邊,確?；炷琉B(yǎng)護溫度不低于5。待混凝土同條件養(yǎng)護試件達到5Mpa后方可拆除模板。10.2.2底座板張拉底座板張拉連接嚴格按設計鎖定溫度25要求進行張拉作業(yè),認真做好底座板測溫工作。當?shù)鬃逍静繙囟刃∮?0不得進行底座板張拉作業(yè)。具體張拉要求見專項施工方案。10.2.3后澆帶施工底座板在設計溫度區(qū)間張拉完成,應嚴格按照縱連等待時間執(zhí)行。混凝土澆筑后采用塑料薄膜+棉被包裹覆蓋進行蓄熱養(yǎng)護,當溫度低于-15時采用暖棚法或電

31、加熱法進行養(yǎng)護。10.3水泥乳化瀝青砂漿灌注根據(jù)原鐵道部下發(fā)的工管技【2020】12號文件板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿施工材料存儲管理辦法的要求,按品種、生產(chǎn)廠家分開存放。當環(huán)境溫度低于5時,乳化瀝青儲存罐采用電加熱油循環(huán)法進行瀝青加熱,干料和其他材料在密閉倉庫存儲并采用空調(diào)加熱法進行保溫,保證瀝青、干料和相關外加劑的溫度控制在535之間,實驗室專人定時進行溫度記錄。砂漿灌注過程,運轉(zhuǎn)攪拌斗采用棉篷布包裹,施工溫度宜為1025,限界溫度530,低于5時,采用移動式保溫棚,采用火爐或暖風機升溫,對灌注段進行加熱,待棚內(nèi)氣溫達到10以上時開始灌注砂漿,并保證過程中溫度不低于5,直到砂漿初凝。當日最

32、低氣溫低于0時應對新灌注砂漿進行覆蓋保溫處理。當溫度低于5時不允許進行砂漿灌注施工,當最低溫度低于-5時時,全天不允許進行砂漿灌注。砂漿攪拌車必須配備有自動檢測環(huán)境溫度和水泥乳化瀝青砂漿溫度的裝置,定期存儲記錄。同時提前做好水泥乳化瀝青砂漿低溫配合比及工藝性實驗。11、路基工程11.1砌筑工程(1)冬季施工的砌筑砂漿必須保持恒溫,砂漿與石材表面的溫差不宜超過2020砂漿應隨拌隨用,攪拌時間應比常溫時增加0.51倍,砌石砂漿的稠度要求4060mm。砌塊干凈、無冰霜附著；拌制砂漿所用砂,不得含有冰塊和直徑大于1cm的凍結(jié)塊。 (2)砌筑砌體所用石料(或磚)在氣溫高于0條件下砌筑時,應澆水濕潤。在氣

33、溫低于、等于0條件下砌筑時,可不澆水,但必須增大砂漿稠度。對氣溫低于0時可采用氯鹽抗凍砂漿時,摻鹽量不得大于用水量的3%。當采用摻氯鹽砂漿法施工時,宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。摻用氯鹽的砂漿砌體不得在下列情況下采用:對裝飾工程有特殊要求的建筑物；使用濕度大于80%的建筑物；配筋、鋼預埋件無可靠的防腐處理措施的砌體；接近高壓電線的建筑物(如變電所等)；經(jīng)常出于地下水位變化范圍內(nèi),以及在地下未設防水層的結(jié)構(gòu)。 冬季砌筑工程應進行質(zhì)量控制,在施工日記中除應按常規(guī)要求外,尚應記錄室外空氣溫度、砌筑時砂漿溫度、外加劑摻量以及其他有關資料。 砂漿試塊的留置,除應按常溫規(guī)定要求外,尚應增設

34、不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊,分別用于檢驗各齡期強度和轉(zhuǎn)入常溫28d的砂漿強度。11.2混凝土工程參照前面混凝土冬季混凝土施工措施12、溫度測設實施冬季施工方案時除及時與氣象部門聯(lián)系外,還應配備足夠的溫度計量設備。12.1環(huán)境溫度的測定參照第2.1.2條規(guī)定12.2骨料及拌合水的溫度測定骨料的溫度測定采用水銀溫度計插入至骨料芯部進行測量,并適時記錄,取每天的6時、14 時及21 時的測設溫度為施工控制溫度。當氣溫變化較大時應加大測量頻率,溫度變化極大時每做作業(yè)臺班單獨測定。12.3混凝土芯部及表面的溫度測定混凝土芯部溫度測定采用預埋測溫原件的方法執(zhí)行,根據(jù)上文中的相關要求控制混凝土芯部與表

35、面溫差不大于15?；炷帘砻媾c環(huán)境溫差不大于2020混凝土表面溫度測設采用電子溫度計測定。13、混凝土冬季施工的質(zhì)量通病以及預防措施13.1鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹,致使混凝土沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。其次,水泥的安定性不良,混凝土的水灰比太大,早期強度低,失水太快也會引起開裂。混凝土內(nèi)部水分由邊緣向中心移動,形成壓力也將引起軸向裂縫。預防措施:(1)嚴格控制氯鹽的摻量。按照“鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范”規(guī)定:氯鹽摻量不得超過水泥重量1%,基本鋼筋就不銹蝕。(2)限定量的氯鹽摻入時應充分溶解或攪拌均勻,以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。(3)控制水泥質(zhì)量和混凝土混合物水

36、灰比,增大其密度性,防止水分轉(zhuǎn)移,均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生。13.2結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移水分轉(zhuǎn)移及結(jié)構(gòu)疏散的混凝土,以表面呈冰晶、土黃色,砂漿骨料結(jié)合脆弱,聲音空啞等為特征。同時由于混凝土內(nèi)部壓力差、溫度、濕度差,使水分自邊緣向中心移動造成空隙。預防措施:(1)適當摻用以防凍劑-減水劑-早強劑-引氣劑組成的復合外加劑,減少水灰比,采取重復振動,加壓振動,提高結(jié)構(gòu)致密性。(2)混凝土表面“冰封”利用其濕水性均為有效。13.3表面起灰所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離,表面起灰,骨料裸露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大,離析,泌水嚴重,粘聚性、保水性差,加上養(yǎng)護溫度低,水泥水化趨于

37、停止,混凝土水分迅速外離,導致表面起灰。預防措施:嚴格控制水灰比,延長混凝土混合物攪拌時間,表面覆蓋塑料薄膜保水13.4結(jié)晶腐蝕-混凝土表面返霜混凝土硬化后,某種外加劑溶液通過毛細管的作用滲到混凝土表面,而混凝土表面的水分則逐漸蒸干,此種情況還將影響混凝土與飾面層的結(jié)合。預防措施:(1)適當控制外加劑的用量(最好不要超過水泥重量57%)(2)外加劑充分溶解后適當延長攪拌時間。(3)混凝土澆灌后,立即在其表面覆蓋12層薄膜塑料。嚴防混凝土水分外移。14、冬季施工安全措施14.1施工人員安全保證14.1.1施工人員安全危險源施工人員業(yè)務不熟練、未培訓即上崗、工人責任心不強、工人安全意識薄弱、暖棚加熱法施工時煤氣中毒、施工防火；施工場地人員高空作業(yè)。14.1.2施工人員安全保證(1)在施工前由經(jīng)理部和分部技術和安質(zhì)部門對參于冬季施工人員進行安全教育,并將冬季施工的技術和安全交底下發(fā)到施工人員。(2)在施工期間,項目和分部的領導、作業(yè)人員督促下屬各施工工班按照冬季施工要求進行施工,對不按照要求去的工班進行經(jīng)濟處罰和返工處理。 (3)由經(jīng)理部和各分部對一線施工人員備