雕塑工藝及安裝工程施工組織方案

1、某市珠江新城 L4/L8/L13地塊二期L13區(qū)雕塑工藝及安裝工程施工組織計劃書編制單位：xxxxx第一章 綜合說明及施工組織方案的編制特點第二章施工組織機構(gòu)第三章總施工部署第四章 主體雕塑的施工組織1. 綜合說明2. 雕塑制作施工過程與藝術(shù)監(jiān)督配合措施:3. 大稿模型翻制方案4. 雕塑材料的加工制作方案5. 運輸方案6. 安裝（吊裝）7. 確保工程制作安裝質(zhì)量的技術(shù)措施8. 確保工程制作、安裝安全的保證措施9. 雕塑交驗后的服務(wù)措施10. 技術(shù)創(chuàng)新、保證工期，提高質(zhì)量的建議和措施 附:第一章 綜合說明及施工組織方案的編制特點本工程為雕塑供應(yīng)及安裝工程，總雕塑 20個。基礎(chǔ)為鋼筋混泥 土結(jié)構(gòu)，

2、雕塑鋼結(jié)構(gòu)造型骨架的紫銅鍛造雕塑。1. 編制特點一、本施工組織設(shè)計嚴(yán)格按照工程施工合同范圍及圖紙進(jìn)行編 制。在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排等方面統(tǒng)一部署 的原則下，由土建工程、雕塑主體工程兩大部份組成。二、根據(jù)本工程設(shè)計特點、功能要求，本著對本項目資金合理利用，對工程質(zhì)量的終身負(fù)責(zé)，以“科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效”為編制原則。三、我公司對此次施工組織設(shè)計的編制高度重視， 召集了參加過 類似工程施工、有豐富管理及施工經(jīng)驗的人員，在仔細(xì)研究圖紙，明 確工程特點、充分了解施工環(huán)境、準(zhǔn)確把握項目單位要求的前提下， 成立編制專題小組，集思廣益、博采眾長，力求本方案切合工程實際， 思路先進(jìn)，可操作

3、性強。四、本施工組織設(shè)計由以下兩個部份編制。第一部份為土建工程部份。第二部份為主體雕塑部份。五、本施工組織設(shè)計凡未注明計量單位均為“ mr”2. 編制依據(jù)、某市珠江新城L4/L8/L13地塊二期L13區(qū)雕塑供應(yīng)及安裝工程(以下簡稱本工程)的施工合同二、XXXXXX有限公司對本工程的設(shè)計圖紙。三、我公司的技術(shù)、機械設(shè)備裝備情況及管理制度。四、國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。工程測量規(guī)范 (GB50026-93)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-92)混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GB107-87)建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50202-2002)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2

4、002)建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50209-2002)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50300-2001)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的施工驗收規(guī)程(JCJ82-91)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700-88)建筑結(jié)構(gòu)用板(GB/T19879-2005)低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-94)溶化焊用鋼絲(GB/T14957-94)碳素鋼埋弧焊用焊劑(GBT5293-85碳鋼焊條(GB/T5118-95)低合金鋼埋弧焊用焊劑(GB/T12470-90)

5、碳低合金鋼焊條(GB/T5118-95)紫銅板(GB/T2040-2002)花崗巖石材白虎澗(G151ISO9001 : 2000質(zhì)量管理體系(GB/TC176第二章施工組織機構(gòu)1. 施工組織結(jié)構(gòu)的建立我公司針對此工程嚴(yán)格實行項目經(jīng)理責(zé)任制， 建立兩大項目經(jīng)理 部，即土建項目經(jīng)理部和雕塑項目經(jīng)理部。 項目經(jīng)理將對質(zhì)量、工期、 安全、成本及文明施工全面負(fù)責(zé)。兩大施工管理職能部門在項目經(jīng)理 部的直接指導(dǎo)下做到有計劃的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全 等方面達(dá)到目標(biāo)要求。各項目經(jīng)理部采用老、中、青相結(jié)合的方式，把老同志的豐富經(jīng) 驗、中年同志的穩(wěn)重干練、年輕同志的開拓進(jìn)取精神有機結(jié)合，形成 強有力的

6、項目班子。其項目部主要人員均來自施工生產(chǎn)管理第一線的 骨干力量，年富力強、精力充沛，而且個人素質(zhì)高，專業(yè)技術(shù)水平強。2. 施工組織結(jié)構(gòu)框架圖(見附表)3. 施工組織的啟動與高效根據(jù)本工程各方面情況及特點，按照IS09001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn) 有針對性的組建項目班子。根據(jù)項目經(jīng)理部的工作實際，具體明確每 個項目管理人員的責(zé)、權(quán)、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有緒 地開展工作，從而較大幅度提高項目經(jīng)理的工作效率，有效促進(jìn)管理 整體實力的強化，使項目經(jīng)理部管理體系有更多的精力和時間來分析 運籌各種復(fù)雜的管理局面，做到項目整體下活一盤棋，充分發(fā)揮每個 棋子的作用，并且決策有的放矢，成竹在胸，不打無把握

7、、無準(zhǔn)備之 仗。a. 以已制定的各項目管理制度來指導(dǎo)、 督促、規(guī)范每個管理人員的工 作質(zhì)量、效率。變“人管理人” “人盯人”為“制度管理人”，做到 項目管理“有章可循，執(zhí)法必嚴(yán)、違章必糾”，這樣形成軍令如山， 賞罰分明的先進(jìn)管理模式。b. 我公司項目管理向來將工程的社會效益看重于經(jīng)濟(jì)效益， 將項目職 業(yè)道德作為專項考核制度，并在項目管理中大力提倡和推廣，我們 將一如既往地實行這一制度，以贏得客戶的信任及市場的回報。c. 具體做法是把項目施工職業(yè)道德的具體含義， 標(biāo)準(zhǔn)分解落實到項目每個管理人員和操作人頭上并與他們的收入掛勾，形成了自覺抵制施工質(zhì)量和材料質(zhì)量上的以次充好、 偷工減料、弄虛作假等不良

8、行 為的企業(yè)文化，施工質(zhì)量做到業(yè)主與監(jiān)理是否在場都一個樣，讓業(yè)主和用戶放心享受精品工程的高品質(zhì)使用價值。4. 施工組織機構(gòu)高效運作保障措施a. 組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強、善合作、 服務(wù)好的管理人員進(jìn)入項目管理班子。b. 建立健全項目經(jīng)理、工長、內(nèi)業(yè)、材料、機械、勞資等崗位責(zé)任 制，由工程領(lǐng)導(dǎo)小組定期對各專業(yè)進(jìn)行考核。c. 強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰辦法，定時組織項目經(jīng)理部管理人員人會議，檢查工作質(zhì)量。d. 建立工程領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場辦公制，每半月召開一次現(xiàn)場辦公會，重 點幫助解決項目的資金、質(zhì)量、進(jìn)度等難題，以確保資金為前提， 帶動項目各項工作的高效運轉(zhuǎn)。e. 每

9、天下午召.開由施工員主持的班后碰頭會，對次日的工作進(jìn)行協(xié) 調(diào)安排，例會重點解決質(zhì)量、進(jìn)度、施工技術(shù)等難點。明確各項問 題 的解決辦法及時間，并形成會議紀(jì)要。f. 用工管理，選派組織能力強，技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時和提前完成。第三章總施工部署1.指導(dǎo)方針我公司對本工程的施工指導(dǎo)方針如下：一、我公司將對項目單位履行以科學(xué)管理創(chuàng)時代精品是企業(yè)永恒 的主題，以優(yōu)質(zhì)服務(wù)讓顧客滿意是我們莊嚴(yán)的承諾的質(zhì)量方針。二、我公司愿用自身特有的各種優(yōu)勢，如用建造過類似工程所積 累的施工經(jīng)驗，先進(jìn)技術(shù)為項目單位降低工程造價， 本著企業(yè)的承受 能力，最大限度的為項目單位提供優(yōu)惠承

10、諾。本工程的經(jīng)營宗旨是“保本、微利、求發(fā)展”。三、以科學(xué)、求實、嚴(yán)格的施工管理，敢為人先的創(chuàng)業(yè)精神和熱 忱周到的配合服務(wù)，感動上帝而贏得項目單位的信任。我公司全體員工深信：“今天的質(zhì)量和服務(wù)，就是明天的市場”2. 組織部署a. 總施工組織以先土建后雕塑安裝的施工順序。b. 整體工程分基礎(chǔ)施工工期、鋼結(jié)構(gòu)施工工期、雕塑制作安裝工期。按分部控制工期，通過平衡協(xié)調(diào)和調(diào)度，確保按計劃工期組織施工。c. 本工程工期以土建鋼結(jié)構(gòu)為主要進(jìn)度控制，中間插入其余部份項工 程，確保結(jié)構(gòu)施工總進(jìn)度計劃。3. 質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)項目單位方要求和針對工程的具體情況對工程實行目標(biāo)管理，本工程施工質(zhì)量目標(biāo)：確?！昂细瘛?。為此，我

11、公司各級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)職能部門及項目經(jīng)理部全體人員將 對本工程質(zhì)量高度重視，在總結(jié)類似工程施工經(jīng)驗之上，繼續(xù)堅持“質(zhì) 量第一、信譽至上”的原則，運用科學(xué)的管理方法，制定嚴(yán)格的質(zhì)量 控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，做到精心組織、精心 施工，將本工程建成優(yōu)良工程，讓項目單位滿意。3.1 工期目標(biāo)本工程工期目標(biāo)：75 個日歷天。4. 先進(jìn)工藝及新技術(shù)措施根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量、工期等方面的要求，只有采用先 進(jìn)的施工技術(shù)和科技保證，才能實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、快速的承諾。“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”，根據(jù)本工程的具體情況，我公司將 采用以下新技術(shù)、新工藝、新材料，確保工程質(zhì)量和工期，達(dá)到為項 目單位降低工程造

12、價，為施工單位降低工程成本的目的。一、嚴(yán)格執(zhí)行IS09001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，全方位加強管理工作，保 證工程質(zhì)量。二、粗直徑鋼筋連接技術(shù)：水平鋼筋閃光對焊，即可節(jié)約鋼材， 又可保證質(zhì)量。三、現(xiàn)代化管理與計算機：完全實現(xiàn)工程進(jìn)度微機跟蹤管理，在 資料管理、預(yù)決算、竣工文件等方面全面實現(xiàn)微機化負(fù)責(zé)各種施工技 術(shù)資料的匯總、整理、立案、建檔工作和各種技術(shù)數(shù)據(jù)的分析工作， 做到現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。5. 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)5.1.1工期指標(biāo)采用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃，微機跟蹤管理工程進(jìn)度，從而達(dá)到各 分部份項工期控制點要求，在75 個日歷天內(nèi)完成項目單位要求的 整個施工任務(wù)。5.1.2質(zhì)量指標(biāo)采用全面質(zhì)量管理

13、方法對施工質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)控制，嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，全方位加強管理工作，保證工程質(zhì)量，對暴 露出的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)PDCA循環(huán)（見下圖）。PDCA循環(huán)說明：P計劃階段 D實施階段C檢驗階段 A處理階段分部份項工程優(yōu)良率必須在 95%以上，中間驗收合格率100%并實行工程質(zhì)量獎罰制度。5.1.3勞動生產(chǎn)率指標(biāo)提高勞動生產(chǎn)率，實行項目承包，層層簽訂承包合同，健全承包制度，以調(diào)動全體參戰(zhàn)人員勞動積極性。5.1.4安全指標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行施工安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強安全生產(chǎn)教育，積極做好危險區(qū)域、危險工種的安全防護(hù)工作，做到無工傷死亡事故。5.2.機械設(shè)備完好率和利用率積極做好現(xiàn)場機械設(shè)備的維護(hù)、維修和

14、保養(yǎng)工作，保證機械設(shè)備良好的工作狀態(tài)，并充分利用時間和空間，提高機械化施工程度，機械設(shè)備完好率達(dá)到95%利用率達(dá)到90%53 材料、機具、設(shè)備供應(yīng)保證的應(yīng)急措施1.1.1材料方面a. 各階段施工半月前，現(xiàn)場材料組，尤其是采購人員需與甲方一 起落實好廠家貨源，采用“貨比三家”-比質(zhì)、比價、比服務(wù) 的原則進(jìn)行動作，特別是結(jié)構(gòu)所用鋼材、水泥、銅板一律采用大 廠材料，確保工程質(zhì)量。一旦出現(xiàn)短缺，應(yīng)立即另找第二家或第 三家，如還有困難時可與公司聯(lián)系，啟動多年來形成的多渠道物 資供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)。b. 砂、石等地材受季節(jié)性變化經(jīng)常影響正常施工，根據(jù)市場供需 變化規(guī)律并客觀的評估國家級、市區(qū)級重點工程分布情況、地材

15、 需要時間與數(shù)量，項目部應(yīng)在地材豐產(chǎn)期內(nèi)根據(jù)施工需用數(shù)量， 盡可能儲備多一些，以便順利渡過地材低產(chǎn)期。c. 現(xiàn)場材料、半成品的貯備量應(yīng)比實際需用量多一些。d. 機具、設(shè)備方面(a) .施工階段的機具，根據(jù)所提需用量計劃，再附加一定的備用 量。(b) .施工大型設(shè)備如攪拌機，需配備足夠的易損零部件或總成件。(c) .現(xiàn)場設(shè)置施工機具設(shè)備，管、用、養(yǎng)、修專人負(fù)責(zé)及搶修第四章 土建工程的施工組織基礎(chǔ)施工方法施工順序場地平整T測量放線T定位T樁施工T樁頭處理T土方開挖T墊層T基礎(chǔ)筏板施工T回填土施工。第一節(jié)鉆孔前的準(zhǔn)備工作鉆孔前的準(zhǔn)備工作主要包括樁位放樣，整理平整場地，布設(shè)施工便道，設(shè)置供電及供水系統(tǒng)

16、，制作和埋設(shè)護(hù)筒，制作鉆孔架，泥漿的制備和準(zhǔn)備鉆孔機具等。第二節(jié)場地整理施工前，施工場地按不同情況進(jìn)行處理。對于處在水中的鉆孔樁基礎(chǔ)都必須搭設(shè)施工平臺，樁基處在旱地時，清除雜物后夯 壓密實即可。第三節(jié)第三節(jié) 說明本標(biāo)段鉆孔樁均使用鋼護(hù)筒，采用3mm-5mni岡板制作。為保 證其剛度，防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁 肋。本合同段的鉆孔樁直徑為巾120cm和100cm。根據(jù)鉆孔樁直徑 ，我們所做的護(hù)筒直徑為145cm和125cm。護(hù)筒埋設(shè)時，其軸線對 準(zhǔn)測量所標(biāo)出的樁位中心，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底接觸緊密，保證其 位置偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌

17、中容易成漿，縮短 成漿時間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時，可將打碎的粘土直接投入護(hù) 筒內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進(jìn)行 鉆孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時補充 孔內(nèi)泥漿。第五節(jié)鉆機就位埋設(shè)好護(hù)筒后，即可進(jìn)行鉆機就位，本標(biāo)段使用的鉆機為卷 揚機牽引式?jīng)_擊鉆和沖抓鉆。就位時，只要使鉆錐中心對準(zhǔn)測量 放樣時所測設(shè)的樁位即可，其對中誤差不得大于 5cm第六節(jié)沖擊鉆鉆孔工藝A. 開鉆前應(yīng)注意的事項開鉆前，在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時，還要混 和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖 擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒角。為防止沖擊振動使鄰 孔坍塌或

18、影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達(dá) 到一定的強度后方可開始鉆孔。沖擊鉆孔時宜用小沖程，當(dāng)孔底在護(hù)筒腳下3-4m 后，可根據(jù)實際情況適當(dāng)加大沖程。在鉆孔樁上部淤泥段，考慮 采用沖抓鉆：一方面可防止坍孔，另一方面可以適當(dāng)加快施工進(jìn) 度。B. 鉆機安裝處事先整平夯實，以免在鉆孔過程中鉆機發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量。鉆機必須固定牢固，嚴(yán)禁在鉆孔過 程中鉆機移位。鉆孔時，隨時察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐 的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動，少量松繩的原則；孔 內(nèi)水泥漿水平面須高出護(hù)筒腳至少0.5m以上，以免泥漿面蕩漾損 壞護(hù)筒腳孔壁，但比護(hù)筒頂面低0.3m，防止泥漿溢出；沖擊過程

19、中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預(yù)防安全質(zhì)量事故 的發(fā)生。C. 抽碴時應(yīng)注意的幾個問題(1 )及時向孔內(nèi)補漿或補水，如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿， 在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進(jìn)很多，防止粘結(jié)。(2) 抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使用權(quán)其 多進(jìn)些鉆碴，然后提出。(3) 鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過 1.5cm, 每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補焊，不宜中途修補，以免卡鉆 。準(zhǔn)備備用鉆頭，輪換使用和修補。第七節(jié)回轉(zhuǎn)鉆鉆孔工藝A.初鉆先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進(jìn)一定 數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全，爭取 在盡快時間內(nèi)完成

20、，以免停鉆時間過長，增加孔底沉淀。B.鉆進(jìn)時操作要點a. 開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢 速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后，可按土 質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔 隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。b. 在粘土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易 糊鉆。易選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。c. 在砂土或軟土層鉆進(jìn)時，易坍空孔。易選用平底鉆錐，控 制進(jìn)尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進(jìn)。d. 在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆進(jìn)時，因土層太硬 ，會引起鉆錐跳動和鉆桿擺

21、動加大及鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機 超負(fù)荷損壞。宜采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，兩級鉆進(jìn)的 方法鉆進(jìn)。e. 鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺23m,應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設(shè)計樁徑，高度35m）吊入 孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則 說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。第八節(jié)檢測孔深、傾斜度和直徑鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔 深須達(dá)到設(shè)計要求，傾斜度不得大于1%清孔就是在吊放鋼筋籠 之前，對孔內(nèi)的石碴、泥漿進(jìn)行必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、 含碴量和孔底沉渣符合設(shè)計及圖紙要求。a)泥漿排放對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場情

22、況引 入到適當(dāng)?shù)攸c進(jìn)行處理，以防止對河流及周圍環(huán)境的污染。b)鋼筋籠的制作和吊裝就位第九節(jié)材料制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設(shè)計圖紙的 規(guī)定。其中三級鋼筋的力學(xué)性能符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋 (GB1499-91之規(guī)定；I級鋼筋的力學(xué)性能符合鋼筋混凝土用 熱軋光圓鋼筋(GB13013-91)之規(guī)定。第十節(jié)鋼筋籠的制作本標(biāo)段所用鋼筋籠均進(jìn)行整體安裝，不做另段吊裝組合。制 作鋼筋籠時，對鋼筋的調(diào)直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設(shè)計 圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接 時，宜采用搭接焊接頭，搭接的長度不小于 5d,末端不設(shè)彎鉤。 成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、

23、主筋間距、箍筋間 距及加強箍筋間距施工誤差，均不大于 20mm第十一節(jié)鋼筋籠的安裝(1) 為保證鋼筋籠外砼保護(hù)層的厚度符合設(shè)計要求，在其上 下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”。(2) 鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進(jìn)行檢測。檢測使用的探孔 器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影 響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安 裝。（3）鋼筋籠吊裝時對準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙 物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下落，查 明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而 引起坍塌。（4）入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm并使鋼

24、筋籠處于 懸吊狀態(tài)。a）灌注砼第十二節(jié)砼材料要求和導(dǎo)管、漏斗、（1）組成砼的碎石、砂的級配良好，最大顆粒尺寸的選擇以 適合結(jié)構(gòu)物尺寸，鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準(zhǔn)。 集料中的雜物含量，符合規(guī)范要求，必要時清洗和過篩，以除去 有害雜質(zhì)。（2）拌制砼用水在使用前做水質(zhì)化學(xué)分析，試驗按 JTJ056-84 規(guī)定進(jìn)行。（3）砼所用水泥符合GB175-85的規(guī)定，所有水泥都必須經(jīng)合 格分供方評定后，從批準(zhǔn)的廠家進(jìn)貨；水泥進(jìn)場時，必須附有水 泥出廠合格證，并且經(jīng)本單位中心試驗室（國家認(rèn)可的）檢驗合 格。（4）導(dǎo)管、漏斗和儲料斗的制備導(dǎo)管是灌注砼的重要工具，用3mm厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長、樁

25、徑和每小時需要通過的砼數(shù)量決定，不得小于250mm，導(dǎo)管分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運、并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升 高度，中間節(jié)一般長2m左右，下端節(jié)可加長至4-6m,漏斗下可配 長約1m的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。中間節(jié)兩端焊有法 蘭、以便用螺栓互相連接。法蘭厚度10-12mm法蘭邊緣比導(dǎo)管外 壁大出40-50mm直徑12-16mm螺栓孔6-8個。在一端法蘭附近 焊有小吊耳一對，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節(jié)法蘭間墊以4-5mm厚 橡膠墊付圈，其寬度外側(cè)齊法蘭盤邊緣，內(nèi)側(cè)稍窄于法蘭內(nèi)緣。漏斗用2-3mm厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形，在距漏斗上口 的15cm處的外面兩側(cè)對稱地焊吊環(huán)各一個，圓錐形漏斗上口

26、直徑 取800mm高為900mm錐形漏斗結(jié)構(gòu)尺寸為1000X 1000X 800mm ，插入導(dǎo)管的一般長度均設(shè)15cm。儲料斗采用3mm厚鋼板及加勁肋制做，底部做成斜坡，出口 設(shè)閘門，活動溜槽設(shè)在儲料斗出口下方，溜槽下接漏斗。根據(jù)計算確定，本合同段所有橋梁鉆孔樁使用的漏斗和儲料 斗均按2.5m3考慮。第十三節(jié)砼的拌合本合同段鉆孔樁所使用砼標(biāo)號為C35號，配合比設(shè)計時坍塌落度取18-22cm之間，骨料采用機制碎石，粒徑0.5-3cm,最大 不超過4cm,水灰比用0.5-0.6。每立方米砼水泥用量符合試驗要求 ，實配標(biāo)號比設(shè)計標(biāo)號高10-15%。拌制砼前，先精確稱量每盤砼所需的砂石材料，拌合用水以

27、體積稱量，袋裝水泥按每袋50kg計算，散裝水泥以料斗來配。攪 拌時間從所有材料進(jìn)鼓加水到排出，不小于22.5分鐘，在下盤材料裝入前，攪拌機內(nèi)的拌合料全部倒完。如果攪拌機停用超過 30min時，將攪拌機徹底清洗后才能拌合新砼，為保證灌注砼的 連續(xù)性，在灌注鉆孔樁時，備用一臺應(yīng)急攪拌機。第十四節(jié)鉆孔樁砼灌注砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進(jìn)行并且每斗砼灌注間 隔時間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時間嚴(yán)格控制，一般不超過15min ，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除 或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)穆裆?，?dǎo)管埋深一般保持在24m，最大埋深不大于6m注砼注意的幾個問題：(1) 導(dǎo)管下端距樁底控

28、制為0.30.4m;在一切工作就緒，經(jīng) 量測孔底沉淀層超標(biāo)時，采用射水(射風(fēng))管沖射 3-5min。(2) 導(dǎo)管埋入砼的深度在任何時候不小于1.0m。(3) 水下灌注砼的實際樁頂標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高 0.5m左 右。(4) 嚴(yán)禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M(jìn)水(即封不住底)而造成斷 樁事故，保證施工質(zhì)量。(5) 當(dāng)砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠 固定，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。a)清理樁頭一、操作工藝1、清理：把樁內(nèi)的淤泥和雜物清理干凈，清理高度為樁頂以下1.5m深 處。2、制作鋼筋籠前應(yīng)熟悉圖紙，掌好握鋼筋的下料長度，及鋼筋 制作方式。另外制作鋼托板時托板尺寸應(yīng)

29、略小于管樁內(nèi)徑。3、鋼筋錨入筏板的長度必須符合規(guī)范規(guī)定。4、 管樁頂?shù)奶钚卷艖?yīng)澆筑飽滿，砼強度等級不得低于C3&二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要 求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留 有麻點的鋼筋，應(yīng)及時清理。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè) 置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收 的專門規(guī)定。5、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范 和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)必須符合施工規(guī) 范的規(guī)定。2、

30、土方開挖土方大開挖時，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周圍建筑及其公用設(shè)施的穩(wěn)定和施工人員的安全。本工程采用機械開挖 施工，以加快施工進(jìn)度，降低工程成本?；油练揭詸C械打開挖為主， 開挖寬度：沿基礎(chǔ)軸線外放2.0米；深度：基層標(biāo)高-2.20米，開挖 至地基底標(biāo)高以上300 500mn后，底部人工修理、清底。3、墊層施工土方開挖完畢后，基坑坑底清理平整，驗槽完畢后，澆筑砼墊層，墊層不得采用土模，一律支模板，挖土?xí)r，必須留足夠的工作面。4、基礎(chǔ)鋼筋施工4.1鋼筋加工鋼筋制作時為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確，鋼筋的半成品應(yīng)按 規(guī)格、數(shù)量分類堆放整齊，在下料前應(yīng)對照料單，合理安排，做 到物盡其用，嚴(yán)

31、禁長材短用，杜絕浪費，鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符 合設(shè)計與規(guī)范要求。4.2鋼筋連接本工程豎向鋼筋采用搭接或焊接，水平鋼筋采用雙面焊接。4.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，嚴(yán)格按圖施工，嚴(yán)格實行三檢制度，并作好 隱蔽工程驗收記錄。5、模板工程基礎(chǔ)邊模必須支撐牢固，基礎(chǔ)地梁截面尺寸，必須保證在誤差范 圍內(nèi)。6、砼工程配合比齊全，砂、石、水泥合格證齊全，復(fù)試達(dá)到要求情況下，方可開盤，為保證砼質(zhì)量，必須抽查過磅，并做好過磅記錄。澆筑前 將模板內(nèi)的雜物清除干凈，并灑水濕潤。澆筑時，隨時進(jìn)行振搗，由 專人專職負(fù)責(zé)監(jiān)督，以防有漏振情況發(fā)生。振搗時，快插慢拔，插點 均勻。澆筑時注意連續(xù)施工，不留施工縫，如出現(xiàn)意外因素 （停水

32、、 停電等）必須留置施工縫時，嚴(yán)格按規(guī)范要求留置。砼澆筑完畢后， 嚴(yán)格按要求做好養(yǎng)護(hù)工作。5、土方回填為了保證土方工程在強度和穩(wěn)定性方面的要求， 必須正確選擇土 的種類和填筑方法。要求：含有大量的有機物的土、液化狀態(tài)的泥、含水量大的粘土、 粉狀砂質(zhì)粘土、混雜土等不能作填土之用。填方施工應(yīng)接近水平地層填土、壓實。并盡量用同類土填筑，填土密實度，土的實際干容重用“環(huán)刀法”測定。基礎(chǔ)施工完畢應(yīng)及時清理基坑，并用素土分層回填夯實至室內(nèi)設(shè) 計標(biāo)高，同時邀請有關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)工程的驗收， 合格后在施工上部 結(jié)構(gòu)。2）機械設(shè)備的配備： 砼攪拌前，應(yīng)嚴(yán)格按照砼配合比調(diào)整水泥、沙、石子、水的用量，攪拌機設(shè)專職操作

33、員， 在澆灌砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈， 將 模板的孔洞和縫隙堵嚴(yán)，并將模板澆水濕潤，但不得有積水，當(dāng)澆筑 咼度超過3m時，應(yīng)將砼通過制作好的串筒投入。不得隨意投入而造 成混凝土離析。 施工前的檢查工作：模板、支架要牢固性，幾何尺寸、軸線要 準(zhǔn)確，設(shè)備安裝管線要預(yù)埋完備；鋼筋墊塊、鐵馬凳要安放牢固；搭 設(shè)的馬道必須牢固，不能將架板放在鋼筋上。3）質(zhì)量要求：凡進(jìn)入現(xiàn)場的原材料，水泥應(yīng)檢查出廠證明書，并按規(guī)定進(jìn)行安 定性和強度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標(biāo)號， 砂石材 料應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求，進(jìn)場沙石必要時應(yīng)重新試驗鑒定， 做含泥 量和壓碎試驗。4）混凝土澆筑方案：為了

34、切實做好混凝土工程的施工，特擬定混凝土澆灌方案如下：根據(jù)本工程混凝土工作量，計劃在樓中部配備一臺JZC-350混凝 土攪拌機，該攪拌機平均攪拌能力為：6 8立方米/小時。結(jié)構(gòu)層混凝土、預(yù)制構(gòu)件板的垂直運輸，后期室內(nèi)外裝飾工程， 主要依靠一部快速提升架完成?？焖偬嵘茇?fù)責(zé)運輸?shù)耐瑫r，承擔(dān)裝 修階段、水電設(shè)備安裝的垂直運輸任務(wù)。項目經(jīng)理部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人在混凝土澆灌的施工準(zhǔn)備及施工過程中， 對鋼筋砼獨立基礎(chǔ)、主體梁、部份板勻以其澆筑速度 4.8立方米/小 時進(jìn)行工作安排， 并及時掌握施工準(zhǔn)確及施工進(jìn)度的進(jìn)展情況，提 前作出勞動力和工具的調(diào)整安排。為了保證澆灌的砼不在二次澆灌前凝結(jié)，而產(chǎn)生較多的施工縫，本

35、方案根據(jù)分部工程砼工作量及灌筑強度，特對其每次澆筑鋪設(shè)長度 做出如下規(guī)定： 基礎(chǔ)：一次澆筑完成，不留施工縫。 梁板澆灌方向同上，每次澆筑寬度不少于1500mm自西向東S 形推進(jìn)，一次連續(xù)作業(yè)完成，不留施工縫。 構(gòu)造柱澆灌時，用腳手架鋼管制作操作平臺要牢固、平穩(wěn)。梁、 板澆筑時，用腳手鋼管大于20的鋼筋制作成簡易馬凳，跨越鋼筋， 同時鋪設(shè)操作臺和人行通道。以防止在操作過程中將已成形的鋼筋網(wǎng) 破壞。5）注意事項： 混凝土在澆筑前，要嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度，嚴(yán)格控制混 凝土的標(biāo)號，由專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 混凝土所使用的材料應(yīng)計量準(zhǔn)確， 按配合比嚴(yán)格配料，充分?jǐn)?拌均勻后方可出料。

36、梁、板采用插入式震動棒震搗，混凝土澆筑的自由下高度不得 超過3米，結(jié)構(gòu)超高時應(yīng)設(shè)斜槽下料； 板表面采用平板振動器震搗。 混凝土厚度為1.25倍震動棒長度分層進(jìn)行，梁板同時澆筑，垂直構(gòu) 件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、 超震。 混凝土施工縫按樓層設(shè)置，垂直方向不得設(shè)置施工縫，施工縫 處理方法參照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 混凝土澆筑成型后，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)其氣候情況進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)， 已澆筑的砼應(yīng)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，不得少于七晝夜，防止混凝土出現(xiàn)裂縫第五章主體雕塑的施工組織1. 主體雕塑綜合說明：雕塑內(nèi)部結(jié)構(gòu)為矩形管和焊接 H型鋼組合骨架紫銅裝飾。主要工序：下部20米鋼柱制作、下部鋼柱整體安裝

37、、下部 整體加固焊接；稿件放樣、燒烤銅板、鍛造銅板，上部份骨架制 作加工、與成型銅板焊接組裝，2. 雕塑制作施工過程與藝術(shù)監(jiān)督配合措施：2.1雕塑部分主要分以下幾個施工程序a. 內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)制作施工順序：放樣和號料、嶠點和成型、制孔、組裝、 焊接、磨擦面處理。加工準(zhǔn)備、下料零件加工小裝配總裝配（總拼裝） -鋼架焊接支撐連接扳、檁條支座裝配、焊接成品驗收 除銹油漆、編號。b. 鍛銅制作施工順序：放樣下料燒烤銅板鍛造分塊 與骨架焊接組裝打磨在雕塑三分之二處設(shè)兩個吊點表面化 學(xué)處理吊裝與基礎(chǔ)焊接c. 石材干掛施工順序：下料外墻面基層處理墻面分格放 線鋼架固定檢查平整度和牢固性花崗巖固定清理表面及嵌 縫

38、填嵌密封條及密封膠清理驗收。2.2與藝術(shù)監(jiān)督配合措施a. 與設(shè)計方加強聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計意圖及工程要求， 根據(jù) 設(shè)計圖紙?zhí)岢鑫覀兊氖┕嵤┓桨浮. 參加施工圖審查，協(xié)助項目單位向設(shè)計方提出建議，完善設(shè) 計內(nèi)容和設(shè)備選型。c. 會同設(shè)計方一起進(jìn)行模型定稿、完稿。d. 會同設(shè)計方、項目單位一起參加設(shè)備、裝飾材料等的選型、 選材和定貨，參加新材料的定樣采購。e. 在施工中，及時會同項目單位、設(shè)計方，按照總進(jìn)度與整體 效果要求，進(jìn)行局部驗收f. 協(xié)調(diào)各項目部在施工中解決需與設(shè)計師諸如因設(shè)計原因引 起的實際操作問題的工作。2.3與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)我公司將積極配合監(jiān)理工程師及現(xiàn)場監(jiān)理工程師代表履行

39、他們的所有權(quán)力。我公司將根據(jù)合同中明確規(guī)定的永久性工程圖紙，施工進(jìn)度計劃，施工組織設(shè)計等文件及時提交給監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。以使 監(jiān)理工程師對該項設(shè)計的適用性和完備性進(jìn)行審查并滿意所必需的 圖紙、規(guī)范、計算書及其他資料；也使項目單位能操作、維修、拆除、 組裝及調(diào)整所設(shè)計的永久性工程。a. 在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)項目單位及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計”進(jìn)行工程的質(zhì)量管理。在各項目部“自檢”和總指揮部專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改b. 貫徹總指揮部已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此 對各項目部施工予以檢控，確保產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)良?？傊笓]部必須杜絕現(xiàn) 場施

40、工項目部不服從總指揮方和監(jiān)理工程師監(jiān)理的不正?，F(xiàn)象。c. 所有進(jìn)入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均 主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，應(yīng)按規(guī)定使用前需進(jìn)行 物理化學(xué)試驗檢測的材料，主動遞交檢測結(jié)果報告，使所使用的材料、 設(shè)備不給工程造成浪費。3. 大稿模型翻制方案3.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：在制作前，先進(jìn)行設(shè)計圖紙的自審和互 審工作，并應(yīng)按工藝規(guī)程做好各道工序的工藝準(zhǔn)備工作。制造所需的材料、機具和工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)程的規(guī)定。所用鋼材應(yīng)按圖紙設(shè)計要求使用，并有質(zhì)量證明書，相應(yīng)的材質(zhì)報告等， 且符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。連接材料、焊條、等材 料均有質(zhì)量證明書或符合設(shè)計要求，碰傷

41、或混批的高強螺栓不得 使用。制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺精度應(yīng)一致，應(yīng)經(jīng)法定 計量檢測部門檢定取得證明。3.2稿件翻制：先根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計意圖進(jìn)行泥稿模型制 作，并會同設(shè)計師和招標(biāo)單位進(jìn)行修改和定稿；定稿后，將泥稿 翻制成玻璃鋼模型。按要求按照模型進(jìn)行骨架焊接，用紫銅進(jìn)行 分塊鍛造，之后進(jìn)行組裝。4. 雕塑材料的加工制作方案 4.1.鋼架及銅板鍛造的加工制作準(zhǔn)備a. 放樣是根據(jù)甲方提供的施工詳圖和模型以及在制作過程中實際情況，以1:1的比例在樣板臺上繪出實樣，求取實長，根 據(jù)實長制成樣板，放樣須使用經(jīng)過計量檢定的鋼尺，并將標(biāo)定的偏差值計入測量尺寸，尺寸劃法須先量全長后分尺寸，不得分段 計量

42、相加，避免偏差積累。放樣和樣板是號料的基礎(chǔ)，其允許偏 差須符合兩對角線長度差允許偏差1.0mm；長度允許偏差士1.0mm兩最外排孔中心。線距離允許偏差士 1.0mm同組內(nèi)相鄰 兩孔中心線距離允許偏差士 0.5mnrj相鄰兩組端孔間中心線距離 允許偏差士 1.0mmb. 骨架樣板（樣桿）可采用厚度為 0.3 s 0.5mm的薄鋼板 制作，紫銅板為3mm的規(guī)格。c. 號料以樣板為依據(jù)，在材料上劃出實樣并打上各種加工記號。號料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板（樣桿），避免直接用鋼 尺所造成的過大偏差或因看錯尺寸而引起的不必要損失。號料的允許偏差須符合零件外形尺寸允許偏差士1.0mm孔距允許偏差士 0.5mm

43、d. 號料預(yù)留的焊接收縮余量及切割，邊緣加工等加工余量 應(yīng)符合下表規(guī)定：切割余量（mr）加工余量剪半自動切割切切割縫13-4刨邊2-31銑平2-32-3焊接收縮量實腹結(jié)構(gòu)H型鋼本工程長度方向每米收縮 0.6mm, 對接焊縫每米收縮0.7mme .號料過程中發(fā)現(xiàn)原料有質(zhì)量問題，則要另行調(diào)換或和技 術(shù)部門及時聯(lián)系。當(dāng)材料有較大幅度彎曲而影響號料質(zhì)量時，可先矯正平直，再號料。4.2成型和矯正：在制作過程中，在銅板燒烤過程中，銅板要達(dá)到一定溫度， 以便可以保證敲打錘拓。由于原材料變形，氣割、剪切變形、鋼 結(jié)構(gòu)成型后焊接變形、運輸變形等，影響構(gòu)件的制作及安裝質(zhì)量， 須采用機械或火焰矯正，矯正后的鋼材表面

44、不應(yīng)有明顯的凹痕和 損傷，表面劃痕深度不得大于 0.5mn。4.3制孔：a. 鋼架高強螺栓孔、普通螺栓孔、地腳螺栓孔等，高強螺 栓孔應(yīng)采用鉆成孔，當(dāng)孔徑超過 50mn時也可用火焰割孔。b .高強螺栓孔的允許偏差應(yīng)是直徑允許偏差+ 1.0mm,圓 度允許偏差2.0mm垂直度允許偏差士 0.3且不大于2.0mm）螺 栓孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定：在節(jié)點中連接板與一要桿件相連的所有螺栓孔為一組;對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；在相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款 所規(guī)定的螺栓孔；受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺絲栓孔，每米長度范圍內(nèi)螺栓 孔為一組；制孔后應(yīng)用磨光機清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。4

45、.4組裝：銅板分塊鍛造后，需綜合組裝。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在公司生產(chǎn)車間 加工成型后，把已加工完成零件或半成品裝配成獨立的成品構(gòu) 件。零組件在組裝前應(yīng)矯正其變形并達(dá)到符合控制偏差范圍以 內(nèi)，接觸表面應(yīng)無毛刺，污垢和雜物，除工藝要求外零件組裝間 隙不得大于1.0mm頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼，用 0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm,板疊上所有螺栓孔，鉚釘孔等應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過 率應(yīng)符合下列規(guī)定：用比孔的直徑小1.0mm量規(guī)檢查，應(yīng)通過每組孔數(shù)的85%用比 螺栓公稱直徑大0.2-0.3mm的量規(guī)檢查應(yīng)全部通過；組裝時,須有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備.如組裝平臺或胎架、

46、夾具、定位器等以保證組裝有足夠的精度。為了保證隱蔽部位的質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可，簽發(fā)隱蔽部位驗收記錄，方可封閉。組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)檢部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)合格認(rèn)可后方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。4.5焊接：a、焊接金屬應(yīng)與基本金屬相適應(yīng)。成型銅板需與骨架進(jìn)行整 體的焊接。當(dāng)焊接兩種不同強度的鋼材時，可采用與低強度鋼材 相適應(yīng)的焊接材料。焊接結(jié)構(gòu)是否需要采用焊前預(yù)熱或焊后熱處 理等特殊措施，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、焊接厚度、焊接工藝、焊接時天氣 情況等因素來決定。b、焊縫的布置應(yīng)盡可能對稱于桿件或構(gòu)件中心，并盡可能使焊縫截面的重心與桿件或構(gòu)件的重心重合。應(yīng)避免在一處集中大量焊縫。c、 焊縫的焊腳尺寸不得1.5

47、 t t廠較厚焊件的厚度(mm)。但對自動焊，最小焊角尺寸可減小 1 mm；對T型連接的單面角焊縫，應(yīng)增加1 mm。當(dāng)焊件厚度等于或小于4 m時，則 最小焊角尺寸應(yīng)與焊件厚度相同。角焊縫的縫腳尺寸，除鋼管結(jié) 構(gòu)外，不宜大于較薄構(gòu)件厚度的1.2倍。d、角焊縫的兩焊縫腳尺寸一般應(yīng)相等。當(dāng)焊件厚度相差較大 且焊腳尺寸不能符合以上規(guī)定時， 可采用不等角尺寸，但應(yīng)符合 有關(guān)規(guī)定。e、屋架焊接焊工必須有上崗證，安排焊工所擔(dān)任的焊接工作 應(yīng)與焊工技術(shù)水平相適應(yīng)。焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處 理情況修整后方能施焊。應(yīng)先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊 上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿的焊縫，最后焊腹

48、 桿，上、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后，翻轉(zhuǎn)進(jìn)行另一 面焊接，其焊接順序同上。f、用樣桿在屋架上劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對 準(zhǔn)位置裝配并定位點焊。用樣桿畫樣劃出檁條支座角鋼位置， 放 上角鋼并定位點焊，全部裝配完畢即開始焊接檁條支座角鋼，支 撐連接板焊完后應(yīng)清除焊渣及飛濺物。焊接全部完成焊縫冷卻 24h之后，全部做外觀檢查。用高強螺栓連接時須將構(gòu)件摩擦面 進(jìn)行噴砂處埋（或砂輪打磨處理）。經(jīng)檢查合格進(jìn)行除銹并按設(shè) 計要求進(jìn)行底漆、面漆涂裝。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置并不 得隨意添加稀料，涂裝后不得淋雨。構(gòu)件的安裝焊縫及磨擦面處 應(yīng)留出3050mn暫不涂裝，涂裝完畢后應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件編號

49、。4.6打磨與磨擦面處理：a. 高強度螺栓連接時構(gòu)件接觸面的鋼材表面經(jīng)過加工處理， 使其接觸外表面抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計要求的確定值。b. 磨擦面的處理方法及質(zhì)量，直接影響抗滑移系數(shù)的取值及 至整個連接的承載能力，故必須按設(shè)計要求處理被連接構(gòu)件的接 觸面。c. 磨擦面處理方法采用拋丸除銹。銅板表面應(yīng)打磨光滑。d. 經(jīng)處理的磨擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗，最小值應(yīng)符合設(shè)計的要求，出廠前應(yīng)按批附3套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相 同處理方法的試件，由安裝單位復(fù)驗抗滑移系數(shù)，在運輸過程中 試件磨擦面不得損傷。e. 鋼結(jié)構(gòu)表面和銅板處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、 焊疤或污損等。f. 應(yīng)注意磨擦面的保護(hù)，防止

50、構(gòu)件運輸、裝卸、堆放、二次 搬運、翻吊時連接板的變形。安裝前，應(yīng)處理好被污染的連接面 表面。4.7除銹、油漆除銹：鋼材在吊裝之前應(yīng)進(jìn)行噴砂或拋丸除繡，達(dá)到鋼材表 面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，可 以顯示均勻的金屬光澤等級達(dá)到 Sa2級標(biāo)準(zhǔn)。涂漆：鋼結(jié)構(gòu)在除銹完畢之后應(yīng)進(jìn)行油漆工作。用濕膜厚度 計測定濕膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜質(zhì)量；待漆膜干后，用 濕膜厚度計測定濕膜厚度。具體施工要求：醇酸防銹底漆一道醇酸防銹中間漆兩道醇酸面漆兩道每道漆膜不允許有咬底、脫落等缺陷。在施工過程中，涂料的施工粘度變稠時操作者不應(yīng)擅自調(diào)整， 應(yīng)有現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行調(diào)整。涂層外觀的標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到外觀均勻

51、、平整、 豐滿和有光澤；其顏色應(yīng)與設(shè)計規(guī)定的顏色相一致； 不允許有咬 底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。鋼結(jié)構(gòu)涂裝的涂層允許有不影響 防護(hù)性能的輕微流掛、刷痕、起皺和少量顆?；覊m。涂層厚度的采用漆膜測厚儀測定，總厚度必須根據(jù)設(shè)計規(guī)定 的標(biāo)準(zhǔn)施工。涂層檢測的總平均厚度，達(dá)到規(guī)定厚度的 95%5. 運輸方案因雕塑尺寸較大，為了防止雕塑在運輸過程中變形和損傷， 且不利于運輸?shù)脑?，我們采用雕塑分塊運輸，到安裝現(xiàn)場再進(jìn) 行組裝的辦法。再運輸環(huán)節(jié)中，提前做好保護(hù)，包裹，覆蓋、局 部圭寸閉半成品，以防止半成品可能發(fā)生的損傷和污染。在運輸前，對運輸公司做好半成品正確運輸?shù)慕坏坠ぷ?，?避免發(fā)生部必要的碰撞和返修。

52、構(gòu)件在運輸過程中，應(yīng)采取防止構(gòu)件變形和損傷的措施。圖 中未注明長度的焊縫一律滿焊，且不小于 6mm焊腳尺寸除圖中 注明者外均為6mm對于施工吊裝損傷的防銹涂料應(yīng)在施工完畢 后補漆。成型銅板在運輸過程中應(yīng)輕拿輕放， 同樣防止表面變形 和損傷6. 安裝（吊裝）主鋼構(gòu)施工順序：作業(yè)準(zhǔn)備-下20米鋼柱安裝校正 一 澆筑混凝土-主次梁安裝焊接-上部分柱梁安裝-支撐連接安裝-處銹、補漆等-檢查驗收等6.1主體結(jié)構(gòu)的安裝 a、鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)具備下列設(shè)計文件: 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、建筑圖、有關(guān)基礎(chǔ)圖、鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖。b、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，須進(jìn)行圖紙會審，須熟悉并掌握設(shè)計文件 內(nèi)容。圖紙會審應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)計單位應(yīng)作設(shè)計

53、意圖說明和提出工藝要求；制作車間要介紹制作鋼結(jié)構(gòu)的主要制作工藝；安裝隊介紹施工程序和主要操作方法，并對設(shè)計制作方面提 出具體要求和建議；c、施工前應(yīng)按施工方案遂級進(jìn)行技術(shù)交底。交底人和被交底 人應(yīng)在交底記錄上簽字。d、施工前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際根據(jù)情況合理安排人員組織施工， 合理調(diào)配人員，合理安排生產(chǎn)。f、工地所須的工具應(yīng)提前一天安排到位，認(rèn)真檢查工具的使 用狀況。6.2高強螺栓施工：a. 高強度螺栓連接與管理：高強螺栓必須是經(jīng)國家有關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)合格產(chǎn) 品，要嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙要求選用螺栓等級；高強度螺栓連接副必須配套供應(yīng)。其中扭剪型高強度螺栓 連接副每套包括一個螺栓、一個螺母、兩個墊圈

54、；要注意高強度 螺栓使用前的防銹。保管要防止生銹，防止撞擊，在施擰前，應(yīng)盡可能地保持其在出廠狀態(tài)b. 結(jié)構(gòu)組裝為防止連接后構(gòu)件位置偏移，以及為了鋼板間的有效夾緊，尺量消除間隙。因此，在安裝時，要控制以下幾點：每個節(jié)點所要用的臨時螺栓和沖釘數(shù)量，應(yīng)按安裝時可能產(chǎn)生的荷載計算確定。安裝替換高強度螺栓注意事項：(a) 螺栓穿入方向應(yīng)便于操作，并力求一致，目的是使整體美觀(b) 螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得將螺栓強行敲入，不得氣割 擴孔(c) 螺栓連接副安裝時，螺母凹臺一側(cè)應(yīng)與墊圈有倒角的一面接觸，大六角頭螺栓的第二個墊圈有倒角的一面應(yīng)朝向螺栓頭(d) 安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥7. 確保

55、工程制作安裝質(zhì)量的技術(shù)措施我們堅持“質(zhì)量第一，用戶至上” 的原則，將竭盡全力，確保 工程制作、安裝的質(zhì)量，達(dá)到預(yù)先設(shè)計的藝術(shù)效果，并符合建設(shè)方的 工程質(zhì)量要求。組織機構(gòu)系統(tǒng)：為提高我們知名度，增強企業(yè)活力，使我單位在同類行業(yè)市場競 爭中立于不敗之地，我單位始終貫徹“以質(zhì)量求信譽，以信譽求發(fā)展, 以發(fā)展求效益”的質(zhì)量方針。對該工程，我方領(lǐng)導(dǎo)特別重視，將責(zé)成 各部門綜合本工程的實際情況，借鑒按照質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，建立健 全本工程項目部的質(zhì)量保證體系。 使工程施工的全過程在受控狀態(tài)下 有序進(jìn)行，以確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。質(zhì)量保證體系主要包括兩大項：質(zhì)量保證措施的流程以及質(zhì)量檢 查和評定1).質(zhì)量管理保證

56、措施流程：雕塑行業(yè)是個特殊的行業(yè)，區(qū)別于其它行業(yè)的最大的不同點就是： 它兼于藝術(shù)和技術(shù)的統(tǒng)一。針對于這種情況，我廠以多年以來的工程經(jīng)驗，以及在雕塑界樹立 的良好口碑，結(jié)合本工程作為的重要性和特殊性。我廠將以慣例邀請 著名雕塑界人士加入到本項目中來， 誓以將本設(shè)計的創(chuàng)意和精髓在實 物中能夠得到淋漓盡致的體現(xiàn)和發(fā)揮。a. 首先為保證此項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做到有據(jù)可以。我方?jīng)Q議，在此工程 實物加工前期，首先由雕塑行家召集對圖紙進(jìn)行會審，接受設(shè)計者的 設(shè)計交底，了解工程特點、設(shè)計意圖和關(guān)鍵部位的工程質(zhì)量要求。并 按設(shè)計圖紙翻制雕塑稿樣，且在建設(shè)方的參與之下定稿。此項將作為 工程質(zhì)量驗收的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。b. 定稿之后，我方成立的本工程的項目經(jīng)理部，須組織所有管理人 員、施工雕刻技師及施工骨干工人，都要認(rèn)真熟悉圖紙和稿樣，進(jìn)行 再一次會審。c. 其次，原材料的質(zhì)量是工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，加強原材料的質(zhì)量控制 是提高工程質(zhì)量的重要保證，也是創(chuàng)造正常施工條件的前提。因此在 施工前，我方將責(zé)令采購部門對原材料、構(gòu)配件進(jìn)行嚴(yán)格的選擇和