預(yù)處理綜合池底板與600池壁砼澆筑工程施工設(shè)計方案

1、預(yù)處理綜合池底板及 600池壁 砼澆筑施工方案 1、編制依據(jù) 2、工程概況、特點 水池設(shè)計埋深1.2m,基礎(chǔ)底標(biāo)高為-1.5m ,該池體高度分別為4m和4.8m, 其中隔油池高度為5.4m，底板設(shè)計厚度分別為500mm 300mm 750mm不等， 西、南側(cè)池壁為變截面池體 600300mm?，東側(cè)池壁為400mm?池壁，北側(cè) 池壁為350mm?池壁，現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，整個池體長度為136.65m, 設(shè)有一道30mn寬的橡膠止水帶伸縮縫，寬度方向（107.70m）設(shè)有兩道30mm寬 的橡膠止水帶伸縮縫，將池體分格為六個施工區(qū)域； 每個施工區(qū)域混凝土的方量多、體積大、聚集的水化熱熱量大，

2、混凝土 內(nèi)部容易產(chǎn)生較大的應(yīng)力，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。目前正值 8月份，白天氣溫較高， 因此，混凝土施工中的養(yǎng)護(hù)是施工中的關(guān)鍵。 II區(qū)混凝土強度為C30,抗?jié)B等級均為P6,抗凍等級均為F300。底板最 低處為0.50/0.75米，混凝土總方量約1067.97m3,其中C35混凝土約為75應(yīng) 水池混凝土施工要求必須一次連續(xù)澆筑完畢，以保證池體的整體性和剛度， 不允許出現(xiàn)有害裂縫。 3、施工部署 3.1 勞動力（人員）安排 每兩組具體人員配備表 澆筑小組24h連續(xù)進(jìn)行施工，中餐及晚餐統(tǒng)一供飯至現(xiàn)場，確保混凝土 澆筑一氣呵成，施工過程中的間歇時間不得超過30min,以防止混凝土施工冷 縫出現(xiàn)，換班時，前、

3、后施工人員交接必須明確，特別是振搗手之間的交接。 3.2 機械、車輛配備 商品混凝土廠家現(xiàn)場配備 兩臺 46 米汽車泵以及滿足實際需要的混凝土 運輸罐車。 灌泵車運送混凝土必須保證現(xiàn)場所需的連續(xù)用量,商品混凝土站 應(yīng)開盤之前檢查各類機械的正常使用的完好性,以免施工中發(fā)生因機械故障 造成的商混斷供。 3.3 技術(shù)管理安排 3.3.1 對混凝土振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底,交底目的必須讓每位參加混凝 土澆筑的人員知道：水池混凝土的澆筑量,澆筑時間,澆筑流水線,澆筑振 搗的技術(shù)要求,質(zhì)量要求,各崗位人員的職責(zé),各崗位人員的配合。 3.3.2 混凝土澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗收。 3.3.3

4、項目質(zhì)檢、技術(shù)相關(guān)人員到場參與協(xié)調(diào)、指揮混凝土澆筑,工長、質(zhì) 檢員、技術(shù)員深入施工一線,跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。 3.3.4 專人負(fù)責(zé)混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作。 4、施工準(zhǔn)備 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1 編制水池混凝土澆筑方案,并對班組作業(yè)人員交底。 4.1.2 對混凝土進(jìn)行及時有效的養(yǎng)護(hù),做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備 措施。 4.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備 4.2.1 鋼筋隱檢合格,預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強筋復(fù)核無誤,墻柱插筋位置 正確,固定牢靠。 4.2.2 支模周邊土夯實,局部防止混凝土側(cè)壓用木方楞加固 4.2.3 在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線 424 備足8根ZN-50型高

5、頻振動插入式振搗棒，功率 1.5kW,振幅1.2mm 振動頻率 200Hz。 4.2.5 備好作業(yè)面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。 4.2.6 掌握天氣預(yù)報，備足遮蓋防雨布。 4.2.7 現(xiàn)場將運輸通道清理到位，無障礙物。 4.2.8 將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運到基坑內(nèi)（一層薄膜，一層棉氈），備用。 4.2.9 泵車停機點及主要行車通道提前清理干凈障礙物。 4.2.10 備好通訊聯(lián)系的無線對講機，各現(xiàn)場人員手機要通暢。 5 混凝土拌制、供貨 5.1 供貨技術(shù)指標(biāo) 砼廠家選用園區(qū)內(nèi)較近的三杰商砼站供應(yīng)，本工程基礎(chǔ)底板及池壁混凝 土強度為C30P6F150內(nèi)摻水泥重量8%勺HZ- A高性能抗裂防水劑，膨

6、脹加強 后澆帶混凝土強度等級為 C35P6F150內(nèi)摻限制膨脹率宜為 0.0350.045%之 間勺膨脹劑。 5.2 混凝土供貨速度 應(yīng)滿足現(xiàn)場布料勺要求，滿足兩臺汽車泵同時連續(xù)施工勺要求，為防止施工 冷縫，混凝土間隙不得超過 30分鐘。 5.3 供貨驗收 在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每 車小票，查看混凝土強度等級及外加劑等是否正確，并隨時抽檢混凝土坍落 度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場勺要求，一律退回攪拌站做報 廢處理。 6 混凝土運輸 商品混凝土供貨采用汽車式運輸攪拌車，每車運輸量12m3,總方量1300m3 加上潤管砂漿一車，供貨總車次約 92 次

7、，混凝土供貨車的工作要點如下。 6.1 要檢查混凝土運輸車的行經(jīng)路線，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運 輸攪拌車的通行。 6.2 每車混凝土運送時間一般控制不得超過 1h。 6.3在混凝土運送過程中，攪拌筒應(yīng)低速(24r/min )轉(zhuǎn)動，到達(dá)工地后, 攪拌筒應(yīng)以8 12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn) 卸料。 6.4 反轉(zhuǎn)卸料速度為 68r/min 。在出料及卸料部位附近工作時，應(yīng)特別注意 安全，以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。對 粘在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時沖洗干凈。在鏟除 混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒

8、轉(zhuǎn)動。 7 混凝土澆筑 7.1 澆筑施工工藝流程 用清水沖洗底板墊層浮漿(清撿模板內(nèi)垃圾)即對模板進(jìn)行布置混凝土汽 車泵混凝土供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管澆筑第N 區(qū)第一道池底混凝 土振搗作業(yè)面推進(jìn)澆筑第N區(qū)第一道池壁混凝土澆筑第二道池底混凝土 振搗循環(huán)作業(yè)混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光混凝土表面二次趕平、 壓實、抹光橡膠止水帶處修整混凝土及時覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)監(jiān) 控 振搗作業(yè)要求： ST05 -插入式振動器的插入深度 1-新澆筑的混凝土； 2-下層已振搗但尚未初凝的混凝土；3-模板 R-有效作用半徑；L-振動棒長度 - 插入式振動器 1-電動機；2-軟軸；3-振動棒 -振搗點的布置

9、 (a)行列式；(b)交錯式 R-振動棒有效作用半徑 7.2混凝土澆筑順序 本工程V區(qū)的混凝土澆筑順序兩個泵車由西、東同時進(jìn)行澆筑。采用兩個 振搗小分隊，每個小分隊分為2路向前推進(jìn)，首泵料分別投放在起始澆筑的池 底大角，底板混凝土澆筑順序圖后附圖。 在澆筑過程中要做好防雨措施，備好覆蓋用的塑料布，防止雨水直接沖 刷。 7.3 澆筑方法 采用一次性連續(xù)澆搗方案，對于兩道大池壁底板分層澆筑，每層約 300 伽400mm厚左右，分層厚度標(biāo)志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗 采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在 1：3 左 右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層

10、混凝土間的施工質(zhì) 量。 7.3.1 振搗方法：汽車泵兩個方向同時澆筑，每泵布置 3 4臺振動器，第一道 振動器布置在出料點，主要解決上部的振搗，最后一道布置在坡角部位，確 保下部混凝土的密實。為防止集中堆料，先振搗出料點處的混凝土，形成自 然坡度，然后再全面振搗。嚴(yán)格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。2臺 混凝土泵設(shè)專人統(tǒng)一指揮、布料。 7.3.2 混凝土澆筑前用壓力水沖洗底板干凈， 濕潤池壁模板， 然后澆筑混凝土。 當(dāng)混凝土澆筑到施工縫及加強帶處，混凝土振搗要相對密實，防止因振搗不 密實或漏振而導(dǎo)致池體漏水，振搗時應(yīng)注意振動棒不能直接觸動鋼筋，防止 損壞已初凝的混凝土質(zhì)量?；炷琳駬v必須密

11、實，嚴(yán)禁發(fā)生蜂窩、麻面、漏 振現(xiàn)象，也不能過振，防止混凝土離析?，F(xiàn)場安排專職鋼筋工看鋼筋，確保 混凝土澆筑質(zhì)量。 基礎(chǔ)底板、墻采用 50型插入式振動棒振搗，一般混凝土分層高度為振動 器作用部分長度的 1.25 倍，使用時應(yīng)注意快插慢拔，插點均勻排列，逐點移 動，順序進(jìn)行不得遺漏，做到均勻振實，移動間距一般為 40cm振搗上一層 時，應(yīng)插入下一層510cm以消除兩層混凝土間的接縫。 7.3.3 對分層的混凝土采用二次振搗技術(shù)，即在澆筑上一層混凝土?xí)r，先將振動棒臥倒，對初凝前的混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑混凝土，在振搗上 層混凝土?xí)r，將振動棒再插入下層混凝土 5cm深振搗。以排除混凝土因泌水在

12、粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止 因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度，增加、提 高抗裂性。 7.3.4 池壁施工縫處設(shè)置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝 土傾入模板中央，防止止水帶因沖擊變形，振搗必須慢速、細(xì)致的操作。并 隨時檢查止水帶未外移及變形情況，做到及時調(diào)整和處理。 7.4 鋼筋防止移位措施 采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置。底板 上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現(xiàn)場安排專人看護(hù)。 7.5 表面防裂施工技術(shù)要點 大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起池體表面裂縫， 首先，

13、要求在振搗混凝土?xí)r，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿 層；在澆搗后，必須及時用 2m 長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的 標(biāo)高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在 混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木搓板全面仔細(xì)打抹兩 遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在 混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面 上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。 8 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)覆蓋 采用一層薄膜或一層毛氈的方式。 基礎(chǔ)底板保溫養(yǎng)護(hù)

14、期間，嚴(yán)禁隨意掀開保溫層 在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后 續(xù)工作(如放線等)需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進(jìn)行，并且在工作 完成后，及時覆蓋。 混凝土強度達(dá)到 1.2MPa 之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、 支架等。 9 試塊留置 試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，結(jié)合本工程的實際情況， 試塊按照超過1000 m3連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每 200 m3制作一批標(biāo)養(yǎng)試 塊?？?jié)B試塊每單位工程不得少于 2 組，攪拌站和現(xiàn)場各作兩組，分別在試 驗室和現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)。具體試塊留置方法執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范(GB 50204-2011 )第7.4要求規(guī)定。 見證試塊：混凝土試塊有

15、30為見證試塊，澆筑前書面通知監(jiān)理工師配 合做好見證試塊。 10 大體積混凝土溫度裂縫控制及養(yǎng)護(hù) 在混凝土澆注完成后，能上人時即鋪上毛氈，用水澆濕保養(yǎng)，混凝土硬 化34小時后，底板與頂板均筑堰蓄水 35厘米進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，墻板采取不間 斷淋水保溫，采用這些養(yǎng)護(hù)方法不得少于 1 4天，墻板側(cè)模的拆除也不少于 7 天。 11 、混凝土操作中應(yīng)注意事項 分層連續(xù)澆灌在分層面的接合時間應(yīng)在 1.5 小時內(nèi)完成，防止形成冷縫。 分層澆時每層的水平分塊距離應(yīng)錯開 1 米左右以蓋壓下一層分塊處的接 合面。 表面層澆筑完之后在初凝前應(yīng)碾壓滾平，在終凝前應(yīng)用木搓板打磨壓實 整平。做到“三壓三平”防止混凝土表面出現(xiàn)收水

16、裂縫。 施工中必須做到嚴(yán)格管理，明確責(zé)任，從做塌落度-試塊-泵送-澆灌 振搗T抹壓T覆蓋T養(yǎng)護(hù)等均有專人管理和負(fù)責(zé)。 12、安全施工注意事項 （1）施工澆筑前，施工班組要認(rèn)真做好安全技術(shù)交底。 （2）夜間施工必須配備足夠的照明燈光，用于地下的照明電應(yīng)為36 伏的 低壓電，以保安全。 （3）現(xiàn)場機電維修人員應(yīng)該經(jīng)常檢查設(shè)備觸電漏電保護(hù)是否完好有效。 （4）現(xiàn)場用電機具較多，電線不得亂拖、亂拉。材料運輸、堆放時，一定 要注意保護(hù)好電線，防止碰砸電線，造成電線包皮破碎剝落，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有電 線露芯或電線包皮破損要及時修調(diào)。 （5）現(xiàn)場施工用的機電設(shè)備均應(yīng)有良好的三級保護(hù)裝置。 （6）電動機械及工具應(yīng)嚴(yán)格按一機一閘制接線，并設(shè)安全漏電開關(guān)。 （7）所有機械操作人員必須持有操作合格證，否則不準(zhǔn)上崗作業(yè)。 （8）上下基坑必須搭設(shè)方便牢靠的爬梯， 基坑四周的圍護(hù)及支撐上的扶手， 必須經(jīng)常維修、整理。 （9）本工地設(shè)置固定配電箱，施工小組配制流動配電箱，一律使用容量匹 配的插頭接線。 （10）使用設(shè)備前必須按規(guī)格穿戴和配帶相應(yīng)的勞動保護(hù)用品，并檢查電 氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運行； （11） 現(xiàn)場的用電設(shè)備均應(yīng)符合絕緣要求，絕