石油化工廢氣處理

1、石油化工廢氣處理論文摘要:石油化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣是大氣污染的主要污染源之一， 對自然環(huán)境和人類健康造成了極大的危害。 為了經(jīng)濟發(fā)展與環(huán)境保護 的雙贏，在石油化工生產(chǎn)過程中更加注重廢氣廢水的處理。 針對石油 化工廢氣成分相對復(fù)雜的情況，本文從污染源及其種類入手分析石油 化工廢氣處理的主要方法并總結(jié)其在應(yīng)用中的有益經(jīng)驗和取得的良 好效果。關(guān)鍵詞：石油化工；廢氣；處理技術(shù)論文正文一、石油廢氣中的污染源及種類石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣成分相對復(fù)雜，主要有粒子類物質(zhì)、含硫化合物、含氮化合物和一氧化碳及有機化合物等，它們 通過一定的排列組合構(gòu)成了主要的大氣污染源。 就廢氣中各種物質(zhì)及 化合物的

2、產(chǎn)生有著不同的來源。一般而言粒子類物質(zhì)主要產(chǎn)生于電 力、建材、輕工業(yè)、石油化工、冶金等行業(yè)工業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的 煙霧、煙塵及生產(chǎn)性的粉末等。按照粒子類物資粒徑的大小被分為粗 粒粉塵、細粒粉塵、煙、霧等。含硫化合物主要由二氧化硫和硫化氫兩種， 這兩種物質(zhì)排放到空 氣中達到一定濃度時會對人類的健康產(chǎn)生不利影響， 同時也是酸雨形 成的重要物質(zhì)。大氣中的二氧化硫主要來源于燃燒的礦物燃料， 而硫 化氫多半來源于煉油、硫化染料等行業(yè)的生產(chǎn)。就石油化工行業(yè)而言， 其生產(chǎn)過程由煉油到下游人造絲等石化產(chǎn)品的生產(chǎn)制造會產(chǎn)生一定 的硫化氫對大氣造成污染。有機化合物的主要組成部分是碳氫化合物，如烷烴、烯烴、芳香 烴

3、等，此外還有一些含硫或含氮的有機化合物。 這些有機化合物的主 要來源是石油化工廠或者煉油廠的生產(chǎn)過程，這些污染源有著惡臭或 者刺激性的氣味，會對人體器官產(chǎn)生毒害影響，常含有一定的致癌物 質(zhì)。廢氣中的含氮化合物主要成分是一氧化氮和二氧化氮，它們多數(shù)由于煤炭或者石油制品的燃燒而產(chǎn)生， 同時也可能產(chǎn)生于硝酸、炸藥 或者氮肥的生產(chǎn)制作過程中。含碳物質(zhì)的完全燃燒和不完全氧化都會 有一氧化碳的產(chǎn)生，比如汽車尾氣、石油化工生產(chǎn)中的催化裂化過程 中所產(chǎn)生的煙氣等中都含有大量的一氧化碳。鹵素和它的化合物也是一種常見的大氣污染物， 它的主要來源是 含有氯和氯化氫的廢氣是氯堿廠以及利用其作為工業(yè)原料的工廠， 氯 化

4、氫則來源于磷肥生產(chǎn)的過程和電解鋁工業(yè)等。二、常用廢氣處理技術(shù)種類針對石油化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不同污染源， 通過對其分類，有 針對性的重點處理某種具體的污染物，能夠有效的減少大氣污染提高 環(huán)境質(zhì)量。具體而言，石油化工產(chǎn)業(yè)廢氣處理技術(shù)主要有以下幾種。1. 廢氣的催化燃燒技術(shù)。該種技術(shù)又被成為催化氧化技術(shù)或者接 觸氧化技術(shù)，是在較低的溫度下降反應(yīng)器在中的催化劑予以催化，使 得廢氣中具有可燃性的成分進行氧化分解的處理方式。 催化燃燒所選 用的催化劑可以根據(jù)它們的活性組分進行分類， 主要是鉑2等貴金屬 和鉆3等非貴金屬，根據(jù)廢氣的不同成分和性質(zhì)選擇不同的催化劑實 現(xiàn)其催化燃燒的氧化分解。2. 刺激性和惡

5、臭氣體的吸附技術(shù)。通常而言，對于惡臭和刺激性 氣體的處理方式有燃燒、吸附、生物脫臭等方法。吸附技術(shù)是利用活 性炭較大的表面積和對廢氣中多種組分的吸附能力， 這種技術(shù)可以適 用于不同濃度惡臭和刺激性氣體的吸附， 加之其較強的再生能力因而 具有較為廣闊的使用范圍。其中具有某些化學(xué)性質(zhì)的活性炭還能夠在 其吸附性充分發(fā)揮的同時實現(xiàn)良好的催化活性， 從而將惡臭和刺激性 物質(zhì)進行氧化處理為低臭、無臭的物質(zhì)。3. 有害煙霧的去處技術(shù)。由于有害煙霧的粒徑較小在空氣中呈現(xiàn) 為一種霧狀能夠隨著空氣的運動實現(xiàn)其擴散的微小野地。該種煙霧是 溫?zé)釟怏w遇到冷氣流溫度急劇降低凝結(jié)而成的，在石油化工企業(yè)中有 害煙霧主要是油霧

6、、鹽酸霧等。鑒于有害煙霧的粒徑相對較小，可以 利用玻璃纖維過濾的方法將該種有害煙霧予以濾除。三、中國石油化工廢氣處理技術(shù)及效果上述三種技術(shù)能夠有效的濾除或者防治石油化工生產(chǎn)過程中產(chǎn) 生的廢氣，但是在我國生產(chǎn)實踐中常用的廢氣處理方法主要有生物處 理技術(shù)、催化脫硫工藝等。生物處理技術(shù)，利用微生物實現(xiàn)對有機污染物的生物降解從而實 現(xiàn)污染防治。該種技術(shù)的發(fā)展方向是有針對性的培養(yǎng)菌種并且優(yōu)化菌種的生存條件以此來提高生物降解率，同時通過對生物填料的物理性 能、使用壽命等方面的改善來降低投資和耗能。 其具體工作原理是先 將污染物實現(xiàn)由氣相到液相的轉(zhuǎn)移然后由微生物吸進入液相的污染 物，最后污染物進入微生物體內(nèi)

7、的有機物的代謝過程，實現(xiàn)對其分解將污染物轉(zhuǎn)化為無害的無機物。其具體工藝流程是把氣浮混凝反應(yīng)池 油污泥濃縮池等設(shè)施加蓋后的廢氣通過高壓風(fēng)機送人洗滌塔，經(jīng)洗滌后的廢氣由管道送入生物處理裝置底部，廢氣經(jīng)生物濾池填料吸附、 生物氧化處理，凈化后的尾氣通過排氣筒排入大氣環(huán)境。 通過反應(yīng)池 和活性炭等設(shè)備和物質(zhì)的綜合應(yīng)用實現(xiàn)廢氣的無害化轉(zhuǎn)化。生物處理 技術(shù)在充分利用生物機能的前提下實現(xiàn)對有機廢物的治理，充分利用 生物規(guī)律保證治理結(jié)果，在實際應(yīng)用中取得了較好的效果。但是我們 也應(yīng)該看到生物處理技術(shù)作為處理工藝的相對復(fù)雜，在投資和實驗方 面有一定的劣勢。催化脫硫技術(shù)是較為新型硫化物處理方式，能夠含硫化物廢氣中

8、 的絕大多數(shù)硫脫去，并且可以將從硫化物中脫去的硫予以回收利用。 作為石油化工企業(yè)主要污染物的硫化物， 對環(huán)境的影響較大，而回收 后的硫可以制成硫酸等繼續(xù)用于工業(yè)生產(chǎn)。 該種廢氣處理技術(shù)能夠?qū)?廢氣中的硫充分利用并且沒有新的廢氣或者廢水的產(chǎn)生， 其脫硫的效 率也相對較高，加之費用成本低等使該種技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中具有較大 的應(yīng)用空間。放點等離子處理法。這種方法主要用于工業(yè)廢氣的處理，是利用 高電壓放電的形式來獲得大量的高能電子或者高能電子激勵產(chǎn)生的氧、氮基等活性離子，并且破壞碳氫結(jié)構(gòu)的化學(xué)鍵，使得廢氣中的有 機化學(xué)成分發(fā)生一種置換反應(yīng)，最終結(jié)合形成沒有危害的二氧化碳或 者水。該種技術(shù)在我國石油化工廢

9、氣處理中也得以應(yīng)用和發(fā)展，對于等離子反應(yīng)器的性能有了進一步的研究。對于等離子器，在使用雙極 性脈沖高壓技術(shù)時，能夠使氯苯和甲苯的分解率得到一定的提高，這種研究的進步和發(fā)展能夠有效的解決石油化工廢氣污染的問題，使得廢氣處理技術(shù)和設(shè)備有了更新的發(fā)展。TiO2光催化法。該種處理技術(shù)日漸被重視的一種處理技術(shù)，它 充分利用TiO2的化學(xué)穩(wěn)定性、無毒化、成本較低、獲取方便等特點 實現(xiàn)對含氯有機物廢氣的光催化降解。在實踐應(yīng)用中研究者對TiO2光催化的改性和其負載修飾的方法來擴大使用范圍，從某種程度上實 現(xiàn)了對石油化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含氯有機廢氣的處理。這一技術(shù)在工業(yè)廢氣處理中具有反應(yīng)率高、速率快、溶劑分子不

10、會對其影響等優(yōu) 點但是該種技術(shù)在使用中也存在一些技術(shù)難題，為其推廣應(yīng)用和深入 研究提供了一定的空間。我國石油化工廢氣處理技術(shù)是針對不同的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污 染物不同有針對性適用廢氣處理方式，并且在處理方式選定還通過處 理工藝單元的組合實現(xiàn)對有機廢氣等的優(yōu)化處理。廢氣處理過程中所要遵循的原則是盡可能不再產(chǎn)生新的污染物并充分利用廢氣中的可 利用成分，在有效治工業(yè)廢氣污染的同時也實現(xiàn)了對廢氣資源的有效 利用，較少工業(yè)生產(chǎn)中斷的浪費。而每一廢氣處理技術(shù)的使用并非孤 立的，針對廢氣成分的不同，采用安排合理分工明確的處理技術(shù)的組合和工藝的完善，有效的實現(xiàn)廢氣處理的效率和效益，實現(xiàn)經(jīng)濟和環(huán)境的和諧發(fā)展。參考文獻：