柴油發(fā)電機組降噪設(shè)計方案

1、 柴油發(fā)電機組降噪設(shè)計方案現(xiàn)有一臺自備用160KW柴油發(fā)電機房位于大樓一層，屬國標GB3096-1993規(guī)定的城市噪聲控制類區(qū)域。160KW柴油發(fā)電機組在工作時產(chǎn)生強烈的約105dB(A)的噪聲，污染了大樓及周邊環(huán)境，根據(jù)業(yè)主提出治理要求及柴油機組的運行狀況擬出以下噪聲治理設(shè)計方案。1. 設(shè)計依據(jù)及資料1.1 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準GB3096-1993；1.2 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GB12348-1990；1.3 噪聲與振動控制工程手冊機械工業(yè)出版社；1.4 建筑聲學設(shè)計手冊中國建筑科學研究院建筑物理研究所；1.5 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計標準GBJ87-1985；1.6 環(huán)境工程手冊環(huán)境噪聲控制

2、卷高等教育出版社；1.7 噪聲控制學科學出版社；1.8 我公司多年進行噪聲治理工程積累的經(jīng)驗。2. 設(shè)計原則2.1 經(jīng)治理后機房外7米處周邊環(huán)境實現(xiàn)城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準GB3096-1993，類區(qū)域要求，即周邊噪聲敏感區(qū)域白晝噪聲值75dB(A)；2.2 采用成熟可靠、先進的處理措施，不影響原生產(chǎn)工藝；2.3 設(shè)計選材質(zhì)量優(yōu)良，設(shè)備運行穩(wěn)定，布局合理美觀；2.4 在達到設(shè)計要求基礎(chǔ)上盡量節(jié)省投資；2.5 所用設(shè)備材料無二次污染，對人體無危害。3. 噪聲聲源分析柴油發(fā)電機噪聲源頻率較寬，主要由以下幾部分組成：空氣動力性噪聲，包括進氣噪聲、排氣噪聲和冷卻風扇噪聲；表面輻射噪聲，包括燃燒噪聲、機械噪

3、聲和電磁噪聲。其中燃燒噪聲取決于燃燒方式和燃燒速度，機械噪聲主要包括齒輪噪聲、供油泵噪聲、氣門機構(gòu)噪聲、活塞敲擊噪聲等。4. 治理措施治理發(fā)電機組噪聲，必須針對不同發(fā)生部位，采用綜合治理措施。設(shè)計采用室內(nèi)吸聲，進出風口消聲，并輔以門隔聲、通風換熱等的綜合治理措施：4.1 通風散熱進、出風道吸聲160KW的柴油發(fā)電機工作時要求有相當?shù)耐L散熱截面，因此在設(shè)計正常降噪的同時，必須考慮相應(yīng)的通風散熱措施。因進排風通道面積設(shè)計要求較大，其消聲要求相當高。設(shè)計在進、出風道內(nèi)安裝吸聲尖劈，保證通風散熱要求的同時防止室內(nèi)噪聲通過風道外泄。進出風口設(shè)置細紋鋼質(zhì)網(wǎng)，阻擋蚊蟲、雜質(zhì)進入風道同時對進、排風不會產(chǎn)生負

4、面影響。在進風通道內(nèi)加裝消聲吸聲片；由于現(xiàn)場條件進風不具備修建風井的情況，也可采用進風消聲器代替，其消聲量均為：消聲量 ：吸聲系數(shù)P：通道截面周長 S：通道截面積 L：通道縱深消聲器設(shè)計消聲量25dB以上。4.2 排氣噪聲消聲柴油發(fā)電機排氣噪聲高達100dB(A)，機組自帶消聲器可降低部分噪聲，但不能達到排放值的標準，在不增加油機背壓的情況下，需將排煙管末端插入磚體排風道內(nèi)，利用排風道內(nèi)的吸聲板塊達到良好的消聲效果，油煙也得到大風量的稀釋，在排口處沒有油煙霧的感觀。同時由于柴油發(fā)電機排氣溫度高，運行時向室內(nèi)輻射大量熱量；在機組停機后，排氣管內(nèi)溫度降低、管壁上容易出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，對機組安全造成影響

5、。所以必須對柴油發(fā)電機排氣管道進行隔熱保溫處理。4.3 排風口軟連接柴油發(fā)電機運行時會產(chǎn)生振動，機組已經(jīng)配備有隔振器和隔振臺架，降低了振動通過地面的傳播。排風口與排風煙道連接，振動會通過硬性的連接傳播到風道四周的墻體，鑒于此，設(shè)計使用帆布縫制的軟性連接，避免振動的傳遞。4.4 室內(nèi)墻面及吊頂吸聲為了提高整個柴油發(fā)電機房的隔聲量，在機房室內(nèi)四周墻面及頂部裝設(shè)吸聲體，降低室內(nèi)混響噪聲，使聲功率得到降低而達到良好的隔聲效果。吸聲材料采用離心玻璃棉，厚50mm，密度32 kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù) 0.03w/m2.K, 最高使用溫度450-550。護面材料采用表面噴塑的鋁合金穿孔板，孔徑=3mm，穿孔率P

6、=25%，吸聲體固定用角鋼及鋁合金型材制作骨架。整個吸聲體剛性好，挺括平直，外形美觀，具有一定的裝飾效果。結(jié)構(gòu)吸聲系數(shù)a=0.7，具有較好的耐蝕、吸聲、防潮、絕熱阻燃性能及裝飾效果。經(jīng)吸聲處理后，該房間吸聲系數(shù)上升為a2=0.6，而處理前的一般磚墻抹灰平均吸聲系數(shù)僅為a1=0.04,所以機房室內(nèi)聲壓值降低：L=10lg=11.8dB(A)4.5 隔聲閘門將大門更換為雙層隔聲閘門，隔聲門采用各種標準隔聲、吸聲元件裝配而成：優(yōu)質(zhì)冷卻板作護面板、中間夾層吸聲材料采用優(yōu)質(zhì)離心玻璃棉，吸聲系數(shù)大于0.8，門和門框間用棉氈聯(lián)接，以保證隔聲效果。整個門具有設(shè)計合理外型美觀、防潮、絕熱、防火阻燃性能及裝飾效果

7、好、隔聲性能好等優(yōu)點。室內(nèi)外噪聲衰減量的計算：TL：傳聲損失：透聲系數(shù)根據(jù)上式噪聲的實際衰減量除取決于隔聲結(jié)構(gòu)和材料的隔聲量外，與隔聲間內(nèi)壁材料的吸聲系數(shù)和透聲系數(shù)有關(guān)，其表達式為：TL實=TL+10lgaTL實：室內(nèi)外噪聲衰減量dBTL：隔聲材料的理論隔聲量dBa：室內(nèi)表面平均吸聲系數(shù)機房、控制室及休息室均采用240mm磚墻(抹灰)結(jié)構(gòu)，240mm抹灰磚墻面密度480kg/m2，各頻段平均隔聲量43dB(A)。厚 度（mm）體積密度（kg/m2）隔聲量dB125250500100020004000240480394244475652如不作吸聲處理墻面和門、窗平均吸聲系數(shù)低于a=0.01，則：

8、TL實43+10lg0.01=43-20=23dB由于門的漏聲，實際測量隔聲量17dB(A)。通過采取吸聲、隔聲結(jié)構(gòu)，以及更換為隔聲門等多種措施后，可將室內(nèi)平均吸聲系數(shù)提高到0.35，則：TL實=43+10lg0.35=38.4dB理論可達到38dB的降噪值，實際可實現(xiàn)隔聲30dB（A）以上的要求。4.6 吸聲材料的選用吸聲效果與選用的材料密切相關(guān)，吸聲材料的選擇以滿足提高系統(tǒng)構(gòu)件的吸聲量，達到設(shè)計所需吸聲量為目標。吸聲材料選用防水離心玻璃棉氈，其性能參數(shù)如下：厚 度（mm）體積密度（kg/m3）頻率（Hz）的吸聲系數(shù)12525050010002000400050320.811.181.251

9、.131.061.02選用Q235鋼板作為吸聲板塊邊框和面板，其隔聲性能參數(shù)如下：厚 度（mm）面密度（kg/m2）頻率（Hz）的隔聲量（dB）125250500100020004000215.6213629344245隔聲材料選用5mm木質(zhì)纖維板為吸聲板塊中間隔聲板，其隔聲性能如下：厚 度（mm）面密度（kg/m3）頻率（Hz）的隔聲量（dB）12525050010002000400055.12121232733364.7 儲油間由于發(fā)電機房未設(shè)置專門的儲油間，所以此項未做處理。4.8 室內(nèi)照明發(fā)電機房室內(nèi)照明及應(yīng)急照明需采用防爆設(shè)計，用戶自行負責。5. 治理目標綜上所述,采取切實有效的吸聲

10、、消聲、隔聲、通風等綜合措施后，柴油發(fā)電機房內(nèi)的噪聲污染能得到有效控制，達到：工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GB12348-1990，類區(qū)域要求，即晝間廠界1m處噪聲值65dB(A)。并在周邊環(huán)境實現(xiàn)城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準GB3096-1993，類區(qū)域要求，即周邊噪聲敏感區(qū)域白晝噪聲值65dB(A)。6. 工程概算序號工程項目數(shù) 量單 價合 價1排風消聲板塊20m245090002進風消聲器1臺750075003出風機軟連接1套6006004排煙管及其隔熱包扎10m30030005雙層隔音閘門4.5m2120054006原卷簾門拆出4.5m22002007進風開洞處理及鋼絲網(wǎng)1套3003008進風鋼管道1

11、套6606609運 輸 費150010安裝人工費 15%422411小 計2735812稅 金 6%1690合 計(人民幣)：貳萬捌仟玖佰玖拾捌元整 ￥34074說明：該造價為初步概算。具體的準確的設(shè)計及施工價格需在勘測現(xiàn)場后進行確定。7. 服務(wù)承諾7.1 設(shè)計質(zhì)量承諾對隔聲及消聲系統(tǒng)的設(shè)計、制作、安裝等按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標準執(zhí)行。7.2 設(shè)備質(zhì)量承諾在質(zhì)量保證體系方面建立了以公司領(lǐng)導(dǎo)為首的組織管理體系和質(zhì)量保證體系。同時建立了全廠性的質(zhì)量保證四級檢驗制度。并對原材料的進庫、外協(xié)件的入庫，影響主性能的質(zhì)檢點等方面均有專職檢驗員，對主要外購配件確立定點企業(yè)，嚴格執(zhí)行質(zhì)量控制的五不準制度，并按ISO9001標準建立了從設(shè)計、開