回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

1、主講：趙小增主講：趙小增 2010.11.23 大連天瑞水泥有限公司大連天瑞水泥有限公司 l1、回轉(zhuǎn)窯工作原理 l2、回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)概述 l3、回轉(zhuǎn)窯點檢標準 l4、回轉(zhuǎn)窯常見故障分析及處理辦法 l 回轉(zhuǎn)窯是個燃燒器、換熱器、反應(yīng)器和輸送 器等合而為一的多功能高溫設(shè)備。 l 生料粉從窯尾高端喂入窯筒體內(nèi)，由于窯筒 體的傾斜和緩慢地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個既沿著 圓周方向翻滾，又沿著軸向從高端向低端移動的 復(fù)合運動，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝， 燒成水泥熟料后從低端卸出進入冷卻機。燃料從 窯頭噴入，在窯內(nèi)進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生 料，使生料煅燒成熟料，在與物料熱交換過程中 形成的熱空氣，由窯進料端

2、進入窯尾系統(tǒng)（預(yù)熱 器和收塵器），最后由煙囪排入大氣。 2、 l2-1、傳動裝置 l2-2、大齒圈裝置 l2-3、齒輪罩裝置 l2-4、筒體部分 l2-5、支承裝置 l2-6、擋輪裝置與擋輪液壓泵站 l2-7、窯頭、煙室、密封裝置 輪帶輪帶大齒圈大齒圈 托輪托輪 液壓止推擋輪液壓止推擋輪 大齒圈潤滑系統(tǒng)大齒圈潤滑系統(tǒng) 驅(qū)動驅(qū)動 窯尾密窯尾密 封封 窯頭密封窯頭密封 窯驅(qū)動系統(tǒng)窯驅(qū)動系統(tǒng) 大齒圈大齒圈 小齒輪小齒輪 小齒輪和軸承小齒輪和軸承 主減速箱主減速箱 主馬達主馬達 報閘報閘 附減速箱和超越離合器附減速箱和超越離合器 附傳馬達附傳馬達 緊急發(fā)動機緊急發(fā)動機 聯(lián)軸節(jié)聯(lián)軸節(jié) girth gea

3、r drive of kiln 大齒圈大齒圈 大齒圈分半螺栓大齒圈分半螺栓 筒體和齒圈間彈筒體和齒圈間彈 簧板簧板 小齒輪小齒輪 l回傳窯的傳動是把動力傳給筒體并減小到所要求的傳速，每 臺窯都有一套傳動裝置，一般回轉(zhuǎn)窯的傳動裝置有電動機、 減速機及大小齒輪組成。近代回轉(zhuǎn)窯還設(shè)有輔助傳動裝置可 使窯體作更低速的轉(zhuǎn)動,輔助傳動的作用是主電機或主電源發(fā) 生故障時,定期轉(zhuǎn)窯,以免窯體因溫差造成彎曲,并確保在砌磚 或檢修時使筒體能停留在某個指定的位置上。 l傳動系統(tǒng)采用單傳動，由一臺變頻調(diào)速主電機帶動。設(shè)有輔 助傳動裝置，保證主電源中斷時仍能盤窯操作，防止筒體彎 曲，便利檢修。主電動機尾部帶有一臺測速發(fā)

4、電機，為供給 窯頭指示窯速儀表的電源。 l主傳動：主電機和主減速機組成，主傳0.396-3.96r/min l 輔傳動：輔電機和輔減速機、制動器組成，輔傳11.45r/h 2-1傳動裝置 la、小齒輪晃動時造成的載荷分布圖，檢查小齒輪、小齒輪晃動時造成的載荷分布圖，檢查小齒輪 支撐。支撐。 b、大齒圈搖晃時造成的載荷分布圖，檢查大齒圈、大齒圈搖晃時造成的載荷分布圖，檢查大齒圈 支撐、安裝。支撐、安裝。 c、載荷集中在齒輪邊緣造成的載荷分布圖，雙軸、載荷集中在齒輪邊緣造成的載荷分布圖，雙軸 不平行，校正小齒輪。不平行，校正小齒輪。 d、齒輪某一區(qū)域在制造、熱處理過程中存在缺陷、齒輪某一區(qū)域在制造

5、、熱處理過程中存在缺陷 造成的載荷分布圖。造成的載荷分布圖。 e、小齒輪兩端翹起造成的載荷分布圖，檢查小齒、小齒輪兩端翹起造成的載荷分布圖，檢查小齒 輪支撐。輪支撐。 f、大齒圈的兩半分別翹起一定角度造成的載荷分、大齒圈的兩半分別翹起一定角度造成的載荷分 布圖。檢查連接件和大齒圈的安裝元件。布圖。檢查連接件和大齒圈的安裝元件。 g、大齒圈的一半翹起一定角度造成的載荷分布圖。、大齒圈的一半翹起一定角度造成的載荷分布圖。 檢查大齒圈的安裝元件。檢查大齒圈的安裝元件。 h、大齒圈徑向安裝偏差造成的載荷分布圖，兩半、大齒圈徑向安裝偏差造成的載荷分布圖，兩半 承受的負載強弱不同。承受的負載強弱不同。 i

6、、大齒圈兩端的齒面缺陷造成的載荷分布圖，這、大齒圈兩端的齒面缺陷造成的載荷分布圖，這 是由于兩端密封件過熱摩擦產(chǎn)生的。改善密封件潤是由于兩端密封件過熱摩擦產(chǎn)生的。改善密封件潤 滑狀態(tài)?；瑺顟B(tài)。 l組成：半齒圈，彈簧板， 螺栓，銷軸，擋圈 l大齒圈安裝公差按下列規(guī)定： a 徑向圓跳動1.5mm; b端面圓跳動i.0mm。 l彈簧板應(yīng)在大齒圈吊裝前，順切線方向用銷軸鉸接 在齒圈的凸緣上，并要注意彈簧板安裝方向，當窯運 轉(zhuǎn)時彈簧板只能受拉力。 彈簧板圓弧面與筒體貼合， 用0.2mm塞尺檢查，插入深度不能超過50mm。 l大型回轉(zhuǎn)窯彈簧板與筒體的連接方式有焊接和栓接， 一般多采用焊接，也有用絞孔螺栓連

7、接的。 l對大小齒輪的傳動起密封作用，一是防 止灰塵進入齒輪副傷害齒面；二是防止 齒輪潤滑油飛濺出來，造成環(huán)境污染和 浪費。 l筒體節(jié)：多節(jié)焊接而成 l窯尾護板：18件組合式耐熱鑄 鋼 l輪帶和墊鐵：保持合理間隙 輪帶材料：zg45或zg55 熱處理硬度： 170hb 墊鐵固定形式：焊接 輪帶固定形式：輪帶擋圈 l窯口護板：54塊耐熱鑄鋼 新型錨固件固定形式 輪帶與筒體的固定方式輪帶與筒體的固定方式 （1）活套式：在筒體上）活套式：在筒體上 焊有墊板，其作用保護焊有墊板，其作用保護 筒體、便于更換起到加筒體、便于更換起到加 強筒體徑向剛度的作用。強筒體徑向剛度的作用。 （2）輪帶與筒體構(gòu)成一體

8、：其結(jié)構(gòu)形）輪帶與筒體構(gòu)成一體：其結(jié)構(gòu)形 式較多，如：實心鑄鋼結(jié)構(gòu)、鋼板焊式較多，如：實心鑄鋼結(jié)構(gòu)、鋼板焊 接箱體輪帶接箱體輪帶 l支承裝置是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，它承受著 窯的全部重量，對窯體還起定位作用，使其能 安全平穩(wěn)地進行運轉(zhuǎn)。支承裝置由輪帶、托輪 軸承組及焊接底座等組成。對于大型回轉(zhuǎn)窯托 輪軸承組一般采用滑動軸承，由托輪、托輪軸、 軸瓦、球面瓦及軸承座等組成，每個軸承座中 裝有兩個熱電阻，分別監(jiān)測潤滑油的油溫和軸 瓦溫度。 l托輪：鑄件或鍛件， 硬度170hb。托輪外圓表面的硬度應(yīng)高于輪帶 外圓表面硬度，其差值不低于hb20。 l托輪軸承襯瓦：多為銅件，當一般磨損時，可用刮研法、補鑄

9、法、堆 焊法等進行修復(fù)。裝配時托輪軸承襯瓦刮研后與軸頸的接觸角度應(yīng)為 6075，每1010mm接點為12點。 l 球面瓦：裝配時托輪球面瓦與襯瓦的配合面刮研后，每25x25mm上 的接觸點不少于3點。球面瓦和軸承底座的配合面刮研后，每25x25mm 上接觸點不少于l2點。 l油勺與油盤 l托輪軸：45鍛鋼，托輪軸軸徑各配合處應(yīng)符合如下要求：a.各段的同 軸度公差為0.05mm：b.與軸瓦配合處的圓柱度公差為0.03mm：c.與軸 瓦、密封件配合處的表面粗糙度ra的最大允許值為1.6m：與托輪配合 處的表面粗糙度ra的最大允許值為3.2um。 l擋輪裝置組成 液壓擋輪系統(tǒng)由擋輪、擋輪軸、軸承 座

10、、導(dǎo)向軸、滾動軸承、油缸、支座等組成 的擋輪裝置、擋輪行程開關(guān)和擋輪油泵站所 組成。 采用液壓擋輪，托輪可以完全平行于 窯體軸線安裝，這樣不但避免了調(diào)斜托輪出 現(xiàn)的弊病，也為回轉(zhuǎn)窯的安全連續(xù)運轉(zhuǎn)創(chuàng)造 了條件。通過液壓擋輪，迫使輪帶和筒體一 起按一定的速度和行程沿窯軸線方向在托輪 上往復(fù)移動。 l在啟動窯的同時，接通油泵電機，（第一次轉(zhuǎn)窯時應(yīng)預(yù)先將 油缸左側(cè)空腔注滿液壓油），油泵經(jīng)濾油器從油箱吸油（油 箱的油位高于泵的吸入口），經(jīng)單向閥、截止閥、蓄能器， 將油平穩(wěn)送入油缸，在壓力作用下，油缸活塞推動擋輪迫使 窯向上移動。此時電磁閥沒有電，處于關(guān)閉狀態(tài)。當擋輪座 碰到上限位開關(guān)時，油泵斷電停止對系

11、統(tǒng)供油，同時回油管 上的電磁閥得電，閥體打開油缸至油箱的回油管路，電磁閥 的得電狀態(tài)保持，此時靠窯的自重，使窯壓迫油缸活塞向下 運動，將油壓進油箱。當擋輪座碰到下限位開關(guān)時，電磁閥 斷電，關(guān)閉回油管路，油泵重現(xiàn)啟動，恢復(fù)對系統(tǒng)供油。重 復(fù)上述推窯上行過程。 l系統(tǒng)壓力超過設(shè)定值時，油液自動頂開溢流閥，溢流回油箱。 l油箱內(nèi)裝有電接點溫度表，油溫超過35時自動切斷電加熱 器電源，油溫低于10時自動啟動電加熱器電源。 l(1)液壓擋輪正常上下行程為15mm，允許通過調(diào) 整限位開關(guān)位置做少量調(diào)整。一般選定上下限位開 關(guān)為油站的主開關(guān)。第檔的限位開關(guān)為報警開關(guān)， 擋輪上下極限行程為30mm。 l(2)

12、要嚴格控制擋輪的推窯上竄或窯下滑的速度，一 般應(yīng)穩(wěn)定在34mmh左右。否則，窯移動速度過 快有拉傷傳動齒輪和托輪及輪帶的危險。旋轉(zhuǎn)柱塞 泵沖程調(diào)節(jié)手把，可調(diào)節(jié)流量進而控制窯移動速度。 l(3)要經(jīng)常注意油泵站壓力表的讀數(shù)。一般正常運轉(zhuǎn) 時，最高壓力不應(yīng)超過8mpa，最低壓力不低于 4mpa，否則要仔細檢查原因，并及時處理排除。 l(4)停窯或用輔助電動機轉(zhuǎn)窯時，不得開動油泵。 l（一）窯頭（或稱窯門罩） 它是由鋼板制成的外殼，內(nèi)鑲有耐火磚。通過 四個輪子活動地安放在窯頭平臺上，后壁與窯 前端通過密閉裝置連接起來，前壁裝有噴煤管， 兩個看火孔及一個扒出熟料大塊兼出入窯的入 孔，下方是卸料口，以便

13、卸出熟料和導(dǎo)入二次 風，上方開孔，是窯上抽熱風的通道。 l（二）煙室 在窯尾設(shè)有煙室，它的作用主要在于連接窯與 通風設(shè)備，同時還經(jīng)過此處安裝下料管，在一 定程度 上起收塵作用。 l（三）密封裝置 l1、密封裝置的作用及對其要求 （1）作用：窯筒體與窯頭、煙室接合處，都存在縫 隙，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制 度，必須在上述兩處各裝一個密封裝置。 （2）要求： a、適應(yīng)筒體各方面的運動 b、零件磨損應(yīng)小，使用周期要長 l2、密封裝置的結(jié)構(gòu) （1）迷宮式密封裝置 （2）接觸式密封裝置 a、魚鱗片式 b、石墨塊式 c、氣缸滑環(huán)式 l檢查內(nèi)容： l一、回轉(zhuǎn)窯主電機與輔傳動電機 l1、檢查地

14、腳螺栓是否松動。 l2、電機前、后軸承的溫度、振動、是否有異常聲音。 l3、殼體的溫度、振動、聲音是否正常。 l二、減速機 l 1、檢查電機與減速機聯(lián)軸器螺栓是否松動、掉落，有無異常 聲音，梅花膠圈是否損壞。 l 2、檢查減速機地腳螺栓有無松動情況。 l 3、檢查減速機油位是否正常。 l4、減速機輸入軸與輸出軸軸承溫度、振動情況，聽減速機內(nèi) 部有無異常聲音。 l5、檢查主減速機輸出軸與小齒輪的彈性膜片聯(lián)軸器螺栓是否 松動。 三、大、小齒輪 l 1、小齒輪前后兩個軸承的溫度、振動、聲音是否正常。 l 2、小齒輪與大齒圈咬合處是否有異音，潤滑是否到位。 l 3、大齒圈與大齒輪是否有刮、磨現(xiàn)象，聲音

15、是否正常。 四、液壓擋輪與液壓站 l 1、擋輪及液壓站油位是否正常。 l 2、擋輪軸承振動、溫度、聲音是否正常。 l 3、擋輪與輪帶接觸面的磨損情況。 l4、擋輪的馬蹄擋塊是否掉落。 l 5、用液壓站調(diào)整擋輪時必須監(jiān)察到位。 五、輪帶與托輪 l 1、大小擋輪及墊板是否有開焊、掉落現(xiàn)象。 l 2、輪帶是否有潤滑現(xiàn)象。 l 3、各托輪油位、振動、溫度、聲音是否正常。 l 4、托輪帶油勺與淋油盤是否有刮磨現(xiàn)象。 l 5、托輪瓦淋油盤淋油情況是否正常。 l 6、冷卻水池內(nèi)水位是否正常。 六、回轉(zhuǎn)窯本體 l 1、窯頭罩是否有泄露現(xiàn)象。 l 2、窯頭魚鱗片是否有刮磨現(xiàn)象，鋼絲繩是否有斷裂現(xiàn)象。 l 3、回

16、轉(zhuǎn)窯筒體是否彎曲，是否有紅窯、開焊、斷裂現(xiàn)象。 l 4、窯尾密封石墨塊是否掉落、松動。 l 5、窯本體振動、溫度、聲音是否正常。 l 6、三次風管、膨脹節(jié)是否有燒漏現(xiàn)象。 故障可能發(fā)生原因處理辦法 窯體 振動 窯體受熱不均，彎曲嚴重，托輪脫空正確調(diào)整托輪 傳動大小齒輪嚙合間隙過大或過小調(diào)整大小齒輪嚙合間隙 大齒圈對口螺栓松動或脫落緊固或更換螺栓 傳動小齒輪工作面有臺肩修鑿、銼平臺肩 傳動軸瓦間隙過大或軸承螺栓松動調(diào)整軸瓦間隙或緊固螺栓 大齒輪彈簧板或齒圈連接螺栓松動焊固彈簧板或緊固螺栓 窯內(nèi)結(jié)圈或下蛋，窯況不好工藝調(diào)整 傳動大 齒輪表 面有臺 肩 窯筒體竄動太差，固定在某一位置運 行時間太長

17、鑿平臺肩，啟動液壓擋輪 油站，保持窯竄動靈活 故故 障障 可能發(fā)生原因可能發(fā)生原因 處理辦法處理辦法 托輪 軸瓦 過熱 筒體中心線不直，個別軸瓦受力過大校正中心線合理調(diào)整托輪 托輪軸線歪斜過大，軸向推力過大調(diào)整托輪，減小推力 滑動軸承內(nèi)水管漏水，用油不當或潤 滑油變質(zhì)以及油內(nèi)混有其它雜物 修理水管，及時換油，清洗 軸瓦 油勺不上油，軸上油膜分布不均勻檢查是否油質(zhì)粘度過大，及 時更換粘度小的潤滑油 掉磚 紅窯 窯皮掛的不好加強配料機煅燒操作 窯襯及磚鑲嵌質(zhì)量不良，或磨薄后沒 有及時更換 改進窯襯質(zhì)量，嚴格掌握窯 襯使用周期 輪帶與墊板間隙過大，筒體徑向變形 增大 經(jīng)常觀察，及時更換墊鐵調(diào) 整 窯

18、體局部過熱變形出現(xiàn)凹凸不平做到紅窯必停，對變形大的 筒體及時處理 燒成帶筒體被澆冷水檢查處理筒體裂紋，堅決杜 絕用冷水給筒體降溫 故故 障障 可能發(fā)生原因可能發(fā)生原因 處理辦法處理辦法 主電 機電 流增 高 窯內(nèi)結(jié)圈工藝及時處理結(jié)圈 托輪推力方向不一致，存在八字形調(diào)整托輪，保持推理方向一致 個別托輪歪斜過大調(diào)整托輪平行 托輪軸承潤滑不良改善潤滑 窯體彎曲調(diào)直窯體 電動機本身故障檢查原因，排除故障 電機 機體 發(fā)熱 接線松脫重新接牢固線 線圈內(nèi)灰塵較多用電吹風或小風機清灰 受窯體輻射熱影響增加隔熱設(shè)施 轉(zhuǎn)子與定子線圈損壞拆裝檢查處理 故故 障障 可能發(fā)生原因可能發(fā)生原因 處理辦法處理辦法 輪帶內(nèi) 表面與 墊板間 咬死 托輪軸向推力過大，使托輪與輪帶 轉(zhuǎn)動不正常，滑動摩擦力增大 調(diào)整托輪，減少負荷 輪帶內(nèi)表面與墊板間潤滑不良定期加油潤滑 掉磚紅窯，引起筒體徑向膨脹過大停窯換磚 大齒圈 對口螺 栓、連 接螺栓、 彈簧板 松動 窯體振動見上述窯體振動處理辦法 長期受筒體輻射高溫影響，拉應(yīng)力 變化而松動 有停窯檢修機會，重新緊固 焊牢 故故 障