泵站機(jī)組試運(yùn)行方案

1、泵站機(jī)組試運(yùn)行方案1、試運(yùn)行的目的和容11試運(yùn)行的目的參照設(shè)計(jì)、施工、安裝及驗(yàn)收等有關(guān)規(guī)程、規(guī)及其技術(shù)文件的規(guī)定, 結(jié)合泵站的具體情況，對(duì)整個(gè)泵站的土建工程，機(jī)、電設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)的安 裝進(jìn)行全面系統(tǒng)的質(zhì)量檢查和鑒定，以作為評(píng)定工程質(zhì)量的依據(jù)。（2）.通過(guò)試運(yùn)行安裝工程質(zhì)量符合規(guī)程、規(guī)要求，便可進(jìn)行全面交接驗(yàn) 收工作，施工、安裝單位將泵站移交給生產(chǎn)管理單位正式投人運(yùn)行。1.2試運(yùn)行的容機(jī)組試運(yùn)行工作圍包括檢驗(yàn)、試驗(yàn)和監(jiān)視運(yùn)行，它們相互聯(lián)系密切。由 于水泵機(jī)組為首次啟動(dòng)，而又以試驗(yàn)為主，對(duì)運(yùn)行性能均不了解，所以必須 通過(guò)一系列的試驗(yàn)才能掌握。其容主要有：（1）.機(jī)組充水試驗(yàn)。（2）.機(jī)組空載試運(yùn)行

2、（3）.機(jī)組負(fù)載試運(yùn)行（4）.機(jī)組自動(dòng)開(kāi)停機(jī)試驗(yàn)。試運(yùn)行過(guò)程中、必須按規(guī)定進(jìn)行全面詳細(xì)的記錄，要整理成技術(shù)資料， 在試運(yùn)行結(jié)束后，交鑒定、驗(yàn)收、交接組織，進(jìn)行正確評(píng)估并建立檔案保存。2、試運(yùn)行的程序?yàn)楸ＷC機(jī)組試運(yùn)行的安全、可靠，并得到完善可靠的技術(shù)資料，啟動(dòng)調(diào) 整必須逐步深入，穩(wěn)步進(jìn)行。2.1試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作試運(yùn)行前要成立試運(yùn)行小組，擬定試運(yùn)行程序及注意事項(xiàng)，組織運(yùn)行操 作人員和值班人員學(xué)習(xí)操作規(guī)程、安全知識(shí)，然后由試運(yùn)行人員進(jìn)行全而認(rèn) 真的檢查。試運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行徹底清掃，使運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)有條不紊，并適當(dāng)懸掛一些 標(biāo)牌、圖表，為機(jī)組試運(yùn)行提供良好的環(huán)境條件和協(xié)調(diào)的氣氛。2.1.1水泵部分的檢査。

3、1）.檢查轉(zhuǎn)輪間隙，并做好記錄。轉(zhuǎn)輪間隙力求相等，否則易造成機(jī)組 徑向振動(dòng)和汽蝕。2) .葉片軸處滲漏檢查。3) .全調(diào)節(jié)水泵要作葉片角度調(diào)節(jié)試驗(yàn)。4) .技術(shù)供水充水試驗(yàn)，檢查水封滲漏是否符合規(guī)定或橡膠軸承通水冷 卻或潤(rùn)滑情況。5) .檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng)油盆油位及軸承的密封性。2.1.2輔助設(shè)備的檢査與單機(jī)試運(yùn)行。1) .檢查油壓槽、回油箱及貯油槽油位，同時(shí)試驗(yàn)液位計(jì)動(dòng)作的正確性。2) .檢查和調(diào)整油、氣、水系統(tǒng)的信號(hào)元件及執(zhí)行元件動(dòng)作的可靠性。3) .檢查所有壓力表計(jì)、真空表計(jì)、液位計(jì)、溫度計(jì)等反應(yīng)的正確性。4) .逐一對(duì)輔助設(shè)備進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行操作，再進(jìn)行聯(lián)合運(yùn)行操作，檢查全 系統(tǒng)的協(xié)聯(lián)關(guān)系和各自

4、的運(yùn)行特點(diǎn)。2.2機(jī)組試運(yùn)行操作2.2.1空載試車受電與供電 首先合變電所高壓進(jìn)電隔離開(kāi)關(guān)，使母線床帶電，然后合電壓互感器 的隔離開(kāi)關(guān)，接著合35kv真空斷路器，使主變受電，最后合6kv進(jìn)線屏斷 路器，使高壓母排帶電。 6kv母線帶電后，投上電壓互感器柜的隔離開(kāi)關(guān)，切換測(cè)量開(kāi)關(guān)，檢 查母線電壓，應(yīng)三相平衡。 合上站用變壓器斷路器同時(shí)檢查站用變壓器有無(wú)異常現(xiàn)象，如正常再 合站用雙電源開(kāi)關(guān)，使低壓柜轉(zhuǎn)換到站用變壓器，測(cè)量低壓側(cè)三相電壓后。 分別將各電源投入。 送直流電源供給各需的配電屏。供、排水系統(tǒng)操作 開(kāi)啟供水泵進(jìn)口、出口閥門(mén)，上下油槽冷卻水進(jìn)出口閥門(mén)，水導(dǎo)潤(rùn)滑 水閥門(mén)，填料密封冷卻水閥門(mén)同時(shí)檢

5、查其他不啟動(dòng)機(jī)組相應(yīng)閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀o 啟動(dòng)供水泵觀察供水壓力是否正常，機(jī)組供水進(jìn)口壓力應(yīng)在0. 15 0. 2Mpao各供水管道應(yīng)水流暢通，無(wú)漏水現(xiàn)象。示流器信號(hào)指示正確。 開(kāi)啟排水泵岀口閥及吸入引水閥門(mén)，向吸入管充水，待吸入管水充滿 后，啟動(dòng)排水泵。低壓氣系統(tǒng)操作 真空破壞閥操作柜的手動(dòng)供氣閥、放氣閥在關(guān)閉位置，空氣電磁閥前 后閥門(mén)應(yīng)在開(kāi)啟位置。 關(guān)閉剎車操作柜的手動(dòng)操作閥和排氣閥，使低壓氣不能進(jìn)入制動(dòng)閘， 然后開(kāi)啟剎車操作柜電磁閥的前后閥門(mén)并檢查制動(dòng)閘是否確實(shí)落下。 開(kāi)啟壓縮機(jī)向儲(chǔ)氣罐充氣，同時(shí)觀察壓力表是否一致，待壓力升到額 定值時(shí)開(kāi)啟儲(chǔ)氣罐主供氣閥向全站供氣，送氣后儲(chǔ)氣罐的壓力應(yīng)與各操

6、作柜 的壓力一致。主機(jī)啟動(dòng) 落下頂轉(zhuǎn)子制動(dòng)閘，并開(kāi)閉制動(dòng)閘放油閥。 合上主機(jī)組隔離開(kāi)關(guān)，使斷路器合閘，隨之機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)投勵(lì)，牽入同步 正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2.2負(fù)載試車檢查水位是否在設(shè)計(jì)運(yùn)行圍并觀測(cè)流道各部位滲漏情況。抽真空，開(kāi)啟真空泵的供水閥和抽氣閥及啟動(dòng)機(jī)組抽真空管上的閥 門(mén)，然后啟動(dòng)真空泵。檢查流道、真空破壞、填料密封、伸縮縫、進(jìn)人孔、 管道等是否漏氣。機(jī)組啟動(dòng)頂轉(zhuǎn)子后，制動(dòng)閘應(yīng)全落下復(fù)位，然后關(guān)閉放油閥，頂轉(zhuǎn)子到位和制動(dòng) 閘全部復(fù)位的信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確。調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪葉片角度至較小角度，減小啟動(dòng)負(fù)荷。合上主機(jī)隔離開(kāi)關(guān)使斷路器合閘，機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)，待機(jī)組投勵(lì)完成，達(dá)到同 步轉(zhuǎn)速后調(diào)節(jié)葉片角度使機(jī)組處于合適的工況下運(yùn)行

7、。2.3機(jī)組空載試運(yùn)行（1）.機(jī)組的第一次啟動(dòng)。經(jīng)上述準(zhǔn)備和檢查合格后，即可進(jìn)行第一次啟 動(dòng)。第一次啟動(dòng)應(yīng)用手動(dòng)方式進(jìn)行。一般都是空載啟動(dòng)，這樣既符合試運(yùn)行 程序，也符合安全要求。空載啟動(dòng)是檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件與固定部件是否有碰磨， 軸承溫度是否穩(wěn)定，擺度、振動(dòng)是否合格，各種表計(jì)是否正常，油、氣、水 管路及接頭、閥門(mén)等處是否滲漏，測(cè)定電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)特性等有關(guān)參數(shù)，對(duì)運(yùn)行 中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理。（2）.機(jī)組停機(jī)試驗(yàn)。機(jī)組運(yùn)行46h后，上述各項(xiàng)測(cè)試工作均己完成， 即可停機(jī)。機(jī)組停機(jī)仍采用手動(dòng)方式，停機(jī)時(shí)主要記錄從停機(jī)開(kāi)始到機(jī)組完 全停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間。.機(jī)組自動(dòng)開(kāi)、停機(jī)試驗(yàn)。開(kāi)機(jī)前將機(jī)組的自動(dòng)控制、保護(hù)、勵(lì)磁回

8、 路等調(diào)試合格，并模擬操作準(zhǔn)確，即可在操作盤(pán)上發(fā)出開(kāi)機(jī)脈沖，機(jī)組即自 動(dòng)啟動(dòng)。停機(jī)也以自動(dòng)方式進(jìn)行。2.3機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)行機(jī)組負(fù)載試運(yùn)行的前提條件是空載試運(yùn)行合格，氣、水系統(tǒng)工作正常， 葉片角度調(diào)節(jié)靈活(指全調(diào)節(jié)水泵)，各處溫升符合規(guī)定。振動(dòng)、擺度在允許 圍，無(wú)異常響聲和碰擦聲，經(jīng)試運(yùn)行小組同意，即可進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)行。2.3.1負(fù)荷試運(yùn)行前的檢査1) .檢查上、下游渠道及攔污柵前后有無(wú)漂浮，并應(yīng)妥善處理。2) .打開(kāi)平衡閘，平衡閘門(mén)前后的靜水壓力。3) .吊起進(jìn)出水側(cè)工作閘門(mén)。4) .關(guān)閉檢修閘閥。5) .氣、水系統(tǒng)投入運(yùn)行。6) .操作試驗(yàn)真空破壞閥，要求動(dòng)作準(zhǔn)確，密封嚴(yán)密。7) .將葉片調(diào)至開(kāi)

9、機(jī)角度。8) .人員就位，抄表。2.3.2負(fù)載啟動(dòng)上述工作結(jié)束即可負(fù)載啟動(dòng)。負(fù)載啟動(dòng)用手動(dòng)或自動(dòng)均可，由試運(yùn)行小 組視具體情況而定。負(fù)載啟動(dòng)時(shí)的檢查、監(jiān)視工作，仍按空載啟動(dòng)各項(xiàng)容進(jìn) 行。如無(wú)抽水必要，運(yùn)行68h后，若一切運(yùn)行正常，可按正常情況停機(jī)， 停機(jī)前抄表一次。2.4機(jī)組連續(xù)試運(yùn)行在條件許可的情況下，經(jīng)試運(yùn)行小組同意，可進(jìn)行機(jī)組連續(xù)試運(yùn)行。其 要：(1) .單臺(tái)機(jī)組運(yùn)行一般應(yīng)在7d時(shí)累計(jì)運(yùn)行48h或連續(xù)運(yùn)行24h (均含全 站機(jī)組聯(lián)合運(yùn)行小時(shí)數(shù))o(2) .連續(xù)試運(yùn)行期間，開(kāi)機(jī)、停機(jī)不少于3次。(3) .全站機(jī)組聯(lián)合運(yùn)行的時(shí)間不少于6h。機(jī)組試運(yùn)行以后，并經(jīng)工程驗(yàn)收委員會(huì)驗(yàn)收合格，交付管理

10、單位。管理 單位接管后，應(yīng)組織管理人員熟悉安裝單位移交的文件、圖紙、安裝記錄、 技術(shù)資料，學(xué)習(xí)操作規(guī)程，然后進(jìn)行分工，按專業(yè)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，電 氣作模擬試驗(yàn)。一切正常即可投入運(yùn)行、管理、維護(hù)工作。3、試運(yùn)行方式水泵機(jī)組的試運(yùn)行方式是決定水系統(tǒng)管理方式的重要因素。而水系統(tǒng)的 總體管理方式又反過(guò)來(lái)對(duì)水泵的試運(yùn)行方式給予一定的制約。在任何情況 下，決定試運(yùn)行操作方式以及操作方法，都必須根據(jù)水泵機(jī)組的規(guī)模、使用 目的、使用條件及使用的頻繁程度等確定，并使水泵機(jī)組安全可靠地運(yùn)行。水泵試運(yùn)行發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)排除。泵故障及其故障原因繁 多，處理方法各不相同。機(jī)組運(yùn)行中常見(jiàn)的故障及排除方法列于下表障 故因 原動(dòng)力機(jī)超負(fù)荷動(dòng)錘陥調(diào)陽(yáng)清調(diào)魚(yú)緒1.衡 N3.程4.0.6.7.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有噪音和振動(dòng)葉泵矗部也山也加推).nt滲123.4.5.6.7069.1 杉 11L2.3.4.5.6.7.余&間9.10.1112.詬水泵不出水或出水量減少1. 葉輪旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，葉片裝反或水泵轉(zhuǎn) 速太低2. 葉片從根部斷裂，或葉片固定螺母松動(dòng), 葉片走動(dòng)3 葉片繞有大量雜物4 葉輪淹沒(méi)深度不夠5. 水泵進(jìn)口被淤泥堵塞6. 出水管道堵塞7 葉片外緣磨損或葉片部分擊碎8.揚(yáng)程過(guò)高9 呼片安裝角度太小1.調(diào)整水泵的旋轉(zhuǎn)方向，調(diào)正