波紋金屬軟管檢驗規(guī)程

1、波紋金屬軟管檢驗規(guī)程一. 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)波紋金屬軟管通用技術(shù)條件-GB/T 14525-93 。金屬軟管管理制度在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）（2003年6月1日實施）二. 定義、分級和分類1. 波紋金屬軟管：以下簡稱金屬軟管，為波紋管、網(wǎng)套和接頭的 組合或波紋管和接頭的組合。本規(guī)程所述金屬軟管為裝置在用工 業(yè)管道所屬金屬軟管、裝車用金屬軟管以及其它非固定式金屬軟 管。為補(bǔ)償位移、安裝偏差和基礎(chǔ)沉降，吸收振動及降低噪聲等， 宜選用環(huán)形波紋管金屬軟管；對壓力較高但不頻繁發(fā)生位移及振 動的場合，宜選用螺旋波紋管金屬軟管。2. 金屬軟管公稱壓力：指在常溫時可使用的最大工作壓力。金屬軟管的公稱壓力應(yīng)不低于

2、主管道的設(shè)計壓力。對于使用溫度100C的金屬軟管，其工作壓力按公式（1）進(jìn)行計算：P0= K ? PN .（1）式中：P0-工作壓力，Mpapn-公稱壓力，MpaK-溫度修正系數(shù)。軟管的溫度修正系數(shù)K應(yīng)按波紋管、網(wǎng)套、及接頭的溫度修正系數(shù)分別確定后取其較小值。其中：接頭的溫度修正系數(shù)按相應(yīng)接頭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；波紋管、網(wǎng)套的溫度修正系數(shù)見表1表1溫度修正系數(shù)K （其它材料牌號參照表1）材料牌號溫度C201001502002503003504004505005506000Cr18Ni11Ti10.80.80.70.70.60.60.60.50.50.50.56161641987000Cr17N14Mo2

3、1 :0.80.7：.70.60.6：0.60.6 10.50.5:0.50.548294208760液化氣體罐車裝卸用金屬軟管的額定工作壓力不低于裝卸系統(tǒng)最高工作壓力的4倍。3. 金屬軟管實施分級管理，即 A B C類。其中A類：在用工 業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）規(guī)定的在用工業(yè)管道附屬金屬軟管；B類：A類中在充裝汽車罐車（適用于液化氣體汽車罐車安全 監(jiān)察規(guī)程）時與之連接的半固定式金屬軟管； C類：除A、B類 外的其它非固定式金屬軟管。4. 金屬軟管分類： 按管坯分類：無縫管坯制軟管、縱焊縫管坯軟管 按波紋管分類：螺旋波紋管、環(huán)形波紋管 按網(wǎng)套分類：鋼絲網(wǎng)套、鋼帶網(wǎng)套 按軟管接頭：球面型、管螺

4、紋型、法蘭型、焊接型及平型 活接頭等多種型式。三. 定期檢驗1. 在用金屬軟管的定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。2. A類金屬軟管的定期檢驗隨所屬工業(yè)管道檢驗一并進(jìn)行。 在線檢驗每年至少進(jìn)行一次。在線檢驗工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將在線檢驗工作委托給具有壓力管道檢驗資格的單位。安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道所屬金 屬軟管的全面檢驗周期一般不超過 6年，安全狀況等級為3級 的一般不超過3年。其中輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)的 金屬軟管應(yīng)隨裝置大修時進(jìn)行一次壓力及泄漏性試驗。在線檢 驗和全面檢驗內(nèi)容執(zhí)行工業(yè)管道檢驗相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。3. B類金屬軟管除要執(zhí)行A類金屬軟管定期檢驗規(guī)定外，還

5、應(yīng)參照執(zhí)行液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程中有關(guān)裝卸軟 管的規(guī)定，每年至少進(jìn)行一次壓力及泄漏性試驗。4. C類金屬軟管每年至少進(jìn)行一次壓力試驗，試驗合格后方 可繼續(xù)使用。5. 金屬軟管壓力及泄漏性試驗由使用單位負(fù)責(zé)組織，由具有 工業(yè)管道檢驗資質(zhì)單位實施，試驗后應(yīng)填寫試驗報告。6. 金屬軟管壓力及泄漏性試驗要求及報告形式等參照工業(yè) 金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235 ）及石油化工有 毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3501-2002執(zhí)行。四. 在線檢驗程序在線檢驗一般應(yīng)以外觀檢查 （目測）為主，必要時進(jìn)行電阻值測 量。外觀檢查重點檢查金屬軟管是否泄漏、變形、開裂，是否堵塞、連接處密封

6、是否完好、靜電接地等安全設(shè)施情況等。同時還要做以下 檢查： 軟管接頭的密封表面檢查：檢查是否有裂紋、擦傷、毛朿V、砂眼、焊渣等缺陷。 軟管外表面的檢查：檢查軟管外表面是否干燥、清潔， 有銹蝕、鐵屑等殘余物存在。 網(wǎng)套與波紋管的檢查：檢查網(wǎng)套與波紋管是否貼合，波 紋管表面是否有碰傷、焊渣等缺陷。 鋼絲網(wǎng)套的斷（缺）絲檢查。檢查鋼絲網(wǎng)套是否斷（缺） 絲。 鋼帶網(wǎng)套的檢查：檢查網(wǎng)花是否均勻分布，其表面是否平整光滑，是否有折疊、扭曲等缺陷。在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況，按 照附錄的在線檢驗報告書認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗報告。報告結(jié)論分 為：可以使用、監(jiān)控使用、停止使用。在線檢驗報

7、告由使用單位存檔， 以便備查。五. 全面檢驗程序全面檢驗一般應(yīng)進(jìn)行資料審查、 外觀檢查、尺寸測量、耐壓試驗、 氣密試驗等，必要時進(jìn)行接頭及法蘭無損檢測和電阻值測量。1. 資料審查：原始資料（質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品使用說明書等 資料）、運行參數(shù)、運行記錄、檢驗記錄等。2. 外觀檢查：同在線檢驗，同時進(jìn)行內(nèi)表面檢查。3. 尺寸測量：軟管的長度及接口尺寸用通用量具檢查。軟管長度偏差應(yīng)符合表2規(guī)定:表2軟管長度偏差軟管長度L100400400800800 1200120020002000300030004000400060006000極限偏差 L+20.0+30.0+45.0+60.0+70.0+80.0

8、+80.0+1.5%X L軟管接口尺寸應(yīng)符合圖樣和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定4. 耐壓試驗：軟管在1.5倍的公稱壓力下進(jìn)行試驗，不允許 有滲漏或零件損壞等現(xiàn)象。方法如下： 試驗介質(zhì)未純凈的自來水，其氯離子含量不應(yīng)超 過 25ppm 試驗裝置為電動或手動泵、壓力表（量程為1.54 倍試驗壓力，精度不低于1.5級，下同）； 將軟管試樣平直放置，一端安裝有排氣閥的堵頭，另一端和泵出口管連接。將水注入管內(nèi)，排盡空氣、 關(guān)閉排氣閥，然后緩緩增加壓力直規(guī)定值。 保壓5min后，檢查試樣有無滲漏，零件有無損 壞。5. 氣密試驗：軟管在公稱壓力下進(jìn)行試驗，不允許有漏氣現(xiàn)象。方法如下： 耐壓試驗合格后的軟管應(yīng)進(jìn)行氣密試驗；

9、實驗介質(zhì)為干燥、潔凈的空氣、亦可根據(jù)用戶需要使用氮氣或其他惰性氣體； 試驗裝置為電動或泵（或氣瓶組）、壓力表、水槽; 將軟管試樣一端安裝堵頭，另一端與進(jìn)氣口相 接，通入壓力等于公稱壓力的氣體，將試件浸沒于水槽中， 除去吸附在網(wǎng)套上的氣泡。 保壓10min后檢查試樣有無漏氣。6. 對于接頭和法蘭的無損檢測以表面無損檢測為主，必要時進(jìn)行超聲波檢測和射線檢測。7. 電阻值測量：必要時進(jìn)行。六、安全狀況等級評定金屬軟管的安全狀況等級應(yīng)根據(jù)全面檢驗的結(jié)果評定，并以其中各評定項目中等級最低者作為評判級別。1耐壓試驗不合格，安全狀況等級為 4級。2. 氣密性試驗不合格，安全狀況等級為 4級。3. 金屬軟管尺

10、寸測量偏差在制造允許的范圍內(nèi)，不影響定 級；否則定為4級。4. 金屬軟管的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計和使用要求，如與設(shè)計不符， 但材質(zhì)清楚，可以滿足使用要求，不影響定級，否則定位 4級；如材質(zhì)不明，一般應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)檢驗，如滿足使用要 求，可定為2級或3級，經(jīng)檢驗確認(rèn)不符合使用要求，則 定為4級。5. 焊接缺陷在安裝驗收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)不影響定級，否 則定為4級。6. 下列金屬軟管組成件，安全狀況等級劃分如下: 軟管發(fā)生泄漏、變形、開裂等，安全狀況等級為 4級。 軟管接頭的密封表面裂紋、擦傷、毛刺、砂眼、焊渣 等缺陷，安全狀況等級為4級。 軟管內(nèi)外表面有銹蝕、鐵屑等殘余物，應(yīng)清除，清除后，不影響安全使用的，

11、不影響定級。 波紋管表面有碰傷安全狀況等級為 4級；表面有焊渣等缺陷，未發(fā)現(xiàn)引起新生缺陷的定為 3級。 鋼絲網(wǎng)套的斷（缺）絲總根數(shù)應(yīng)不超過表 3規(guī)定，且每股斷（缺）絲數(shù)不超過 1根，不影響定級，否則定 為4級。表3允許斷（缺）絲總根數(shù)公稱直徑DN mm網(wǎng)套長度w 500 mm網(wǎng)套長度500 mm4-323440-10068125-600912鋼帶網(wǎng)套網(wǎng)花有折疊、扭曲等缺陷，安全狀況等級定為3級。七、安全狀況等級劃分金屬軟管的安全狀況，用安全狀況等級 1級、2級、3級、4級, 其代號為1、2、3、4。1級：首次投用新出廠的金屬軟管，安裝資料齊全，設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求；在設(shè)計條件下能安全使用的金屬 軟管。2 級：安裝資料不全，設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量基本符合有關(guān)法規(guī)和要求的