游泳館屋面鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全專項(xiàng)施工方案

1、xx游泳館屋面鋼架吊裝安全專項(xiàng)施工方案目 錄1.工程概況32. 編制依據(jù)33施工計(jì)劃44 施工工藝技術(shù)44.1設(shè)備選擇及工況驗(yàn)算44.1.1吊裝設(shè)備選擇44.1.2鋼桁架的工況驗(yàn)算和吊點(diǎn)選擇54.1.3起重鋼絲繩的選擇54.1.4鋼桁架吊點(diǎn)集中應(yīng)力處理54.2鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工54.2.1胎架及桁架拼裝要求64.2.2桁架拼裝方法64.2.2.1上、下弦桿對(duì)接74.2.2.2桁架腹桿的拼裝84.2.2.3桁架就位后的撐桿安裝84.2.3桁架拼裝工藝及質(zhì)量要求84.3桁架撐桿安裝作業(yè)腳手架平臺(tái)135施工平面臨建調(diào)整及地基處理135.1施工平面調(diào)整135.2桁架拼裝場地的硬化處理145.3重型吊車作

2、業(yè)和行走場地的地基處理145.3.1重型吊車對(duì)路基要求146安全文明施工及其它保證措施157. 危險(xiǎn)源的分析及預(yù)控措施217.1高空作業(yè)人員的安全及高空墜物217.2用電及電焊安全228、現(xiàn)場安全應(yīng)急預(yù)案239、桁架受力分析典型截面驗(yàn)算27 10、進(jìn)度計(jì)劃表.301.工程概況 滄州市游泳館主體框架采用混凝土結(jié)構(gòu)，游泳池的上空和通廊上空屋蓋采用鋼結(jié)構(gòu)。 游泳池的上空為管桁架，跨度72.9m，最大管徑416mm，最大單榀桁架的重量38噸。通廊上空的橢圓型鋼梁，跨度12m，梁高600mm，最大單榀重量6噸。2. 編制依據(jù)序 號(hào)名 稱編 號(hào)1 滄州游泳館工程結(jié)構(gòu)圖紙、建筑圖紙2 scc4000c履帶吊

3、說明書及相關(guān)參數(shù)3鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50017-20084鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50205-20015建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81-20026建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程jgj80-917滄州游泳館施工組織設(shè)計(jì)8網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程jgj7-919建筑施工手冊(cè)3施工計(jì)劃 在施工前期，原施工組織設(shè)計(jì)在游泳館主體結(jié)構(gòu)南側(cè)，搭設(shè)鋼屋蓋主桁架組裝平臺(tái)，分段吊裝，在平臺(tái)上組裝后，用動(dòng)力牽引或液壓設(shè)備推進(jìn)，滑移就位。施工方法上稱為滑移施工。特點(diǎn)是平臺(tái)腳手架只需搭設(shè)至管桁架結(jié)構(gòu)標(biāo)高，吊機(jī)性能要求降低，施工難度也降低。缺點(diǎn)是腳手架平臺(tái)和滑移的軌道支架等需占用游泳池和看臺(tái)，吊機(jī)需要盡量向建筑物靠近，占用

4、外裝的施工場地，甚至部分混凝土結(jié)構(gòu)需后澆。鋼結(jié)構(gòu)和土建施工交叉進(jìn)行，各工種交叉作業(yè)相互影響較大。 根據(jù)目前實(shí)際施工情況，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。選擇采用主桁架在地面拼裝，用重型吊車整體吊裝就位，臨時(shí)固定，然后焊接桁架間撐桿的施工方案。 該施工方案的特點(diǎn)就是重型吊車自重較大，對(duì)地基要求高，桁架地面拼裝和吊車的占地都比較大，其余的施工必須讓位?，F(xiàn)在，主體結(jié)構(gòu)施工已經(jīng)完成，考慮對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)減少影響，其余施工可以暫緩的特點(diǎn)，幾乎成為唯一的選擇。 該施工方案分為三部分：1，主桁架的吊裝及工況驗(yàn)算；2，鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工；3，施工平面臨建調(diào)整及地基處理4 施工工藝技術(shù)4.1設(shè)備選擇及工況驗(yàn)算4.1.1吊裝設(shè)備選擇

5、主桁架長度72.9m，最大單榀桁架38噸，起重的最低高度24m。選擇采用scc4000c吊車。采用變幅副臂帶超起ljdb工況。主臂長42m、副臂長 57m，幅度52米，起重量45噸。通廊上空的鋼梁重量大幅度降低為6噸，可以把超起除去變?yōu)樽兎北踠j工況，該情況下，最大工作幅度56m，最大起重量21噸。該工況主臂是否可以變角加大工作幅度，說明書中沒有顯示，可以咨詢廠家，加大工作幅度以后，可以減少吊車移動(dòng)，減少地基處理。scc4000c履帶吊的基礎(chǔ)參數(shù)和工況表，如下： 4.1.2鋼桁架的工況驗(yàn)算和吊點(diǎn)選擇主桁架長度72.9m，最大單榀桁架38噸，理論計(jì)算起重的重量取40噸。主桁架10榀倒三角形桁架

6、，在桁架的的上弦取四個(gè)點(diǎn)。把桁架近似簡化成水平桿件進(jìn)行理論計(jì)算，在節(jié)點(diǎn)位置設(shè)置吊點(diǎn)，距桁架兩端18m，中間36m。最南端的單片桁架自重23噸。設(shè)置四個(gè)吊點(diǎn)，兩個(gè)吊點(diǎn)同主桁架吊點(diǎn)投影同位置，中間再增加兩個(gè)吊點(diǎn)防止傾覆。桁架起吊過程中的受力分析和穩(wěn)定性計(jì)算，計(jì)算結(jié)果如下：對(duì)桁架進(jìn)行受力分析吊點(diǎn)位置確定為距桁架邊緣18m處，在桁架起吊過程中受力發(fā)生變化。在吊點(diǎn)左側(cè)取截面1-1對(duì)左側(cè)進(jìn)行受力分析，上弦受壓桿變?yōu)槔瓧U，下弦受拉桿變?yōu)閴簵U，中間腹桿拉桿變?yōu)閴簵U，壓桿變?yōu)槔瓧U；而吊點(diǎn)內(nèi)側(cè)的桿件受力不變。對(duì)典型截面進(jìn)行驗(yàn)算 鋼絲繩與桁架平面成角度66度。對(duì)鋼管894查型鋼表可得 a=10.68cm i=3.0

7、1cm 鋼q235的抗拉、壓強(qiáng)度為f=190n/mm剛度 鋼桁架的連接簡化為兩端絞結(jié)，則有整體穩(wěn)定性滿足要求。對(duì)鋼管32516查型鋼表可得a=155.32cm i=10.94cm在起吊過程中上弦桿的剛度和強(qiáng)度要求均滿足施工安全要求。理論計(jì)算的結(jié)果，桁架的整體吊裝滿足安全要求。4.1.3起重鋼絲繩的選擇鋼絲繩的選擇以主桁架為例，其余的選擇，詳見專項(xiàng)方案或技術(shù)交底。經(jīng)理論計(jì)算選擇6股37絲，破斷力1550n/mm2，直徑30mm的鋼絲繩8根，一個(gè)吊點(diǎn)兩根繩，繩長36m。鋼絲繩的選擇計(jì)算如下：鋼絲繩的驗(yàn)算 取鋼絲繩直徑為雙繩帶單繩時(shí)應(yīng)有折算系數(shù)30mm,鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為1550n/mm的637鋼

8、絲繩做捆綁吊索查表 14-2得fg=529.0kn,據(jù)表14-4取換算系數(shù)0.82，鋼絲繩的安全系數(shù)6，所以可以求允許所以取鋼絲繩直徑為30mm,6股37絲,公稱抗拉強(qiáng)度為1550n/mm。吊環(huán)型號(hào)做保守處理取型號(hào)為11.0 4.1.4鋼桁架吊點(diǎn)集中應(yīng)力處理鋼桁架的吊點(diǎn)存在集中應(yīng)力，處理不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生局部破壞，對(duì)主桁架造成不利影響。起吊節(jié)點(diǎn)的處理，避免鋼絲繩的直接捆綁，采用工具式半圓型托板此處應(yīng)配圖,較重要，設(shè)四個(gè)吊耳，然后用吊環(huán)和鋼絲繩套相連，以減少局部壓力對(duì)桁架鋼管的破壞。4.2鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工4.2.1胎架及桁架拼裝要求 本工程鋼結(jié)構(gòu)桁架的拼裝設(shè)計(jì)在地面拼裝，屋蓋主桁架的拼裝胎架的設(shè)置應(yīng)盡量

9、滿足在主導(dǎo)吊機(jī)工作的范圍內(nèi)。由于現(xiàn)場條件有限，要求拼裝胎架的必須連續(xù)設(shè)置。盡量減少施工占地。 桁架拼裝在胎架上立式組裝。胎架設(shè)置應(yīng)避開節(jié)點(diǎn)位置，滿足焊工的施焊空間。胎架必須保證有足夠的剛度和穩(wěn)定性，且必須保證胎架上口水平度5mm，另外為了便于桁架的起吊，胎架定位塊的位置須避免與桁架起吊時(shí)碰撞；在組裝平臺(tái)上劃出鋼管端面定位線、中心線及分段長度位置線，作為桁架拼裝驗(yàn)收的依據(jù)，另外為防止胎架的沉降不均勻，須在胎架旁設(shè)置一沉降觀察點(diǎn)，作為平臺(tái)沉降的檢查依據(jù)。 最大構(gòu)件為42620以及32516組成的桁架，所以現(xiàn)場加工階段桁架拼裝需配備2臺(tái)25噸汽車吊作為拼裝的吊裝設(shè)備，同時(shí)配備1臺(tái)20噸平板車作為轉(zhuǎn)運(yùn)

10、設(shè)備。 屋蓋桁架拼裝完成約90后，重型吊車進(jìn)場組裝，一次性連續(xù)完成桁架吊裝作業(yè)。 4.2.2桁架拼裝方法鋼桁架的拼裝流程：nny桁架拼裝胎架制作y桁架拼裝定位點(diǎn)焊檢驗(yàn)、校正桁架拼裝全焊接ut檢驗(yàn)焊后校正涂 裝檢驗(yàn)合格調(diào)整返修屋面主桁架的拼裝程序簡述如下，具體施工要求另行專項(xiàng)施工方案。4.2.2.1上、下弦桿對(duì)接將處理好的主桁架上、下弦吊分段吊入拼裝胎架，對(duì)地樣上的定位基準(zhǔn)線，并校正與基準(zhǔn)線的平行度，在胎架上用氣體保護(hù)焊或手工焊接，焊接完成，檢查驗(yàn)收通過以后，臨時(shí)固定。桁架下弦桿拼裝就位后，安裝上弦拼裝可調(diào)支架，然后把對(duì)接完成的下弦桿吊裝到支架上，臨時(shí)固定。這樣采用自重配合外力冷彎的上弦桿會(huì)存在

11、一定的內(nèi)應(yīng)力。后期的拼裝焊接也會(huì)產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)力，一并采用震動(dòng)法消除或采用其它有效方法處理。4.2.2.2桁架腹桿的拼裝復(fù)測桁架上下弦，合格后進(jìn)行腹桿組裝，將切割合格的腹桿吊上組裝胎架平臺(tái)進(jìn)行組裝，定準(zhǔn)定位中心線然后固定在弦桿上。由于腹桿接觸均為相貫面接觸，所以腹桿與弦桿定位、組裝焊接采取手工電弧焊接。桁架組裝完成后，在現(xiàn)場適合的位置進(jìn)行整體試吊，試吊正常以后，進(jìn)行正式起重吊裝。4.2.2.3桁架就位后的撐桿安裝 桁架的吊裝設(shè)計(jì)從南向北依次，逐榀吊裝。第一拼就位以后，臨時(shí)固定。第二榀就位以后，不摘鉤，先焊接上兩道撐桁架臨時(shí)固定以后，再摘鉤。鋼結(jié)構(gòu)撐桁架單桿的重量一般300-500kg，可采用人

12、力借助簡單的吊裝機(jī)具進(jìn)行吊裝，部分也可采用人工直接就位。 安裝時(shí)在地面上普工根據(jù)圖紙選擇桿件，運(yùn)輸?shù)侥_手架操作面。安裝人員，再把撐桿用輕型吊裝工具接近屋架，進(jìn)行就位臨時(shí)固定焊接。后面，專業(yè)焊工把所有的焊口，補(bǔ)焊到位。4.2.3桁架拼裝工藝及質(zhì)量要求第一步：鋼管與鋼管之間的對(duì)接內(nèi)設(shè)襯管（在對(duì)接平臺(tái)上進(jìn)行），接頭的具體形狀尺寸如下圖；相同管壁的主管對(duì)接示意圖第二部：將準(zhǔn)備對(duì)接主管的兩端用如下圖方法用螺栓臨時(shí)固定；主管用耳板固定連接的示意圖管子之間的連接節(jié)點(diǎn)圖桁架拼裝工藝技術(shù)措施為桁架安裝精度以及檢驗(yàn)是否達(dá)到拼裝的精度要求，桁架拼裝的允許偏差見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1跨度最外兩端安裝

13、孔距離+5.0-10.0用鋼卷尺檢查2接口截面錯(cuò)位2.0用焊縫量規(guī)或鋼尺測量3拱度l/200(l為桁架長度)用拉線和鋼尺檢查4節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位4.0劃線后用鋼尺檢查5各層間桁架對(duì)角線之差h/2000且不大于5.0(h為桁架梁層高)用鋼卷尺檢查拼裝技術(shù)要求1、 拼裝平臺(tái)在現(xiàn)場安裝區(qū)域附近搭設(shè)，桁架在拼裝前，拼裝場地必須進(jìn)行整平，并保證有足夠的承載力。2、 平臺(tái)搭設(shè)首先對(duì)支承柱采用經(jīng)緯儀進(jìn)行測量放線確定每個(gè)控制點(diǎn)的坐標(biāo)，而后采用水準(zhǔn)儀對(duì)定位塊或平臺(tái)找平，要求各支承點(diǎn)偏差不大于3mm，拼裝時(shí)不得使用大錘錘擊，可設(shè)置臨時(shí)固定或拉（壓）緊裝置，保證拼裝過程的安全。3、 將檢驗(yàn)合格的各鋼構(gòu)件依次放入拼裝

14、平臺(tái)，并按規(guī)范規(guī)定的進(jìn)行拼裝，調(diào)整各構(gòu)件位置，裝上所有節(jié)點(diǎn)連接板，臨時(shí)固定后采用c02氣體保護(hù)焊焊接。4、 拼裝變形控制：拼裝時(shí)存在大量的焊接工作，若焊接操作控制不當(dāng)容易造成較大焊接拼裝變形。因此必須制定合理的焊接方案。焊接組裝時(shí)應(yīng)先進(jìn)行點(diǎn)焊，全部組裝好點(diǎn)焊固定后，經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行正式的焊接。同時(shí)組裝點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)考慮焊接的變形采取適當(dāng)?shù)胤春附幼冃蝸硐附拥淖冃?。正式焊接時(shí)從桁架的中間向兩邊進(jìn)行焊接，并采用雙數(shù)的焊工對(duì)稱焊接。分段桁架的斷口必須采用臨時(shí)的桿件使桁架形成閉合結(jié)構(gòu)。變形的控制5、 下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)制焊接反變形。6、 裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證

15、裝配符合裝配公差表的要求。7、 使用前必要的工裝夾具、工藝隔板及撐桿。8、 在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，嚴(yán)格控制層間溫度，對(duì)稱分布的方式施焊。桁架拼裝質(zhì)量控制 確保鋼桁架拼裝時(shí)的外形尺寸，拼裝胎架必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行設(shè)置。胎架放置在水泥地面上，表面通過鋼墊板找平。在胎架中心定位完畢后，部分拼裝胎架因高度較大，從穩(wěn)定性和安全性考慮，需采用支撐加固或用攬風(fēng)繩臨時(shí)固定；拼裝胎架的形式根據(jù)桁架的形式所定。 拼裝測量遵循“從整體到局部，先控制后施工”的測設(shè)原則。即將桁架上下弦上的每個(gè)支撐點(diǎn)由空間位置水平投影到地面上，并將其空間坐標(biāo)轉(zhuǎn)換到地面。采用全站儀在地面上分別測量出每個(gè)支撐胎架的位

16、置。拼裝質(zhì)量控制單榀桁架制作質(zhì)量合格后即可進(jìn)行整體預(yù)拼裝，故在拼裝前單榀桁架必須符合有關(guān)要求見表：鋼桁架制作外形尺寸允許偏差表（gb502052001）項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐面最外側(cè)距離l24m3.07.0鋼尺檢查l24m5.010.0跨中高度10.0桁架跨中拱度設(shè)計(jì)要求起拱l(fā)/5000設(shè)計(jì)未要求起拱l(fā)/20000相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓出外）l1/1000支撐面到第一個(gè)安裝螺栓孔距離1.0檁條連接支座間距5.0鋼桁架拼裝的允許偏差表（gb502052001）構(gòu)件類型項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法桁 架跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐面最外側(cè)距離5.010.0鋼尺檢查接口截面錯(cuò)位

17、2.0焊縫量規(guī)檢查拱度設(shè)計(jì)要求起拱l(fā)/5000拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱l(fā)/20000節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位4.0劃線后鋼尺檢查桁架拼裝焊接要領(lǐng) 鋼管對(duì)接焊縫主要為桁架上下弦桿，現(xiàn)場焊接方式主要為手工電弧焊。對(duì)接焊接是本次安裝焊接的重中之重，必須從組對(duì)、校正、復(fù)驗(yàn)、預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護(hù)、清理、焊接、焊后熱調(diào)。質(zhì)量檢驗(yàn)等工序嚴(yán)格控制，才能確保接頭焊后質(zhì)量全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 組對(duì)：組對(duì)前將坡口內(nèi)壁1015 mm范圍內(nèi)仔細(xì)去除銹蝕。坡口外壁自坡口邊1015 mm范圍內(nèi)也必須仔細(xì)驅(qū)除銹蝕與污物；組對(duì)時(shí)，不得在接近坡口處管壁上引弧點(diǎn)焊夾具或硬性敲打，以防圓率受到破壞；同徑管錯(cuò)口現(xiàn)象必須控制在規(guī)范

18、允許范圍之內(nèi)。注意必須從組裝質(zhì)量始按i級(jí)標(biāo)準(zhǔn)控制。 校正復(fù)驗(yàn)、預(yù)留焊接收縮量：加工制作可能產(chǎn)生的誤差以及運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形，到現(xiàn)場組對(duì)時(shí)將集中反映在接頭處。因此，組對(duì)后校正是必須的，焊前應(yīng)經(jīng)專用器具對(duì)同心度、圓率、縱向、曲率過渡線等認(rèn)真核對(duì)，確認(rèn)無誤差后方可組對(duì)焊接。個(gè)別不到位的地方，用倒鏈牽引或采用千斤頂?shù)?，在接頭左右不小于1.5m距離處適當(dāng)加以外力。預(yù)先將構(gòu)件接口部位的間隙調(diào)整到1.52mm。施焊的過程中，不允許調(diào)整和施加外力。 對(duì)接接頭的焊接是本工程最重要的接頭。必須嚴(yán)格參照工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，分層次按順序施焊。腹桿的焊接，根部施焊應(yīng)自下部初始處超越中心線10mm起弧，與定位焊接接頭處應(yīng)前行10

19、mm收弧，再次施焊應(yīng)在定位焊縫上退行1omm起弧，在頂部中心處熄弧時(shí)應(yīng)超越中心線至少15mm并填滿弧坑；另一半焊接前應(yīng)將前半部始焊及收弧處修磨成緩坡狀并確認(rèn)無未熔合即未熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧。上部接頭處應(yīng)不熄弧連續(xù)引帶到至接頭處5mm時(shí)稍用力下壓，并連弧超越中心線至少一個(gè)熔池長度（1015mm）方允許熄弧，保證焊肉飽滿。次層焊接，焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔細(xì)檢查坡口邊沿有無未熔合及凹陷夾角，如有必須除去。飛濺與霧狀附著物，采用角向磨光機(jī)時(shí)，應(yīng)注意不得傷及坡口邊沿。此層的焊接在仰焊部分時(shí)采用小直徑焊條，仰爬坡時(shí)電流稍調(diào)小，立焊部位時(shí)選用較大直徑焊條，電流適中

20、，焊至爬坡時(shí)電流逐漸增大，在平焊部位再次增大，其余要求與首層相問。填充層焊接：填充層的焊接工藝過程與首次完全相同，僅在接近面層時(shí)，注意均勻流出1.52mm的深度，且不得傷及坡邊沿。面層的焊接，管、貫面層焊接，直接關(guān)系到接頭的外觀質(zhì)量能否滿足質(zhì)量要求，因此在面層焊接時(shí)，應(yīng)注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時(shí)間稍長，接頭重新燃弧動(dòng)作要快捷。焊后清理與檢查，上、下弦主管焊后應(yīng)認(rèn)真除去飛濺與焊渣，并認(rèn)真采用量規(guī)等器具對(duì)外觀幾何尺寸進(jìn)行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、夾渣、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的接頭應(yīng)鑒上焊工編號(hào)鋼印，并采用氧炔焰調(diào)整接頭上、下部溫差。 處理完畢工即采用不

21、少于兩層石棉布緊裹并用扎絲捆緊。上、下弦管、管接頭焊接完畢后，應(yīng)待冷卻至常溫后進(jìn)行ut檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后的接頭質(zhì)量必須符合gb11345-89的1級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的接頭方可允許拆去防護(hù)措施。4.3桁架撐桿安裝作業(yè)腳手架平臺(tái)次桁架安裝時(shí)，搭設(shè)作業(yè)腳手架。游泳館部分a軸到b軸及b軸外，次桁架比較密，直接搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)。腳手架立桿和橫桿的間距均采用1800mm。b軸向北沿次桁架的方向搭設(shè)6排腳手架，東西兩邊的腳手架搭設(shè)1200mm寬的雙排腳手架。中間的腳手架寬度2400mm。在東西向連通三個(gè)行人的1200mm寬的馬道。腳手架在次桁架的高度上，分兩個(gè)作業(yè)平面，鋪設(shè)兩道腳手板，用爬梯連

22、通上下工作面，腳手板到焊口高度保證不少于700mm，以方便焊工作業(yè)。通廊部分，在東西兩側(cè)打設(shè)1200mm寬的腳手架，對(duì)應(yīng)每一道橫梁的位置，搭設(shè)一個(gè)連通東西雙排腳手架的寬2400mm的作業(yè)平臺(tái)。腳手架的平面布置參見下圖。腳手架的搭設(shè)質(zhì)量要求和安全注意事項(xiàng)，另行專項(xiàng)施工方案。建議腳手架施工要編制專項(xiàng)施工方案,并進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算5施工平面臨建調(diào)整及地基處理5.1施工平面調(diào)整施工平面的調(diào)整，2區(qū)混凝土主體結(jié)構(gòu)施工的鋼筋加工場地，木工場地南部的庫房全部拆除。包括電氣等專業(yè)的庫房等全部拆除，另行搭設(shè)臨建。作為主桁架的拼裝場地。為了保證重型吊車的作業(yè)，工人宿舍、廁所、食堂，拆除遷移。具體的工作內(nèi)容參見專項(xiàng)施工

23、方案，此處僅附調(diào)整以后的鋼結(jié)構(gòu)施工平面。對(duì)照原施工平面布置，即可看出施工平面調(diào)整的全部內(nèi)容。施工現(xiàn)場平面布置圖如下：5.2桁架拼裝場地的硬化處理現(xiàn)場拼裝場地的處理拼裝場地必須平整、堅(jiān)實(shí)，胎架下下鋪150mm厚的碎石，上鋪100mm厚素混凝土。桁架現(xiàn)場拼裝場地具體位置詳見總平面布置圖。拼裝場地地面處理5.3重型吊車作業(yè)和行走場地的地基處理5.3.1重型吊車對(duì)路基要求重型吊車分兩中情況，一種是掛超起的作業(yè)，另一種是不掛超起的行走和作業(yè)。吊車基本組裝自重：w1=197噸吊車主臂和副臂加長重量：w2=10噸中央配重：w3=40噸車身后平衡重：w4=145噸超起平衡重：w4=180噸吊裝索具、吊鉤及吊裝

24、物體重量合計(jì)：w5=50噸總重量：w=w1+w2+w3+w4+w5 =197+10+40+145+180+50=622噸不掛超起的總重量442噸吊車路基板，取兩晉塊長度l=12米路基板的寬度b=2米由此總重量引起的對(duì)地耐里力的要求：q1=622/12/2/2=13t/q2=442/12/2/2=9.2t/考慮行走的安全乘上1.3的安全系數(shù)。分別為17 t/和12 t/現(xiàn)場的地堪報(bào)告顯示平均地耐力10t/m2。必須進(jìn)行地基加固處理。根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，多個(gè)吊車出租單位提出，下挖換土處理地基的方案。下挖處理破壞原體育場和展覽中心的雨污管道以后，場地低洼，雨后積水對(duì)施工的危害更大。 多方面考慮采用利

25、用原施工道路加寬。場地下挖500mm，用二八灰土分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)0.95.在場地平整壓實(shí)以后，澆筑200厚的c20的混凝土路面。在路面上墊20-40mm的碎石。掛超起作業(yè)的工作面，碎石的厚度取1000mm，不掛超起行走作業(yè)的部分碎石厚度取600mm。在行走道路的邊緣砌筑擋墻，擋墻高度與鋪石子高度相同，用來擋住石子的水平滑移。擋墻厚240mm，每隔兩米加370*370磚垛。根據(jù)地基處理規(guī)范計(jì)算如下：按條形基礎(chǔ)寬度2m計(jì)算，b=2m?；A(chǔ)墊層厚度分別為z=1.7m，z=1.3m。擴(kuò)散角，混泥土和石子厚度1.2m時(shí)取30度，厚度0.8m時(shí)取20?；彝梁穸?.5m，灰土擴(kuò)散角28度。分別計(jì)算如下：p

26、=2*17/（2+2*1.2tng30+2*0.5tng28）=8.68t/m2。p=2*12/（2+2*0.8*tng30+2*0.5tng28）=6.95t/m2。該條件下對(duì)地耐力的要求小于等于10t/m2，鋪碎石的情況下地基能夠滿足重型吊車作業(yè)和行走的要求。 每側(cè)的履帶下，鋪碎石的最小寬度，分別為3.2m和2.4m。實(shí)際鋪的時(shí)候，根據(jù)現(xiàn)場的條件取吊車的行走的影響寬度鋪設(shè)。減少對(duì)永久路面等設(shè)施的破壞，降低機(jī)械行走的危險(xiǎn)性。 對(duì)吊車作業(yè)和行走范圍內(nèi)的降水井，雨水井，消防管道等，采取相應(yīng)的保護(hù)措施。詳見地基處理的專項(xiàng)方案。此處從略。6安全文明施工及其它保證措施6.1施工安全保證措施6.1.1安

27、全管理措施安全管理：方針：安全第一、預(yù)防為主安全生產(chǎn)責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對(duì)整個(gè)工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)；項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)主持整個(gè)項(xiàng)目的安全技術(shù)措施、大型機(jī)械設(shè)備的安裝及拆卸、季節(jié)性安全施工措施的編制、審核工作；項(xiàng)目副經(jīng)理具體負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的計(jì)劃和組織落實(shí)；專職安全員負(fù)責(zé)對(duì)分管的施工現(xiàn)場，對(duì)所屬各專業(yè)分包隊(duì)伍的安全生產(chǎn)負(fù)監(jiān)督檢查、督促整改的責(zé)任。項(xiàng)目各專業(yè)工長是其工作區(qū)域（或服務(wù)對(duì)象）安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，對(duì)其工作區(qū)域（或服務(wù)對(duì)象）的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。安全管理制度安全教育制度：所有進(jìn)場施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，經(jīng)公司、項(xiàng)目、崗位三級(jí)教育，考核合格后方可上崗。安全學(xué)習(xí)制度：項(xiàng)目

28、經(jīng)理部針對(duì)現(xiàn)場安全管理特點(diǎn)，分階段組織管理人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)。各分包隊(duì)伍在專職安全員的組織下堅(jiān)持每周一次安全學(xué)習(xí)，施工班組針對(duì)當(dāng)天工作內(nèi)容進(jìn)行班前教育，通過安全學(xué)習(xí)提高全員的安全意識(shí)，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實(shí)際情況,項(xiàng)目經(jīng)理部必須分階段對(duì)管理人員進(jìn)行安全書面交底，各施工工段及專職安全員必須定期對(duì)各班組進(jìn)行安全書面交底。安全檢查制：項(xiàng)目經(jīng)理部每半月由項(xiàng)目經(jīng)理組織一次安全大檢查；各專業(yè)工長和專職安全員每天對(duì)所管轄區(qū)域的安全防護(hù)進(jìn)行檢查，督促各施工班組對(duì)安全防護(hù)進(jìn)行完善，消除安全隱患。對(duì)檢查出的安全隱患落實(shí)責(zé)任人，定期進(jìn)行整改，并組織復(fù)查。持證上崗制：

29、特殊工種持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證上崗。安全隱患停工制：專職安全員發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、違章指揮，有權(quán)進(jìn)行制止；發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權(quán)下令立即停工整改，同時(shí)上報(bào)公司，并及時(shí)采取措施消除安全隱患。安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度：項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立安全獎(jiǎng)勵(lì)基金，根據(jù)半月一次的安全檢查結(jié)果進(jìn)行評(píng)比，對(duì)遵章守紀(jì)、安全工作好的班組進(jìn)行表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)，違章作業(yè)、安全工作差的班組進(jìn)行批評(píng)教育和處罰。6.1.2起重和安裝過程中安全生產(chǎn)具體措施：構(gòu)件起吊與就位構(gòu)件起吊前須計(jì)算出重心部位，鋼繩長度、夾角及鋼繩直徑。選擇吊點(diǎn)，計(jì)算桿件力。構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)保證水平，均勻離開平板車或地面。起重吊鉤應(yīng)在重心的正上方，起鉤后構(gòu)件不作前后、左右擺動(dòng)。檢查鋼繩受力狀

30、況，幾根鋼繩應(yīng)均勻受力。吊鉤要求具有防跳繩裝置，無壓繩纏繞現(xiàn)象。構(gòu)件吊點(diǎn)應(yīng)牢固，無滑落現(xiàn)象。起鉤由地面人員指揮，塔機(jī)操作員應(yīng)僅聽從地面的專職人員指令。起鉤速度應(yīng)緩慢，施工人員不得站在構(gòu)件上。構(gòu)件起重高度應(yīng)在人手可觸及的高度，不能在空中自由任意擺動(dòng)。構(gòu)件吊運(yùn)通道應(yīng)無障礙物，施工人員不在構(gòu)件運(yùn)動(dòng)方向停留，不得從構(gòu)件下方穿行。落鉤前應(yīng)明確位置，擺正構(gòu)件，避免無目的隨意擺放。構(gòu)件下要墊放枕木以利于取出鋼繩。落鉤要使用慢速，經(jīng)充分落鉤鋼繩不受力才能靠近取鋼繩。鋼繩退出時(shí)不允許使用吊鉤直接拉動(dòng)避免鋼繩彈出傷人。構(gòu)件吊裝堅(jiān)持用好安全“三件寶”，所有進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須戴好安全帽、系好安

31、全帶、穿防滑絕緣鞋。危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志、防護(hù)措施及專人看守。安裝前要再次對(duì)起重機(jī)具進(jìn)行檢驗(yàn)。仔細(xì)檢查鋼繩、卡構(gòu)造具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。合理安排作業(yè)區(qū)域和時(shí)間，避免直線垂直交叉作業(yè)。重點(diǎn)把好高空作業(yè)安全關(guān)，高空作業(yè)人員須體檢合格。高空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，小型工具、焊條頭子、高強(qiáng)螺栓尾部等放在專用工具袋內(nèi)，不得放在鋼梁或易失落的地方。使用工具時(shí)，要握持牢固。所有手動(dòng)工具(如榔頭、扳手、撬棍等)應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。高空作業(yè)人員應(yīng)身體健康，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)。夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜，特殊情況時(shí)

32、應(yīng)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取可靠的安全防范措施。吊裝區(qū)域設(shè)醒目標(biāo)志，設(shè)置警示帶。鋼爬梯、平臺(tái)、吊物鋼管等，應(yīng)設(shè)計(jì)得輕巧、牢靠、實(shí)用，制作焊接牢固，檢查合格，并按規(guī)定正確使用。焊接提供作業(yè)平臺(tái)，增加安全感，減少安全設(shè)施的重復(fù)搭設(shè)，為安全施工提供方便。高空操作平臺(tái)要按規(guī)定鋪設(shè)，不得出現(xiàn)探頭板。電焊作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)力求平穩(wěn)、安全、周圍設(shè)防護(hù)欄桿，所有設(shè)置在高空的設(shè)備、機(jī)具，必須放置在指定的地點(diǎn)，避免載荷過分集中。并要綁扎，防止機(jī)器工作中松動(dòng)。所有安全設(shè)施由專業(yè)班組按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，其它人不準(zhǔn)隨便拆動(dòng)。因工作需要必須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員批準(zhǔn)。事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。切實(shí)搞好防火，設(shè)

33、置足夠數(shù)量的滅火器材，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。統(tǒng)一高空、地面通迅，聯(lián)絡(luò)一律用對(duì)講機(jī)，嚴(yán)禁在高空和地面互相直接喊話。起重指揮要果斷，指令要簡短明確。按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。用電安全搞好安全用電。現(xiàn)場用電應(yīng)有定期檢查制度，對(duì)重點(diǎn)用電設(shè)備每天巡回檢查，每天下班后一定要關(guān)閘。所有電纜、用電設(shè)備的拆除、現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，要使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行jgj4688標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全萬無一失。砂輪機(jī)、電鉆等移動(dòng)式設(shè)備應(yīng)加裝漏電保護(hù)開關(guān)。電焊機(jī)、干燥機(jī)等發(fā)熱設(shè)備應(yīng)放在通風(fēng)良好、干燥的地方，焊鉗、焊把線應(yīng)絕緣良好，不能有裸露接頭。使用電

34、動(dòng)工具前檢查安全裝置是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無漏電保護(hù)，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。電焊機(jī)上應(yīng)設(shè)有防雨、防潮措施，一、二次電源接頭處要有防護(hù)裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過15m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3m，焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導(dǎo)線。配電柜和用電設(shè)備應(yīng)有防雨雪的措施。配電箱、電焊機(jī)等固定式設(shè)備外殼應(yīng)按規(guī)程接地，防止觸電。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所，不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強(qiáng)烈震動(dòng)、液體浸濺及熱源烘烤的場所。禁止多臺(tái)用電設(shè)備共用一個(gè)電源開關(guān)，開關(guān)箱必須實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”制，熔絲不得用其它金屬代替，且開關(guān)箱上鎖編號(hào)，有專人負(fù)責(zé)?，F(xiàn)場用電要按計(jì)劃進(jìn)

35、行，不得隨意計(jì)劃外亂拉亂接，超負(fù)荷用電，三相線要負(fù)荷均衡。配電作業(yè)人員需持證上崗，非專業(yè)人員不得從事電力作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場都是能導(dǎo)電的構(gòu)件，主電纜要埋入地下一次線要架空，不得放置在地上。氧氣、乙炔使用安全氧焊與氣割操作人員應(yīng)為持證上崗人員。氣瓶、壓力表及焊槍、割刀使用前應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)。氧乙炔瓶上應(yīng)有防止回火裝置、減震膠圈和防護(hù)罩。兩種氣瓶應(yīng)分開10米以上，穩(wěn)固直立，避免陽光曝曬。氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色，兩種膠管不能互換使用，膠管應(yīng)無磨損、軋傷、刺孔、老化、裂紋。焊槍、割槍使用專用點(diǎn)火器，禁止使用普通火柴點(diǎn)火，防止人員燒傷。操作人員應(yīng)在通風(fēng)環(huán)境中作業(yè)，正下方不得易燃物。不可避免的可燃物上方

36、作業(yè)，要有可靠的隔離措施。作業(yè)人員撤離工作面，要檢查有無隱患。確認(rèn)無誤后方可收工。6.2文明施工措施文明施工措施文明施工責(zé)任區(qū)建立現(xiàn)場文明施工責(zé)任區(qū)，實(shí)行掛牌制。項(xiàng)目定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。工完場清班組每一道工序完成以后進(jìn)行污染物清理。工段每日巡視一遍。文明施工檢查每日班組自行檢查，項(xiàng)目每月進(jìn)行一次大檢查。檢查采用評(píng)分的方法，及時(shí)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)和處罰。6.3消防保證措施消防保證措施設(shè)備氧氣、乙炔氣、co2氣體、電焊機(jī)等要放在設(shè)置的安全處。作業(yè)環(huán)境電焊、氣割時(shí)，周圍環(huán)境不得有易燃物。審批制度現(xiàn)場每次用火實(shí)行審批制度，并申請(qǐng)動(dòng)火證。防護(hù)措施特別應(yīng)注意電焊下方的防火措施，用火花接取器接取火花。6

37、.4環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)措施防止大氣污染油漆、涂料等施工時(shí)封閉施工區(qū)域，防止任意向空氣釋放。防止對(duì)水污染將油料、油漆、涂料等墊高遮蓋堆放，防止雨水沖洗浸泡。城市生態(tài)保護(hù)臨時(shí)占地等要及時(shí)恢復(fù)，不破壞綠化。廢物回收電焊頭、磁環(huán)、氧割屑等廢棄物要當(dāng)天回收。6.5成品保護(hù)措施場地進(jìn)場的物品堆放時(shí)應(yīng)分類、分規(guī)格堆放整齊平直。施工程序制定正確的施工順序，避免反復(fù)污染等現(xiàn)象的產(chǎn)生。產(chǎn)品標(biāo)識(shí)做好易受污染、破壞的成品、半成品標(biāo)識(shí)工作。檢查巡視采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施，專門負(fù)責(zé)人經(jīng)常巡視檢查。工序交底工序交接時(shí)對(duì)下道工序作業(yè)人員防止成品的污染、損壞進(jìn)行書面交底。 7. 危險(xiǎn)源的分析及預(yù)控措施 7.1高空作

38、業(yè)人員的安全及高空墜物 此次鋼結(jié)構(gòu)桁架的吊裝作業(yè)屬于高空作業(yè)，最高處作業(yè)面22米，施工程序也較復(fù)雜，需要人員和機(jī)械配合作業(yè)，作業(yè)面窄，防止高空作業(yè)人員的墜落是一項(xiàng)重要工作。另外高空作業(yè)的工具和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的墜落也是一個(gè)重要的危險(xiǎn)源。預(yù)控措施：1、高空作業(yè)人員要持證上崗.2、高空作業(yè)人員應(yīng)身體健康，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)。3、堅(jiān)持用好安全“三件寶”，所有進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑絕緣鞋。危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志、防護(hù)措施及專人看守。4、重點(diǎn)把好高空作業(yè)安全關(guān)，高空作業(yè)人員須體檢合格。高空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，小型工具、焊條頭子、高強(qiáng)螺栓尾部等放在專用

39、工具袋內(nèi)，不得放在鋼梁或易失落的地方。使用工具時(shí)，要握持牢固。所有手動(dòng)工具(如榔頭、扳手、撬棍等)應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人 5、雨天禁止高空作業(yè)。6、夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜，特殊情況時(shí)應(yīng)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取可靠的安全防范措施。7、吊裝區(qū)域設(shè)醒目標(biāo)志，設(shè)置警示帶。8、鋼爬梯、平臺(tái)、吊物鋼管等，應(yīng)設(shè)計(jì)得輕巧、牢靠、實(shí)用，制作焊接牢固，檢查合格，并按規(guī)定正確使用。7.2用電及焊接安全 在鋼桁架的制作和安裝過程中電焊是一個(gè)重大的危險(xiǎn)源。首先是要防止觸電，確保作業(yè)人員和機(jī)械設(shè)備的安全；其次是動(dòng)火的安全，電焊使用不當(dāng)容易引起火災(zāi)，現(xiàn)場要做好防火工作。 預(yù)控措施

40、： 1、電焊工必須要持證上崗。 2、動(dòng)火前要申請(qǐng)動(dòng)火證。3、焊接提供作業(yè)平臺(tái)，增加安全感，減少安全設(shè)施的重復(fù)搭設(shè)，為安全施工提 供方便。4、高空操作平臺(tái)要按規(guī)定鋪設(shè)，不得出現(xiàn)探頭板。電焊作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)力求平穩(wěn)、 安全、周圍設(shè)防護(hù)欄桿，所有設(shè)置在高空的設(shè)備、機(jī)具，必須放置在指定的地點(diǎn)，避免載荷過分集中。并要綁扎，防止機(jī)器工作中松動(dòng)。5、所有安全設(shè)施由專業(yè)班組按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，其它人不準(zhǔn)隨便拆動(dòng)。因工作需要必須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員批準(zhǔn)。事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。6、切實(shí)搞好防火，設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。統(tǒng)一高空、地面通迅，聯(lián)絡(luò)一律用對(duì)講機(jī)，嚴(yán)禁在高空和地面互相

41、直接喊話。起重指揮要果斷，指令要簡短明確。按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。7、現(xiàn)場用電應(yīng)有定期檢查制度，對(duì)重點(diǎn)用電設(shè)備每天巡回檢查，每天下班后一定要關(guān)閘。所有電纜、用電設(shè)備的拆除、現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，要使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行jgj4688標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全萬無一失。8、砂輪機(jī)、電鉆等移動(dòng)式設(shè)備應(yīng)加裝漏電保護(hù)開關(guān)。電焊機(jī)、干燥機(jī)等發(fā)熱設(shè)備應(yīng)放在通風(fēng)良好、干燥的地方，焊鉗、焊把線應(yīng)絕緣良好，不能有裸露接頭。使用電動(dòng)工具前檢查安全裝置是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無漏電保護(hù)，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。9、電焊機(jī)上應(yīng)設(shè)有防雨、防潮措

42、施，一、二次電源接頭處要有防護(hù)裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過15m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3m，焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導(dǎo)線。10、配電柜和用電設(shè)備應(yīng)有防雨雪的措施。配電箱、電焊機(jī)等固定式設(shè)備外殼應(yīng)按規(guī)程接地，防止觸電。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所，不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強(qiáng)烈震動(dòng)、液體浸濺及熱源烘烤的場所。11、禁止多臺(tái)用電設(shè)備共用一個(gè)電源開關(guān)，開關(guān)箱必須實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”制，熔絲不得用其它金屬代替，且開關(guān)箱上鎖編號(hào)，有專人負(fù)責(zé)。12、現(xiàn)場用電要按計(jì)劃進(jìn)行，不得隨意計(jì)劃外亂拉亂接，超負(fù)荷用電，三相線要負(fù)荷均衡。配電作業(yè)人員需持證上崗，非專

43、業(yè)人員不得從事電力作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場都是能導(dǎo)電的構(gòu)件，主電纜要埋入地下一次線要架空，不得放置在地上。8、現(xiàn)場安全應(yīng)急預(yù)案 為強(qiáng)化安全管理，確保施工生產(chǎn)全過程順利進(jìn)行，使生產(chǎn)施工時(shí)刻處于受控狀態(tài)，保證在遇到突發(fā)事件時(shí)有必要的安全救援措施，避免、減少因突發(fā)事故造成更大的人身傷害和財(cái)產(chǎn)損失，根據(jù)國家安全生產(chǎn)法關(guān)于建筑施工單位應(yīng)建立應(yīng)急救援組織的指示精神，制定此次鋼結(jié)構(gòu)安裝工程安全生產(chǎn)應(yīng)急救援預(yù)案：應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組： 組 長：馬增德（執(zhí)行經(jīng)理）負(fù)責(zé)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援總指揮。 副組長：馬登榮（生產(chǎn)負(fù)責(zé)人）、周海濱（總工） 組 員：李中宇、王俊嶺、呂書生、曹云飛、袁偉、李鵬程、劉恒設(shè)立報(bào)警點(diǎn)： 安全部公室為應(yīng)急救援報(bào)警點(diǎn)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮布置。 配備常用紅藥水、創(chuàng)可貼、紗布、膠布等藥品、止血器材、擔(dān)架等。 處理日常微小負(fù)傷處理。應(yīng)急救援程序：1、發(fā)生意外安全事故，應(yīng)立即啟動(dòng)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。2、施工現(xiàn)場發(fā)生意外安全事故如有人員受傷較重時(shí)