杭州天然氣場(chǎng)站防腐工程施工方案.doc

1、杭州天然氣場(chǎng)站防腐工程施工方案一、 防腐涂裝設(shè)計(jì)分析 1、工程概況：本維修防腐工程主要包括杭州北門站、星橋站和喬司站三個(gè)場(chǎng)站的站內(nèi)地上管道、工藝設(shè)備、支架、走道板及放空立管的油漆涂層防腐涂裝施工。2、腐蝕環(huán)境分析：大氣環(huán)境：杭州地處我國(guó)東部沿海，屬亞熱帶季風(fēng)氣候，四季分明，溫和濕潤(rùn)，光照充足，雨量充沛。全年平均氣溫17.5攝氏度，平均相對(duì)濕度69.6%，年降水量1139毫米，年日照時(shí)數(shù)1762小時(shí)。具有春多余雨、夏濕熱、秋氣爽、冬干冷的氣候特征。場(chǎng)站環(huán)境：北門站屬于杭州地區(qū)的主要?dú)庠唇託恻c(diǎn)，日接納氣量達(dá)到120萬方，且上游省公司供氣過程中，隨流量、壓力的變化，氣流溫度降低，造成管壁凝水，另一方

2、面，調(diào)壓器后管道也在調(diào)壓器降壓過程中再次吸熱，使其管道表面溫度再次降低（最低達(dá)到零下13.7攝氏度），部分管道表面始終處于保持潮濕狀態(tài)。 綜上所述：按IS0129442標(biāo)準(zhǔn)，位于杭州地區(qū)的這三個(gè)場(chǎng)站所處腐蝕環(huán)境屬于C4C5-I級(jí)別，推薦使用的油漆配套應(yīng)具有適應(yīng)當(dāng)?shù)貧夂蚝褪┕l件、優(yōu)異的物理機(jī)械性能、優(yōu)良的耐候性、長(zhǎng)期防腐性等等特點(diǎn)。二、 主要引用標(biāo)準(zhǔn)和防腐涂裝防護(hù)方案：1、 防腐涂裝引用標(biāo)準(zhǔn)SH30221999 石油化工設(shè)備與管道防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH30431991 石油化工企業(yè)設(shè)備與管道表面色及標(biāo)志IS012944 鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)涂層GB/T15957 大氣環(huán)境腐蝕性分類NACE NO.5 高壓淡

3、水沖洗的清潔標(biāo)準(zhǔn)ISO 85011 涂裝鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) （或GB892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)）ISO 85032 表面粗糙度比較樣板拋(噴)丸、噴砂加工表面GB6484 鑄鋼丸GB6485 鑄鋼砂GB/T13312 鋼鐵件涂裝前除油工程檢驗(yàn)方法（驗(yàn)油試紙法）JB/Z350 高壓無氣噴涂典型工藝GB1764 漆膜厚度測(cè)定法IS07253:1984 色漆和清漆耐中性煙霧性能的測(cè)定GB7692 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全GB6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全2、涂料和油漆A、鋼結(jié)構(gòu)外表防腐配套序號(hào) 油漆名稱牌號(hào) 干膜厚度(微米)底漆老人牌環(huán)氧富鋅漆17360-

4、1983050中層漆老人牌環(huán)氧云鐵漆45880-12430150面漆老人牌聚氨酯面漆55910-XXXXX50總計(jì)250B、鍍鋅結(jié)構(gòu)外表面序號(hào) 涂漆名稱牌號(hào) 干膜厚度(微米)底漆老人牌鍍鋅件表面專用環(huán)氧漆15553-1115050面漆老人牌聚氨酯面漆55910-XXXXX50總計(jì)1003、老人牌環(huán)氧漆15553-111501）油漆施工：適當(dāng)用清潔劑出去灰塵、油和脂等，用高壓淡水清洗掉鹽分和其他污物，用硬尼龍刷刷掉鋅鹽，達(dá)到各項(xiàng)要求后，按以下程序噴涂油漆：2）環(huán)境控制：測(cè)量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對(duì)濕度要求在85%以下。用露點(diǎn)盤查出露點(diǎn)并確保鋼板溫度高于露點(diǎn)3度。如果環(huán)境條件達(dá)不

5、到以上要求，停止油漆施工3）油漆材料準(zhǔn)備：按照油漆施工工藝文件準(zhǔn)備好老人牌環(huán)氧漆15553-11150（基料15557-11150、固化劑98021）、稀釋劑08450.并記錄批號(hào)，檢查包裝4）調(diào)配：按3：1體積比調(diào)配基料15557-11150和固化劑98021，并用氣動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢?。必要時(shí)加入適量稀釋劑（最大10%）并充分?jǐn)嚢琛Ｗ⒁庖欢ㄒ燃庸袒瘎┎⒊浞謹(jǐn)嚢韬蟛拍芗尤胂♂寗?）注意在30攝氏時(shí)，油漆混合使用時(shí)間為2小時(shí)。油漆調(diào)配后2小時(shí)內(nèi)必須用完。6）采用噴涂施工，要求達(dá)到厚度50微米。7）更多內(nèi)容請(qǐng)參考產(chǎn)品說明書和施工指導(dǎo)。4、關(guān)于涂裝現(xiàn)場(chǎng)管理和安全文明生產(chǎn) 主要內(nèi)容包括人員培訓(xùn)、工藝

6、與工藝紀(jì)律、質(zhì)量控制、材料定額管理、吊裝與運(yùn)輸、工具與設(shè)備、涂裝環(huán)境控制等。此外，應(yīng)按照GB7692、GB6514的要求，嚴(yán)格涂裝現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)、消防、衛(wèi)安全等管理工作。5、鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工程序1、表面處理： 1.1檢驗(yàn)并記錄鋼板原始狀況：如果使用舊鋼板，要確定鋼板無油污，如果有則清除油污。并用高壓水沖洗除去可溶性鹽類。 1.2磨料規(guī)格：噴砂所用的磨料應(yīng)符合GB6484|、GB6485標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的鋼砂、鋼丸或使用無鹽分、無污染的石英砂、銅礦砂。磨料可使用鋼砂，鋼砂規(guī)格最好為G25和G40或S330混合鋼砂。其混合比最好為30%、70%。不準(zhǔn)使用海砂或河沙。磨料硬度必須在40-50Rc之間。磨料粒度

7、和表面粗糙度的關(guān)系，參考TB/T1527附錄A.1.3檢查并確認(rèn)噴嘴處壓縮空氣壓力在5.5-7Kg。壓縮空氣應(yīng)無油無水，必要時(shí)進(jìn)行油紙?jiān)囼?yàn)。如果壓縮空氣中含有油水，則需安裝油水分離?？諝夤苈穬?nèi)徑應(yīng)在0.75英寸以上。噴、砂所用的磨料應(yīng)符合GB6484、GB6485標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的鋼砂、鋼丸或使用無鹽分、無污染的石英砂、銅礦砂。磨料粒度和表面粗糙度的關(guān)系，參考TB/T1527附錄A ;對(duì)于鍍鋅件，應(yīng)選用非金屬磨料。1.4.噴砂工藝要求1.4、1.鋼結(jié)構(gòu)件（1）噴砂除銹等級(jí)達(dá)到GB8923(或IS08501-1:1988)的Sa2.5級(jí)；對(duì)于分段對(duì)接處和噴砂達(dá)不到的部位，采用動(dòng)力工具器械打磨除銹，達(dá)到

8、GB8923(或IS08501-1:1988)中的St3級(jí)。2)涂裝前鋼材表面的粗糙度要求：ISO比較板的中級(jí)粗糙度（角砂）3）在噴砂施工期間，要確保磨料沒有收到灰塵和有害物質(zhì)的污染。1.4、2鍍鋅件 采用噴砂或動(dòng)力工具機(jī)械打磨去除表面舊漆膜至鍍鋅層，發(fā)生銹蝕的部位除銹至GB8923(或IS08501-1:1998)中的St3級(jí)。1.5檢驗(yàn)噴砂完工后，出去噴砂殘?jiān)褂谜婵瘴鼔m器或無油無水份壓縮空氣，吹去表面灰塵，經(jīng)質(zhì)量自檢，并取得監(jiān)理工程師認(rèn)可，合格后必須在4小時(shí)內(nèi)噴漆。1.6收砂 噴砂完成后應(yīng)及時(shí)收砂，并經(jīng)塵砂分離器分離。清潔的好砂可以回收，廢砂及塵砂應(yīng)及時(shí)清除出系統(tǒng)。2、 涂裝技術(shù)要求：

9、除了嚴(yán)格的表面處理和合理的涂裝設(shè)計(jì)外，必須在整個(gè)涂裝施工中確保每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量。任何一個(gè)環(huán)節(jié)的疏忽都有可能對(duì)項(xiàng)目涂層的整體質(zhì)量帶來嚴(yán)重的影響。因此所有參與施工的人員都必須嚴(yán)格地執(zhí)行項(xiàng)目涂裝工藝文件。1） 施工人員在涂裝前應(yīng)認(rèn)真閱讀項(xiàng)目每個(gè)系統(tǒng)的涂裝工藝文件及其施工指導(dǎo)，2） 質(zhì)量不合格油漆不能投入使用，所有油漆需報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。禁止將不用品種、不同牌號(hào)和不同廠家的涂料混摻調(diào)用。3） 對(duì)于將要噴涂的鋼材表面需報(bào)驗(yàn)并確認(rèn)其清潔度、粗糙度合格后方可涂裝。4） 確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和相對(duì)濕度符合所用涂料產(chǎn)品說明書所規(guī)定的范圍，并做好涂裝環(huán)境條件的記錄、備查。5） 檢查每度油漆的準(zhǔn)備和使用，包括油漆的型

10、號(hào)、批號(hào)、色號(hào)、數(shù)量等；分清所用涂料的干燥類型，特別要注意雙組份油漆的施工，包括固化劑和基料的混合比例、混合使用時(shí)間及固話劑的品牌隨季節(jié)變化而變化的規(guī)定；正確使用稀釋劑，注意隨施工環(huán)境溫度、濕度的變化而隨時(shí)調(diào)整油漆的粘稠度，防止干噴和流掛。6） 上度和下度油漆工序的間隔時(shí)間要求嚴(yán)格遵守老人牌涂料產(chǎn)品說明書上所規(guī)定的重涂間隔時(shí)間。7） 雙組分涂料每次調(diào)配的數(shù)量要同工作量、涂料的混合使用時(shí)間和施工人力、作業(yè)班次相適應(yīng)，太多或太少均不利于三個(gè)?；旌媳壤獪?zhǔn)確，按體積比混合加入。8） 檢查調(diào)整每度油漆施工設(shè)備、工具。做到配備齊全，并確保其處在最佳使用條件。噴漆前作好預(yù)涂，雙組分涂料所用的噴槍，在每次噴

11、涂完工后，要及時(shí)用配套稀釋劑清洗噴槍和管路，以免涂料膠化而堵塞。使用高壓無氣噴涂工藝參照J(rèn)B/Z350執(zhí)行。9） 要注意涂料的存放、開啟和使用前的混合、攪拌等具體要求。10） 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，特別是在涂裝過程中要不斷檢測(cè)調(diào)節(jié)每度油漆的濕膜厚度。此外，隨時(shí)目測(cè)每度油漆在成膜過程中的外觀變化，注意有無漏噴、流掛、針孔、氣泡、色澤不均等異常情況，并在赫普（中國(guó)）有限公司技術(shù)服務(wù)人員的指導(dǎo)下，隨時(shí)調(diào)節(jié)、及時(shí)修補(bǔ)，并做好記錄。6、產(chǎn)品施工注意事項(xiàng)6.1環(huán)氧富鋅底漆17360-19830；1）油漆施工：鋼板噴砂處理達(dá)到各項(xiàng)要求后，按以下程序噴涂油漆。2）環(huán)境控制：測(cè)量并記錄好溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫

12、度。相對(duì)濕度要求在85%以下。用露點(diǎn)盤算出露點(diǎn)并確保鋼板溫度高于露點(diǎn)3度。如果環(huán)境條件達(dá)不到以上要求，停止油漆施工。3）油漆材料準(zhǔn)備：按照油漆施工工藝文件準(zhǔn)備好環(huán)氧富鋅底漆17360-19830（基料17369-19830固化劑97040）、稀釋劑08450.并記錄批號(hào)，檢查包裝。4）調(diào)配:按4：1體積比調(diào)配基料17369-19830和固化劑97040，并用動(dòng)力攪拌器充分?jǐn)嚢?。必要時(shí)加入稀釋劑，并充分?jǐn)嚢?。注意?.混合前需徹底搖勻17369-19830后倒入干凈的桶中；2.在持續(xù)機(jī)械攪拌的同時(shí)將固化劑慢慢倒入液體中，另待充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟛拍芗尤胂♂寗?8450；3. 環(huán)氧富鋅底漆17360-1

13、9830比重高，噴涂作業(yè)中應(yīng)采取邊噴涂邊攪拌的原則進(jìn)行施工，以確保涂層鋅粉分部均勻。5）噴涂介意選擇長(zhǎng)江9C高壓氣泵，17Z30噴嘴，調(diào)整噴涂距離、手法、以確保涂層厚度在設(shè)計(jì)規(guī)定的50微米左右。6）厚度控制：噴涂過程中根據(jù)涂料的固體含量測(cè)算干膜厚度。待漆膜干燥后干膜儀測(cè)量漆膜厚度。如漆膜太厚或太薄，調(diào)整噴涂速度或稀釋劑比例，直到相應(yīng)厚度。7）更多內(nèi)容請(qǐng)參考產(chǎn)品說明書和施工指導(dǎo)。6.2環(huán)氧云鐵中間漆45880-12430：1）檢查確認(rèn)環(huán)氧富鋅底漆涂層無缺陷時(shí)，對(duì)富鋅漆表面的漆霧用砂紙打磨掉，并用壓縮空氣吹凈表面的灰塵，然后按以下程序噴涂環(huán)氧云鐵中間漆。2）環(huán)境控制：環(huán)境控制：測(cè)量并記錄好溫度、濕

14、度、鋼板溫度、油漆溫度。相對(duì)濕度要求在85%以下。用露點(diǎn)盤算出露點(diǎn)并確保鋼板溫度高于露點(diǎn)3度。如果環(huán)境條件達(dá)不到以上要求，停止油漆施工。3）油漆材料準(zhǔn)備：按照油漆施工工藝文件準(zhǔn)備好環(huán)氧云鐵中間漆45880-12430（基料45889-12430固化劑95880W）、稀釋劑08450.并記錄批號(hào)，檢查包裝。4）調(diào)配：按3：1體積比調(diào)配基料45889-12430和固化劑95880，并用動(dòng)力攪拌器充分?jǐn)嚢?。必要時(shí)加入稀釋劑(最大5%)，并充分?jǐn)嚢?。注意?.混合前需徹底搖勻基料45889-12430；2.在持續(xù)機(jī)械攪拌的同時(shí)將固化劑95880慢慢倒入基料中，另待充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟛拍芗尤胂♂寗?8450

15、；5）預(yù)涂：用刷涂的方法對(duì)所有邊、角、過孔、狹小面、焊縫、自由邊等難以接近的部位進(jìn)行預(yù)涂作業(yè)。6) 噴涂介意選擇長(zhǎng)江6C高壓氣泵，17Z30噴嘴，調(diào)整噴涂距離、手法、以確保涂層厚度在設(shè)計(jì)規(guī)定的150微米左右。注意在30攝氏度時(shí)，油漆混合使用時(shí)間為30分鐘。油漆調(diào)配后30分鐘內(nèi)必須用完。7）厚度控制：噴涂過程中可用濕膜卡測(cè)量濕膜厚度并根據(jù)涂料的固體含量測(cè)算干膜厚度。待漆膜干燥后干膜儀測(cè)量漆膜厚度。入漆膜太厚或太薄，調(diào)整噴涂速度或稀釋劑比例，直到相應(yīng)厚度。8）檢查：目測(cè)有無漏噴、流掛、桔皮、針孔等缺陷。等漆膜干燥后用磁性干膜儀測(cè)量厚度。如果漆面有針孔或干膜厚度不足應(yīng)用砂布打磨后補(bǔ)噴一度以達(dá)到設(shè)計(jì)的

16、干膜厚度150微米。9）更多內(nèi)容請(qǐng)參考產(chǎn)品說明書和施工指導(dǎo)。6.3聚氨酯面漆55910-*：1）檢查中間漆漆膜厚度、外觀等，在確認(rèn)無缺陷是準(zhǔn)備施涂面漆。注意氣溫為30攝氏度時(shí)中間漆45880與面漆55910之間的最小覆涂間隔為5小時(shí)，最大覆涂間隔為30天。如果超過最大覆涂隔需要拉毛處理，即將油漆表面打磨粗糙，以增加油漆間的附著力。氣溫較低時(shí)覆涂間隔要延長(zhǎng)，反之可縮短（覆涂間隔詳見施工工藝配套）。在確認(rèn)中間漆達(dá)到各項(xiàng)要求并無油污后，按以下程序噴涂面漆：2）環(huán)境控制：測(cè)量并記錄好溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。相對(duì)濕度要求在80%以下。用露點(diǎn)盤算出露點(diǎn)并確保鋼板溫度高于露點(diǎn)3度。如果環(huán)境條件達(dá)不到以上要求，停止油漆施工。3）油漆材料準(zhǔn)備：按照油漆施工工藝文件準(zhǔn)備好環(huán)氧云鐵中間漆55910-*（基料55919-*固化劑97050）、稀釋劑0080并記錄批號(hào)，檢查包裝。4）調(diào)配：按7：1體積比調(diào)配基料55919-*和固化劑97050，并用動(dòng)力攪拌器充分?jǐn)嚢?。必要時(shí)加入稀釋劑(最大15%)，并充分?jǐn)嚢琛Ｗ⒁庖欢ㄒ燃庸袒瘎┎⒊浞謹(jǐn)嚢韬蟛拍芗尤胂♂寗?）預(yù)涂：用刷涂的方法對(duì)所有邊、角、過孔、狹小面、焊縫、自由邊等難以接近的部位進(jìn)行預(yù)涂作業(yè)。6) 噴涂介意選