產(chǎn)品質(zhì)量考核辦法及細(xì)則

1、版本號(hào)： A/0受控狀態(tài)：產(chǎn)品質(zhì)量考核辦法及細(xì)則HCH-ZGB-07-2016編制：審核：批準(zhǔn)：有限公司1、目的為了不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)質(zhì)量，嚴(yán)格按照ISO質(zhì)量體系運(yùn)行，調(diào)動(dòng)員工的工作積極性，做到責(zé)任明確，獎(jiǎng)罰分明，進(jìn)一步推進(jìn)公司質(zhì)量 管理工作的運(yùn)行和實(shí)施，特制訂本考核辦法及細(xì)則，望各車間、部門認(rèn)真 執(zhí)行。2、適用范圍本辦法及細(xì)則適用于 xxxxx 有限公司。3、考核項(xiàng)目及職能部門3.1 產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)3.2 制造質(zhì)量3.3 新產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)證3.4 整車質(zhì)量評審3.5 采購管理及產(chǎn)品質(zhì)量3.6 制造過程質(zhì)量3.7 質(zhì)量體系改進(jìn)、質(zhì)量信息、計(jì)量管理3.8 市場質(zhì)量及市場服務(wù)質(zhì)量3.9 生產(chǎn)物資

2、服務(wù)質(zhì)量以上所有項(xiàng)目，被考核單位：公司各相關(guān)部門及車間； 考核單位：技術(shù)中心、質(zhì)量部、生產(chǎn)部； 考核辦法：通報(bào)及處罰； 處罰：質(zhì)量部將會(huì)同有關(guān)部門，對當(dāng)月出現(xiàn)的質(zhì)量問題拿出處理意見， 上報(bào)公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)之后，報(bào)綜合管理部當(dāng)月兌現(xiàn)。4、考核細(xì)則4.1 產(chǎn)品及工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量考核細(xì)則4.1.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)發(fā)生更改，但沒有及時(shí)對相關(guān)的工藝文件進(jìn)行更改，導(dǎo)致生 產(chǎn)過程發(fā)生質(zhì)量問題的，每發(fā)現(xiàn)一次，責(zé)任人扣罰 200500 元。4.1.2 在用戶使用過程，若因產(chǎn)品明顯設(shè)計(jì)失誤或沒有進(jìn)行驗(yàn)證等原因，發(fā) 生影響整車使用性能的批量質(zhì)量事故，對責(zé)任單位負(fù)責(zé)人免當(dāng)月績效工資 1/3 至全部，責(zé)任人扣罰 300500 元

3、4.1.3 對新產(chǎn)品試制（試裝）階段進(jìn)行評價(jià)、驗(yàn)證過程中，發(fā)現(xiàn)因產(chǎn)品設(shè)計(jì) 引發(fā)的質(zhì)量問題，技術(shù)部門必須限期進(jìn)行改進(jìn)，對不能限期改進(jìn)影響新一 輪產(chǎn)品試制（試裝）的質(zhì)量問題重新出現(xiàn)，對責(zé)任單位負(fù)責(zé)人免 1/3 至全部 績效工資，責(zé)任人 200500 元。4.1.4 新產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)完成工藝文件、檢驗(yàn)卡片和作業(yè)指導(dǎo)書等相關(guān)文件的編 制、發(fā)放，由于缺乏相關(guān)文件或發(fā)放不到位造成的質(zhì)量問題或質(zhì)量糾紛的， 每項(xiàng)扣罰責(zé)任單位負(fù)責(zé)人 1/3 至全部績效工資，責(zé)任人 200500元。4.1.5 產(chǎn)品設(shè)計(jì)必須滿足國家法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相關(guān)要求，由于產(chǎn)品在 設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)（或采用）不當(dāng)，造成失誤或重復(fù)發(fā)生質(zhì)量問題及重大質(zhì)

4、量 事故，對責(zé)任單位負(fù)責(zé)人及責(zé)任人加倍處罰。4.1.6 技術(shù)中心工藝文件的制訂須合理、有效，能正確的指導(dǎo)生產(chǎn)。檢查產(chǎn) 品圖紙、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、更改通知書等指令性文件是否 齊全，是否滿足正確、完整、統(tǒng)一要求，是否能正確的指導(dǎo)生產(chǎn)。每發(fā)現(xiàn) 一次扣罰責(zé)任單位負(fù)責(zé)人 1/3 績效工資，責(zé)任人 200元。4.1.7 本細(xì)則考核權(quán)歸質(zhì)量部、生產(chǎn)部。4.2 制造工藝管理考核細(xì)則4.2.1 檢查生產(chǎn)過程，工藝紀(jì)律的宣貫及執(zhí)行情況；檢查工藝文件是否得到 完整、徹底的宣貫；檢查操作者是否完整掌握工藝文件中的操作內(nèi)容及要 求，掌握主要工藝參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)。每項(xiàng)次扣責(zé)任單位負(fù)責(zé)人 1/3 績效工資，責(zé) 任人扣

5、罰 200 元。4.2.2 檢查在制品、工位器具存放，使用狀態(tài)的規(guī)范及合理性，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的 齊全、規(guī)范性；檢查操作中是否存在野蠻操作行為，每發(fā)現(xiàn)一次，扣罰責(zé) 任單位負(fù)責(zé)人 1/3績效工資責(zé)任人 200 元。4.2.3 檢查工藝裝備是否具有良好狀態(tài) （包括驗(yàn)收狀態(tài)和工裝編號(hào) ），檢查工、 夾、模、量、輔等檢具是否滿足工藝要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，是否正確、合理地 使用工藝裝備、工具、檢具及計(jì)量器具，每項(xiàng)次扣罰單位負(fù)責(zé)人 1/3 績效工 資，責(zé)任人 200 元。4.2.4 檢查輔料、半成品、成品、原材料是否符合工藝文件要求；檢查材料 代用和不合格品的回用是否符合程序和有關(guān)規(guī)定；檢查人員是否按規(guī)定進(jìn) 行檢查，總

6、成零部件是否有檢驗(yàn)標(biāo)記；檢查不合格品是否進(jìn)行隔離并進(jìn)行 標(biāo)記；檢查返修產(chǎn)品是否按規(guī)定重新檢驗(yàn)，每項(xiàng)次扣罰責(zé)任單位負(fù)責(zé)人1/ 3績效工資，責(zé)任人 200 元。4.2.5 檢查車間生產(chǎn)及檢測設(shè)備是否按要求進(jìn)行使用、維護(hù)、定檢，并作相 應(yīng)記錄，是否按計(jì)劃進(jìn)行維修及相關(guān)記錄，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰單位負(fù)責(zé)人 1/3 績效工資，責(zé)任人 200 元。4.2.6 檢查工藝紀(jì)律、自檢、巡檢、完工檢相關(guān)記錄是否齊全，是否按規(guī)定 進(jìn)行記錄、匯總、上報(bào)；檢查車間工序質(zhì)量控制點(diǎn)、關(guān)鍵零部件的管理是 否規(guī)范，各種相關(guān)圖表、記錄是否完整、正確，對工藝紀(jì)律檢查中重復(fù)發(fā) 生的問題， 對責(zé)任單位負(fù)責(zé)人及責(zé)任人加大處罰力度， 扣罰責(zé)任人

7、 1/3 至全 部績效工資，責(zé)任人 200500 元。4.2.7 本細(xì)則考核單位歸技術(shù)中心、質(zhì)量部、生產(chǎn)部。4.3 新產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)證4.3.1 新產(chǎn)品自制件、試制工裝件、首批樣件（零部件、總成）轉(zhuǎn)序前必須 自檢，自檢合格后，并由現(xiàn)場質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后蓋章認(rèn)可，發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵重要 項(xiàng)次不符合要求扣罰責(zé)任人 200 元。4.3.2 首次試裝的采購產(chǎn)品、輔件，供應(yīng)商必須對樣件進(jìn)行檢驗(yàn)（包括全尺 寸、材料、性能、化學(xué)分析及外觀等） ，由采購部在檢驗(yàn)報(bào)告上簽字確認(rèn)， 質(zhì)量部外協(xié)檢驗(yàn)在接到上述報(bào)告后，按外協(xié)件檢驗(yàn)規(guī)程對樣件進(jìn)行檢測， 合格后進(jìn)行試裝。不按此程序執(zhí)行直接裝配，對責(zé)任人扣罰 300500 元。4.3.3

8、根據(jù)程序要求，通過16949的廠家需進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn) （PPAP的產(chǎn)品， 必須按生產(chǎn)件批準(zhǔn)計(jì)劃實(shí)施，對不提供PPAP程序直接用于生產(chǎn)的，對責(zé)任人扣罰 200 元，對新產(chǎn)品試制過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量隱患的人員獎(jiǎng)勵(lì) 200500 元。4.4 整車質(zhì)量評審4.4.1 質(zhì)量部及技術(shù)部應(yīng)每周一次，對總裝車間生產(chǎn)的整車及成品件進(jìn)行評 審，按各總成的性能指標(biāo)、技術(shù)參數(shù)、外觀質(zhì)量等進(jìn)行評審，每項(xiàng)次扣罰 責(zé)任單位 500 元，責(zé)任人 200 元。4.4.2 對整車及成品件評審出的質(zhì)量問題每月匯總一次，報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后 發(fā)給車間，并上報(bào)公司財(cái)務(wù)及綜合部進(jìn)行考核。4.4.3 對整車及成品件生產(chǎn)過程中的工藝卡片、檢驗(yàn)卡

9、片等進(jìn)行抽檢，每項(xiàng) 次扣罰責(zé)任單位 500 元，責(zé)任人 50 1 00 元。4.5 采購管理及產(chǎn)品質(zhì)量4.5.1 采購部負(fù)責(zé)牽頭組織對供應(yīng)商的質(zhì)保能力評審工作，若因?qū)?yīng)商評 價(jià)不及時(shí)或評價(jià)結(jié)論嚴(yán)重失實(shí)，出現(xiàn)供應(yīng)商不具備提供穩(wěn)定合格產(chǎn)品質(zhì)量 能力時(shí)，對采購部負(fù)責(zé)人扣罰當(dāng)月績效工資，責(zé)任人扣罰 300500 元。4.5.2 因采購部對供應(yīng)商管理不到位，造成嚴(yán)重、重大、重復(fù)質(zhì)量缺陷的， 采購原材料沒按技術(shù)部下發(fā)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行的， 扣罰相關(guān)負(fù)責(zé)人 1/3 至全部 績效工資，責(zé)任人 30050 元。4.5.3 批量采購的產(chǎn)品必須是合格產(chǎn)品， 試制產(chǎn)品，試裝產(chǎn)品必須為合格 （臨 時(shí)采購的產(chǎn)品除外） ，每

10、項(xiàng)次扣罰責(zé)任人 300500 元。4.5.4現(xiàn)生產(chǎn)過程發(fā)生的質(zhì)量問題， 在生產(chǎn)過程小量 （1-5 臺(tái)份）發(fā)生嚴(yán)重缺陷 （ A 類）的，對責(zé)任供應(yīng)商所供產(chǎn)品停供一個(gè)月； 5 臺(tái)份以上的對責(zé)任供應(yīng)商所 供產(chǎn)品暫停供貨兩個(gè)月；一年內(nèi)重復(fù)發(fā)生嚴(yán)重缺陷的取消責(zé)任單位供貨資 格。4.5.4.1 對主要總成產(chǎn)品、關(guān)鍵件、附件小量（ 1-4 臺(tái)份），重復(fù)發(fā)生一般缺 陷（B類）的，小批量（510臺(tái)份）發(fā)生一般缺陷（B類）的，影響整車裝 配或使用性能的，對該產(chǎn)品暫停供貨一個(gè)月，批量（ 10 臺(tái)份以上）發(fā)生一 般缺陷（B類）的，影響整車裝配或使用性能的，對該產(chǎn)品暫停兩個(gè)月。4.5.4.2 對一般總成及零部件小量（

11、5 臺(tái)份）以下，重復(fù)發(fā)生的一般缺陷（ C 類），小批量（10臺(tái)份以上）重復(fù)發(fā)生輕微缺陷（C類），影響整車裝配及 產(chǎn)品質(zhì)量的，對該產(chǎn)品供應(yīng)商暫停供貨一個(gè)月，以上每發(fā)生一項(xiàng)次，對責(zé) 任供應(yīng)商除下達(dá)整改通知書外，要根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重程度處罰 1000050000 元 罰款。4.5.4.3 對獨(dú)家供貨的產(chǎn)品根據(jù)以上分類，按照停供時(shí)間對應(yīng)罰款考核，根 據(jù)產(chǎn)生后果的嚴(yán)重程度， 對所供產(chǎn)品的價(jià)格罰款 1000020000 元（一個(gè)月）， 2000050000 元（二個(gè)月），并責(zé)令限期進(jìn)行整改。若在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不能及 時(shí)有效進(jìn)行整改的，采購部須立即開發(fā)第二家供應(yīng)商，當(dāng)?shù)诙夜?yīng)商的 產(chǎn)品已滿足技術(shù)、質(zhì)量要求，而第一家

12、供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量仍沒有明顯改善 時(shí)，則對該供應(yīng)商停止供貨。4.5.4.4 對受到罰款考核的供應(yīng)商，必須在接到質(zhì)量通報(bào)后一周內(nèi)，將罰款 交我公司財(cái)務(wù)部，對不能按時(shí)交納罰款的，由采購部負(fù)責(zé)從貨款中予以扣 除或調(diào)整后期供貨比例。4.5.4.5 對在售后服務(wù)發(fā)現(xiàn)的采購產(chǎn)品質(zhì)量問題，售后服務(wù)部應(yīng)及時(shí)通報(bào)公 質(zhì)量部，除執(zhí)行 4.5.4 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.5.5 其它4.5.5.1 在生產(chǎn)過程中， 因采購產(chǎn)品質(zhì)量問題引發(fā)的質(zhì)量事故造成連帶損失， 對責(zé)任供應(yīng)商進(jìn)行 200%的索賠。4.5.5.2 被公司質(zhì)量部提出質(zhì)量改進(jìn)的供應(yīng)商，若不能按要求及時(shí)進(jìn)行反饋 或改進(jìn)措施不具體、不得當(dāng)、存在敷衍現(xiàn)象的，每項(xiàng)次罰款

13、 1000 元；對不 能在規(guī)定期限內(nèi)完成改進(jìn)項(xiàng)目或改進(jìn)項(xiàng)目無效的，每項(xiàng)次罰款 20005000 元；對屬于供應(yīng)商缺乏誠信，惡意弄虛作假的質(zhì)量問題，停止供貨不少于 36 個(gè)月，情節(jié)特別惡劣的直接取消供貨資格。4.5.5.3 按照檢驗(yàn)計(jì)劃或根據(jù)用戶使用過程所發(fā)生的影響整車使用性能的主 要質(zhì)量問題，對供應(yīng)商所供產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。若檢測結(jié)果合格，所發(fā)生 的費(fèi)用由昌驊公司和該供應(yīng)商各承擔(dān)一半；若檢測結(jié)果不合格，所發(fā)生的 費(fèi)用全部由供應(yīng)商承擔(dān)，同時(shí)暫停該產(chǎn)品供貨資格，停供時(shí)間原則上不少 于三個(gè)月，并限期整改。根據(jù)供應(yīng)商申請，對整改后的產(chǎn)品二次抽樣，并 委托國家認(rèn)可的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，若檢測結(jié)果合格可恢復(fù)供

14、貨，若檢測 結(jié)果不合格，取消該供應(yīng)商的該產(chǎn)品供貨資格。4.5.5.4 所有停供產(chǎn)品恢復(fù)供貨時(shí)，必須有公司質(zhì)量部進(jìn)行確認(rèn)。停供產(chǎn)品 經(jīng)整改后，由該供應(yīng)商向公司采購部提出恢復(fù)供貨申請后，采購部須以書 面形式通知質(zhì)量部報(bào)中心副總審批恢復(fù)該供應(yīng)商的供貨要求，由外檢對所 供樣件進(jìn)行檢測，確認(rèn)合格后方可恢復(fù)供貨。對于因產(chǎn)品性不良造成的暫 停供貨，恢復(fù)供貨時(shí)須經(jīng)過至少兩輪（第一次 510臺(tái)份，第二次 2050 臺(tái) 份）的受控試驗(yàn)，經(jīng)質(zhì)量部、售后服務(wù)部跟蹤驗(yàn)證合格后，方準(zhǔn)予正常供 貨。4.5.6 對毛坯、原輔材料（板材、線束、油漆）等供應(yīng)商的考核，參照 4.5 的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。4.5.7 對供應(yīng)商所供產(chǎn)品必須

15、執(zhí)行送檢制度， 并按公司要求帶齊各種相關(guān)質(zhì) 檢報(bào)告，由外檢人員指定該產(chǎn)品的樣件、品種、數(shù)量，檢驗(yàn)合格后才可辦 理入庫手續(xù)， 無故不送檢， 則視為不合格處理， 并且每項(xiàng)次考核 10002000 元。4.5.8 對采購部新開發(fā)的供應(yīng)商， 除按體系規(guī)定提供的相關(guān)資料外， 由技術(shù)、 采購、質(zhì)量三方評審后嚴(yán)格按照 4.5.5.4 執(zhí)行，如沒有按要求執(zhí)行，每項(xiàng)次 扣罰負(fù)責(zé)人 1/3績效工資，責(zé)任人 200 元。4.5.9 對采購管理及產(chǎn)品質(zhì)量的考核權(quán)歸質(zhì)量部。4.6 制造過程質(zhì)量4.6.1 在半成品、附件生產(chǎn)及總成裝配過程中，操作人員要嚴(yán)格按工藝要求 及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，在裝配及生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)工件存

16、在質(zhì)量缺陷， 或下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序在裝配及生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，每項(xiàng)次獎(jiǎng)勵(lì) 發(fā)現(xiàn)者 50100 元，同時(shí)處罰相關(guān)供應(yīng)商、生產(chǎn)車間或上道工序操作者 100500 元，如發(fā)現(xiàn)不了而轉(zhuǎn)入下道工序，對于上、 下道工序同時(shí)進(jìn)行處罰 100200 元，當(dāng)月累計(jì)兌現(xiàn)。4.6.2 在發(fā)生質(zhì)量問題后處理不及時(shí)的，同一質(zhì)量問題在一月內(nèi)重復(fù)發(fā)生 的，特別對整車出現(xiàn)質(zhì)量問題的，在原有的基礎(chǔ)上加倍考核。4.6.3 在生產(chǎn)及裝配過程中，或在市場運(yùn)行的各種產(chǎn)品出現(xiàn)批量質(zhì)量事故， 造成經(jīng)濟(jì)損失或損壞公司聲譽(yù)的，視情節(jié)嚴(yán)重程度，對責(zé)任車間或相關(guān)部 門負(fù)責(zé)人扣罰 1/3 至全部績效工資，對責(zé)任人及質(zhì)檢員 5001000元處罰

17、。4.7 質(zhì)量體系、質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量信息及計(jì)量管理4.7.1 質(zhì)量體系的管理，內(nèi)審員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行企業(yè)的相關(guān)程序文件規(guī)定，嚴(yán)格 按照 ISO 體系運(yùn)行，做好每年內(nèi)外部審核，做好外部認(rèn)證機(jī)構(gòu)來公司進(jìn)行 的質(zhì)量體系審核，產(chǎn)品強(qiáng)制認(rèn)證CCC審核，每項(xiàng)次扣罰主管負(fù)責(zé)人1/3至全 部績效工資，負(fù)責(zé)人 200300 元。4.7.2 對審核后的不符合項(xiàng)，未按要求及時(shí)關(guān)閉或關(guān)閉內(nèi)容不符合要求的， 對不符合項(xiàng)所采取的糾正措施無效，或采取后同類問題重復(fù)發(fā)生的，扣罰 責(zé)任單位負(fù)責(zé)人 1/3 績效工資，責(zé)任人 200 元4.7.3 對積極運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，對主要過程的過程能力及時(shí)、有效進(jìn)行監(jiān)控的 部門，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，對在質(zhì)量

18、體系外部審核及內(nèi)部審核（體系審核、 過程審核）中有突出貢獻(xiàn)的，獎(jiǎng)勵(lì) 300500 元。4.7.4 質(zhì)量改進(jìn)：根據(jù)產(chǎn)品制造過程、裝配過程、評審及可靠性試驗(yàn)過程， 用戶使用時(shí)發(fā)生的質(zhì)量問題，下達(dá)年度質(zhì)量改進(jìn)任務(wù)，同時(shí)根據(jù)需要每月 或隨時(shí)下達(dá)質(zhì)量改進(jìn)任務(wù)，并對工作完成情況進(jìn)行考核。對下達(dá)質(zhì)量改進(jìn) 項(xiàng)目，不能按要求及時(shí)進(jìn)行分析、制訂改進(jìn)措施并反饋的，無正當(dāng)理由不 能按期完成質(zhì)量改進(jìn)任務(wù)的， 并受到考核的單位， 對單位負(fù)責(zé)人扣罰 1/3 績 效工資，責(zé)任人扣罰 200 元。4.7.5 對各車間、部門自主開展的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)（ QC 小組）有重大質(zhì)量改 進(jìn)，并且改進(jìn)后經(jīng)驗(yàn)證，在市場上效果突出的，及時(shí)上報(bào)質(zhì)量

19、保證部，由 質(zhì)保部向公司上報(bào)并申請獎(jiǎng)勵(lì)。4.7.6 質(zhì)量信息管理各相關(guān)單位要將各環(huán)節(jié)發(fā)生的質(zhì)量問題及時(shí)、 準(zhǔn)確地報(bào) 質(zhì)量部，對隱瞞不報(bào)或拖報(bào)；質(zhì)量部發(fā)布的質(zhì)量通報(bào)，責(zé)任單位不能按要 求查明問題原因，提出整改措施，及時(shí)進(jìn)行反饋；對各類質(zhì)量信息、數(shù)據(jù)、 報(bào)表不報(bào)、拖報(bào)或不按要求報(bào)，每項(xiàng)次扣罰責(zé)任單位負(fù)責(zé)人1/3 績效工資，責(zé)任人 200 元。4.7.7 計(jì)量管理4.7.7.1 為嚴(yán)格按計(jì)量體系、計(jì)量管理文件的要求進(jìn)行計(jì)量管理，保證量檢 具準(zhǔn)確、有效，臺(tái)賬與實(shí)物一致，并且在周期范圍內(nèi)使用，滿足產(chǎn)品的需 要，操作者對自己使用的量檢具應(yīng)嚴(yán)格周期檢定，按時(shí)送計(jì)量理化中心進(jìn) 行檢定，每項(xiàng)次扣罰責(zé)任人 200

20、 元。4.7.7.2 領(lǐng)用計(jì)量器具必須經(jīng)計(jì)量理化中心蓋章同意，填寫領(lǐng)用申請，檢定 合格登記后方可使用，擅自購買、領(lǐng)用、發(fā)放量具，每項(xiàng)次扣罰責(zé)任人 200 元。4.7.7.3 新制造的專用量檢具、檢驗(yàn)夾具制造完成后，要帶配套的圖紙文件 資料進(jìn)行入庫檢定方可使用，每項(xiàng)次扣罰責(zé)任人 200 元。4.7.7.4 在用計(jì)量器具要求定位擺放，專人保管正確使用，保證零部件完整、清潔， 對失準(zhǔn)的應(yīng)立即通知計(jì)量理化中心，進(jìn)行修復(fù)或報(bào)廢，每項(xiàng)次扣罰責(zé)任人200 元。4.7.8 三包服務(wù)質(zhì)量4.7.8.1 對公司內(nèi)外的服務(wù)人員自接到通知后，第一時(shí)間到達(dá)現(xiàn)場，協(xié)同服 務(wù)站及用戶解決問題，并做好服務(wù)協(xié)議的簽訂工作，因服務(wù)不及時(shí)造成服 務(wù)站或用戶投訴的，每項(xiàng)扣罰負(fù)責(zé)人 1/3 績效工資，責(zé)任人 200元。4.7.8.2 對三包期內(nèi)換回的備品及服務(wù)站用戶調(diào)的三