選煤廠洗煤工段操作規(guī)程

1、選煤廠安全操作規(guī)程 洗煤工段安全操作規(guī)程跳汰選煤廠洗煤工段安全操作規(guī)程1跳汰機崗位操作規(guī)程一、操作前的準(zhǔn)備工作：1、了解掌握上個班質(zhì)量情況和本班原料情況。2、對設(shè)備進行檢查，重點是：（1）各風(fēng)壓表應(yīng)正常，各室蝶閥應(yīng)靈活好用。（2）氣源三連體完好，放掉過濾器污水，補充油霧器內(nèi)的機油至油杯上端。二、正常操作規(guī)程1、開車程序：（1）接通電源，啟動電腦數(shù)控的系統(tǒng)，接通高壓風(fēng)源，氣動風(fēng)閥開始工作。（2）打開總水門。予調(diào)好各室水量。（3）接通低壓風(fēng)源，予調(diào)好各室蝶閥。（4）開啟鏈?zhǔn)浇o煤機，調(diào)好給煤量。2、排料量調(diào)節(jié)：（1）待排料倉填滿，物料床層達到設(shè)定厚度時，開啟自動排料裝置上的直流電機，葉輪進行排料。（

2、2）當(dāng)原煤性質(zhì)發(fā)生變化時，可調(diào)整浮標(biāo)配重以適應(yīng)原煤性質(zhì)的變化。（3）調(diào)節(jié)床層厚度，可以有兩種方式，自動調(diào)節(jié)應(yīng)在自動狀態(tài)下，調(diào)節(jié)給定旋鈕，順時針調(diào)節(jié)給定值增大，加厚床層；反之減薄床層。手動操作把微動開關(guān)打到手動位置，調(diào)節(jié)手動旋鈕，順時針旋轉(zhuǎn)加快電機轉(zhuǎn)速，排料加快，床層變薄，反之加厚床層。（4）調(diào)節(jié)底層物料厚度，可通過調(diào)整活動溢流堤的高度來實現(xiàn)。3、微電腦數(shù)控裝置調(diào)節(jié)，可以調(diào)節(jié)的內(nèi)容：風(fēng)閥周期、頻率、中煤段和矸石段的相位。（1）調(diào)整周期可以運行中進行，也可以停機時進行，可對每個跳汰室的進氣、膨脹、排氣、休止四個周期調(diào)節(jié)，用各期所占百分?jǐn)?shù)來表示。調(diào)整休止期時，排氣期也被間接調(diào)整，休止期，增加數(shù)值，等

3、于排氣期減少的數(shù)值，反之以此類推。膨脹期不直接調(diào)節(jié)，它的數(shù)值等于100%，減去其他三期之差。（2）原煤粒度變化，應(yīng)相應(yīng)調(diào)節(jié)頻率，可在30-70次/分范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。（3）相位為零，即同相。在風(fēng)壓不足時，也可調(diào)節(jié)為50，即相位差180度反相。（4）系統(tǒng)中可以存儲a、b、c三套周期，提前調(diào)節(jié)，臨時需要時，可以迅速調(diào)節(jié)。（5）置數(shù)鍵，可將電腦內(nèi)存的標(biāo)準(zhǔn)周期重新寫入a、b、c三個周期里，這個標(biāo)準(zhǔn)周期，頻率50，相位50，休止期15，矸石段進氣、排氣全為30，中煤段進氣，排氣全為20，在運行中再按復(fù)位鍵，標(biāo)準(zhǔn)周期開始運行，原運行周期被更換。4、機械部分調(diào)節(jié)（1）氣源三連體：過濾的污水液不得超過過濾芯底部，應(yīng)

4、及時放掉污水，通過調(diào)節(jié)調(diào)壓閥使壓力維護在0.4mpa，有高壓風(fēng)若要對電磁閥、氣缸和風(fēng)閥進行檢修，可將調(diào)節(jié)閥調(diào)到0，切斷電源。油杯油面要不低于吸油管下端，不高于油杯上端，滴油頻率調(diào)到每分鐘兩滴左右。（2）電磁閥鐵芯被卡死，極易燒毀線圈，應(yīng)立即關(guān)掉電磁閥開關(guān)。用手交替按下手動桿，查找事故原因，當(dāng)需要固定氣路在某一方向上，可將手動桿按下，旋轉(zhuǎn)90，即產(chǎn)生自鎖作用。（3）緩沖氣缸應(yīng)在潤滑狀態(tài)下使用，減少阻力，定期檢查密封圈是否損壞，不允許氣缸有撞擊聲。（4）進、排氣各室蝶閥，調(diào)節(jié)原則，進氣閥調(diào)到不使床層翻花為宜。排氣閥調(diào)到不使排氣帶水。（5）各室小水門調(diào)節(jié)應(yīng)使各室床層達到滿意效果。三、特殊情況處理1、

5、啟動風(fēng)閥系統(tǒng)故障（1）啟動風(fēng)閥不動作，首先檢查電磁閥和氣缸是否正常工作，其次檢查風(fēng)閥閥芯是否脫落或卡死。（2）閥芯偏心而摩擦受力，運行困難，應(yīng)找正。（3）氣源三連體不通氣，雜質(zhì)堵塞，應(yīng)跟換濾芯。減壓閥不起作用，內(nèi)部零件失效。油霧器不滴油，是吸油管和油路堵塞，應(yīng)對癥處理。（4）電磁閥不動，線圈燒毀或電氣線路故障。動鐵芯不動作，密封件損壞或氣路不通，應(yīng)及時檢修和更換。（5）緩沖氣缸有碰撞聲，應(yīng)及時調(diào)整緩沖量或更換密封圈。2、自動排料系統(tǒng)故障（1）浮標(biāo)不動，浮標(biāo)聯(lián)相的鉸鏈或軸承有卡阻現(xiàn)象，應(yīng)檢修或更換。（2）排料輪兩端漏水時，可將壓蓋向里調(diào)。若無效，則需要更換密封件。（3）電樞電壓，排料輪轉(zhuǎn)速，斗子

6、提升機物料，三者不成正比例線性關(guān)系，原因是電樞電壓工作在最高端區(qū)（5v）和最低端區(qū)（0v），應(yīng)從控制入洗量和浮標(biāo)配重等方面入手，使電樞電壓處于正常范圍。電柢電壓和代表床層厚度的測量電壓值出現(xiàn)較大波動一般原因是外部因素如來料量、風(fēng)壓、松散度發(fā)生較大變化；電樞電壓持續(xù)工作在低端或高端；給定值調(diào)幅過大；調(diào)節(jié)器pid參數(shù)調(diào)整不合理。排料機構(gòu)漏料造成的。針對不同原因，應(yīng)采取相應(yīng)措施。四、操作后應(yīng)做的工作：1、停車順序；（1）接到停車信號后，先停鏈?zhǔn)浇o煤機，停止供煤。（2）關(guān)閉總風(fēng)口、總水門。（3）停止排料和電池風(fēng)閥運轉(zhuǎn)。（4）待斗提機排空后，最后停斗提機。2、打掃衛(wèi)生，做到“四無”、“五不漏”，做好交接

7、班工作。五、常見故障及排除方法：故障原因處理方法床層發(fā)死篩板堵塞小風(fēng)門內(nèi)部軸斷清理篩板更換小風(fēng)門電樞電流高斗提機尾卡料檢查并清理有輸入、電機不轉(zhuǎn)接觸不良啟動力矩不夠更換更大電位器加大輸入信號，啟動后再退回電磁鐵無吸聲合動鐵芯、靜鐵芯間有雜物，電壓低于允許值更換線圈或擰緊螺絲電磁鐵放氣孔氣大動鐵芯密封墊損壞清除雜物調(diào)整電廠電磁鐵有嗡聲動鐵芯、靜鐵芯間有雜物，電壓低于允許值更換密封墊換向不靈排氣口不斷漏氣氣源壓力低于額定值孔道堵塞，密封環(huán)損壞執(zhí)行機構(gòu)一氣缸密封環(huán)損壞a、b腔相通檢查氣源管道是否漏氣，疏通排氣孔道，更換密封環(huán)滑閥卡住排氣閥噴黑水摩擦力大行程太大上部帶銷卡住排氣期調(diào)小機油潤滑往下高滑閥

8、2斗式提升機崗位操作規(guī)程一、操作前的準(zhǔn)備1、斗式提升機在洗煤廠分為撈坑差斗提機和中煤矸石斗提升機。2、按選煤車間機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備作一般檢查，并重點檢查。傳動鏈的松緊程序，傳動鏈與鏈輪的咬合應(yīng)良好，磨損不嚴(yán)重，無跳鏈現(xiàn)象。齒輪傳動時，其齒合應(yīng)良好，潤滑應(yīng)正常，緊鏈裝置應(yīng)完好齊全，調(diào)整靈活。機頭星輪與鏈板的咬合應(yīng)正常，無過磨損。鏈板應(yīng)無破裂、變形、軸、鏈板孔應(yīng)無過度磨損。銷軸，滾輪應(yīng)齊全，滾輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。提斗應(yīng)無破損、短缺和嚴(yán)重變形，脫水孔隙應(yīng)通暢。兩側(cè)鏈板長度應(yīng)合適，無刮底、跑偏現(xiàn)象。軌道應(yīng)平整。撈坑底部閥門應(yīng)合適，無漏水現(xiàn)象，撈坑溢流槽有無堵塞，有無煤泥堆積，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。斗子排

9、料溜槽應(yīng)無損壞，變形和堵塞現(xiàn)象。二、正常操作的規(guī)定1、在接到開車命令后，確認(rèn)檢查無誤，即可開車。應(yīng)在斗子運動幾周無異常情況后，方可給料。2、注意觀察斗子的負(fù)荷情況，斗子的裝料要均勻，以平斗下為適宜，長時間尖斗負(fù)責(zé)運行，容易發(fā)生壓斗事故。3、注意檢查斗子卸料情況，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重反煤現(xiàn)象，應(yīng)抓緊處理，以免發(fā)生壓斗事故。4、鏈輪、鏈板、銷軸、開口銷（或焊接點）應(yīng)無變形。竄動、刮板和脫落。斗鏈松緊合適，所有咬合部位都正常。電動機、減速機音響正常。5、注意檢查撈坑溢流的濃度和粒度情況，發(fā)現(xiàn)跑粗，要分析原因，采取措施解決。三、特殊情況的處理1、斗子刮住或壓住，造成停車，都應(yīng)停止入料，一般應(yīng)卸掉部分物料后，才能啟

10、動，嚴(yán)禁滿負(fù)荷開車。2、發(fā)現(xiàn)鏈板斷裂，鏈軸脫落，鏈輪掉道或跳鏈時，應(yīng)立即停止入料，停車處理。3、撈坑溢流嚴(yán)重跑粗，可能是過負(fù)荷或撈坑內(nèi)起拱造成的。應(yīng)停止給料。待問題解決再加料。四、操作后應(yīng)做的工作1、接到停車命令后，將撈坑內(nèi)物料和跳汰機排料倉中的物料拉凈，斗子提升機才能停車。2、斗提機若停較長時間，應(yīng)每隔2-4小時開車一次，溜槽斗子，防止被煤泥沉淀壓住。3、檢查、清理撈坑內(nèi)溢流槽、溢流堰上沉積的煤泥，以保證撈坑沉降面積和水流通暢。4、清理環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班工作。五、常見故障及排除方法故障原因處理方法壓斗子停車前沒有將槽內(nèi)、坑內(nèi)物料全部提出放水、打開檢查孔清除槽內(nèi)、坑內(nèi)物料咬鏈子1、長時間滿斗

11、料超負(fù)荷運轉(zhuǎn)2、傳動鏈條磨損節(jié)距變大3、傳動鏈條缺潤滑油1、減料2、更換新鏈條3、注淋潤滑油脫鏈子1、連接鏈板銷軸套開焊、脫落2、斗提機鏈板孔銷軸正常磨損，節(jié)距變大斗子松動。斗鏈脫出尾部鏈輪3、斗提機長時間使用磨損產(chǎn)生1、開車前仔細(xì)檢查銷套開焊、脫落現(xiàn)象2、經(jīng)常檢查調(diào)查拉緊裝置3、更換新斗鏈3浮選機崗位操作規(guī)程一、操作前的準(zhǔn)備1、通過生產(chǎn)調(diào)度了解原煤的數(shù)質(zhì)量情況，從崗位共工作日記中了解上一班的生產(chǎn)指標(biāo)及浮選入料的煤質(zhì)情況，有無跑粗現(xiàn)象。2、按選煤廠機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求，對設(shè)備進行一般性檢查，并進一步檢查。浮選準(zhǔn)備作業(yè)的各設(shè)備，浮選入料泵，礦漿予處理器應(yīng)完好無缺可靠。浮選藥劑桶應(yīng)有足夠的藥劑儲備

12、。浮選機的攪拌機構(gòu)如葉輪、定子、循環(huán)孔、充氣孔等應(yīng)無堵塞，間隙、開口應(yīng)合適，充氣孔應(yīng)調(diào)整靈活。浮選機刮泡機構(gòu)、刮板應(yīng)平直、齊全，轉(zhuǎn)動靈活，轉(zhuǎn)速適當(dāng)，刮板與溢流堰的間隙不得大于5mm，后一室刮板比前一室刮板在圓周方向依次錯開15度。各種管線應(yīng)嚴(yán)密，無泄漏現(xiàn)象，閘門調(diào)整靈活。二、正常操作的規(guī)定1、接到開車信號后，經(jīng)確認(rèn)檢查無誤，即可答應(yīng)開車。就地啟動時，按逆煤流方向進行，待下道工序開車后，即啟動浮選機及其刮泡器，然后啟動礦漿預(yù)處理器。打開浮選機入料閘門。2、當(dāng)過一段時間后，當(dāng)所加物料在各機室形成泡沫層情況，尾礦的數(shù)量、顏色和帶煤情況，對浮選的各種影響因素，進行必要的調(diào)節(jié)，其中主要有給料量、藥劑量、

13、起泡劑和捕收劑藥比例，溢流閘板高度。3、在快灰檢查結(jié)果公布后，再根據(jù)過濾操作對浮選精礦泡沫的反映，過濾機是吃不飽還是跑精礦溢流，進行適當(dāng)調(diào)整。4、要經(jīng)常與浮選入料泵保持密切聯(lián)系，為浮選穩(wěn)定生產(chǎn)提供保證。5、刮泡器軸承、攪拌機構(gòu)軸承溫升不得超過周圍環(huán)境25度。各加油點根據(jù)要求注入各種潤滑油。每隔三個月給攪拌機構(gòu)軸承加潤滑油，給刮板機構(gòu)減速機換潤換油，刮板軸承每兩個班加一次油。6、在常規(guī)性調(diào)整各參數(shù)，如浮選效果，充氣量仍不理想，應(yīng)考慮葉輪是否磨損嚴(yán)重。向帶班長報告后，在停產(chǎn)檢修時，應(yīng)檢查葉輪與定子蓋板的軸向間隙81mm，可通過增減軸承座與套管之間的墊片來達到。檢查徑向間隙，應(yīng)保持在81mm，安裝在

14、假底上的吸漿管與下吸口間的間隙，最大不得超過5mm。7、浮選機入料前要求有一定的勢能，故要求礦漿予處理器的液面距浮選機溢流堰高差在1m以上，各室液面高度應(yīng)依次降低20mm左右?？赏ㄟ^尾礦箱液位調(diào)節(jié)裝置，升降尾礦箱閘板，調(diào)節(jié)量290mm。8、礦漿予處理器，不另設(shè)司機，由浮選司機兼管，應(yīng)掌握入料量和藥劑量，在此要加入總藥量80%左右，并使與礦漿充分混合。藥劑儲存罐，設(shè)在浮選機的上一層，應(yīng)定期觀察液位情況，并可遠(yuǎn)距離啟動設(shè)在藥劑庫的藥劑泵，向儲存罐補充藥劑。三、特殊情況的處理1、電動機過負(fù)荷，造成原因：槽底沉積煤泥，葉輪與定子的間隙太小，產(chǎn)生摩擦或吸氣管堵塞，可針對不同原因采取相應(yīng)的措施解決。2、電

15、動機溫升超過65度，造成原因：電動機軸承損壞，電源電壓低，電動機鼠籠轉(zhuǎn)子斷條或絕緣老化。鐵耗增加，查明原因，對癥處理。3、運轉(zhuǎn)時，機室發(fā)出金屬碰撞或摩擦聲，應(yīng)立即停車檢查，防止事態(tài)擴大，損壞葉輪。當(dāng)葉輪和定子軸向、徑向間隙超過20mm，就應(yīng)及時更換，否則影響浮選效果。四、操作后應(yīng)做的工作1、接到停車信號后，應(yīng)等浮選入料泵抽空浮選入料池，停泵后，再停礦漿予處理器，礦漿予處理器物料處理完后，即可關(guān)閉浮選入料門，同時停止加藥，停止浮選攪拌機構(gòu)和刮泡機構(gòu)，并通知過濾器。2、檢查和沖洗刮泡器和溜槽，清理環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班工作。3、若停車時間較長，或需進行槽中檢修，則打開放礦塞，放出槽中的礦漿。五、常見

16、故障及排除方法故 障原 因處理方法無法控制液面1液位閘板壞2入料量太大1修復(fù)2調(diào)整下料泵流量和浮選入料閥門刮泡器失靈軸和軸套間阻力大刮板與槽體間隙不一致有的碰撞，有的刮不上加黃油整修刮板軸成直線調(diào)整各室間隙浮選效果差葉輪磨損嚴(yán)重煤質(zhì)變化葉輪與定子軸向、徑向間隙，吸料管與吸料口間隙更換新葉輪調(diào)整影響浮選參數(shù)檢查并調(diào)整間隙電動機過負(fù)荷槽低沉積煤泥葉輪與定子的間隙過小吸氣管堵塞吸氣孔開的小更換新葉輪調(diào)整影響浮選參數(shù)檢查并調(diào)整間隙電動機過熱電動機軸承損壞電動機斷相電源電壓過低絕緣老化，鐵損增大更換軸承檢修提高電壓更換電機4過濾機崗位操作規(guī)程一、操作前的準(zhǔn)備1、了解浮選處理量及礦漿可浮選，大體判斷過濾入

17、料數(shù)量及難易程度，決定開車臺數(shù)和序號。2、按選煤車間機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求，對設(shè)備做一般性檢查，并對設(shè)備做如下重點檢查。濾扇不應(yīng)變形，安裝平穩(wěn)，與導(dǎo)軌偏斜不得大于2mm?；伺c圓盤周邊滑軌間隙為0-1mm。卸料刮刀應(yīng)呈水平安裝，刮刀與過濾圓盤緊密接觸，鋼絲刮刀磨損到一定程度應(yīng)及時更換，確保濾布完好。自動控制裝置和儀表等應(yīng)良好。二、正常操作的規(guī)定1、接到開車命令后，在浮選機已開，且精煤有料的情況下，依次開動多點干油泵，攪拌機構(gòu)，給料蝶閥，真空泵，轉(zhuǎn)動過濾機圓盤。2、開車時必須以“手動”操作，使過濾機內(nèi)礦漿液位達到正常工作位置即控制箱上的黃色“液位正?！敝甘緹艉螅俎D(zhuǎn)入到“自動”控制。3、應(yīng)低速啟動

18、過濾機圓盤，最低0.2r/min,形成濾餅的過程應(yīng)將圓盤轉(zhuǎn)速增加到高速運行，最高1r/min ,形成濾餅后再將圓盤調(diào)到中速運行。4、入料量，入料濃度應(yīng)穩(wěn)定，在不跑溢流或盡量少跑溢流的情況下，保持較高的液位。5、“手動”狀態(tài)，液位保持靠人工打大或關(guān)小物料蝶閥?！白詣印睜顟B(tài)靠液位自動調(diào)節(jié)裝置實現(xiàn)。設(shè)置液面控制上下限，波動范圍30mm。6、根據(jù)入料性質(zhì)和對產(chǎn)品的要求調(diào)整過濾圓盤的轉(zhuǎn)速，適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速，濾餅適當(dāng)薄些，處理量可提高濾餅水分可降低，但精煤濃度太低不上餅，則轉(zhuǎn)速應(yīng)低些。7、經(jīng)常檢查各過濾元件連接處及分配頭處的嚴(yán)密性，不得漏氣，以保持過濾機工作具有較高的真空度。分配頭靠四個螺旋彈簧使控制盤和摩擦

19、盤緊貼，再靠潤滑脂使其嚴(yán)密不漏氣。8、驅(qū)動端分配頭控制盤上的兩個閘閥用來調(diào)節(jié)空氣進入相應(yīng)端的真空區(qū)，加快濾液管中存水的排放，但閘閥不得開到最大，避免引起該處控制盤的磨損。9、觀察真空泵最佳值0.067mpa，抽氣量應(yīng)達到110m3/min，經(jīng)常與真空泵聯(lián)系，使其滿足要求。10、經(jīng)常檢查濾餅脫落情況，及時調(diào)整刮刀間距。邊角要人工輔助捅濾餅，注意經(jīng)常清理下料溜槽上的粘煤，防止堵塞。11、經(jīng)常檢查攪拌機構(gòu)工作情況，如葉片磨損或攪拌軸封處漏水，要及處理。12、檢查濾布的破損情況，聽到有刺耳噪聲就是濾布破損漏氣造成，定期修補或更換。13、檢查液位檢測裝置是否可靠，是否能達到料槽即不跑溢流，又能滿槽料。1

20、4、多點干油泵共帶12個潤滑點，分別潤滑主軸承，分配頭的摩擦盤和控制盤，攪拌機構(gòu)軸套和油環(huán)之間，采用黃油潤滑，每次壓入油量0.2ml。15、定期沖洗濾布，濾布清洗水應(yīng)為清水，防止噴咀堵塞，水壓為0.6 mpa。噴咀下斜15度安裝，清洗濾布同時應(yīng)將槽體內(nèi)煤漿放空，圓盤應(yīng)處于低速運轉(zhuǎn)。三、特殊情況的處理1、濾餅脫落率低的原因：刮刀與濾布間隙太大，濾餅太薄，檢查處理。2、圓盤漏氣的原因：濾布局部破損，濾扇與濾液支管聯(lián)接處密封不嚴(yán)密，檢查處理。3、攪拌機構(gòu)盤根密封處漏水的原因：盤根壓蓋沒有壓緊，軸盤或盤根磨損，檢查處理。4、過濾機不能形成濾餅或濾餅很薄的原因：煤漿入料濃度很低，入料粒度過細(xì)或過粗。圓盤

21、轉(zhuǎn)速不合適，漏氣真空很低，檢查處理。四、操作后應(yīng)做的工作1、接到停車命令后，必須轉(zhuǎn)入“手動”狀態(tài)，關(guān)閉入料閘門，停止真空泵，停止攪拌機構(gòu)，停止圓盤轉(zhuǎn)動及油脂泵。2、清理環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班工作。五、常見故障及排除方法：故 障原 因處理方法真空度低過濾機內(nèi)料不足精礦濃度低，形不成濾并真空泵不正常管道堵塞篩網(wǎng)破損、漏氣提高機內(nèi)液位，改善浮選操作，降低過濾轉(zhuǎn)數(shù)檢修真空本清理更換篩網(wǎng)濾餅水分高真空度低粒度太細(xì)，濾布堵塞，濾扇堵塞濾餅太厚檢查、解決調(diào)整粒度組成清理堵塞、沖洗提高轉(zhuǎn)速刮破濾布圓盤不在同一垂直面刮料鋼絲松緊不均勻調(diào)整圓盤調(diào)整刮料鋼絲攪拌器問題煤泥壓住攪拌器攪拌效果軸封處漏水清理沉積物更換磨損

22、葉片壓盤根、注油分配頭漏氣四個螺旋彈簧未壓緊控制盤和磨損潤滑油注不進去檢查壓緊更換注油油管堵或干油泵有問題5真空泵崗位操作規(guī)程一、操作前的準(zhǔn)備1、與真空過濾機聯(lián)系，了解過濾機開車臺數(shù)與序號，安排投入使用的真空泵。2、按選煤車車間機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求對設(shè)備作一般性的檢查，并對設(shè)備進一步做如下檢查：真空泵及真空泵系統(tǒng)的閥門嚴(yán)密靈活、好用，并處于停車時應(yīng)有的開關(guān)位置。冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密，靈活好用，冷卻水的壓力溫度，水量應(yīng)正常。氣水分離器無漏水，堵塞現(xiàn)象。濾液池水封水位要符合規(guī)定，底部應(yīng)無煤泥沉積和不堵塞濾液管。3、若屬于剛使用和停運或大修后重新使用，啟動前，應(yīng)補充做如下檢查：真空泵的軸承潤滑油應(yīng)

23、補充更換。填料應(yīng)充足，嚴(yán)密，壓蓋平正緊密。真空表、壓力表、真空壓力表要完好。減速機油位是否適當(dāng)，能否向內(nèi)灌水清洗，用手盤動轉(zhuǎn)子數(shù)圈，從清洗排水管路排出污水。開啟供水閥，直至水從自動排水閥流出時，使泵具備正確的啟動水位。二、正常操作的規(guī)程1、接到開車命令后，核對啟動時泵體內(nèi)應(yīng)具備的正確啟動水位，開啟進氣管路上的進氣閥。啟動電機，泵開始運轉(zhuǎn)。2、何時開啟供水閥，根據(jù)壓力真空表的讀數(shù)間接調(diào)整供水量。泵啟動時，使表壓0 mpa，隨著泵的吸入絕對壓力的下降，指針向負(fù)值偏轉(zhuǎn)，表壓在0-0.003 mpa之間。3、調(diào)軸封供水量，使壓力表為0.02-0.06 mpa，填料出應(yīng)有少量密封水流出。4、調(diào)進氣閥，使

24、被抽出系統(tǒng)在規(guī)定的情況下工作。真空泵最低吸入絕對壓力0.016 mpa，一般真空表壓在-0.06 mpa即可。5、有時真空度低，其原因是多方面的，與濾餅結(jié)構(gòu)、料槽液位、分配頭漏氣、管路系統(tǒng)、真空泵的工作狀態(tài)有密切關(guān)系。要 細(xì)心檢查，找出原因，采取措施解決。6、軸承溫升不應(yīng)超過50度，實測溫度最高不應(yīng)超過75度。7、啟動盡量采用較低溫度的循環(huán)水，泵的進出水溫升一般不超過5度，溫度不應(yīng)超過40度。8、軸承要用鈣基脂潤滑，泵首次添加在泵運行1000小時后，以后每運行2000小時添加油脂一次。9、適當(dāng)壓緊填料，通過壓蓋上的螺栓調(diào)節(jié)。換填料時，填料切口位置應(yīng)錯開90度。10、使用沒有軟化的水，易結(jié)水垢，應(yīng)定期打開觀察孔蓋，進行清理。檢查閥板是否變形或損壞。平時可用稀鹽酸沖洗后，迅速用清水沖洗，