《數(shù)控技術(shù)》復(fù)習(xí)題答案

1、一、填空題（每空1分）1. 目前第四代計(jì)算機(jī)采用元件為_大規(guī)模集成電路 .2. 數(shù)字控制就是用數(shù)字化信息對(duì)機(jī)床得運(yùn)動(dòng)及加工過(guò)程進(jìn)行控制得一種方法3. 數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上得距離可以在機(jī)床 出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱為機(jī)床參考點(diǎn)_。4. 數(shù)控機(jī)床中得標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手定則得笛卡爾坐標(biāo)系 ，并規(guī)定遠(yuǎn)離 _ 刀具與工件之間距離得方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。5. 按照機(jī)床得運(yùn)動(dòng)方式分類,可分成點(diǎn)位控制系統(tǒng)、點(diǎn)位直線控制系統(tǒng)、_輪廓控制系統(tǒng)。6. 數(shù)控編程描述得就是刀具_(dá)刀位點(diǎn)得運(yùn)動(dòng)軌跡，加工時(shí)也就是按其來(lái)對(duì)刀。7. 在輪廓控制中,為了保證一定得精度與編程方便，通常需要有刀具得位置補(bǔ)償

2、_與_刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能.8. 走刀路線就是指數(shù)控加工過(guò)程中刀具相對(duì)與被加工工件運(yùn)動(dòng)得軌跡與方向。 換刀點(diǎn)就是數(shù)控程序中指定用于換刀得位置點(diǎn)，其位置應(yīng)避免與 工件 _、夾具與機(jī)床干涉。9. 數(shù)控加工工藝文件主要包括數(shù)據(jù)編程任務(wù)書、數(shù)據(jù)加工工件安裝與原點(diǎn)設(shè)定卡片、數(shù)據(jù)加工工序卡片 、數(shù)據(jù)加工走刀路線圖 9. 孔加工得固定循環(huán)指令中，在返回動(dòng)作時(shí)，用G98指定刀具返回初始_ _ _平面;用G99指定刀具返回_ 參考 _ _ _ 平面。10. 為了提高加工效率，進(jìn)刀時(shí)，切削開始點(diǎn)得確定以 盡量接近工件、不碰撞工件為原則.11. 在輪廓控制中，為了保證一定得精度與編程方便，通常需要有刀具長(zhǎng)度偏置與半

3、徑補(bǔ)償功能。12. 數(shù)控銑床進(jìn)行刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償時(shí)，刀具需沿Z軸方向多移動(dòng)一個(gè)補(bǔ)償距離,則米用G 4 3 ;反之，米用G 44。13. 在數(shù)控編程時(shí)，使用M30指令后，就表示程序結(jié)束并返回到零件程序頭。14. 加工中心自動(dòng)換刀裝置得刀庫(kù)主要有 鼓（盤）式、 式兩種形式。15. 刀庫(kù)中刀具得選刀方式有順序選刀 與任意選刀兩種.16. 刀庫(kù)中刀具與主軸上刀具得交換有兩種方式：刀庫(kù)與主軸相對(duì)運(yùn)動(dòng)直接換刀與用機(jī)械手換刀 .17. 除 刀程序卜，加工中心得編程方法與普通數(shù)控銑床相同。18. 數(shù)控機(jī)床中，刀具（或機(jī)床得運(yùn)動(dòng)部件）得最小位移量就是一個(gè)脈沖當(dāng)量。19. 當(dāng)前數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)

4、用得就是_逐點(diǎn)比較法 插補(bǔ)與數(shù)字積分法插補(bǔ)。20. 在輪廓曲線得始終點(diǎn)之間按一定得算法進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)得密化，從而給出各坐標(biāo)軸方向上 得運(yùn)動(dòng)脈沖指令得過(guò)程叫做_ 插補(bǔ)_。21. 常用得曲線輪廓得插補(bǔ)方法有基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ) 與數(shù)據(jù)采樣法等。22. 開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床主要采用 步進(jìn)電動(dòng)機(jī) 進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，而半閉環(huán)與閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床主要采用 電氣伺服系統(tǒng) 進(jìn)行驅(qū)動(dòng).23. 為了保證控制得連續(xù)性與各任務(wù)執(zhí)行得時(shí)序配合要求，CNC系統(tǒng)得任務(wù)必須采用 -并行處理 ，而不能逐一處理。24. 在CNC系統(tǒng)控制軟件得結(jié)構(gòu)上，將主要完成插補(bǔ)計(jì)算、伺服控制與機(jī)床邏輯控制等信息得實(shí)時(shí)中斷服務(wù)程序與另一部分主要完成程序得輸入、譯碼、數(shù)據(jù)

5、處理及管理調(diào)度 得程序，二者共同完成數(shù)控得全部功能得軟件稱為前后臺(tái)型軟件結(jié)構(gòu)；而將在軟件中除了初始化程序以外，各種功能程序均被安排成優(yōu)先級(jí)別不同得中 斷服務(wù)程序稱為中斷型軟件結(jié)構(gòu).25. 目前CNC系統(tǒng)控制軟件基本上有兩種常用得典型結(jié)構(gòu),即前后臺(tái)型軟件結(jié)構(gòu) 與中斷型軟件結(jié)構(gòu)。26. 多處理器結(jié)構(gòu)得CNC系統(tǒng)中兩個(gè)或兩個(gè)以上CPU構(gòu)成得處理部件之間有兩種結(jié)構(gòu)形式：一種相關(guān)性強(qiáng)，有集中得操作系統(tǒng)，共享資源,稱為緊耦合;一種具有相對(duì)獨(dú)立性或相關(guān)性弱，有多重操作系統(tǒng)有效地實(shí)現(xiàn)并行處理，稱為松耦合_。27. 多處理器結(jié)構(gòu)得CNC系統(tǒng)按結(jié)構(gòu)不同可分為 共享總線結(jié)構(gòu)_、_共享存儲(chǔ)器結(jié)構(gòu) 。28. 實(shí)現(xiàn)控制系

6、統(tǒng)得模塊化設(shè)計(jì)得必要條件就是總線標(biāo)準(zhǔn)化，而模塊化設(shè)計(jì)工作可歸結(jié)為功能模塊得選用.29. 開環(huán)控制系統(tǒng)中，多采用 步進(jìn)電動(dòng)機(jī) 作為伺服電機(jī)29。提高步進(jìn)伺服系統(tǒng)精度得措施從控制方法上講主要有：傳動(dòng)間隙補(bǔ)償、_螺距誤差補(bǔ)償、_細(xì)分線路.30. 按反饋比較控制方式分，伺服系統(tǒng)可以分成 _ 數(shù)字一脈沖比較伺服系統(tǒng)、相位比較伺服系統(tǒng)、幅值比較伺服系統(tǒng)與全數(shù)字控制伺服系統(tǒng)四種。31. 交流伺服電動(dòng)機(jī)得調(diào)速方法有_改變磁極對(duì)數(shù)、改變轉(zhuǎn)差率、變頻調(diào)速三種。？32. 數(shù)控機(jī)床用PL C按結(jié)構(gòu)形式可分為內(nèi)裝型PLC、獨(dú)立型PL C。33. 對(duì)步進(jìn)電機(jī)施加一個(gè)電脈沖信號(hào)時(shí)，步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一個(gè)固定得角度，叫做步距角，

7、電機(jī)得轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖得頻率_。34. 脈沖比較伺服系統(tǒng)應(yīng)用于半閉環(huán)系統(tǒng)中，多采用旋轉(zhuǎn)變壓器作為檢測(cè)元件；應(yīng)用于閉環(huán)系統(tǒng)中，多采用 長(zhǎng)光柵作為檢測(cè)元件。35. 莫爾條紋具有 放大信號(hào)、均化誤差 與測(cè)量位移得作用。36. 直線感應(yīng)同步器由定尺繞組、滑尺繞組組成，兩種繞組相位差1/4節(jié)距。37. 光柵依不同制造方法有 射 與 透射 兩種.38、開放式CNC系統(tǒng)得四大特征就是可互操作性可移植性6.確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定 （ C)可縮放性 、_可相互替代性、選擇題（每題1分）1.世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床就是（CA、1930B、19 47）年美國(guó)研制出來(lái)得C、1 952D、 19582.“C

8、N C”得含義就是A、數(shù)字控制B ).B、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C、網(wǎng)絡(luò)控制3.數(shù)控機(jī)床得輸入介質(zhì)就是指（A、光電閱讀機(jī)？B、穿孔機(jī)D、零件圖紙與加工程序單C）C、穿孔帶、磁帶與軟磁盤4.數(shù)控機(jī)床得核心就是（B）。A、伺服系統(tǒng)B、數(shù)控系統(tǒng)C、反饋系統(tǒng)動(dòng)系統(tǒng)5.數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（D)0A、機(jī)床原點(diǎn)B、m宀介井jh固定參考點(diǎn)C、機(jī)床坐標(biāo)系坐標(biāo)系D、傳D、工件A 、X 軸B Y軸C、Z軸7. 數(shù)控機(jī)床得旋轉(zhuǎn)軸之一A 、 X 軸B 軸就是繞（ BB、Y軸C、Z軸）直線軸旋轉(zhuǎn)得軸D、W軸13. 某加工程序中得一個(gè)程序段為 :N0 0 6 G91 F100；該程序段得錯(cuò)誤在于（BA、不應(yīng)使用G91 ?C、不

9、應(yīng)使用G9414.用8得刀具進(jìn)行輪廓得粗、精加工 （ D） .A、 7、 8? B、 8、2?,要求精加工余量為0、C、3、 82,則粗加工刀具補(bǔ)償量為D、4、28. 數(shù)控機(jī)床在確定坐標(biāo)系時(shí)，考慮刀具與工件之間運(yùn)動(dòng)關(guān)系 ,采用 （ A ）A、假設(shè)刀具運(yùn)動(dòng)，工件靜止B、假設(shè)工件運(yùn)動(dòng)，刀具靜止C、瞧具體情況而定D、假設(shè)刀具、工件都不動(dòng)9. 下列機(jī)床中，屬于點(diǎn)位數(shù)控機(jī)床得就是（ A ）D、數(shù)控車床A、數(shù)控鉆床B、數(shù)控銑床C、數(shù)控磨床10. 數(shù)控機(jī)床主軸以8 0 0轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)就是（A ）。A、M 03 S800B、MO 4 S 800C、 M05 S80011. 數(shù)控機(jī)床需要暫停 2

10、秒種時(shí)，其指令應(yīng)就是 （ C ）。A、M03 X2、 0B、 M04 X2、0C、 M05 X2、 012. G02 X20、 Y20、 R 10、F1 0 0;所加工得一般就是（ C）A、整圓B、夾角 10。得圓弧C、1 80夾角 360得圓弧G 1 8 G94 G0 2 X30、0 Y 3 5、0 I 30、0）。B、不應(yīng)使用G 1 8?D、不應(yīng)使用G0215.執(zhí)行下列程序后，工件上表面Z二0,鏜孔深度就是（ C）G 9 0 G4 3G 01Z50H02 F 100 （H 0 2 補(bǔ)償值 2、00mm）A、48m mB、 52 mmC、 50mm16.設(shè) H01=6mm,則 G 91 G4

11、 3 G01 Z15 H0 1 F100執(zhí)行后，實(shí)際移動(dòng)量為（A ）m m。A.9B、21C、1517.數(shù)控加工中心得固定循環(huán)功能適用于（C）。A。曲面形狀加工B、平面形狀加工C、孔系加工18. 各幾何元素間得聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為（ A ）.A 基點(diǎn)B、節(jié)點(diǎn)C、 交點(diǎn)19. 程序中指定了（ A）時(shí),刀具半徑補(bǔ)償撤銷 .A G40B、 G41 C、G4220.執(zhí)行卜列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間就是（A ）秒。N10G9 1G00 X1 2 0、0Y8 0、0;N 2 0G4 3 Z 32、0 H 0 1;N30G0 1Z 21、0F120;N 40G04P1000;N 5 0G00Z2 1、0;N6 0X3

12、 0、0 Y -5 0、0;N7 0G 0 1Z-41、0F120;N80GO 4X2、0 ;N90G4 9G00 Z 5 5、0;N100M 0 2A. 3B、2C、100 2 D、1、00 221. 車床上，刀尖圓弧只有在加工（C）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差A(yù).端面B、圓柱 C、圓弧22. G00指令與下列得（C）指令不就是同一組得。A .GO 1B、 G02、G03 C、 G0423. 數(shù)控車床中轉(zhuǎn)速功能字S可指定（D ）。A .m m/rB、r /mmC、 m m/m in D、 r/min24. 刀具半徑右補(bǔ)償方向得規(guī)定就是（D）。A、沿刀具運(yùn)動(dòng)方向瞧，工件位于刀具右側(cè)E、沿工件運(yùn)動(dòng)方向瞧，工

13、件位于刀具右側(cè)C、沿工件運(yùn)動(dòng)方向瞧，刀具位于工件右側(cè)D、沿刀具運(yùn)動(dòng)方向瞧，刀具位于工件右側(cè)25. 數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量得補(bǔ)償，可沿假設(shè)得刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為（B ）.A、刀具位置補(bǔ)償B、刀具半徑補(bǔ)償C、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償26.加工中心與數(shù)控銑床得主要區(qū)別就是（D).A .數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B、機(jī)床精度不同C、結(jié)構(gòu)不同D、有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)27.數(shù)控銑床得默認(rèn)加工平面就是（A）。A、XY 平面B、XZ平面C、YZ平面28. 用逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法對(duì)第一象限逆時(shí)針圓弧進(jìn)行插補(bǔ)時(shí)，若判別函數(shù)F0,則插補(bǔ)得下一步應(yīng)沿（c）A、+XB、+ YC、一 XD、一 Y2

14、9. 在中斷型系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)中，各種功能程序被安排成優(yōu)先級(jí)別不同得中斷服務(wù)程序，下列程序中被安排成最低級(jí)別得應(yīng)就是（A ）。A、CRT顯示B、伺服系統(tǒng)位置控制C、插補(bǔ)運(yùn)算及轉(zhuǎn)段處理D、譯碼、刀具中心軌跡計(jì)算30.31.32.33.34.35.36.37.38.三、1.2.3.4.5.6.數(shù)控機(jī)床要求在（CA、停止勻速）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)不爬行，有高得靈敏度。D、E、高速C、低速對(duì)于一個(gè)設(shè)計(jì)合理，制造良好得閉環(huán)控制系統(tǒng)得數(shù)控機(jī)床，可達(dá)到得精度由（B ） 決定。A、機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)得精度E、檢測(cè)元件得精度C、計(jì)算機(jī)得運(yùn)算速度D、驅(qū)動(dòng)裝置得精度脈沖當(dāng)量就是指（A）.A、每發(fā)出一個(gè)脈沖當(dāng)量，車床相應(yīng)移動(dòng)部件產(chǎn)生得位

15、移量B、每發(fā)出一個(gè)脈沖當(dāng)量，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)過(guò)得角度C、進(jìn)給速度得大小D、每發(fā)出一個(gè)脈沖當(dāng)量，相應(yīng)絲杠產(chǎn)生轉(zhuǎn)角得大小（ A ）主要用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床得進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。A、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)B、直流伺服電動(dòng)機(jī)C、交流伺服電動(dòng)機(jī)D、直流進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（B ）。A、位置控制器B、檢測(cè)單元C、伺服單元D、控制對(duì)象在脈沖比較伺服系統(tǒng)中，常采用得位置檢測(cè)元件就是（D）;A、感應(yīng)同步器？E、旋轉(zhuǎn)變壓器C、差動(dòng)變壓器D、光柵與光電編碼器？半閉環(huán)控制系統(tǒng)得反饋裝置裝在（A ）。A、電機(jī)軸或絲桿軸端？E、機(jī)床工作臺(tái)上C、刀具主軸上？D、工件主軸上影響閉環(huán)伺服系統(tǒng)定位精度得主要因素就是（

16、B）A、伺服系統(tǒng)得穩(wěn)態(tài)誤差？ B、傳動(dòng)元件得傳動(dòng)誤差C、伺服系統(tǒng)得跟隨誤差D、執(zhí)行機(jī)構(gòu)得運(yùn)動(dòng)速度步進(jìn)電機(jī)得轉(zhuǎn)速就是通過(guò)改變電機(jī)得（A）而實(shí)現(xiàn)。A、脈沖頻率B、脈沖速度C、通電順序判斷題（每題1分）（F ）同一工件，無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還就是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣（F ）刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值.（ T ）數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中可以根據(jù)需要改變主軸速度與進(jìn)給速度。（F ）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型得工件。（T ）固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型得工件。（T ）對(duì)于有自動(dòng)換刀功能得車床來(lái)說(shuō)，執(zhí)行T指令時(shí)，將先讓刀架轉(zhuǎn)位, 按刀具號(hào)選擇好刀具后，再調(diào)整刀架

17、拖板位置來(lái)實(shí)施刀補(bǔ)。7. (T ) 刀徑補(bǔ)償?shù)靡肱c取消必須就是不切削得空行程上。8. (T ) 數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)將數(shù)控裝置得脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成車床移動(dòng)部件得運(yùn)動(dòng).9. ( F ) 一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱為主程序嵌套。10. ( T ) 可以完成幾何造型(建模)刀位軌跡計(jì)算及生成后置處理程序輸出 功能得編程方法，被稱為圖形交互式自動(dòng)編程。11. ( T )旋轉(zhuǎn)變壓器就是一種常用得轉(zhuǎn)角檢測(cè)元件。12. ( T )于X 丫平面執(zhí)行圓弧切削得指令，可寫成G 17 G 02 X_ 丫_ R_ F_;。13. ( F )程序 G0 1 X4 0、0 丫 2 0、0 F 1 00、0、，刀具進(jìn)給到(40

18、, 20)點(diǎn),X、丫兩軸均以每分鐘100伽得進(jìn)給率進(jìn)給。14. ( T )圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)與終點(diǎn)相重合，用R編程無(wú)法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。15. ( T )插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)得實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同16. ( F )數(shù)控機(jī)床配備得固定循環(huán)功能主要用于孔加工。17. ( F)車削螺紋時(shí)用恒線速度切削功能加工精度較高。18. ( F )以交流伺服電機(jī)為驅(qū)動(dòng)單元得數(shù)據(jù)系統(tǒng)稱為開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。19. (T)數(shù)控銑床屬于斷續(xù)切削方式，對(duì)刀具得要求較高，具有良好得抗沖擊性、韌性與耐磨性 .20. ( T)工件坐標(biāo)系設(shè)定G9 2 X_ Y_ Z_中，X、丫、Z、為當(dāng)前刀位點(diǎn)在工件坐

19、標(biāo)系中得坐標(biāo)。21. ( F ) G51、1 X0 表示圖形將以 X 軸作為對(duì)稱軸 ,建立鏡像。22. ( T )用逐點(diǎn)比較法進(jìn)行直線插補(bǔ)時(shí)，無(wú)論直線位于哪個(gè)象限中，判別函數(shù)FA0時(shí)，總就是沿著丨x|增大得方向步進(jìn).23. ( F )數(shù)控機(jī)床就是在普通機(jī)床得基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CN C控制裝置。24. ( T )外(內(nèi))圓車削循環(huán)G90 X Z I F中I值為切削起點(diǎn)E與切削終點(diǎn) C得 X 坐標(biāo)值之差(半徑值 )。25. ( F ) G02與” G0 主要差別在于前者為車削凹圓弧， 后者為車削凸圓弧。26. ( T )數(shù)控系統(tǒng)中，坐標(biāo)軸得正方向就是刀具遠(yuǎn)離工件得方向 .27. (F )

20、一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。28. (F )不同結(jié)構(gòu)布局得數(shù)控機(jī)床有不同得運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)。29. ( F )車削螺紋時(shí)用恒線速度切削功能加工精度較高 .30. ( F)指令 G43、G 44、 G49 為刀具半徑左、右補(bǔ)償與消除。31. ( F)設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G0 1 Z15后，正方向?qū)嶋H移動(dòng)量為9mm。32. （ T ）用逐點(diǎn)比較法進(jìn)行直線插補(bǔ)時(shí) ,無(wú)論直線位于哪個(gè)象限中，判別函數(shù)F寸，總就是沿著|x|增大得方向步進(jìn)33. （ T）一般情況下半閉環(huán)控制系統(tǒng)得精度高于開環(huán)系統(tǒng)。34. （ F ）數(shù)控機(jī)床只適用于零件得批量小、形狀復(fù)

21、雜、經(jīng)常改型且精度高得場(chǎng)合。35. （ F ）輪廓控制得數(shù)控機(jī)床只要控制起點(diǎn)與終點(diǎn)位置，對(duì)加工過(guò)程中得軌跡沒有嚴(yán)格要求。36. （ F ）加工中心就是可以完成一個(gè)工件所有加工工序得數(shù)控機(jī)床。37. （ T ）數(shù)控車床屬于兩軸控制得數(shù)控機(jī)床。38. （ F ）旋轉(zhuǎn)體類零件，宜采用數(shù)控加工中心或數(shù)控磨床加工 .39. （ T ）數(shù)控加工中心得工藝特點(diǎn)之一就就是 工序集中。40. （ T ）能進(jìn)行輪廓控制得數(shù)控車床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制與直線控制。41. （ T ）恒線速控制得原理就是當(dāng)工件得直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越慢 .42. （ F ）經(jīng)濟(jì)型得數(shù)控機(jī)床一般采用半閉環(huán)系統(tǒng)。43. （ F ）數(shù)控車床就

22、是一種程序控制車床。44. （ F ）不同結(jié)構(gòu)布局得數(shù)控車床有不同得運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為工件相對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng) .45. （ F ）直線控制得特點(diǎn)就是只允許在車床得各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng),在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行加工 .46. （ F ）當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。47. （ T ）數(shù)控車床中所使用得進(jìn)給量 （F 值）在車削螺紋時(shí)就是指導(dǎo)程。48. （ T ）數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值與增量值編程 ,使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。49. （ T ）G 代碼可以分為模態(tài) G 代碼與非模態(tài) G 代碼。50. （ F ） GOO、GO 1指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此，它們都就是

23、插補(bǔ)指令51. （ T ）圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí) ,當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)得圓心角大于 180時(shí)，半徑取負(fù)值.52. （ F ）不同得數(shù)控機(jī)床可能選用不同得數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都就是相同得。53. （ F ）子程序得編寫方式必須就是增量方式。54. （ T ）程序段得順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)得不同，在某些系統(tǒng)中可以省略。55. （ F ）數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)， 不論何種系統(tǒng) ,坐標(biāo)值不論就是整數(shù) ,還就是小數(shù),都不必加入小數(shù)點(diǎn)56. ( T )非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效.57. ( T )數(shù)控車床得刀具功能字T即指定了刀具號(hào),又指定了刀補(bǔ)號(hào)。58. ( T )數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐面與

24、圓弧時(shí)，必須限制主軸得最咼轉(zhuǎn)速。59. ( F )螺紋指令 G3 2 X41、0 W-43、0 Fl、5 就是以每分鐘1、5mm得進(jìn)給速度加工螺紋。60. (F )在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后得半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。61. ( F)數(shù)控機(jī)床得機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)就是重合得。62. ( F )機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上就是一個(gè)浮動(dòng)得點(diǎn)。63. ( F)刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)得建立、刀補(bǔ)得執(zhí)行兩個(gè)階段。64. ( F )編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程得坐標(biāo)系。四、分析計(jì)算題1、何謂機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系？其主要區(qū)別就是什么？機(jī)慶坐標(biāo)釵稱機(jī)械坐瑤紊是機(jī)床運(yùn)劫醫(yī)件K進(jìn)給運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)莖其

25、坐標(biāo)軸及方堿標(biāo)準(zhǔn)規(guī)走“其坐標(biāo)原點(diǎn)由廠 冢遞r稱為機(jī)床原點(diǎn)(或零件)工件坐標(biāo)爻稱編程坐標(biāo)累f供扁程用.2、在數(shù)控銑床加工孔中，一般固定循環(huán)由哪6個(gè)順序動(dòng)作構(gòu)成？園走循環(huán)由以下石個(gè)顆序動(dòng)作約朮：人 沁宦位；快速運(yùn)動(dòng)到R點(diǎn)(禪考點(diǎn))；JL加工；在孔底的動(dòng)作；退回到關(guān)(夢(mèng)考點(diǎn));螢速返回到初始?xì)r3、下面兩副圖中，哪幅圖得走刀路線就是最佳得，為什么？4、欲在平板毛坯上加工出如圖所示得內(nèi)腔， 試在圖上畫出切削該內(nèi)腔得合理走刀 路線(包括切入切出點(diǎn)得位置)FTu_. 丿丿5、試述數(shù)控車床得編程特點(diǎn)(1)在一個(gè)程序段中，根據(jù)圖樣上標(biāo)注得尺寸可以釆用絕對(duì)編程得相對(duì)值編程，也可混合使用。(2)被加工零件得徑向尺寸

26、在圖樣上測(cè)量時(shí)，一般用直徑值表示，所以釆用直徑尺寸編程更為方便。(3)由于車削加工常用棒料作為毛坯，加工余量較大，為簡(jiǎn)化編程，常釆用不同形式得固定循環(huán)。(4)編程時(shí)把車刀刀尖認(rèn)為就是一個(gè)點(diǎn)( 5)為了提高加工效率，車削加工得進(jìn)刀與退刀都釆用快速運(yùn)動(dòng)。6、 當(dāng)被加工零件輪廓需粗、精銑削時(shí)，可采用什么方法來(lái)簡(jiǎn)化程序、方便加工？ 試舉例說(shuō)明7、在單CP U結(jié)構(gòu)得CNC系統(tǒng)中采用 資源分時(shí)共享”并行處理技術(shù)，試簡(jiǎn)述這 項(xiàng)技術(shù)得含義、特征及關(guān)鍵技術(shù)8三相步進(jìn)電機(jī)為什么常米用三相六拍驅(qū)動(dòng)方式，很少米用三相三拍驅(qū)動(dòng)方式？%三相步進(jìn)電機(jī)為什么常采用三相六拍亞動(dòng)方式，而很少采用三相三拍驅(qū)動(dòng)方式？答=三相三拍馳政

27、I時(shí)三相繞組是按.LBf CfAs威f直-%的順序通電*而三相六拍驅(qū)幼方式是按A-品-丘亠耽-七人七“順序通電(或相反方冋)。由于三 相六拍制在林換時(shí)始終保持有一相線圈適電.故耳工作穩(wěn)定性好而且步距甬比三相三折 駆動(dòng)方式編小了 一半，可以.提高位實(shí)精度。9、設(shè)欲加工如圖所示直線，直線得起點(diǎn)坐標(biāo)為坐標(biāo)原點(diǎn) 0(0, 0), 終點(diǎn)A (9, 5)、用逐點(diǎn)比較法對(duì)該直線進(jìn)行插補(bǔ)，并畫出插補(bǔ)軌跡10、 設(shè)欲加工如圖所示圓弧，直線得起點(diǎn)坐標(biāo)為坐標(biāo)原點(diǎn)A(5,0), 終點(diǎn)E( 0, 5)、用逐點(diǎn)比較法對(duì)該圓弧進(jìn)行插補(bǔ)，并畫出插補(bǔ)軌跡.五、編程題1、用復(fù)合車削循環(huán)指令加工如圖所示零件得外圓粗車切削深度 3

28、= 3mm，退刀量e = 1mm，精加工余量X軸方向?yàn)?0. 3mm ,Z軸方向?yàn)?、1。精加工進(jìn)給速度 0、1m m/r，主軸轉(zhuǎn)速 10 0 0 r /mi n。 %00001N10 G00 X100、0 Z 100、0;得分N 2 0M0 3S 7 0 0 T0101;N 3 0();走到循環(huán)起點(diǎn)N4 0();N50()；N6 0()加工切削用量復(fù)合循環(huán)指令引入刀尖半徑補(bǔ)償并指定精N 7 0 G01 X3 0、0 Z1、0;Z24、0;X32、N100N110X40、0 Z-3 4、0;Z-3 9、0;N12 0圓弧插補(bǔ)N 1 30圓弧插補(bǔ)N1 4 0G01 Z 54、0；N 1 50X6

29、 2、0；G40 G00 X6 5、N1600；(）；N 50）；N6 0N70(N 70 G 00 X 1 0 0、0Z1 50、N80 M05;N 9 0 M3 0;3、加工如圖所示輪廓，試編寫數(shù)控銑加工程序 厚度為20m m，分3次加工.Z=0 在工件上表面。00003N05 G 90N10 G 9 2S600 M08;N20 G 41G0 0 X0 Y 20、0 ;N25(G94 G21 G40 G17 ;X 1 00、0 Y-1 0 0、）；N3 0(G49 G00 Z100、0；N60 G 40 X0 Y 0M09;N6 5 M05;N 7 0 M 3 0;)；調(diào)用子程序O003 1N75 (Z 下刀N 8 0 G90 G01 Y 15、0 F5 0 ;N 8 5X 15、0 ;N90 G03 X20、0 Y2 0、0R5、0;N9 5 G01 Y25、0 ;N100X30、0 ;N10 5X 6 0、0 Y0;N110N115N120X 3 0、0 Y25、 0；X20、 0