鋼筋方案(包括直螺紋機械連接)

1、目錄1.編制依據(jù)：22.工程概況：23.施工安排34.主要施工方法45、鋼筋工程質量控制146、成品保護措施177、安全保證措施178、環(huán)保與文明施工措施171.編制依據(jù)：1.1規(guī)范、圖集序號圖集及規(guī)范名稱1混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20022鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20033混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11G101-14混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（筏型基礎）（04G101-3）5混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（板式樓梯）（11G101-2）6建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001(2006年版)7混

2、凝土結構設計規(guī)范GB50010-20028建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2001(2008年版)9建筑結構可靠度統(tǒng)一標準GB50068-200110建筑工程抗震設防分類標準GB50223-20081.2設計圖紙1.3施工組織設計2.工程概況：本工程位于煙臺市福山區(qū)，南臨匯福街，西臨松霞路，建筑面積23138.1，框架-抗震墻結構，所用主要鋼筋直徑見下表。鋼筋配置情況 HPB235級：8HRB400級：6、8、10、12、14、16、18、20、22、253.施工安排3.1施工流水段劃分 本工程單體較小，基礎底板、墻體、頂板不劃分流水段一次性澆筑。3.2勞動組織及職責分工3.2.1管理層負責人

3、：A.項目部技術員負責鋼筋工程施工方案的編制，項目總工負責方案的審批；B.項目部技術員、質檢員負責鋼筋工程的制作、安裝監(jiān)控；C.項目部工長負責鋼筋工程施工的組織及方案的落實、檢查。3.2.2 勞務層負責人：作業(yè)隊負責人負責組織鋼筋工程的制作、安裝綁扎并負責鋼筋工程施工方案技術交底的落實、檢查。3.3施工準備3.3.1測量準備基礎底板放線：根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護層上放出軸線和基礎梁、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后由測量員測放柱插筋位置線。樓層放線：每層樓板澆筑完成，支設豎向模板前，在樓板上放出該層平面控制軸線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上標出標高控制點。3.3.2機具準備鋼筋調直機、

4、彎曲機、切斷機3.4材料進場計劃材料進場計劃隨工程進度做好材料進場準備。3.5審圖3.5.1全面總覽圖紙，掌握本工程的底板、梁、柱、頂板等主要鋼筋的配置情況；3.5.2詳細復核圖紙中暗柱、梁的標高、截面尺寸是否與門窗洞口尺寸標高相對應；仔細、認真觀察每層墻體、暗柱配筋情況的變化及時考慮如何插筋；對于尺寸形式復雜、結點鋼筋密集的地方做出標記，提前放樣，以便加快施工進度。3.5.3作好與其它專業(yè)的相互配合工作，尤其是預留洞口是否與土建相互矛盾，能不能留設等問題及時發(fā)現(xiàn)、及時磋商解決。3.5.4管理人員及勞務人員培訓 項目技術部按規(guī)定對項目相關部門及分包進行方案、措施交底（包括書面和口頭）；每周一下

5、午利用簡短時間，由分包管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術部和質量部參加。4.主要施工方法4.1原材采購與供應鋼筋選用國家大型鋼廠的熱扎、低碳級、級鋼筋，嚴格執(zhí)行ISO9001：2000質量標準及公司的相關程序文件。4.2配筋及相關要求4.2.1受力筋保護層縱向受力鋼筋，其混凝土保護層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）不應小于鋼筋的公稱直徑，且符合下表規(guī)定。環(huán)境類別板、墻、殼梁柱C20C45C50C20C45C50C20C45C50一151525253030二 a202030303030二 b252035303530三3025403540351） 地下室底板

6、下部鋼筋、獨立柱基、基礎拉梁（有墊層）：50mm地下室底板下部鋼筋、獨立柱基、基礎拉梁（無墊層）：70mm地下室外墻外側鋼筋： 40mm 地下室外墻內側鋼筋： 15mm2）板、墻、殼中分布鋼筋的混凝土保護層厚度不小于表中相應值減10mm， 且不小于10mm：梁、柱中箍筋和構造筋的保護層厚度不小于15mm。4.2.2鋼筋錨固接頭區(qū)段內受力鋼筋接頭面積的容許百分率（%）接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭2550焊接、機械連接接頭50不限受拉鋼筋抗震錨固長度LaE鋼筋種類與直徑混凝土強度等級與抗震等級C30三級抗震等級HPB235普通鋼筋D2526dHRB400普通鋼筋38d縱向受拉鋼筋搭接長度修正系

7、數(shù)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）2550100 縱向受拉鋼筋的搭接長度1.21.41.6縱向受壓鋼筋的搭接長度0.851.01.13受拉鋼筋搭接長度不小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不小于200mm。4.2.3鋼筋接頭及搭接長度直徑小于 22mm 鋼筋采用綁扎搭接，搭接部位及搭接長度必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋采用直螺紋機械連接接頭，其余構件當受力鋼筋直徑22時，應采用直螺紋機械連接接頭，當受力鋼筋直徑22時，可采用綁扎連接接頭。（1）鋼筋搭接要求 典型墻體橫向鋼筋搭接如下圖：鋼筋搭接范圍內設三道綁扣：（2）鋼筋接頭位置：對于焊接鋼筋，依據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JG

8、J18-2003規(guī)定：鋼筋焊接接頭在抗震建筑中盡量避開梁端及柱端箍筋加密區(qū)。接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。受力鋼筋的接頭要相互錯開，對于焊接接頭，從任一接頭中心至長度為35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內，有焊接接頭受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率，應符合以下要求：受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制；同一根鋼筋在一跨內不得有兩個接頭。綁扎接頭任何一個接頭中心至1.3倍搭接長度范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許百分率符合設計要求。4.2.4直螺紋機械連接1）直螺紋接頭技術要求采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，相鄰鋼筋之間應互相錯開，間距為3

9、5d（d為鋼筋直徑），有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應符合下列規(guī)定：1、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；2、在受拉區(qū)的鋼筋受力較小部位，A級接頭百分率不受限制；3、接頭宜避開有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，接頭應采用A級接頭，且接頭百分率不應超過50%；4、受壓區(qū)構件中鋼筋受力較小部位，A級和B級接頭百分率不受限制；5、接頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍；6、不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。2）、工藝流程工藝流程:鋼筋滾壓直螺紋套筒連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，一次成型直螺紋，其工藝流程如下：鋼筋剝

10、肋滾壓成型 加保護套 加保護套機械加工套 筒施工現(xiàn)場連接3)、材料及機具設備1、 鋼筋應符合國家標準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499）的要求及鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014）的要求。2、 套筒與鎖母材料應采用優(yōu)質碳素鋼或合金結構鋼，其材質應符合GB699的規(guī)定。3、 工具設備：切割機、套絲機、普通扳手、量規(guī)。4). 鋼筋直螺紋絲頭加工及檢驗 （一）加工前準備： 1、凡參與接頭施工的操作工人、技術和質量管理人員，均應參加技術培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。 2、 鋼筋先調直后下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 3、 廠家提供套的筒應有產品合

11、格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規(guī)格標記。 （二）直螺紋絲頭加工： 1、按鋼筋規(guī)格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。2、加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 3、操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，檢查牙型是否飽滿,有無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護。 （三）直螺紋絲頭的加工檢驗 1、經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以500個同種規(guī)格絲頭為一批，隨機抽檢10%，進行復檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與

12、套筒一致，并且需經配套的量規(guī)檢驗合格;2、螺紋絲頭牙型檢驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。 3、螺紋直徑檢驗：用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗。達到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗要求為合格品。 檢驗的同時,填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如果有一個絲頭不合格時，立即應對該加工批絲頭全部進行檢驗，切去不合格的絲頭，查明原因后重新加工螺紋，經再次檢驗合格后方可使用。 （四）鋼筋連接1、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋上螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與連接套一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損；2、連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套；3、接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套

13、筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。5)、接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收1、連接鋼筋時，應檢查連接套出廠合格證，螺紋加工檢驗記錄；2、鋼筋連接開始前，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗；3、每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；4、每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應少于三根；5、接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級，同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行驗收，不足500個也作為一驗收批。4.3鋼筋連接4.3.1鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。鋼筋加工：由專業(yè)人員進

14、行配筋，配筋單要經過專業(yè)技術負責人審核、現(xiàn)場總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）和設計要求執(zhí)行。現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（1）鋼筋調直HPB235級鋼筋調直采用冷拉調直，冷拉調直控制伸長率不大于4%，本工程冷拉區(qū)長度35000mm，伸長長度控制為1400mm；在冷拉機處設置鋼筋伸長標志（地面畫線+設立標志桿）以便于準確控制伸長長度。為保證工程進度，鋼筋調直應為鋼筋調直機調直。（2）鋼筋彎曲成型鋼筋的彎鉤或彎折；HPB235級鋼筋末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d，（d為鋼筋直徑），平直

15、部分長度為3d；HRB400級鋼筋末端需做90度或135度彎折時，HRB400級鋼筋的彎曲直徑為4d。箍筋末端的彎鉤：HPB級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45度/135度。鋼筋成型要求見下圖：箍筋加工圖：箍筋檢查模具：梯子筋的制作：底板馬鐙制作與擺放：（3）鋼筋正式加工前各種規(guī)格、各種型號、各種類型鋼筋先制作樣板，經質檢員、技術員驗收合格才允許正式加工。（4）鋼筋加工允許偏差：序號項目允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸54.4施工方法4.4.1準備及基本方法（1）核對成品鋼筋的

16、鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符：如有錯漏，要糾正增補。墊塊采用大理石墊塊及塑料墊塊（2）柱鋼筋采用定位筋固定。定位筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。（3）直徑14mm鋼筋采用22號火燒絲綁扎，直徑14m切22mm鋼筋采用20號火燒絲綁扎。直徑22mm采用直螺紋機械連接。4.4.2鋼筋擺放位置線的標定4.4.2.1底板鋼筋位置線：底板在防水保護層上放出軸線、基礎梁、柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標點標識）放出柱、門洞位置

17、線（控制插筋）?；A梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。4.4.2.2暗柱及剪力墻鋼筋位置線：鋼筋位置依據(jù)柱子、墻邊線進行控制，保護層不符合要求時要進行調整。4.4.2.3頂板鋼筋位置線：頂板受力鋼筋距墻邊50mm擺放第一根，其它鋼筋按照鋼筋間距彈出鋼筋位置線。4.4.3鋼筋綁扎及安裝：（1）基礎底板、梁鋼筋A.施工工藝：底板放線底板底筋綁扎 墊塊、馬凳安裝 底板內暗配管底板上筋綁扎構造柱、墻插筋柱定位箍筋安裝墻體水平筋班組自檢交接檢質檢員驗收監(jiān)理驗收B大面積綁扎前先做一樣板，樣板驗收合格后再進行大面積綁扎。C底板放線：在防水保護層上放出軸線、基礎暗梁、和構造柱、門洞位置線，并彈出底板下層下鐵鋼筋位

18、置線。D、底板鋼筋連接采用綁扎搭接，鋼筋接頭位置符合設計及規(guī)范要求。E、底板底筋綁扎：綁扎前先檢查連接接頭，并經質檢員、監(jiān)理驗收合格后，再進行鋼筋綁扎。底板筋端頭做90度彎鉤，端部有外伸時采用彎鉤交錯封邊方式，并彎鉤交錯150mm；應有一根側面構造縱筋與兩交錯彎鉤綁扎。梁側面為構造鋼筋（G）時，其搭接與錨固長度可取15d；端部無外伸時底鐵平直段長度不小于1.7laE，上鐵平直段長度不小于15d。F、墊塊、馬凳安裝：梁筋綁扎完畢底鐵鋼筋放置墊塊，墊塊墊在最外層鋼筋上呈梅花型放置，間距不大于1200mm，上鐵綁扎前先放置馬凳，保證上鐵位置及保護層厚度，馬凳放置在下層鋼筋下鐵及上層鋼筋上鐵位置，馬凳

19、布置間距為1500mm。G、底板內暗配管：底筋及梁筋綁扎完畢電氣專業(yè)進行管道埋設，埋設完畢經驗收合格方可進行底板上層鋼筋綁扎H、底板上層鋼筋綁扎：上下層鋼筋綁扎位置要保證在同一條直線上，鋼筋綁扎不得漏綁，綁絲朝向構件內部。I、綁扎完畢上鐵，上下鐵用拉結筋8600綁扎牢固。（2）柱、剪力墻插筋：底板綁扎完畢按照構造柱、剪力墻放線位置進行插筋，插筋與底板鋼筋要固定牢固，底板內設置兩個固定箍筋，防止?jié)仓炷習r鋼筋位移，插筋錨固長度要符合設計及圖集要求。柱鋼筋綁扎：柱箍筋應按分檔數(shù)量，將箍筋套在柱筋上。柱筋采用綁扎搭接合格后，第一個箍筋離頂板上表面50mm，在按圖紙間距在柱筋上畫出分檔線，分檔線應注

20、意至少畫三處，作到三點共面原則。按畫好的分檔線將套好的箍筋向上移動，然后依次綁扎好箍筋，綁扎后的鋼筋保持水平。應注意箍筋應垂直于柱筋；箍筋綁扎要注意四角采用“兜扣”綁扎，其他部位用“八字扣”綁扎，各個交叉點均應綁扎牢固，箍筋彎鉤應沿柱筋方向交錯布置，彎鉤應作成135，平直部分長度不小于10倍箍筋直徑。柱主筋垂直度應用線墜進行校正，使其滿足要求。剪力墻鋼筋綁扎：根據(jù)位置線，將墻深入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要滿足設計的錨固長度要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在柱插筋根部并與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在柱插筋第一步連接位置處，綁扎牢固，調整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、

21、不移位。墻體水平鋼筋采用12的豎向附加定位梯子筋進行固定，豎向定位梯子筋間距每2000mm一道，固定在基礎底板鋼筋上；墻體縱向鋼筋采用水平定位梯子筋進行固定，水平定位梯子筋設在墻體縱向鋼筋第一步搭接處。配合墊塊保證鋼筋不位移。驗收要求：班組自檢、交接檢：鋼筋綁扎完畢先進行自檢，自檢合格后與木工進行交接檢，檢查鋼筋綁扎是否影響模板支設，自檢、交接檢合格后報項目部質檢員驗收。監(jiān)理驗收：項目質檢員驗收合格報監(jiān)理驗收，并辦理隱檢手續(xù)。監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序施工。（3）頂板、樓梯鋼筋A、施工放線底鐵鋼筋綁扎上鐵鋼筋綁扎放置墊塊清理檢驗報監(jiān)理驗收B、根據(jù)施工放線，用氧化鐵紅畫出鋼筋位置線。在畫線時

22、，應注意鋼筋的保護層符合設計要求，然后在根據(jù)圖紙設計要求的間距在模板兩邊先畫出兩根鋼筋的位置，第一根鋼筋應距墻邊50mm布置，在依次按圖紙間距標出其它鋼筋的位置，畫出鋼筋位置線。C、底鐵鋼筋綁扎：依據(jù)鋼筋位置線擺放鋼筋，然后進行綁扎，鋼筋端頭過墻體中心線且大于5d，一級鋼筋端部做180度彎鉤。鋼筋彎鉤要垂直朝上，不得平放或斜放。下層鋼筋上鐵位置按照鋼筋位置線綁扎。D、上鐵鋼筋綁扎：綁扎前根據(jù)扣鐵下料長度，在靠近扣鐵彎鉤處放置馬凳保證鋼筋保護層厚度。然后根據(jù)鋼筋位置線布置鋼筋并進行綁扎，鋼筋成“八”字型綁扎，綁絲朝向構件內部。綁扎上鐵鋼筋彎鉤平直段長度為板厚減上下保護層厚度。E、放置墊塊：鋼筋綁

23、扎完畢，底鐵放置塑料墊塊保證鋼筋保護層厚度，墊塊成梅花型布置，間距600mm。F、清理：鋼筋綁扎完畢自檢合格后先進行清理，然后報項目部驗收。G、監(jiān)理驗收：質檢員驗收合格后辦理隱檢手續(xù)報監(jiān)理驗收，驗收合格監(jiān)理簽字確認。5、鋼筋工程質量控制5.1進場鋼筋質量標準及驗收5.1.1原材方面（1）進場熱扎光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱扎圓盤條（GB701）和鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013）的規(guī)定；進場熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。（2）原材復試符合有關規(guī)范要求，且見證取樣組數(shù)必須總試驗數(shù)的30

24、% 。熱扎鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t 可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t 可作為一批，但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0.02%、含錳量之差應0.15%。（3）外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm。（4）力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格

25、，則該批鋼筋為不合格品。5.2現(xiàn)場鋼筋安裝綁扎質量要求5.2.1 鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GBJ50204-2002）、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）的要求。5.2.2 主控項目和一般項目鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規(guī)范、有關標準規(guī)定：鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留設必須符合有關技術規(guī)程的規(guī)定。5.2.3鋼筋安裝位置允許偏差項目本工程質量目標為合格工程，在鋼筋工程質量控制的保證項

26、目、基本項目均應滿足驗評標準。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項 目國家規(guī)范標準檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距20尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸204保護層厚度基礎10尺量柱、梁5板、墻、殼35.3質量管理與措施5.3.1鋼筋安裝（1）鋼筋堆放A、鋼筋原材堆放項目預算與工程部經常協(xié)商，根據(jù)實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量，鋼筋運到現(xiàn)場后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆，同時作好材料狀態(tài)標識避免造成混用、誤用，不合格品應立即退場并注明去向備查。B、鋼筋半成品堆放鋼筋半成品要按部位、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋半成品堆放場地必須設置防雨措施，避免鋼筋銹蝕。鋼筋堆放示意圖（2）定位鋼筋的安裝與綁扎A、地下柱定位筋底板鋼筋及構造柱插筋綁扎完畢，距基礎底板上鐵50mm綁扎柱子定位箍筋。B、底板、樓板鋼筋支撐 底板上鐵鋼筋支撐采用焊接馬凳