某電廠淡水供水工程施工組織設(shè)計(jì)

1、XXXXX電廠淡水供水工程施工組織設(shè)計(jì)方案XXXX（集團(tuán)）有限公司XXXXX電廠淡水供水工程項(xiàng)目部編制日期：2009年09月22日施工組織設(shè)計(jì)方案公司審批表工程名稱：XXXXXX電廠淡水供水工程項(xiàng)目部：編寫人： 日 期： 年 月 日公司質(zhì)檢部門：審核人： 日 期： 年 月 日公司安檢部門：審核人： 日 期： 年 月 日公司技術(shù)負(fù)責(zé)人：審批人： 日 期： 年 月 日目 錄一、 工程概況61.1工程簡介 61.2主要工程量 61.3 工期6二、 編制依據(jù)7三、 施工總體布置73.1施工前準(zhǔn)備 73.2 施工人員 83.3施工機(jī)具 93.4 材料103.5 施工組織機(jī)構(gòu) 103.6施工總進(jìn)度計(jì)劃11

2、3.7施工總平面圖11四、 主施工技術(shù)工藝措施114.1鋼管安裝技術(shù)工藝措施 114.2鋼管防腐工藝措施154.3管線拉運(yùn)安裝措施174.4試壓及清管措施174.5管溝開挖及回填措施194.6頂管施工方案224.7鋼筋砼施工措施244.8腳手架方案304.9閥門、法蘭施工措施31五、 雨季施工措施 325.1溝槽開挖防雨措施325.2管道安裝防雨措施325.3其它注意事項(xiàng)33六、質(zhì)量保證及控制措施336.1質(zhì)量管理措施 336.2建立材料檢驗(yàn)體系、確保原材料質(zhì)量 346.3施工過程質(zhì)量控制 34七、 確保安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施377.1安全管理方針 377.2安全管理目標(biāo)377.3建立項(xiàng)目經(jīng)理部

3、安全保證體系 387.4安全管理體系組織機(jī)構(gòu)397.5、安全技術(shù)措施、具體措施417.6、主要危險評估表447.7、環(huán)境因素識別與評價467.8、環(huán)境保護(hù)措施47八、 確保工期的技術(shù)組織措施488.1加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)、確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn) 488.2工程工期的施工管理 48九、質(zhì)量通病與防治49 9.1管道位置偏移或積水509.2管道滲漏水，閉水試驗(yàn)不合格509.3檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差529.4回填土沉陷53十、應(yīng)急預(yù)案5410.1 總則 5410.2 機(jī)構(gòu)設(shè)置 5510.3 范圍及分工 5510.4應(yīng)急搶險資源儲備分布 58一、 工程概況1.1、工程簡介1.1.1、本工程為XXXX電廠淡水

4、供水（螺旋鋼管）輸水管道安裝。本工程2根輸給水管道屬于螺旋鋼制管道（成品管采用埋弧焊）公稱直徑（600mm），局部加附屬閥門井、流量計(jì)井、排氣井、排水（泥）井等服務(wù)電廠淡水供應(yīng)。1.1.2、本工程從位于XX市引水二期XX水廠的自來水泵站畜水池接通供至XXXX電廠、生活用水、廠內(nèi)補(bǔ)給水系統(tǒng)相連。1.1.3、本管道沿途XX大道XX西側(cè)公路XX路XX路XX沿海大道埋地敷設(shè)，地形畸嶇復(fù)雜，管線全長8902.05m，采用雙根6308mm鋼管，管道試驗(yàn)壓力為0.9MPa（水壓），管線埋地敷設(shè)。1.2、主要工作量1.2.1、DN600鋼管安裝 17804.1米（主管）；1.2.2、DN200鋼管安裝 172

5、米（支管排水、泥污用）；1.2.3、DN80鋼管安裝 3.6米（排氣進(jìn)氣用）；1.2.4、三通DN600/600 4個，600/200 18個，600/800 24個；1.2.5、彎頭DN200 18個，DN600-45、30、20各16個。1.3、工期為82天二、 編制依據(jù)2.1 依據(jù)如下表；序號資料名稱版本出版單位1福建石獅鴻山熱電廠淡水供水工程設(shè)計(jì)圖紙福建省水利水電勘測設(shè)計(jì)研究院2給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范DL50286-97中國建筑工業(yè)出版社3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-94中國電力出版社4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-96中國電

6、力出版社5電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力電廠化學(xué)篇）DLJ58-81中國電力出版社6電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）DL/25046-95中國電力出版社7電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗(yàn)篇）DL/750065-96中國電力出版社8焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-2004中國電力出版社9工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2006版水利水電出版社10火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004中國電力出版社11電力工程安全技術(shù)手冊中國電力出版社三、 施工總體布置3.1施工前準(zhǔn)備3.1.1認(rèn)真了解施工現(xiàn)場及紅線外周邊環(huán)境條件，摸清地上障礙物及地下各專業(yè)管線等情況，擬

7、訂相應(yīng)的保護(hù)方案、臨時交通組織方案等，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師同意后，根據(jù)施工需要盡早實(shí)施完。3.1.2 復(fù)核業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)坐標(biāo)、高程，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，接引現(xiàn)場施工測量控制樁，進(jìn)行單位工程定位放線。3.1.3 進(jìn)行圖紙審查，詳細(xì)了解工程地質(zhì)資料，參加業(yè)主組織的設(shè)計(jì)交底、圖紙會審及現(xiàn)場環(huán)境等情況交底，編制詳盡的施工組織設(shè)計(jì)、關(guān)鍵及特殊工序施工作業(yè)設(shè)計(jì)。3.1.4 組織前期所需的設(shè)備機(jī)具、材料及施工人員進(jìn)場，辦理開工手續(xù)。3.2施工人員3.2.1現(xiàn)場專職人員名單序號姓名工 種證件編號發(fā)證單位1234567891011123.2.2特殊工種人員名單序號姓名工種代號發(fā)證單位證件編號有效日

8、期1234567893.3、施工機(jī)具3.3.1主要施工機(jī)械設(shè)備機(jī)具配置序號設(shè)備名稱型號制造年份現(xiàn)狀數(shù)量1吊車25T2007.10性能良好1臺2電焊機(jī)（交流）13X1-500A2008.2性能良好2臺3逆變焊機(jī)（直流）2X7-400S2007.10性能良好5臺4焊條烤干箱ZYH-202008.04性能良好1臺5空氣壓縮機(jī)3W-0.9/7-C2007.03性能良好1臺6切割機(jī)J3G-SW-4002008.02性能良好1臺7磁力切管器J3G-3002007.04性能良好1臺8硅整流碳刨機(jī)2X5-500K2008.03性能良好1臺9角向磨光機(jī)GWS8-125CE2007.09性能良好3臺10倒鏈3T/

9、2T2007.02性能良好各5臺共10臺11空壓機(jī)2007.02性能良好1臺12潛水泵SE-4”2006.01性能良好1臺13配電箱13X500a2009.02性能良好5臺14值班車五十鈴2003.02性能良好1輛15打壓泵2007.06性能良好16手提砂輪機(jī)2007.11性能良好3.3.2主要儀器配置序號設(shè)備名稱型號制造年份現(xiàn)狀數(shù)量1水準(zhǔn)儀D301582008.03性能良好1臺2全站儀S545522008.03性能良好1臺3鋼卷尺H-012008.03性能良好7個3.4、材料3.4.1、鋼管及管件3.4.1.1、施工所用管材，須有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，管件必須有產(chǎn)品合格證。3.4.1.2、

10、管材管件外觀檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求。 表面不得有裂縫，折迭，扎折，離層，發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。 無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕麻點(diǎn)，凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。 鋼管規(guī)格尺寸偏差符合鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)要求。3.4.1.3、管件質(zhì)量符合下列要求：管件不得有裂紋，疤痕，過燒及其它有損強(qiáng)度和外觀的缺陷，內(nèi)表面應(yīng)光滑，無氧化皮，鍛制管件無影響強(qiáng)度的麻點(diǎn)，結(jié)疤，缺肩，重皮等缺陷。彎頭，異徑管，三通和管帽等其外徑，壁厚，橢圓度等尺寸其偏差符合其制造允許值。3.5、施工總體方案：本工程鋼管和管件的防腐在現(xiàn)場進(jìn)行，并且對管道內(nèi)外漆和焊接縫及兩側(cè)進(jìn)行涂刷。鋼管由吊到溝槽邊（內(nèi)）進(jìn)行安裝施工。3.5、施工組織機(jī)構(gòu)3.5.1、工地主要負(fù)責(zé)人：吳

11、中心（項(xiàng)目經(jīng)理）3.5.2、施工勞動力組織（1）、本工程設(shè)置施工隊(duì)二個：管道安裝隊(duì)、防腐隊(duì)。（2）、管道安裝隊(duì)：管（全部）工4人，電焊6人，起重1人，電工1人，火焊工2人，司機(jī)1人，力工4人。（3）、防腐隊(duì)：技術(shù)工人4人，力工4人。3.5.3、施工組織機(jī)構(gòu)示意圖3.6施工總進(jìn)度計(jì)劃（見圖一）3.7施工總平面圖（見圖二）四、主施工技術(shù)工藝措施4.1、鋼管安裝技術(shù)工藝措施4.1.1、鋼管施工工藝流程 管道材料進(jìn)場驗(yàn)收測量定位土方開挖墊層施工管道基坑擺放對口調(diào)直打壓（通水沖洗）驗(yàn)收檢查井（或閥門井）施工土方回填4.1.2、管件制作： （1）、彎頭制作工藝流程：鋼管采購 鋼管報驗(yàn) 劃線下料 管節(jié)組對（

12、停檢點(diǎn)） 管節(jié)焊接 外觀檢測 無損檢測 總體檢驗(yàn)（停檢點(diǎn)） 交付防腐4.1.2.1、預(yù)制計(jì)劃總體部署：采取邊防腐，邊拉運(yùn)安裝的流水作業(yè)施工方法。根據(jù)本工程的工作量，擬定鋼管、附屬設(shè)備安裝總工期82天，安裝分為2個階段：前期準(zhǔn)備階段，安裝階段。每階段具體部署如下：第一階段：前期準(zhǔn)備階段10天。本階段主要完成以下工作：（1）、熟悉施工圖紙、施工方案的編制與審批、施工交底等技術(shù)準(zhǔn)備工作。（2）、施工人員、機(jī)具、設(shè)備調(diào)遣及安裝調(diào)試。（3）、工程材料的采購、運(yùn)輸、驗(yàn)收、存放。（4）、管段整體排版。第二階段：安裝階段（共72天）。本階段主要完成以下工作：（1）、鋼管到貨卸車后進(jìn)行先防腐。（2）、二次拖動到

13、安裝現(xiàn)場（溝槽旁）。（3）、進(jìn)行點(diǎn)焊組對。（4）、單節(jié)12米、5節(jié)組對，校直、無折口、錯邊現(xiàn)象，然后環(huán)縫焊接及無損檢測。（5）、整體檢驗(yàn)。（6）、焊接：a焊工資格：從事鋼管一、二類焊縫焊接的焊工必須具備勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證。焊工在鋼管上焊接的鋼管種類、焊接方法和焊接位置應(yīng)與焊工本人所取的專業(yè)證書一致；b焊前準(zhǔn)備：焊前清理坡口內(nèi)外側(cè)20mm范圍內(nèi)油、銹等雜質(zhì)。c焊條、焊劑應(yīng)置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5的專用庫房內(nèi)。d焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。烘干后的焊材應(yīng)放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。但在保溫筒內(nèi)的存處時間不超過4h，否則應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘干次數(shù)不超過2次。e焊接環(huán)境應(yīng)符合相關(guān)

14、標(biāo)準(zhǔn)的要求。（7）、焊接工藝a所有焊縫的焊接均在現(xiàn)場施焊，必要時須在現(xiàn)場搭設(shè)防風(fēng)篷。b鋼管采用焊條弧焊。焊接時先焊內(nèi)側(cè)焊縫，內(nèi)側(cè)焊縫焊完后從外側(cè)進(jìn)行碳弧氣刨清要。并用磨光機(jī)磨去滲碳層。鋼管每四節(jié)為一組進(jìn)行整體組對，組對焊接采用焊條電弧焊。焊條采用E43。（8）、焊接檢驗(yàn)a所有焊縫應(yīng)在焊后進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面不允許有裂紋、夾渣、深度大于0.5mm的咬邊、表面氣孔、未焊滿、焊瘤等缺陷，焊縫余高：手工焊0-2.5mm，角焊縫的焊腳高度為相焊兩者中較薄的厚度。b外觀檢查合格后的焊縫應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行超聲波無損檢測。無損檢測人員應(yīng)具有有關(guān)主管部門頒發(fā)的無損檢測資格證書。c無損檢測應(yīng)在焊后24h后進(jìn)行，無

15、損檢測為超聲波探傷，探傷比例為5%，如果探傷一次，不合格應(yīng)加倍探傷。（9）、焊縫返修a焊內(nèi)部或外部有缺陷時，應(yīng)進(jìn)行分析，找出原因，制訂出相應(yīng)的措施后方可進(jìn)行返修。b返修后的焊縫應(yīng)按原要求進(jìn)行復(fù)查。4.2 、鋼管防腐的要求4.2.1、鋼結(jié)構(gòu)層管道防腐層的質(zhì)量,取決于鋼結(jié)構(gòu)表面的處理,防腐涂料的選用及合理施工： 4.2.1.1、為了防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕,延長使用壽命,保證涂膜質(zhì)量,應(yīng)按要求進(jìn)行涂料的涂裝施工。4.2.1.2在進(jìn)行涂料涂裝施工時,應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品說明書規(guī)定進(jìn)行表面處理和涂裝作業(yè),以保證防腐層的性能。4.2.2、涂裝要求：4.2.2.1、對普通鋼材以噴砂法除銹處理,除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面

16、處理質(zhì)量控制應(yīng)達(dá)到GB8923涂裝前鋼材表在銹蝕等級和除銹等級標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5,表面粗糙度3575um,噴砂后將灰塵除盡。4.2.2.2、噴砂后的鋼材就在4小時之前完成第一道的涂裝。4.2.2.3焊接部位,在焊接后的1小時內(nèi)不能進(jìn)行涂裝。涂料實(shí)際用量視施工單位的經(jīng)驗(yàn)、施工水平、施工場所等條件由施工單位進(jìn)行估算,大約為理論用量的1.21.5倍。4.2.3、涂裝環(huán)境條件：4.2.4、防腐作業(yè)環(huán)境溫度宜在15-35之間,相對濕度在70%以下。4.2.5、環(huán)境空氣必須清潔,無煤煙、灰塵和水汽；室外作業(yè)遇雨、降霧應(yīng)停止施工。4.2.6、涂料的調(diào)配：4.2.7.1、首先核對涂料的種類、名稱是否符合使用

17、規(guī)定。4.2.7.2、涂料開桶后要進(jìn)行充分?jǐn)嚢?使沉淀混合均勻。4.2.7.3、雙組份型涂料,必須根據(jù)說明書規(guī)定的配比,工程用量,允許的施工時間,在現(xiàn)場調(diào)配,用多少配多少。4.2.8、管道防腐措施：4.2.8.1、內(nèi)防腐措施：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級后,噴涂無毒的無溶劑環(huán)氧飲水倉專用漆二道，每道干膜厚度200um，總厚度400um。4.2.8.2、外壁防腐措施：（1）、外包砼管段：噴砂除銹達(dá)Sa1級后,涂刷含苛性鈉的水泥漿二道。（2）、回填管段：噴涂厚漿環(huán)氧玻璃鱗片漆二道，每道干膜厚度300m，總厚度600m。（3）、頂管管段：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級后, 噴涂厚漿環(huán)氧玻璃鱗片漆三道，總厚度800

18、m。（4）、露天管段：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級后, 噴涂環(huán)氧富鋅底漆二道干膜厚60m，快干型環(huán)氧云鐵中間漆二道干膜厚100m，再噴涂脂肪族聚氨酯面漆二道干膜厚150m。4.2.9、檢驗(yàn)：4.2.9.1、漆膜外觀檢驗(yàn)：用肉眼檢查漆膜表面狀況，漆膜應(yīng)無針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等現(xiàn)象。4.2.9.2、漆膜的厚度控制：用濕膜測厚儀測定濕膜厚度,每涂完一道應(yīng)測定漆膜的厚度,涂裝完畢后必須測定漆膜總厚度。4.2.10、其它事項(xiàng)：4.2.10.1、涂料應(yīng)存施在通風(fēng)、透氣、防火處、遠(yuǎn)離火種。4.2.10.2、使用各種涂料時應(yīng)注意產(chǎn)品的保質(zhì)期,過保質(zhì)期應(yīng)進(jìn)行進(jìn)行復(fù)檢合格后,才能涂刷。4.2.10.3、涂

19、料施工結(jié)束時,就及時蓋好漆桶，并使用相應(yīng)的稀釋劑。4.3、管線拉運(yùn)安裝措施4.3.1、防腐管道在存放和運(yùn)輸中均用軟質(zhì)繩索綁扎。防腐管裝卸時采用尼龍帶作吊具，裝運(yùn)一次一根，為防止變形，在每根管的兩端內(nèi)部設(shè)置內(nèi)加緊絲支撐，加緊絲端部與管接觸部位，為防止破壞防腐層，在加緊絲端部焊接弧形板。4.3.2、鋼管從防腐場地運(yùn)往安裝施工現(xiàn)場用汽車起重吊（25T）安裝，并吊繩在與管子接觸處捆扎膠布防止損傷防腐層，防腐管底部墊置草袋防止防腐層損壞。待管段按編制號下溝后，用16槽鋼制作4對龍門架掛上導(dǎo)鏈進(jìn)行組對，應(yīng)保證管邊橫平豎直。4.3.3、下溝作業(yè)前應(yīng)由安全人員對管溝、作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)認(rèn)真檢查，確認(rèn)管溝符合設(shè)計(jì)

20、圖紙技術(shù)要求、無塌方險情、無障礙物和其它事故隱患后方可下溝。4.3.4、下溝作業(yè)時，在下溝作業(yè)區(qū)段應(yīng)布置警戒確保安全。4.4、試壓及清管措施4.4.1、管道采用水壓試驗(yàn),強(qiáng)度壓力為0.9Mpa,水源用工地施工臨時用水觖決。4.4.2、試壓前,管道的焊接、聯(lián)接工作完畢且經(jīng)檢驗(yàn)合格。4.4.3、必須對管線、閥門等進(jìn)行認(rèn)真檢查,在確認(rèn)處于良好狀態(tài),符合試壓方案后方可試壓。4.4.4、壓力表選用和安裝必須符合要求,有出廠合格證書和計(jì)量檢定標(biāo)記,并有鉛封,壓力表量程應(yīng)為試壓力的1.5倍。4.4.5、進(jìn)行試壓時要清理現(xiàn)場,并組織專人警戒,非工作人員不得進(jìn)入試壓場區(qū)。4.4.6、試驗(yàn)管段灌水滿水后,宜在不大

21、于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓,浸泡時間應(yīng)不少于24小時(無水泥砂漿襯里時)或48小時(有水泥砂漿襯里時)。4.4.7、利用對講機(jī),經(jīng)常保持各觀察點(diǎn)之間的聯(lián)系。4.4.8、試壓流程4.4.8.1、為了方便試壓,試壓前,首先焊接八個試壓專用堵頭,堵頭的結(jié)構(gòu)采用外堵板,堵板選用18的鋼板焊接而成；#字筋板為18的鋼板,高度為543,試壓時,堵頭上的焊縫平焊縫采用“X”形坡口,角焊縫采用雙面半V形坡口,為了防止變形,采用雙面對稱焊。4.4.8.2、本工程分為九段試壓段。4.4.8.3、每段并排二條管道在試壓封頭處通過臨時管線連接,臨時管線采用1596的無縫鋼管,在其中一條管線上設(shè)置進(jìn)水口,并在

22、每條管線低處和最高處設(shè)置排水口和排氣口；進(jìn)水口、排氣口均采用1596的無縫鋼管,排水口采用1596的無縫鋼管,每條管線上安裝一塊1.6Mpa的壓力表,試壓完畢,將試壓介質(zhì)通過水龍帶緩慢排至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn),其余段試壓方法同上。4.4.8.4、上水的水源根據(jù)現(xiàn)場確認(rèn),用施工臨時用水或用地下通過2.5的潛水泵用DN100的水龍不帶進(jìn)行上水,上水時將進(jìn)水閥門和排氣閥及壓力表閥打開,排水閥關(guān)閉,待管線中充滿水后,將進(jìn)水閥和排氣閥關(guān)閉,將進(jìn)水口與試壓泵聯(lián)接好,打開進(jìn)水閥,開始試壓。4.4.8.5、輸給水管的工作壓力為0.6Mpa,試驗(yàn)壓力為0.9Mpa,系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時,當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后,應(yīng)保持恒壓10分

23、鐘,然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力后,仔細(xì)檢查以管道不破裂,無滲漏為合格,并報業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)。4.4.8.6、盲板,封頭30米半徑范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人,發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓補(bǔ)焊或緊固螺栓。4.4.8.7、為保障試壓順利進(jìn)行,首末端應(yīng)配通訊聯(lián)系工具,以便掌握情況。在升壓過程中,工作人員不得沿線行走檢查,在試壓過程發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)將壓力泄放后方可進(jìn)行搶修。4.4.9、清管4.4.9.1、試壓完畢后,利用潛水泵將管線內(nèi)大部分水排除,打開人孔人工進(jìn)入 管內(nèi)將管線內(nèi)剩余的水進(jìn)行清掃,準(zhǔn)備補(bǔ)口。4.4.10、安全要求4.4.10.1、試壓用的封頭應(yīng)符合試壓要求。4.4.10.2、水壓試驗(yàn)時應(yīng)在沿線做警示標(biāo)志,必要時設(shè)置安

24、全隔離帶。4.4.10.3、試壓過程中,不得帶壓進(jìn)行補(bǔ)焊作業(yè)。4.4.10.4、試壓中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定動作步驟進(jìn)行升壓,試壓時管端前方及兩側(cè)嚴(yán)禁站人。4.4.10.5、資料收集：技術(shù)人員應(yīng)做好原始記錄,并及時報監(jiān)理簽證,經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方進(jìn)行下道工序。4.5管道開挖及回填措施4.5.1、施工準(zhǔn)備：4.5.1.1、熟悉設(shè)計(jì)圖紙,弄清管線布置和施工安裝要求。4.5.1.2、熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計(jì)管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布情況。4.5.1.3、根據(jù)建設(shè)單位交接測量控制點(diǎn)，按照施工測量規(guī)范復(fù)測并建立平面測量控制網(wǎng)，確定施工路線,實(shí)行復(fù)核制度，做到點(diǎn)點(diǎn)有復(fù)核并盡快進(jìn)行施工放樣測量。4.5.1.

25、4、主要使用機(jī)具：反鏟式挖掘機(jī)、自卸汽車、手推車、洋鎬、鋤頭、鋼尺、小線等。4.5.2、 溝槽土方開挖施工要求：4.5.2.1、溝槽土方開挖：(1)溝槽土方開挖采用機(jī)械開挖，人工修整，操作時應(yīng)注意觀察溝槽的土質(zhì)變化情況，有否崩裂危險或滑坡現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)暫停施工，人員撤至安全地帶，險情排除后方可繼續(xù)施工。(2)為了防止超挖，防止基底土受攏動，基礎(chǔ)土方開挖應(yīng)參照地質(zhì)報告情況根據(jù)開挖標(biāo)高進(jìn)行控制，所以當(dāng)開挖至接近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高或邊坡邊界應(yīng)預(yù)留300mm厚土層，待下一道工序開始前再由人工進(jìn)行修整開挖。(3)溝槽挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即通知勘察和設(shè)計(jì)單位、監(jiān)督、監(jiān)理單位、建設(shè)單位經(jīng)共同驗(yàn)槽后，方可進(jìn)行

26、基礎(chǔ)工程的施工。(4)溝槽開挖應(yīng)避開雨季，溝槽挖好后，應(yīng)及時清除坑底虛土，封底和澆筑墊層，不得讓溝槽暴露或泡水。4.5.2.2、溝槽土方回填：清理基底雜物、淤泥、積水、驗(yàn)收地下設(shè)施，作好隱蔽記錄和辦理驗(yàn)收手續(xù)。回填采用自卸汽車填土，人工配合推開攤平，使其每層的鋪土厚度不大于25cm，由于汽車不能在虛土上行駛，因而卸土推平和壓實(shí)工作采取分段交叉進(jìn)行。溝邊回填選擇蛙式打夯機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，人力輔助?；靥钔翍?yīng)由場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，每鋪土厚度為25cm?；睾惶钔翍?yīng)注意保護(hù)主體墻面防水層，避免碰破，損壞防水層。施工應(yīng)妥善保護(hù)好定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線樁、高程樁，防止碰撞位移。夜間施工時合

27、理安排施工順序，有足夠的照明措施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入土槽。4.5.3、質(zhì)量要求：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法柱基溝槽基槽挖方、填方人工施工機(jī) 械施 工1標(biāo) 高050 3050用水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）+20050+300100+50050用全站儀、拉線和尺量檢查4.5.4、安全技術(shù)措施：4.5.4.1、溝槽土方開挖時，如有發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)暫停施工，人員撤至安全地帶，險情排除后方可繼續(xù)施工。4.5.4.2、除施工人員及現(xiàn)場指揮人員外，其他人不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場，施工人員應(yīng)自覺遵守安全法規(guī)，不得嘻鬧或酒后上班作業(yè)，如因作業(yè)必須臨時拆除或變動安全防護(hù)設(shè)施時，

28、必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的措施，作業(yè)完后應(yīng)立即恢復(fù)。4.5.4.3、溝槽施工應(yīng)做好排水作業(yè)，下雨或有地下水及時將水及時抽掉，防止溝槽被水泡軟而造成塌方事故，抽水設(shè)備必須配備漏電保護(hù)器及保護(hù)接零。4.5.4.4、材料堆放應(yīng)距溝槽（槽）邊緣3.5m以外，各種施工機(jī)械之間應(yīng)有一定的安全距離，機(jī)械操作者應(yīng)持證上崗。4.5.4.5、如果夜間加班，應(yīng)根據(jù)需要提供足夠的照明設(shè)施，線路架設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)范要求，架空線路最低處與地面的垂直距離在非機(jī)動車道處不得低于4m，在危險地段應(yīng)設(shè)置紅燈警示和警示牌。4.5.4.6、在休息時或一個班工作完畢之后，不應(yīng)在溝槽（槽）內(nèi)逗留，施工過程中應(yīng)經(jīng)常對邊坡進(jìn)行檢查和觀

29、測。如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂紋或掉土可能發(fā)生塌方跡象時，應(yīng)快速通知作業(yè)人員離開，待處理完后方可繼續(xù)施工。4.5.4.7、在溝槽施工過程中，回填土完成以前，每天應(yīng)有專人在現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)邊坡和支護(hù)結(jié)構(gòu)，并借助儀器進(jìn)行科學(xué)的觀測并做好記錄。4.5.4.8、挖掘機(jī)作業(yè)應(yīng)注意的事項(xiàng)：、挖掘機(jī)斗臂工作時，臂下嚴(yán)禁站人。、操作中，進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提斗不應(yīng)猛。、行駛時，臂桿應(yīng)與履帶平行，要制動住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離地1米左右，上、下坡時，坡度不應(yīng)超過20度。、裝運(yùn)挖掘機(jī)時，嚴(yán)禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無故停車。4.6頂管施工方案4.6.1 頂進(jìn)施工一般技術(shù)要求：a. 開始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時方可開始頂進(jìn)。b. 全部設(shè)備經(jīng)

30、過檢查并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)。c. 工具管在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。d. 防止流動性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施。e.在不穩(wěn)定土層中頂管時，封門拆除后應(yīng)將工具管立即頂入土層。f. 頂管時公路路面的沉降或隆起的允許量應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)和施工規(guī)范及公路有關(guān)技術(shù)安全的要求。4.6.2 開始頂進(jìn)510m的范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)為：軸線位置3mm，高程0+3mm。當(dāng)超過允許偏差時，應(yīng)采取措施糾正?？傮w軸線位置允許偏差：50mm；管道內(nèi)底高程：+3040。相鄰管間錯口不大于20mm；對頂時兩端錯口：50mm。4.6.3 采用手工掘進(jìn)頂管法時，符合下列規(guī)定：a. 工具管接觸或切入土層后，自上而下分層開挖

31、；工具管線斷面的超挖量應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件確定。b. 在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)進(jìn)，管下部135#范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于1.5m；管前超挖根據(jù)具體情況確定并制定安全保護(hù)措施。4.6.4 工具管進(jìn)入土層后的管端處理應(yīng)符合下列規(guī)定：a.進(jìn)入接收坑的工具管和管端下部應(yīng)設(shè)枕墊。b.管道兩端露在工作坑中的長度不得小于0.5m，且不得有接口。4.6.5 在管道頂進(jìn)的全部過程中，須控制工具管前進(jìn)的方向，并應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。4.6.6 管道頂進(jìn)過程中，工具管的中心和高程測量應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 工具管進(jìn)入土層過程中，每頂進(jìn)30cm，測量不應(yīng)少于一次，管道

32、進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時，每頂進(jìn)100cm，測量不少于一次，糾偏時增加測量次數(shù)。b. 頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程，有錯口時，應(yīng)測出相對高差。4.7鋼筋砼施工措施4.7.1 模板工程4.7.1.1 施工方法（1）本工程所有模板以組合鋼模板為主，木模板做補(bǔ)充。支設(shè)模板前先根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、尺寸進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板的型號、數(shù)量、縱橫龍骨規(guī)格和數(shù)量、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號和間距等。（2）安裝模板采用單塊安裝方法。檢查井井壁兩側(cè)模板同時安裝，第一步模板邊安裝鎖定邊插入對拉螺栓，并將兩則模板對準(zhǔn)壁線使之穩(wěn)定，然后調(diào)整兩側(cè)模板的平直。（3）用同樣方法安裝其它模板到頂部，將它用蝶形扣件與鉤頭

33、螺栓和內(nèi)鋼楞固定，插入對拉螺栓，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體，然后調(diào)整模板垂直度，合格后澆注砼。（4）模板安裝完畢后，要全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，以防漏漿。4.7.1.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。（2）基本項(xiàng)目：1 接縫寬度不得大于1.5mm。2 模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。（3）允許偏差項(xiàng)目：模板工程允許偏差及檢驗(yàn)方法表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3截面尺寸+4-5尺量檢查4垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表

34、面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移38預(yù)埋管中心線位移39每層垂直度3用2m托線板檢查(4)模板支撐計(jì)算本工程梁底模板采用圓木頂撐，采用的圓木為7080圓木，整根頂撐可視為兩端絞接的軸心受壓桿，其臨界荷載N=2EI/L2（梁取最大值0.350.3）其I=（D4-d4）/64=（804-44.54）/64=7.44104mm4當(dāng)圓木頂撐在安裝時，其中間會設(shè)置二道水平拉桿，因此其自由長度L=2.2/3=0.733m=733mm由于圓木頂撐為臨時支撐構(gòu)件，其臨界承載力可乘上1.1系數(shù)，即N=596831.1=65651.8N=65.65KN模板施工中

35、板底模板圓木頂撐，排距為500，則每排圓木頂撐所承所荷載為：木模板自重0.20.51.7=0.17KN新澆筑砼自重2.50.50.30.35=0.13KN鋼筋自重1.10.50.30.35=0.06KN施工人員及機(jī)械產(chǎn)生的荷載取1KN。ni=（0.34+0.26+0.12+1）1.4=0.504KN2N=131.3KN本工程樓板支撐模板立桿間距采用500滿足要求。4.7.2鋼筋工程鋼筋采用集中下料，現(xiàn)場綁扎的方法進(jìn)行施工。4.7.2.1 施工方法及程序閥門井室鋼筋綁扎工藝流程：綁扎井壁鋼筋綁扎底板鋼筋畫鋼筋位置線（1）在墊層上按設(shè)計(jì)要求的間距畫出鋼筋位置位置線。（2）閥門井底板鋼筋為雙層、雙向

36、鋼筋，鋼筋綁扎時先擺放底層鋼筋，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢固，而后在墊層上每隔1m設(shè)一鋼筋馬凳，在其上擺放底板上層鋼筋，并綁扎牢固。鋼筋綁扎完畢后，擺放底板砼保護(hù)層50*50mm的砂漿墊塊，墊塊間距為1m，梅花型布置。根據(jù)彈好的井壁位置線，擺放并綁扎井壁插筋。（3）綁扎井壁鋼筋前，先校正預(yù)埋井壁插筋。在轉(zhuǎn)角處先綁扎豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在其上畫好豎筋分檔標(biāo)志，而后綁扎鋼筋。所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎牢固，鋼筋的錨固長度、搭接長度及位置均要符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。井壁內(nèi)外兩排鋼筋之間間距為1m的拉筋，以保證兩排鋼筋的距離，另外在鋼筋外側(cè)綁上砂漿墊塊以保證保

37、護(hù)層的厚度。4.7.2.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3 鋼筋規(guī)格、形態(tài)、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）基本項(xiàng)目：1 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2 彎鉤朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。(3)允許偏差項(xiàng)目：鋼筋允許偏差項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一

38、點(diǎn)，取其最大值排距543尺量檢查4.7.3 砼工程4.7.3.1 施工方法及程序工藝流程：養(yǎng)護(hù)澆注、振搗砼運(yùn)輸砼攪拌施工準(zhǔn)備（1）作業(yè)準(zhǔn)備：澆注砼前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物清理干凈，檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，并澆水潤濕木模板。（2）砼攪拌：1 根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)，在上料時車車過磅，骨料含率要經(jīng)常測量，及時調(diào)整配合比用水量。2 投料時按石子水泥砂水的順序進(jìn)行，粉狀外加劑與粗細(xì)骨料同時加入，液狀外加劑則與水同時裝入攪拌機(jī)中。3 配制檢查井砼時，其碎石粒徑為532m，碎石含泥量不大于2%，且無雜物；砂子采用中砂，含泥量不大于5%。4

39、為使砼攪拌均勻，砼攪拌的最短時間不少于90s。砼開始攪拌時，要對出盤的砼的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，經(jīng)調(diào)整合格后方可正式攪拌。（3）砼運(yùn)輸：砼自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時送至澆注地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，要防止砼產(chǎn)生離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如砼運(yùn)至澆注地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時，必須在澆注前進(jìn)行二次伴合。（4）砼澆注與振搗：1、砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆注檢查井井壁砼時，在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分層澆注，每層高度1.5m，每層砼澆注后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并固定牢固。2、振搗砼采用插入式振搗器，振搗時要快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動順序進(jìn)行。移動間距不大于振搗作用半徑

40、的1.5倍。振搗上層時應(yīng)插入下一層5cm。管座澆注時，管道兩側(cè)的砼要同時下料，同時振搗。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為宜。砼澆注至設(shè)計(jì)高度時并振密實(shí)后，表面用木抹子搓平。3、澆注砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐、管道、預(yù)埋件有無移位、變形情況，發(fā)現(xiàn)移位、變形，應(yīng)立即停止?jié)沧⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆注。4、砼澆注完畢后，加以覆蓋、養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于4天。4.7.3.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）保證項(xiàng)目：1 砼所有的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 砼的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3 砼試塊必須按GBJ107-87的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和

41、試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（2）基本項(xiàng)目：砼應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（3）允許偏差項(xiàng)目：砼工程允許偏差及檢驗(yàn)方法表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移基礎(chǔ)15尺量檢查墻82標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀檢查3截面尺寸基礎(chǔ)+15-10尺量檢查墻+8-54垂直度5用經(jīng)緯儀和尺量檢查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移54.8腳手架搭設(shè)要求：4.8.1腳手架的搭設(shè)采用雙排腳手架，高度1.2 米，步距1.2米，立桿縱距1.1米，立桿橫距1.1米，腳手板為木板，同時作業(yè)層數(shù)1層，腳手架材質(zhì)采用木支撐。4.

42、8.2每搭完一步腳手架后，按JGJ164-2008建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。4.8.3立桿搭設(shè)嚴(yán)禁不同規(guī)格的木樁混用。4.8.4相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)。4.8.5縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨；縱向水平桿宜采用對接扣件，也可搭接。對接、搭接時的對接扣件應(yīng)交錯布置。4.8.6縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。4.8.7腳手架搭設(shè)時，主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。該項(xiàng)腳手架工程使用木腳板，雙排腳手架的橫向水平桿兩端要用直角扣件固定在縱向水平桿上。4.8.8縱向掃地桿采用直角扣件固定

43、在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4.8.9木腳板鋪滿、鋪穩(wěn)，木腳板探頭用鍍鋅鐵絲固定在支承桿件上。拐角、斜道平臺口處的木腳板要與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。4.9閥門、法蘭施工措施4.9.1閥門安裝4.9.1.1 工程所用的閥門必須具有產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證明。未經(jīng)工程所在地閥門檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)的閥門，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。閥門安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放定位使用并填寫試驗(yàn)記錄。4.9.1.2 閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對閥門的型號以及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量

44、，閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，開啟靈活。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時應(yīng)按介質(zhì)流動方向確定其安裝方向。不合格不得安裝。同時還要對法蘭、墊片、螺栓、螺母進(jìn)行檢查核實(shí)，以確保質(zhì)量。4.9.1.3 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)時行清洗檢查和調(diào)整，應(yīng)靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程序指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。4.9.1.4 閥門安裝必須垂直安放在支撐座上。閥門安裝時應(yīng)按介質(zhì)流動方向確定其安裝方向，且在關(guān)閉下進(jìn)行安裝。4.9.2法蘭連接4.9.2.1 閥門連接為法蘭連接，安裝前法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。4.9.2.2 法蘭端面應(yīng)保持平

45、行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。 法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭連接螺栓應(yīng)為統(tǒng)一規(guī)格，安裝方向一致，擰緊螺栓時應(yīng)對稱均勻地進(jìn)行、擰緊適度。五、雨季施工措施5.1、溝槽開挖施工防雨措施5.1.1、雨季施工，盡量縮短開槽長度。同時充分考慮由于挖槽和堆土，破壞天然排水系統(tǒng)后，及時做好地面雨水排除工作。5.1.2、雨季挖槽、坑，采取措施，嚴(yán)防雨水進(jìn)入溝槽。5.1.3、防止雨水進(jìn)入槽、坑，一般采取如下措施：5.1.4.1槽、坑四周的堆土缺口，堆疊土埂，使其閉合，必要時開挖排水溝把槽、坑邊的地表積水引到其它低洼處。5.1.4.2堆土向

46、槽一側(cè)的邊坡、鏟平拍實(shí)，避免雨水沖塌。在暴雨季節(jié)，在堆土內(nèi)側(cè)挖排水溝，將匯集的雨水引向槽、坑外；如無條件引向槽、坑外時，每30m左右作一泄水簸箕，有計(jì)劃地將雨水引入槽內(nèi)，以免沖刷邊坡，水簸箕的位置躲開坡度板。5.1.5、挖槽、坑見底后隨即進(jìn)行下一工序，否則，槽底以上要暫留20cm不挖，作為保護(hù)層。5.1.6、下水道接通已有的管段，留在最后施工；或在枯水期先行接通，把管口封堵，將槽、坑認(rèn)真回填夯實(shí)，以防水倒灌。5.2、管道安裝防雨措施5.2.1、雨期施工采取以下措施，防止泥土隨雨水進(jìn)入管道，尤其注意管徑小的管道。（1）按土方雨期施工的要求，防止地面逕流雨水進(jìn)入溝槽；（2）配合管道鋪設(shè)，及時砌筑檢

47、查井和連接井；（3）凡暫時不接支線的預(yù)留管口，及時封口，以免泥砂流入管道中；（4）鋪設(shè)暫時中斷或未能及時砌井的管口，用堵板或干砌磚等方法臨時堵嚴(yán)；（5）已做好的雨水口堵好圍好，防止進(jìn)水；5.2.2、雨天不進(jìn)行接口，施工如需要時采取必要的防雨措施。5.3、其它注意事項(xiàng)5.3.1、雨天時，對場內(nèi)臨時道路進(jìn)行修整，對被雨水損壞較重地段采用裝載機(jī)將表面爛泥鏟除，必要時加鋪一層10-20 cm厚碎石。5.3.2、投入足夠數(shù)量的防雨布和防雨棚，提前了解天氣預(yù)報，雨天不澆筑砼，如砼澆筑中途遇雨，則暫停施工，并對已澆筑砼進(jìn)行遮蓋，保證砼澆筑質(zhì)量。5.3.3、設(shè)置水泥倉庫時，倉庫地面鋪一層20cm厚碎石，并設(shè)架

48、空設(shè)施使水泥與倉庫地面隔離，保證水泥不受潮不受雨淋。5.3.4、臺風(fēng)來臨前，做好各防護(hù)工作事項(xiàng)，并組織值班人員值班，成立搶險救護(hù)隊(duì)，以防突發(fā)事件的發(fā)生。六、質(zhì)量保證及控制措施6.1、信譽(yù)至上，質(zhì)量第一是企業(yè)的宗旨，質(zhì)量是企業(yè)的生命。企業(yè)要從質(zhì)量上求生存、求發(fā)展。本工程的質(zhì)量目標(biāo)是優(yōu)良。具體要求：單位工程一次檢查合格率達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)100%以上。為實(shí)現(xiàn)上述施工質(zhì)量目標(biāo)，項(xiàng)目部在施工中將采取以下措施：6.1.1、質(zhì)量管理措施：投入精干的質(zhì)量管理人員和先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備及嚴(yán)密的檢測手段，科學(xué)管理。切實(shí)開展全面質(zhì)量活動（TQC活動），實(shí)行全員，全過程，全方位的管理方法，用工作質(zhì)量保工序質(zhì)量，以工序質(zhì)

49、量保證整個工程質(zhì)量。6.1.2：提高全員質(zhì)量意識、建立健全質(zhì)量保證體系：工程質(zhì)量是一個系統(tǒng)工程，領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，群眾是基礎(chǔ)，制度是手段，技術(shù)是保證。隊(duì)伍進(jìn)場后，將實(shí)行分項(xiàng)分工專項(xiàng)質(zhì)量意識教育，有的放矢，做到人人明白，個個清楚質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心的TQC領(lǐng)導(dǎo)小組，建立嚴(yán)格的質(zhì)量責(zé)任制，并與經(jīng)濟(jì)掛鉤，加強(qiáng)對工程質(zhì)量的全面管理和領(lǐng)導(dǎo)。6.1.3、建立質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，制度嚴(yán)格的工程質(zhì)量內(nèi)部監(jiān)控制度，確定班組自檢為基礎(chǔ)，專檢骨干自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗(yàn)，工中檢查，工后檢試的試驗(yàn)工作制度。充分發(fā)揮技術(shù)監(jiān)控機(jī)構(gòu)對工程質(zhì)量的控制的作用，每道工序完成轉(zhuǎn)入下一步工序之前，必須經(jīng)有關(guān)部門人驗(yàn)收，確保各工序質(zhì)量合格。6.1.4、編制工序作業(yè)細(xì)則，搞好試驗(yàn)工作，對各分部分項(xiàng)工程施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工技術(shù)和規(guī)范要求施工。在技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下，進(jìn)行檢測工作以檢查施工工藝、技術(shù)參數(shù)、設(shè)備配套、人員配置是否符合施工要求。6.2、建立材料檢驗(yàn)體系，確保原材料質(zhì)量6.2.1、堅(jiān)持先試驗(yàn)后使用，不合格材料不進(jìn)庫，所有使用的原材料都需經(jīng)過試驗(yàn)，材料供應(yīng)由材供員和試驗(yàn)員緊密配合把關(guān)，保證進(jìn)場材料符合質(zhì)量要求。6.3、施工過程中的質(zhì)量控制6.3.1、