三線余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作規(guī)程

1、三線余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作規(guī)程修改記錄批準(zhǔn)人受控號(hào)版 次日 期修改單修改人實(shí)施日期第1頁(yè)共10頁(yè)1 目的 本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，樹立安全第一的觀點(diǎn)，力求達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的目的。2 范圍 本規(guī)程適用于水泥5000噸生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作3 引用標(biāo)準(zhǔn)3.1.日產(chǎn)5000噸干法熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電操作規(guī)程匯編3.2.寧國(guó)三線余熱發(fā)電DCS總體設(shè)計(jì)4 指導(dǎo)思想4.1.樹立安全第一、以穩(wěn)為主的觀念，精心操作，不斷地摸索總結(jié)，在實(shí)踐中充分利用計(jì)量監(jiān)測(cè)儀表和先進(jìn)的DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)等技術(shù)手段，整定出系統(tǒng)最佳運(yùn)行參數(shù)，以達(dá)到系統(tǒng)安全、高效的長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)。4.2.樹立全局觀念，與窯操密切配合、互

2、相協(xié)調(diào)，四班操作員必須經(jīng)常交流操作思想，做到統(tǒng)一操作、協(xié)調(diào)一致，達(dá)到三班都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)為目的。4.3.為保證整個(gè)系統(tǒng)熱力設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，中控操作員必須本著全局兼顧，全面平衡的原則，靈活地調(diào)節(jié)鍋爐用風(fēng)量。4.4.努力維護(hù)和保養(yǎng)好各輔助設(shè)備，以延長(zhǎng)發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行周期。5.PH鍋爐升溫升壓前的準(zhǔn)備工作5.1通知電氣人員檢查MCC室并給相關(guān)設(shè)備送電;5.2檢查所有電動(dòng)和氣動(dòng)閥門并經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)正常后處于待機(jī)狀態(tài);5.3通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)閥門進(jìn)行檢查并置于相應(yīng)的開關(guān)狀態(tài);5.4通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查安全閥是否投入正常運(yùn)行狀態(tài);5.5通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將所有儀表投入正常工作狀態(tài);5.6檢查、/24191

3、擋板動(dòng)作是否靈活;5.7通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員對(duì)鍋爐本體和灰斗人孔門進(jìn)行檢查是否關(guān)閉嚴(yán)密,5.8檢查PH汽包、AQC汽包及閃蒸器、凝汽器液位；5.9過熱器、汽包排汽閥打開；6輔機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng)6.1冷卻水系統(tǒng)啟動(dòng)6.1.1通知現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng);余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作規(guī)程修改記錄批準(zhǔn)人受控號(hào)版 次日 期修改單修改人實(shí)施日期第2頁(yè)共10頁(yè)6.1.2通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將冷卻水泵和冷卻風(fēng)扇控制模式打至遠(yuǎn)程位置;6.1.3檢查出口電動(dòng)閥是否打至手動(dòng)位置;6.1.4通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將水泵排空閥打開;6.1.5檢查確認(rèn)冷卻塔水位在3m以上;6.1.6通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員關(guān)閉水泵排空閥;6.1.7啟動(dòng)冷卻水泵,緩慢打開出口

4、電動(dòng)閥;6.1.8將水泵出口電動(dòng)閥轉(zhuǎn)為遠(yuǎn)程控制模式;6.1.9啟動(dòng)冷卻風(fēng)扇;6.1.10加藥裝置檢查一切正常后開啟;6.2補(bǔ)給水泵啟動(dòng)（25111）6.2.1通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將25111泵控制模式打至遠(yuǎn)程位置;6.2.2檢查確認(rèn)純水箱液位在4m以上;6.2.3將氣動(dòng)閥21121CV、21122CV和凝汽器液位控制打至自動(dòng)位置;6.2.4通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查泵一切正常后,啟動(dòng)25111補(bǔ)給水泵;6.3凝結(jié)水泵啟動(dòng)(21150/21151)6.3.1通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將21150/25151泵控制模式打至遠(yuǎn)程位置;6.3.2檢查確認(rèn)凝汽器液位在200mm之間;6.3.3將氣動(dòng)閥22122CV處于關(guān)閉

5、位置;6.3.4通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查泵一切正常后,啟動(dòng)21150/25151凝結(jié)水泵;6.3.5通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將25101/25102加藥泵檢查確認(rèn)正常并打至遠(yuǎn)程位置;6.3.6啟動(dòng)25101/25102加藥泵;6.4鍋爐給水泵啟動(dòng)(22130/22131)6.4.1通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將22130/22131泵控制模式打至遠(yuǎn)程位置;6.4.2檢查確認(rèn)閃蒸器液位在0mm左右;6.4.3將氣動(dòng)閥22121CV開至10;6.4.4將泵出口電動(dòng)閥22124V打至手動(dòng)狀態(tài)并處于關(guān)閉位置;6.4.5通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員關(guān)閉泵出口手動(dòng)閥;6.4.6通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查泵一切正常后,啟動(dòng)22130/22131鍋爐

6、給水泵;6.4.7泵啟動(dòng)后通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員緩慢打開泵出口手動(dòng)閥;6.4.8將泵出口電動(dòng)閥同時(shí)緩慢打至全開位置;6.4.9將電動(dòng)閥22124V轉(zhuǎn)至遠(yuǎn)程位置;6.5鍋爐補(bǔ)水6.5.1將24121V和23121V打至自動(dòng)位置;6.5.2將汽包液位控制打至遠(yuǎn)程和自動(dòng)位置;余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作規(guī)程修改記錄批準(zhǔn)人受控號(hào)版 次日 期修改單修改人實(shí)施日期第3頁(yè)共10頁(yè)6.5.3緩慢向鍋爐補(bǔ)水;6.5.4通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)系統(tǒng)有無(wú)泄漏;6.5.5通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員當(dāng)省煤器入出口空氣閥冒水后,關(guān)閉空氣閥;6.5.6當(dāng)PH爐水位補(bǔ)至+300mm,AQC爐補(bǔ)至-100mm時(shí)停止向鍋爐補(bǔ)水;6.5.7通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人

7、員檢查確認(rèn)系統(tǒng)有無(wú)泄漏;6.6.8觀察汽包液位無(wú)明顯變化;7.鍋爐升溫升壓7.1鍋爐循環(huán)泵啟動(dòng)(24120/24121)7.1.1通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將循環(huán)水泵打至遠(yuǎn)程位置;7.1.2檢查確認(rèn)PH汽包液位在+300mm以上;7.1.3將泵出口電動(dòng)閥24131V打至手動(dòng)并處于關(guān)閉位置;7.1.4通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將泵出口手動(dòng)閥關(guān)閉;7.1.5 鍋爐起動(dòng)閥24161V打至手動(dòng)并啟20以上;7.1.6通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)泵一切正常后,啟動(dòng)強(qiáng)制循環(huán)水泵;7.1.7通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員緩慢打開泵出口手動(dòng)閥;7.1.8將泵出口電動(dòng)閥首先開啟10,觀察汽包液位5分鐘,若汽包無(wú)明顯變化,將閥門開至40,觀察5分鐘同

8、上;7.1.9 將24131MV開至100,保持汽包水位在-100mm左右;7.2鍋爐輔機(jī)啟動(dòng)順序 24113 24112 24111 /7.3 PH爐升溫升壓7.3.1確認(rèn)三線窯正常運(yùn)轉(zhuǎn);7.3.2確認(rèn)相關(guān)輔機(jī)設(shè)備已啟動(dòng)完畢;7.3.3通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員PH爐準(zhǔn)備升溫升壓,現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)所有人孔門閥門有無(wú)泄漏,若有應(yīng)立即通知中控停止升溫升壓,并做處理;7.3.4開啟24190擋板10觀察10分鐘,如汽包液位無(wú)明顯變化仍以10相應(yīng)開啟，擋板開度保持時(shí)間隨鍋爐汽包液位、溫度、壓力而定，防止汽包壓力升高過快;7.3.5啟動(dòng)閥24161V打至手動(dòng)并開啟20以上;7.3.6檢查確認(rèn)汽包壓力升至0.1MPa

9、時(shí),通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員關(guān)閉汽包排汽閥V、過熱器排汽閥V,打開所有聯(lián)箱排污閥及疏水閥,打開定期排污和連續(xù)排污閥;7.3.7在升壓過程中,通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)各承壓部件的受熱膨脹情況,如有異常,應(yīng)立即查明情況及時(shí)處理;7.3.8確認(rèn)汽包壓力升至0.3 MPa時(shí),依次對(duì)過熱器及各蒸發(fā)器放水閥放水,同時(shí)注意汽包水位變化(主要是為了消除受熱面各部分受熱不均勻等情況).余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作規(guī)程修改記錄批準(zhǔn)人受控號(hào)版 次日 期修改單修改人實(shí)施日期第4頁(yè)共10頁(yè)7.3.9當(dāng)汽包壓力升至0.3 MPa時(shí),及時(shí)熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋;7.3.10當(dāng)確認(rèn)汽包壓力升至0.5MPa時(shí),通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員沖

10、洗水位計(jì)并核對(duì)水位;開啟主蒸汽管道上各疏水閥前后手動(dòng)閥;7.3.11當(dāng)汽包壓力升至0.588MPa時(shí),通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員全面檢查鍋爐系統(tǒng),如發(fā)現(xiàn)有不正常情況,應(yīng)立即停止升壓,待故障消除后繼續(xù)升壓;7.3.12將主蒸汽24101MV打至手動(dòng)并開啟20,21116MV打至手動(dòng)并開啟25以上;7.3.13確認(rèn)汽包壓力升至0.7 MPa時(shí),通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員準(zhǔn)備啟動(dòng)真空系統(tǒng),并對(duì)真空系統(tǒng)作全面檢查;7.3.14當(dāng)汽包壓力升至0.789Mpa時(shí),全開主蒸汽截至閥24101MV，關(guān)閉起動(dòng)閥24161MV;升壓溫度（飽和）上限：65/h通常：55/h8.真空系統(tǒng)啟動(dòng)8.1通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將射水泵打至遠(yuǎn)程位置;8

11、.2通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將汽封風(fēng)扇打至遠(yuǎn)程位置;8.3通知現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)均壓箱壓力在2.9429.4Kpa之間;8.4通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)射水箱液位正常;8.5關(guān)閉真空破壞閥V;余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作規(guī)程修改記錄批準(zhǔn)人受控號(hào)版 次日 期修改單修改人實(shí)施日期第5頁(yè)共10頁(yè)8.6啟動(dòng)汽封風(fēng)扇211718.7通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員對(duì)泵檢查一切正常后,啟動(dòng)射水泵21165/21166;9.汽輪機(jī)輔機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng)9.1通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)油箱液位在0mm以上;9.2通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將油霧風(fēng)扇打至遠(yuǎn)程位置;9.3通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將電動(dòng)高壓油泵、電動(dòng)潤(rùn)滑油泵和直流油泵打至自動(dòng)位置;9.4啟動(dòng)電動(dòng)潤(rùn)滑油泵，油壓穩(wěn)定后啟

12、動(dòng)電動(dòng)高壓油泵9.5通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)潤(rùn)滑油壓達(dá)到0.05Mpa以上;9.6投入盤車;10.主蒸汽管道暖管10.1確認(rèn)汽包壓力升至0.588Mpa,過熱蒸汽250時(shí),通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員準(zhǔn)備暖管;10.2通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員打開主蒸汽截至閥22100MV旁路閥及管道所有排泄閥;10.3暖管停機(jī)12小時(shí)后,冷態(tài)暖管時(shí)間一般不少于2小時(shí);12小時(shí)內(nèi)為熱態(tài),暖管時(shí)間為0.5-1.0小時(shí);10.4在暖管過程中時(shí)刻與現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系,檢查管道的熱膨脹點(diǎn)是否有泄漏,核對(duì)汽包水位、壓力都要保持一致;10.5當(dāng)汽輪機(jī)入口溫度達(dá)到300以上,壓力達(dá)到0.588Mpa以上，通知現(xiàn)場(chǎng)暖管結(jié)束,對(duì)汽輪機(jī)進(jìn)行全面檢查;11.

13、汽輪機(jī)啟動(dòng)前的檢查和具備開機(jī)條件11.1通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)自動(dòng)主汽門(21102V)、調(diào)節(jié)汽門（21101V）、混汽調(diào)節(jié)閥（21111V）動(dòng)作是否靈活;11.2檢查確認(rèn)汽輪機(jī)保護(hù)功能危急遮斷保護(hù)、軸向位移保護(hù)等ETS保護(hù)功能是否能正常工作;11.3檢查確認(rèn)汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)各軸承潤(rùn)滑油的流動(dòng)是否正常;11.4檢查確認(rèn)AST、OPC電磁閥動(dòng)作靈活;11.5檢查確認(rèn)手拍危急遮斷器處于復(fù)位位置;11.6檢查確認(rèn)DDV伺服閥工作正常;11.7檢查確認(rèn)汽輪機(jī)入口溫度和壓力都達(dá)到暖機(jī)條件時(shí),啟動(dòng)汽輪機(jī);12暖機(jī)過程12.1通知現(xiàn)場(chǎng)人員暖機(jī)開始，中控操作員打開汽輪機(jī)入口主蒸汽截止閥22100MV,關(guān)閉其旁路

14、閥; 12.2通知現(xiàn)場(chǎng)人員首先復(fù)位汽輪機(jī)手拍危機(jī)遮斷器，然后在轉(zhuǎn)速控制操作畫面上點(diǎn)擊“掛閘”按鈕，汽輪機(jī)主汽門自動(dòng)開至100%;余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作規(guī)程修改記錄批準(zhǔn)人受控號(hào)版 次日 期修改單修改人實(shí)施日期第6頁(yè)共10頁(yè)12.3檢查確認(rèn)危急遮斷指示器顯示“正?！保啓C(jī)AST油壓、OPC油壓、保安油壓建立0.65Mpa以上;12.4操作員在模式選擇下點(diǎn)擊“高調(diào)門手動(dòng)啟動(dòng)”，接著點(diǎn)擊“進(jìn)入轉(zhuǎn)速設(shè)定”，若是冷態(tài)起動(dòng)，輸入暖機(jī)轉(zhuǎn)速400rpm，升速率設(shè)定為100；若是熱態(tài)起動(dòng)，輸入暖機(jī)轉(zhuǎn)速500rpm，升速率設(shè)定為200，點(diǎn)擊確認(rèn)，接著點(diǎn)擊進(jìn)行，汽輪機(jī)調(diào)節(jié)汽門自動(dòng)開啟，汽輪機(jī)啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)；12.5汽輪機(jī)停

15、機(jī)12小時(shí)以內(nèi),暖機(jī)為10分鐘; 停機(jī)12小時(shí)以上,暖機(jī)為20分鐘;12.6通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員全面檢查確認(rèn)汽輪機(jī)OPC油壓、AST油壓、保安油壓、潤(rùn)滑油壓是否已達(dá)到正常值（OPC油壓、AST油壓、保安油壓0.65-1.3MPa,潤(rùn)滑油壓0.08-0.15MPa）;12.7通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員全面檢查確認(rèn)汽輪機(jī)振動(dòng)有無(wú)異常,汽輪機(jī)內(nèi)有無(wú)異常聲音,如無(wú)異?？衫^續(xù)進(jìn)行升速操作;12.8關(guān)閉21116MV;12.9通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員中控開始升速操作;12.9.1升速前的全面檢查12.9.2汽輪機(jī)振動(dòng)值在規(guī)定范圍內(nèi)（15m；12.9.3凝汽器真空度在-78.6kPa以上；12.9.4控制油壓0.65-1.3MP

16、a之間,潤(rùn)滑油壓在0.08-0.15MPa之間;12.9.5冷凝水溫度不大于50;12.9.6凝汽器水位不高于380mm;12.9.7傾聽內(nèi)部有無(wú)異常聲音,檢查軸承回油油溫、軸瓦溫度，機(jī)組膨脹、軸向位移是否正常；12.9.8一切正常后，開始升速；13.升速操作,見啟動(dòng)時(shí)間分配表 汽輪機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)間分配如下：?jiǎn)?dòng)轉(zhuǎn)速時(shí)間沖轉(zhuǎn)后升速至400r/min2min檢查并維持400r/min8min均勻升速至1200r/min10min檢查并維持1200r/min15min均勻升速至2500r/min5min檢查并維持2500r/min10min均勻升速至3000r/min10min合計(jì)60min余熱發(fā)電

17、系統(tǒng)中控操作規(guī)程修改記錄批準(zhǔn)人受控號(hào)版 次日 期修改單修改人實(shí)施日期第6頁(yè)共10頁(yè)汽輪機(jī)熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)間分配如下：?jiǎn)?dòng)轉(zhuǎn)速時(shí)間沖轉(zhuǎn)后升速至500r/min2min檢查并維持500r/min3min均勻升速至1200r/min5min檢查并維持1200r/min3min均勻升速至2500r/min5min檢查并維持2500r/min2min均勻升速至3000r/min5min合計(jì)25min13.1在升速過程中，通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)汽輪機(jī)振動(dòng)有無(wú)異音，如有異音，應(yīng)立即停止升速，查明原因，恢復(fù)正常后方可升速；13.2在升速過程中，通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查汽輪機(jī)排汽壓力、油壓值的變化，如有異常，應(yīng)立即停止

18、升速，待處理正常后方可升速；13.3在升速過程中，通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)汽輪機(jī)通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)有無(wú)太大振動(dòng)（臨界轉(zhuǎn)速范圍為14001800r/min）；13.4在機(jī)組啟動(dòng)定速后、停用高壓油泵時(shí)，要先緩慢關(guān)出口門并注意監(jiān)視潤(rùn)滑油壓的變化，出口門全關(guān)后中控手動(dòng)停高壓油泵。然后再打開高壓油泵出口門恢復(fù)備用，開啟出口門時(shí)亦應(yīng)注意監(jiān)視潤(rùn)滑油壓的變化；13.5當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到3000r/min時(shí)，升速結(jié)束，通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員對(duì)汽輪進(jìn)行全面檢查確認(rèn)有無(wú)異常情況。13.6一切正常后，汽輪機(jī)穩(wěn)定3000r/min,運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘以上方可通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員準(zhǔn)備并網(wǎng);14.并網(wǎng)14.1并網(wǎng)前的準(zhǔn)備工作14.1.1通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員

19、核對(duì)鍋爐汽包水位、壓力、溫度是否在正常值左右；14.1.2汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3000r/min5分鐘之后，按“同期投入”按鈕；14.1.3通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)空冷器進(jìn)出口溫度在正常范圍內(nèi)；14.1.4檢查確認(rèn)汽輪發(fā)電機(jī)組振動(dòng)、油壓在正常值范圍內(nèi);14.1.5檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁屏下方四個(gè)空氣開關(guān)除直流電源開關(guān)外，均應(yīng)處于分?jǐn)酄顟B(tài)；14.1.6檢查確認(rèn)轉(zhuǎn)換開關(guān)：就地/主控轉(zhuǎn)就地；方式選擇轉(zhuǎn)恒電壓；通余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作規(guī)程修改記錄批準(zhǔn)人受控號(hào)版 次日 期修改單修改人實(shí)施日期第7頁(yè)共10頁(yè)道選擇轉(zhuǎn)切除；手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)手動(dòng)；14.1.7一切均正常后，通知現(xiàn)場(chǎng)人員準(zhǔn)備并網(wǎng)。14.2投勵(lì)磁（現(xiàn)場(chǎng)操作

20、）14.2.1檢查確認(rèn)各轉(zhuǎn)換開關(guān)的狀態(tài)是否在上述說明的位置；14.2.2除勵(lì)磁輸出開關(guān)外，將其余三只空氣開關(guān)送上；14.2.3檢查確認(rèn)控制器電源正常；14.2.4檢查確認(rèn)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)3000r/m，永磁機(jī)的電壓應(yīng)有220V、400HZ，此時(shí)可以送上勵(lì)磁輸出開關(guān)；14.2.5將通道選擇開關(guān)轉(zhuǎn)通道A或通道B；14.2.6通過增磁/減磁開關(guān)進(jìn)行增磁建壓，直至電壓穩(wěn)定在6.3KV；14.2.7當(dāng)發(fā)電機(jī)有功功率達(dá)4000KW時(shí)，無(wú)功功率10002000KVar將轉(zhuǎn)換開關(guān)由恒電壓轉(zhuǎn)為恒功率因數(shù)位置（前提是轉(zhuǎn)換開關(guān)必須轉(zhuǎn)在自動(dòng)位置）；14.2.8每個(gè)轉(zhuǎn)換開關(guān)操作時(shí)不能連續(xù)進(jìn)行，要有30S的時(shí)間間隔，以保證系

21、統(tǒng)的穩(wěn)定性。14.3并網(wǎng)（現(xiàn)場(chǎng)操作）14.3.1檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁屏、保護(hù)柜各控制開關(guān)在工作位置，盤面沒有故障指示。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)3000r/m，發(fā)電機(jī)勵(lì)磁已投入，建壓，電壓穩(wěn)定在6.3kV左右；14.3.2操作轉(zhuǎn)換開關(guān)：同期開關(guān)TK轉(zhuǎn)投入，1QK轉(zhuǎn)自準(zhǔn)，2QK轉(zhuǎn)精投，3QK轉(zhuǎn)投入，4QK轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)同期；14.3.3按QA，同期裝置即進(jìn)入自動(dòng)捕捉同期狀態(tài)，同期裝置自動(dòng)發(fā)出升磁/減磁，升速/降速指令，調(diào)節(jié)頻差、壓差、相位差達(dá)到并網(wǎng)條件，同期裝置輸出合閘指令，自動(dòng)并網(wǎng)，帶初負(fù)荷600KW；14.3.4并網(wǎng)結(jié)束后將同期開關(guān)TK轉(zhuǎn)解除，將同期裝置電源停掉。14.3.5操作鍋爐擋板帶鍋爐負(fù)荷升汽輪發(fā)電機(jī)負(fù)荷;

22、14.3.6根據(jù)主蒸汽壓力在壓力控制界面下合理調(diào)整主汽壓力設(shè)定值，將汽輪機(jī)控制模式由功率控制轉(zhuǎn)為壓力控制，轉(zhuǎn)換過程中防止發(fā)電機(jī)負(fù)荷出現(xiàn)太大波動(dòng)。15.AQC鍋爐起動(dòng)同PH鍋爐起動(dòng)基本一致;16.混汽投入16.1混汽投入前的準(zhǔn)備16.1.1檢查確認(rèn)省煤器出口溫度是否已達(dá)到167；16.1.2檢查確認(rèn)發(fā)電功率在3000kW以上；16.1.3開啟混汽截止閥旁路閥21114MV進(jìn)行閃蒸汽暖管；16.1.4檢查確認(rèn)混汽管道及旁路上所有疏水閥前后手動(dòng)閥是否已打開；16.1.5與現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)閃蒸器液位與現(xiàn)場(chǎng)是否一致；余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作規(guī)程修改記錄批準(zhǔn)人受控號(hào)版 次日 期修改單修改人實(shí)施日期第8頁(yè)共10頁(yè)16.

23、2混汽投入16.2.1檢查確認(rèn)閃蒸汽管道暖管是否10分鐘以上；16.2.2檢查發(fā)電負(fù)荷在3000kW以上；16.2.3打開混汽切斷閥21112MV;16.2.4在負(fù)荷控制操作界面上點(diǎn)擊“補(bǔ)汽控制”，進(jìn)入補(bǔ)汽控制畫面，點(diǎn)擊“打開補(bǔ)汽快關(guān)閥”，補(bǔ)汽油動(dòng)快關(guān)閥得電，點(diǎn)擊“補(bǔ)汽手動(dòng)控制”，根據(jù)閃蒸器壓力手動(dòng)調(diào)整混汽調(diào)節(jié)閥21111V適當(dāng)開度；16.2.5關(guān)閉21114MV。17.發(fā)電系統(tǒng)正常停機(jī)程序17.1通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員發(fā)電機(jī)解列;17.2通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員停汽輪機(jī);17.3檢查確認(rèn)當(dāng)主油泵出口壓力降至1.0Mpa時(shí),主油泵自動(dòng)轉(zhuǎn)換至高壓電動(dòng)油泵運(yùn)行;17.4檢查確認(rèn)當(dāng)轉(zhuǎn)速降至0r/mim時(shí),通知現(xiàn)場(chǎng)

24、巡檢人員投入盤車;17.5打開電動(dòng)閥24161MV,23161MV,21116MV泄壓;17.6鍋爐降溫降壓,鍋爐擋板24191/23191以20逐漸開啟,24190/23190以20逐漸關(guān)閉;17.7通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員檢查確認(rèn)當(dāng)均壓箱壓力低于2.94kpa停射水泵;17.8當(dāng)鍋爐壓力降至0.1Mpa時(shí)兩爐已退出系統(tǒng)運(yùn)行,停兩爐輔機(jī)設(shè)備;17.9 PH鍋爐輔助設(shè)備停止順序:24110A/B241112411224113，AQC鍋爐輔助設(shè)備停止順序:231112311223113;17.10關(guān)22124MV電動(dòng)閥,停鍋爐給水泵;17.11停凝結(jié)水泵;17.12將所有氣動(dòng)閥打至手動(dòng)關(guān)閉; 17.13

25、當(dāng)汽輪發(fā)電機(jī)軸承溫度降至45以下時(shí)停冷卻水系統(tǒng);17.14當(dāng)汽輪發(fā)電機(jī)組慢轉(zhuǎn)48小時(shí),軸承溫度降至45以下時(shí)停油系統(tǒng);18.系統(tǒng)異常情況處理18.1窯甩分解爐的發(fā)電系統(tǒng)具體操作過程18.1.1當(dāng)三線窯因故甩分解爐時(shí),通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員三線甩分解爐,做好相關(guān)操作準(zhǔn)備;18.1.2將閃蒸器水位設(shè)定值調(diào)整至100mm;18.1.3將PH鍋爐汽包水位設(shè)定值上調(diào)至100mm以上;18.1.4手動(dòng)調(diào)節(jié)22121CV使省煤器出口水溫保持在一定范圍,同時(shí)根據(jù)PH鍋爐汽包水位相應(yīng)調(diào)整22121CV的開度;18.1.5注意汽輪機(jī)入口蒸汽溫度如超過367時(shí)不超過30分鐘,380以上不得超過15分鐘,如超過以上兩條應(yīng)立

26、即解列、停汽輪機(jī);18.1.6向窯操詢問具體停窯時(shí)間,根據(jù)情況做相應(yīng)操作;余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作規(guī)程修改記錄批準(zhǔn)人受控號(hào)版 次日 期修改單修改人實(shí)施日期第9頁(yè)共10頁(yè)18.2發(fā)電系統(tǒng)全線失電時(shí)應(yīng)急操作18.2.1手動(dòng)關(guān)閉22101CV.22111CV,防止高壓蒸汽沖入凝汽器;18.2.2與總降聯(lián)系確認(rèn)失電故障原因并要求盡快送電;18.2.3通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員打開V, 將主蒸汽及混汽切斷閥22100MV、21112MV轉(zhuǎn)至現(xiàn)場(chǎng)位置，手動(dòng)搖至關(guān)閉狀態(tài)；;18.2.4得知總降送電后,通知電氣人員給MCC室送電;18.2.5動(dòng)作鍋爐進(jìn)出口擋板,打開23161MV.24161MV.21116MV一定開度進(jìn)行

27、泄壓;18.2.6按照發(fā)電系統(tǒng)操作規(guī)程起動(dòng)輔機(jī)設(shè)備,如排汽溫度太高超過80應(yīng)等其自然冷卻后再通過冷卻水或以小流量送水,以防急劇冷卻造成冷卻銅管發(fā)生熱應(yīng)力變化; 18.2.7鍋爐補(bǔ)水時(shí),不可盲目地急劇補(bǔ)水,應(yīng)將24121CV和23121CV打至手動(dòng)以小流量進(jìn)行補(bǔ)水,PH鍋爐以15t/h以下,AQC鍋爐以9t/h以下;18.2.8若總降110KV恢復(fù)供電，長(zhǎng)時(shí)間不能向發(fā)電系統(tǒng)供電時(shí)，通知電氣人員啟動(dòng)低壓聯(lián)絡(luò)電源.18.3鍋爐承壓部件的損壞具體操作過程18.3.1受熱面發(fā)生爆破時(shí),不能維持汽包水位時(shí),立即停爐,關(guān)23190/開23191擋板(關(guān)24190/開24191擋板),關(guān)閉23101MV(24101MV)主汽門;18.3.2提高鍋爐給水壓力,增加鍋爐給水;18.3.3如損壞嚴(yán)重時(shí)致使鍋爐汽壓迅速降低,給水消耗太多,經(jīng)增加水量仍不能保持汽包水位時(shí)應(yīng)停止給水;18.3.4處理故障時(shí)須密切注意運(yùn)行鍋爐的鍋爐給水情況;18.3.5鍋爐入口風(fēng)溫下降至100以下時(shí)鍋爐進(jìn)行放水處理;18.3.6鍋爐處理完畢后,必須做水壓試驗(yàn)正常后方可投入運(yùn)行;18.4鍋爐發(fā)生汽水共騰時(shí)具體操作過程18.4.1適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量,并保持鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行;18.4.2全開鍋爐連續(xù)排污