粉噴樁監(jiān)理細則

1、中海石油東營石化有限公司粉噴樁樁基工程hpm監(jiān)理細則編制：郭建軍審核：戴明躍批準：崔少春勝利油田新興工程監(jiān)理咨詢有限公司2012 年 6 月 12 日概況基本情況工程特點施工工藝編制依據(jù)監(jiān)理工作目標監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作的質(zhì)量控制要點及方法措施事前控制事中控制監(jiān)理控制程序要點驗收資料整理與驗收樁的檢測質(zhì)量檢驗標準樁基驗收計劃常見質(zhì)量原因及處理措施斷樁概述基本情況本工程部分地基處理方式采用粉噴樁處理方式。分別位于各裝置區(qū)的部分建（構）筑物。特點粉噴樁是“粉體噴射攪拌樁”的簡稱，就是利用專用的噴粉攪拌鉆機將水泥等粉體固 化劑噴入軟土地基中，并將軟土與固化劑強制攪拌，利用固化劑與軟土之間所產(chǎn)生的一系

2、列物理化學反應，使軟土結成具有一定強度的水泥樁體而形成復合地基的一種施工方法。 具有粉噴樁具有能有效減少總沉降量、可承受較大的加荷速率、抗側向變形能力強、可大 大縮短施工期等優(yōu)點。本段粉噴樁直徑為60cm，呈等邊三角形布置，間距均為1m。長度為。采用干法施工。 樁的頂標高：環(huán)墻兩側各1500mm 范圍內(nèi)樁設計標高為-，施工標高為環(huán)墻內(nèi)樁 頂設計標咼為，施工標咼，開挖基坑時，將施工標咼以下 300mm樁段挖除，以確保 樁端的質(zhì)量。樁頂設計標高以上區(qū)域設中粗砂墊層 300 厚，最大粒徑不超過 20mm 。設計參數(shù)要求水泥摻入量應根據(jù)現(xiàn)場試驗定，且60噸/m，水泥采用級普通硅酸鹽水泥，水泥宜做親和性

3、試驗。 與攪拌樁樁身水泥土配比相同的室內(nèi)加固土試塊在標準條件養(yǎng)護下 90d 齡 期的立方體抗壓強度平均值 fcu M2700kPa，復合地基承載力特征值210kPa，壓縮模量 Es邊0Mpa。工藝流程粉噴樁施工工藝見下圖編制依據(jù)1、業(yè)主提供的施工圖設計；2、已批準的工程監(jiān)理規(guī)劃；3、基樁低應變動力檢測規(guī)程(JGJ/T93-95)；4、地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范(GB50202 2002 )；5、建筑工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準(GB50300 2001 )；6、建筑地基處理技術規(guī)范(JGJ79 2002 )；7、已批準的粉噴樁工程施工組織設計；監(jiān)理工作目標1、質(zhì)量控制目標：旁站記錄完整，使粉噴樁

4、達到設計要求，無質(zhì)量事故。2、工期控制目標：在施工組織設計及合同承諾工期內(nèi)完工。3、HSE控制目標：確保工程無安全事故。文明施工符合國家規(guī)范及合同要求監(jiān)理工作流程儀器、設備報驗證明。原材料合格證、復驗報告監(jiān)理工作的質(zhì)量控制要點及方法措施事前控制1、加強對施工機械設備的檢驗a、每臺樁機必須配置可以控制樁身每米噴粉量的記錄器，且記錄器上的任何一個可 操作的按鈕和開關不得提前設定操作時間、深度、噴粉重量、樁位編號、復攪深度、復攪 次數(shù)等參數(shù)，防止偽造施工記錄。b、樁機上的氣壓表、轉(zhuǎn)速表、電流表、電子秤必須經(jīng)過標定合格后，方可使用。不合格的儀表必須更換。c、每臺樁機鉆架相互垂直兩面上分別設置兩個 0.

5、5Kg重的吊線錘，并畫上垂直線。d、在每臺樁機的鉆架上標出鉆進刻度線，標寫醒目的深度。e、鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm。2、加強對原材料的檢驗a、粉噴樁所用水泥必須經(jīng)過試驗室抽檢，滿足規(guī)范的要求。并盡量不采用那些產(chǎn)量較小、質(zhì)量不穩(wěn)定的小水泥廠生產(chǎn)的水泥。b、水泥保管應該符合防雨、防潮的要求，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質(zhì)的水泥。3、施工前必須進行工藝試樁不同地段具有不同的地質(zhì)條件，為了克服盲目性，確保粉噴樁加固地基收到預期的效 果，在粉噴樁施工前必須進行工藝試樁，試樁數(shù)量不少于 5 根，以提供滿足設計噴粉量的 各種操作參數(shù)。如管道壓力、灰罐壓力、鉆機提升速度、鉆進速度、攪拌速度等。事中控制結

6、合工程的實際情況，在監(jiān)理實施細則的基礎上設定必要的質(zhì)量控制要點，從而使質(zhì) 量控制過程程度化、規(guī)范化、標準化。在質(zhì)量控制工作中抓住每個控制要點，形成有序的 工作方式，提高了工作效率，最終達到質(zhì)量的有效控制，同時也起到協(xié)助施工質(zhì)檢人員在 施工中做到全面質(zhì)量控制。監(jiān)理對每道工序質(zhì)量控制，對每個控制點具體設置都應提出具 體的要求。1 、樁長按進入持力層控制：由于采用粉噴樁地基處理方式，沉降的分布有較明顯的改變，在樁身范圍內(nèi)的沉降量減小很多，而樁尖以下的軟土沉降量有所增大。在樁長范圍 內(nèi)的沉降量與樁尖以下沉降量的比值達 1: 。而且由于大部分荷載由樁體承受，所以樁周周 土中孔隙壓力較低，而樁尖以下土體中

7、的孔隙壓力較大，而且很難消散，因此，粉噴樁宜 盡量打至持力層上（一般控制為 qc=800KPa ），并且進入持力層 50cm 左右。在施工過程 中，樁底設計標高往往與持力層并不一致， 施工單位容易出現(xiàn)樁長以設計標高控制的現(xiàn)象， 如在樁尖下尚留幾米軟土，根據(jù)科研成果，則會有較大的施工后沉降量，由于排水不暢， 預壓很長時間也很難穩(wěn)定。故粉噴樁實際施工樁長應按進入持力層控制。判別是否進入持 力層的方法可由鉆機鉆到最深時的下鉆速度和電流表的讀數(shù)來判定，這兩個參數(shù)是在工藝 試樁時由監(jiān)理確定，一般是下鉆速度 0.5 米/分，電流值是額定電流值的 125 以上。2、粉體計量控制：粉噴樁的質(zhì)量好壞與水泥摻入量

8、的多少及噴粉的均勻性有直接的 關系，因此，如何來計量粉體是控制的關鍵。目前一般較為常用的是電子稱重法與鉆機深 度相結合的計量裝置，它能在記錄上反映深度、相對應每延米的噴粉量、總灰量等。粉體 計量控制在60kg/m。要保證噴粉的均勻性，關鍵是要掌握好鉆頭的提升速度。再一個從 開始噴灰到鉆頭處出灰需一定時間， 鉆機鉆至樁底后， 必須預噴停留一段時間， 方可提鉆。 停留時間由管道長度等確定。若鉆至樁底后即噴粉提鉆，則樁底少灰長度增加，同時攪動 破壞了樁底原狀軟土，使沉降量加大。3、復攪控制：水泥與土攪拌均勻程度是關系到粉噴樁樁體強度的關鍵因素。大量的 施工實踐已充分證明粉噴樁復攪與不復攪的質(zhì)量相差甚

9、大，鉆頭噴出的粉體往往呈脈沖 狀，若不充分攪拌，粉體在樁中呈現(xiàn)層狀，形成一種“夾生飯” ，這樣的樁即使水泥摻入 量再多也沒有強度。復攪的作用在于通過充分的攪拌使粉體與土及水得到比較完全的接觸 與作用，促使樁體的形成。為了確保攪拌的均勻性，整個樁長范圍內(nèi)均應復攪一次，樁身 上部三分之一的樁長范圍內(nèi)復攪二次，復噴一次。 加固范圍內(nèi)土體的任何一點均應經(jīng)過 20 次以上攪拌。攪拌頭每旋轉(zhuǎn)一周，其提升高度不得超過 16mm 。干法噴粉施工時，施工 機械必須配置經(jīng)國家計量部門確認的具有瞬時檢測并記錄出粉量的粉體計量裝置及攪拌深度自動記錄儀。采用濕法施工時，噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認證的監(jiān)測儀

10、器進行自動記錄。樁較長、土體天然含水量較高、粘性重時，應采用“二噴二攪”的施工工藝，即：鉆進鉆至樁底后慢檔提升、噴灰、攪拌至停灰面鉆進、復攪復噴至樁 底提升、攪拌至?；颐嬉莆?。防止出現(xiàn)“沉樁”現(xiàn)象。4、日水泥用量與日進度指標的質(zhì)量控制：a、現(xiàn)場監(jiān)理應全過程旁站，旁站過程中，應隨時抽查鉆機的水平度和垂直度、鉆進深度、噴灰深度、?；覙烁摺蛿嚿疃?、噴灰的管道壓力、灰罐內(nèi)的水泥加入量、剩余水 泥量等，并作好相應檢查記錄。b、現(xiàn)場監(jiān)理應及時收取記錄器打印記錄，并校核時間、樁號的連續(xù)性等，防止出現(xiàn)弄虛作假現(xiàn)象。每日施工結束后，所有打印記錄應由現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后簽字認可。c、現(xiàn)場監(jiān)理應在每日施工結束后對施

11、工現(xiàn)場水泥用量和記錄器打印記錄中的水泥用 量加以統(tǒng)計、對比，并記錄在當天的監(jiān)理日志中。當兩者誤差大于 5 時，必須查明原因后 方可在打印記錄上簽字認可或采取補樁等處理措施。d、現(xiàn)場監(jiān)理應核對前后左右樁的深度和成樁時間，如果深度相差較大或相同深度的樁成樁時間相差很大，則認為存在攪拌不勻或弄虛作假，并應采取補樁處理。e、現(xiàn)場監(jiān)理應根據(jù)鉆桿的提升速度、每臺樁機的日工作數(shù)等，確定每日完成延米數(shù)和每根樁的施工時間。如果某臺樁機完成的延米數(shù)超過規(guī)定值較多或某根樁記錄器打印記錄顯示時間少于規(guī)定值較多，則認為存在攪拌不勻或弄虛作假，并應采取補樁處理。監(jiān)理控制程序要點1、水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)速和提升速度、復

12、攪次數(shù)和復攪深度及設計的相關要求等。2、成樁3d后，可采用輕便觸探（N10 ）檢查每米樁身的均勻性。檢查數(shù)量為施工總數(shù)量的 1% ，且不小于 3根。3、成樁7d后，采用淺部開挖樁頭（深度為施工標高下），目測檢查攪拌樁的均勻性,量測成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的 5%。4、施工階段原始數(shù)據(jù)和資料的積累，包括場地地層情況、施工機械性能以及成孔、 清孔等工藝實施，為開工階段樁基工程監(jiān)理中的質(zhì)量控制和進度控制提供重要信息。5、樁過程的每道工序均設置控制要點，特別是鉆孔深度、鉆桿提升速度、噴粉量、 復噴深度及樁頂標高等重要工序上應增加檢驗力度，確保工程樁的質(zhì)量。6、道工序需承包單位自檢、復檢，監(jiān)理驗收三次檢

13、驗，增加質(zhì)檢力度，從而為驗收 項目達到質(zhì)量標準提供保證，避免工序返工現(xiàn)象的發(fā)生。7、場施工時應采用旁站手段進行質(zhì)量控制。驗收資料整理與驗收1、 成樁完畢后應將記錄的數(shù)據(jù)填入“監(jiān)理記錄表”（見附表），值班監(jiān)理人員應簽字 確認，要對各項技術的真實性負責。并與前日施工單位的原始記錄對比，有否有錯誤或結 論不一致的情況，便于及時查明原因。2、驗收資料：1） 成樁原始記錄表（日期、樁號、規(guī)格、總長度、異常情況等）；2）成樁竣工圖、工程變更聯(lián)系單；3）樁位測量、復合記錄；4）隱蔽工程驗收記錄（內(nèi)容：規(guī)格、總長度） ；5）水泥檢驗復試報告；6）樁基質(zhì)量評定表；7 ）試樁記錄；8）樁基檢測報告；9）樁基質(zhì)量評

14、估報告樁的檢測根據(jù)設計圖紙及建設單位要求，該工程復合地基檢測采用堆載靜載荷試驗和反射波法 （小應變）。通過靜載荷試驗檢驗設計假設同實際情況的接近程度，具體檢測數(shù)量根據(jù)設 計或規(guī)范而定。靜載試驗時應注意的幾個問題：粉噴樁施工完成后，應按規(guī)定頻率進行取芯、無側限抗壓強度、單樁及復合地基承載 力試驗。檢測時，現(xiàn)場監(jiān)理全過程旁站，對取芯、單樁及復合地基承載力試驗的樁，應由 監(jiān)理工程師指定。對檢測發(fā)現(xiàn)的問題，如未穿透軟土層、部分斷灰、噴灰不均勻、強度不 足等，應嚴格進行加密、補樁等處理。質(zhì)量檢驗標準1、粉噴樁質(zhì)量驗收標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量設計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標查看流量計3樁體強度設計要求按規(guī)定辦法4地基承載力設計要求按規(guī)定辦法般 項 目1機頭提升速度m/minw量機頭上升距離及時間2樁底標高mm200測機頭深度3樁頂標高mm+ 100/-50水準儀測量（最上部500mm不計入）4樁位偏移mmv 50用鋼尺量5樁徑V用鋼尺量（D為樁徑）6垂直度%w經(jīng)緯儀測量7搭接mm 200用鋼尺量樁基驗收計劃根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300 2001 、建筑地基基礎工程施工 質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202 2002的有關