井底車場、配電所噴漿安全技術(shù)措施

1、井底車場、配電所噴漿安全技術(shù)措施 一、巷道概況 副井車場60m，現(xiàn)已維修結(jié)束，結(jié)束后對該巷道進(jìn)行噴漿作業(yè)，為保證噴漿作業(yè)安全，特制定以下安全技術(shù)措施。 二、施工方案 （一）、噴漿前準(zhǔn)備 1、施工前提前接好風(fēng)水管路，噴漿機(jī)電源等。 2、施工前準(zhǔn)備好噴漿材料，并歸類放置整齊。 3、施工前應(yīng)把該處的電線、電纜及照明設(shè)備等進(jìn)行保護(hù)。 4、巷道內(nèi)的風(fēng)水管路應(yīng)進(jìn)行包扎，防止噴漿時噴漿體污損管路；巷道內(nèi)的路標(biāo)牌、測點等應(yīng)保護(hù)好，防止噴漿體掩蓋。 5、噴漿前必須掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn)線，掛線數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。 6、清理施工場地，將風(fēng)、水管線接好，打開供風(fēng)、供水閥門，檢查風(fēng)壓、水壓，并檢查風(fēng)水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通，發(fā)

2、現(xiàn)問題及時處理。 7、噴漿機(jī)安設(shè)在支護(hù)完好的巷道內(nèi)。 8、供風(fēng)系統(tǒng)：路線為集中地面壓風(fēng)機(jī)副井副井底井底車場。 9、供水系統(tǒng)：地面靜壓水池副井副井底井底車場。 10、供電系統(tǒng)：地面變電站副井副井底井底車場。 11、運(yùn)料系統(tǒng)：料在地面拌好后由副井副井底井底車場至噴漿地點。 （二）、施工方法： 1、作業(yè)方式采用三八制作業(yè)。 2、由于巷道較高，噴射前要搭設(shè)工作臺。搭設(shè)腳手架采用2寸鋼管。成井字型搭設(shè)，每個立柱下面必須穿長寬厚=30030080mm木板制作的鞋。每交叉兩根鋼管之間的連接采用雙股8號鐵絲綁牢，鋼管的排距為1200mm，垂直巷道兩幫的鋼管要頂?shù)綁ι希樝锏婪较蛏弦蛐睋?，斜撐與地面夾角成45

3、度并且伸進(jìn)底板下部低于100mm，搭設(shè)高度以距頂板1m為宜。 腳手架搭好后，在最上層鋼管上鋪設(shè)長寬厚=100050080mm的大木板，大板與大板之間用耙鉤連接，大板與鋼管用8鐵絲綁牢。大板鋪設(shè)面積不小于16平方米。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 1、凈寬：寬度不超過設(shè)計的0-150mm。 2、凈高：腰線至頂、底板的距離不超過設(shè)計的0-150mm。 3、噴層厚度不小于設(shè)計的90%。 4、表面平整度允許偏差為50。 5、噴射混凝土使用必須用標(biāo)號不低于425#的普硅水泥，沙為純凈的河沙，石子粒直徑小于20mm，將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下，配比為水泥：黃砂：石硝：水=1： 2.0：2.0：0.58

4、；速凝劑摻入量一般為水泥重量的23.5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。 四、操作注意事項 1、u型鋼巷道噴漿前，首先處理網(wǎng)兜、椽桿松動、將網(wǎng)兜剪開放落碎矸后，重新將網(wǎng)聯(lián)結(jié)好。將松動的卡纜擰緊，使邊網(wǎng)貼幫(頂)，椽桿、拉板不起作用的要重新補(bǔ)齊，缺網(wǎng)片的地點要補(bǔ)齊網(wǎng)片。 2、噴漿前要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。噴射手控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。噴漿前，要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。 3、噴漿操作一般由2人進(jìn)行，施工過程中兩人要密切配合，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，噴射手要控制好水灰比，以噴

5、出料不發(fā)白、流淌、表面有光澤為宜。噴漿時，要掌握好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前，先填凹補(bǔ)坑找平后再按正規(guī)操作，做一次性噴射到底。 4、噴漿工作要嚴(yán)格按“三到底、一拉線、四無”的要求執(zhí)行。即：噴射清理到底、噴射時噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底；按優(yōu)良尺寸標(biāo)準(zhǔn)拉線噴漿；無積水、無失腳、無穿裙、無筋。 5、噴漿機(jī)啟動前，要將機(jī)內(nèi)大塊矸石、雜物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機(jī)，并將機(jī)器內(nèi)外清掃干凈。噴漿機(jī)的操作順序：1開機(jī)：開水-開風(fēng)-送電-喂料-噴射。 2停機(jī)：停止喂料-停電-停風(fēng)-停水。如遇特殊情況時要先停電。 6、噴漿機(jī)送

6、風(fēng)時，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動傷人。處理堵管時，不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理，要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法不通時，要拆開管進(jìn)行處理。噴頭任何情況下都不能對著人。 7、噴漿前，各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固，并外加10#鐵絲連在一起的保護(hù)連接 ，防止斷開傷人。 8、噴漿時必須使用水幕，拌料地點下風(fēng)口、噴漿地點回風(fēng)處各安設(shè)一道水幕。 9、實行潮料噴漿：噴漿拌料要加入適量的水，使拌出的料手握成團(tuán)，松開即散，嘴吹無灰。 10、加強(qiáng)個體防護(hù)，噴漿時必須佩戴防塵口罩，無防塵設(shè)施不得開工，工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠。堅持正常使用。施工人員要保護(hù)好各種防塵設(shè)施，

7、如有損壞必須及時進(jìn)行維修，確保正常使用。 11、噴漿施工時必須有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。 12、噴漿前前必須將巷道找夠噴前尺寸，進(jìn)行拉線噴漿，噴后保證巷道凈尺寸，密實無漏網(wǎng)、漏筋現(xiàn)象，平整度符合要求，巷道凈尺寸設(shè)計符合要求。 13、處理巷道尺寸不夠的地方時必須在有可靠支護(hù)地點進(jìn)行一次處理范圍不得超過1平方米。 14、嚴(yán)禁人員將身體的任何部位探入噴漿機(jī)喂料口內(nèi)處理堵塞。 15、處理噴漿管堵塞時，必須緩慢加大風(fēng)壓，并嚴(yán)禁噴頭對準(zhǔn)人員。 16、施工時必須做好個體防護(hù)。 17、噴漿工作結(jié)束后，要將回彈料清理干凈，用手鎬切齊墻腳，把凸出部位鏟平，清除管線設(shè)備上的回彈料。 18、噴漿支護(hù)后按規(guī)定時間灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)

8、護(hù)時間不少于7天。 19、高度大于3米的巷道應(yīng)搭工作臺，保持噴槍口距受噴面為0.8-1.0米 五、噴漿作業(yè)時安全技術(shù)措施 1、首先檢查處理工作地點的不安全因素，敲幫問頂，用長柄工具排除浮矸危石，確認(rèn)安全后方可開始工作。 2、全面檢查巷道斷面，如果因巷道變形，有影響巷道斷面的，要先進(jìn)行整修后再噴漿，以保證噴漿后的巷道規(guī)格。 3、噴漿前要對噴漿機(jī)具和供風(fēng)、水、電管線進(jìn)行全面檢查，并重點檢查噴漿機(jī)罐體內(nèi)有無混凝土結(jié)塊、大石塊和其它雜物；撥料輪盤上的膠結(jié)物是否太多，噴漿機(jī)的出料口是否有水泥結(jié)料，是否與密封膠墊吻合良好，出料口是否有粘結(jié)物或堵塞現(xiàn)象，進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)閥門是否暢通，壓力表、電動機(jī)及各傳動部件是否

9、正常，操作手把、開關(guān)按鈕是否靈敏，各密封部位是否密封，減速箱和各軸承是否有油，通過動力風(fēng)壓空轉(zhuǎn)檢查傳動部位是否轉(zhuǎn)動靈活可靠，是否漏風(fēng)，并調(diào)整好壓風(fēng)管路。 4、檢查混合料攪拌是否均勻，配比是否正確，是否有雜物或直徑大于15mm的石子。 5、噴漿前要找出需噴部位的凸凹量，要確保噴漿巷道的規(guī)格，噴漿層厚度和平整度。噴漿前先用壓力水沖洗巷幫，應(yīng)做到?jīng)_洗一段噴一段。 6、噴漿開始時，上料要連續(xù)均勻，做到料滿而不外溢，同時將速凝劑按比例均勻摻入料斗；加料人員要扣锨倒入，并且必須使用潮料，以減少粉塵飛揚(yáng)，作業(yè)人員還必須佩戴勞動保護(hù)用品；雙人加料時要相互注意對方锨起锨落，不要碰傷對方；加料時要聽從噴漿手指揮，

10、叫加就加，叫停就停，加料工要密切注意噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、跑風(fēng)或電動機(jī)有異常聲響，要立即停機(jī)檢查，進(jìn)行處理。 7、噴漿手要一手托噴頭，一手調(diào)節(jié)水閥，并指揮加料，開噴時應(yīng)先將所有受噴面噴一薄層混凝土，覆蓋住預(yù)噴面。噴漿方法可采用劃圓噴漿或走線噴漿均可，劃圓噴漿時，以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向作緩慢的劃圈運(yùn)動，圓圈的直徑以200250mm為宜；走線噴漿時沿水平方向作反復(fù)運(yùn)動。 8、噴漿手要根據(jù)井巷的噴漿部位和巖石特征掌握好噴漿角度、噴漿距離、一次噴漿厚度、水灰比、回彈率的大小及巷道的規(guī)格要求和噴漿程序。噴漿角度接近垂直于巖面，噴墻時噴射角度以1015度下俯為宜，噴頂時其最小夾角小于15度，噴漿距離以0.6m1.2m。噴漿程序是先墻后拱，自下而上，先噴成半邊巷道，再調(diào)轉(zhuǎn)噴頭噴另半邊巷道，最后合擾收頂。一般情況先噴裂縫處與超挖部位，即先填凹補(bǔ)充，找平臺再按上述操作噴射。 9、在噴漿過程中，噴漿手和副手要密切配合，副手觀察漿情況，及時用信號指示噴漿位置和方向，使噴漿工作順利完成。 10、開機(jī)和噴漿時，嚴(yán)禁將噴槍口對著人；噴口附近不許站人，防止噴出物料傷人，嚴(yán)禁將手、頭或其它物體伸入噴漿機(jī)內(nèi)。 11、噴漿手必須嚴(yán)格按順序操作，作業(yè)開始時，先給風(fēng)、給水，后送電給料；作業(yè)結(jié)束時，先停止加料，待罐內(nèi)噴料用完后，再停電，最后斷水、停風(fēng)，并將噴漿機(jī)料口加蓋保