玻璃的加工制作技術(shù)方案及質(zhì)量保證

1、玻璃的加工制作技術(shù)方案及質(zhì)量保證9.2.1 材料選擇玻璃根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求選用，送樣品和產(chǎn)品合格證等資料報業(yè) 主同意封樣。然后按封樣樣品采購玻璃，不許中途變更。9.2.2 鋼化玻璃加工 鋼化玻璃加工工藝流程切割T磨邊T清洗T鋼化T均質(zhì)鋼化玻璃加工各工序要領(lǐng)玻璃切割機(jī)器切割玻璃 啟動玻璃切割機(jī)（包括電腦及打印機(jī)） 將原片規(guī)格和割片數(shù)量、規(guī)格尺寸輸入電腦，電腦自動拼圖， 計(jì)算所用原片數(shù)量及利用率。 打印拼圖結(jié)果，并轉(zhuǎn)送至玻璃切割機(jī)。 裝載原片玻璃于機(jī)器切割臺并按要求定好位。 選擇并運(yùn)行切割程序，切割玻璃。 分離割片，并將其搬運(yùn)存放于指定架上。磨邊 啟動玻璃磨邊機(jī) 調(diào)整機(jī)器參數(shù)，即磨削量、壓帶寬度、

2、傳送速度以及需拋光時 調(diào)整各拋光輪氣壓值 試磨：用一塊與所要磨的玻璃類型、厚度相同的玻璃進(jìn)行試磨, 檢查其磨削量、前后倒角、磨邊質(zhì)量是否符合要求，不符合要求， 重新調(diào)整，直到滿意，確認(rèn)參數(shù)。 裝載玻璃磨邊。 檢查磨邊質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整機(jī)器參數(shù)。 磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標(biāo)簽。清洗 玻璃清洗機(jī)使用前檢查，看水量是否充足。 啟動清洗機(jī)（包括水處理系統(tǒng)），把機(jī)器置于自動運(yùn)行狀態(tài)。 裝載玻璃清洗，檢查清洗效果，如不合要求，則調(diào)整水溫，洗刷速度及傳送速度，直至合格。 按規(guī)定的順序，規(guī)格裝載玻璃，自動清洗。 清洗后的玻璃堆放時，塊與塊之間用紙隔開，各種規(guī)格分開并標(biāo)記好，避免損壞和造成混亂。鋼化 檢

3、查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夾砂、劃痕等缺陷的玻璃不能鋼化。 根據(jù)深加工玻璃的圖紙要求，調(diào)整好鋼化爐參數(shù)。 先取 2 塊相同厚度的同類玻璃作鋼化，檢查鋼化效果是否符合 要求。 裝載玻璃鋼化。 鋼化后的玻璃應(yīng)認(rèn)真檢查，合格產(chǎn)品搬運(yùn)至指定玻璃架。均質(zhì)處理 按圖紙要求需作均質(zhì)處理的鋼化玻璃必須到引爆爐作均質(zhì)處理， 然后運(yùn)至半成品區(qū)轉(zhuǎn)入下道工序。9.2.3 鋼化中空玻璃加工 鋼化中空玻璃加工工藝流程鋼化玻璃組裝鋁框涂丁基膠T檢查合片自動注膠 鋼化中空玻璃加工各工序要領(lǐng)。接單，材料領(lǐng)用、搬運(yùn)、切割、磨邊、清洗、鋼化、均質(zhì)處理 同鋼化玻璃相關(guān)工序相同。組裝鋁框 根據(jù)加工單從鋁材切割工序領(lǐng)取已切割好的鋁

4、條。 批量選取裝框所用鋁條，在其中一端裝好角接頭，并用布沾上 二甲苯或酒精擦拭干凈。 把裝好角接頭擦拭干凈的鋁條放在干燥劑填充機(jī)上填充干燥劑。 取下已裝好干燥劑的鋁條放在工作面上，組裝成鋁間框。把鋁 間框有序掛在或擺在干凈的地方。涂丁基膠 接通丁基膠擠出機(jī)電源，預(yù)熱丁基膠至設(shè)定溫度 (或在上次開 機(jī)時已設(shè)定溫度自動預(yù)熱 ) 啟動傳送帶，檢查傳送速度及擠出壓力是否需要重新調(diào)整，直 至符合要求。 把其中一個鋁間框放入測量裝置測量鋁條寬度，噴咀間距自動 調(diào)整。 鋁間框靠緊定位板，放在傳送帶上，自動注膠。 每個框四邊涂好膠，按順序掛在檢查粘框站鐵鉤上。檢查粘框及合片 根據(jù)工藝要求，調(diào)節(jié)粘框定位機(jī)構(gòu)，保

5、證注膠濃度符合要求。 啟動檢查粘框站及合片擠壓鋁，并轉(zhuǎn)到自動運(yùn)行狀態(tài)。 玻璃自動進(jìn)入檢查站，人工檢查外觀是否符合質(zhì)量要求，不符 合要求的進(jìn)行處理或下線；第一片玻璃檢查合格后踏下開關(guān)，進(jìn)入 合片擠壓站；第二片玻璃檢查合格后，按要求粘好框及踏下開關(guān)， 進(jìn)入合片擠壓站。 合片擠壓站自動合片擠壓。自動注膠 啟動自動注膠機(jī)。 待合片擠壓工序準(zhǔn)備好，開始混膠直至均勻，然把自動控制注 膠機(jī)置于自動運(yùn)行狀態(tài)。 合好片的中空玻璃進(jìn)入注膠機(jī)，注膠機(jī)開始注膠，檢查注膠質(zhì) 量是否符合要求。不符合要求時調(diào)整機(jī)器有關(guān)參數(shù)，直到滿意。 注膠機(jī)自動注膠，注好膠的中空玻璃用自動吸盤卸下，放在專 用玻璃架上存放。 注膠完畢，進(jìn)行

6、A組份沖洗注膠槍，直至排膠無黑色為止。924玻璃加工要求玻璃板塊在鋼化處理前，應(yīng)完成玻璃的切裁、磨邊、鉆孔等工序 加工。玻璃板塊的周邊，必須磨邊機(jī)加工，應(yīng)采用 45倒角，倒角尺寸不少于1.5mm角部尖點(diǎn)倒角圓弧半徑 R應(yīng)在1mnr5mn范圍內(nèi)。 經(jīng)磨邊后的玻璃板塊邊緣不應(yīng)出現(xiàn)炸邊、缺角等缺陷。磨邊后玻璃板塊的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求玻璃板塊尺寸允許偏差（mm注：a為玻璃板塊的邊長項(xiàng)目a 2m2ma 5m邊長偏差士 1.0士 2.0對角線偏差2.03.0玻璃板塊的允許彎曲度應(yīng)符合下表的要求。玻璃板塊允許彎曲度玻璃種類允許彎曲度鋼化玻璃或半鋼化玻璃單獨(dú)使用0.2%制作夾層玻璃0.1%制作中空玻

7、璃0.2%夾層玻璃0.2%玻璃鉆孔前必須采取電腦定位，單層玻璃鉆孔位置偏差不應(yīng)大于1.0mm9.3、加工質(zhì)量檢驗(yàn)措施工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制包括兩部分內(nèi)容，一是對生產(chǎn)過程中 每道工序進(jìn)行控制，控制加工質(zhì)量。二是對生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)工作 進(jìn)行控制，控制檢驗(yàn)質(zhì)量。對兩者進(jìn)行有效控制就能有效地保證產(chǎn) 品質(zhì)量。9.3.1工序質(zhì)量保證滿足環(huán)境要求的程序設(shè)計(jì)人員應(yīng)對產(chǎn)品的加工、裝配檢驗(yàn)、貯存等環(huán)節(jié)，指出定量 的環(huán)境條件指標(biāo)或要求，并納入設(shè)計(jì)條件工藝人員應(yīng)按技術(shù)文件指標(biāo)進(jìn)行策劃和安排，以滿足產(chǎn)品要求, 必要時有關(guān)指標(biāo)納入工藝文件中。確定環(huán)境條件的指標(biāo)必須在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，充分考慮 公司條件的程序，保證指

8、標(biāo)的可行性。加工廠應(yīng)加強(qiáng)日常管理，以求實(shí)現(xiàn)確定的環(huán)境條件指標(biāo)，對其 中的關(guān)鍵指標(biāo)，確定測量點(diǎn)、測量方法、測量儀表、記錄圖表及監(jiān) 控要求。加工廠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和工藝守則執(zhí)行。質(zhì)檢部對計(jì)量工具要定期送檢，嚴(yán)禁超期使用。不能滿足設(shè)計(jì)、工藝文件要求時，不能盲目組織生產(chǎn)，必須由 工藝員報總工程師，由總工程師組織有關(guān)部門處理。玻璃加工部門負(fù)責(zé)環(huán)境條件的控制，做好記錄并簽字負(fù)責(zé)。環(huán) 境條件不能滿足規(guī)定指標(biāo)時，未經(jīng)辦理許可手續(xù)，不得驗(yàn)收產(chǎn)品。設(shè)備正常使用的質(zhì)量控制，維護(hù)、保養(yǎng)按公司規(guī)定的生產(chǎn)設(shè)備 控制程序、生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與維修程序執(zhí)行。工藝設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)程序工藝設(shè)備在使用中發(fā)現(xiàn)問題，工藝人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)處理，對

9、于影響產(chǎn)品質(zhì)量的工裝，必須停用并及時返修。根據(jù)工裝的使用間隙周期，工裝入庫后，應(yīng)注意妥善存放，并 油封，不得有銹蝕、碰傷、變形或零件丟失現(xiàn)象發(fā)生。停產(chǎn)的工裝，必須按規(guī)定封存，嚴(yán)禁自行處理。對于大型、不能入庫的工裝，放在車間的制定地點(diǎn)，指定專人 進(jìn)行防銹、除垢。緊急故障的應(yīng)急措施當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)緊急故障時，應(yīng)立即停機(jī)，設(shè)備管理人員與維修人 員進(jìn)行故障診斷，并緊急搶修。修理好后，再加工時，應(yīng)重新做首 件三檢。若緊急故障無法立即修復(fù)時，應(yīng)由采購部將產(chǎn)品委托外廠進(jìn)行 加工，外協(xié)廠必須有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系及相應(yīng)精度的加工設(shè)備。工序的檢驗(yàn)控制程序按公司規(guī)定的生產(chǎn)加工過程檢驗(yàn)控制程序執(zhí)行。當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在加工中偏離控

10、制要求時，要立即停止生產(chǎn)，找設(shè)備 管理人員、工藝人員查找出現(xiàn)問題的原因，并立即處理解決。對于 偏離控制的產(chǎn)品要逐件檢查，并按不合格產(chǎn)品處置方法處理。不合格品的處置按公司規(guī)定的不合格品控制程序執(zhí)行。對于不合格的原材料及轉(zhuǎn)序半成品，操作者有權(quán)拒收。拒收的材 料及轉(zhuǎn)序半成品，由責(zé)任者辦理有關(guān)手續(xù)。工序中使用的各類急速文件和資料的控制。工序中按工序卡、設(shè)計(jì)圖、標(biāo)準(zhǔn)圖及細(xì)目表進(jìn)行加工或組裝。完成工序后，將上述所有工藝文件返回車間工藝部門統(tǒng)一存檔對所有工藝、設(shè)計(jì)文件按工程統(tǒng)一歸檔損壞的文件及時找原下發(fā)部門更換，并將作廢的文件返回原下 發(fā)部門銷毀。標(biāo)準(zhǔn)樣品、極限樣品制作及控制。對特殊復(fù)雜形狀的工件職能以樣品

11、檢查。技術(shù)部門在給出工件 設(shè)計(jì)圖的同時，應(yīng)給出工件檢驗(yàn)樣品及樣品的極限樣品圖紙。加工廠按圖紙加工樣品及極限樣品，若公司現(xiàn)有設(shè)備不能達(dá)到 樣品的精度要求，則需請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，將樣品和極限樣品，委托外 廠進(jìn)行加工。質(zhì)檢部檢驗(yàn)員用檢驗(yàn)樣品對工件進(jìn)行檢驗(yàn)，并定期用極限樣品 檢查檢驗(yàn)樣品是否超差。檢驗(yàn)樣品磨損較嚴(yán)重或受磕碰、撞擊產(chǎn)生 變形時，應(yīng)及時用極限樣品校正檢驗(yàn)樣品。檢驗(yàn)樣品超差時，檢驗(yàn)員應(yīng)及時向質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人報告并將其作 廢，制作新檢驗(yàn)樣品。9.3.2 檢驗(yàn)質(zhì)量控制操作者領(lǐng)料時負(fù)責(zé)檢查材料型號及材料的保管質(zhì)量，對質(zhì)量不 合格原材料有權(quán)拒絕領(lǐng)用。工序加工中操作者進(jìn)行首件自檢。班長或班長指派他人負(fù)責(zé)操作者

12、首件自檢合格后的互檢。自檢、互檢合格后，操作者進(jìn)行首件報檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行首件的 專檢及進(jìn)行首檢標(biāo)識。工序加工過程中，檢驗(yàn)員進(jìn)行首件的專檢及 進(jìn)行首件標(biāo)識。工序加工過程中，檢驗(yàn)員還要進(jìn)行巡回抽檢并做抽檢標(biāo)識。每 批抽檢率為 10，且每批數(shù)量不少于 5 件。檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗(yàn)員應(yīng)按公司規(guī)定不合格品控 制程序進(jìn)行處理。質(zhì)檢部根據(jù)不合格品情況，決定該工序是否繼續(xù)進(jìn)行或者采取 某種糾正措施后繼續(xù)進(jìn)行。對某些特殊復(fù)雜形狀的加工件，技術(shù)部門在給出加工件設(shè)計(jì)圖 紙的同時，還應(yīng)給出檢驗(yàn)樣品及極限樣品的設(shè)計(jì)圖紙。檢驗(yàn)人員用 檢驗(yàn)樣品對加工件進(jìn)行檢驗(yàn)，并定期用極限樣品檢查檢驗(yàn)樣品。技 術(shù)部也可在設(shè)計(jì)圖中規(guī)定

13、其它檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)方法。玻璃打膠工序嚴(yán)格按建筑幕墻用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠施工工藝標(biāo) 準(zhǔn)執(zhí)行，并做規(guī)定的試驗(yàn)，相容性試驗(yàn)、剝離試驗(yàn)等做好試驗(yàn)記 錄。9.3.3 加工質(zhì)量檢驗(yàn)與評定加工制作的一般規(guī)定幕墻所有材料、標(biāo)準(zhǔn)件、零部件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi) 控標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并有出廠合格證。加工的產(chǎn)品應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。建筑幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性的材料，金屬材料和零部件除不 銹鋼外，鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱浸鍍鋅處理，鋁合金按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn) 行表面處理。建筑幕墻材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)與其接觸材料做相容性和粘結(jié)性試驗(yàn)，并取 得合格試驗(yàn)報告，還應(yīng)有保險年限的質(zhì)量證書。嚴(yán)禁使用過期的

14、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和耐候硅酮密封膠。加工幕墻構(gòu)件所米用的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)能達(dá)到建筑幕墻構(gòu)件加工 精度的要求，其量具應(yīng)定期進(jìn)行計(jì)量檢定。鋼構(gòu)件的加工精度。平板型預(yù)埋件的加工精度應(yīng)符合下列要求： 錨板邊長允許偏差為士 5mm 一般錨筋長度的允許偏差為+10mm兩面為整塊錨板的穿透式預(yù)埋件的錨筋長度的允許偏差為+5mm均不允許負(fù)偏差。 圓錨筋的中心線允許偏差為士 5mm。 錨筋與錨板面的垂直度允許偏差為I x/30 （I x為錨固鋼筋長度, 單位為 mm）。玻璃幕墻的連接件、支承件的加工精度應(yīng)符合下列要求：連接件、支承件外觀應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、凹凸、翹曲、 變形等缺陷。連接件、支承件加工尺寸允許偏差應(yīng)

15、符合下表要求:AA視國項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差連接件高a+5,-2邊距e+1.0, 0連接件長b+5,-2壁厚t+0.5 , -0.2孔距c士 1.0彎曲角度a士 1.0 孔寬d+ 1.0, 0玻璃的下料加工精度應(yīng)符合下列要求:鋼化玻璃應(yīng)符合的要求: 鋼化玻璃尺寸的允許偏差。鋼化玻璃外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定:缺陷名稱說明允許缺陷數(shù)優(yōu)等品合格品爆邊每片玻璃每米邊長上允許有 超過10mm自玻璃邊部向玻璃 板表面延伸深度不超過2mm自 板面向玻璃厚度延伸深度不超 過厚度三分之一的爆邊不允許1個劃傷寬度在0.1mm以下的輕微劃傷，每平方米面積內(nèi)允許存在 條數(shù)長w 50mm4長w 100mm4寬度大于0.1mm的劃傷，每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)寬 0.1-0.5mm長w 50mm1寬 0.1-1mm長w 100mm4夾鉗印夾鉗印中心與玻璃邊緣的距離玻璃厚度w 9.5mmw 13mm玻璃厚度w 9.5mmw 19mm結(jié)石、裂紋、缺角均不允許存在波筋（光學(xué)變形）、氣泡優(yōu)等口口不得低于GB11614等口口的規(guī)疋 合格品不得低于GB4871等品規(guī)定中空玻璃尺寸的允許偏差全玻幕墻的玻璃加工應(yīng)符合下列要求：