循環(huán)水泵安裝方案設計.doc

1、實用標準文案湖北省電力建設第二工程公司施工方案工程名稱華能應城“上大壓小”（1350MW+150MW）新建工程文件編號性 質專 業(yè)鍋 爐重要：一般：特殊：文件名稱： #2機組循環(huán)水泵安裝編寫日期修改記錄審核日期會簽日期批準日期編寫單位：湖北省電力建設第二工程公司目 錄1. 編制依據(jù)12. 作業(yè)任務13. 作業(yè)準備和作業(yè)環(huán)境條件24. 施工進度安排25. 作業(yè)方法及工藝要求56. 作業(yè)質量標準及檢驗要求117. 職業(yè)安全健康與環(huán)境管理128. 工程建設標準強制性條文（電力工程部分） 15 精彩文檔1. 編制依據(jù)1.1 中南電力設計院圖紙1.2 68LKXA-20型循環(huán)水泵說明書1.3 電力建設施

2、工及驗收驗收技術規(guī)范 汽輪機機組篇 2012版1.4 電力建設安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分 DL 5009.1-20021.5 工程建設標準強制性條文（電力工程部分）2. 作業(yè)任務2.1 工程概況 華能應城“上大壓小”（1350MW+150MW）新建工程#2機組共安裝3臺循環(huán)水泵，68LKXA-20型，立式并列布置、單基礎支撐、轉子可抽出式，湖南湘電長沙水泵有限公司生產，性能參數(shù)為：Q=6/4.6m3/S，H=20/17.8m，= 86.6/87%,n=425/370rpm,Pa=1359.4/923.3kW；配型電機YKSLD1600/1120-12/16/1500-1W，1600/1120K

3、W，6KV，424/371rpm。 2.2 工程范圍及主要工作量循環(huán)水泵安裝主要包括3臺循環(huán)水泵部件的檢查、檢修，泵體的組合、就位，配型電機的組合、安裝、空轉，泵與電機的連接，循環(huán)水泵分部試運。2.2.1主要零部件重量（kg）吸入喇叭口984主軸a651葉輪室526主軸b660導頁體2860葉輪919外接管a1935葉輪哈夫鎖環(huán)10.6外接管b1297套筒聯(lián)軸器120.5吐出彎管1739套筒聯(lián)軸器卡環(huán)9.8泵安裝墊板1305電機聯(lián)軸器184泵支撐板4685泵聯(lián)軸器164電機支座2504軸段調整螺母67導流片+導流片接管2973導軸承（共3件）共重160內接管a157軸套（共3件）共重43內接管

4、b293伸縮節(jié)896填料函體190填料壓蓋21泵總重32000機組總重53500電機重21500最大起重重量205003. 作業(yè)準備和作業(yè)環(huán)境條件3.1人員準備：安全員1人，技術員1人，安裝鉗工4人，起重工2人（持證上崗）。3.2 設備準備 3.2.1墊塊：矩形墊塊、斜墊鐵。 3.2.2 常用工具：扳手、螺絲起、錘子、套筒扳手、直尺等。 3.2.3 專用工具：楔形對中塊、吊環(huán)螺釘、轉子起吊工具等。 3.2.4 起吊部件所需的墊塊：木墊塊、軟墊塊、工字鋼或槽鋼等。 3.2.5 檢測儀器：水平儀、經緯儀、千分表、直尺、塞尺，線錘等。 3.2.6起吊裝置：25T汽車吊、50T汽車吊、鋼絲繩、手拉葫蘆

5、等。 3.3 作業(yè)條件3.3.1圖紙及有關資料滿足施工要求。3.3.2作業(yè)指導書編寫完畢并經審核批準。3.3.3圖紙會檢結束。3.3.4己向施工人員進行安全技術交底、施工技術交底。3.3.5裝置性材料卡及消耗性材料卡開列并經批準。3.3.6所有施工人員必須經安全技術交底，并在交底單上簽字。3.3.7所有施工人員要熟悉圖紙和有關技術要求內容。3.3.8所有施工人員必須熟悉施工方案中的質量要求和質量控制點。3.3.9作業(yè)人員應具有施工經驗，特殊工種作業(yè)人員(鉗工、起重、電工)必須經過專業(yè) 培訓和考試，持有效證件上崗。電焊工上崗前必須進行上崗考核，合格后才允許上崗焊接作業(yè)。4施工進度安排3臺循環(huán)水泵

6、安裝總工期4個月，其中具體先后順序根據(jù)吊裝需求進行調整。4.1安裝流程圖 5. 作業(yè)方法及工藝要求1. 泵基礎的灌漿及安裝墊板的校水平 a. 檢查吸水池流道的各尺寸是否符合設計圖紙要求，填寫流道尺寸檢查數(shù)據(jù)表。 注意吸入水池泵中心線距離最近拐彎處的距離必須大于泵吸入喇叭口直徑的6倍（6D），且最近拐彎處斜坡的角度必須小于15，否則會嚴重影響泵組的穩(wěn)定運行。 b. 檢查泵安裝基礎的穩(wěn)定性、安裝基礎水平度和尺寸。 泵安裝基礎穩(wěn)定性指泵房土建結構不均勻沉降問題，新建的泵房有時會發(fā)生下沉和傾斜，希望泵房土建結構完成后，滯后一段時間再裝機電設備。泵機組安裝前，要檢查安裝基礎水平度和尺寸（確認基礎水平度控

7、制在0.3mm/m內）。 1.1 設定基準線 1.1.1 檢查安裝基礎的水平度及地腳螺栓預留方坑兩側平墊鐵的水平度（每塊平墊鐵水平度要求0.05mm/m）,檢查泵的地腳螺栓孔是否與圖紙要求的一致。 用壓縮空氣清除混凝土地面和地腳螺栓孔，將基礎面上無關的物品清理干凈。 1.1.2根據(jù)外形安裝圖在安裝基礎和穿墻管位置用吊線及墨線等方式標記泵吐出口方向中心線及泵中心線，見右圖。 1.2吊下伸縮節(jié)到預定位置 1.3設置墊鐵 1.3.1所謂墊鐵是插入被安裝的機械設備和基礎之間以調整設備水平，同時承受設備自重和運行荷重的零件。 1.3.2 一組墊鐵包括一個平墊鐵與一對斜墊鐵(我公司只提供斜墊鐵，平墊鐵需用

8、戶自備)，也有以三個平墊鐵為一組的。原則上使用前者，若使用后者的平墊鐵，包括輔助墊鐵在內總數(shù)不得超過5片。如果在初始安裝時有難度的情況下，可先用臨時墊鐵。正式墊鐵放置后，拿走臨時墊鐵，擰緊地腳螺栓。 1.3.3設置墊鐵注意事項： a. 斜墊鐵的錐度控制在1/25-1/50。 b. 斜墊鐵的位置應盡量靠近地腳螺栓兩側。斜墊鐵主要目的是用于泵安裝墊板的校水平。 1.4 泵安裝墊板第一次校水平 1.4.1 以基礎位置的墨線為準，在描準方向的同時，將泵支撐板與泵安裝墊板（以下簡稱泵座）合在一起安放在預定位置。泵支撐板與泵安裝墊板中心線與基礎位置墨線對中。 1.4.2 固定地腳螺栓前為了防止地腳螺栓與泵

9、座地腳螺栓孔錯位，把泵座懸空吊起來，將地腳螺栓插入泵座螺栓孔再原樣放下，同時將地腳螺栓置于箱框孔內，然后將泵座放在墊鐵上。這時將螺紋旋進到設定位置，即在緊固螺母與螺栓的泵安裝墊板 相接的位置，按照以后可以拆除的要求繞上紙或膠帶，以后泵安裝墊板仍能稍作水平移動。1.4.3 將水平尺放在泵支撐板精加工上面，過水準器控制泵支撐板的水平度偏差直小于0.05mm/m，并填寫泵安裝墊板水平度檢測數(shù)據(jù)表（見附件），而泵座的水平度是通過墊鐵來進行調整的。 1.4.4 用發(fā)泡苯乙烯代替預埋地腳螺栓箱框不夠理想，需要使用時必須特別小心，注意不要讓發(fā)泡苯乙烯殘留在框內。因為用氧氣、煤氣等燒除發(fā)泡苯乙烯時殘存有燃燒廢

10、氣，會使一期混凝土的粘接性惡化。 1.5地腳螺栓灌漿 1.5.1地腳螺栓插入箱框孔，擰緊螺母直至留出墊片厚度再加上23個螺紋； 1.5.2 在地腳螺栓箱框孔內澆注混凝土的過程中，注意地腳螺栓不要傾斜； 1.5.3 當?shù)啬_螺栓與配置鋼筋有可能焊接時將其焊接或綁扎。 1.5.4 在地腳螺栓箱框孔內澆注混凝土并搗固，灌漿至地腳螺栓預留坑高度齊平，待混凝土達到硬化周期后，地腳螺栓需能承受緊固其螺母時所受的拉力而不至于向上移動。 2. 泵、電機和其它部件的安裝 2.1泵組裝注意事項 2.1.1組裝前應對零件作全面檢查。 2.1.2新組裝時，用壓縮空氣吹干凈螺絲孔中的遺留物，并檢查法蘭面是否有缺陷或臟物和

11、毛刺。 2.1.3重新組裝前，檢查銹蝕和損壞。 2.1.4安裝時，注意不要損壞“O”形圈和橡膠圈。 2.1.5 軸和螺栓等零件上的螺紋應全部清理干凈，并涂上滑潤油，以防磨損。 2.1.6安裝過程中，外筒體結合面上要均勻涂上密封膠。 2.1.7為防止受力不均勻，擰緊法蘭螺栓時，一定要按如圖所示的方法，對稱擰緊螺母（達到規(guī)定螺栓）。 2.2 泵的安裝過程： 2.2.1 泵殼部件的安裝 2.2.1.1 吸入喇叭口與外接管a聯(lián)接（法蘭面用密封膠密封，下同），然后在泵安裝墊板上放置工字鋼或槽鋼（用戶自備）且其強度必須能承受泵的最大起吊重，注意不要損壞泵安裝墊板結合面（以后的安裝過程同），將聯(lián)接好的這一段

12、泵體用外接管a的支撐耳支放在工字鋼或槽鋼上，為防止受力不勻，擰緊法蘭螺栓時，一定要對稱擰緊螺母。注意殼體部件所有零件均有標識，裝配時將標識相同的殼體選配在同一臺泵,且標識均應在同一方向，再吊起外接管b與外接管a相連，將聯(lián)接好的這一段泵體用外接管b的支撐耳支放在工字鋼或槽鋼上。 2.2.1.3 用泵支撐板上的四個吊耳吊起泵支撐板與外接管c上法蘭聯(lián)接好，再一起吊起泵支撐板和外接管c與吐出彎管上法蘭聯(lián)接，同時注意泵支撐板、外接管c、吐出彎管的方向（三者均有定位銷孔，安裝時銷孔應在同一方向），最后將三者一起吊起與外接管b法蘭聯(lián)接好； 2.2.1.4 最后整體吊起泵殼部件，撤去工字鋼或槽鋼，清理好安裝墊

13、板結合面，放下泵殼體部件，使支撐板就位。記下外接管a內防轉凹槽的位置，在泵殼內做標記。 2.2.2 第二次校水平 泵殼部件裝完后, 檢查泵支撐板精加工面的水平度，確認水平度在0.05mm/m以內，并填寫泵支撐板水平度檢測數(shù)據(jù)表。 如不能滿足此要求，調整斜墊鐵，直至達到要求。 2.2.3 檢測外筒體同軸度 確定第二次校水平達到要求后，檢測外筒體對軸承支架(如有)、導葉體及葉輪室支撐處的同軸度，并通過調整斜墊鐵確保外筒體同軸度在0.5mm以內。 當筒體同軸度滿足要求，并且地腳螺栓箱框孔內的第一次混凝土徹底硬化后，擰緊地腳螺栓的螺母，將泵座固定，將每組墊鐵點焊，同時把每組墊鐵與泵安裝墊板點焊在一起（

14、建議采用環(huán)氧樹脂沙漿，養(yǎng)護23天即可具有快干密封等特性）。 2.2.4 灌漿 泵座固定后，在泵安裝墊板與基礎層之間灌入沙漿，但此時為了防止沙漿流落里面，事先插入一個泵安裝墊板固定框架，以防泥漿流入泵坑中。（注意：墊板上表面至水泵吐出中心的垂直高度為必須保證尺寸，以免影響吐出管路的安裝）。 上述方法為常規(guī)方法，用戶亦可采用其他的方法，但必須保證筒體各部位同軸度要求在0.5mm以內。保證墊板上表面至水泵吐出中心的垂直高度符合圖紙要求。 待基礎的沙漿徹底干固后，裝配可抽部件。 2.2.5 可抽部件的安裝 2.2.5.1 將下主軸置于V形枕木上（以防滾動），然后在下主軸上裝進二個軸套，并滑過短鍵槽處，

15、在短鍵槽處裝上二根短鍵，將軸套退回至鍵位頂住，在軸套上三螺孔處各擰上三個緊定螺釘，螺釘頭不得高出軸套外表面。注意：在裝緊定螺釘前須先在軸上花三個深3mm 錐形孔作為軸套定位用。（注：通常軸套在出廠前已在主軸上裝好，裝配前盡可能檢查） 2.2.5.2 將葉輪室、葉輪放置在一人高左右的梁架上或安裝座上，在下主軸下端裝上葉輪鍵，在下主軸的另一端擰上吊環(huán)螺釘，將軸吊至已裝好密封環(huán)的葉輪上方，放下主軸使主軸穿過葉輪的主軸孔，裝上葉輪哈夫鎖環(huán)、螺栓、墊圈等（注：葉輪哈夫鎖環(huán)方向，止口朝上），然后吊起組裝好的部件放入葉輪室中。2.2.5.3 將已裝好導軸承的導葉體吊至組裝好的下主軸上方,慢慢放下,使導葉體穿

16、過軸與葉輪室配合面接觸，將導葉體與葉輪室聯(lián)接好，接合面涂密封膠。 2.2.5.4 將內接管a垂直吊起，穿軸與導葉體聯(lián)接好, 下主軸上方裝上吊環(huán)螺釘將下主軸部件放入泵殼內，并用內接管a上的吊耳支撐在工字鋼或槽鋼上（卸吊環(huán)螺釘），將裝了導軸承的軸承支架穿軸與內接管a聯(lián)接。 2.2.5.5 將上主軸置于V形枕木上以防滾動，然后在上主軸裝軸套b部位處裝短鍵，裝上軸套b并在填料軸套部位裝上短鍵，并裝上填料軸套、“O”形密封圈、軸套螺母，在軸套螺母的三螺孔處擰上三個緊定螺釘，注意：在裝緊定螺釘前須先在軸上花三個深3mm 錐形孔作為軸套定位用，螺釘頭不得高出軸套外表面。并在上主軸下端裝上傳遞扭矩的鍵。套筒聯(lián)

17、軸器直立于一平臺上，使帶有4個螺孔的一端朝下；在上主軸上方裝上吊環(huán)螺釘，將軸吊起至套筒聯(lián)軸器上方，慢慢放下，使軸從套筒聯(lián)軸器內孔穿過，將套筒聯(lián)軸器順軸上推，直至露出鍵為止，并在聯(lián)軸器外圓上擰上兩個M24固定螺釘（用戶自備）將其固定于軸上。 2.2.5.6 將上主軸吊至下主軸上方，將上主軸下放，兩軸對中，將連接卡環(huán)裝于軸上，松開聯(lián)軸器上的固定螺釘并用鋼絲繩吊住固定螺釘使其緩緩下落，同時在下主軸連接處鍵槽處放上鍵，然后滑過連接卡環(huán)至止推卡環(huán)位置，用螺栓和墊圈與止推卡環(huán)聯(lián)接起來。 2.2.5.7 吊起內接管b與軸承支架連接好。 2.2.5.8 吊起可抽部件，移開枕木，放入泵殼體內，直至葉輪室下端精加

18、工錐面與吸入喇叭口精加工錐面完全貼合。葉輪室外圓周上的凸耳是防止可抽出轉子部件在泵運行過程中旋轉的，凸耳應卡入外接管a的防轉凹槽中。凸耳位置的標記延伸到便于觀察的地方，如導葉體上方。 2.2.6 導流片接管、導流片、填料部件的安裝 2.2.6.1用行車將連為一體的導流片與導流片接管吊至上主軸上方，調整好導流片的方向，并在導流片接管與泵支撐座結合面上刷密封膠，穿軸放下與泵支撐板連接起來（注意兩零件定位銷孔方位）。 2.2.6.2將導軸承裝入填料函體的軸承腔中，并在填料函體外圓裝上“O”形密封圈，在填料函體與導流片接管上法蘭聯(lián)接處裝上紙墊，用行車將填料函體部件吊起至上主軸上方，穿軸放下，用螺柱、螺

19、母將填料函體連接在導流片接管上法蘭上。 2.2.7 測量轉子竄動量、盤車、泵軸中心位置調整 2.2.7.1 測量轉子竄動量、盤車 在上主軸上端安裝起吊工具，吊起轉子，使導葉體端面A 與葉輪上端面B貼合，此時在在軸上端測量轉子最大竄 動量，竄動量必須大于轉子提升高度。然后再將轉子落至極下位置，再提升轉子12mm，盤車檢查轉子是否靈活。然后再放下轉子到極下位置。2.2.7.2 泵軸中心位置調整。 采用填料函內孔與泵軸對中的方法，在填料函內用四塊金屬楔形塊或等厚塊調整泵軸中心與泵中心重合, 徑向允差在0.05mm以內，并將數(shù)據(jù)填至聯(lián)軸器 對中數(shù)據(jù)表（見附件）。調好后不要拆除墊塊（見下圖）。 2.2.

20、8 泵聯(lián)軸器的安裝 在上主軸的上部裝上傳遞扭矩的鍵，將泵聯(lián)軸器和軸端調整螺母裝上； 契形塊等厚塊2.2.9 電機支座的安裝 2.2.9.1 將電機支座吊至泵支撐座上方，用螺柱、螺母將其與泵支撐板連接起來；2.2.9.2 校電機支座上法蘭的水平度，水平度應保證在0.05mm/m，并填寫電機支座上法蘭面水平度檢測數(shù)據(jù)表。如果達不到要求，則在電機支座下法蘭面與泵支撐板之間加鋼墊片。 2.2.10 電機的安裝 2.2.10.1在對電機做任何安裝或處理工作之前，先仔細閱讀電機安裝使用說明書，在安裝過程中參照電機安裝檢測數(shù)據(jù)表（見附件）檢測相關數(shù)據(jù)并填寫。 2.2.10.2 認真檢查電機的氣隙和油隙是否符

21、合安裝要求； 2.2.10.3 裝好電機聯(lián)軸器及緊定螺母。注意電機聯(lián)軸器采用熱裝。 2.2.10.4 將電機吊至電機支座上 泵和電機的對中:在電機聯(lián)軸器上安放檢測儀表托架，并調整檢測儀表，使其針端落在泵聯(lián)軸器的最大外圓上。用電機盤車工具盤動電機軸，并調整電機的位置直至指針讀數(shù)在0.05mm以下為止，并將數(shù)據(jù)填至聯(lián)軸器對中數(shù)據(jù)表（見附件），擰緊電機與電機支座的聯(lián)接螺栓，并反復測跳動值。 2.2.10.5 將軸端調整螺母上旋，使之與電機聯(lián)軸器法蘭面貼配。擰緊電機與電機支座的聯(lián)接螺柱，并反復測跳動值。確保電機軸和泵軸的同軸度小于0.05mm。2.2.10.6 檢查電機、泵轉向（電機空載） 2.2.1

22、0.7泵運行前，先進行電機的空載試驗。試驗時間不得少于四小時，測量電機振動并做好電機推力瓦、導瓦及下基架軸承溫升和定子溫升的記錄，如有異常，空載時間可延長至12-24小時。 2.2.11 轉子調整 泵轉子的提升高度符合總裝圖的要求。 轉子提升步驟如下： （1）判斷泵轉子是否已落到極下位置；必須有人下去至吸入水池底面觀察三 個問題（注意人身安全）： a. 葉輪室下端精加工錐面與吸入喇叭口精加工錐面是否完全貼合。 b. 葉輪室上的防轉塊是否插入外接管a的防轉槽內，并帖緊機組旋轉方向一側凹槽面 c. 吸入喇叭口至水池底面的高度是否符合外形安裝圖的要求。 （2）旋轉軸端調整螺母直至上端面與電機聯(lián)軸器端

23、面貼合； （3）在電機聯(lián)軸器及軸端調整螺母外圓上用粉筆或筆畫一條豎線作為記號； （4）向下旋轉軸端調整螺母一圈直至豎線再次對齊，表明轉子提升了3mm，向下總個旋4圈則說明轉子共提升了12mm （5）裝上聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓、止動墊圈、螺母，交替對稱地逐漸擰緊螺 母。一定要按總裝圖上的擰緊力矩擰緊螺栓、螺母及止動墊圈。 2.2.12 填料的安裝 泵發(fā)貨運輸時，填料并不裝入填料函體內，而是將一整組填料裝在一個小箱內和泵一起發(fā)運。正確地安裝填料是泵高效運行的必要條件，請注意下面的說明： a. 拆下對中塊,清理干凈填料函； b. 依次將一環(huán)填料裝進填料函內，以確保填料落到正確的位置； c. 如果使用石棉繩填

24、料，每環(huán)填料的切口要錯開180放置，當最后一環(huán)填料裝進后，再裝上分半填料壓蓋，均勻地擰緊螺母，然后松開，再復到“指緊”程度。泵啟動前通潤滑冷卻水后，緩慢、均勻地調節(jié)兩螺母，調整到有填料處有水滴狀的泄漏量為止。泵起動之后，繼續(xù)觀察泄漏量變化，始終保持水滴狀的泄漏量。 d. 如果使用液體填料，先在填料函腔體的底部及上端各裝一根碳素纖維填料，再裝上填料壓蓋，用注射槍將液體填料注入填料函腔體內（注意不要完全注滿，只注入2/3左右，待泵開車后再將液體填料完全注滿）。 2.2.13 完成其他安裝工作 2.2.13.1 安裝雙口排氣閥 2.2.13.2 安裝出口伸縮節(jié) 將伸縮節(jié)本體與泵出口法蘭預留出15mm

25、間隙，擰緊密封壓板處和吐出彎管處的兩個螺母，再擰緊中間法蘭處的兩個螺母，另一端法蘭與管路聯(lián)接。正確方式為：吐出彎管伸縮節(jié)穿墻蝶閥。安裝完畢后檢查伸縮節(jié)與外部管道的張口，并填寫電機支座上法蘭面水平度檢測數(shù)據(jù)表中外部管道與伸縮節(jié)聯(lián)接后張口值。 2.2.13.3 安裝出口壓力表部件 2.2.13.4 安裝潤滑水系統(tǒng) 開機前由外接工業(yè)清潔水潤滑，泵正常運行后用泵出口水，將潤滑水系統(tǒng)引入填料函體，檢查潤滑水壓力是否符合要求。 6、作業(yè)質量標準及檢驗要求1、泵軸臨時連接后整體彎曲度應小于0.10mm。2、安裝墊板水平應控制在0.05mm/m以下。3、泵水平度應控制在0.05mm/m以下，墊板下表面到吐出中

26、心的垂直距離為2600mm。4、泵軸中心和泵中心允許徑向偏差為0.05mm5、電機聯(lián)軸器晃動度應在0.05mm以下，電機軸與泵軸端部之間的間隙應在215mm內，最佳值為10mm，泵轉子提升高度為3.5mm。6、泵組相對擺度允許值0.02mm/m，絕對擺度允許值0.20mm；7、葉輪和葉輪室之間的間隙應在 0.50.7mm之間。8、泵分部試運時軸承振動不超過0.10mm，軸承溫度應在6570之間。7職業(yè)安全健康與環(huán)境管理1、安全施工措施1）進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，穿工作服。2）現(xiàn)場不準吸煙，不得酒后上班。3）吊物的棱邊必須加保護的管皮或木方，以保護鋼絲繩。4）孔洞和臨空必須設有安全警戒線

27、和醒目標志牌。5）起吊重物時，應由起重工統(tǒng)一指揮，手勢正確，哨聲清楚；其他人員要協(xié)助起吊，發(fā)現(xiàn)異常應立即報告。6）嚴禁在起吊區(qū)域下方停留或通過。7）施工用腳手架搭設牢固，跳板必須經檢查可靠，綁扎牢固；不得隨意拆除安全設施和腳手架等，必須拆除時須報告批準后方可實施。8）正確使用工器具，電動工具使用前必須檢查接地是否良好，且必須配備漏電保護器。否則不得使用。9）施工現(xiàn)場，用汽油清洗軸承等部件時，在作業(yè)點附近配置消防器材，并掛嚴禁煙火的警示牌。2、環(huán)境保護措施1）做到“工完、料盡、場地清”；作業(yè)處廢料及時清除。2）施工用材料堆放整齊。3）電焊線、氧、乙炔線使用時牽放整齊;使用完后及時收線擺放整齊。4

28、）清洗軸承等用后的廢汽油應集中收集，不得隨意傾倒，地面的油污應及時清理干凈。5）廢舊棉紗不得隨處丟棄，應及時收集，集中處理。3、循環(huán)水泵安裝主要危險辨識 作業(yè)活動危險因素可能導致的事故相應措施循環(huán)水泵安裝起吊設備、吊點棱角未墊管皮起重傷害起吊前熟悉構件重量,選用適當?shù)牡?、索?吊臂下嚴禁站人吊裝司機和起重人員未協(xié)調一致起重傷害起吊時由專人指揮,吊臂下嚴禁站人起重機具如吊耳、吊鉤、鋼絲繩未進行檢查起重傷害加強起重機械維護、保養(yǎng)，大型作業(yè)前重點檢查鋃頭和撬棍使用不當其他傷害按規(guī)程裝設起吊重物時，指揮不當，手勢不清起重傷害加強現(xiàn)場管理千斤頂放置不當，發(fā)生設備傾斜其他傷害加強培訓工器具未檢查，使用不當

29、或安全倍數(shù)不夠其他傷害加強員工培訓和完善勞動用品作業(yè)人員崗位技能差其他傷害檢查監(jiān)督檢修泵用汽油、煤油清洗時未采取防火措施火災加強檢查拆裝泵使用板手雙手用力其他傷害加強員工培訓在轉動、調整、就位、拆裝設備部件時，施工人員協(xié)調不一致，手伸入設備內其他傷害檢查監(jiān)督使用三腳架搭設不牢固，引起傾倒其他傷害檢查監(jiān)督大錘使用不當其他傷害加強過程控制，檢查監(jiān)督地面油污未及時擦除，人員滑跌其他傷害系好安全繩4、安全文明施工措施及環(huán)境管理目標1)施工人員體檢合格,嚴格遵守電力建設安全工作規(guī)程規(guī)定，正式開工前應進行安全、技術交底并做好記錄，學習并熟悉本作業(yè)指導書；2)所有施工人員必須進行三級安全教育，熟悉和了解安規(guī)

30、與本工地的實際情況，并經考試合格后才能持證上崗，嚴禁酒后上崗；3)安全防護用品,如安全帽、安全帶等必須有廠家合格標志；4)手拉葫蘆應定期檢查，必要時做拉力試驗，保證安全使用；5)大錘木柄牢固，使用大錘時不得戴手套，對面不要站人；6)雨后施工要注意防滑、及時清理積水等，消除不安全因素；7)夜間施工要有充足的照明，現(xiàn)場選擇合適地點布置照明；8)遇有六級及以上大風，雨雪和大霧天氣，應停止組裝作業(yè)；9)點焊的制作件不允許吊裝；10)吊裝通道應保持暢通，不得任意堆放設備和雜物；11)施工過程中，動用電、火焊時要注意防火。施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器材，收工前檢查施工場所周圍是否有火災隱患，確認安全無誤后方可

31、離開現(xiàn)場；12)吊裝用鋼絲繩、電、火焊、皮線要理順好，不能混放打結。不用的鋼絲繩要放在架子上，不能直接放在地面上；13)工器具、量具要經檢驗合格后方可使用；14)使用的電動工具應有良好的接地裝置，并裝設漏電保護器；15)使用磨光機等電動工具應戴好絕緣手套、防護眼鏡等必要物品；16)施工完畢后應及時清理工作場地，做到工完、料盡、場地清；17)特種作業(yè)人員必須持證上崗；18)嚴格執(zhí)行安全施工措施交底、簽字工作；19)電源線、電、火焊皮線嚴禁從鋼絲繩上經過；20)吊車的作業(yè)場地必須平整、堅實；21)使用卷板機時，必須由專人負責指揮，專人操作，卷板機操作人員必須站在卷板機兩側，嚴禁站在卷制的鋼板上；22)嚴格按照ISO14001環(huán)保認證體系有關規(guī)定施工；23)制作過程中產生的廢料應分類、定點存放，并掛標志牌；24)電焊條頭全部回收